總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案（37頁）

1、總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄TOC o 1-1 h u 一、工程概況 PAGEREF _Toc12162 1二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc24849 3三、重點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc2532 3四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3542 6五、主要設(shè)備 PAGEREF _Toc8682 6六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 PAGEREF _Toc29797 7七、材料選用及管理 PAGEREF _Toc17795 8八、鋼結(jié)構(gòu)加工 PAGEREF _Toc23144 10九、除銹、涂裝工藝 PAGEREF _Toc7463 21十、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc16914 22

2、十一、成品構(gòu)件保護(hù)、鋼構(gòu)件出廠及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc30605 32十二、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc26460 34十三、安全保證措施 PAGEREF _Toc12381 35十四、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc28799 36一、工程概況1、工程簡介：工程名稱：蓮塘口岸旅檢區(qū)建筑施工總承包工程地址：深圳市羅湖區(qū)蓮塘街道建設(shè)單位：深圳市土地投資開發(fā)中心監(jiān)理單位：深圳市首嘉工程顧問有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市華陽國際國際設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)督單位：深圳市質(zhì)量安全監(jiān)督站勘察單位：深圳市工勘巖土工程有限公司施工總承包單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司2、主要施工內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)主要分布區(qū)

3、域：1#旅檢大樓區(qū)域8根型鋼勁性柱、二層4根型鋼梁；2#、3#旅檢區(qū)出（入）境查驗(yàn)通道及監(jiān)控樓鋼管柱和型鋼梁；6#旅檢區(qū)輔助用房鋼管柱與型鋼梁；以及其他零星鋼結(jié)構(gòu)。本工程的1-7線、1-12線和1-16線的1-M列、1-Q列均設(shè)計(jì)有型鋼柱，另外在1-16線的1-E列、1-H列也設(shè)計(jì)有型鋼柱，從地下室二層到地上一層，柱的截面為H9009002850，層高最大為7.3m。鋼柱按樓層分段(高出樓板1.2米)，單根型鋼柱分段后的重量約為7噸。在二層結(jié)構(gòu)平面上，1-16線的1-E列1-H列間、1-M列1-Q列間均設(shè)計(jì)有型鋼梁；1-M列的1-7線1-12線間、1-Q列的1-7線1-12線間均設(shè)計(jì)有型鋼梁。

4、型鋼梁的最大截面尺寸為長度最大約為25m，型鋼梁按鋼柱分段，柱間中分成兩段段、柱兩端一段。單根最大重量約為14噸。4層1-61-9，1-N1-G線位置有人行天橋，最大跨度43m。鋼結(jié)構(gòu)工程統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目型鋼尺寸長度(m)重量（t）數(shù)量(根)標(biāo)高（m）1#旅檢大樓XGZ1、2型鋼 900 x900 x28x5018.216.187.4XGL1型鋼 1800 x900 x28x5025.027.02XGL2型鋼 1200 x900 x28x5017.016.11XGL3型鋼 1600 x900 x28x5017.017.612#旅檢區(qū)出境檢驗(yàn)通道及監(jiān)控樓GL2 H型鋼 200

5、 x150 x6x96.90.212110.75GKL2 H型鋼 400 x200 x8x136.90.426GKZ2 圓管 200 x123.750.21127.00010.7503#旅檢區(qū)入境檢驗(yàn)通道及監(jiān)控樓GL2 H型鋼 200 x150 x6x96.90.211814.850GKL2 H型鋼 400 x200 x8x136.90.426GKZ2 圓管 200 x123.750.21127.00010.7506#旅檢區(qū)輔助用房GL1 H型鋼 450 x200 x8x1211.80.763019.600GL2 H型鋼 200 x150 x6x93.60.1110GKL1 H型鋼 600 x

6、300 x11x1711.81.52312.85GKL2 H型鋼 400 x200 x8x133.60.22312.85GKL3 H型鋼 850 x300 x13x2711.82.46412.85GKZ1 圓管 400 x205.851.1067.00012.850GKZ2 圓管 200 x203.750.3367.00010.750旅檢大樓鋼柱柱腳連接設(shè)計(jì)圖旅檢區(qū)梁柱連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖入境樓雨棚示鋼結(jié)構(gòu)梁柱布置圖二、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖；2、本公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制手冊；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012；4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012；5、鋼結(jié)構(gòu)焊接

7、規(guī)范GB50661-2011；6、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008；7、熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-2012；8、氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼鋼絲GB/T8110-2008；9、電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘GB/T10433-2002。三、重點(diǎn)、難點(diǎn)由于該工程構(gòu)件斷面尺寸大，構(gòu)造復(fù)雜，為全焊接結(jié)構(gòu)，焊接量大，柱的彎曲、扭曲等變形都有非常嚴(yán)格的要求。焊接變形難以控制，是制作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，一旦變形量超標(biāo)，矯正極為困難。鋼板厚度較厚，焊縫較厚，容易產(chǎn)生裂紋，如何防止焊縫裂紋也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。本工程勁性柱、勁性梁鋼筋直徑大，間距小，鋼筋與搭筋板、搭筋板與鋼柱焊接時(shí)空間非常狹小，焊接及焊縫

8、探傷檢測極為不便。如何保證焊縫質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程與土建隊(duì)伍的穿插作業(yè)多，安裝順序復(fù)雜，鋼筋與鋼柱搭筋板安裝的順序；柱、梁鋼筋安裝的順序都要優(yōu)化，一旦順序出錯(cuò)，直接導(dǎo)致其他的鋼筋無法安裝。因此，確定合理的安裝順序，做好與土建隊(duì)伍的穿插作業(yè)也是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程勁性柱、勁性梁全部在建筑物中心位置，且構(gòu)件重量重。構(gòu)件吊裝時(shí)，吊車需要站在底板、樓板上吊裝，吊裝區(qū)域集中荷載大。如何保證吊裝時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的安全性也是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、進(jìn)行圖紙自審，審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。1.2、參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。1.3

9、、組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)。1.4、編制施工方案，并做好技術(shù)交底等各項(xiàng)工作。1.5、向集團(tuán)公司提交焊接工藝評定需求。工藝評定下發(fā)后，向制作廠進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。1.6、準(zhǔn)備好各種規(guī)格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進(jìn)行檢查。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工用電準(zhǔn)備。2.2、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備。2.3、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。2.4、半成品構(gòu)件、配件準(zhǔn)備。2.5、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備。五、主要設(shè)備1、鋼結(jié)構(gòu)加工主要設(shè)備清單序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率備注1單梁起重機(jī)LDA10T6廣東佛山2006.0112.52數(shù)控火焰切割機(jī)CNC.-5000C2無錫陽通2010.0253H型鋼自動(dòng)組立機(jī)

10、Z151無錫陽通2010.02304H型鋼自動(dòng)龍門焊接機(jī)LHZ2無錫陽通2010.021505H型鋼矯正機(jī)H-601湖南株洲2014.10156數(shù)控平板鉆床GDMP20121遠(yuǎn)景數(shù)控2014.0537搖臂鉆Z30501中捷2011.104.58半自動(dòng)切割機(jī)CG1-1003成都2013.30.69CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBR-50015成都2013.53010碳弧氣刨ZX5-630K3成都2013.56.511電焊條烘箱YGCH-X-4001成都2013.102.512磁座鉆Z404湖南株洲2013.101.513栓釘焊機(jī)斯達(dá)特2成都2010.05702、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備清單序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號

11、規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率備注150T汽車吊QY501湖南長沙2011120kw225T汽車吊QY251湖南長沙2010100kw3100T汽車吊QY10015湖南長沙2013150kw4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBR-50015中國成都2013305碳弧氣刨ZX5-630K3中國成都20136.56電焊條烘箱YGCH-X-4001中國成都20132.57平板車30T1中國重慶20128卷揚(yáng)機(jī)5T1中國北京20124kw9全站儀LeicaTCA20031中國上海201210水準(zhǔn)儀Leica NA21中國上海201411倒鏈HS105中國上海201512角向砂輪機(jī)1005中國上海20150.2kw1

12、3升降車15m六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1數(shù)控切割工22H型型鋼組立工33龍門焊焊接工24矯正工15鉚工66焊工107磨工210裝車工211起重工612電工113維修工114零件板制作工5鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1安裝工102電焊工53起重工24油漆工25電工26機(jī)修工27其他5 以上工種的特種作業(yè)人員必須執(zhí)有效證件執(zhí)證上崗，焊工還需經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格。七、材料選用及管理1、材料等級及品牌滿足設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)方和甲方合同約定的要求并滿足有關(guān)國家規(guī)范的要求。1.1、鋼材本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)均采用Q345B級結(jié)構(gòu)鋼，栓釘、臨時(shí)連接構(gòu)件和預(yù)埋

13、件的鋼板采用Q235B級結(jié)構(gòu)鋼，鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定；鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。厚度大于等于40mm且小于等于60mm的厚板（柱腳底板及錨栓墊板除外），設(shè)計(jì)有要求的應(yīng)滿足厚度方向Z15要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行GB5313的要求，厚度大于60mm的特厚板鋼材（柱腳底板及錨栓墊板除外），選用Z25，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行GB5313的要求1.2、焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明1.2.1、手工電弧焊：采用 E5016焊

14、條，焊條性能符合GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條及GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條的規(guī)定。1.2.2、埋弧自動(dòng)焊：采用HO8MnA、H10Mn2焊絲，并配合相應(yīng)的焊劑；焊絲性能符合熔化焊用鋼絲GB/T14957中的規(guī)定。1.2.3、CO2氣體保護(hù)焊：采用1.2mm ER50-16焊絲，其性能須符合GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，二氧化碳不得低于99.9。1.3、栓釘滿足電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘GB/T10433中的規(guī)定。1.4、鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，選用40020、20012的無縫鋼管鋼管，材質(zhì)Q345B,滿足結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162的要求。1.5、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓、螺母

15、和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T699-2014）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/12281231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法。1.6、普通螺栓普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T5780的規(guī)定。材料進(jìn)廠檢驗(yàn) 泵工程鋼結(jié)構(gòu)的各鋼板之間連接均采用坡口全熔透焊縫，除圖紙?zhí)厥鈽?biāo)注外，均為一級焊縫，角焊縫為三級，一級焊縫超聲波檢測為100。 高強(qiáng)螺栓需要按標(biāo)準(zhǔn)

16、復(fù)檢，并且高強(qiáng)螺栓連接面需要做抗滑移實(shí)驗(yàn)，連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，Q345鋼之間摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.50，Q235鋼之間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45，摩擦面不得涂油漆或粘有油污。油漆進(jìn)場必須附有廠家的第三方檢測證明，進(jìn)場后按照寶鋼涂裝管理規(guī)定的要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)滿足規(guī)定的要求。2.1、鋼材、焊材按計(jì)劃到廠后，由專人負(fù)責(zé)對其外觀、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)填寫材料驗(yàn)收記錄，并檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料,符合設(shè)計(jì)要求后,報(bào)甲方、監(jiān)理工程師見證取樣、送有關(guān)檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可投料，厚度在40mm以上設(shè)計(jì)有要求的應(yīng)符合厚度方向性能鋼板GB5313的規(guī)定，

17、對每一張?jiān)摪暹M(jìn)行檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)并滿足厚度方向Z向性能的要求。2.2、加強(qiáng)鋼材、焊材等材料的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料采購并及時(shí)按規(guī)范規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。對所使用的鋼材采取標(biāo)識、記錄等辦法做好可塑性標(biāo)識。鋼材、焊材須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，向監(jiān)理方報(bào)審，批準(zhǔn)后方可下料使用。3、材料制作過程要求3.1、焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干：名 稱烘干溫度(）烘干時(shí)間（h）備注焊條E501630040012恒溫箱儲存溫度80100焊劑HJ431HJ35025030040023.2、鋼材表面局部平面度符合下表規(guī)定，否則要先進(jìn)行矯正平直，達(dá)不到

18、要求的不與使用。項(xiàng)目板厚(mm)允許偏差(mm)鋼板局部平面度(每米)T14T141.51.03.3 、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，否則嚴(yán)禁使用。3.4、鋼材表面的銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。3.5、鋼材端邊或斷口處沒有分層、夾渣等缺陷。3.6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收方可使用。并根據(jù)代用后的實(shí)際規(guī)格對原相關(guān)尺寸做好變更。八、鋼結(jié)構(gòu)加工1、零件板加工：1.1、工藝流程：原材進(jìn)場材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)（合格）放樣切割下料成型矯正制孔打磨驗(yàn)收（合格）分類堆放（備用）1.2、質(zhì)量驗(yàn)收：按鋼

19、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2008表J.0.5鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄進(jìn)行驗(yàn)收。2、H型型鋼柱、鋼梁制作2.1、工藝流程：原材進(jìn)場材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)（合格）鋼板對接焊縫探傷檢測（合格）號料、切割腹板開坡口H型鋼組立H型鋼打底焊接、埋伏焊蓋面焊縫探傷檢測（合格）矯正H型鋼外形尺寸檢測（合格）分類堆放（備用）零部件組裝(構(gòu)件編號)構(gòu)件外形尺寸檢測（合格）焊接構(gòu)件打磨焊縫檢驗(yàn)（合格）栓釘焊接成品堆放整齊。2.2、工序加工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)2.2.1、鋼板對接：2.2.1.1、根據(jù)排版圖按需用規(guī)格尺寸進(jìn)行鋼板對接，本工程只進(jìn)行長度方向?qū)?，預(yù)留3050mm荒料，接料

20、的長度方向與軋制方向一致，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm。2.2.1.2、鋼板對接處采用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，坡口開好后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行表面打磨去除熔渣和切割缺陷。鋼板接料坡口按如下形式進(jìn)行：2.2.1.3、由鉚工將需對接板對接好，并用工藝板固定。保證對接板接口的平整度和對接板的直線度，板材接口兩端加引熄弧板，引熄弧板的規(guī)格為8080，所有引熄弧板與主材同時(shí)下料。2.2.1.4、板材接料焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，首先在第一面打底后將鋼板翻面后進(jìn)行另一面打底，完成后進(jìn)行該面第一道焊縫焊接，然后分道焊接至鋼板厚度方向距邊緣2mm處，翻面后進(jìn)行反面碳弧氣刨清根后分道焊接

21、至鋼板厚度方向距邊緣2mm處后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面。CO2氣體保護(hù)焊焊接道數(shù)根據(jù)鋼板厚度和焊接工藝評定選擇采用。CO2氣保焊焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/min)ER50-161.2812180280253820045020252.2.1.5、所有接板焊縫按一級焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后加入下一道工序。2.2.2、號料、切割：2.2.2.1、號料前核對施工圖，依照核對后的施工圖號料。2.2.2.2、板材號料用鋼尺及劃針劃線。號料精度偏差如下：（1）長度、寬度：0.5mm （2）對角線差：1.0mm加工余量剪切（mm）手

22、工切割（mm）自動(dòng)切割（mm）切割縫0.51.02.04.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.0號料時(shí)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。2.2.2.3、號料好后標(biāo)明零件號。2.2.2.4、板材切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵銹,油污等清除干凈，嚴(yán)格按號料標(biāo)注進(jìn)行切割.切割后允許尺寸偏差1mm, 割面與鋼材表面的不垂直度偏差10%，且不大于1.0mm.斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。2.2.2.5、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割,并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。2.2.2.6、對切割好的零件

23、板進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。2.3、腹板開坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，坡口開好后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行表面打磨去除熔渣和切割缺陷。腹板坡口按如下形式進(jìn)行：2.4、H型鋼組立保證翼緣板、腹板三者的對接縫不在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上2.4.1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和下料班組提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2.4.2、組立前，認(rèn)真清除接口表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，打磨干凈，并認(rèn)真檢查腹板不平整度。2.4.3、組立： 采用立式H型鋼自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行。組裝步驟如下：2.4.3.1、在腹板兩側(cè)加焊吊耳，將一蓋板平擺在組裝平臺上，劃出與腹板連接的輪廓

24、線，并在齊頭端點(diǎn)焊定位鐵塊。2.4.3.2、吊起腹板放在劃好線蓋板上，使蓋板與腹板的垂直度符合要求，并復(fù)查腹板的定位尺寸無誤后，定位焊接并用四根角鋼交叉固定在組裝平臺上。定位點(diǎn)焊蓋、腹板應(yīng)由從齊頭開始向另一端進(jìn)行，并在腹板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)焊前檢查蓋、腹板的間隙，最大間隙不得超過1mm，點(diǎn)焊結(jié)束后在兩端頭加焊引弧板。拆下固定角鋼，T型組裝結(jié)束。2.4.3.3、將組裝好的T型翻轉(zhuǎn)，重復(fù)以上步驟即可組裝好H型鋼，組裝好的H型鋼由制作班組檢查員自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。2.4.4、質(zhì)量要求：2.4.4.1、各部位的偏差和間隙：A、局部間隙1.0mm。B、頂緊接觸部位75，邊緣最大間隙0.8mm。2.4.

25、4.2、定位焊技術(shù)要求：A、焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊。B、點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）。C、焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于25 mm，間距為200250mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。D、如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50。E、點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。2.4.4.3、裝配質(zhì)量檢查A、全面檢驗(yàn)，特別是長度方向的平直度，如發(fā)現(xiàn)長度方向有彎曲超差時(shí)，一般可用下道工序的埋弧焊收縮變形來矯正。

26、B、檢驗(yàn)合格后，在工件上打印記。C、拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100不大于3.0彎曲矢高L/1000不大于5.0扭曲h/250且不大于4.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序2.5、H型型鋼打底焊接、埋伏焊蓋面：2.5.1、焊縫由焊工采用CO2氣體保護(hù)焊兩邊同時(shí)進(jìn)行打底；一面焊接至腹板厚度方向邊緣2mm處，再反面碳弧氣刨清根后焊接至鋼板厚度方向邊緣2mm處后采用H型鋼自動(dòng)龍門焊蓋面。CO2氣體保護(hù)焊焊

27、接道數(shù)根據(jù)鋼板厚度和焊接工藝評定選擇采用。2.5.2、H型鋼自動(dòng)龍門焊蓋面 T型接頭單道自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)如下：焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注6460065034365060船形焊846006503436404510467072033353035575080034363240124670720333523285750800343626322.5.2.1、焊前準(zhǔn)備A、檢驗(yàn)合格印記；檢查長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。B、焊接材料選用H08MnA，焊劑采用HJ431。焊劑應(yīng)在250溫度下烘干2h。C、修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E

28、5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350400烘干12小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。D、用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。E、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式也應(yīng)該和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2.5.2.2、埋弧焊焊接A、焊接設(shè)備：H型鋼自動(dòng)龍門焊焊機(jī)，焊接材料為：焊絲4mm，H08MnA，焊劑采用HJ431。埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循相同規(guī)范施焊的原則。 B、H型的焊接順序：C、具體焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊

29、接工藝評定制定。 D、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。E、焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后加入下一道工序。2.6、H型型鋼矯正2.6.1、采用H型鋼矯正機(jī)和火焰矯正。2.6.2、焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的措施為翼板平整度采用H型鋼矯正機(jī)矯正，H型鋼彎曲和旁彎采用火焰矯正。2.6.3、采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。2.6.4、矯正后保證翼板、腹板垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道工序2.7、零部件組裝由鉚工根據(jù)經(jīng)審核后的制作圖和設(shè)計(jì)說明將各零部件組裝完備，在指定

30、位置采用鋼印按構(gòu)件編號對構(gòu)件進(jìn)行編號后報(bào)公司質(zhì)檢驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)至焊接區(qū)，進(jìn)行構(gòu)件各零部件的連接焊接。 2.7.1、制孔 2.7.1.1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2.7.1.2、鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。2.7.1.3、孔允許偏差(mm)：項(xiàng)目允許偏差直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于2.02.7.1.4、孔距允許偏差：（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.02.7.1.5、鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴(kuò)鉆或

31、用與母材匹配的焊條焊補(bǔ)后重新鉆孔,嚴(yán)禁用鋼塊填塞。 2.7.2、組裝時(shí)注意構(gòu)件編號，使用相應(yīng)的H型型鋼和零件板，首先采用半自動(dòng)切割機(jī)切除H型型鋼余料，嚴(yán)禁用割槍切除，然后裝配零件板，各零件板在H型型鋼上的裝配位置應(yīng)先放線定位，位置尺寸經(jīng)復(fù)檢后將對應(yīng)零件板在相應(yīng)位置裝配完備。2.7.3、質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012表J.0.6鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表進(jìn)行驗(yàn)收；重點(diǎn)檢測以下幾點(diǎn):2.7.3.1、全熔透位置坡口形式和坡口表面質(zhì)量符合要求。2.7.3.2、零件板裝配位置尺寸及編號與圖紙相同2.7.3.3、上下節(jié)鋼柱對接位置尺寸驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道工序

32、2.8、構(gòu)件焊接焊縫由焊工采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊工必須執(zhí)證上崗，并經(jīng)公司現(xiàn)場焊接考試合格。按照設(shè)計(jì)和有關(guān)焊接規(guī)范要求進(jìn)行。保證焊縫內(nèi)部、外觀質(zhì)量。2.8.1、焊接工藝要求焊接工序?yàn)樘厥夤ば颍仨氂杉夹g(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)控，專檢員負(fù)責(zé)檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，具體要求如下：2.8.1.1、焊工須持證上崗并在其規(guī)定的施焊范圍內(nèi)焊接，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。2.8.1.2、焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 2.8.1.3、施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時(shí)清除金屬飛濺。2.8.1.4、多層焊接

33、應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力(MPa)電流(A)8.0250.64502.8.1.5、焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。2.8.1.6、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。2.8.1.7、T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時(shí)要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。CO2氣保焊焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/mi

34、n)ER50-161.2812180280253820045020252.8.2、CO2氣保護(hù)焊時(shí)，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置12小時(shí)，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣23分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。2.8.3、CO2焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。2.8.4、所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。2.8.5、焊接質(zhì)量檢測按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012表J.0.1鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表進(jìn)行驗(yàn)收；2.8.5.1、檢查外形尺寸、形狀。2.8.5.2、劃出未焊

35、透、夾渣等缺陷部位。2.8.5.3、寫檢驗(yàn)記錄。2.8.5.4、焊縫返修將存在裂紋等缺陷的部位用碳弧氣刨刨掉，氣刨范圍為裂紋長度再加其兩端各50mm，氣刨后用砂輪機(jī)打磨圓滑，直到經(jīng)滲透探傷檢查后沒有裂紋為止，并出具檢驗(yàn)記錄，然后用氣保焊補(bǔ)焊，采用3.2mm的E5016焊條，焊后進(jìn)行清理、打磨，補(bǔ)焊完畢后，用砂輪機(jī)打磨平整，焊縫冷卻24小時(shí)后，采用超聲波探傷，檢查焊縫質(zhì)量情況，未出現(xiàn)裂紋則說明補(bǔ)焊合格，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。對同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形。2.8.5.5、全熔透焊縫檢測設(shè)計(jì)要求質(zhì)量等級為一級的焊縫

36、，質(zhì)檢部門對其施焊過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并派專職人員依據(jù)GB11345對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，一級焊縫的探傷比例為100%，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自檢合格后報(bào)有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行第三方檢測。檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。2.9、打磨采用手提砂輪機(jī)對構(gòu)件表面外觀質(zhì)量進(jìn)行修復(fù)，去除焊接飛濺、焊渣、毛刺等，保證與下層柱接觸面光滑、平整。2.10、栓釘焊接采用栓釘焊機(jī)焊接栓釘。栓釘焊接后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，栓釘根部焊腳均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360度的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.11、成品堆放成品制作好后通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在指定位置將成品堆放整齊并做好成品保護(hù)，根

37、據(jù)現(xiàn)場需要發(fā)貨。3、鋼管柱加工本工程中無縫鋼管均采購成品鋼管，其質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的要求。3.1、環(huán)板加工鋼管柱各層的節(jié)點(diǎn)板，是整個(gè)主體重要組成部分。環(huán)板采用4塊鋼板組合焊接，如下圖所示：3.1.1、環(huán)板下料環(huán)板下料時(shí)，尺寸擴(kuò)大5mm，防止鋼板焊接產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致環(huán)板無法安裝。坡口采用雙單邊V型坡口。3.1.2、焊前預(yù)熱采用氧氣乙炔預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口的兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件反面測溫，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)方向不小于75mm處，正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度應(yīng)60。3.1.3、環(huán)板的焊接放在平板之上，用CO2氣保焊焊

38、接。四道口焊完后翻面，用砂輪打磨。焊接過程中電流、速度保持一致，中間不能停頓，以防止焊接變形。冷卻后，檢查環(huán)板的平整度，不得超過3mm，超過后必須調(diào)平。4、H型鋼柱、鋼梁的H型鋼變形控制4.1、從裝配工藝控制焊接變形4.1.1、組焊順序采用先組裝后焊接，在H型型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將H型型鋼組立完成，組立前對翼板、腹板平直，加裝工藝板，保證翼板、腹板垂直度。4.1.2、H型型鋼的橫向收縮控制H型型鋼橫向尺寸須通過預(yù)留收縮量來保證。橫向收縮量由縱向焊縫引起本工程根據(jù)腹板厚度取其橫向預(yù)留收縮量為：腹板2-3mm。 4.2、H型型鋼的彎曲和扭曲變形控制4.2.1、焊接人員焊接人員除焊工外，配備專門的焊接技

39、術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)員和無損檢驗(yàn)人員。參加焊接的焊工應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，持證上崗。4.2.2、焊接材料焊劑使用前必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行烘干。烘干后的焊劑應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨取隨用，使用過的焊劑，要注意嚴(yán)防氧化皮等雜物混入，并經(jīng)重新烘干才能再次便用。焊劑反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)不斷添加新的焊劑，并盡可能混勻。4.2.3、焊接設(shè)備手弧焊選用參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的逆變焊機(jī)。自動(dòng)焊選用交流埋弧焊機(jī)。焊機(jī)上的電流、電壓表要按規(guī)定作檢定。4.2.4、焊接工藝制定并實(shí)施合理的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要手段,是有效控制焊接變形的途徑。A、焊前應(yīng)檢查坡口組對質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷,應(yīng)處

40、理后方可施焊。腹板與翼板焊接坡口為60雙面坡口。采用自動(dòng)火焰切割方法制備。B、焊前必須清除工件焊縫周圍不少于20mm 范圍內(nèi)的油、水、銹及其它雜質(zhì)。C、定位焊。定位焊工藝與正式焊縫相同,定位焊長度應(yīng)在50mm 以上,間距為100400mm,厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一。定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除干凈后重焊。D、四條主焊縫焊接順序和方法：在H型型鋼四條全熔透焊縫上采用CO2氣保焊打底，兩邊同時(shí)進(jìn)行，反面用碳弧氣刨清根。然后在H型鋼自動(dòng)龍門焊機(jī)上蓋面，焊接順序如下：先用CO2氣保焊對圖中第1、第3位置處同時(shí)打底，翻面對第2、第4位置處同時(shí)打底，再焊接圖中第1、第2位置處第一道焊

41、縫，然后在第3、第4位置處先清根后分道焊接至距腹板厚度方向2mm處后焊接第3、第4位置處，第3、第4位置處分道焊接至距腹板厚度方向2mm處，然后用埋弧自動(dòng)焊機(jī)按第1、第2、第3、第4順序蓋面。E、焊接工藝參數(shù)。CO2氣保焊打底：焊絲為ER50-16，1.2mm，電流180-210A，電壓23-25V。焊接速度6-8m/h。埋弧自動(dòng)焊: 焊絲為H08MnA，焊接電流630650A，電弧電壓3436V。4.2、焊縫裂紋控制：該工程所有厚板全熔透焊縫焊接時(shí)，對該焊縫焊接處鋼板采用如下加熱設(shè)備加熱，以減小焊接應(yīng)力，防止焊縫開裂，產(chǎn)生裂紋。焊接完備立即采用可靠措施對焊縫進(jìn)行保溫?？刹捎?0mm厚耐高溫保

42、溫棉兩層進(jìn)行保溫，待其緩慢自然冷卻到常溫。九、除銹、涂裝工藝1、金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用拋丸除銹的的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。金屬表面除銹后，需經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄。涂裝工藝2.1、涂裝前必須報(bào)監(jiān)理確認(rèn)拋丸質(zhì)量，合格后開始涂裝。2.2、確保徹底清除原材料的銹漬、軋制氧化鐵皮，其粗糙度保證在4075m范圍內(nèi)。2.3、油漆涂裝采用噴涂，干膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)件的噴砂除銹、涂裝必須有詳細(xì)的記錄，環(huán)境溫度在5-38為宜，濕度85%以下方可進(jìn)行油漆工作。每道油漆涂

43、裝后，表面至少4h內(nèi)不得被雨淋和污染。2.4、高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件接觸面處不涂裝，在拋丸處理合格后，應(yīng)立即采用干凈牛皮紙或塑料膜覆蓋，并用膠帶貼牢；構(gòu)件需在工地焊接部位，留出50mm寬度范圍暫不涂裝，并應(yīng)在表面處理合格后，全部用膠帶貼牢進(jìn)行遮蔽保護(hù)。有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可在上述暫不涂裝部位先刷不影響焊接性能的車間底漆。焊接完畢后應(yīng)對焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面清理，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新涂裝。2.5、勁性柱、勁性梁不涂刷油漆，除銹合格后，應(yīng)立即采用干凈牛皮紙或塑料膜覆蓋，并用膠帶貼牢。涂裝環(huán)境涂裝施工環(huán)境尚應(yīng)符合下列要求：（1）鋼材涂裝時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3以上（附露點(diǎn)換算表），且不宜高于45；（

44、2）在大風(fēng)、雨、霧、有較大灰塵及強(qiáng)烈陽光照射下，不宜進(jìn)行室外涂裝施工；（3）當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；（4）應(yīng)有安全措施及防火、防爆工器具。（5）涂裝過程中，應(yīng)按規(guī)定每隔2小時(shí)記錄一次溫濕度并記錄在規(guī)定表格內(nèi)。4、雨季施工深圳的雨季時(shí)間較長，為5-9月。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)間與之重合，因此對于油漆影響最大。為此鋼結(jié)構(gòu)加工廠針對當(dāng)?shù)貧夂驐l件提前準(zhǔn)備除濕房，在環(huán)境濕度大于85%時(shí)，啟用除濕房，將環(huán)境濕度降至標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，可在除濕房內(nèi)繼續(xù)施工。驗(yàn)收5.1、涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，無明顯皺皮、流淌、起泡、裂紋等缺陷；構(gòu)件表面不應(yīng)漏涂、誤涂，涂層不應(yīng)脫皮、返銹等。外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。5.2

45、、涂層的干膜厚度應(yīng)采用定期標(biāo)定且精度不低于10%的測厚儀進(jìn)行檢測，每一測點(diǎn)應(yīng)測讀3次，每次測量位置間距2575mm，取3次的平均值作為測定值。達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于總測點(diǎn)數(shù)的85%，且最小值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的85%。大型鋼構(gòu)每10不少于3個(gè)測點(diǎn)，小型鋼構(gòu)每2不少于1個(gè)測點(diǎn)，并將所測值填寫膜厚記錄表送監(jiān)理單位審核。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝 為便于施工，鋼柱吊裝時(shí)，采用耳板加連接螺栓的方式臨時(shí)固定。1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052008的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件

46、規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。2、預(yù)埋處理2.1、鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。2.2、清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。2.3、柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。3、吊機(jī)選擇本工程一般構(gòu)件利用現(xiàn)場塔吊卸車，較大構(gòu)件無法用塔吊卸車，采用100t汽車吊卸車。本工程旅檢大樓區(qū)域梁、柱鋼結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法用塔吊安裝，采

47、用龍門架提升工藝吊裝。旅檢大樓區(qū)域柱子按照層高擬分3段，每段平均重量約為6t，地下室兩段在現(xiàn)場拼接后整體吊裝，一層構(gòu)件待一層樓板起來后再吊裝，采用龍門架提升吊裝工藝。E/16、H/16位置，無法運(yùn)輸，采用500T汽車吊分段吊裝，邊坡先回填，若邊坡無法回填，則采用100T汽車吊分段吊裝。其余區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)較小，選用QY50型50t汽車吊進(jìn)行調(diào)轉(zhuǎn)。QY50汽車吊參數(shù)表QY100汽車吊參數(shù)表柱吊裝采用單個(gè)龍門桅桿吊裝具體如下圖：1-橫梁（HN350），2-電動(dòng)葫蘆，3-桅桿（DN200），4底座，5-底架連接件，6-纜風(fēng)繩掛耳（纜風(fēng)系于現(xiàn)場基礎(chǔ)上）梁吊裝采用兩個(gè)龍門桅桿抬吊如下圖：4、勁性柱、勁性梁吊裝

48、4.1、在底板施工完畢后，結(jié)構(gòu)件進(jìn)場，臨時(shí)堆放點(diǎn)至結(jié)構(gòu)就位點(diǎn)沿線鋪設(shè)一米款10mm鋼板，分散荷載，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)面。采用4臺十噸小坦克牽引結(jié)構(gòu)件至安裝就位點(diǎn)。4.2、.采用高14米，寬3米的龍門桅桿，兩邊用12mm鋼絲繩拉4根纜風(fēng)繩，固定好龍門桅桿。4.3、15T貓頭吊安裝在門形架橫梁上，兩個(gè)10T電動(dòng)葫蘆掛在貓頭吊上。電動(dòng)葫蘆掛鉤和結(jié)構(gòu)件固定好后開始起吊，（防墜器固定在柱頂，保證安裝就位完成后脫鉤人員的安全）立柱底部高度超過混凝土鋼筋后，停止起吊，貓頭吊開始平移，移動(dòng)到定位點(diǎn)后，電動(dòng)葫蘆下降就位。立柱校正完成后，開始拉纜風(fēng)繩固定（隨纜風(fēng)繩綁扎彩色安全繩，防止不小心刮碰都）。立柱固定完畢后，塔

49、吊配合撤除門形架移至下一安裝點(diǎn)。 4.4、大梁的安裝方法,鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，二層混凝土平面，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放點(diǎn)至鋼結(jié)構(gòu)安裝就位點(diǎn)之間用10mm鋼板滿鋪，分散荷載，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)面，大梁放在4臺10T小坦克上，牽引至安裝就位點(diǎn)，采用高7米，寬3米兩臺龍門桅桿（如圖），龍門桅桿用纜風(fēng)繩固定完畢后，2臺15T貓頭吊分別安裝在兩端門形架橫梁上，4個(gè)10T電動(dòng)葫蘆分別掛在兩端貓頭吊上。電動(dòng)葫蘆掛鉤和結(jié)構(gòu)件固定好后4臺電動(dòng)葫蘆同時(shí)開始起吊，（防墜器固定在柱頂，保證安裝就位完成后脫鉤人員的安全）大梁底部高度超過混凝土鋼筋后，停止起吊，貓頭吊開始平移，移至兩梁之間，電動(dòng)葫蘆繼續(xù)同時(shí)起吊，到達(dá)就位點(diǎn)高度后，開始固定大

50、梁，確認(rèn)固定牢固后落鉤，塔吊配合撤除門形架移至下一安裝點(diǎn)。鋼柱吊裝順序圖5、天橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝天橋懸掛柱及大梁采用卷揚(yáng)機(jī)加倒鏈配合吊裝。在樓板澆筑混凝土前，在樓板預(yù)埋直徑100mm鋼管，吊裝時(shí)鋼絲繩通過預(yù)留孔提升構(gòu)件。吊裝前，通過天橋兩邊的混凝土柱固定兩道生命繩，工人作業(yè)時(shí)，必須將安全扣可靠的扣在生命繩上。先吊裝DL，就位后，工人通過升降車提升至板底焊接。DL安裝完成后，安裝GKL1，分四段吊裝。預(yù)留孔示意圖天橋吊裝示意圖6、雨棚等其余鋼結(jié)構(gòu)其他區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)均在二層平臺以上，由于重量均不大，施工沿用鋼柱吊裝所配QY50型汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，可滿足要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)行走區(qū)域下部支撐待上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝完

51、成后再拆除，以確保安全。例如，入境重點(diǎn)查驗(yàn)區(qū)停車位雨棚。入境重點(diǎn)查驗(yàn)區(qū)停車位雨棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，先吊裝鋼柱，然后再吊裝鋼梁。吊裝鋼梁時(shí)，先吊裝大梁（上面A-A圖中，中間的大梁），再吊裝小梁；先吊裝中間標(biāo)高低的梁（上面A-A圖中，中間的大梁），再吊裝兩邊標(biāo)高高的梁。吊裝步驟如下：十一、成品構(gòu)件保護(hù)、鋼構(gòu)件出廠及運(yùn)輸1、鋼構(gòu)件出廠1.1、鋼構(gòu)件出廠前必須經(jīng)由業(yè)主及監(jiān)理單位派駐的現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格并簽具相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料；1.2、附鋼構(gòu)件包裝清單；1.3、附國家規(guī)定的有關(guān)特殊記錄及證明資料；1.4、附業(yè)主及監(jiān)理單位要求的有關(guān)記錄；2、構(gòu)件運(yùn)輸2.1、基本情況根據(jù)工程特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用公路用汽車進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸

52、，所有本工程需要的鋼構(gòu)件在工廠制作驗(yàn)收合格后，合理選用裝載車輛，采取必要的綁扎、捆綁、設(shè)置支架支撐等做好運(yùn)輸工作的主要防護(hù)及保障措施。根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2.2、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作2.2.1、場外公路運(yùn)輸要先進(jìn)行路線勘測，合理選擇運(yùn)輸路線，并沿途具體運(yùn)輸障礙制定措施。對承運(yùn)單位的技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)，并報(bào)請交通主管部門批準(zhǔn)，必要時(shí)要組織模擬運(yùn)輸。2.2.2、在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)員對裝車相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員安全操作證。檢查所使用的起重機(jī)械和起重機(jī)具必須完好。2.2.3、

53、每次運(yùn)送構(gòu)件必須安全合理的選擇運(yùn)輸車輛，考慮到所運(yùn)送構(gòu)件的不同，必須選擇不同型號的車輛進(jìn)行運(yùn)送。2.3、鋼構(gòu)件的裝卸在吊裝作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。鋼構(gòu)件必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)，以防止下沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點(diǎn)要在一條線上。裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)涂裝層，必要時(shí)要采取軟質(zhì)吊具。隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點(diǎn)板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號。2.4、防止變形措施鋼構(gòu)件裝車時(shí)下面應(yīng)墊好編結(jié)草繩，重疊碼時(shí)應(yīng)在各受力點(diǎn)鋪墊草墊。3、運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

54、理3.1、為確保行車安全，在超限運(yùn)輸過程中對超限運(yùn)輸車輛、構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。在遇有高空架線等運(yùn)輸障礙時(shí)須派專人排除，在運(yùn)輸中，每行駛一段（50KM左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況，如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理。3.2、在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4M，寬度不得超出車廂，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2M。3.3、鋼構(gòu)件長度超出車廂后欄板時(shí)，構(gòu)件和欄板不得遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。3.4、封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。3.5、構(gòu)件裝車加固時(shí)，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。4、成品保護(hù)4.1、為防止漆膜損壞，必須采用軟質(zhì)吊具，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。4.2、構(gòu)件機(jī)加工表面、設(shè)計(jì)規(guī)定及預(yù)留的現(xiàn)場焊接區(qū)域等應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。4.3、在運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)變形、漆膜損壞的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)堆放，并由專職校正、涂裝人員進(jìn)行修補(bǔ)。十二、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)檢驗(yàn)制度，層層落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，建立在公司總經(jīng)理指導(dǎo)下，以總工程師、制作項(xiàng)目經(jīng)理為首、具有實(shí)效的質(zhì)量保證體系。2、加強(qiáng)制作現(xiàn)場技術(shù)管理，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，及各分項(xiàng)施工交底工作