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1、 工業(yè)機(jī)械設(shè)備加工焊接工藝分析在煤礦開(kāi)采中,液壓支架是很關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備,能夠保障煤礦平安,對(duì)煤礦生產(chǎn)意義深遠(yuǎn)。近年來(lái),煤礦業(yè)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步,所使用的采煤裝置越來(lái)越趨向于大型化。為了滿足進(jìn)展需求,采煤設(shè)備中運(yùn)用了很多先進(jìn)的材料和技術(shù)。立柱系統(tǒng)在礦用液壓支架中擔(dān)當(dāng)關(guān)鍵承力角色,必需具有高強(qiáng)度,立柱系統(tǒng)中中缸為關(guān)鍵部件,其力學(xué)性能要求較高。立柱中缸的結(jié)構(gòu)與其他部件不同,要利用焊接技術(shù)實(shí)施加工?,F(xiàn)階段,中缸優(yōu)先選用S890鋼材進(jìn)行制造,其強(qiáng)度和韌性都很高,在焊接方面存在肯定的困難,若焊接加工工藝使用不合理,就會(huì)造成焊接質(zhì)量不合格,使其不能良好地發(fā)揮效用,導(dǎo)致液壓支架在工作時(shí)存在平安隱患。液壓支架及其

2、立柱結(jié)構(gòu)液壓支架結(jié)構(gòu)的形式,可以分為三類(lèi):防護(hù)式、支架式和支架防護(hù)式。但是,無(wú)論是哪種類(lèi)型的液壓支架,其關(guān)鍵部件區(qū)分不大,而立柱對(duì)液壓支架而言是極其重要的組成部分。從結(jié)構(gòu)來(lái)講,立柱頂端接連至液壓支架頂板,下端接連至液壓支架底板。經(jīng)由立柱、液壓支架本身的重量和頂板所負(fù)荷的巷道作用力被統(tǒng)統(tǒng)傳送至液壓支架底板,綜上所述,立柱對(duì)液壓支架裝置而言是不行或缺的承力部件。立柱系統(tǒng)主要由以下部分組成:底缸、中缸和活桿,三個(gè)組件的相對(duì)活動(dòng)能夠完成立柱的伸縮,從而達(dá)成液壓支架式樣的變化。由于立柱在運(yùn)作時(shí)要長(zhǎng)期經(jīng)受沉重的外部負(fù)荷,所以,要求立柱每個(gè)組件具備良好的力學(xué)性能。若是力學(xué)性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),又經(jīng)受了長(zhǎng)期的、高強(qiáng)

3、度的負(fù)荷,極大程度上會(huì)發(fā)生折斷開(kāi)裂,對(duì)液壓支架使用平安造成隱患。中缸是立柱的其中一個(gè)組件,其結(jié)構(gòu)繁雜,在生產(chǎn)和加工過(guò)程中要使用焊接步驟,務(wù)必要求焊接工藝更加嚴(yán)謹(jǐn),保證焊接品質(zhì)。立柱中缸焊接加工缺陷焊接環(huán)節(jié)在立柱中缸制作和完善流程中是一個(gè)主要環(huán)節(jié),焊接工藝對(duì)全部組件的力學(xué)功能有直接關(guān)系。S890鋼材中包括很多合金,并且合金種類(lèi)相當(dāng)豐富。以碳當(dāng)量計(jì)算方式為準(zhǔn),經(jīng)過(guò)計(jì)算,得出S890鋼碳當(dāng)量是0.63%。進(jìn)行了有關(guān)試驗(yàn)得出結(jié)果,假如材料的碳當(dāng)量含量高出0.6%,那么,可焊性則達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。S890鋼在淬火時(shí)硬化力量較差,焊接和冷卻后極易產(chǎn)生裂痕、變軟和變脆。此外,由于立柱結(jié)構(gòu)相對(duì)特殊,中缸焊接強(qiáng)度要達(dá)

4、到大于650兆帕的條件,必需確保其高質(zhì)量的焊接工藝。立柱中缸焊接加工工藝的改進(jìn)試驗(yàn)材料的選擇。(1)試驗(yàn)材料。選用S890鋼進(jìn)行試驗(yàn),此鋼材用于制造立柱中缸,是無(wú)縫鋼管,鋼管直徑401毫米,長(zhǎng)63毫米。S890鋼的化學(xué)成分表參照表1。將鋼材進(jìn)行淬火和高溫回火,依據(jù)拉伸試驗(yàn)檢測(cè)得出,屈服強(qiáng)度820兆帕,抗拉強(qiáng)度907兆帕,延長(zhǎng)率19%,零下20時(shí),沖擊功為161焦。(2)愛(ài)護(hù)性氣體。立柱中缸在運(yùn)作時(shí),由于要擔(dān)當(dāng)?shù)耐獠控?fù)荷比較沉重,所以其韌性要更強(qiáng),必需能滿足工作要求,大熱輸入的焊接方法并不適用。另外,在焊接工藝的有用效果和經(jīng)濟(jì)效益方面,也要多加留意,依據(jù)實(shí)際狀況,最終選擇熔化極氣體愛(ài)護(hù)焊焊接工藝

5、。這樣的焊接方法需要用到愛(ài)護(hù)氣體,該焊接中接受的愛(ài)護(hù)氣體成分是0(CO2)=20%、0(Ar)=80%(3)焊材的選用。立柱中缸是關(guān)鍵的承力結(jié)構(gòu),不但要有充分的強(qiáng)度,還必需具有較好的韌性。但是,材料的強(qiáng)度和韌性的標(biāo)準(zhǔn)卻是相互沖突的,材料的強(qiáng)度較大時(shí),韌性一般不好;反之,假如材料的韌性優(yōu)異,強(qiáng)度值則達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),若想使焊縫強(qiáng)度和韌性完善契合,防止產(chǎn)生一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)很高,另一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)很低的問(wèn)題消滅,所以,最終選用了低強(qiáng)度焊接材料。該焊材的運(yùn)用,會(huì)將焊縫部分的碳含量和碳當(dāng)量限定在合理范圍內(nèi),保證焊縫強(qiáng)度不但可以達(dá)到設(shè)計(jì)需求,而且在肯定程度上提高其抗變形力量,優(yōu)良的塑性是增加抗裂性能的根本。對(duì)各種焊材屬性進(jìn)行分

6、析比較,最終選擇了GHS-70焊絲。焊絲的屈服強(qiáng)度是645兆帕,抗拉強(qiáng)度是735兆帕,延長(zhǎng)率高達(dá)21%,零下40時(shí)沖擊功為91焦。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可以看出,GHS-7麗絲材料與20%CO2+80%Ar0(CO2=20%0(Ar)=80%)的愛(ài)護(hù)氣體聯(lián)合運(yùn)用,焊接質(zhì)量良好,焊縫部分的強(qiáng)度和韌性均達(dá)到了有效保證。3.2焊接工藝設(shè)計(jì)。(1)焊前預(yù)備。焊接前,要先把焊縫部位加工成“U形,還要把焊縫周邊位置打掃潔凈,清除殘?jiān)蛊涑尸F(xiàn)出金屬光澤。S890鋼碳當(dāng)量含量較大,并且在焊接過(guò)程中較易發(fā)生裂痕,因而,在開(kāi)頭焊接時(shí),務(wù)必把預(yù)備用來(lái)焊接的焊料先加熱,為了使焊接更加便利快捷,初次焊接時(shí)的預(yù)熱溫度設(shè)定位12515

7、0C。經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理,可以防止S890鋼材料溫度發(fā)生快速轉(zhuǎn)變,從而導(dǎo)致熱裂紋。(2)焊接流程。本次所接受的焊接樣本是環(huán)形部件,因而運(yùn)用環(huán)縫焊缸機(jī)實(shí)施焊接,接受愛(ài)護(hù)性氣體20%CO2+80%Ar(0(CO2=20%0(Ar)=80%),通常運(yùn)作狀況下,氣體流量維持在16至20升/分鐘之間。假如需要焊接區(qū)域偏廣,則有必要實(shí)施多道次焊接,道次為20次,焊接過(guò)程中,每道次的把控溫度都必需嚴(yán)謹(jǐn),每層的溫度不能超過(guò)250,焊接速度為0.5毫米/秒,電流強(qiáng)度設(shè)置在315安,電弧電壓設(shè)定為30伏上下。完成全部的焊接步驟后,千萬(wàn)不要水淬,使用棉被包裹住焊接部位,保持兩小時(shí),接受此種方法可以有效減緩焊縫部位的冷卻速

8、度。立柱中缸焊接工藝優(yōu)化的效果爭(zhēng)辯等到焊縫位置溫度與室內(nèi)溫度全都時(shí),可依據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則,察看焊縫的焊接效果,焊縫部位沒(méi)有鮮亮的瑕疵,表明焊接質(zhì)量精彩。經(jīng)過(guò)48小時(shí)后,使用超聲波無(wú)損探傷技術(shù)觀測(cè)焊縫區(qū)域,重點(diǎn)檢查焊縫內(nèi)部是不是有問(wèn)題,檢查后,全部焊縫部位都沒(méi)有欠缺和瑕疵,質(zhì)量?jī)?yōu)異。對(duì)焊縫位置的力學(xué)功能進(jìn)行探討,依據(jù)相關(guān)規(guī)定,把焊縫部位鋼材制作成拉伸樣本和沖擊樣本,并遵循相關(guān)規(guī)定進(jìn)行拉伸和沖擊測(cè)試。經(jīng)過(guò)室溫拉伸檢測(cè),得出焊縫位置的抗拉強(qiáng)度高達(dá)730兆帕,并且斷裂部位為焊縫區(qū)域;零下20時(shí),焊縫中心部位沖擊功為100焦,熱影響區(qū)部位沖擊功為95焦上下。通過(guò)對(duì)立柱中缸進(jìn)行焊接工藝加工,焊縫部位的抗拉強(qiáng)度大于650兆帕,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并且沖擊韌性較好。因而能夠確定焊接工藝設(shè)計(jì)良好,可以保證立柱中缸焊縫部位的強(qiáng)度和韌性,從而確保液壓支架的綜合使用效果。5結(jié)語(yǔ)工程機(jī)械焊接工藝與一般焊接

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