桁架制造及預(yù)拼裝方案（15頁）

1、桁架制造及預(yù)拼裝方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc435277137 h 11.1. 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc435277138 h 11.2. 連接形式 PAGEREF _Toc435277139 h 1第二章 制造工藝 PAGEREF _Toc435277140 h 22.1. 桁架腹桿制造 PAGEREF _Toc435277141 h 22.2. 桁架弦桿制造 PAGEREF _Toc435277142 h 4第三章 預(yù)拼裝場(chǎng)地 PAGEREF _Toc435277143 h 7第四章 人員組成及計(jì)劃安排 PAGEREF _T

2、oc435277144 h 74.1. 人員組成 PAGEREF _Toc435277145 h 74.2. 計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc435277146 h 74.3. 拼裝區(qū)域劃分 PAGEREF _Toc435277147 h 7第五章 預(yù)拼裝方案 PAGEREF _Toc435277148 h 95.1. 預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc435277149 h 95.2. 預(yù)拼裝過程 PAGEREF _Toc435277150 h 9第六章 檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc435277151 h 13第七章 安全要求 PAGEREF _Toc435277152 h 1

3、3結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況本工程2224層環(huán)帶桁架共9榀，構(gòu)件規(guī)格為焊接H型鋼，最大規(guī)格為 BH1000*500*60*60，材料采用Q345GJC、Q420GJC。連接形式（1）上弦與上弦連接節(jié)點(diǎn)（2）下弦與下弦連接節(jié)點(diǎn)（3）巨柱與上弦連接節(jié)點(diǎn)（4）巨柱與下弦連接節(jié)點(diǎn)制造工藝桁架腹桿制造以3HFG-1為例，桁架腹桿制造工藝控制要點(diǎn)如下（其中BH制作工藝參照武漢廠通用工藝流程）：（1）組件制作：腹桿牛腿和主體單獨(dú)組立、焊接、校正完成后再進(jìn)入總裝工序；（2）總裝前準(zhǔn)備：平鋪一塊鋼板，根據(jù)圖紙尺寸劃出地樣線，在鋼板上布置工字鋼水平胎架，將各組件吊上胎架并對(duì)準(zhǔn)鉛垂線，控制點(diǎn)示意圖如下：（3）工藝支撐：按下圖

4、所示安裝臨時(shí)工藝支撐（焊接完成后割除），尺寸檢驗(yàn)合格后下胎進(jìn)行焊接。（4）焊縫要求：詳見環(huán)帶桁架斜腹桿焊縫通圖。（5）開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口：半成品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)尺寸合格后，按照?qǐng)D紙要求開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口，坡口方向參照加工詳圖中的襯墊位置。桁架弦桿制造以3HSHJ-1為例，桁架弦桿制造流程如下：（1）下料各零件下料時(shí)不加放余量，左右兩側(cè)的牛腿翼腹板高強(qiáng)螺栓孔暫不加工，插板上的安裝螺栓孔在下料階段加工。（2）BH牛腿組立焊接單獨(dú)組立焊接桁架兩端的BH牛腿，并探傷校正。BH尺寸偏差不允許超過1mm。螺栓孔暫時(shí)不加工。（3）BH鋼骨柱組立焊接BH鋼骨柱單獨(dú)組立成型，焊接、探傷、校正合格后再進(jìn)入下道工序。BH尺寸偏差不

5、允許超過1mm。（4）布置操作平臺(tái)平鋪一塊2.5m*10m的鋼板作為操作平臺(tái)，并使用調(diào)整墊板調(diào)平處理。（5）劃地樣線在操作平臺(tái)上劃出A-A剖視圖的地樣線，地樣允許偏差不超過1mm，地樣線和控制點(diǎn)如下圖所示：（6）BH鋼骨柱總裝焊接在翼緣板上劃出鋼骨柱、插板定位線，將鋼骨柱定位固定并進(jìn)行焊接。（7）插板總裝焊接在鋼骨柱上劃出插板定位線，安裝定位插板，并復(fù)核各空間尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。（8）加勁板總裝焊接根據(jù)圖紙尺寸安裝加勁板等其他附屬零件，尺寸檢查合格后再進(jìn)行焊接。（9）總裝焊接BH牛腿根據(jù)地樣線定位BH牛腿，并復(fù)核各空間尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。（10）開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口半成品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)尺

6、寸合格后，按照?qǐng)D紙要求開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口，坡口方向參照加工詳圖中的襯墊位置。（11）半成品驗(yàn)收半成品驗(yàn)收尺寸允許偏差不超過2mm，檢驗(yàn)合格后根據(jù)生產(chǎn)部的預(yù)拼裝安排吊至指定場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝。（12）連接板加工產(chǎn)品連接板和工裝連接板采用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，孔徑允許偏差1.0mm。預(yù)拼裝場(chǎng)地在下圖所示硬化場(chǎng)地鋪設(shè)7m*30m預(yù)拼裝操作平臺(tái)。人員組成及計(jì)劃安排人員組成參與制作環(huán)帶桁架的一、二、三、五車間各抽調(diào)1名預(yù)拼裝經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成專項(xiàng)小組，統(tǒng)一調(diào)配，在指定的預(yù)拼裝場(chǎng)地作業(yè)。計(jì)劃安排根據(jù)環(huán)帶桁架構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)安排各榀桁架預(yù)拼裝順序。拼裝區(qū)域劃分環(huán)帶桁架預(yù)拼裝時(shí)共分為九榀，區(qū)域劃分如下：序號(hào)構(gòu)件號(hào)

7、第1榀3HSHJ-12、3HSHJ-13、3HXHJ-12、3HXHJ-13、3HFG-16、3HFG-17、3HFG-18第2榀3HSHJ-14、3HSHJ-15、3HXHJ-14、3HXHJ-15、3HFG-19、3HFG-20、3HFG-21第3榀3HSHJ-16、3HSHJ-17、3HXHJ-16、3HXHJ-17、3HFG-22、3HFG-23、3HFG-24第4榀3HSHJ-19、3HSHJ-20、3HXHJ-19、3HXHJ-20、3HFG-26、3HFG-27、3HFG-28第5榀3HSHJ-21、3HSHJ-1、3HXHJ-21、3HXHJ-1、3HFG-29、3HFG-30

8、、3HFG-1第6榀3HSHJ-2、3HSHJ-3、3HXHJ-2、3HXHJ-3、3HFG-2、3HFG-3、3HFG-4第7榀3HSHJ-5、3HSHJ-6、3HXHJ-5、3HXHJ-6、3HFG-6、3HFG-7、3HFG-8第8榀3HSHJ-7、3HSHJ-8、3HXHJ-7、3HXHJ-8、3HFG-9、3HFG-10、3HFG-11第9榀3HSHJ-9、3HSHJ-10、3HXHJ-9、3HXHJ-10、3HFG-12、3HFG-13、3HFG-14預(yù)拼裝方案預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作（1）制作精度：參與預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)滿足單根構(gòu)件的制作精度要求。為保證現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，桁架腹桿制作負(fù)公差-2.0

9、mm，巨柱牛腿參與預(yù)拼裝。（2）構(gòu)件標(biāo)識(shí)：構(gòu)件的安裝中心線、定位控制線、構(gòu)件號(hào)等關(guān)鍵點(diǎn)需標(biāo)注完整，以便于預(yù)拼裝核對(duì)、施工。（3）地樣線：按布置圖在預(yù)拼裝場(chǎng)地劃設(shè)地樣線，劃出桁架高度、寬度兩個(gè)方向中心線、巨柱中心線及端口測(cè)量值等，同時(shí)劃出胎架線。巨柱中心線、各牛腿端口位置線之間的允許偏差小于2.0mm，地樣對(duì)角線之差的允許偏差小于3.0mm。（4）胎架：胎架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮安全性和穩(wěn)定性，采用水平儀檢查胎架的模板標(biāo)高，調(diào)整至設(shè)計(jì)要求值，確保胎架的水平誤差不大于1.0mm，準(zhǔn)備若干個(gè)調(diào)整墊片，以備調(diào)節(jié)因承載引起的胎架變形。預(yù)拼裝過程（1）拼裝基準(zhǔn)面的確定：采用臥拼法進(jìn)行預(yù)拼，根據(jù)每榀桁架的特點(diǎn)選擇基準(zhǔn)

10、面，以利于控制拼裝精度和質(zhì)量。（2）地面基準(zhǔn)線的劃線：胎架設(shè)置時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮，上、下弦之間適當(dāng)加放收縮余量間隙，進(jìn)行拼裝劃線。根據(jù)預(yù)拼桁架的實(shí)際水平投影尺寸，在平臺(tái)上劃出樓層頂板水平標(biāo)高線、鋼柱中心線、節(jié)點(diǎn)和桿件在平臺(tái)上投影的X、Y方向的中心線及外形線等，同時(shí)劃出胎架模板設(shè)置的位置線。以第2榀桁架為例，地樣線如下：（3）預(yù)拼裝胎架的設(shè)置：由于預(yù)拼裝胎架是保證構(gòu)件預(yù)拼裝精度的首要條件，因此預(yù)拼裝胎架必須有一定承載力，并且必須保證預(yù)拼裝胎架設(shè)置的正確性。（4）巨柱牛腿定位：將四根巨柱牛腿吊上胎架，進(jìn)行定位固定。定位時(shí)以胎架上的投影線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，必須對(duì)準(zhǔn)樓層基準(zhǔn)線、豎向中心線。如下圖所示：（

11、5）桁架組裝定位：巨柱牛腿定位后，依次將桁架下弦、桁架上弦、腹桿吊上胎架，進(jìn)行定位固定。定位各中心線和相對(duì)位置、坡口間隙、調(diào)整錯(cuò)邊等，與胎架固定。如下圖所示：（6）預(yù)拼裝對(duì)合線：桁架預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，合格后在構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)接頭位置進(jìn)行對(duì)合線標(biāo)記，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。所有接口對(duì)合線示意圖如下：（7）劃線高強(qiáng)螺栓孔：使用數(shù)控鉆床加工一批1620mm厚的工裝連接板，精度和質(zhì)量要求同產(chǎn)品連接板。工裝連接板按照?qǐng)D紙尺寸點(diǎn)焊固定后，采用半自動(dòng)火焰切割分離各預(yù)拼裝構(gòu)件，各構(gòu)件返回車間采用搖臂鉆配鉆（工裝連接板）制孔。（8）對(duì)合線、孔群樣沖眼標(biāo)識(shí)允許偏差1mm，標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格后將各構(gòu)件調(diào)回車間，使用搖臂鉆和磁力鉆制孔。檢驗(yàn)要求桁架預(yù)拼裝驗(yàn)收允許偏差如下表：構(gòu)件類型項(xiàng)目驗(yàn)收允許偏差（mm）環(huán)帶桁架跨度間弦桿距離L0-5.0腹桿間距離2.0弦