《QCC基礎(chǔ)知識(shí)》PPT課件

1、第一章團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)概論一、何謂團(tuán)結(jié)圈所謂團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)，係指工作性質(zhì)相似或相關(guān)的人，共同組成一個(gè)圈，本著自動(dòng)自發(fā)精神，運(yùn)用各種改善手法，啟發(fā)個(gè)人潛能，透過團(tuán)隊(duì)力量，結(jié)合群體智慧，群策群力，持續(xù)地從事各種問題的改善；而能使每一成員有參與感、滿足感、成就感並體認(rèn)到工作的意義和目的。二、團(tuán)結(jié)圈的定義係由工作性質(zhì)相同或有關(guān)連的人員，共同組成一個(gè)圈。本著自動(dòng)自發(fā)的精神。運(yùn)用各種改善的手法。啟發(fā)個(gè)人的潛能。透過團(tuán)隊(duì)力量、組合群體智慧、群策群力。持續(xù)地從事各種問題的改善活動(dòng)。能使每一成員有參與感、滿足感、成就感。體認(rèn)到工作的意義與目的。三、團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)的目標(biāo)1.使企業(yè)一體，團(tuán)結(jié)和諧 團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)雖然是企業(yè)內(nèi)基層人員的

2、自主活動(dòng)，但在推行過程中，各級(jí)主管的支持與參與程度，將決定活動(dòng)推行之成敗。於此更應(yīng)將團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)列入管理階層的目標(biāo)管理項(xiàng)目中。由於參與此項(xiàng)活動(dòng)成員包含現(xiàn)場(chǎng)單位、幕僚單位之員工，因此，透過發(fā)表、討論、教育等活動(dòng)運(yùn)作，可讓全體員工(包含經(jīng)營(yíng)者、管理者、領(lǐng)班、圈員、圈友)緊密結(jié)合、團(tuán)結(jié)合作、建立企業(yè)一體觀念。四、為何要推行團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)(一)對(duì)個(gè)人的好處 1.與大家一起協(xié)力合作，增強(qiáng)人際關(guān)係與同仁相處愉快 2.意見受重視，可實(shí)現(xiàn)自己的理想，獲得自信心 3.大家一起改善工作環(huán)境及方法，使工作更輕鬆，享受工作 的樂趣 4.獲得他人讚賞，增加成就感 5.有機(jī)會(huì)接受訓(xùn)練，使自己不斷成長(zhǎng)、充實(shí) 6.優(yōu)良團(tuán)結(jié)圈可獲得

3、獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)狀等獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)對(duì)個(gè)人及公司皆有莫大幫助(二)對(duì)公司的好處 1.促進(jìn)員工間人際關(guān)係，提高工作士氣 2.培養(yǎng)員工積極的工作態(tài)度，改善工作現(xiàn)場(chǎng) 3.加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)能力，培養(yǎng)幹部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御才能 4.增加公司之企業(yè)形象，增加公司利益 第二章團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)運(yùn)作一、圈活動(dòng)展開架構(gòu)工作性質(zhì)相似 或相關(guān)的人P.Q.C.D.S.M之 關(guān)係自主性編成活動(dòng)圈組成由圈員相互選出每位圈員都參與圈長(zhǎng)選出工作場(chǎng)所的問題解決自主性的目標(biāo)設(shè)定主題選定目標(biāo)設(shè)定登記充分發(fā)揮職責(zé)提出活動(dòng)計(jì)劃科學(xué)的管理改善管理技巧的活用 改善對(duì)策的實(shí)施檢討效果的維持、評(píng)價(jià)改善活動(dòng)生活的滿足、工作之 喜悅問題解決,工作輕鬆自我肯定和認(rèn)同目標(biāo)達(dá)成運(yùn)用

4、圈會(huì)技巧整理活動(dòng)報(bào)告書獎(jiǎng)勵(lì)制度發(fā)表會(huì)二、圈的組成 圈是組織推行團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)的基本主體，故其編組的好壞，主導(dǎo)日後推動(dòng)的熱烈性(一)團(tuán)結(jié)圈組圈的目的 1.使圈員具有團(tuán)體歸屬，以推動(dòng)自主性管理 2.促使組織化運(yùn)作，方便主管管理作為 3.使組織目標(biāo)，方針能貫徹到基層員工(二)團(tuán)結(jié)圈組圈的原則 1.圈通常以最基層人員為主體，依下列原則編成： 工作相同的人、工作性質(zhì)相似的人、工作有相關(guān)的人 同一單位的人 同一工作場(chǎng)所的人 2.圈的人數(shù)以410人為原則，最好不要超過10人(三)組圈的過程：課長(zhǎng)作業(yè)員股長(zhǎng)作業(yè)員股長(zhǎng)股長(zhǎng)課長(zhǎng)班長(zhǎng)作業(yè)員班長(zhǎng)班長(zhǎng)組長(zhǎng)班長(zhǎng)組長(zhǎng)本單位他單位作業(yè)員組圈的形成11/842.圈的介紹圈的成員（

5、2）活動(dòng)主要圈員團(tuán)隊(duì)成員數(shù)：7人輔導(dǎo)員圈 長(zhǎng)案例：輔導(dǎo)員(吳天冬課長(zhǎng))圈長(zhǎng)(歐家健)圈名：突破圈 成立時(shí)間：2006年10月 本次活動(dòng)時(shí)間：2010年7月-8月每次集會(huì)時(shí)間：每周1-2次圈的榮譽(yù)：年資:45個(gè)月 學(xué)歷:高中 職掌:周邊制作年資:45個(gè)月 學(xué)歷:高中職掌:設(shè)備管理年資:33個(gè)月 學(xué)歷:大專職掌：TPM推進(jìn)萬芳杰蔡漢飛仇海峰藍(lán)光石韓品立李云珍封 泉江偉炘年資:12個(gè)月 學(xué)歷:中專職掌:設(shè)備維護(hù)年資:25個(gè)月 學(xué)歷:大專職掌:設(shè)備維護(hù)年資:24個(gè)月 學(xué)歷:中專職掌:工裝維護(hù)年資:26個(gè)月 學(xué)歷:高中職掌:設(shè)備維護(hù)年資:18個(gè)月 學(xué)歷:中專職掌:備品管理圈員一、圈的介紹2南條全興第三期

6、GCC銀騰獎(jiǎng)中大事業(yè)第十六期GCC銀獎(jiǎng)三、圈活動(dòng)相關(guān)人員的職責(zé)各部門主管的職責(zé)： A.提示部門目標(biāo)並設(shè)法完成推行計(jì)劃。 B.支援或提供圈活動(dòng)所需的協(xié)助。 C.發(fā)掘並解決團(tuán)結(jié)圈現(xiàn)有的困難，為其指引明路。 D.發(fā)掘潛在的活動(dòng)問題，並設(shè)法預(yù)防或消除。 E.提昇圈員的能力和引發(fā)其活力。 F.宣導(dǎo)團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)。 G.信賴基層人員的能力，以性善來管理，不對(duì)圈員加諸不必 要及太多的限制或過多的要求，但不忘關(guān)心與輔導(dǎo)。 H.以鼓勵(lì)代替處罰、奚落，以承認(rèn)、肯定來代替否定。 I.進(jìn)度的控制，改善案的協(xié)助。 J.新圈的培養(yǎng)。輔導(dǎo)員的職責(zé) A.協(xié)助圈長(zhǎng)對(duì)企劃、進(jìn)度之控制與達(dá)成。 B.協(xié)助解決困難，若無法解決，應(yīng)向上級(jí)反

7、映。 C.引導(dǎo)其朝向自主性、永續(xù)性地進(jìn)行，但需給予必要之協(xié)助 和指引。 D.團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)目標(biāo)的細(xì)分、策劃和達(dá)成。圈長(zhǎng)的職責(zé) A.召開圈會(huì)。 B.按照已核準(zhǔn)的計(jì)劃，實(shí)施團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)。 C.改善主題的提示和指引。 D.領(lǐng)導(dǎo)圈員積極參與活動(dòng)。 E.運(yùn)用各種手法，使圈活動(dòng)更順利。 F.率先接受教育，訓(xùn)練自我能力提昇，進(jìn)而提昇圈員的 活動(dòng)水準(zhǔn)。 G.參與上級(jí)所指定的活動(dòng)或事項(xiàng)。圈員的職責(zé)： A.遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，從事工作，若有更好的改善構(gòu)想，應(yīng)提 出並獲得權(quán)責(zé)單位許可後，才可用新標(biāo)準(zhǔn)。 B.積極參加圈活動(dòng)。 C.積極發(fā)言。 D.接受教育訓(xùn)練，提昇自我能力，並將知識(shí)經(jīng)驗(yàn)傳承新人。圈友的職責(zé)： A.以樂觀其成的態(tài)度

8、，鼓勵(lì)、協(xié)助參加團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)的人員 進(jìn)行改善 B.接受圈的要請(qǐng)，參加圈的活動(dòng) C.接受團(tuán)結(jié)圈訓(xùn)練，瞭解活動(dòng)意義，以便及早加入團(tuán)結(jié)圈四、團(tuán)結(jié)圈召開會(huì)議之要領(lǐng)1.會(huì)議的任務(wù) (1)由圈員全員的意思決定團(tuán)結(jié)圈活動(dòng) 的進(jìn)行方向。 (2)透過會(huì)議達(dá)成組員相互之意見調(diào)整、 意見疏通。 (3)透過會(huì)議充份發(fā)揮組員的能力。3.會(huì)議的準(zhǔn)備 圈長(zhǎng)儘早擬好會(huì)議計(jì)劃，圈員必須事先充分準(zhǔn) 備好規(guī)定習(xí)題參加會(huì)議(1)會(huì)議計(jì)劃： 項(xiàng)目?jī)?nèi)容範(fàn) 例為何(why）理 由會(huì)議目的為選取活動(dòng)題目什麼(what)主 題議題活動(dòng)題目的選定誰(who)人出席者組員全員、上司何時(shí)(when)日 時(shí)月日時(shí)間年月日時(shí)分時(shí)分何處(where)場(chǎng) 所

9、會(huì)議場(chǎng)所會(huì)議室如何(how)方 法會(huì)議的進(jìn)行方法討論方式(腦力激盪法) 圈長(zhǎng)最遲在會(huì)議天前做好準(zhǔn)備。 圈長(zhǎng)必須明確會(huì)議計(jì)劃。 圈長(zhǎng)必須先確認(rèn)出缺席者，對(duì)缺席者聽取 意見。 查檢前次的調(diào)查事項(xiàng)。 (2)開會(huì)次數(shù)與時(shí)間： 定期每週一次，每次一二小時(shí)(公司現(xiàn)狀 每?jī)芍芤淮?，每?.5-1H）。 (3)開會(huì)場(chǎng)所： 開會(huì)場(chǎng)所儘量選接近工作現(xiàn)場(chǎng)、氣氛良好的 地方或會(huì)議室 。 4.會(huì)議的進(jìn)行方法 (1)會(huì)議程序： 會(huì)議必須全員努力，始能準(zhǔn)時(shí)舉行。 會(huì)議的目的。 前次調(diào)查事項(xiàng)、保留事項(xiàng)。 活動(dòng)進(jìn)行狀況及問題的提出。 各項(xiàng)題目之討論。 決議事項(xiàng)的確認(rèn)。 工作分配。 結(jié)論。 下次的會(huì)議預(yù)定。 會(huì)議記錄作成。(3)

10、會(huì)議進(jìn)行時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 不要遲到。 出席者對(duì)問題要確實(shí)把握。 不要祇對(duì)特定的人對(duì)談。 不要做個(gè)人攻擊。 不要感情用事。 不要固執(zhí)非現(xiàn)實(shí)的意見。 多聽取他人的意見，不要祇主張自己的 意見。 對(duì)不發(fā)言的人不要任其緘默不管。 尊重有創(chuàng)造性的意見。 明確會(huì)議的開始與終了時(shí)間並遵守預(yù)期 時(shí)間。(4)會(huì)後應(yīng)注意事項(xiàng)： 圈員須認(rèn)真實(shí)施所分擔(dān)的工作。 圈長(zhǎng)隨時(shí)掌握活動(dòng)實(shí)施情況，必要時(shí)給 予應(yīng)有之助力。 把決議事項(xiàng)向缺席圈員說明，並轉(zhuǎn)達(dá)分 擔(dān)的工作使其了解。 與需要配合的其他單位聯(lián)繫。 向上級(jí)呈閱會(huì)議記錄。 請(qǐng)求上級(jí)協(xié)助解決困難。 請(qǐng)輔導(dǎo)員幫忙。6.圈會(huì)記錄的要領(lǐng)： 1.圈會(huì)記錄的內(nèi)容 指出本次開會(huì)的進(jìn)度與議題

11、 出席人員簽名、缺席人員、本次出席率 會(huì)議起迄時(shí)間 對(duì)上次決議執(zhí)行結(jié)果加以追蹤記錄 本次會(huì)議討論內(nèi)容及每一議題之結(jié)論 主席作成之會(huì)議總結(jié) 上級(jí)主管(含輔導(dǎo)員)之評(píng)語(yǔ)與助言 記錄結(jié)論執(zhí)行方式及分配執(zhí)行之圈員 將相關(guān)原始資料、報(bào)表作為記錄附件 記錄內(nèi)容與事實(shí)相符，無虛假情事2.記錄的管理 指定專人保管、整理 呈核後，主管之指示能傳閱相關(guān)人員或公佈週知 能按時(shí)依規(guī)定呈核 記錄或討論之結(jié)果傳達(dá)給未出席人員 前數(shù)期資料均能妥善保管完整第三章團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)基本手法手法查檢表層別法圖形用途1、日常管理用2、收集數(shù)據(jù)用3、改善管理用應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對(duì)癥下藥備註幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之

12、數(shù)據(jù)收集借用其他圖形，本身無固定圖形12ABCABC溫度不足壓力不足轉(zhuǎn)速不足其他地區(qū)機(jī)臺(tái)日班夜班金額項(xiàng)目項(xiàng)目一、QC手法摘要表手法 柏 拉 圖特性要因圖圖形用途1、決定改善目標(biāo)2、明瞭改善的效果3、掌握重點(diǎn)分析1、管理，教育用2、改善，解析用3、源流管理用4、現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用備註能以前面幾項(xiàng)為改善之要點(diǎn)80/20原則可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法100%手法直 方 圖散 佈 圖圖形用途1、了解分佈2、了解制程能力3、與規(guī)格比較4、批次品質(zhì)情況1、了解二種因素（或數(shù)據(jù)） 之間的關(guān)係2、發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)係備註了解一批品質(zhì)之好壞應(yīng)用範(fàn)圍較受限制次數(shù)特性手法管 制 圖圖形用途1、掌握制程現(xiàn)況的

13、品質(zhì)2、發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)採(cǎi)取行動(dòng)備註生產(chǎn)現(xiàn)況中，得知品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)UCLCLLCL二、團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)步驟與QC七手法之活用循環(huán)手法步驟1特性要因圖2柏拉圖3查檢表4層別法5直方圖6圖表7散佈圖計(jì)劃(P)1主題選定2活動(dòng)計(jì)劃擬定3現(xiàn)狀把握4目標(biāo)設(shè)定5要因分析6對(duì)策擬定實(shí)施(D)7對(duì)策實(shí)施及檢討確保(C)8效果確認(rèn)處置(A)9標(biāo)準(zhǔn)化10檢討及改進(jìn)(管 制 圖)註：可用；特別有用二、解決品質(zhì)問題的七種常用工具1.何謂查檢表用簡(jiǎn)單易於了解的表格或圖形，使工作者依規(guī)定作查檢記號(hào)，記錄結(jié)果及狀況，並加以統(tǒng)計(jì)整理數(shù)據(jù)，即稱為查檢表，又稱為查核表或點(diǎn)檢表。3.查檢表分類可分為三種1.收集數(shù)據(jù)用查檢表2.調(diào)查異

14、常(不良)原因用查檢表3.點(diǎn)檢用查檢表(一)查檢表收集用數(shù)據(jù)用查檢表：塑 材 部 品 查 檢 表品 名： 作業(yè)單位：工 程 別：製程檢查 查 檢 者：檢查總數(shù)：1300 不 良 率：6.92%年 月 日項(xiàng)目查檢小計(jì)表面?zhèn)哿鸭y表面不良波痕其他正 正 正 正 正 正正 正 正正 正 正 正 正 正 正正正30153555合計(jì)90調(diào)查異常(不良)原因用查檢表：2/12/22/32/4合計(jì)不良率累積不良率早中早中早中早中ABABABABABABABAB孔中心不正1510128157891289812811815764.964.9高度不對(duì)0112121302304121249.974.8變形10010

15、20020121132166.681.4刮痕11102024011323122510.391.7斷裂000000000100001020.892.5其他0110012200132113187.4100不良數(shù)(d)1713151118121318149161621141916242生產(chǎn)數(shù)(p)100103105110100110120115100100105125100110100951698不良率(%)1712.614.3101810.910.815.714915.212.82112.71916.8日期班別項(xiàng)目點(diǎn)檢用查檢表：旅遊必須用品項(xiàng)次查檢要項(xiàng)查檢1護(hù)照2信用卡3外幣4機(jī)票5衣物6盥洗用品

16、7相機(jī)8膠捲9旅遊指南10吹風(fēng)機(jī)11筆記本、筆查檢表使用方法：1.查檢內(nèi)容要使工作現(xiàn)場(chǎng)人員了解，並能作在職訓(xùn)練(OJT)2.需明確查檢責(zé)任者由誰來做3.對(duì)事實(shí)、現(xiàn)物的觀察要客觀、詳細(xì)4.發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)況要當(dāng)場(chǎng)記錄5.根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)圖6.儘快將發(fā)現(xiàn)的事況，向主管階層報(bào)告7.瞭解現(xiàn)況要馬上採(cǎi)取對(duì)策8.有了對(duì)策要立即採(cǎi)取行9.查檢的結(jié)果，有關(guān)人員必需了解(二)柏拉圖1.何謂柏拉圖柏拉圖為義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家所發(fā)明，係根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)、項(xiàng)目，而按其大小順序，自左而右排列的圖，從柏拉圖中可看出那一項(xiàng)有問題，其影響程度如何，以判斷問題的癥結(jié)點(diǎn)，並可針對(duì)問題點(diǎn)採(cǎi)取改善措施。期 間:91.4-91.9月蒐 集 人:

17、連 嘉 慶資料來源:生產(chǎn)實(shí)績(jī)表單 位: PC(二)改善前數(shù)據(jù)收集1.驗(yàn)、市退缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 缺點(diǎn)項(xiàng)目中片缺點(diǎn)型板缺點(diǎn)表皮缺點(diǎn)型板異色其他缺點(diǎn)率(PPM)23513010479104累積缺點(diǎn)率(PPM)235365469548652影響度36%20%16%12%16%累積影響度36%56%72%84%100%2.柏拉圖分析 235130104791040501001502002503003504004505005506006520255075100驗(yàn)、市退缺點(diǎn)率累積影響度(%)期 間:91.4-91.9月作 圖 者:連 嘉 慶刻度線(內(nèi)側(cè))累積曲線記錄必要事項(xiàng)(PPM)數(shù)字單位置於外側(cè)(三)特性要因

18、圖何謂特性要因圖生產(chǎn)的過程中，一定會(huì)很多問題發(fā)生，有了問題出現(xiàn)，我們就必需馬上解決，倘若仍如往昔自己?jiǎn)为?dú)閉門苦思對(duì)策或許所得到的，只是事倍功半的下下之策，如果借助一群人或小組的智慧對(duì)癥下藥這種利用團(tuán)體力量來共同探討其(特性）與（原因）之間的關(guān)係表示在一張圖上，謂之特性要因圖。3-2 洗劑軸 封磨損高1-3油壓閉模不順2-2未設(shè)定 路徑標(biāo)準(zhǔn)2-3未設(shè)定傾角標(biāo)準(zhǔn)4-1作業(yè)不及七、要因分析為何遮日板百件缺點(diǎn)率高(一)成品包風(fēng)(三)軟硬不均(五)鐵臺(tái)異位(二)成品欠料(四)成品壓傷壓力不穩(wěn)1-1臺(tái)車上 框架變形臺(tái)車閉模動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)閉模不及料溫太低毛邊太多1-2PR劑強(qiáng)度不足灌注機(jī)AB配比異常外包品質(zhì)不穩(wěn)

19、鐵臺(tái)變形5-2作業(yè) 者自行 補(bǔ)料鐵臺(tái)脫落蓋模震動(dòng)太大模具排氣不當(dāng)原料發(fā)泡不完全 2-1無通 氣孔原料注入分佈不均灌注路徑偏移未U型化生產(chǎn)LAYOUT規(guī)劃不佳原料熟化不足成品未確實(shí)排放排放方式不當(dāng)模具密合欠佳密合PR劑易脫落原料發(fā)泡倍率高太早開模4-2容器設(shè)定不佳轉(zhuǎn)身彎腰動(dòng)作多距離遠(yuǎn)模具傾角不一致臺(tái)車油壓設(shè)定不當(dāng)人員操作不當(dāng)不足原料反應(yīng)太快3-1 灌注噴嘴阻塞作業(yè)不當(dāng)搬運(yùn)太多5-1 油壓蓋模不順閉模臺(tái)車密度欠佳1-4溫度 太高6080每項(xiàng)內(nèi)容都是影響主題之要因(四)層別法1.何謂層別法在錯(cuò)綜複雜的數(shù)據(jù)中能容易找出何種原料，那一臺(tái)機(jī)器或那一位操作員有問題後再加以改善，而杜絕不良品的發(fā)生，這種以分層

20、別類的搜集數(shù)據(jù)，以找出其間差異的方法，謂之層別法。2.層別法的應(yīng)用(1)在收集數(shù)據(jù)或使用查檢表時(shí)，必須先作層別 才有意義，才能作進(jìn)一步解析而取得更多情報(bào)(2)層別法無固定之圖形，必須與其他QC手法作 應(yīng)用，如要因圖、柏拉圖等，才能發(fā)揮效用層別之對(duì)象及項(xiàng)目別對(duì)象項(xiàng) 目1、時(shí)間上下午別、日夜別、小時(shí)別、日期別、周別、旬別、月別、年別2、作業(yè)員人員別、年齡別、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)別、男女別、班別、線別、教育程度別3、顧客國(guó)內(nèi)外別、對(duì)象別、經(jīng)銷商別、零售商別4、部門(單位)生產(chǎn)部別、采購(gòu)部別、行政部別、研發(fā)部別、資材部別5、機(jī)械別(設(shè)備別)機(jī)型別、機(jī)種別、場(chǎng)所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產(chǎn)線別6、作業(yè)方

21、法 作業(yè)條件溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、批別、人機(jī)別、方式別、流程別7、原材料供應(yīng)商別、廠牌別、製造批別、材質(zhì)別、儲(chǔ)存時(shí)間別、儲(chǔ)存場(chǎng)所別、採(cǎi)購(gòu)時(shí)間別8、量測(cè)人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別9、檢查檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法別、檢查站別10、環(huán)境氣候氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、乾濕季別、氣壓別11、地區(qū)國(guó)內(nèi)外別、國(guó)家別、省縣市別、區(qū)域別12、其他新舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別、標(biāo)準(zhǔn)品或樣品別(五)散佈圖何謂散佈圖在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí)，用直方圖、柏拉圖就可找到改善著眼點(diǎn)，但如要解析兩個(gè)變量X、Y之間的相關(guān)性時(shí)，將二變數(shù)間的關(guān)係，分別依X、Y軸繪入

22、座標(biāo)圖中，則更能明顯地看出其中之相互關(guān)係，此種圖形稱為散佈圖(或叫相關(guān)圖)。散佈圖重點(diǎn):1.可發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)係:收集原因的數(shù)據(jù),與結(jié)果的數(shù)據(jù),相對(duì)比較。2.繪出散佈圖,對(duì)結(jié)果可一目瞭然:在散佈圖內(nèi),將原因和結(jié)果的數(shù)據(jù)點(diǎn)入。3.可判斷是有關(guān)聯(lián)或是沒有關(guān)聯(lián):由散佈圖可以清楚瞭解兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)係。4.收集到的數(shù)據(jù)在圖上無法判定:則應(yīng)先予層別,再行點(diǎn)入繪成散佈圖。鋼的燒入溫度與硬度關(guān)連散佈圖8008108208308408508608708808909004042444648505254565860硬度( )YHR-C工程別：壓延課製品名：STB-6日 期：Jan 10 1995製表者：X溫度()

23、散佈圖看法:X增大時(shí),Y也隨之增大,典型的正相關(guān)。1.X增大時(shí),Y反而減小,典型的負(fù)相關(guān)。2.X增大時(shí),Y也隨之增大,非極顯著的正相關(guān)。3.X增大時(shí),Y反而減小,非極顯著的負(fù)相關(guān)。4.X與Y之間看不出有何關(guān)係。5.X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值以後,則X 增大時(shí),Y卻減小。6.何謂直方圖直方圖就是次數(shù)分配表,沿橫軸以各組組界為分界,組距為底邊,以各組次數(shù)為高度,在每一組距上畫一矩形,所繪成之圖形,根據(jù)所收集到的數(shù)據(jù)可計(jì)算出平均值、標(biāo)準(zhǔn)差,並可測(cè)知製程能力,調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體,測(cè)知其分配型態(tài),訂定規(guī)格界限或作規(guī)格比較,很容易測(cè)出變異狀況。(六)直方圖使用目的1.測(cè)知製程能力2

24、.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體3.測(cè)知分配中心或平均值4.測(cè)知分散範(fàn)圍或差異5.與規(guī)格比較計(jì)算不良率6.測(cè)知有無假數(shù)據(jù)7.訂定規(guī)格界限直方圖圖型看法:1.雙峰型直方圖此圖顯示混有兩個(gè)以上不同群體2.削壁型直方圖此圖顯示有假數(shù)據(jù)3.缺齒型直方圖此圖顯示測(cè)定值(算法)有偏差SLSU4.離島型直方圖此圖顯示混有兩個(gè)以上不同群體5.偏態(tài)型直方圖此圖顯示規(guī)格下限受到某種原因限制而將分配向右移6.常態(tài)型直方圖此圖顯示正常製程或能力SLSU直方圖與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:1此圖顯示合適製程能力2.此圖顯示有假數(shù)據(jù)3.此圖顯示製程能力偏左，偏向下限，應(yīng)對(duì)設(shè)備、原料加以追查SLSU4.5.此圖顯示製程能力分散過大,應(yīng)

25、對(duì)人員的變動(dòng)與作業(yè)方法加以追查SLSUSLSU此圖顯示製程能力偏右，偏向上限，應(yīng)對(duì)設(shè)備、原料加以追查SLSUSLSU何謂管制圖推移圖的主要功能，是能夠看出數(shù)據(jù)，隨著時(shí)間不同而發(fā)生變化的情形，從折線的高低就可知道品質(zhì)之狀況，如果在圖上再加中心線及36的上下管制界線即成為管制圖。(七)管制圖與圖表管制圖的種類計(jì)量值管制圖(X-R)計(jì)數(shù)值管制圖(P)X-R管制圖:LCL 0CL 4.8UCL 10.130510管制圖R4648505254LCL 47.39CL 50.16UCL 52.93管制圖X推移圖 推移圖(又稱折線圖或歷史圖、趨勢(shì)圖)，其用途用來表示時(shí)間與數(shù)量變化之關(guān)係；上節(jié)提及條形圖是用來比

26、較特定時(shí)間下的資料差異，推移圖則用來表示因時(shí)間改變而產(chǎn)生各項(xiàng)資料相對(duì)變化的情形。它不僅用於比較單一項(xiàng)目的變化，亦可將各比較項(xiàng)目的變化量顯示在同一張圖上，來看出整體的動(dòng)態(tài)變化 OEE單位:%協(xié)力廠進(jìn)料不良模具損壞維修目標(biāo)78%改善前改善中改善後效果維持4月份5678910111292/12345678圖中必須標(biāo)示基準(zhǔn)線或目標(biāo)線異常狀況要說明不可採(cǎi)用平均值目標(biāo)100PPM缺點(diǎn)率PPMX=652PPMX=182PPM改善前改善中改善後效果維持由FAI標(biāo)籤所示退回品為4月份所製造F：Final (最後)A：Assembly (組裝)I：Inspection (檢查)第四章團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)步驟1.主題選定2.

27、目標(biāo)設(shè)定3.活動(dòng)計(jì)劃擬定4.把握現(xiàn)狀5.解析(要因分析)6.對(duì)策擬定7.對(duì)策實(shí)施與檢討8.效果確認(rèn)9.標(biāo)準(zhǔn)化10.檢討與改進(jìn)亦可如此調(diào)整沒有效果時(shí)PLAN計(jì)劃DO執(zhí)行CHECK檢核ACTION修正1.團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)基本步驟團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)步驟要點(diǎn)(1)從各種角度檢討後篩選問題 (2)評(píng)估篩選出的問題，選取本次活動(dòng) 主題 (3)把欲減少不良問題程序的主題具體 表現(xiàn)出來 (4)明確選題理由，把問題之重要性及 緊急性表現(xiàn)出來1.主題選定投票表決法與評(píng)價(jià)法說明：(1)投票表決法 單選OR複選 要OR不要(2)評(píng)價(jià)法 探討觸角較廣範(fàn)例：選題評(píng)價(jià)如附表(3)現(xiàn)狀收集型如附表三、主題選定(一)選題評(píng)價(jià):說明:由圈員針

28、對(duì)每項(xiàng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分重要性:3分:符合年度目標(biāo)方針2分:與年度目標(biāo)方針有關(guān)1分:與年度目標(biāo)方針無關(guān)效益性:3分:年效益10萬元以上2分:年效益510萬元以上1分:年效益5萬元以下可行性:3分:圈可自行改善2分:需委託其它單位1分:需委託外包廠商(二)主題選定:改善汽車座椅枕頭一體成型線流線化生產(chǎn)(三)選題理由: 1.配合公司目標(biāo)方針(生產(chǎn)力提昇20%;製程不良率下降50%). 2.生產(chǎn)線主管改善企圖心強(qiáng) 3.大幅降低生產(chǎn)成本(汽車業(yè)面臨的危機(jī)與壓力;生存作戰(zhàn)法則) 4.降低生產(chǎn)線員工體力的消耗數(shù)據(jù)來源：生負(fù)荷明線表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：萬芳杰統(tǒng)計(jì)時(shí)間：10-07-037月份各生產(chǎn)線負(fù)荷明細(xì)：三、主題選定

29、(1)現(xiàn)狀收集型：主題選定問題點(diǎn)上蓋斬切不良滲 膠刮 花卡爪不到位合計(jì)不良數(shù)(PCS)275311280不良率(PPM)12909331305影響度(%)98.210.40.4100累計(jì)影響度(%)98.299.299.61001002010年23月公司各機(jī)種制程不良統(tǒng)計(jì) 單位:PPM單位:PPM累計(jì)影響度 ：%2010年23月雅閣(2PV)門內(nèi)飾板制程不良分析 1305選題理由: 1.達(dá)成公司制程不良目標(biāo)10PPM以下； 2.上蓋斬切不良數(shù)多、返修成本高。主題:降低 上蓋真空成型斬切不良2PV1305265140354不良率累計(jì)影響度62:活動(dòng)計(jì)劃擬定一、說明：二、範(fàn)例：1.推算各步驟所需時(shí)

30、間 (1)數(shù)據(jù)收集所需時(shí)間 (2)問題的現(xiàn)象、原因、瞭解程度 (3)預(yù)期對(duì)策可能牽涉到的他單位及其可能的 配合度 (4)圈再活動(dòng)期間正常業(yè)務(wù)的變化2.決定活動(dòng)日程及工作分配3.擬定活動(dòng)計(jì)劃書，並取得上級(jí)核準(zhǔn)4.進(jìn)行活動(dòng)進(jìn)度控管(一)活動(dòng)計(jì)劃表驗(yàn)、市退缺點(diǎn)須月底始能產(chǎn)出計(jì)劃線實(shí)施線隨著計(jì)劃的推動(dòng)，及時(shí)更新該計(jì)劃表，將實(shí)施線劃上去；3:現(xiàn)狀把握一、說明：二、範(fàn)例：作業(yè)流程簡(jiǎn)介、改善前數(shù)據(jù)收集、柏拉圖分析如附表1.掌握作業(yè)的實(shí)況2.到現(xiàn)地，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做現(xiàn)實(shí)觀察(三現(xiàn)原則)3.釐清現(xiàn)實(shí)與理想的差距4.將差距加以調(diào)查與比較六、現(xiàn)狀把握(一)作業(yè)流程簡(jiǎn)介工程站 作業(yè)圖示 3.上蓋真空 成型 4.上蓋餘料 修

31、整 5.上蓋披皮 6.中片/扶手 型板噴膠 10.完檢 9.裝配組立 8.扶手披皮 割孔 7.中片披皮 割孔 虛線框起部份為本期改善的重點(diǎn)工程站 作業(yè)圖示 2.塗裝1.射出成型期 間:91.4-91.9月蒐 集 人:連 嘉 慶資料來源:生產(chǎn)實(shí)績(jī)表單 位: PC(二)改善前數(shù)據(jù)收集1.驗(yàn)、市退缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 驗(yàn)、市退缺點(diǎn)率PPM累計(jì)影響度缺點(diǎn)項(xiàng)目中片缺點(diǎn)型板缺點(diǎn)表皮缺點(diǎn)型板異色其他缺點(diǎn)率(PPM)23513010479104累計(jì)缺點(diǎn)率(PPM)235365469548652影響度36%20%16%12%16%累計(jì)影響度36%56%72%84%100%2.柏拉圖分析 (%)通過四月各項(xiàng)產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)分析

32、降低遮陽(yáng)板制程不良率遮陽(yáng)板 不良數(shù)38pcs 不良率79%門板不良數(shù)5pcs不良率10.5%頂蓬不良數(shù)5pcs不良率10.5%主題選定 選定理由 1.減少內(nèi)部損失 2.降低制程不良率南條全興生產(chǎn)課遮陽(yáng)板線制程品質(zhì)PPM (2008/1-2008/4)BM 值 50 PPM1.制程不良率居 高不下2.制程品質(zhì)成績(jī) 無法達(dá)到要求七、現(xiàn)狀把握（2）數(shù)據(jù)收集于:制程不良推移圖收集時(shí)間:2008年1月至4月收集人:趙天波年份2008200820082008合計(jì)月份1月2月3月4月生產(chǎn)數(shù)1,6177,61112,91212,26734,407制程不良數(shù)35284738148制程不良PPM2,1643,67

33、93,6403,09812,581類別1月2月3月4月合計(jì)左有鏡1312211460右有鏡129151147右無鏡107111341單位：PPM現(xiàn)狀把握（1）遮陽(yáng)板不良現(xiàn)狀確認(rèn)套筒鉚合破裂面料破損鏡組跳出遮陽(yáng)板總成旋轉(zhuǎn)臂錯(cuò)裝遮陽(yáng)板制程不良（柏拉圖）七、現(xiàn)狀把握（3）單位:PPM47.5%78.75%97.5%100%三邊鉚合半圓孔 鉚合單邊鉚合套筒鉚合斬鏡孔裝旋轉(zhuǎn)臂裝鏡組總成地圖袋警示標(biāo)簽鉚合遮 陽(yáng) 板 生 產(chǎn) 作 業(yè) 流 程 圖完檢 包裝七、現(xiàn)狀把握（4）紅線框內(nèi)為本期重點(diǎn)改善工程4:目標(biāo)設(shè)定一、說明：二、範(fàn)例：活動(dòng)目標(biāo)、設(shè)定理由如附表1.評(píng)估改善的空間再?zèng)Q定目標(biāo)值2.須與選題理由相結(jié)合七、

34、目標(biāo)設(shè)定(一)活動(dòng)目標(biāo)驗(yàn)、市退缺點(diǎn)率PPM84.7%(二)設(shè)定理由 1.挑戰(zhàn)部門年度目標(biāo)100PPM 2.跨部門組圈共識(shí)的凝聚與合作，提昇問題解決 之能力改善前目標(biāo)八、目標(biāo)設(shè)定3,0981提升外觀機(jī)能件水準(zhǔn)2建立零不良生產(chǎn)線3提高客戶滿意度不良率:PPM柱 狀 圖設(shè) 定 理 由：5:要因分析一、說明：二、範(fàn)例：魚骨圖如附表1.到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物進(jìn)行現(xiàn)實(shí)觀察2.注意其因果關(guān)係零件錯(cuò)裝為何TIERRA門板驗(yàn)、市退PPM高各人色彩敏感度不同2型板厚度不足9漆料本身有色差(一)型板缺點(diǎn) (二)中片缺點(diǎn)(三)表皮缺點(diǎn)(四)型板異色(五)其他 型板變形1手工修整不穩(wěn)定中片下緣凹陷上下型板組立間隙皺摺不良去除沾膠污

35、漬溫度太高真空成型不良射出不良8材質(zhì)不佳型板色差塗裝顏色無標(biāo)準(zhǔn)異音不良單體交貨異常完檢失誤修整不良無防呆裝置手工噴塗不均辨識(shí)困難拉緊不易扶手披皮不良5表皮裕留不足作業(yè)條件不佳下型板有缺口扶手本體間隙手把盒組立間隙未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組裝凹陷發(fā)生源不明無法檢測(cè)10檢具無此功能無法量測(cè)無檢測(cè)治具顏色不易掌控塗裝漆料退色洗料不完全混合料比例不對(duì)型板退色承受強(qiáng)光高溫產(chǎn)生質(zhì)變清潔劑破壞表面物性 泡綿太軟組裝凹陷電動(dòng)開關(guān)間隙泡綿太軟扶手與中片組立間隙 披皮方式不佳缺少披皮治具披皮拉緊內(nèi)縮射出不良拿取不當(dāng)7無防護(hù)措施噴膠沾黏間距不一致手工調(diào)整不易4缺少治具摺痕不一致手工調(diào)整不易披皮不良表皮回彈延伸率不足6裕留不足

36、施力不均皺摺消失披皮不當(dāng)裕留不足3缺少治具要因分析5-1:真因驗(yàn)證一、說明：二、範(fàn)例：真因驗(yàn)證如附表1.追求要因中真正的原因2.確認(rèn)影響主題的真正原因(利用數(shù)據(jù)來證明真因)七、要因分析(一)成品包風(fēng)(三)軟硬不均(五)鐵臺(tái)異位(二)成品欠料(四)成品壓傷為何遮日板不良率高3-2 洗劑軸 封磨損高1-3油壓閉模不順2-2未設(shè)定 路徑標(biāo)準(zhǔn)2-3未設(shè)定傾角標(biāo)準(zhǔn)4-1作業(yè)不及壓力不穩(wěn)1-1臺(tái)車上 框架變形臺(tái)車閉模動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)閉模不及料溫太低毛邊太多1-2PR劑強(qiáng)度不足灌注機(jī)AB配比異常外包品質(zhì)不穩(wěn)鐵臺(tái)變形5-2作業(yè) 者自行 補(bǔ)料鐵臺(tái)脫落蓋模震動(dòng)太大模具排氣不當(dāng)原料發(fā)泡不完全 2-1無通 氣孔原料注入分佈

37、不均灌注路徑偏移未U型化生產(chǎn)LAYOUT規(guī)劃不佳原料熟化不足成品未確實(shí)排放排放方式不當(dāng)模具密合欠佳密合PR劑易脫落原料發(fā)泡倍率高太早開模4-2容器設(shè)定不佳轉(zhuǎn)身彎腰動(dòng)作多距離遠(yuǎn)模具傾角不一致臺(tái)車油壓設(shè)定不當(dāng)人員操作不當(dāng)不足原料反應(yīng)太快3-1 灌注噴嘴阻塞作業(yè)不當(dāng)搬運(yùn)太多5-1 油壓蓋模不順閉模臺(tái)車密度欠佳1-4溫度 太高八、真因驗(yàn)證項(xiàng)次要 因驗(yàn) 證 說 明判定1-1臺(tái)車上框架變形 在83個(gè)包風(fēng)不良品中有41個(gè) 出現(xiàn)毛邊過多,經(jīng)以直尺測(cè) 試臺(tái)車，發(fā)現(xiàn)臺(tái)車上蓋出現(xiàn) 間隙證實(shí)變形1-2模具PR劑強(qiáng)度不足 蒐集83個(gè)包風(fēng)不良品,發(fā)現(xiàn) 20個(gè)為相同機(jī)種,經(jīng)察看模 具發(fā)現(xiàn)為PR劑脫落造成1-31-4油壓閉模

38、不順溫度太高 在83個(gè)包風(fēng)不良品中有20個(gè) 出現(xiàn)成品表面粗糙,驗(yàn)證 1.模擬原料混合注入試杯中 發(fā)泡,若料溫太高發(fā)泡速 度增快,製品則產(chǎn)生表面 粗糙之現(xiàn)象 2.發(fā)泡速度快過閉模時(shí)間, 同樣造成製品表面粗糙項(xiàng)目成品包風(fēng)6:對(duì)策擬定一、說明：二、範(fàn)例：對(duì)策擬定如附表1.以消除要因作為思考的方向2.發(fā)揮創(chuàng)造力3.評(píng)價(jià)改善案4.對(duì)策內(nèi)容應(yīng)為永久有效，而非應(yīng)急或 臨時(shí)對(duì)策5.考慮對(duì)策之相互關(guān)係，擬定對(duì)策實(shí)施 順序及時(shí)間，進(jìn)行工作分配八、要因分析與對(duì)策擬定7、對(duì)策實(shí)施將改善方案徹底實(shí)施依P-D-C-A運(yùn)轉(zhuǎn) 1.每一個(gè)實(shí)施對(duì)策都要各別進(jìn)行實(shí)施結(jié)果 評(píng)價(jià) 2.依實(shí)施結(jié)果判定對(duì)策的有效性調(diào)查有無副作用要因:(七

39、)無防護(hù)措施 1.現(xiàn)況說明: (1)完檢作業(yè)如發(fā)現(xiàn)外觀沾膠須以甲苯或去漬油擦拭 (2)經(jīng)揮發(fā)性溶劑擦拭後之表皮表面易產(chǎn)生局部亮痕亮痕平均月產(chǎn)量2171臺(tái) (一)改善後數(shù)據(jù)收集 十、效果確認(rèn)期 間:91.10-92.8月蒐 集 人:連 嘉 慶資料來源:生產(chǎn)實(shí)績(jī)表單 位: PC1.驗(yàn)、市退缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 新車種ESCAPE代入產(chǎn)量略微下滑100%652PPM0PPM182PPM目標(biāo)100PPM缺點(diǎn)率PPM(二)棒形圖比較目標(biāo)達(dá)成率:(652-0)/(652-100)100%=118%進(jìn) 步 率:(652-0)/652100%=100%(三)效果維持目標(biāo)100PPM缺點(diǎn)率PPMX=652PPMX=182

40、PPM改善前改善中改善後效果維持由FAI標(biāo)籤所示退回品為4月份所製造F：Final (最後)A：Assembly (組裝)I：Inspection (檢查)十一、成果比較(一)有形成果(二)投入成本1.中片皺摺治具 ：30243元2.人工成本(召開圈會(huì))：15840元合計(jì)：46083元 (三)改善提案件數(shù): 8 件 提案編號(hào):68100212D0168100212D08 (四)改善提案獎(jiǎng)金:5,200元 (五)無形成果: 1.培育作業(yè)改善專精之人才 2.活化生產(chǎn)優(yōu)良製品之職場(chǎng) 3.結(jié)合上下相關(guān)部門之專業(yè) 4.發(fā)揚(yáng)公司協(xié)力團(tuán)結(jié)之理念 5.滿足顧客精緻工藝之要求 19:標(biāo)準(zhǔn)化一、說明：二、範(fàn)例：訂

41、定標(biāo)準(zhǔn)(如附表)1.訂定文件標(biāo)準(zhǔn)化2.防止問題再發(fā)3.新標(biāo)準(zhǔn)再教育4.水平展開十二、標(biāo)準(zhǔn)化十三、標(biāo)準(zhǔn)化序號(hào)內(nèi)容原標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期擔(dān)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化文件制定形成1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8/16歐家健作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 T-W-0932鏡框熱熔斷加工條件點(diǎn)檢表取消鏡框熱熔斷加工條件點(diǎn)檢9/1歐家健加工條件點(diǎn)檢表Q-R-002-002-23鏡框熱熔斷設(shè)備點(diǎn)檢表 取消鏡框裁斷設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目，增加鏡組安裝機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢項(xiàng)目9/1韓品立設(shè)備點(diǎn)檢表T-R-001-004-2手動(dòng)手柄將鏡組卡入氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鏡組卡入取消項(xiàng)增加項(xiàng)10、檢討與改進(jìn)從組圈運(yùn)作、選題、數(shù)據(jù)收集運(yùn)用、手法 運(yùn)用、對(duì)策進(jìn)行等作全盤性檢討舉出本次活動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)明確殘留問題或新發(fā)

42、生的問題把今後的計(jì)劃具體整理出來十三、檢討與展望未來與展望團(tuán)隊(duì)運(yùn)作效果確認(rèn)對(duì)策實(shí)施明確攻堅(jiān)點(diǎn)主題選定評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?yōu)缺點(diǎn)PDCA 優(yōu):以滿足客戶需求為先 缺:主題欠缺新穎持續(xù)改善,精益生產(chǎn)加強(qiáng)設(shè)備程式編寫能力達(dá)到自主改善目的深入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用腦力激蕩從系統(tǒng)面改善提高生產(chǎn)效率強(qiáng)化課內(nèi)QC改善手法的應(yīng)用積極參與活動(dòng)不斷積累知識(shí)提升自身能力優(yōu):攻堅(jiān)點(diǎn)發(fā)掘運(yùn)用手法表達(dá)清晰缺:應(yīng)更積極主動(dòng)去追究難克服點(diǎn)優(yōu):找出現(xiàn)狀缺點(diǎn),能評(píng)估后實(shí)施缺:設(shè)備程式修改能力薄弱優(yōu):進(jìn)行實(shí)際數(shù)據(jù)收集缺:改善后未能明確突出效果優(yōu):積極參于,集思廣議缺:響應(yīng)速度較慢知己知彼，百戰(zhàn)不殆十四、檢討與展望十四、下期活動(dòng)主題(一)選題評(píng)價(jià)第八章活動(dòng)步

43、驟與手法之活用1.沒有按照P-D-C-A循環(huán)十個(gè)基本改善步驟進(jìn)行改善，包括：遺漏其中某個(gè)或數(shù)個(gè)步驟。 步驟次序下合理。 P-D-C-A與十個(gè)步驟之關(guān)係不清。2.增加沒有必要的步驟，如數(shù)據(jù)收集。(一)P-D-C-A之運(yùn)用一、團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)步驟可能之問題點(diǎn)1.主題不明確：未具體指出改善對(duì)象、改善項(xiàng)目及衡量的指標(biāo)。2.沒有把要減少的壞現(xiàn)象具體表現(xiàn)出來。3.把對(duì)策當(dāng)成主題。4.主題不是圈員選出，而是由主管指定。5.主題不是該圈目前主要問題。6.主題評(píng)價(jià)的項(xiàng)目(要素)不完整。7.評(píng)選主題之評(píng)分方式錯(cuò)誤。8.沒有對(duì)評(píng)選的問題加以充分討論即予以評(píng)價(jià)。9.沒有用數(shù)據(jù)資料將問題的背景、重要性及緊急性表現(xiàn)出來。10.