橡膠襯里修補(bǔ)方案

1、橡膠襯里修補(bǔ)方案（一）施工人員及設(shè)備的配置1、根據(jù)本項(xiàng)目工作量，我們計(jì)劃安排10名操作工人，1名施工隊(duì)長(zhǎng)，1 名項(xiàng)目經(jīng)理。2、施工機(jī)械配置：天平2個(gè)，容器若干，量筒若干，電動(dòng)工具若干，攪 拌機(jī)2個(gè)。（二）施工工藝1、工藝流程搭設(shè)腳手架-表面處理-刷底膠-嵌刮膩?zhàn)訉?鋪襯橡膠板-養(yǎng)護(hù)防腐層的結(jié)構(gòu)如下；2、施工前的準(zhǔn)備2.1對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確施工作業(yè)的特 殊安全措施，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考核，考試不合格者，不得操作。2 2、準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施，如：運(yùn)輸材料的機(jī)動(dòng)汽車(chē)， 工人上下班運(yùn)輸客車(chē)、廢料、垃圾包

2、裝袋等。24、編制施工方案，對(duì)特殊的內(nèi)容編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，全面開(kāi) 始按施工準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)行。25、參加設(shè)計(jì)交底，組織好內(nèi)部圖紙內(nèi)審、專(zhuān)業(yè)審及聯(lián)合會(huì)審， 并將提出的問(wèn)題及時(shí)辦理書(shū)面資料。26、進(jìn)行對(duì)施工隊(duì)伍的計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全等工作的技術(shù)交 底工作，要以書(shū)面形式下達(dá)技術(shù)交底，并結(jié)合勞動(dòng)定額下達(dá)施工任務(wù)單。27、搭設(shè)施工用臨時(shí)設(shè)施，保證施工用料堆放、加工平臺(tái)、操作 面的腳手架搭設(shè)等工作。3、施工步驟31搭設(shè)腳手架：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，滿(mǎn)足施工條件，以保證施工安全。鏟除原防腐層：1、將舊防腐層通過(guò)人工處理，將表面清理干凈。表面準(zhǔn)備接受襯里防腐的鋼基件在進(jìn)行表面處理前必須按DIN 28 0

3、51 做好準(zhǔn)備，包括被腐蝕金屬的修復(fù)、其他金屬缺陷和焊縫處理、邊角須 被打磨到凹角10R、凸角3R以上半徑的圓弧。所有焊渣、飛濺物須被除 去。所有將被襯里的鋼表面在開(kāi)始表面處理前都須依次按要求進(jìn) 行檢查，結(jié)果報(bào)告在檢驗(yàn)表格中。所有缺陷須在表面處理前修復(fù)好。接受襯里的鋼表面須經(jīng)噴砂清潔至符合ISO 8501-1規(guī)定的Sa 2.53標(biāo)準(zhǔn)，涂層襯里最低表面粗糙度要求達(dá)到40至70W。工作區(qū)域內(nèi)有下列任一情況發(fā)生時(shí)，鋼表面不得進(jìn)行噴砂。表面溫度高于40或低于10o工作區(qū)域內(nèi)相對(duì)濕度大于75%。表面溫度不超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度 3。環(huán)境溫度在5-10,表面溫度不超過(guò)工作區(qū)域露點(diǎn)溫度5o表面存在水汽或污

4、物。噴砂時(shí)如存在b和c的情況且不能在當(dāng)?shù)馗纳?，若在底涂施工前條件可能改善噴砂工作也可進(jìn)行。動(dòng)力除銹完成的鋼表面須在表面形成任何可見(jiàn)繡跡或表面條 件降至Sa2.5以下前施工底涂料。表面不符合要求須按本規(guī)范書(shū)要求重 新噴砂。不需要襯里的部位要進(jìn)行保護(hù)。表面處理采用動(dòng)力機(jī)械工具除銹，表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa 2.53標(biāo)準(zhǔn)。施工料的配制；取基料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，采用電動(dòng)攪拌措施， 充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次攪拌的施工料?yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完，施工料初凝 時(shí)間應(yīng)控制在45-60分鐘。配料桶在重復(fù)使用時(shí)，必須清理干凈。涂底膠基礎(chǔ)面噴砂處理合格后，要及時(shí)涂刷底膠：在表面處理后6小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。涂刷底層

5、涂料的作用有兩 條：一是增強(qiáng)膠粘劑與基體間的剝離強(qiáng)度；二是防止處理后的二次污染， 影響基體與膠板的粘合強(qiáng)度。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)量的 輔料，一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘。用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待第一道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷的第二道底涂，第二道底涂 涂刷前應(yīng)檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，兩道底涂涂刷 方向應(yīng)相互垂直。噴砂后的基體表面必須在一個(gè)工作輪班（812小時(shí)）之內(nèi)或 在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。以避免二次生銹，如果發(fā)生表面生 銹，生銹區(qū)域必須根據(jù)以上要求重新噴砂?？梢酝ㄟ^(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底 漆。當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底

6、漆:工作區(qū)域的相對(duì)溫度大于90%。金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32或低于 10時(shí)。金屬表面有灰塵、污跡或水分嵌刮膩?zhàn)訉踊A(chǔ)面找平時(shí)必須在涂刷第二道底料并晾干后進(jìn)行。底膠第二道涂 完之后，用樹(shù)脂膩?zhàn)訉?duì)坑凹不平處找平，坑凹較深部位必須分次施工。 特別對(duì)設(shè)備接管焊縫部位重點(diǎn)處理，保證圓滑過(guò)渡。涂刷粘膠劑：預(yù)硫化丁基橡膠襯里膠合劑，固體含量在 11 15%范圍內(nèi)，設(shè)備表面和待襯膠板各涂刷兩遍，施工中應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地的 氣溫、溫度、空氣流動(dòng)來(lái)確定晾膠時(shí)間，一般曬到有粘性但不粘指為易。 再溫度（20-25）條件下，晾膠時(shí)間第一遍50-60min,第二遍

7、3040 min 為好，若溫度高應(yīng)縮短晾膠時(shí)間。襯粘膠板：將晾完畢的膠板用塑料薄膜或綢布把膠板卷好，按 指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將布抽 出，此時(shí)應(yīng)注意膠板接口的合縫，兩層襯膠上下應(yīng)該錯(cuò)縫，錯(cuò)縫寬度叁50mm。當(dāng)貼襯的膠板就位后，用刮板或壓滾趕壓實(shí)，壓實(shí)之前先畫(huà)線(xiàn)分 區(qū)，防止漏壓。底層膠板襯完晾干后，再襯第二層膠板，第二層膠板要 大于底層膠板。襯里采用從上到下，先壁后底，先口后壁，先小后大的原則進(jìn)行。涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂刷膠料的部位鋪開(kāi)，鋪襯的布不宜 拉的過(guò)緊，布應(yīng)平直，不得歪扭。檢查和修理。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查，檢查方法目測(cè)， 木槌敲擊等進(jìn)行測(cè)

8、量，觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象、對(duì) 直徑 5mm的氣泡要進(jìn)行針頭放氣，針孔要用環(huán)氧樹(shù)脂抹死。于24h后 打平。襯第二層放氣后要加蓋膠板。第一層膠板襯貼結(jié)束、且處理缺陷后，按上述a至e步驟進(jìn)行第二 層襯貼，直至要求層數(shù)。膠板襯貼結(jié)束完全晾干后，才能投入使用。質(zhì)量控制a、每道工序均為一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；b、膠層外觀，要求表面光滑，平整、顏色均勻一致、不得有流掛、 氣泡、針孔、桔皮、起皺、刮痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，c、施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不符合要求的項(xiàng)目，應(yīng)通知施工單位進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求d、清洗工具及溶劑內(nèi)的費(fèi)溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。E、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈

9、、干燥、通風(fēng)良好、再潮濕環(huán)境下應(yīng)采取干燥措施。固化養(yǎng)護(hù)，襯里施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。固化養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)不得在襯里表面進(jìn)行任何施工作業(yè)或行走踩踏。當(dāng)存在以下任何情況則不能進(jìn)行以上施工：工作區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)90%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法人、表面處理檢驗(yàn)：處理后的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923-88中的Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。B、膠板外觀檢測(cè)：目測(cè)檢驗(yàn)外觀；要求表面光滑平整，顏色均勻一致，不得有氣泡孔 洞、溝槽或厚度不足，脫層、翹邊、漏壓等缺陷；在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán) 重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。膠板電性檢查；

10、HJ4型電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)單，雙層時(shí)耐壓不低于6+ （KV）,總體膠板耐壓不低于3+2T（KV）注意事項(xiàng)以上所有施工內(nèi)容都必須是在施工環(huán)境符合施工條件下進(jìn) 行。所有施工人員必須是在完善的安全保護(hù)措施下進(jìn)行施工。材料庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁有明火出現(xiàn)。并備足黃 砂和滅火器等消防設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)酸性氣體濃度很大，必須做好通風(fēng)措施，并備足消 毒面具，和防毒口罩，嚴(yán)重時(shí)還要輪流作業(yè)，以保證每個(gè)施工人員生命 安全。在內(nèi)襯完成后不允許任何種類(lèi)的焊接。（三）質(zhì)量及技術(shù)保證措施1、施工人員要求增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”與經(jīng)濟(jì)持鉤， 樹(shù)立“搞好質(zhì)量人人抓”觀念。2、精確調(diào)制膠料，并做好施工記錄，要求做到每

11、一道工序有記錄， 有據(jù)可查。3、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按 照甲方要求，還要遵照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行細(xì)心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人 員的崗位責(zé)任制。5、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查 工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。6、質(zhì)量員跟班作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到 認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個(gè)工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū) 設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（四）安全文明施工措施1、手持電動(dòng)工具在使用前應(yīng)檢查絕緣情況，每天一次。2、手持電動(dòng)工具必須串聯(lián)觸電保護(hù)器，操作

12、人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，帶 絕緣手套。3、使用砂輪機(jī)，磨光機(jī)時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上口罩及防護(hù)鏡，防 止砂輪機(jī)傷人。4、易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)，每個(gè)品 種應(yīng)隔離開(kāi)適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專(zhuān)人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，油漆調(diào) 配要設(shè)專(zhuān)人配制。每天作業(yè)完畢及時(shí)清理剩余材料入庫(kù)，工具及時(shí)清洗 待用。5、材料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)，必經(jīng)有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)施， 并應(yīng)經(jīng)常檢查、消防道路應(yīng)暢通。6、在易燃、易爆氣體環(huán)境中，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證外，還應(yīng)在安全 部門(mén)批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。7、從事防腐蝕工程的操作人員，應(yīng)配備必要的勞保用品，如穿戴好 工作服、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵、防毒口罩、防護(hù)

13、面具、毛巾 及防護(hù)油膏等。8、作業(yè)人員嚴(yán)禁觸動(dòng)甲方一切非施工對(duì)象的設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào) 告甲方或工地負(fù)責(zé)人及時(shí)解決，施工期間應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障 礙，排除雨水和污水，并應(yīng)將任何設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存和妥善安排。從 現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料，垃圾和不再需要的臨時(shí)工器具，做到工完料 凈、場(chǎng)地清、文明施工。9、堅(jiān)持班前安全交底制度，并做好施工日志。10、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志，設(shè)置與裝置的隔離帶。安全 消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才能使用。11、遵守廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)，穿著整齊，講文明用語(yǔ)，聽(tīng)上級(jí)安排。（五）施工總工期、進(jìn)度及其保證措施我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理安排人員，并按照甲

14、方要求如期開(kāi) 工和竣工，為此我們制定以下保證措施：1、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與過(guò)同類(lèi)工程施工的施工隊(duì)伍參 加本工程施工。按照計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用 先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過(guò)科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn) 度控制目標(biāo)。2、進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理 的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃的 要求和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選 擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工 序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實(shí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)保證 措施。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)

15、量控制措施，確保工程順利施工， 為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。3、確保設(shè)備材料供應(yīng)。設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進(jìn)度的重要因素， 應(yīng)根據(jù)工程施工計(jì)劃進(jìn)度要求，提前報(bào)批材料計(jì)劃，保證合理的采購(gòu)周 期，滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，認(rèn)真做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，保證材 料到貨期限供貨質(zhì)量，使工程做到連續(xù)均衡施工。4、充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織， 嚴(yán)格管理，發(fā)揚(yáng)我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據(jù)工程進(jìn)度需 要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。5、配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，加 快施工進(jìn)度。（六）文明、環(huán)保施工的組織措施原則：文明施工是企業(yè)的一個(gè)窗口，該項(xiàng)工作的好壞將直接或 間接反映出一個(gè)企業(yè)的管理水平和形象。操作人員持證上崗，著裝統(tǒng)一，使用文明用語(yǔ)。加強(qiáng)職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，加強(qiáng)自身修養(yǎng)，恪守 職業(yè)道德，遵守建設(shè)秩序，做到誠(chéng)實(shí)