路基工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施方案

1、 .wd. .wd. .wd.成縣至武都高速公路第十合同段治理質(zhì)量通病活動實(shí)施方案審核人：批準(zhǔn)人： 江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)成武高速公路第十合同段工程經(jīng)理部二一一年六月治理質(zhì)量通病活動實(shí)施方案總則1.成立組織機(jī)構(gòu)根據(jù)成武工程管理方法422文件精神，編制質(zhì)量通病與預(yù)防措施，首先在工程部成立治理質(zhì)量通病活動領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)組成人員如下：組長：饒輝副組長：周冰峰組員：李松林、田鋒、章開 孫洪坤 田菊愛 衛(wèi)鋒工作程序：由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人饒輝編制質(zhì)量管理方法，李松林落實(shí)質(zhì)量檢查，組員進(jìn)展現(xiàn)場控制。2.治理實(shí)施方案把質(zhì)量通病治理活動納入平常施工質(zhì)量管理的一部份，加強(qiáng)自檢，互檢和報檢制度，建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收管理體系，嚴(yán)格實(shí)施

2、。每道工序施工每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)自檢、互檢、交接檢合格不合格填寫質(zhì)量檢查記錄表返工業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)展質(zhì)量檢查驗(yàn)收不合格合格進(jìn)展下道工序返工質(zhì)量驗(yàn)收流程圖路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施填方路基質(zhì)量通病及防治措施土方路基碾壓時成為“彈簧土1.1.1現(xiàn)象在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無法壓實(shí)，成為“彈簧土。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚，嚴(yán)重時碾壓層頂面泌水，“彈簧土的面積會越來越大。1.1.2 原因分析出現(xiàn)“彈簧土后應(yīng)立即停頓碾壓，查找原因。原因可能為：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未去除；帶泥水回填；土料

3、中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等原因。1.1.3 防治措施1因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截斷地上地下水；將水位將至路基50cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)展碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)展碾壓；2雨季施工時應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時進(jìn)展換土吃力；也可摻入5%8%的生石灰拌勻、回填壓實(shí)，或采用梅花形灰樁吸收水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)及時跟進(jìn)。3路基填前必須去除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，制止使用

4、有機(jī)土進(jìn)展回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時可進(jìn)展晾曬，達(dá)成或接近最正確含水量時方可進(jìn)展回填碾壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；4對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時必須排除積水，去除雜物，在池塘等位置填筑時應(yīng)去除淤泥，再進(jìn)展分層夯實(shí)；5對粉質(zhì)土在溝槽回填時可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)展水密法施工，但回填厚度不能超過60cm，其密實(shí)方法為采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，到達(dá)密實(shí)度要求后，再進(jìn)展下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停頓降水，撤除井點(diǎn)降水；6路基填料要防止使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最正確含水量2個百分

5、點(diǎn)的土，一定要注意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)展混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差1.2.1.填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：鋪筑層下層平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展處理，填料最大粒徑超出標(biāo)準(zhǔn)要求；填筑工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.3.防治措施1填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)展檢驗(yàn)，平整度超限時，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；2嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；3填石路堤石料最大粒徑不

6、宜超過壓實(shí)厚度的2/3，且外表用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實(shí)缺乏1.3.1.現(xiàn)象填石路堤施工中壓實(shí)度不能滿足設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報告中所用不符。1.3.3.防治措施1填石路堤分層松鋪厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不宜大于50cm；2填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；3填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3；4填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應(yīng)先鋪填大塊石塊，大面向

7、下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓；5填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用2550t輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)和凸塊式振動壓路機(jī)壓實(shí)；6填料要及時送檢出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測使用。1.4.路基有效寬度缺乏1.4.1.現(xiàn)象整修路基時，出現(xiàn)路基寬度缺乏，邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱患。1.4.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度缺乏；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不及時，遭受自然災(zāi)害所致；平時檢查、驗(yàn)收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。1.4.3.防治措施1認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁

8、虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；2路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬3050cm填筑，確保路基碾壓密室；3路基施工過程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；4路基完工后，防護(hù)工程及時開工，縮短路基裸露時間，減少自然侵害；5施工中間檢查，驗(yàn)收時要嚴(yán)格邊坡比尤其是橋頭處。1.5.土路床枯燥無法碾壓密實(shí)1.5.1.現(xiàn)象土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1.5.2.防治措施當(dāng)土路床枯燥時，應(yīng)進(jìn)展灑水濕潤，直至路床土層030cm全部濕潤，待含水量到達(dá)最正確含水量后在進(jìn)展碾壓密實(shí)。2.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施2.1.現(xiàn)象深填、高填、半挖半填路基、橋頭

9、引道高填土，往往會在通車一段時間后下沉。2.2.原因分析一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最正確含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。2.3.防治措施1按路面平行線分層控制填土高度，按實(shí)驗(yàn)路基填土厚度的90%來控制規(guī)模施工時的填土厚度；2在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺階的最小長度，以防止接茬處超厚，壓實(shí)缺乏；3防止漏壓或壓實(shí)缺乏，嚴(yán)禁超厚填土；4在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)展補(bǔ)充夯實(shí)；5冬季施工時應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí)，防止填土壓實(shí)度嚴(yán)重

10、不均勻而造成土體下沉；6回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的假設(shè)干擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。3.過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施3.1.現(xiàn)象路基與橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車現(xiàn)象。3.2.原因分析過渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實(shí)度不夠；與構(gòu)造物交接處或壓路機(jī)壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)展夯實(shí)。3.3.防治措施過渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)展處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實(shí)度要到達(dá)過渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；與構(gòu)造物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地

11、基為軟基時，應(yīng)預(yù)先加固處理。3.4.各類過渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1路堤與橋臺過渡段3.4.1.1.路堤與橋頭過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工前做好橋頭路基的排水施工；2過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；3在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)允許強(qiáng)度后，及時進(jìn)展臺后過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致；4過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致一樣的高度進(jìn)展填筑；5各個特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)展橫向碾壓。3.4.1.2.本卷須知1路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下局部回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土

12、；2橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排除路基外；3路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，控制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；4臺背后2m范圍內(nèi)制止大型振動機(jī)械駛?cè)耄乐蛊鋵蚺_造成擠壓。3.4.2.路堤、路塹與橫向構(gòu)造物過渡段3.4.2.1.路堤、路塹與橫向構(gòu)造物過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)1橫向構(gòu)造物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)展，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；2靠近構(gòu)造物兩側(cè)2m以內(nèi)橫向構(gòu)造物的頂部填土厚度小于1m時，必須使用小型振動機(jī)碾壓。3.4.2.2.本卷須知1橫向構(gòu)造物兩側(cè)必須對稱填筑，在填

13、筑過程中注意做好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；2基坑底面以下局部回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土；3回填水泥級配碎石混合料時宜在2h內(nèi)使用完畢；4路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意外發(fā)生。3.4.3.路堤與路塹過渡段3.4.3.1.路堤與路塹過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)1過渡段填筑前，應(yīng)平整地基外表，碾壓密實(shí)；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀；2靠近臺階部位的填料，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)展橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。3.4.3.2.本卷須知1大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)展橫向碾壓；2大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用

14、小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)展碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定；3每層施工過程中必須按設(shè)計要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基過渡段3.4.4.1.半填半挖路基過渡段1土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)展沖擊壓實(shí)；存在軟弱地層時應(yīng)進(jìn)展穩(wěn)定、變形分析，并采取處理措施；2原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；3臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機(jī)械不方便施工處采用小型振動機(jī)施工。3.4.4.2.本卷須知1路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)展，防止雨水沖刷；2分層填筑過程中按設(shè)計要求做好路基橫坡方便表層排水；3路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開挖進(jìn)展。3.4.5.各類過渡段施工

15、的技術(shù)措施過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，做出詳細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)視管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定完整的施工工藝及處理措施。3.4.5.1.各類過渡段的技術(shù)控制要點(diǎn)做好以下要素的重點(diǎn)控制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。3.4.5.2.控制措施1過渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定；2過渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；3橫向構(gòu)造物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)展，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；4過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填

16、筑，采用小型振動壓實(shí)機(jī)具碾壓；5各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計量鑒定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場實(shí)際情況；6嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；7從事試驗(yàn)檢測技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的專業(yè)知識。4.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施4.1.現(xiàn)象片石咬合不好，砌體嵌縫嚴(yán)密構(gòu)造不結(jié)實(shí)，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。4.2.原因分析1漿砌片石砌體沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；3人工操作施工沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。4.3.防治措施1選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)展砌筑；2石料要選符合要求的石料；3砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實(shí)，砂漿要飽

17、滿，大面要找平，勾縫要美觀。橋涵質(zhì)量通病與防治措施鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施1導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口1米以上。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度；也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度；2首批混凝土數(shù)量不夠原因：由于計算錯誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失?。活A(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批混凝土灌注數(shù)量；3首批混凝土質(zhì)量太差原因：首批混凝土和易性太差，翻漿困難，或坍落度太大，造成離析；預(yù)防措施：做好混凝土配合比設(shè)

18、計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4導(dǎo)管進(jìn)漿原因：導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，摻入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混合；預(yù)防措施：灌注混凝土前，應(yīng)對導(dǎo)管的密封性進(jìn)展嚴(yán)格檢查。處理方法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)拔出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔，重新下鋼筋籠并灌注混凝土。供料和設(shè)備故障使灌注中斷事故原因和預(yù)防措施 原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成灌注中斷時間較長，使混凝土凝結(jié)而斷樁； 預(yù)防措施：施工前做好過程 控制方案，對于局部設(shè)備考慮備用，對于可能發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法如斷樁面距離孔底較近時，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；如斷樁面距離地面較近時，可采用接樁；如原孔無法利用

19、，那么回填后采取補(bǔ)扁擔(dān)樁的方法。灌注過程中坍孔原因 由于清孔操作不當(dāng)，泥漿相對密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求、下鋼筋籠時碰撞孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長，致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理方法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快混凝土灌注進(jìn)度；如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填并重新成孔。導(dǎo)管拔空、掉管事故原因和預(yù)防導(dǎo)管拔空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管拔空，導(dǎo)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆畈粔颍酀{涌入導(dǎo)管；預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管 原因：導(dǎo)管接頭不符合要求；導(dǎo)管掛住了鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管前將導(dǎo)管豎直于樁孔中心位

20、置后再提管，拆管后應(yīng)仔細(xì)連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理方法混凝土面距離地面較深時可提起鋼筋籠并重新成孔；混凝土面距離地面較淺時可采取接樁方法。灌注過程混凝土上升困難，不翻漿事故原因混凝土供料時間間隔太長，灌注停頓，混凝土流動性變??；混凝土和易性太差；導(dǎo)管埋深過大；在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減少，壓力降低；導(dǎo)管外的泥漿稠度過大，相對密度增大。補(bǔ)救措施提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土；可用水泵將孔內(nèi)上部泥漿抽走，以減少泥漿對混凝土面的壓力；將導(dǎo)管提高到一定的高度后急速下降，利用管內(nèi)混凝土的沖擊力；灌注高度不夠事

21、故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大 1.6.1.處理方法 挖開樁頭，重新接樁處理。灌注開場時鋼筋籠上浮事故原因和預(yù)防原因：鋼筋籠沒有固定好；混凝土和易性不好，坍落度小。預(yù)防措施：可將鋼筋籠與護(hù)筒用鋼筋焊接結(jié)實(shí)，待澆筑完成后再割掉連接筋；控制好混凝土的和易性或坍落度。處理方法嚴(yán)重者立即拔出鋼筋籠重新鉆孔重新安裝鋼筋籠重新灌注。鉆孔傾斜事故原因和預(yù)防原因：在鉆進(jìn)過程中遇到較大的孤石或探頭石；樁機(jī)底座產(chǎn)生不均勻沉陷或位移；擴(kuò)孔較大時，鉆頭擺動偏向一方。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時，保證起重滑輪、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在同一條豎直線上，

22、并經(jīng)常檢查；鉆機(jī)就位時，地基應(yīng)滿足施工要求，并時常檢查。處理方法可用鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；用砂礫或黃土進(jìn)展回填后重新成孔?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及預(yù)防措施蜂窩現(xiàn)象混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。原因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、或漏振、或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層

23、混凝土。預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)展水泥漿處理。2.2. 麻面2.2.1.現(xiàn)象混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿

24、和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.2.原因分析1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞；2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3模板接縫不密實(shí)，局部漏漿；4模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板外表形成麻點(diǎn)。2.2.3.防治措施1模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；2外表可用白灰和

25、水泥按照一定的比例進(jìn)展粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3.空洞2.3.1.現(xiàn)象混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露；2.3.2.原因分析1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)展振搗；3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞；4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；5模板接縫不密實(shí)，嚴(yán)重漏漿。2.3.3.防治措施1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，

26、認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)；3時常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。2.4.露筋2.4.1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表；2.4.2.原因分析1澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

27、；4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；2.4.3.防治措施1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿

28、，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞振搗密實(shí)。2.5.縫隙、夾層2.5.1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2.5.2.原因分析1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)；5混凝土間歇時間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。2.5.3.防止措施1認(rèn)真按施工技術(shù)

29、標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理。2.6.缺棱掉角2.6.1.現(xiàn)象構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。2.6.2.原因分析1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水

30、膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2低溫施工時，過早撤除側(cè)面非承重模板；3拆模時，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；5混凝土強(qiáng)度低，拆模過早；6混凝土離析或施工過程中振搗時間過長，沒有水泥漿，拆模時散落。2.6.3.防治措施1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；2缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或

31、支模，用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；3混凝土拆模時要求到達(dá)足夠的強(qiáng)度。2.7.外表不平整2.7.1.現(xiàn)象混凝土外表凹凸不齊，或板薄厚不一，外表不平。2.7.2.原因分析1混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成外表粗糙不平；2模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；3混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕；4模板發(fā)生嚴(yán)重變形。2.7.3.防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴(yán)重變形，應(yīng)支

32、在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/ mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。2.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差2.8.1.現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。2.8.2.原因分析1水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；2混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均；4冬期施工，拆模過早或早期受凍；5混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞

33、。2.8.3.防治措施1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格和降級才能使用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；2當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀、超聲波等方法來測定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.9.混凝土外表色澤不一致2.9.1.現(xiàn)

34、象混凝土外表呈現(xiàn)“花臉。2.9.2.原因分析混凝土外表被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振；同一構(gòu)造使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最正確配合比；模板試使用不當(dāng)?shù)拿撃?.9.3.防治措施1在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；2混凝土外表在露出的瞬間進(jìn)展必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土外表被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染；3同一構(gòu)造宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗(yàn)選擇最正確配合比；4脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機(jī)油摻加柴油，假設(shè)用柴油加機(jī)油時要注意涂刷的厚度，太厚時在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反響后會使此處顏色加

35、深。2.10.混凝土外表出現(xiàn)裂縫2.10.1.現(xiàn)象混凝土外表出現(xiàn)不規(guī)那么的干裂。2.10.2.原因分析混凝土早期養(yǎng)護(hù)不及時；混凝土配合比中水泥用量過大或水灰比過大；大體積混凝土構(gòu)造外表的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及時排除所致；預(yù)應(yīng)力混凝土外表的裂縫很有可能是不及時施加應(yīng)力所致。2.10.3.防治措施對混凝土及時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并安排專人進(jìn)展混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；大體積混凝土須采用體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預(yù)應(yīng)力混凝土按設(shè)計或工藝設(shè)計的規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。2.11.混凝土外表出現(xiàn)錯臺2.11.1現(xiàn)象混凝土外表出現(xiàn)上下、左右、前

36、后錯臺致使外表平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.11.2.原因分析模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計存在問題，未使用通長的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時底板、側(cè)板未提前預(yù)拉。2.11.3.防治措施模板加工好后一定要試拼以檢查錯臺是否超標(biāo)；相鄰兩模板一定要連接結(jié)實(shí)且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預(yù)拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。2.12.混凝土跑模或漲模2.12.1.現(xiàn)象模板失去了其應(yīng)有的位置2.12.2.原因分析模板設(shè)計剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當(dāng)；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；

37、混凝土澆筑過高或過快；混凝土坍落度過大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大。2.12.3.防治措施模板的設(shè)計剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗(yàn)取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)；模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計算；防治野蠻施工。橋梁墩帽或其他構(gòu)造物中預(yù)埋件遺漏或位置不準(zhǔn)確、錯位現(xiàn)象未按照設(shè)計文件預(yù)埋各種預(yù)埋件，缺這缺那；位置不準(zhǔn)確、錯位。原因分析對設(shè)計文件理解不透；技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)；“三檢制不落實(shí)；未對作業(yè)班組進(jìn)展技術(shù)交底；對預(yù)埋件沒有固定結(jié)實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。防止措施深刻理解設(shè)計文件、構(gòu)造尺寸要掌握好、測量放樣要準(zhǔn)確；有效堅持“三檢制，固定要結(jié)實(shí)；提高施工

38、人員的責(zé)任心；加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場技術(shù)交底。隧道質(zhì)量通病與防治措施超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測施工通病施工和通病選用超前地質(zhì)預(yù)報的方法不正確和監(jiān)控量測不及時、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。原因分析1局部施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認(rèn)識不清，重視不夠；2沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊；3操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不強(qiáng)。1.3.預(yù)防處理方法1對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測在隧道施工安全中的指導(dǎo)作用要有充分的認(rèn)識和足夠的重視；2必須由專人負(fù)責(zé)超前地質(zhì)預(yù)報施工，相關(guān)儀器設(shè)備配備齊全；3對操作人員進(jìn)展超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報知識培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平；4超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報按設(shè)計要求施工里程連

39、續(xù)，并且確保足夠的搭接長度；5對初支變形量較大的斷面應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡快采取有效的加固措施；6沒有超前預(yù)報或監(jiān)控量測、質(zhì)量檢測的隧道施工段不予以計量；7工程辦、駐地辦要加大監(jiān)控量測和地質(zhì)超前預(yù)報工作人員的住工地考勤和工作能力考核，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假者、工作不負(fù)責(zé)任或長期離開現(xiàn)場者，按照有關(guān)合同條款給以重罰。2.洞門施工通病2.1.洞門施工通病1洞口坍塌；2洞門表觀質(zhì)量差；2.2.洞門坍塌病因分析1地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞口邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；2洞口邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；3洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；4洞口邊

40、仰坡開挖后防護(hù)不及時。2.3.洞口坍塌防治措施1洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；2及時做好洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊仰坡開挖前完成；3隧道邊仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進(jìn)展，減少對洞口圍巖的擾動；開挖后對邊仰坡及時進(jìn)展防護(hù)；4隧道口端墻處土石方開挖施工完成后及時施工洞門端墻及擋護(hù)工程；5洞門施工盡量避開雨季進(jìn)展，盡早施工洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；6施工期間，保持對邊仰坡及洞頂山坡體進(jìn)展監(jiān)測和觀察，及時掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對策；7去除

41、洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等。2.4.洞門表觀質(zhì)量差病因分析1洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；振搗不到位存在的蜂窩麻面；2修補(bǔ)工藝欠佳，未使用同一標(biāo)號抹面，外觀顏色不一致。2.5.洞門表觀質(zhì)量差防治措施加強(qiáng)洞門立模的精度和穩(wěn)定性，灌注時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)度，盡量一次施工成型，防止修補(bǔ)。確要修補(bǔ)的，修補(bǔ)工藝要認(rèn)真、細(xì)致，增強(qiáng)洞門的欣賞性。3.開挖施工通病3.1.開挖施工通病1光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重；2斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2.光爆效果差原因分析1沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2周邊眼位置不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致，炮孔堵塞；3爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計的裝

42、藥構(gòu)造、裝藥量和雷管的段數(shù)進(jìn)展裝藥，產(chǎn)生漏爆、拒爆的現(xiàn)象；4技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。5圍巖地質(zhì)條件和鉆孔質(zhì)量是主要的影響因素。3.3.光爆效果差防治措施1根據(jù)圍巖情況進(jìn)展爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2鉆孔孔位依據(jù)測量定出的開挖輪廓線確定；3周邊眼定位要準(zhǔn)確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計要求布置；炮孔鉆完后要及時清孔并用木楔封堵，防止落入石塊等雜物，炮孔檢查合格后，方可裝藥爆破；4軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉降量；5加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。提高業(yè)務(wù)水平，施工中嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計的裝藥構(gòu)造、裝藥量和雷管段數(shù)進(jìn)展裝藥；周邊眼采用直徑25mm

43、的小藥卷進(jìn)展裝藥；連線必須認(rèn)真細(xì)致，仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量并復(fù)核，對連接塊上的上下級導(dǎo)爆管必須捆扎結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏爆、拒爆現(xiàn)象；6測工應(yīng)每循環(huán)對開挖斷面進(jìn)展準(zhǔn)確測量。測量實(shí)行雙檢制，每開挖10米，對中線、標(biāo)高和輪廓線進(jìn)展一次復(fù)查；7控制超欠挖；欠挖應(yīng)戳出，超挖局部在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按照同級混凝土回填；超出允許范圍，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定做出方案報批后實(shí)施回填作業(yè)。3.4.隧道坍塌原因分析1未進(jìn)展超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理；2未及時改變來挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5.隧道坍塌防治措施1提高圍巖自身支護(hù)能力是控制圍巖的松弛和坍塌的 基本方法，其原那么是：穩(wěn)定掌子面，及時封閉斷面和加固底層等；2采取小斷

44、面、短進(jìn)尺、弱爆破開挖；3加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報，及時分析塌方地段地質(zhì)的特征；4根據(jù)地質(zhì)特征，及時調(diào)整開挖方法、開挖進(jìn)度、支護(hù)方法；調(diào)整爆破參數(shù)；5增加管棚、超前小導(dǎo)管或超前錨桿等超前預(yù)支護(hù)措施，防止坍塌；6掌握坍塌前的第一手資料，有下述情況發(fā)生時：1.圍巖量測所反響的圍巖變形速度急劇加快；2.圍巖面不斷掉塊；3.初期支護(hù)噴射混凝土外表龜裂、裂縫和脫皮掉塊，鋼架嚴(yán)重變形，應(yīng)先撤出工作面上的施工人員和機(jī)械設(shè)備，制定專人觀察和進(jìn)展加固處理。4.初期支護(hù)施工通病4.1.初期支護(hù)施工通病1噴射混凝土外表不平順、厚度缺乏，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，噴射回彈量大；2錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計要求，錨桿墊板未施

45、做，抗拔力缺乏；3拱架加工幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。4.2.噴射混凝土不達(dá)標(biāo)病因分析1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識補(bǔ)不強(qiáng)，對施工人員沒有嚴(yán)格的要求；2水泥、砂石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；3冬季施工保溫措施不到位；混凝土有凍塊，導(dǎo)致噴層內(nèi)有空隙；4欠挖沒有按照要求處理；超挖處沒有掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；噴射混凝土外表不平順；5噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺，無法掌握噴層厚度；6噴射工技術(shù)不熟練，沒有掌握噴射混凝土的施工要點(diǎn)；4.3.噴射混凝土不達(dá)標(biāo)防治措施1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，噴射混凝土?xí)r應(yīng)全過程旁站，并做好旁站記錄；2試驗(yàn)室應(yīng)對進(jìn)場的原材料按照?客運(yùn)專線鐵路隧

46、道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?要求進(jìn)展檢測，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求前方可使用；3拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比施工，并做好冬季施工防凍措施，確?；炷羶?nèi)無凍塊；4認(rèn)真做好噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；5加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留沉降量。對欠挖及時處理，滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)展噴射混凝土作業(yè)；6隧道環(huán)縱向每2米布設(shè)一個厚度標(biāo)尺，用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭或在石縫處打鐵釘作為厚度標(biāo)尺；7加強(qiáng)對噴射工的培訓(xùn)和指導(dǎo)。對噴射前應(yīng)檢查噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和調(diào)試好工作狀態(tài)。噴射混凝土?xí)r噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.71.5米，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動。4.4.錨桿施工病因分析1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)或?qū)?/p>

47、設(shè)計圖紙不清楚；2注漿或錨固不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；3錨桿鉆孔深度不夠；4錨桿長度不夠。5錨桿機(jī)具選用不正確。4.5.錨桿施工防治措施1加強(qiáng)施工過程監(jiān)視，熟悉設(shè)計圖紙，隧道每個部位錨桿類型和數(shù)量要掌握，確保錨桿數(shù)量、長度和類型滿足設(shè)計要求；2嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查，保證鉆孔滿足設(shè)計要求；3調(diào)整注漿錨固工藝，保證排氣暢通，適當(dāng)加大注漿壓力；4錨桿長度符合設(shè)計要求，錨桿施工一定要施做錨墊板，且墊板與錨具連接結(jié)實(shí)；5根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備相應(yīng)的鉆孔機(jī)具。4.6.拱架施工病因分析1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識較差；2型鋼拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度控制有偏差；3電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)；4

48、拱架間距不均勻，傾斜、垂直度不符合要求，影響構(gòu)造受力，測量誤差，導(dǎo)致鋼架中心偏離隧道中心線較多；5兩節(jié)鋼架連接處，連接板錯位、連接螺栓緊固不到位。5.襯砌施工通病5.1.襯砌施工通病1襯砌背后存在空間；2襯砌錯臺明顯、漏漿、蜂窩、麻面、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差，顏色不均勻；3襯砌的厚度不滿足設(shè)計要求；4襯砌滲漏水；5襯砌混凝土開裂；6露筋或保護(hù)層厚度不夠；7水溝電纜槽外觀質(zhì)量差；8排水溝排水不暢。5.2.襯砌背后空洞病因分析1對超挖未按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展回填；2防水板鋪太緊，沒有緊貼基面，造成襯砌與基面脫空；3襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；4泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡度等原因造成空洞

49、。5.3.襯砌背后空洞防治1加強(qiáng)質(zhì)量意識到位，加大過程控制，責(zé)任到人，監(jiān)控到位；2從源頭做起，開挖輪廓面盡量園順、平整，盡可能控制好開挖質(zhì)量，控制超挖；3防水板鋪掛要緊貼基面，并預(yù)留一定的松弛度，防止襯砌與基面脫空；4襯砌灌注混凝土施工時，加強(qiáng)振搗，防止漏振，拱頂設(shè)置溢漿管，檢查拱頂混凝土灌注的飽滿度；5縮短泵送混凝土距離，保證終端壓力；6襯砌臺車適當(dāng)增加拱部混凝土灌注口，保證混凝土灌注飽滿、密實(shí)。在拱頂設(shè)置注漿管進(jìn)展注漿，充填空洞。5.4.襯砌表觀質(zhì)量差病因分析1襯砌臺車剛度不夠或加固不結(jié)實(shí)，模板整修不到位，臺車定位不準(zhǔn)確；2襯砌混凝土水灰比不合理，泌水嚴(yán)重；3材料計量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石

50、子多；4混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；5下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；6兩側(cè)未進(jìn)展對稱澆筑或連續(xù)澆筑；7混凝土振搗不密實(shí)或漏漿，或振搗時間不夠，氣泡未排除；8襯砌模板接縫不嚴(yán)密，水泥漿過度流失；9澆筑速度過快，臺車上??；10模板脫模劑涂刷不均勻或涂油太多，涂油不均勻，拆模后形成魚鱗云；11局部模板外表未清理干凈涂油，拆模后形成“扒皮掉塊現(xiàn)象。5.5.襯砌表觀質(zhì)量差防治措施1檢查臺車、模板的加工制作質(zhì)量和加固情況，保證其有足夠縫精度、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并在臺車就位后，用測量儀器準(zhǔn)確定位；2分節(jié)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)展檢查，外表平整度和接頭縫隙達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求不準(zhǔn)進(jìn)展?jié)仓炷磷鳂I(yè)；3

51、對稱澆筑混凝土，防止偏壓造成臺車移位；控制澆筑速度。防止臺車上浮和減少混凝土外表的氣泡，必要時采取防止臺車上浮措施；4控制混凝土水灰比，可適量增加外加劑或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度；5臺車拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。5.6.襯砌厚度不夠病因分析1承包人質(zhì)量意識不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位；2開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量缺乏，為滿足凈空減少支護(hù)和襯砌的厚度；3對欠挖的局部沒有進(jìn)展處理。5.7.襯砌厚度不夠防治措施1加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留沉降量；2加強(qiáng)初期支護(hù)和襯砌過程的旁站監(jiān)理；3對欠挖的局部嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)展處理，達(dá)標(biāo)前方可進(jìn)展支護(hù)和襯砌；4適時開孔檢查支護(hù)和

52、襯砌的厚度，對襯砌厚度缺乏局部應(yīng)開天窗，戳出欠挖局部周圍的圍巖，用同等級的混凝土回填或注漿回填。5.8.襯砌滲漏水病因分析1襯砌開裂；2防水、排水、引水設(shè)施不完善；3環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)；4防水板搭接寬度不夠，防水板破損、穿孔，焊接不嚴(yán)密；5襯砌搗固不密實(shí)，存在空洞或蜂窩；6防水材料不合格；7泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.9.襯砌滲漏水防治措施1嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求對防排水工程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控；2鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面鋼筋頭、鋒利突出物進(jìn)展清理，并用砂漿把基面 基本找平；防水板緊貼基面，對有較大坑凹處，因增加固定鉚釘數(shù)量，確保防水板與基面之間緊貼不留空洞；3

53、根據(jù)基面實(shí)際情況適當(dāng)留有松弛度，防止?jié)仓炷習(xí)r擠裂；4防水板與暗釘圈焊接要結(jié)實(shí)，兩幅防水板搭接寬度滿足設(shè)計要求，雙焊縫搭接，焊接時溫度適合，焊機(jī)行走速度均勻，不得焊穿。焊縫質(zhì)量滿足防水標(biāo)準(zhǔn)承壓強(qiáng)度要求；5鋪設(shè)及搭接順序應(yīng)遵循先拱部后邊墻，下部防水板壓住上部防水板；6加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；7嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)處理施工縫，加強(qiáng)襯砌澆筑過程控制；8加強(qiáng)施工縫、變形縫的防水工程質(zhì)量控制，確保止水條安裝位置在施工縫的中間；9因地制宜采取附加排水措施暗溝、盲溝；10必要時對洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水注漿處理；11做到環(huán)向、縱向盲管通暢，對水量大的地段增設(shè)泄水孔的數(shù)量，確保水流通暢。5.

54、10.襯砌開裂病因分析1溫差和混凝土的干縮；2堿骨料化學(xué)反響；3邊墻基礎(chǔ)下沉；4洞身偏壓；5仰拱和邊墻結(jié)合部因應(yīng)力集中而開裂；6拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂；7拆模時間過早，襯砌強(qiáng)度缺乏以支撐自身自重而開裂。5.11.襯砌開裂防治措施1參加合理的外加劑，選擇適宜的骨料；2改進(jìn)混凝土的澆筑工藝，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)；3放慢邊墻混凝土的澆筑速度，并分層澆筑，待邊墻穩(wěn)定后在澆筑拱部混凝土；4必要時對圍巖實(shí)施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變過大而使襯砌混凝土開裂；5邊墻基礎(chǔ)浮渣必須清理干凈，使邊墻底部與襯砌嚴(yán)密結(jié)合；6構(gòu)造穿插部位應(yīng)作加強(qiáng)處理，防止因應(yīng)力集中而引起的開裂；7控制拆模時間，對

55、不受圍巖應(yīng)力的襯砌混凝土的強(qiáng)度到達(dá)8MPa，對承受圍巖應(yīng)力較大的混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模；8偏壓隧道應(yīng)對偏壓進(jìn)展預(yù)處理后在實(shí)施襯砌。5.12.水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析1立模不細(xì)致，不結(jié)實(shí)，溝槽外沿沒有按照線路中線控制；2蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；3其他工序多，屢次掀起、搬動和碰撞而破損；5.13.水溝電纜槽外觀質(zhì)量差防治措施1加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)視，增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高；2加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動和損壞。5.14.排水溝排水不暢病因分析1溝底縱坡設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪狀；2溝底縱坡坡度較小；3溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞；4溝底不平順。

56、5.15.排水溝排水不暢防治措施1按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置溝底縱坡，合理控制分段長度；2及時清理邊溝的雜物，保持邊溝排水暢通；3溝底要砌筑平順，防止出現(xiàn)局部凹陷。5.16.襯砌混凝土露筋病因分析1灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。5.17.襯砌混凝土露筋防治措施1澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和

57、良好的和易性；控制混凝土的澆筑高度，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角和出現(xiàn)粘模；2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5.18.仰拱填充混凝土厚度缺乏，密實(shí)度缺乏1局部施工人員對仰拱施工重視程度不夠，偷工減料現(xiàn)象嚴(yán)重，不嚴(yán)格按設(shè)計文件要求進(jìn)展施工，導(dǎo)致仰拱開挖深度不夠，浮石雜物清理不徹底，片石混凝土填充厚度缺乏；2仰拱填充片石混凝土施工不標(biāo)準(zhǔn)，混凝土未嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)展計量拌合且水灰比過大、片石集

58、中傾倒且不采取分散均布措施、混凝土振搗缺乏、不振漏振現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致仰拱填充混凝土密實(shí)度缺乏；3仰拱開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進(jìn)展施做，施工單位應(yīng)加強(qiáng)自檢、監(jiān)理單位抽檢時必須留有音像資料，工程辦將加大日常巡查力度、并采取鉆芯取樣等方式進(jìn)展抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為將對駐地監(jiān)理辦、工程經(jīng)理部及其相關(guān)人員依據(jù)?工程管理方法?之規(guī)定給與從重從嚴(yán)處分。危險性較大工程專項(xiàng)施工方案制定、審查、執(zhí)行1.一般規(guī)定1.1.工程施工中如果存在以下危險性較大工程施工時，需要編制相應(yīng)的安全專項(xiàng)施工方案：1不良地質(zhì)條件下有潛在危險性的土方、石方開挖；2滑坡和高邊坡處理；3樁基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、深水基礎(chǔ)及圍堰工程；4橋梁過程中的

59、梁、拱、柱等構(gòu)件施工等；5隧道工程中的不良地質(zhì)隧道、高瓦斯隧道、水底海底隧道等；6水上工程中的打樁船作業(yè)、施工船作業(yè)、孤島作業(yè)、邊通航邊施工作業(yè)等；7水下工程中的水下焊接、混凝土澆筑、爆破工程等；8爆破工程；9大型臨時工程中的大型支架、模板、便橋的架設(shè)與撤除；橋梁、碼頭的加固與撤除；10其他危險性較大的工程。1.2.施工單位應(yīng)當(dāng)在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案；1.3.危險性較大的工程安全專項(xiàng)施工方案編制時應(yīng)附安全驗(yàn)算結(jié)果，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審查同意簽字后實(shí)施，由專職安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的落實(shí)。如安全專項(xiàng)施工方案中有設(shè)計計算，必須由施工方委托有設(shè)計

60、資質(zhì)的單位設(shè)計，或經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核審查認(rèn)可，加蓋正式設(shè)計出圖章前方可執(zhí)行。1.4.危險性較大安全專項(xiàng)施工方案要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：1編制依據(jù)，分局部項(xiàng)工程概況；2影響質(zhì)量、安全的危險源分析及相關(guān)措施；3臨時構(gòu)筑物設(shè)計計算書和設(shè)計施工圖等設(shè)計文件；4施工準(zhǔn)備和部署，質(zhì)量檢測和相關(guān)觀測預(yù)警措施，現(xiàn)場平面布置圖；5應(yīng)急預(yù)案；6安全檢查和評價方；1.5.施工單位在危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案自審后，有必要的需組織專家論證會，進(jìn)一步論證。1.6.在編制安全專項(xiàng)施工方案時，制定方案內(nèi)容必須與所建工程工程實(shí)際相符合，不得直接套用其他工程工程類似方案，并做到方案內(nèi)容齊全、部署詳盡周密。1.7.在自審、監(jiān)理審查以