大直徑樁柱施工-鉆孔灌注樁柱施工

1、大直徑樁柱施工鉆孔灌注樁柱施工系指樁徑大于250cm,大直徑樁柱按其施工方法的不同可分為鉆孔灌注樁 柱，鉆埋空心樁柱和挖空心樁柱三類。.施工平臺.平臺構造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用 成品管或用6mm-10mm鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。直徑 0.5-1. 2m不等?？v梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架， 使用時要注意設計鋼管的跨徑最好為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點的剪力。.鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊 接鋼管三種，為便于長期周轉使用，施工時多采用成品管，鋼管分節(jié)， 節(jié)的長度一般為4-6m,節(jié)與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加連接

2、 剛度。鋼管樁的底節(jié)刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度h要設內橫隔板 來提高垂直承載力，以便較容易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術規(guī)格如表3-4-1。雙頻率震動錘工程400KN600KN電動功率（千瓦）5588夕1形長(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050啟動功率（千瓦）120180拔振動（KN）150250鋼管樁插打在軟弱地層時宜用高頻激震,深層或終振階段宜使用低頻 激震，每次震動時間根據(jù)土質情況及震動機能力大小來定，一般不超過 10-15分鐘，震動時間過多對震動機的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表：表3-4-2導管氣壓排

3、漿：可以用50nlm鋼管做導管,在鋼筋籠中插入,送氣后導管內形成氣漿混合，然后從導管中灌入3-4m高優(yōu)質泥漿，即 可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下碎。成孔工藝流程5.變截面大直徑樁分級擴孔施工無承臺：變截面大直徑鉆孔樁其優(yōu)點是節(jié)省材料，結構受力明確，施工 速度快，為解決施工中購置大直徑鉆機的高頻費用，可采用D250cm的鉆機 進行分次擴孔施工，其施工方法是：某大橋設計樁徑選用300/250cm雙柱結構，成孔系選用 普通的GPST5型鉆機（扭矩為1.8KM-m）采用二級刮刀擴鉆成孔。具體 作法是先用400KN震動錘打插中380cm鋼護筒入土過沖刷線做第一級，第 二級為中300cm,施工分二

4、次成孔，第一次用300cm刮刀鉆頭，鉆孔深 度為變截面端點。107國道某特大橋，主橋墩為500cm/350cm單排無承臺變截面樁，施工中外徑為550cm護筒采用8nlm厚鋼板，以二個定型板寬 為節(jié)高，節(jié)間用法蘭盤焊接加固，護筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊 箍，每節(jié)段護筒就位后用手拉葫蘆控制定位，以600KN1600KN震動錘 及反復吹砂方法使刃腳落在沖刷面下34m。鉆機選用武漢產(chǎn)BDM-4 型氣舉反循環(huán)鉆機，9m3/min柴油空壓機。成功方法為采用優(yōu)質膨潤土配 制PHP不分散低固相泥漿，0 500cm段用導管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助 下沉成孔，350段采用280cm,350cm牙輪鉆頭分

5、級成孔，其主要 工藝流程如表b.大直徑鉆孔樁水下砂施工水下碎配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁碎要求有更好的和易性、較小的泌水 性，水下碎配料選擇應注意：水泥：宜使用初凝時間較長的水泥02. 5h）,并綜合考慮強 度，水化熱，經(jīng)濟性，過高的水泥標號限制了用量，降低了碎的工藝特 性。粗骨料：包括卵石和碎石兩種，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石 料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。 碎石通常采用二級級配，即520mm, 2040mm,卵石可采用混合級配。細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量3%。校外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的外表能力,降低水化速度，延緩凝固時間，緩

6、凝減水劑如下表號比擬工程普通型高效型成分木質素磺酸鈣，鈣 化糖荼磺化物C /標準摻里(作用機理外表活性，吸附水 泥外表阻止水化進行； 由于本身親水性，使擴 散層水膜增厚，阻礙水 化反響。通過電質與水泥之間 離子交換，來控制擴散層 水膜厚度與水泥凝固時間 的延緩。L延時（小時）566101 q后期強度有所降低有所增長使用時應堅持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計量均要準確。外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質量與摻量按規(guī)范 GB1344-85 執(zhí)行。3）硅澆筑二次清孔：驗孔合格后，開始灌注前，超厚的沉淀層，可用 噴法（可在導管二側夾箍2根75nlm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導 管內吸取泥砂及鉆渣）

7、。導管施工過程中應居中提升，為增大稅的流動擴散能力，也 可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。注意導管使用前一定要進行認真檢 查，進行必要的水密，承壓和接斗抗拉力試驗。鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位碎灌注速度太快，導管出 口的碎對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當校澆筑到此部位時，適 當加大導管埋深，（當埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠 內灌注?？卓诳记绊氈捍笾睆阶兘孛鏄渡喜烤淄睆礁螅藭r宜增大碎供 應，增加導管埋深，以保證擴散時的半徑。樁孔內碎面上510M的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土, 渣土稠度增加，為增加稅上返力該局部泥漿可以局部抽走，并加水稀釋。首灌段樁直徑大于3.0

8、m時，宜采用小直徑孔超深的方法減 少首灌碎數(shù)量。要求嚴格控制導管下口碎的超壓力值，導管上口高出泥漿的 控制高度一般3m樁55. 5m。灌注工作應連續(xù)進行，全部工作在校初凝前完成，使導管下 口以上的碎始終處于塑性狀態(tài)，導管埋深一般不少于3m。樁頂超灌高度一般0. 5-1. 0m,采用水沖鑿法和人工挖除多余 樁頭碎時，應預留10-20cm高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初 凝過程中鋼筋參與於受力而影響二者之間的握裹力。整理好大直徑鉆孔灌注樁的各項原始記錄。附1：大直徑旋轉鉆孔性能參數(shù)表。附2：主要參數(shù)資料：所編橋涵施工手冊”大直徑樁施工公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ04189”。鋼筋碎沉（打）入樁

9、基礎一、錘擊法（沉）樁施工整理場地：打樁機進場，因多數(shù)樁機需要在工地進行拼裝， 為保證樁機拼裝就位，施工前應清理場地，修建臨時便道。測量放線：沉入樁施工由于樁徑較細，每一基礎內樁的根數(shù) 較多，現(xiàn)場施工用經(jīng)緯儀放出墩（臺）基礎縱橫軸線，并拉線，根據(jù)軸 線位置放出樁位樁，并經(jīng)復核、確認。施工中注意看管，及時復位。開挖排水溝，保證樁基施工時，基礎內有良好的排水措施。樁錘的選擇沉入樁施工時，應適中選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率 低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，那么動力、機具 都加大，不經(jīng)濟。施工時樁重與錘重的比值可參照下表選擇：單動汽錘雙動汽錘柴油錘墜錘樁類別土峙土土垮S

10、3超土土土鋼筋碎樁1.40.41.80.61.51.01.50.35木樁3.02.02.51.53.52.54.02.0鋼樁2.00.72.51.53.52.02.01.0注：墜錘俗稱“穿心銘”，由于效率低、不平安，已很少使用。錘重選擇參考表:蒸汽錘（單動）（t）柴油錘（t）錘型437101.82.53.247型錘資沖擊局部重t435.591.82. 53.24.627.料錘總重t-4.3.556.7114.26.67.29.618錘沖擊力（KN）200-230-302500-40(350)-20C150)180-200-40(200-50(400)600-1000常用沖程（M）0.6-0.8

11、-0.0.570.4-0.62. ?.1.8-2.1.831.8-2.31.8-2.38-2.1.3用樁預制方樁，管樁直徑cm4534-4540-5040-4030-4535-5040-5545-6055規(guī)格鋼管樁直徑cm4040406090性粘一般進入深度m21 1.52.5322121. 5.5323.2. 55-32-樁尖右達靜力觸探P平均 值（Pma）3040503040506005砂一般進入深度m10. 51.5121.510. 510. 5212.1.55-32-樁尖可達標準貫入擊數(shù)N值-2515-3020-4030-2515-3020-4030-5040-50石U-I 石樁尖可強

12、風化進入深中0.510.50.510.521-32-（軟質）度風化度m表層表層0.511-2樁的常用控制貫入度（cm/10 擊）3535354-8設計單樁極限承載60015025040080020030050力(KN)-14000-30000-4000-1200-16000-36000-500000-10000注:適用于預制樁長度20-40m,鋼管樁長度40-60m,且樁尖進入硬土層一定深度，不適用于樁尖處于軟土層的情況。標準貫入擊數(shù)N值為未修正的數(shù)值。本表僅供選錘時參考，不作為設計貫入度和承載力的依據(jù)。作為滿足設計承載力的貫入度應選用適當?shù)膭恿κ竭M行計算的。5.打（沉）樁工作（錘擊）鋼筋碎預

13、制樁的吊運，由于預制鋼筋碎樁主筋都是沿樁長均 勻分布的，所以吊運時吊點位置的正負彎距應相等，一般樁在吊運時選 擇二個吊點，樁長L,吊點距離每端應為0.207L,接樁時單點起吊-M=+M 時，吊點設在0.293L處。沉樁的順序應由基礎的一端向另一端進行。當樁基礎平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。在沉樁前應檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確，樁頂應采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。樁在起吊前，自樁尖向上應畫尺寸線，畫線的等分應滿足打樁記錄的要求。樁開始擊打時，應輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此在沉樁時, 必須有專人做好打樁記錄（

14、按規(guī)定的格式）。依據(jù)用動力公式計算出的下 沉量/擊次，決定樁是否到達設計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如 樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應停打，探明 原因再行施工。沉完一根樁后，應立即進行檢查，確認樁身無問題再移 動樁架。在浮船上進行水下打（沉）樁時，浮船要錨固牢靠，水面波 浪超過二級時，停止沉樁。管樁填充前，應用吸泥機將樁內泥漿吸除干凈，用水泵將樁 內水排出，然后按設計要求填充。加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質量問題，確認此樁質量不合格，經(jīng)監(jiān) 理工程師同意，可在鄰近的位置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做 好加樁記錄。復打：是沉樁工作完成后，經(jīng)過一段時間有選擇的進行復打, 以檢驗沉

15、樁是否真正滿足了設計貫入度，復打的具體要求依標書的技術 條款規(guī)定為準。接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面）1m以上進 行，接樁時上下二根樁應同一軸心，接觸面應平齊，聯(lián)接應牢固。沉好的基樁，驗收前不得截樁頭，驗收后的樁頭可用小錘開 槽，擴大加深將樁頭截斷或用破碎機切割。二、射水沉樁施工134.射水下沉空心樁所需水后和耗水量樁穿過 的土層沉入土 中深度（m）射水嘴處需要的水壓（Mpa）每樁耗水量（t/h）管樁直徑（cm）30505080細砂、淤泥、松砂土、15250. 71.060-727290軟土25351.01.572-12090150351. 52. 0120-180150210射水

16、沉樁施工步驟按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管,并與輸水膠管接通，進行通水試驗。射水管裝上導向環(huán)，插入即將起吊的管樁，然后在樁頂接上 鋼道樁。吊插管樁，插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及樁錘，吊裝鋼絲繩暫不 解下，即開啟水閥，開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。初期應控制樁身不使下沉過快，以免阻塞水嘴，并隨時控制 和校正樁的方向。下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉快，停止錘擊。樁下沉一定深度(810m)樁身穩(wěn)定后，可解下吊樁鋼絲繩, 并逐步加大水壓和錘的沖擊功能，加大進樁速度。接管接樁停水時，應防止停水導致泥砂涌入樁內堵塞或卡住 射水嘴。樁下沉至設計標高約1m時，即停止射水，拔出射水

17、管，用 錘擊或震動沉樁法使樁下沉到設計要求為止。一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為 輔，在亞粘土或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。射水沉樁的考前須知射水設備在正式使用前應加以試驗檢查，以免中途發(fā)生故 障。水泵應盡量靠近樁位，減少水頭損失。沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將 射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。細砂質土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造成射水嘴 堵塞或扭壞。射水管的進水管應設平安閥，以防射水管萬一被堵塞時，使 水泵設備損壞。三、振動法沉樁施工振動法沉樁施工是在樁上剛性連接一振動錘，形成一振動體系，由錘 內幾對軸上的偏心塊相對旋

18、轉產(chǎn)生振動力，使振動體系上下振動強迫與樁 接觸的土層相應振動，使土層強度下降，阻力減少，從而使樁在振動體系 壓重作用下沉入土中。151.幾種振動錘的主要技術性能6T2振動法沉樁（3/3）II.幾種振動錘的主要技術性能型式BII1BII3Bn5VM2 1200AVM2 4000AVM2 12000AVM4 一 10000A最大偏心矩N. cm980662314003730001290004020011770098100負荷軸轉速 r/min4084081/0001/2509205101/100振動力KN1714171/1772283803421/324偏心距cm12. 112. 15.3空轉時振

19、幅mm7.411.622. 111.8電動機功率 kw60100220306090150重量KN4711358項 U土樁周有限摩阻力T樁尖極限承載力。K靜止震動靜止震動1.115-308-1510006001 L與0. 6530-4515-2216009000. 65 ILNO. 3550-7025-35220013000. 35Il70-8535-4030001800中密35-5020-3025002200密實50-6530-40500045002同中密50-6530-4030002700密實65-8040-5055005000及中密70-9055-7035003100密實90-10570-

20、8560005400彳中密80-11065-9040003600密實120-180100-140700063003）鋼管樁施工工序7.定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經(jīng)過測量將樁位用浮標41275545103187504453733452860注：生產(chǎn)國蘇、中蘇、中蘇、中日本日本日本日本振動沉樁施工施工前應對機械設備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢 固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動。振動時間試驗決定，一般不宜超過1015分鐘，在有射水 配合時，振動時間可適當縮短，一般當振動下沉速度由慢變快，振動可 由快變慢，如下沉速度小于5cm/min,或樁頭冒水、振動甚大而樁不下沉

21、 時，即應停振。每一根樁的振動下沉，應一氣呵成，不可中途停頓或較長時 間的間歇。振動沉樁主要適用于砂性土和粘性土，根據(jù)樁型和截面不 同，振動樁下沉必須的振幅為：樁型砂性土粘性土鋼板樁及下端開口的鋼樁及截面小于150cm2 的其它樁4-10mm6-12mm截面800加2的木樁和鋼管樁（閉口）6-12mm8-15mm下端開口的大直徑鋼筋碎管樁（管內配合挖）4-10mm6-12mm四、沉樁施工工藝流程管柱基礎概況管柱基礎適用于深水，有潮汐影響，巖石起伏不平，無覆蓋層或覆蓋層 很深的河床，（不適用于有嚴重地質缺陷的地區(qū)），水位的變化對管柱施工影 響不大，如下沉管柱，鉆巖及灌注水下碎可不受水位限制，全年

22、均能施工。管柱基礎形式，基本上分為兩類，一類是管柱下沉至堅硬的巖層，與 巖層固接或錢接，成為柱式管柱：另一類管柱下沉至密實的土層，藉柱底 承壓力與柱周磨擦力共同受力，成為磨擦管柱。管柱有鋼筋碎管柱，預應力碎管柱，及鋼管柱三種，前者適用于入土 深度小于25M下沉振動力不大場所。管柱系裝配式構件，管節(jié)由上、下法蘭盤通過螺栓連接，管柱的最底 一節(jié)下邊帶有刃腳，刃腳的作用是使管柱穿越覆蓋層切入基巖風化層。其 高度一般 1. 2T. 5m,管柱直徑有 1. 55m, 3. 0m, 3. 6m, 5. 0m, 5. 8m 幾種, 長度為310M不等。鋼管樁的管節(jié)其長度為1216MO管柱的現(xiàn)場存放用龍門吊機

23、或現(xiàn)場用萬能桿件拼裝的龍門吊機起吊， 軌道電動載運平車運輸。下沉管柱的導向和定位設備管柱下沉的導向設備一般分為兩類，一為淺水中采用的導向 框架，一為深水中采用的整體圍籠。圍籠以圓形為主是管柱施工的主要 施工設施。圍籠結構主要由桁架（包括起吊主桁架，輔助吊籃桁架，平 衡重桁架和側桁架）。托架（包括起吊托架，輔助托架），內導環(huán)，外導 環(huán)，吊籃（包括主吊籃，平衡重吊籃），錨柱，懸掛設備，導向架和導向 木等組成。圍籠結構中幾個關鍵部件的作用和制造要點如下：起吊托架：是起吊圍籠及圍籠下沉后將圍籠支承在導向船廠上的支點，由角鋼拼制而成。托架布置在垂直水流方向圍籠對稱中線兩側。內，外導環(huán)：內導環(huán)承受內鋼板樁

24、傳來的水壓力，并與外導 環(huán)共同控制鋼板樁的位置。圍籠桁架外圈第I、IV、V層的內導環(huán)為箱形 截面，受力較大的第n、in層為I字形截面，外導環(huán)分布在第I、in、 v層內導環(huán)與外導環(huán)由槽鋼或由角鋼分后彎制。錨柱：是連接圍籠與定位船鋼絲繩拉纜的系纜點，當圍籠未 掛在定位管柱前時，圍籠所受的水流沖擊力，由拉纜傳至定位船，固定 圍籠位置。錨柱由鋼板焊成，內填C30碎。有潮水的河流，頂在圍籠的 上、下游方向各設二個錨柱。平衡重吊點：是用以減少圍籠的起吊重量，其位置在圍籠上、 下游各2個，每個吊點由上、下兩組四門滑車組成，上滑車是定滑車， 固定在導向船的聯(lián)結梁上，下滑車是動滑車，安設在圍籠平衡重挑梁上, 挑

25、梁伸出端安裝滑車，伸出的距離使在下沉圍籠時起吊的鋼絲繩不與各 層導環(huán)磨擦。圍籠拼裝結構拼裝分一次拼裝及分層拼裝，按圍籠下沉重量及起吊設備能力而 定，圍籠拼裝大致可分為以下幾個工序；鋪設工作臺及放樣一一拼裝圍 籠桁架一一拼裝導環(huán)一一拼裝托架一一 安裝導向木一一 安設圍籠支 座一一鋪設頂面工作臺一一 檢查驗收。圍籠定位設備及其布置水上定位設備包括承托圍籠的導向船組，控制圍籠位置的定位船，以及 錨，鏈，纜繩等錨碇裝備。其作用量保證圍籠的浮運就位，起吊下沉，定位 和基礎、墩柱的施工。單向水流圍籠定位設備主要設置在上游。名稱單位規(guī)格數(shù)量說明定位船/80t, 7m*26nl2導向船I300t, 9m*30

26、m2定位船主錨*3-5t鐵錨式鋼筋碎錨8導向船邊錨/3t鋼筋碎錨2基礎采用地籠2個定位船邊錨2t鋼筋碎錨4基礎采用地籠4個主錨鏈-75, 28m8導向船邊錨鏈-040, 28m2定位船邊錨鏈55, 28m4地龍錨鏈-0 3575,長 1020m6主錨纜 37,長 2503208導向船邊錨纜-37,長 1502002定位船-028,長 150nl4導向船地龍纜- 37,長 200250m2定位船地 龍纜-中 28,長 200m4定位船拉導向船纜-37,長 1401n4定位船拉圍籠纜-中37,長 150nl4圍籠起吊下沉圍籠起吊下沉方法主要是根據(jù)圍籠重量及起吊設備能力而定，如起吊設備能力缺乏，還可

27、以用浮箱充氣輔助，常用的方法有:浮吊起吊下沉這種方法適用于浮吊起吊能力大于圍籠重量，僅須用兩艘浮吊即可起吊 圍籠，不增加其他復雜的起吊設備，圍籠為一次下沉。浮吊及定量輔助吊架起吊下沉利用平衡重原理，在導向船的聯(lián)結梁上設吊架4座，對稱吊著圍籠底層 的平衡重下挑梁，吊架上挑梁的復式滑車組的鋼絲繩一端吊平衡重，另一端 纏在5t的絞車上，用以輔助浮吊起重能力的缺乏。下沉步驟：掛吊籃，并收緊吊鉤鋼絲繩，使浮吊處于開始受力狀態(tài)。將4個定量輔助吊架的絞車同時收緊，使平衡重處于將離船 面情況。解松圍籠風攬。浮吊及定量輔助吊架同時起吊，將圍籠吊離船面，隨著圍籠 的升高，平衡重也相應升高，但不得使圍籠升高而平衡重

28、降低。撤除導向船與拼裝船之間的木撐架及聯(lián)結鋼絲繩等，順水流 方向撤出拼裝船。兩浮吊以相同速度下放圍籠，同時以相應速度放松定量輔助 吊架滑車組鋼絲繩，控制平衡重高度。將圍籠下沉擱到導向船的圍籠支架上，并調整到正確位置。浮吊松鉤，并將定量輔助吊架絞車端鋼絲繩固定；使仍處于 受力狀態(tài)，以輔助托架受力。在上、下游定位船上將圍籠繩收緊，使圍籠保持豎直狀態(tài)?？记绊氈涸谟谐彼p流向河流中，當流速小于L7m/s時, 可將浮吊橫停放，但須將浮吊尾部用鋼絲繩與上、下游定位船拉緊固定。 四個平衡重不宜過早撤除，可以用以輔助托架受力。并可以調整圍籠的 水平度，平衡重最好等到圍籠懸掛在定位管柱上后再行撤除。圍籠定位圍

29、籠下沉后，即開始定位工作，要日夜不間斷進行，其定位的允許偏差 假設設計無明確規(guī)定時，不得大于H/100 （H為圍籠底到水位高度）。圍籠的平面位置是由導向船錨繩和定位船與導向船的聯(lián)接纜繩來調整控制，為了防止圍籠傾斜，應注意下沉定位管柱的次序，首先應插下游12根管柱，再 對稱下插圍籠直徑兩端其它的定位管柱。定位管柱應沉到規(guī)定深度，防止圍 籠掛上后，下沉其它管柱時，引起個別定位管柱下沉，導致圍籠變形。管柱下沉管柱下沉的順序，首先是下沉定位管柱，將圍籠懸掛其上，然后下沉 其余管柱，定位管柱的數(shù)量，單向水流采用155cm小直徑管柱8根，雙向 水流時，為加快圍籠的懸掛可采用4根定位管柱，選擇其對應的4根管

30、柱為 輔助受力管柱。管柱下沉的方法和程序下沉方法：根據(jù)土層情況可采取以下不同的施工方法：震動沉樁機震動下沉震動與管內除土下沉震動配合吸泥機下沉震動配合高壓射水下沉震動配合射水，射風，吸泥下沉。下沉施工程序：準備工作：在管柱下端安裝鋼刃腳。下沉作業(yè)：起吊管柱一一在圍籠中插放管柱一一順次接長 管柱一一安裝震動沉樁機一一震動下沉一一撤除震動沉樁機。（如采 用射水，吸泥配合時，還包括射水管，吸泥管的安裝、接長、射水、吸 泥作業(yè)和拆卸射水、吸泥管等）。附：各種震動力情況下不同土質下沉管柱的經(jīng)驗資料表3-5-1項別123456781穿過地礫砂粗砂人硬粉砂粉砂細砂細砂質情況2-9m礫砂夾小卵石工堆砂粘5.0

31、m 細7.8m 淤2.0m 黃3.2m 黃夾小卵石4. 9m土土砂 10.0m泥質可塑土質砂粘土質砂粘3m砂夾小礫石及 小卵石3m9m紅色 粘6m1.4m中 砂4. 5m粘土 4. 0土夾 2.0卵石砂夾卵石0.7土 7.7 砂夾卵石0.5C 乙管柱直徑(m)5.805. 805.00.0053.603. 603. 603. 60C管柱長度(m)15.00015.0520.7520. 7520. 7520.7L振動體系重量(t)0106.0106.0072.001.008090.0090.0090.0090.0匚入水深度(m).06. 5+44.04.9+6.50019.5011.8012.2

32、011.46應扣浮力(KN)0252.000222.139.0000294.00178.00184.00172.L /振動體系凈重(t)80. 80083.858. 001.008060.6072.2071.6072.8S振動力(KN)25001950735/147000022500250025002500C入土深度(m)6. 504. 906.50.401019.5011.8012.2011.401下沉方法不吸泥不射水 振動下沉同左同左左同同左同左同左同左11刃腳下情況刃腳承支同左同左左同同左同左同左同左下沉管柱主要機具和設備：表3-5-2序名稱規(guī)格位深水淺水說明1.55M3*6M3.6M5

33、.8M浮吊30T起吊管柱、插射 水管，裝吸泥機浮吊75T起吊管柱水 上天車130T每臺走行天 車附起重小車二臺起吊管柱龍門吊機45T裝5T電動絞 車二臺起吊管柱吊機25-35T振 動打樁 機90型振 動打樁 機160型或420型并聯(lián)使用振 動打樁 機中一250型每二臺并聯(lián)使用空 氣吸泥 機150MM配吸泥管管長根據(jù)水深 覆蓋層考慮空氣吸泥 機250MM管長根據(jù)水深覆蓋考慮空 氣壓縮 機9-23M3MIN 配蓄 風筒、風包、風表等吸泥供氣高 壓水泵 150MM6-10 級 配水包水表等二臺串聯(lián)，吸 泥，補水用低 壓水泵150-250MM抽水用0射 水風管 路設備75MM包括分配 閥15-25M射

34、水 嘴、風嘴管長根據(jù)水深 覆蓋考慮，管數(shù)，根 據(jù)內外射水及射風 考慮1發(fā)電機320KVA水泵振動打樁 機等用2電焊機交流3氧 氣切割 機4樁 帽符合振動打樁機底座5長 樁設備分甲、乙、丙式6夾 樁箍7吊具形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先 行震入，以后再以此根做定位的標準。施打順序以浮吊移動方便為準，浮吊大致分為三類：汽車（履帶） 浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設汽車（履 帶）吊，考慮到震動錘的沖擊力較大，為穩(wěn)定起見，常將船尾（頭）對 準鋼管樁，鋼管樁安裝了震動錘后，頂部用4根風纜固定，纜風繩可設 在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風繩的作用是控

35、制鋼管樁的豎向傾 斜，鋼管樁震沉到工作平臺高程后停止，再接長，依次施工直到設計位 置，一個平臺的鋼管樁要集中施打，才能發(fā)揮效率。為提高大型高級鉆機功效，在施工組織設計中至少要安排多套平 臺與鋼管樁。樁頭處理：按平臺設計標高將樁頭割平，在端部相當于鋼管 1個直徑D的深度內，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（20mm 厚）在其中心留如20mm孔來澆封頭磴，藉以保證接頭部位的平穩(wěn)。當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要設橫梁， 設剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點上 安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設木（竹）跳板，在此平 臺架設工作基本完成。鋼護筒就位施

36、工前的準備工作護筒制作及運輸臉位射水，吸泥機蛹立振動沉樁錘，錘座就橙吊裝 機趣.電源就位操作平臺完成（或定位船就位）導向架（或導向井框）就 位復測完成。接長護筒將底節(jié)護筒裝入導向架內，并用手拉葫蘆調整中線位置，用 夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護筒頂?shù)撞扛骱赣幸坏浪?平回勁法蘭圈采用電焊連接方式接長。二節(jié)完成后再放第三節(jié)，直至護 筒長度大于水深后，再用吊車將護筒下沉到河床外表。護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端管柱基巖鉆孔及清孔8卷揚機5-7. 5T雙滾筒磨擦式2抓泥，吸泥9手搖絞車5T駁龍門架，拉地城0抓泥斗0. 4m3雙瓣式附 抓泥架1水下切割器2潛水設備3水泵

37、船400T鐵駁適用于設計需要管柱嵌固于巖盤時，管柱的基巖鉆孔方法，一般采用沖 擊鉆孔，也可采用旋轉牙輪鉆成孔。各型沖擊式鉆機技術規(guī)格表3-5-3序主要規(guī)格單位鉆機類型YKC-30型YKC-31 型門式汽動一型臥式汽動二型鉆頭最大重量Kg45005000100007200鉆頭鋼絲繩直徑Mm26323937鉆頭沖程最大Mm100090016001400最小Mm5007001200400鉆頭沖擊次數(shù)最多次/min50351822最小次/min40128鉆頭最大直徑Mm1300130030003000氣缸直徑Mm500500氣缸壓力Mpa7050-70空氣消耗量M3/min30-4020-23提升鉆頭

38、電動卷揚機起重能力T107.5滾筒直徑Mm800400轉數(shù)R/min3.25. 5卷揚速度M/min8. 5-108.5-100電動機型號AO-93/8型AM6117-6GW型 MT-42-8TZR型MT型功率W40115/40/1660601鉆機外形尺寸長度M5.009. 107.205. 50寬度M2.845. 204. 124.20高度M12.009. 3011.2512. 902鉆機重量T11. 1025. 0013.5027. 25沖擊鉆機鉆孔如管柱鉆孔的基巖較堅硬時，除應采用較重的沖擊鉆頭外，還需要配以 能提升重的鉆頭及沖擊頻率高的鉆機以加速成鉆進速度?？蛇x用表3-5-3所 列各型

39、沖擊式鉆機。鉆孔前準備工作清除管柱內泥砂探測鉆孔深度和巖盤情況：為了測定巖面是否平整和管柱刃 腳是否沉至巖盤，須用高壓射水（水壓1.5Mpa,射至巖面0. 5Mpa,沖刷 5分鐘）多點控測巖面標高，并記錄各點位置及巖面標高。據(jù)以確定翻砂 的措施。當發(fā)現(xiàn)管柱刃腳局部支承在巖盤上時，需采取以下措施后方能鉆孔：方法一：粘泥片石封底，依據(jù)管柱刃腳與最低巖面之差先投以等量粘泥 塊，其上再投片石和碎石，然后開動鉆機，進行沖擊，使粘泥塊石堵塞漏縫。方法二：水下碎封底：用水碎填平巖盤起伏，使刃腳與巖盤接觸良好， 此法比擬可靠，但水下碎須經(jīng)3-4天養(yǎng)護凝固后方可鉆孔。鉆孔中泥漿的使用在鉆孔過程中隨時拋投粘土塊，

40、由于鉆頭的連續(xù)沖擊作用，使鉆孔中形 成泥漿及鉆渣的混合體，借以清除鉆孔內的鉆渣。泥漿比重在1.1 -1.5之 間。鉆孔施工方法及步驟在圍籠式管柱頂安設鉆機工作平臺，并拉好平安網(wǎng)。安裝鉆機時應使鉆頭中心對準管柱中心。安裝鉆頭，鋼絲繩及風管等，每臺鉆機應配有備用鉆頭一個。吸盡管內泥砂后立即投入粘土塊及片石，粘土用量為片石體積的3倍。放下鉆頭開鉆時，注意調節(jié)鋼絲繩長度，防止鉆頭打空。繼續(xù)鉆進時，及時補投粘土塊，適時清渣。每鉆進1M,即用鋼質檢測器檢查圓孔質量及深度。清除鉆渣 時，先取出鉆頭，再以杯形取硝筒提出鉆渣。探測孔底標高，進行檢查，清理鉆孔，終孔。管柱的清孔堵漏關系到封底水下碎能否與孔壁及鉆孔

41、巖壁良好結合，一般成孔方法為：鉆機工作結束后，用空氣吸泥機輔以高壓射水吸出孔內鉆渣泥漿，在吸泥過程中用低壓泵向管內注水，保持管柱內水位高于江面水位。待孔內鉆渣泥漿清除后，再用水與風力同時作用的清孔器將孔壁沖洗干凈，連合孔底殘存泥漿一起清除。經(jīng)過清孔后提清孔器，檢查沉淀吊斗內碓物的體積，假設吊斗內積存的渣物厚度不超過1cm,認為合格。灌注管柱內水下碎管柱下達巖盤經(jīng)清孔堵漏，在管柱內安放鋼盤骨架伸入鉆孔中后，即 灌注水下碎。灌注管柱水下砂施工程序安放鋼筋籠一一安放砂導管一一安放碎工作架及漏斗、儲料槽一一 灌注管柱內水下碎一一 灌注完畢后撤除灌注工作臺。水下砂施工要點在開始灌注前，按例行規(guī)定全面檢查

42、導管，并進行升降試驗。導管口離鉆孔底的高度應比導管內徑大10cm,導管應居中。開始生產(chǎn)稅后，應及時掌握送入儲料槽內的碎數(shù)量，安裝好球塞，碎送入漏斗，開始射水，高壓射水時間10分鐘。碎儲藏量到達要求后即停水，將射水管內水排除，剪球。碎正常澆筑導管埋入校內深度不得小于1M,大于4M。做好硅試件及灌注記錄工作。澆筑過程中每間隔15-30分應測管內水下碎標高和導管底口標高，及時調整導管埋深。管柱基礎鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰是管柱承臺及水下墩身局部施工時的防水圍堰，其主要作 用是灌注封底碎的模板和封底砂共同起防水的作用。其高度應高于施工水 位IMo鋼板的插打在單向河流中安插鋼板樁，自圍籠上游的中心線上開始，

43、由 兩側對稱向中游依次插入，到下游合攏。在有潮水的河流上，為減少水 流阻力，采取從兩側面開始向上、下游插打，在另一側面合攏。鋼板樁插打作業(yè)步驟.安插鋼板樁是使用浮吊的兩個吊鉤，將鋼板樁從駁船上 吊起，然后用兩個吊鉤起吊和下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小 鉤移向安插位置，起吊前，鎖口內嵌滿黃油瀝青混合料。.鋼板樁就位下插，第一組鋼板樁系沿導木下插（在圍籠 內導環(huán)上設置導向木），是整個圍堰鋼板樁的基準，要反復掛線檢查, 使其方向垂直準確，其余各樁組，以已插樁為準，對稱鎖口后，利 用自重下沉。.每組鋼板樁插完之后，用短鋼筋頭點焊固定在圍籠頂層 內導環(huán)上。.當鋼板樁全部合攏后，用雙動汽錘由上游及合攏處

44、向圍 堰兩側逐次將鋼板樁打到設計標高。. 每組鋼板樁必須按編號插入正確的樁位，每組偏差應小 于土 15MM。. 鋼板樁圍攻堰的合攏措施鋼板樁圍攻堰在合攏時，兩側鎖口不一定平行，在一定范圍內，可 采用以下方法進行調整。. 在鋼板樁頂端使用千斤頂或復式滑車組調整上、下敞口平 行。調整合攏的要點。.插打鋼板樁的主要機械設備例表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1吊船30噸艘2吊插樁用2鐵方舟80-400噸艘3運樁3拖輪120馬力艘1拖運鋼板樁4樁帽個2沉樁5沉樁錘臺1沉樁配全套附件6電焊機臺17乙煥切割器臺18鏈滑車3-5噸臺2-49滑車2噸只410潛水設備套1232.圍堰內吸泥清基鋼板樁圍堰內清基工作，采用

45、吸泥機進行，每臺吸泥面積為12- 26M之，靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可用潛水工以射水管 (0. 3-0. 5Mpa)的水壓將泥砂沖移至吸泥機附近。圍堰內水下碎封底及抽水一般水下碎施工，前面已多有表達，此處著重介紹圍堰內大面積水下 驗封底有關問題：依據(jù)封底碎需要量，配置相應的水下碎拌和機械及起吊的吊斗，浮吊等設備。搭制工作臺：灌注水下砂工作臺高度一般為8M,用萬能桿件 拼成，其上設儲料槽，下料槽及漏斗等。設置匯水井：水下碎封底面(到達一定強度)，需進行抽水 清基，為匯集積水，須設置匯水井，可用汽油筒內裝黃沙，密封下沉就 位，筒頂略高出封底碎頂面，用鐵絲固定。導管的布置導管布置的原那么是：流

46、動半徑3. 5-4. 0m不得大于5m。各導管的流動范圍大致相等。由于導管太長，萬一灌注中發(fā)生堵塞，相鄰導管可以投入工作，因此導管布置應較密一些。保證灌注水下碎的整體、密實性，應采取以下措施。采用分層往復灌注，即每次同時灌注35根導管，由圍堰上游逐步向下游推進，分層灌注23M高一層，再返回灌注第二層。第一組2-1-3導管剪球，灌注正常后，第二組4-6-5導管剪球。第二組導管澆筑正常后，關閉第一組導管，第三組7-8-9導管剪球。第二組從頭至尾不停，第一組，第三組交叉開放，反復進行,實際同時最多開放6根導管進行灌注。采用分層往復灌注一定要在下層碎未到達初凝前澆筑上一層碎，必要時應摻加緩凝劑延長初凝

47、時間。導管埋入碎中深度至少1M以上，24M為宜。硅坍落度采用1820CM,收尾時用2022CM,流動坡度 控制在1/51/10之間。圍堰內抽水一應在封底碎到達規(guī)定強度后進行抽水。抽水前對鋼板樁與導環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或鐵片進行填塞，水下局部由潛水員進行。剛開始抽水時，可利用吸泥管進行抽水，等抽不上來時，再 將水泵放入圍堰內抽水，同時應配備從堰外向內灌水的水泵，一旦發(fā)生 變形立即向堰內灌水，保持內外平衡。待檢查處理后再抽水。抽水過程中，須派專人對鋼板樁和內導環(huán)進行觀察，同時由 專門人員進行堵漏，堵漏工作堰內外同時進行，堰內用棉絮，堰外用細 煤硝和木屑混合物倒入漏水局部。圍堰內水下灌注碎封底主

48、要設備例如表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1碎拌和機0. 4m3臺82碎吊斗2. 0m3個103浮吊艘3255. 附注:4運輸船艘45位漏斗1. Im3個96役導管250MMM2707附著式震搗器1.00.5kw臺9防止卡 管用8電動卷揚機13T臺49鏈滑車35T只1010灌注工作臺個111木料M37工作臺等使用由于管柱施工定位和導向設備施工較復雜，70年代江西九江長江大橋提出用雙壁鋼圍堰加鉆孔灌注樁的新結構，取代深水管柱基礎。本章有關內容摘自新編橋涵施工手冊第八章和公路施工手冊橋涵上冊。沉井基礎、施工前準備詳細調查了解水文地質情況，對沉井下沉所通過的地層地質 構造，土層深度，特性，地勘孔位（每個

49、沉井應至少有二個鉆孔），以 及河道通航，流水，高水位等各項水文資料。清理場地筑島沉井在修圍堰和筑島前，應對墩位場地的孤石，雜草， 樹根，等雜物予以清除，并平整場地，對軟硬不均的地表應換土或加固。浮式沉井在浮運前，對河床標高，沖刷情況進行測定，對傾斜較大的河床面應整平。二、沉井制作（碎及鋼筋碎沉井制作）筑島：分無圍堰的土島和有圍堰的島（用砂夾卵石填筑）土島：適用于淺水，流速不大的場所，筑島用料為砂及礫石, 其外側邊坡不應陡于L 2o為防止沖刷迎水面應堆碼草袋。圍堰筑島：各種圍堰形式詳見樁基施工。碎及鋼筋碎沉井制作在岸灘式淺水中修造沉井，采用筑島法施工，在深水中修造沉井，采 用浮式沉井施工。筑島法

50、施工沉井的制作筑島：依據(jù)設計圖紙和橋位測量基線樁定出筑島中心樁，整 平，填實，筑島頂面應高出施工水位0.5m以上。鋪設墊木：刃腳下應滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置，具體要求見下表:序號工程要求1墊木材料質量良好的短方木2墊木鋪設方向刃腳的直線修垂直鋪設，圓孤段徑向鋪設3墊木下承壓應力應小于島面允許壓應力4刃腳下和隔墻下墊木應力應基本上相等5鋪墊次序應先從各定位墊木開始向兩邊鋪 設6支撐排架下的墊木應對正排架中心線鋪設7鋪墊頂平面最大高差3cm8調整墊木高度不應在墊木下塞石塊，木塊以免 受力不均9相鄰兩墊木高差斗0. 5cm1墊木間空隙填沙搗實墊木鋪設數(shù)量計算公式n=G/ （L*b*。

51、011墊木埋入島面深度墊木高度的一半式中。=基底土壤承壓力門二墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重L*b=墊木的長和寬沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側要刨光，拼接平順。模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻面模板一一井孔模板一 綁扎鋼筋一一主外模一一調整各部尺寸一一 全面緊固拉桿，拉箍, 支撐等。沉井模板支好后，須復核尺寸，位置，刃腳標高，井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時，應用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固,不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井碎灌筑，養(yǎng)護及拆模沉井碎灌注應沿四壁對稱均勻進行，防止因高差產(chǎn)生不均勻下沉，每節(jié)沉井碎應一次澆完。養(yǎng)護：正常灑水，覆蓋。沉井頂面

52、碎鑿毛可在碎強度2. 5MP 時提早進行。拆模：碎到達規(guī)定強度后即可拆模，拆模順序為：井壁外側 面模板及井孔內側模板一一隔墻下支撐及隔墻底模一一 刃腳斜面下支 撐及刃腳斜面模板。拆模的考前須知：一隔墻及刃腳下支撐應對稱依次拆模，由中向邊進行。一拆模后，下沉抽墊前應將刃腳回填密實，防止不均勻下沉。沉井接高考前須知用鋼絲繩在前方錨碇上牽引固定，防止水流沖偏。護筒頂節(jié)和震動錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風纜，用以調整護筒傾斜。震動下沉采用電動震動錘下沉護筒，當護筒頂距工作面0.8m左右時,停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。每錘擊下沉1m左右都要進行護筒垂直度

53、的檢校，如護筒傾斜應停振，采用調整風纜方式糾正。施工中發(fā)現(xiàn)護筒有漏水孔洞，應采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。護筒先樁錘自重下沉，待取得足夠的穩(wěn)定性后，再行振動下沉，防止在偏載作用下，形成嚴重傾斜偏位。當采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對 稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應在護筒內土體全斷面對稱均勻沖淘, 保存護筒內土體外表距刃腳下口 50-100cm時再行振沉。當護筒下沉未能滿足設計要求時，可采取以下幾種方法：護腳：在護筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護筒底，以減少水流 所產(chǎn)生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內鉆孔時，要使用粘度 大的濃泥漿，（可滲入10%水

54、泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁， 形成一道化學膜護壁。降低水頭，采用油田泥漿：當護筒埋置深度缺乏水深度一半 時，護筒內泥漿水頭不能采用2m高，應取0.5-1. 0m,因此鉆孔樁孔壁的 穩(wěn)定性差，在整個鉆孔過程中都應采用高效油田泥漿護壁。護筒按要求應下沉到?jīng)_刷線以下，滿足設計與規(guī)范要求。大直徑樁用護筒施工常見事故處理事故事故原因處理意見護30.擴展挖造成單側進尺快。37. 加強施工管 理，嚴格操作程序。接高時底節(jié)頂面應高出地面0. 5-1. 0m,應在下沉偏差允許范 圍內接高。當沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時，嚴禁豎直向上接高，接高時各節(jié) 的豎向中軸線應與下面的一節(jié)重合，外壁應豎直。三、沉井下沉沉

55、井下沉主要是通過從井孔內挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有:土質下沉除土方法說明砂土抓土吸泥假設抓土宜用兩瓣式抓斗卵石吸泥，抓土以直徑大于卵石粒徑的吸泥機吸 泥為好，假設抓斗宜選用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需輔以高壓射水，沖碎土層風化巖射水，放炮碎塊可用抓斗或吸泥機取出281.排水開挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量小于Inr7m2*小時，可采用排水開挖下沉。挖土時先將刃腳內側的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質松軟時，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉， 當刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時，即可在中部先向下挖深 40-50cm,再向

56、四周均勻擴挖，再分層挖除刃腳內側的土臺。在堅硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳 槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。遇有巖層時，順序開挖刃腳內側和外側，風化巖（或軟巖）可用風鎬，風鏟挖除，硬巖層可以打眼爆破。不排水開挖下沉具體要求井內挖土深度，一般根據(jù)土質而定，最深不應低于刃腳下2m0盡量加大刃腳對土的壓力。通過粉砂，細砂等松軟地層時，不宜以降低井內水位而減少 浮力的方法，促使沉井下沉。應保持井內水位比井外高12m以防止流 砂涌向井內，引起沉井傾斜。除了糾偏外，井內的土應由各井孔均勻清除，各孔內高差不 超過50cm。抓土下沉施工抓土一般鍋底比刃腳低1L 5m,刃腳周邊不易坍落

57、時，應采用 高壓水槍沖刃腳部位輔助下沉，多孔井時，每個井孔需配備一套抓土 設備。出土方式可采用特制的掛勾甩土或利用井頂運輸軌道（限于抓 斗工作范圍）。吸泥下沉吸泥機有水力吸泥機，水力吸石筒及空氣吸泥機。通常采用吊架或 吊機維持其懸吊狀態(tài)，管力垂直，并能在井內移動位置。吸泥時，其吸 泥管泥面高度一般為0. 150. 5m0吸泥時應經(jīng)常變換位置，提高吸 泥效果，使井底泥面均勻下降，靠近刃腳及隔墻下的土層如不能向中間 鍋底自行坍落時，可用高壓水槍射水沖擊。吸泥操作水深不宜小于5m, 因此筑島一段開始下沉時，可采用排水開挖或抓斗下沉方法，或向井內 注水，增大吸泥深度。吸泥機工作時應經(jīng)常調整吸泥管口距泥

58、面的高度, 以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為準。工作時注意泥面變化，防止周邊坍方埋 住吸泥機，停吸時，應先將吸泥機提升一定高度后再關閉風閥。沉井的施工測量沉井頂面中心測量：在岸上導線點利用紅外線測距儀，直接 測出沉井中心位置或利用預先設置的基線三角網(wǎng)進行交匯法測出沉井中 心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標高測量沉井下沉前求出刃腳假定標高，下沉接高時，將刃腳底面標 高返至井頂面。接高測量：沉井接高時，其基準面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準面平行，豎向軸線垂直。下沉深度測量：按實測頂面標高和量得的沉井高度，計算下沉深度標高。當最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0. 5m

59、時，應設置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設計標高。沉井下沉過程中發(fā)生偏差的原因及預防措施序號產(chǎn)生原因預防措施1筑島被水流沖壞或沉井一 側的土被水流沖空事先加強對筑島的防護，對水流沖刷的 一側可拋卵石或片石防護2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段， 對土質較軟地段應少挖，多留臺階或適當回 填和支墊3沒有對稱地抽出墊木或未 及時回填夯實認真制訂和執(zhí)行抽墊操作細那么，注意及 時回填夯實4除土不均勻，使井內土面 高低相差過大除土時嚴格控制井內泥面高差5刃腳下掏空過多，沉井突 然下沉嚴格控制刃腳下除土量6刃腳一角或一側被障礙物 擱住沒有及時覺察和處理及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物

60、 擱住的地段，應適當回填或支墊7井外棄土或河床高低相差 過大，偏土壓對沉井的水平推 移棄土應盡量遠棄，或棄于水流沖刷作用 較大的一側面，對河床較低的一側可拋土 （石）回填8排水開挖時，井內大量翻 沙刃腳處應適當留有土臺，不宜挖通，以 免在刃腳下形成翻沙通水通道，引起沉井偏 斜9土層或巖面傾斜較大，沉 井沿傾斜面滑動在傾斜面低的一側填土擋御，刃腳到達 傾斜巖面后，應盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或對巖層鉆孔，以樁（柱）錨固10在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用輕型沉井，踏面寬度宜適當加寬， 以免沉井下沒過快而失去控制6）沉井糾偏施工方法：請查閱公路橋涵施工手冊有關章節(jié)。四、沉井基底清理