路基-蓋板涵洞-樁基、墩柱、預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-Word-文檔

1、路基，蓋板涵洞，樁基、墩柱、預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)路基的施工工藝路堤1、路基放樣 用全站儀坐標(biāo)法放樣中線 并固定路線中心主要控制樁，直線20米 曲線10米一個樁，并放樣個點的坡腳線位置，用白灰線標(biāo)出2、運輸土方 根據(jù)路基寬度、運料車每車方量及松鋪厚度，在填筑作業(yè)面上打上網(wǎng)格控制，以確定每個網(wǎng)格的卸土方量，嚴(yán)格控制虛鋪厚度。采用一樣型號的運輸車，由專人指揮，指定行駛路線。取土運到現(xiàn)場后從一端開場，前后成行，前后成排，采用倒車卸土。土方攤鋪每隔20米，橫斷面上根據(jù)每層的松鋪厚度設(shè)置30cm間距填筑控制桿三桿。用推土機按三桿控制大致整平3、整平土方用平地機快速精細(xì)整平，以防水分過度蒸發(fā)，精細(xì)整平

2、時 縱方向保持平順均勻以保證壓實效果，平整度控制在5厘米范圍內(nèi)，并保證2%3%的橫坡 4檢測調(diào)整含水量含水量由實驗人員現(xiàn)場測定含水量，如缺乏撒水補充。5、整形碾壓平地機整形到100米左右時壓路機緊隨其后進(jìn)展碾壓作業(yè)。依次向前推進(jìn)。碾壓原那么 先輕后重、先兩邊后中間。碾壓時重疊1/3輪碾壓。碾壓順序 初壓：震動壓路機在推土機、平地機第一次找平之后靜壓，以暴露潛在的不平處，假設(shè)有不平，用平地機二次找平。復(fù)壓：二次找平后，振動壓路機進(jìn)展振動碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)實驗段結(jié)果，后進(jìn)展壓實度檢測。終壓： 到達(dá)壓實度后，壓路機進(jìn)展靜壓光面，直至外表無明顯輪跡 檢查驗收 下層填土低填淺挖段路堤：1、測量與實驗先進(jìn)

3、展中線和邊坡放樣，復(fù)測地面高程，對低填淺挖進(jìn)展界定。低填寬度為設(shè)計寬度加30cm碾壓寬度，淺挖寬度開挖線位設(shè)計寬度。2、試驗準(zhǔn)備 路基清表后試驗對050、5080cm深度進(jìn)展取樣，分別做顆粒分析試驗、液限、塑限、土的擊實試驗。滿足方可作為路基填筑材料，那么就地悶料填筑。3路基淺挖、翻松050cm挖除 根據(jù)放樣的中樁和開挖線，進(jìn)展斷面測量，每10米測一個斷面，每斷面至少4點，開挖前將開挖線用白灰做標(biāo)記，在測點上標(biāo)注沒電的挖除深度。挖除材料如果能作為填土材料，提前進(jìn)展悶水，開挖時運往就近的填方段。5080cm翻松對050cm超挖段落進(jìn)展標(biāo)高檢測，挖出深度滿足要求后用平地機初步整平，整平后用推土機的

4、松土器對5080cm進(jìn)展翻松處理。4、撒水悶料、整平、碾壓5080cm翻松后撒水悶料，檢測該土層的含水量和水的滲透深度。當(dāng)該土層的30cm含水量略大于最正確含水量時，開場整平。用拉線法控制，初平后恢復(fù)路線中樁邊樁并標(biāo)記。對該斷面進(jìn)展拉線，用鋼尺進(jìn)展檢查高度， 5、現(xiàn)場檢測 根本要求、檢測方法、路基壓實標(biāo)注、材料最小強度及最大粒徑要求同“填土施工工藝6、路基填料同“路堤填方施工工藝。挖方路基施工放樣挖方應(yīng)先放出輪廓線，用白灰線表示，復(fù)測原地高程，對挖方段進(jìn)展界定，按設(shè)計確定開挖深度。開挖前應(yīng)做好截水系統(tǒng)，防止開挖過程中其他水流入。試驗準(zhǔn)備對挖方路段進(jìn)展取樣試驗，如挖方土可作為路基填筑材料，那么進(jìn)

5、展清表，然后開挖運到指定地點，不能作為填筑材料的運往棄土場。開挖作業(yè)開挖應(yīng)該是由上而下的，由高到低逐級進(jìn)展。整平作業(yè)開挖完畢后首先利用推土機進(jìn)展初步整平，再利用平地機精平，用拉線法控制，初平后恢復(fù)路線中樁邊樁并標(biāo)記。對該斷面進(jìn)展拉線，用鋼尺進(jìn)展檢查高度，直到符合設(shè)計要求。邊坡整形路塹在開挖過程中至上而下分層用人工配合挖機嚴(yán)格按設(shè)計邊坡和坡面形狀施工，邊挖邊修整。 路塹驗收要求同“路堤填方質(zhì)量檢驗 路堤填挖類型路床外表以下深度cm壓實度%填料最小強度CBR%填料最大粒徑cm填方路基030978103080975108015095415150以上94315零填及路塹路基03097810308097

6、510低填淺挖和上表一樣挖方路基 檢查工程高速公路壓實度%97邊坡不陡與設(shè)計值橫坡%中線偏位mm50縱斷高程mm+10,-15寬度mm不小與設(shè)計值蓋板涵施工工藝蓋板暗涵、明通的工藝流程：測量放樣 基坑開挖 地基處理 墊層施工 測量放樣 綁扎根底鋼筋 安裝根底模板 澆筑根底混凝土 拆模養(yǎng)生 墻身測量放樣 綁扎墻身鋼筋 安裝墻身模板 澆筑墻身混凝土 拆模養(yǎng)生 臺帽測量放樣 綁扎臺帽鋼筋 安裝臺帽模板 澆筑臺帽混凝土 拆模養(yǎng)生 安裝蓋板模板 預(yù)制蓋板吊裝測量放樣用全站儀，坐標(biāo)法，對涵洞進(jìn)展總體定位，根據(jù)原地高程與涵通設(shè)計確定基坑開挖深度及邊線，并灑白灰線標(biāo)識。根底開挖及根底處理人工配合挖機開挖基坑，

7、開挖寬度寬出50100cm。機械開挖到距離設(shè)計深度20cm時，改用人工開挖，防止擾動原土，影響檢測。用動力檢測儀進(jìn)展基地的承載力檢測。假設(shè)不滿足根據(jù)情況進(jìn)展換填、夯實或固結(jié)處理，并向監(jiān)理告施工方案。，處理范圍應(yīng)寬出根底50cm。處理完畢恢復(fù)根底控制點，測量基底標(biāo)高。開挖土應(yīng)放在路基一側(cè)，防止行人車輛落入坑中。并設(shè)標(biāo)識，做好圍擋。墊層的施工按設(shè)計要求進(jìn)展3cm砂漿墊層施工。綁扎根底鋼筋擺放根底鋼筋的保護(hù)層塑料塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形形狀布置，間距一米，按鋼筋位置線先鋪下行鋼筋，使用卡具或者按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距，然后鋪上行鋼筋，可選幾個關(guān)鍵點位電焊固定。綁扎時如果采用一面扣時

8、應(yīng)交織變換方向，也可采用十字扣，綁扎時保證不位移不變形。根底模板的安裝根底施工時打入地錨作為支撐，組合鋼模板采用人工配合吊裝車安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑。沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)計設(shè)置間距4-6米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時，涵洞沉降縫應(yīng)考慮蓋板的寬度。澆筑根底根底寬度超過2米時應(yīng)，搭設(shè)走廊，工人不得直接踩踏根底鋼筋骨架或網(wǎng)片。混凝土澆筑完成后，迅速蓋土工布灑水養(yǎng)生，強度到達(dá)2.5Mpa方可拆模，養(yǎng)生不得少于7天。綁扎臺身、耳墻鋼筋對已澆筑在根底的臺身鋼筋進(jìn)展校正，然后采用定位鋼管加豎向橫向鋼筋，定位卡具鋪設(shè)水平鋼筋，然后按圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。四周每個穿插點必須綁扎。中間可相間綁

9、扎。支模板并澆筑臺身及耳墻，在根底砼到達(dá)一定強度后，在根底上放出模板位置線，植入定位鋼筋，將根底和臺面局部砼外表的浮漿鑿除，清掃干凈，灑水濕潤。墻身模板口盡量在同以水平面，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。臺帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑一般臺面標(biāo)高比設(shè)計值低2-4mm10、安裝蓋板鋼筋 由兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成。先鋪下層鋼筋網(wǎng)片鋪裝時要事先安放高強度砼或高強度塑料塊，呈梅花形狀。先鋪下層后鋪上層，使用良好的卡具或在其上按設(shè)計圖用粉筆劃上行鋼筋間距線，選幾個關(guān)鍵點位電焊固定。綁扎時如果采用一面扣時應(yīng)交織變換方向，也可采用十字扣，綁扎時保證不位移不變形。寬度超過2米時應(yīng)，搭設(shè)走廊，工人不得直接踩踏根底鋼筋骨架或網(wǎng)片。澆筑后兩次收漿，并進(jìn)展拉毛。預(yù)制蓋板安裝 測量人員事先檢查預(yù)制蓋梁的尺寸，蓋板兩側(cè)應(yīng)平衡上升。質(zhì)量檢測涵臺實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸mm片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度mm0.3%掉垂線或經(jīng)緯儀：測量兩處4頂面高程mm10水準(zhǔn)儀：測量3處蓋板制作實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率基地層1混凝土強度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附