樁基專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策doc

1、-PAGE . z.*市繞城高速下穿高鐵南站南廣場(chǎng)改建工程二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)方案 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc19964 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc19964 - 1 - HYPERLINK l _Toc26429 二、 工程概述 PAGEREF _Toc26429 - 1 - HYPERLINK l _Toc18378 2.1、工程概況 PAGEREF _Toc18378 - 1 - HYPERLINK l _Toc804 2.2、主要工程量 PAGEREF _Toc804 - 1 - HYPERLINK l _Toc21571

2、 2.3、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc21571 - 1 - HYPERLINK l _Toc18638 三、施工安排 PAGEREF _Toc18638 - 2 - HYPERLINK l _Toc7975 3.1人員組織配備情況 PAGEREF _Toc7975 - 2 - HYPERLINK l _Toc32030 3.2主要機(jī)具、設(shè)備 PAGEREF _Toc32030 - 2 - HYPERLINK l _Toc2406 3.3 施工用電 PAGEREF _Toc2406 - 3 - HYPERLINK l _Toc22132 3.4 材料要求 PAGEREF _Toc2213

3、2 - 3 - HYPERLINK l _Toc11338 四、 鉆孔灌注樁施工工藝 PAGEREF _Toc11338 - 4 - HYPERLINK l _Toc31669 4.1鉆孔樁施工工藝流程 PAGEREF _Toc31669 - 4 - HYPERLINK l _Toc17120 4.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17120 - 4 - HYPERLINK l _Toc5262 4.3 泥漿固孔及泥漿池布置 PAGEREF _Toc5262 - 5 - HYPERLINK l _Toc5031 4.4 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn) PAGEREF _Toc5031 - 5 - HYPE

4、RLINK l _Toc15584 4.5 檢孔 PAGEREF _Toc15584 - 7 - HYPERLINK l _Toc1240 4.6 成孔檢測(cè) PAGEREF _Toc1240 - 7 - HYPERLINK l _Toc31862 4.7 清孔 PAGEREF _Toc31862 - 8 - HYPERLINK l _Toc6078 4.8 鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc6078 - 9 - HYPERLINK l _Toc11630 4.9 導(dǎo)管的安裝 PAGEREF _Toc11630 - 11 - HYPERLINK l _Toc11253 4.10 水下混凝

5、土灌注 PAGEREF _Toc11253 - 11 - HYPERLINK l _Toc20230 4.11 數(shù)據(jù)記錄 PAGEREF _Toc20230 - 13 - HYPERLINK l _Toc12690 4.12 鉆孔樁施工常見問題預(yù)防措施 PAGEREF _Toc12690 - 13 - HYPERLINK l _Toc28581 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28581 - 21 - HYPERLINK l _Toc26997 5.1 樁基鉆孔施工 PAGEREF _Toc26997 - 21 - HYPERLINK l _Toc28763 5.2 樁基鋼筋施工 P

6、AGEREF _Toc28763 - 21 - HYPERLINK l _Toc3421 5.3 原材料質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc3421 - 21 - HYPERLINK l _Toc13610 六、安全環(huán)保要求 PAGEREF _Toc13610 - 22 - HYPERLINK l _Toc17785 6.1安全目標(biāo) PAGEREF _Toc17785 - 22 - HYPERLINK l _Toc12504 6.2 安全保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc12504 - 22 - HYPERLINK l _Toc16258 6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施 PAGEREF

7、_Toc16258 - 24 - HYPERLINK l _Toc28705 6.4 應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc28705 - 25 - HYPERLINK l _Toc7075 應(yīng)急物資設(shè)備 PAGEREF _Toc7075 - 25 - HYPERLINK l _Toc10094 6.4.2應(yīng)急小組 PAGEREF _Toc10094 - 25 - HYPERLINK l _Toc17859 6.4.3 挖斷、破損電纜應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc17859 - 26 - HYPERLINK l _Toc8084 6.4.4機(jī)械事故應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc8084

8、 - 26 - HYPERLINK l _Toc17891 七、施工現(xiàn)場(chǎng)、水土保持措施 PAGEREF _Toc17891 - 26 - HYPERLINK l _Toc283 7.1 環(huán)保、水保目標(biāo) PAGEREF _Toc283 - 26 - HYPERLINK l _Toc10420 7.2 保證體系 PAGEREF _Toc10420 - 27 - HYPERLINK l _Toc15129 7.3 實(shí)行環(huán)保工作責(zé)任制 PAGEREF _Toc15129 - 28 - HYPERLINK l _Toc27022 7.4 環(huán)保工作與經(jīng)濟(jì)效益獎(jiǎng)金掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 PAGEREF _Toc27

9、022 - 28 - HYPERLINK l _Toc27057 7.5 加強(qiáng)環(huán)保、水保工作宣傳，提高環(huán)保意識(shí) PAGEREF _Toc27057 - 28 - HYPERLINK l _Toc20847 7.6 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定及管理辦法 PAGEREF _Toc20847 - 28 - HYPERLINK l _Toc431 7.7 建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃 PAGEREF _Toc431 - 29 - HYPERLINK l _Toc6833 7.8 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc6833 - 29 - HYPERLINK l _Toc29145 7.9 水土保持

10、措施 PAGEREF _Toc29145 - 31 -. z.鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)繞城高速公路下穿高鐵南站南廣場(chǎng)改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第二標(biāo)段（K32+025K33+563.305）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004)公路工程橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)(JTJ024-85)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG/T F50-2011）工程概述2.1、工程概況二標(biāo)段主線圍K32+025K33+563.305，主線長(zhǎng)1538.305m，工程主要建設(shè)容包括繞城高速主線改建下挖，徽州大道下穿改上跨工程，小西沖互通立交匝道A、C、D改建工程。二標(biāo)段主要工程量為：改建主線長(zhǎng)1538.3

11、05m，共拆除主線橋90m/1座（上跨徽州大道）、匝道橋262.09m/2座（小溪沖立交A、D匝道跨高速公路鋼梁）、車行天橋82m/1座（桐城南路跨高速公路）、涵洞通道508m/11座，新建匝道橋262.09m/2座（小溪沖立交A、D匝道跨高速公路）、線外車行天橋120m/1座（桐城南路跨高速公路）、涵洞通道183m/2座，另有相關(guān)排水、照明（含燈桿燈具）、交通標(biāo)志標(biāo)線及安全設(shè)施工程、綠化工程等工程。2.2、主要工程量序號(hào)工程名稱樁徑單位工程數(shù)量備注1徽州大道改建1.8m延米5001.6m延米7142A匝道1.5m延米3363D匝道1.5m延米3101.2m延米964車行天橋1.6m延米351

12、1.2m延米4322.3、地質(zhì)條件繞城高速公路下穿高鐵南站南廣場(chǎng)改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件，第二標(biāo)（K32+025K33+563.305）第二冊(cè)圖紙，除填筑土外,該段地層自上到下可分如下三大層:頂部第大層為Q3a1粘土，厚度22.930M；第大層為K2z全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。該段采用摩擦樁基礎(chǔ),以粘土作為樁尖持力層。三、施工安排3.1人員組織配備情況 主要管理人員和作業(yè)班組人員配備情況詳見表1和表2。表1 主要管理人員一覽表序 號(hào)姓 名職 務(wù)備 注1周雄好項(xiàng)目經(jīng)理2王 兵副經(jīng)理3 衛(wèi)安質(zhì)部長(zhǎng)4 坤物設(shè)部長(zhǎng)5馬永剛隊(duì)長(zhǎng)6程愛龍實(shí)驗(yàn)室主任7 鵬工程部長(zhǎng)8 翔技術(shù)主管 表2 作業(yè)班組人員一覽表序號(hào)班組人

13、員人數(shù)主要職責(zé)1班長(zhǎng)1對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺、地質(zhì)情況作好詳細(xì)記錄2鉆機(jī)司機(jī)2操作鉆機(jī)，并觀察孔口穩(wěn)定，對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)3機(jī)電工1負(fù)責(zé)施工安全用電及保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)4勤雜工4負(fù)責(zé)清渣、裝拆導(dǎo)管及灌注砼等工作3.2主要機(jī)具、設(shè)備 主要機(jī)具、設(shè)備詳見附表3和附表4。表3 鉆孔樁主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械、儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1挖掘機(jī)PC200臺(tái)12015.62泥漿泵3kw臺(tái)22015.63泥漿分離器臺(tái)22015.64旋挖鉆機(jī)SANY200臺(tái)12015.65汽車起重機(jī)QY20,20t臺(tái)12015.6表4 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控主要設(shè)備表序 號(hào)名 稱數(shù) 量用 途1全站儀1臺(tái)（套）樁孔孔位2鋼

14、卷尺1把檢查鋼筋加工尺寸情況及其它尺量檢查項(xiàng)目3測(cè)量繩1把測(cè)孔深4檢孔器1個(gè)測(cè)孔型、孔徑5水準(zhǔn)儀1臺(tái)（套）樁基護(hù)筒頂高程6泥漿三件套1套泥漿比重、含沙率及稠度檢測(cè)7吊線40m鋼卷尺配合測(cè)鋼筋骨架垂直度3.3 施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用電就近從項(xiàng)目部攪拌站施工電力便線引入。3.4 材料要求水泥：樁基采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥，對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，水泥的初凝時(shí)間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時(shí)間先后順序。砂：優(yōu)先選用中砂，對(duì)選用當(dāng)?shù)氐暮由皯?yīng)進(jìn)行骨料的堿活性、堅(jiān)固性、吸水率、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量及

15、顆粒級(jí)配試驗(yàn)，含泥量不大于2.5。石子：采用兩種連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑516、1631.5mm，含泥量不大于1。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)、有害物質(zhì)含量測(cè)試及篩分析試驗(yàn)。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告?；炷粒号浜媳雀鶕?jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。配合比統(tǒng)一采用試驗(yàn)室下發(fā)的配合比經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)換算的施工配合比?；炷劣蓴嚢枵炯薪y(tǒng)一供應(yīng)，攪拌站各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格后方可供應(yīng)混凝土。水：優(yōu)先用飲用水，當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用。四、 鉆孔灌注樁施工工藝本標(biāo)段鉆孔樁設(shè)計(jì)樁徑分為1.8m、1.6

16、m、1.5m、1.2m。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料和樁長(zhǎng)確定采用旋挖鉆鉆孔。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，使用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝安放，鋼筋籠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，需要再次進(jìn)行復(fù)檢，如有變化需重新進(jìn)行整理，至符合要求。砼在拌合站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，水下砼澆筑時(shí)采用導(dǎo)管法灌注。4.1鉆孔樁施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖：施工基線測(cè)放 鉆機(jī)平臺(tái)平整 鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒定位、安裝 鉆機(jī)就位 泥漿制備鉆進(jìn)成孔 鋼材進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)清孔 鋼筋籠制作、運(yùn)輸安放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 水泥、砂石料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 二次清孔 砼配合比設(shè)計(jì) 澆筑記錄、制作試塊澆注水下砼 砼拌和、運(yùn)輸 樁 檢 測(cè) 4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1

17、 測(cè)量放樣按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用徠卡全站儀測(cè)設(shè)樁位并設(shè)置護(hù)樁。護(hù)樁采用三點(diǎn)一線往外引點(diǎn)方法，并量取樁中心到護(hù)樁距離。護(hù)筒制作與埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用5mm厚的鋼板制作。護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5m，護(hù)筒徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm,護(hù)筒埋置深度黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m,護(hù)筒頂面高出原地面2030cm，以防止雨水流入和泥漿溢出。 護(hù)筒埋設(shè)：旋挖鉆邊挖邊埋護(hù)筒，并使護(hù)筒中心與樁的中心保持一致，在孔壁四周回填粘土，將護(hù)筒固定。護(hù)筒平面位置與樁中心線偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。4.3 泥漿固孔及泥漿池

18、布置材料選擇：選用水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的黏土或膨脹土作為制漿材料。泥漿性能指標(biāo)及參數(shù)選用：入孔泥漿比重為：1.051.15黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；膠體率：不小于95%；含砂率：新制泥漿不大于4%；4.3.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池設(shè)在墩(臺(tái))之間，征地地界以，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深11.5m，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢泥漿，隨時(shí)清除，用汽車運(yùn)棄于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。4.4 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)鉆機(jī)就位前對(duì)鉆機(jī)機(jī)座處進(jìn)行平整并搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)，對(duì)配套設(shè)備的

19、就位及水電供應(yīng)亦應(yīng)俱全、落實(shí)。鉆機(jī)就位后，檢查鉆桿、鉆具是否同樁中心重合。鉆機(jī)開鉆前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，低于護(hù)筒頂面0.3m后再正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，采用低速鉆進(jìn)至護(hù)筒底下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及1名機(jī)械師在場(chǎng)，隨時(shí)檢查機(jī)械狀態(tài)，鉆進(jìn)情況。因故必須停止鉆進(jìn)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔口，以防塌孔埋鉆。鉆孔的鉆進(jìn)速度及泥漿稠度根據(jù)土層情況分別確定：當(dāng)通過(guò)含砂、低液限黏土等黏土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用低速鉆進(jìn)，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)采用濕鉆時(shí)鉆進(jìn)速度不宜過(guò)大，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。因其他

20、原因停機(jī)后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由先低速鉆進(jìn)逐漸達(dá)到正常鉆速，以免卡鉆。在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆速和泥漿指標(biāo)等參數(shù)，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)；若發(fā)現(xiàn)實(shí)際巖層與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)做出變更設(shè)計(jì)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重，并定時(shí)檢測(cè)、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍孔、縮孔，超鉆等現(xiàn)象。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔型等進(jìn)行檢查，孔型檢查采用監(jiān)控器進(jìn)行，填寫好隱蔽工程檢查證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，造成坍孔或鉆碴沉淀超標(biāo)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

21、：在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。為防止鉆筒的土掉落到孔而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底鐵門在鉆進(jìn)過(guò)程中要始終保持關(guān)閉狀態(tài)。在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能遇到硬土、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，避免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。必須控制鉆斗的升降速度。因?yàn)槿艨焖僖苿?dòng)鉆斗，則水流將以較快的速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流過(guò)，導(dǎo)致沖刷孔壁；有時(shí)還會(huì)在上升鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，所以應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整升降鉆斗的速度，見下表：表5 鉆斗升降速度表項(xiàng) 目樁徑（m）升降速度（m/s）備注鉆斗升

22、降速度1.50.750.80空鉆斗升降速度1.50.94隨深度增加，對(duì)鉆斗的升降速度要慎重，但升降速度不要變化太大。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口的積土和地面散土。并保證地表水不流入孔，以免水侵地表使其強(qiáng)度降低發(fā)生意外。在樁端持力層中鉆進(jìn)時(shí)，由于鉆斗的吸引現(xiàn)象使樁端持力層松弛，為此提鉆斗時(shí)要緩慢。若樁端持力層傾斜時(shí)，為防止鉆斗傾斜，應(yīng)稍加壓鉆進(jìn)。4.5 檢孔在鉆進(jìn)過(guò)程中須用檢孔器檢孔。用鋼筋制作，其外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。4.6 成孔檢測(cè)4.6.1 孔深及孔底沉渣檢測(cè)：在鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，將實(shí)際鉆孔巖層與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照，看是否相吻合，如果不符合需提出變更。如果實(shí)際巖

23、層與設(shè)計(jì)相符合，則開始對(duì)孔深及孔底沉渣檢測(cè)，孔深及孔底沉渣采用測(cè)錘檢測(cè)。保證孔深度不小于設(shè)計(jì)、沉碴厚度在規(guī)圍之，如沉碴超標(biāo)則用筒鉆將沉渣取出，摩擦樁沉碴厚度在10 cm之?？讖健⒖仔螠y(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作檢孔器入孔檢測(cè)。檢孔器外徑與鉆孔設(shè)計(jì)孔徑相等，長(zhǎng)度為孔徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。4.6.3 豎直度測(cè)量：采用圓球檢測(cè)法測(cè)量。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標(biāo)尺中點(diǎn)和和鉆孔中心在同一鉛垂線上，量出滑

24、輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的高差H，將球系于測(cè)繩上。將圓球放入孔底，待測(cè)繩靜止不動(dòng)后，讀得測(cè)繩在標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tan=e/H求得孔斜值，使豎直度偏差不大于1%。4.6.4 樁位檢測(cè)：通過(guò)護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測(cè)。樁位偏差符合規(guī)要求，在50mm以。4.6.5高程檢查：復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)高程，無(wú)誤后，采用測(cè)繩量測(cè)孔深，計(jì)算出孔底高程，與設(shè)計(jì)相比較，符合要求后進(jìn)行下道工序。如欠深則進(jìn)行補(bǔ)鉆，超深則需加長(zhǎng)鋼筋籠。4.6.6鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對(duì)孔徑進(jìn)行全長(zhǎng)檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下步工作。4.7 清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，稍提鉆斗

25、離孔底10cm20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿比重1.031.10，粘度1720s，含砂率2%；膠體率98%置換孔含碴的泥漿，清孔時(shí)，孔水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。表6 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔 徑()不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔 深不小于設(shè)計(jì)值沉渣厚度()摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200；對(duì)樁徑1.5m或

26、樁長(zhǎng)大于40m或土質(zhì)較差的樁，300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03 1.10;黏度：1720Pa.s;含砂率：2%；膠體率：98%4.8 鋼筋籠制作與安裝4.8.1 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)在鋼筋棚加工制作，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度分節(jié)加工，加強(qiáng)鋼筋每隔2m設(shè)置一道，設(shè)在主筋壁，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于加筋箍筋四周，并與主筋焊接牢固，加工成型后在加工場(chǎng)組合為2節(jié)，減少現(xiàn)場(chǎng)下鋼筋籠的焊接時(shí)間。 鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。 鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。

27、每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。 鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面60cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。 鋼筋接頭一般鋼筋接頭采用電焊焊接。雙面搭接焊按倍于鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍于鋼筋直徑搭接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接鋼筋耳朵”。耳朵”用鋼筋制作，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周按設(shè)計(jì)布置（4個(gè)）。4.8.2 鋼筋綁扎、安裝4.8.2.1 鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用扎絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。 鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上搬運(yùn)和提送材料。若有浮銹須

28、清除。 鋼筋骨架安裝就位后，詳細(xì)檢查，并做記錄，如有差錯(cuò)立即糾正。 將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。表7 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備 注1主筋間距（mm）102箍筋間距（mm）203外徑（mm）104傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度（mm）206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）208底面高程（mm）504.8.3 聲測(cè)管制作與安裝為檢測(cè)灌注樁質(zhì)量，設(shè)計(jì)對(duì)樁基全部才用超聲波檢測(cè)，在混凝土灌注前預(yù)埋聲測(cè)管，樁徑1.5時(shí)沿加強(qiáng)筋側(cè)成等邊三角形布置3根聲測(cè)管；樁徑1.5時(shí)沿加強(qiáng)筋側(cè)成等邊菱形布置4根聲測(cè)管，聲測(cè)管接頭用大于聲測(cè)管

29、直徑的鋼管進(jìn)行包裹并焊接，聲測(cè)管下口用鋼板焊接牢固，頂部用木塞封閉，防止泥漿、砂漿、雜物堵塞管道。4.8.3.2 聲測(cè)管固定在鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋側(cè)并與主筋綁扎牢固。4.8.4 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，骨架在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于

30、護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。主筋對(duì)位后進(jìn)行單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠安裝就位后砼灌注時(shí)需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。4.9 導(dǎo)管的安裝4.9.1采用徑28cm的絲扣式導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，在施工前進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，密實(shí)性試驗(yàn)采用水壓，壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。壓力變化下降在5-10為合格。4.9.2根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝

31、長(zhǎng)度，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為3540cm。4.9.3吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，根據(jù)配管計(jì)算的導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導(dǎo)管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗后用干凈編織袋包裹絲口端，導(dǎo)管確保導(dǎo)管壁光滑圓順，絲扣表面干凈。因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。4.10 水下混凝土灌注本標(biāo)段車行天橋樁基設(shè)計(jì)為C25水下混凝土樁，其余為C30水下混凝土?；炷猎跀嚢枵炯邪柚疲炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行和易性、塌落度等檢查。4.10.1灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，要再次檢測(cè)孔泥漿及孔底沉淀厚度，

32、不符合規(guī)要求時(shí)需要再次清孔，直到泥漿指標(biāo)和沉渣厚度（摩擦樁不大于10cm）滿足的要求為止。灌注前應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開始灌注水下混凝土。4.10.2混凝土由攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)灌注，運(yùn)輸距離約3km，混凝土從拌合到灌注完成時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況，不符合要求的砼不得使用。4.10.3灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：4.10.3.1根據(jù)孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m3m的要求。儲(chǔ)料斗的混凝土初存量可按下式計(jì)算式中V首批混凝土所需數(shù)量，單位為m3h1井孔混凝土面高度達(dá)到HC時(shí)，

33、導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即Hc灌注首批混凝土?xí)r所需井孔混凝土面至孔底高度，Hch2+h3,單位為m；HW井孔混凝土以上水或泥漿深度，單位為m；D井孔直徑，單位為m；d導(dǎo)管直徑，單位為m；h2導(dǎo)管初次埋置深度,取h2=1.0mh3導(dǎo)管底端至洞孔底間隙，約0.3m。以標(biāo)段最大樁徑1.8m為例，計(jì)算首批封底砼數(shù)量不小于4.77m3。4.10.3.2導(dǎo)管安裝好后，應(yīng)再次測(cè)量孔底沉碴厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，確?？椎壮敛瓴怀鲈O(shè)計(jì)要求。確認(rèn)沉碴符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋籠安放正確后，即可開始水下混凝土灌注。4.10.3.3混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要

34、求，即可正常澆注。4.10.4灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，導(dǎo)管混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導(dǎo)管造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管，每次灌注樁時(shí)間控制在7小時(shí)。鉆孔完成至下鋼筋籠時(shí)間控制在3小時(shí)，鋼筋籠安裝至灌注砼時(shí)間控制在45小時(shí)。4.10.5 在灌注過(guò)程中，經(jīng)常保持孔水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔混凝土面的位置，保持導(dǎo)管埋入混凝土中的長(zhǎng)度不小于2m，且不宜大于6m。4.10.6灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管混凝土高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一

35、定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進(jìn)行。 4.10.7為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌混凝土0.5m；混凝土初凝以前必須完成灌注。4.10.8在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于2組（共6塊）的混凝土試件。4.10.9處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出。4.11 數(shù)據(jù)記錄附表一：水下灌注混凝土記錄表; 附表二:鉆孔記錄。4.12 鉆孔樁施工常見問題預(yù)防措施4.12.1 鉆孔樁施工常見問題4.12.1.1 坍孔、擴(kuò)孔、縮孔；4.12.1.2 鉆孔傾斜；4.12.1.3 斷樁；4.12.1.4 鋼筋籠上浮、下沉。 4.12.2 預(yù)防措施鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒，

36、筒壁厚度一般為48，護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合規(guī)要求，在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m.。護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實(shí)。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床以下1.0m左右，必要時(shí)打入不透水層。在砂類土、碎石類土或黏土砂土夾層中，鉆孔樁應(yīng)用泥漿護(hù)壁，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，優(yōu)先選用膨潤(rùn)土造漿，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉。鉆孔就位時(shí)，底座應(yīng)加固，保證水平穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。當(dāng)鉆桿較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)大，在鉆架上增添導(dǎo)向架。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52

37、.0m。鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，應(yīng)將鉆頭提離孔底。開鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同鉆速、鉆壓，泥漿比重和泥漿量。要定時(shí)調(diào)整鉆機(jī)底座平整，檢查鉆桿是否彎曲。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋箍筋必須全部焊接，且宜整體吊裝入孔。當(dāng)條件困難時(shí)，可分段入孔，上下兩段應(yīng)保持順直。吊機(jī)吊起鋼筋后，應(yīng)檢查鋼筋的垂直度及外型輪廓，對(duì)準(zhǔn)孔位，平衡垂直緩慢放入孔，嚴(yán)禁碰撞孔壁。鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，防止吊裝變形。為防止鋼筋籠上浮，砼灌注

38、時(shí)需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。鋼筋籠應(yīng)用鋼管和鐵絲固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置，支撐應(yīng)平穩(wěn)、牢固，可在鋼管中注入高強(qiáng)砂漿確保鋼管強(qiáng)度。水下砼灌注時(shí)，導(dǎo)管壁應(yīng)光滑圓順，徑一致，中間節(jié)長(zhǎng)宜3m，底節(jié)長(zhǎng)宜為4m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，不得漏水，并編號(hào)自下而上標(biāo)示尺度。4.12.2.8 施工前應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，砼坍落度應(yīng)采用1822cm,細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、含泥量符合要求的中砂。粗骨料宜采用級(jí)配良好的卵石或碎石，其最大粒徑不得超過(guò)導(dǎo)管的1/4，且不宜大于60mm。水下砼封底必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并能順利排出。安裝導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量孔深，保

39、證導(dǎo)管下口距孔底有足夠的距離，確保隔離栓能順利排出。儲(chǔ)料斗的容積應(yīng)保證首批砼使導(dǎo)管埋深不小于1.0m。在水下砼灌注過(guò)程中，經(jīng)常量測(cè)孔砼面后標(biāo)高，并及時(shí)調(diào)整埋管深度，使埋管深度控制在26m之間。澆注速度不宜小于0.25m/h。4.12.2.9 水下砼應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在澆注過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。砼澆注時(shí)，應(yīng)在漏斗底口處，設(shè)置一個(gè)十字架，以防止大石塊混入砼中，造成堵管現(xiàn)象。水下砼灌注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。在灌注過(guò)程中應(yīng)保持孔水頭高度。砼灌注至接近鋼筋骨架時(shí)適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，以減少砼對(duì)鋼筋籠的沖擊,造成鋼筋籠上浮。4.12.3 應(yīng)急補(bǔ)救措

40、施對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因及補(bǔ)救措施。4.12.3.1導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙饭嘧ⅲ缤蝗还嘧⒋罅康幕炷翆?dǎo)管空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管空氣

41、從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面?；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊，4.12.3.2導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加導(dǎo)管埋深，使管混凝土超出漏水處。4.12.3.3導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深

42、時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理?？谆炷撩娓叨容^小時(shí)，終止?jié)沧?，重新成孔；孔混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力，混凝土面

43、較深時(shí)，不宜采用；此方法使用時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，導(dǎo)管長(zhǎng)度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長(zhǎng)度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必須在事先正確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4.12.3.4導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況

44、下，以13m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過(guò)1h），混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力

45、而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來(lái)或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。接樁一般用人工孔的辦法處理，清除樁頂殘?jiān)?，接鋼筋籠，澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。坍孔鉆孔樁施工中如出現(xiàn)下列現(xiàn)象即可判定為坍孔。孔水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。坍孔的原因有：泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮。 由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或孔出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層使孔水流失，而造成孔水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端

46、孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理方法：隨時(shí)檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，不符時(shí)及時(shí)調(diào)整。搗渣或清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水，保證孔水頭必要的高度；供水管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水流速減慢后流入孔中。注意護(hù)筒的埋深，在粘性土中不小于1m，在砂類土中不小于2m。鉆孔時(shí)，機(jī)械設(shè)備不應(yīng)壓著護(hù)筒。在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡?、卵石、低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)

47、壁作用。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，不得碰撞孔壁。如發(fā)生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行重鉆。鉆孔偏斜現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會(huì)會(huì)使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求，造成鉆孔偏斜的原因大致有五個(gè)方面：鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不正。防

48、治措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆?？s孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象

49、稱為縮孔。縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護(hù)層過(guò)小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要原因有：鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。防治措施：經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有：護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。鉆頭起

50、落時(shí)，碰撞護(hù)筒，造成漏水。鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層。護(hù)筒水位過(guò)高。防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?。外護(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土1米以上為宜，并在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土1米左右，否則易坍塌、穿孔。起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重

51、，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)。適當(dāng)降低護(hù)筒的水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過(guò)高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過(guò)低又會(huì)減弱井孔的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生反滲”現(xiàn)象。護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會(huì)使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔泥漿，降低孔水的泥漿相對(duì)密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達(dá)到清孔的目的，不僅

52、使樁尖承載力降低;且易引起樁身砼產(chǎn)生來(lái)泥或有灰層，甚至發(fā)生斷樁。產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有：掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對(duì)密度，灌注砼時(shí)，會(huì)有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。噴射清孔時(shí)，射水(或射風(fēng))的壓力過(guò)大易引起坍孔，壓力過(guò)小，又不能有效翻動(dòng)孔底沉淀物。加深孔底不能降低孔水中泥漿的相對(duì)密度，同時(shí)，加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。防治措施：清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保護(hù)孔流水頭

53、，以防坍孔。清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。五、質(zhì)量保證措施5.1 樁基鉆孔施工5.1.1、橋基施工前要對(duì)線路控制樁進(jìn)行精密復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性，測(cè)量放樣時(shí)，必須進(jìn)行資料復(fù)核和換手復(fù)測(cè)。5.1.2、鉆孔樁施工時(shí)，護(hù)筒徑、高度、厚度、長(zhǎng)度及鉆孔泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)能滿足鉆孔的順利進(jìn)行，成孔后要確?？咨?、孔徑、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.2 樁基鋼筋施工5.2.1保證鋼筋骨架的綁扎和焊接質(zhì)量，綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確，并特別注意保護(hù)層厚度。5.2.2為保證鋼筋的施工質(zhì)量，所有鋼筋籠及鋼筋半成品一律在鋼筋加

54、工場(chǎng)集中加工，懸掛好標(biāo)示牌。5.2.3 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，注意上蓋下墊，防止鋼筋污染銹蝕，如有損壞、變形等應(yīng)從新進(jìn)行修整，并再次檢驗(yàn)，符合要求后使用。5.3 原材料質(zhì)量保證5.3.1 所有原材料在使用前均進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用，使用指定的水泥品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥，對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)規(guī)要求。5.3.2 堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的圍，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5.3.3 混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，保證混凝

55、土質(zhì)量。5.3.4 水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，每根樁的灌注時(shí)間不宜太長(zhǎng)，且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過(guò)水下混凝土初凝時(shí)間。六、安全環(huán)保要求6.1安全目標(biāo)杜絕員工因工重傷及以上責(zé)任事故，杜絕特種設(shè)備一般事故，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。6.2 安全保證體系及技術(shù)措施6.2.1 建立安全保證組織機(jī)構(gòu)貫徹安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，安全保證體系框圖見圖6.2.1-1。分部設(shè)安全檢查部，配備專職安全檢查工程師，分部設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，項(xiàng)目經(jīng)理部和各分部分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，采取定期檢查、專人檢查

56、、班組自查、職工互查相結(jié)合，深入開展創(chuàng)*全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本工程施工安全。 安全保證體圖分部項(xiàng)目經(jīng)理： 1、貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)；組織制定并頒布實(shí)施指揮部安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；確保安全費(fèi)用有效使用。2、對(duì)管段安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。督促檢查指揮部安全工作。3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，及時(shí)消除不安全隱患，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、主持安全生產(chǎn)例會(huì)，定期分析和研究安全生產(chǎn)管理工作。副經(jīng)理： 1、組織安全檢查、監(jiān)督、管理和考核工作。2、組織安全管理體系的有效運(yùn)行。3、組織開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地，及時(shí)消除事故隱患。4授權(quán)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲工作和召開安全生產(chǎn)例會(huì)。總工程師： 1、組織編審

57、施組及安全技術(shù)措施。2、組織對(duì)危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)分部工程編制專項(xiàng)施工方案并安全性驗(yàn)算。3、參與安全生產(chǎn)過(guò)程控制和管理。辦公室 1、制定、實(shí)施人員培訓(xùn)計(jì)劃。2、負(fù)責(zé)安全宣傳和工地宣傳工作。安質(zhì)部 1、參加每月一次安全大檢查。2、制定安全管理文件，并檢查落實(shí)。3、檢查施工安全，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)。工程部 1、編制施組、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及安全措施。2、制定糾正預(yù)防措施，并進(jìn)行驗(yàn)證。3、監(jiān)督、檢查、落實(shí)安全措施。物機(jī)部 1、對(duì)統(tǒng)供危險(xiǎn)品材料安全性能負(fù)責(zé)。2、查驗(yàn)監(jiān)督勞保用品的采購(gòu)發(fā)放。 3、監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)火工品保管使用。4、驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)機(jī)械，檢查使用、保養(yǎng)。 圖6.2.1-1 安全保證體系框圖6.2.2 保證

58、安全的技術(shù)措施做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。工點(diǎn)安全標(biāo)志清晰醒目，夜間的照明設(shè)施滿足作業(yè)要求。灌注砼基礎(chǔ)前先搭設(shè)灌注平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。鋼筋安裝以及砼灌注按有關(guān)規(guī)定操作。鉆孔樁基礎(chǔ)施工，鉆機(jī)安設(shè)時(shí)，應(yīng)做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護(hù)設(shè)施，謹(jǐn)防機(jī)具傾斜和高空墜物。鉆孔樁施工時(shí)，工作平臺(tái)及鉆機(jī)平臺(tái)上應(yīng)滿鋪腳平板及設(shè)置欄桿、走道，并隨時(shí)清除雜物，設(shè)有施工的孔口，均應(yīng)加防護(hù)蓋。鉆機(jī)作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽。鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)筒上的鋼絲繩不得放

59、完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。起吊鋼筋籠、導(dǎo)管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮。起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培 訓(xùn)，制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘

60、保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距