大廈改造過道鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（80頁）

1、大廈改造過道鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc325983036 h 2第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc325983037 h 2第二節(jié) 工程重點 PAGEREF _Toc325983038 h 2第二章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983039 h 2第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983040 h 2第二節(jié) 物質(zhì)條件準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983041 h 3第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983051 h 4第四節(jié) 施工隊伍的準(zhǔn)備 PAGEREF _T

2、oc325983060 h 4第五節(jié) 作業(yè)條件的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983065 h 4第六節(jié) 信息技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325983071 h 5第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc325983073 h 5第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸 PAGEREF _Toc325983074 h 5第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc325983099 h 18第四章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方法 PAGEREF _Toc325983100 h 36第一節(jié) 檢驗組織 PAGEREF _Toc325983101 h 36第二節(jié) 原材料檢測 PAGEREF _T

3、oc325983102 h 36第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc325983103 h 41第四節(jié) 制孔檢查 PAGEREF _Toc325983104 h 47第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 PAGEREF _Toc325983105 h 48第六節(jié) 高強螺栓連接質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc325983106 h 49第七節(jié)、檢測與檢驗責(zé)任要求 PAGEREF _Toc325983107 h 50第五章 屋面板安裝施工方案 PAGEREF _Toc325983108 h 51第一節(jié) 通用規(guī)則 PAGEREF _Toc325983109 h 51第二節(jié) 屋面板安裝技術(shù)要

4、求 PAGEREF _Toc325983110 h 52第三節(jié) 泛水板收邊板的安裝 PAGEREF _Toc325983111 h 58第四節(jié) 檢查驗收 PAGEREF _Toc325983112 h 63第六章 鋼欄桿施工方案 PAGEREF _Toc325983113 h 64第七章 成品保護(hù) PAGEREF _Toc325983114 h 65第八章 質(zhì)量、工期保證措施 PAGEREF _Toc325983115 h 67第一節(jié) 推行ISO9001（2000）質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc325983116 h 67第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc325983117

5、 h 69第三節(jié) 工期保證措施 PAGEREF _Toc325983118 h 70第九章 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc325983119 h 72第一節(jié) 季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc325983120 h 72第二節(jié) 安全生產(chǎn) PAGEREF _Toc325983121 h 72第三節(jié) 文明施工 PAGEREF _Toc325983122 h 74第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc325983123 h 75第五節(jié) 施工現(xiàn)場消防措施 PAGEREF _Toc325983124 h 76第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc325983

6、125 h 77第十章 項目管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc325983126 h 77第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況一、工程概述：本工程為XX干部學(xué)院過道一、二鋼結(jié)構(gòu)工程，按帶夾層的單層門式剛架設(shè)計，屋面設(shè)有橫向水平支撐。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為三級，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為10年，風(fēng)、雪荷載基本值的重現(xiàn)期為10年。柱腳螺栓用化學(xué)錨栓，鋼柱、鋼梁為H型鋼，鋼柱、鋼梁等主構(gòu)件現(xiàn)場拼接采用10.9級高強度螺栓連接；過道地面及臺階為花紋鋼板，屋面采用壓型鋼板，中間設(shè)水泥鋪面上鋪琉璃瓦。第二節(jié) 工程重點鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量控制。1、本工程是鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保

7、證的關(guān)鍵。2、本工程是鋼結(jié)構(gòu)工程，防水防滲是本工程的重點。3、本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、專業(yè)施工單位、供應(yīng)商相互之間的組織協(xié)商是本工程工作的重點。4、針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模較大，施工難的特點，如何建立有效的組織機構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證各施工單位能承擔(dān)責(zé)任和接受指令，有效地對合同的全面實施，將是本工程施工管理的重點。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備一、作好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。根據(jù)設(shè)計圖編制工廠施工及安裝詳圖。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自

8、審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚及符合國家標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；加工符號是否齊全（切割、焊接）；本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行工藝試驗，焊接工藝評定，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗。與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。進(jìn)行圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材

9、料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。二、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計由工程施工部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。第二節(jié) 物質(zhì)條件準(zhǔn)備一、 建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。對鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。3、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。二、 構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)

10、加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃和進(jìn)場計劃，組織構(gòu)配件按計劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、 機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、 控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。組織機械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進(jìn)

11、場，機械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。主要有：起重機械；焊接機具、供電系統(tǒng)配置、氣割機具、測量儀器等。組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。臨時設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。第四節(jié) 施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的施工管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”

12、的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。第五節(jié) 作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底、計劃安排和下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運到指定的作業(yè)地點進(jìn)行配套情況檢查。4、施工機械就位并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。

13、5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。第六節(jié) 信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進(jìn)度，成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理。對資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸一、 鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50009-200冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS102：2002輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DBJ08-

14、68-97鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002碳素鋼焊條規(guī)范GB5117-85焊接用鋼絲規(guī)范GB1300-77鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓、螺母、墊圈規(guī)格與尺寸GB1228-84鋼結(jié)構(gòu)制作工藝焊接規(guī)程DBJ08-216-95普通六角螺栓、螺母、墊圈規(guī)格與尺寸GB5780-86黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼YB3301-92鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88用于施工的設(shè)計圖。二、公司制作本工程所用設(shè)備：1、 本公司工廠現(xiàn)有廠房5萬平方米，能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹、油漆的質(zhì)量要求。2、

15、本公司工廠有鋼結(jié)構(gòu)的工藝流水生產(chǎn)線3條。主要施工機械設(shè)備表（工廠主要加工設(shè)備）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1數(shù)控切割機GS/Z-50002江蘇2自動組立機HG系列2江蘇2006年7.7/臺+703自動埋弧焊ZXG-1000R4上海2007年904矯正機JZ-402江蘇2004年24.2/臺5三維數(shù)控鉆床DNF10002日本2005年126拋丸機HP-1218-83華聯(lián)2005年140二圍護(hù)生產(chǎn)設(shè)備1屋面板成型機-4701浙江2007年2墻面板成型機-9801浙江2007年3檁條成型機RC4001新西蘭2007年4剪板機Q11系列1國產(chǎn)2003

16、年5數(shù)控折邊機RS25070K1浙江2005年三檢測設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-22A2廣東2006年2經(jīng)緯儀J2-131上海2007年3水準(zhǔn)儀S22上海2004年4扭矩扳手標(biāo)定儀N-2000型1濟南2008年（以上都為我公司自有機械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）鋼結(jié)構(gòu)制作人員序號工種數(shù)量1設(shè)計員32放樣員53機械操作工104電焊工156涂裝工47檢測工38質(zhì)檢員4合計44四.鋼結(jié)構(gòu)制作組織機構(gòu) 總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項目經(jīng)理總工程師商務(wù)經(jīng)理采購經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管質(zhì)量經(jīng)理設(shè)計主任設(shè)計師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計師編制程序操作室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息室非標(biāo)CAD組非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間涂裝車間運輸中轉(zhuǎn)場地五制作

17、工藝（一）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā) 運補漆深化設(shè)計工藝評定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)（二）鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的驗收：1控制流程原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場鋼管堆場核對質(zhì)保書清查根數(shù)、長度、計算重量清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗書面匯總報指揮部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工鋼板堆場螺栓焊釘倉庫核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點數(shù)量、規(guī)格外觀檢查取樣取樣

18、取樣取樣合格入庫不合格退貨2主材鋼材的要求： 鋼柱、鋼梁均采用Q235鋼，其力學(xué)性能各化學(xué)萬分應(yīng)符合低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，墻梁和檁條采用冷彎薄壁型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合通用冷彎開口型鋼GB6723-86的規(guī)定。3焊接材料 埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。 CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。 以下為焊材選

19、用表埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431 CO2氣體保護(hù)焊用焊絲：主體金屬焊 接 材 料備 注Q235ER50-6氣體純度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%手工電弧焊用焊條：主體金屬焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50034原材料供應(yīng)、驗收及存儲管理：原材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材等到公司后，應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序。并

20、會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。原材料儲存： 倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有

21、領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。（三）一般加工制作工藝： 1加工制作的基本要求：

22、 放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料焊接坡口切割放樣、切割： 放樣、切割流程圖放樣：、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 、劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度

23、應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 切割和銑削、刨削： 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 、氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0 2矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有

24、凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如 Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 3型鋼、鋼板拼接： 、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。 、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。 4焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接

25、材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點焊，在點焊

26、牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：a.所有對接焊縫端板與梁及柱腳處的連接焊縫等級為二級。b.其余均按三級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。（四） H型鋼柱、梁的加工制作：1下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2所有拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級

27、焊縫要求檢查的三級焊縫。3在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示： H型鋼組立機4點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。5清除所有點固焊渣。6在門焊機上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門焊機7焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。8轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：9對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫

28、度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。10將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示： 自動三維鉆孔11轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。型鋼帶鋸 12轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖鎖口機13對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。清磨機14、裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號鋼印。15、裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對稱焊，減少變形。同時注

29、意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。16、為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：a、將加工后同一軸線二根（或三根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；b、檢查：合縫處板角度、縫隙及過孔情況；連接處梁的平、直過渡及錯邊情況；梁拼接后的拱高、總寬。（五）除銹、涂裝、編號：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 1鋼結(jié)構(gòu)除銹：拋丸機本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的

30、銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝?，F(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。（六）運輸及保護(hù)措施 1、構(gòu)件的運輸方案

31、廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司采用汽車將構(gòu)件直接運至施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路經(jīng)沿途勘察，路線上的橋梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運輸要求。 市內(nèi)運輸遵守道路運輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運輸，由于壓型鋼板易變形，我司采取將屋面外板壓型機運至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙排版進(jìn)行現(xiàn)場壓制，避免長途運輸損壞變形。也可根據(jù)業(yè)主要求在工廠壓制。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。 2、構(gòu)件的包裝及堆放 （1）工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗

32、收通過。 （2）零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。（3）構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。 （4）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。 （5）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。 （6）包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。 （7）必須標(biāo)明起吊位置線。 （8）待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 （9）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。 （10）構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 3、構(gòu)件的裝車（1）裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。（2）車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。

33、（3）構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 4、構(gòu)件的運輸 ）裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號。 2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 3）汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、現(xiàn)場安裝組織與準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程管理部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合管理部辦公室（二）、施工組織機構(gòu)的職能和職責(zé)現(xiàn)場項目各部門的職能：工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進(jìn)度、質(zhì)量、構(gòu)件進(jìn)場、材料保管、安全、文明施工具體工作的實施與控制。工程技術(shù)部：編制施工方案；施工技術(shù)管理

34、；計劃與統(tǒng)計；測量控制定位；材料試驗；資料管理；設(shè)備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理等。質(zhì)量安全部：制定各項質(zhì)量、安全管理制度，實施全過程的質(zhì)量、安全監(jiān)控。綜合管理部：工程預(yù)決算；勞動工資管理；財務(wù)成本管理；工程合同管理。辦公室：對外協(xié)調(diào)、公共關(guān)系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。項目部組成機構(gòu)職責(zé)21項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)承包工程的一切重大決策。協(xié)調(diào)項目與業(yè)主、監(jiān)理、總包之間的關(guān)系，保障整個工程順利施工。定期參加工程施工例會?？己藳Q定對各部門和主要崗位人員的獎罰。隨時檢查項目現(xiàn)場和項目管理工作，監(jiān)督項目運行。22工程管理部協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項目施工、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)項目的總進(jìn)度計劃、階段進(jìn)度計劃以及相關(guān)

35、保證措施的編制和落實；編制詳細(xì)的月度、周和日計劃；參加計劃協(xié)調(diào)例會，對進(jìn)度計劃的實施過程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進(jìn)度計劃并上報項目經(jīng)理；組織、主持每日情怳匯報會，結(jié)合進(jìn)度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設(shè)備進(jìn)出場等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)。對各項影響施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經(jīng)理審核并組織實施。協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作。組織設(shè)備、材料、構(gòu)件的進(jìn)場。協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作；及時準(zhǔn)確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。23工程技術(shù)部協(xié)助項目主任工程師工作，負(fù)責(zé)項目施工的技術(shù)工作；參與編制項目質(zhì)量保證計劃，安全

36、文明施工組織管理方案；負(fù)責(zé)安裝工程的各類施工方案的編制工作； 負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應(yīng)用和科技成果的總結(jié)工作；協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作；協(xié)助質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。負(fù)責(zé)測量技術(shù)方案的編制工作；具體負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，柱梁定位，沉降觀測負(fù)責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。24質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量保證、檢查計劃并獲得監(jiān)理的同意，負(fù)責(zé)編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底；負(fù)責(zé)實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項目質(zhì)

37、量活動小組的工作；負(fù)責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；負(fù)責(zé)分部分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；負(fù)責(zé)最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負(fù)責(zé)項目的階段交驗和竣工交驗；負(fù)責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9001貫標(biāo)工作；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；負(fù)責(zé)管理人員和進(jìn)場工人安全教育工作；負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會；負(fù)責(zé)項目爭創(chuàng)省級雙標(biāo)化文明工地的組織和管理活動；負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負(fù)責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；負(fù)責(zé)文明施工資料的收集整理工作；25綜合管理部負(fù)

38、責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫管理和倉儲管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作；負(fù)責(zé)編制施工設(shè)備的使用、維修制度；組織、落實設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作；負(fù)責(zé)施工用電、水、動力等事物資供應(yīng)；負(fù)責(zé)施工的后勤工作； 26辦公室協(xié)調(diào)各部門的工作（三）勞動力計劃勞動力計劃表 單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況總?cè)藬?shù)前期鋼構(gòu)安裝屋面板、花紋鋼板安裝管理人員33吊機司機514起重工22安裝工2626電焊工862測量工211電工11圍護(hù)工1010油漆工431輔助工1055合計71114317（四）施工準(zhǔn)備1施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強度達(dá)到施

39、工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。2材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計劃的要求進(jìn)行。進(jìn)場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施

40、焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆涂膜厚度檢測報告。 嚴(yán)格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。3施工機械：針對本工程,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件長,鋼材厚度較大，鋼構(gòu)件的重量較大，為此,我公司專家組研究后決定:本工程在進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，發(fā)揮我公司優(yōu)越的機械力量優(yōu)勢,采用1225噸的汽車吊進(jìn)行鋼柱、梁的裝配、安裝。地面卸貨、拼裝根據(jù)現(xiàn)場實際，用8噸汽車吊進(jìn)行。一、施工工具配置： 主要施工機械設(shè)備表（施工現(xiàn)場主要機具）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份112-25噸汽車吊12-25T5江蘇2005年28噸汽車吊8T1江蘇2005年310噸半掛車

41、10T3江蘇2003年4經(jīng)緯儀J2-1上海2006年5水準(zhǔn)儀S21上海2005年6電焊機BX系列4國產(chǎn)2007年7防墜器10米20國產(chǎn)2008年8拆卸式平臺1國產(chǎn)2006年9扭矩扳手N1500型6國產(chǎn)2007年10電動扭矩扳手M16-241國產(chǎn)2007年11手拉葫蘆1-2噸102003年12鋼纜綜繩若干2006年13氧氣乙炔42006年14電動自攻槍202007年15電動拉鉚槍10浙江2007年16壓型板壓型機1浙江2005年二施工部署1構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲

42、。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。進(jìn)場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)

43、部門決定處理方案。鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置五個構(gòu)件堆放場。構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 墊木 鋼構(gòu)件小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。4施工進(jìn)度計劃：參見：另附三

44、構(gòu)件安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4、放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。5、復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（二）基礎(chǔ)和支承面1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1）基

45、礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0（三）鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和

46、標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安

47、裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工用測量工具同時進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加

48、拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（四）鋼梁安裝方法1、在現(xiàn)場作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。4、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5、從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。6、第1個軸線安裝時在梁上

49、臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。（五）安裝過程中的臨時支撐剛架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡請使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對稱布置。 （六）第一個的開間連接在第一對框架安裝好并設(shè)置支撐后，宜將全部檁條裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開間裝好并精確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動地保持垂直和對齊，只需作最后的鉛垂度校驗和作少量調(diào)

50、整即可。測量剛架的鉛垂度用鉛錘和經(jīng)緯儀，鉛錘由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高。用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進(jìn)行相應(yīng)校準(zhǔn)。加固撐桿固定撐桿 （七）安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整完成后應(yīng)擰緊所有螺栓。（八）支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。支撐可用角鋼或圓鋼，應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。（九）高強度螺栓連接高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安

51、裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝超標(biāo)加填板換掉臨時螺栓軸力檢測記錄表檢查合格不合格驗收扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量

52、必須進(jìn)行計算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）穿兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6、永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。7、任何安裝螺栓孔，

53、均不得隨意采用氣割擴孔。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9、高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12、高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按

54、下式計算：M=pkd 式中M為終扭矩值（nm）p為設(shè)計預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）13、高強螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動扳手。14、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30至50再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰

55、用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。17、對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。四、鋼結(jié)構(gòu)測量校正（一）測量準(zhǔn)備工作施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進(jìn)行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。（二）控制網(wǎng)施測 .平面控制網(wǎng)測量基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋

56、10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm?？刂泣c的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。 . 控制網(wǎng)布設(shè)原則 控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。 網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?zhǔn)點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存?？紤]到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點復(fù)合。（三）鋼柱校正過程控制下圖所示為鋼柱的校正流程圖。平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差基準(zhǔn)點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 鋼柱就位 初擰時初校 終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度

57、測量 成果輸出 . 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。. 鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。五、質(zhì)量控制 質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。（一）質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié) 本安裝工程應(yīng)重點控制以下幾個方面： （1）鋼材的質(zhì)量控制；

58、（2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； （4）高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制； （5）焊接質(zhì)量控制； （6）測量本身的質(zhì)量控制； （7）成品保護(hù)。 （二）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。1.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制測量放線構(gòu)件復(fù)驗鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量高強度螺栓初擰垂直度測量高強度螺栓終擰安裝驗收申請專職質(zhì)量檢查員壓型板安裝自檢驗收申請專職質(zhì)量檢查員驗收瓦板定位 2 組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三

59、級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。 3 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢安裝專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理 4 質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點 （1）質(zhì)控主要依據(jù) a 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。 b鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 c建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）。 d鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）。 （2）質(zhì)量控制重點： a 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； b 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； c高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制； e測量的質(zhì)量控制； f成品保護(hù)。5. 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 （1） 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工

60、人必須持證上崗。 （2） 對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。 （3） 構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。6 現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。（2）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。（3）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計量器具。7 構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)識（1） 構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。（2）