無損檢測新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用ppt課件

1、無損檢測新技術(shù)的開展與運(yùn)用劉建屏無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義： 在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備儀器，對試件的內(nèi)部及外表的構(gòu)造，性質(zhì)，形狀進(jìn)展檢查和測試的方法。一、5大常規(guī)無損檢測方法：超聲檢測UT射線檢測RT磁粉檢測MT浸透檢測UT渦流檢測ET其他無損檢測方法：超聲波導(dǎo)波檢測技術(shù)低頻電磁檢測低頻渦流LFEC檢測超聲相控陣技術(shù)超聲波TOFD技術(shù)數(shù)字射線照相技術(shù)聲發(fā)射超聲檢測根本原理超聲檢測根本原理在電廠中的運(yùn)用 常規(guī)超聲檢測運(yùn)用：管道焊縫、管道彎頭、容器、聯(lián)箱、螺栓、轉(zhuǎn)子軸頸、護(hù)環(huán)、軸瓦、鋼構(gòu)造等。超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性包括如下：面積型缺陷的檢出率較高，而

2、體積型缺陷的檢出率較低適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄的工件。如小于8mm的焊縫和6mm的板材。運(yùn)用范圍廣，可用于各種試件。檢測本錢低、速度快，儀器體積小，分量輕，現(xiàn)場運(yùn)用較方便。無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高檢測結(jié)果無直接見記錄對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響工件不規(guī)那么的外形和一些構(gòu)造會(huì)影響檢測不平或粗糙的外表會(huì)影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。磁粉檢測原理 射線檢測根本原理射線檢測技術(shù)在電廠中的運(yùn)用：小徑管焊縫等。射線檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性：檢測結(jié)果有直接記錄-底片可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確體積型缺陷的檢出率很高。而面積型缺

3、陷的檢出率受多種要素的影響。適宜檢驗(yàn)較薄的工件而不適宜較厚的工件適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件有些試件構(gòu)造和現(xiàn)場條件不適宜射線照相對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度確實(shí)定比較困難檢測本錢高射線照相檢測速度慢射線對人體有損傷浸透檢測原理浸透檢測技術(shù)在電廠中的運(yùn)用：管道焊縫、管道彎頭、壓力容器、聯(lián)箱、轉(zhuǎn)子軸頸、葉片、護(hù)環(huán)、軸瓦、鋼構(gòu)造等。浸透檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性概括如下：1.浸透檢測可用于除了疏松多孔資料外任何種類的資料。2.外形復(fù)雜的不見也可用浸透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。3.同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次探傷操作盡可以完成檢測。4.不需求大型的設(shè)

4、備，可不用水、電。5.試件外表粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員程度的影響6.可以檢出外表開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的外表缺陷無法檢出。7.檢測工序多，速度慢。8.檢測靈敏度比側(cè)分探傷低9.資料較貴，本錢較高10.浸透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必需采取有效措施保證平安。渦流檢測原理渦流檢測二、無損檢測新技術(shù)簡介：單個(gè)渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過程對比表示陣列渦流陣列渦流線圈之間的多路技術(shù)陣列渦流陣列渦流的運(yùn)用：渦流陣列具有透過導(dǎo)電資料上的薄涂層進(jìn)展檢測的獨(dú)特性能。與現(xiàn)有的檢測方式相比，如：浸透、磁粉或磁光成像MOI檢測，這個(gè)性能具有極大的優(yōu)勢，由于完全省去了檢測前去除漆層或

5、鍍層，檢測后再重新涂上漆層或鍍層的步驟。隨著時(shí)間的推移，這種檢測方式可以為用戶節(jié)省大量的本錢，而且最重要的是不運(yùn)用化學(xué)制劑進(jìn)展檢測。陣列渦流檢驗(yàn)實(shí)例運(yùn)用浸透檢測工件運(yùn)用陣列渦流檢測工件，得到的C掃描圖像，靈敏度可調(diào)含人工缺陷的管材試件陣列渦流的3D成像渦流陣列技術(shù)是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項(xiàng)新的渦流檢測技術(shù)，它將多個(gè)渦流檢測線圈進(jìn)展特殊設(shè)計(jì)封裝，并借助計(jì)算機(jī)對鼓勵(lì)次序快速控制和處置，從而實(shí)現(xiàn)對資料和零件快速、有效地檢測，其主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為： 快速檢測； 一次檢測區(qū)域更大； 復(fù)雜工件檢測時(shí)具有更好的穩(wěn)定性； 更高的缺陷檢測才干； 經(jīng)過編碼器記錄可以對缺陷進(jìn)展定位和丈量； 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)記錄和報(bào)告，便于后續(xù)跟蹤

6、記錄； 更簡單的掃查方式可以降低掃查安裝本錢； 可以用于檢測受限制部位； 無化學(xué)成分，不需求清理，綠色環(huán)保； 可以很好地與超聲檢測結(jié)合運(yùn)用。TOFD技術(shù)的開展及運(yùn)用P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控相控陣檢測技術(shù)線性陣的波束角度控制焊縫檢測T型接頭Y型接頭縱樹型葉根的檢測隔板隔板主焊縫的檢測：水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭的檢測：電磁導(dǎo)波檢測技術(shù)電磁聲傳感器根本原理表示圖板中的導(dǎo)波Lamb波構(gòu)成機(jī)理受熱面管縱向缺陷檢測 受熱面管橫向缺陷檢測儲(chǔ)罐檢測在役容器檢測電磁導(dǎo)波檢測的優(yōu)點(diǎn)： 1無需任何耦合劑。 2靈敏地產(chǎn)生各類波形。 3對被探工件外表質(zhì)量要求不高。 4檢測速度快。傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測速度難以到達(dá)一個(gè)新的程度20米/分鐘國產(chǎn)設(shè)備，而EMAT可到達(dá)40米/分鐘，甚至更快。 5聲波傳播間隔遠(yuǎn)。 6所用通道與探頭的數(shù)量少。在實(shí)現(xiàn)同樣功能的前題下，EMAT探傷設(shè)備所選用的通道數(shù)和探頭數(shù)少于壓電超聲。局限性： 1電磁導(dǎo)波檢測需求經(jīng)過實(shí)驗(yàn)選擇最正確頻率。 2受焊縫余高焊縫橫截面不均勻而影響評價(jià)的準(zhǔn)確程度； 3超聲導(dǎo)波的有效檢測間隔除了與導(dǎo)波的頻率、方式有關(guān)外，還于管道保溫層以及管道本身的腐蝕情況與程度等相關(guān)； 4超聲導(dǎo)波一次檢測間隔段不宜有過多彎頭普通不宜超越23個(gè)彎頭，且適