基于CAD技術(shù)的齒輪泵殼體鏜孔夾具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)(共42頁)

1、 淮 陰 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(b y sh j)說明書（論文）作 者:學(xué) 號：學(xué) 院:機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化題 目:基于CAD技術(shù)的齒輪泵殼體鏜孔夾具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)教授指導(dǎo)者： 評閱(pngyu)者： 2015年6月畢業(yè)設(shè)計(jì)(b y sh j)說明書（論文）中文摘要 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中有著重要的作用，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要工藝裝備。機(jī)床夾具直接影響著機(jī)械加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，因此機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在機(jī)械加工工藝過程中的處于關(guān)鍵位置。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)完成了齒輪泵殼體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)，包括夾具中的一些非標(biāo)

2、準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)，并用Soidworks對零件進(jìn)行了三維建模，生成二維圖紙。本次的夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求，設(shè)計(jì)出了相對合理的夾具，基本上可以滿足成產(chǎn)需要，并保證加工精度。關(guān)鍵詞 齒輪泵，機(jī)床夾具，定位，夾緊，加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文(lnwn)）外文摘要Title The Boring Fixture Design and Process Design of CBN Series Gear Pump Casing Based on CAD Technology AbstractThe Clamp of machine tools plays an important role i

3、n machining process. It is an important component of the machining process system and an important technological equipment in the mechanical manufacturing. The Clamp of machine tools directly affects the machined quality, productivity , production costs and the labor intensity of workers and so on.

4、Therefore, the design of machine tool fixture is in a key position during the machining process .During this graduation design,we have completed the boring fixture design of the gear pump shell,including the design of some non-standard parts according to the design task. Meanwhile, I have conducted

5、three-dimensional modeling with Solidworks and generated 2D engineering drawings .This design of the fixture is relatively reasonable according to the structural features and processing requirement of the workpiece. It basically can meet the demand of produce and ensure the machining accuracy. Keywo

6、rds gear pump,machine tool fixture,positioning,clamping,processing technoligy目 錄1 引言(ynyn) 11.1 齒輪泵的研究(ynji)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 11.2 齒輪泵的分類(fn li) 11.3 齒輪泵的工作原理 22 機(jī)床夾具的概述 22.1 機(jī)床夾具的分類 22.2 機(jī)床夾具的組成 42.3 機(jī)床夾具的功用 53 工件在夾具中的定位方式 53.1 定位原理的介紹 53.2 工件的定位方式及其定位元件 63.3 本課題定位方式的選擇 124 工件在夾具中的夾緊方式 134.1 夾緊裝置的組成 134.2 夾

7、緊裝置的基本要求 134.3 夾緊力的確定 134.4 典型夾緊機(jī)構(gòu) 154.5 本課題夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 185 鏜孔夾具的三維設(shè)計(jì) 185.1 鏜孔夾具的零部件設(shè)計(jì) 185.2 鏜孔夾具的整體裝配設(shè)計(jì) 206 鏜孔夾具的刀具設(shè)計(jì) 216.1 粗鏜刀的選擇 216.2 精鏜刀的選擇 237 齒輪泵殼體工藝設(shè)計(jì) 257.1 齒輪泵殼體三維模型 257.2 毛坯的選擇 257.3 工藝過程的設(shè)計(jì) 27結(jié)論(jiln) 33致謝(zh xi) 34參考文獻(xiàn) 35附錄(fl) 齒輪泵殼體機(jī)械加工工藝過程卡 361 引言(ynyn)11 齒輪泵的研究(ynji)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢齒輪泵由于結(jié)構(gòu)簡單、制造維護(hù)

8、方便，并且具有自吸能力強(qiáng)、對油污不敏感等特點(diǎn)，因而(yn r)應(yīng)用廣泛。目前關(guān)于齒輪泵的研究現(xiàn)狀主要集中以下幾個(gè)方面：齒輪參數(shù)以及泵體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；齒輪泵間隙優(yōu)化設(shè)計(jì)以及補(bǔ)償面的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；困油沖擊以及卸荷措施；齒輪泵噪聲的控制技術(shù)；齒輪泵流量脈動(dòng)的研究；輪齒的表面涂覆技術(shù)及其特點(diǎn)；齒輪泵的彎曲應(yīng)力以及接觸疲勞強(qiáng)度的研究；齒輪泵的壽命及其影響因素；齒輪泵的變量方法研究；齒輪泵高壓化的途徑。 齒輪泵的發(fā)展方向：（1）高壓化；（2）低流量脈動(dòng)；（3）低噪聲；（4）大排量；（5）變排量；（6）節(jié)能化。 與國外的齒輪泵行業(yè)相比，我國齒輪泵行業(yè)的競爭優(yōu)勢有：一是我國齒輪泵擁有成本低的優(yōu)勢；二是國內(nèi)

9、相關(guān)市場的高速發(fā)展以及重大調(diào)水工程也為我國齒輪泵行業(yè)的不斷發(fā)展提供了重要支撐；第三方面我國持續(xù)增長的市場空間也是國內(nèi)齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。12 齒輪泵的分類按齒輪嚙合的形式可分為：外嚙合式和內(nèi)嚙合式按齒形曲線可分為： 漸開線式和擺線式按齒面形式可分為： 直齒齒輪式、斜齒齒輪式、人字齒齒輪式、 圓弧齒面的齒輪(chln)式按嚙合(nih)齒輪的個(gè)數(shù)分： 二齒輪式和多齒輪式按齒輪(chln)級數(shù)可分為： 單級齒輪泵和多級齒輪泵本課題主要研究CBN系列齒輪泵，屬于外嚙合齒輪泵。13 齒輪泵的工作原理 齒輪泵是依靠密封在一個(gè)殼體中的兩個(gè)或兩個(gè)以上齒輪，在相互嚙合過程中所產(chǎn)生的工作空間容積變化來

10、輸送液體的泵。齒輪泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體和前后端蓋組成兩個(gè)封閉空間。當(dāng)齒輪按圖1.1所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚙合點(diǎn)右側(cè)嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，油箱中的油在外界大氣壓的作用下逐漸進(jìn)入吸油腔；嚙合點(diǎn)左側(cè)的齒逐漸進(jìn)入嚙合，把齒間的油液擠壓出來，從壓油口強(qiáng)迫流出，這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。當(dāng)齒輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪泵就不斷的吸油和壓油。圖1.1 齒輪泵工作原理圖2 機(jī)床夾具的概述在機(jī)械制造工業(yè)中，為了達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)降低成本的目的，在加工過程中，除了使用機(jī)床等設(shè)備以外，還廣泛使用著其他各種工藝裝備。它包括：夾具、刀具、模具、各種輔助工具以

11、及測量工具等。因此，夾具是一種在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)方便和提高工藝過程速度的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同，但從數(shù)量以及在加工過程中的地位方面而言，“機(jī)床夾具”占在首位。 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和刀具的一種(y zhn)裝置，作用是定位工件，使工件在獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置的同時(shí)把工件可靠的夾緊。21 機(jī)床(jchung)夾具的分類按專門化程度(chngd)分類通用夾具通用夾具指的是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，具有一定通用性并且在一定范圍內(nèi)可用于加工不同種類工件的夾具。這類夾具通常由專業(yè)的工廠生產(chǎn)制造，并作為機(jī)床的附件提供給用戶。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率比較低，但適應(yīng)性廣，

12、主要適用于單件或小批量生產(chǎn)。專用夾具專用夾具指的是為某個(gè)工件的某一道工序特別專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是，操作快速、方便、省力，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，生產(chǎn)效率高，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)也相對較高。專用夾具主要適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)。通用可調(diào)夾具和成組夾具兩者的共同點(diǎn)是，在加工完一種工件后，只需對夾具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或更換個(gè)別零件，即可用于加工形狀、尺寸相近或加工工藝過程相似的多種工件。這兩種夾具的不同之處在于，前者的加工對象并不明確，適用范圍較廣；后者專為某一零件組的成組加工而設(shè)計(jì)，加工對象明確，針對性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊。組合夾具組合夾具指的是根據(jù)零件的加工需求，將一套原先生產(chǎn)完成的標(biāo)準(zhǔn)元件和

13、部件組裝在一起而形成的夾具。特點(diǎn)是擁有萬能性，組合方式不固定，生產(chǎn)周期較短、元件能夠被反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的初試制造和單個(gè)零件的小批生產(chǎn)。隨行夾具隨行夾具指的是一種在自動(dòng)生產(chǎn)線上廣泛使用的夾具。該夾具在和工件連成一體的情況下沿自動(dòng)線從一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位，與此同時(shí)也要起到工件裝夾的作用，完成不同工序的加工任務(wù)。按使用的機(jī)床分類由于各種機(jī)床本身的工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，所以對所用的機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)也有不同的要求特點(diǎn)。按所使用的機(jī)床，夾具又可以分為：鏜床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、車床夾具、齒輪加工機(jī)床夾具以及其他種類機(jī)床夾具等。按夾緊(ji jn)動(dòng)力源分類根據(jù)每個(gè)夾具所使用

14、的夾緊動(dòng)力源的不同，機(jī)床(jchung)夾具可分為：手動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具、液壓夾具、氣動(dòng)夾具、磁力夾具、氣液夾具、真空夾具等。本課題所設(shè)計(jì)的夾具主要是針對(zhndu)齒輪泵殼體的鏜孔夾具，屬于專用夾具。22 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具一般由以下幾個(gè)部分組成：定位元件 用于確定工件在夾具中的位置。夾緊裝置 用于夾緊工件。對刀、導(dǎo)引元件或裝置 用于確定刀具相對于夾具定位元件的位置，防止刀具在加工過程中產(chǎn)生偏斜。連接元件 用于確定夾具自身在工作臺或機(jī)床主軸上的正確位置。其他裝置或元件 如用于分度的分度元件等，用于自動(dòng)上下料的上下料裝置等。夾具體 用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個(gè)有機(jī)的整體。夾具體是

15、夾具的基座和骨架。對于不同種類的機(jī)床夾具，以上的這些組成部分并不是缺一不可的，但是任何夾具都必須具有定位元件、夾緊裝置，它們是保證工件的加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定位準(zhǔn)確、夾緊牢固。機(jī)床夾具的各個(gè)組成部分與機(jī)床、刀具以及工件之間的聯(lián)系，如圖2.1所示。圖2.1 機(jī)床夾具(jij)組成示意圖該圖為正確設(shè)計(jì)夾具提供了思考問題的線索：例如，定位、夾緊裝置直接與工件有關(guān)，故在設(shè)計(jì)時(shí)必須掌握與工件形狀(xngzhun)、尺寸、技術(shù)要求等有關(guān)的資料；設(shè)計(jì)確認(rèn)夾具在機(jī)床上位置的元件時(shí)，則應(yīng)依據(jù)機(jī)床工作臺或主軸端部的結(jié)構(gòu)形式和尺寸；在設(shè)計(jì)對刀導(dǎo)相元件時(shí)，應(yīng)考慮加工所用刀具的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸等。23 機(jī)床夾具

16、(jij)的功用1. 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，夾具保證了工件相對于刀具和機(jī)床的位置精度，也避免了工人操作水平對加工精度的影響，使一批工件保持了相對一致的加工精度。2. 能減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件時(shí)，方便快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，輔助工時(shí)顯著減少；經(jīng)過夾具裝夾后，工件的剛性得到提高，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并采用使用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3. 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，加上不同類型的夾具，可使機(jī)床原有的工藝范圍增大。3 工件在夾具中的定位(dngwi)方式 在分析工件定位方案是，主要利

17、用六點(diǎn)定位原理，根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工精度要求去正確選擇定位方式(fngsh)、設(shè)計(jì)定位元件、進(jìn)行定位誤差的分析與計(jì)算。31 定位原理(yunl)的介紹任何一個(gè)受約束的物體，在空間都具有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)互相垂直坐標(biāo)軸的移動(dòng)（用、表示）和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（用、表示），如圖3.1所示。因此要使物體在空間具有確定的位置（即定位），就必須對這六個(gè)自由度加以約束。理論上講，工件的六個(gè)自由度可以用六個(gè)支承點(diǎn)加以限制，前提是六個(gè)支承點(diǎn)在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件的定位基面相接觸。如圖3.2所示，在XOY平面上布置三個(gè)支承點(diǎn)1、2、3，當(dāng)六方體工件的底面與這三個(gè)支承點(diǎn)接觸時(shí)，工件的、三

18、個(gè)自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置兩個(gè)支承點(diǎn)4、5，當(dāng)工件側(cè)面與之接觸時(shí)，工件的和兩個(gè)自由度就被限制；再在YOZ平面上布置一個(gè)支承點(diǎn)6，使工件背面靠在這個(gè)支承點(diǎn)上，工件的自由度就被限制。在圖中如此設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，去分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為工件的六點(diǎn)定位原理。 圖3.1 物體的六個(gè)自由度 圖3.2 工件(gngjin)的六點(diǎn)定位根據(jù)(gnj)工件自由度被夾具定位元件限制的情況，可將工件在夾具中的定位分為以下幾種情況：完全定位 根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，工件的六個(gè)自由度被全部限制(xinzh)的定位方式。不完全定位 根據(jù)工件被加工表面的加工

19、精度要求，需要限制的自由度少于六個(gè)的定位方式。欠定位 根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，應(yīng)該要被限制的自由度沒有被完全限制的定位方式稱為欠定位。欠定位工件的加工精度得不到保證，在工件加工中是不能出現(xiàn)的。過定位 工件的某個(gè)自由度被夾具上兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制的定位方法。過定位可能導(dǎo)致定位干涉或工件裝夾困難，進(jìn)而導(dǎo)致工件或定位元件產(chǎn)生變形、定位誤差增大。32 工件的定位方式及其定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。工件的定位基準(zhǔn)平面與定位元件表面相接觸而實(shí)現(xiàn)定位，常見的支承元件有下列幾種：固定支承該類支承擁有固定的高度尺寸，使用時(shí)高度不能調(diào)整。支撐釘 圖3.3所示為用于平面

20、定位的幾種常用支撐釘，它們利用頂面對工件進(jìn)行定位。圖3.3a為平頂支承釘，其支承面積大，精基準(zhǔn)面的定位(dngwi)常用平頂支承釘。圖3.3b為圓頂支承釘，可使工件(gngjin)與支承釘?shù)慕佑|面積減小，以減少裝夾誤差，易磨損，多用于粗基準(zhǔn)面的定位。圖3.3c為網(wǎng)文頂支承釘，常用于摩擦力要求(yoqi)大的側(cè)面定位。圖3.3d為帶襯套支承釘，便于拆卸，一般用于磨損快、需要經(jīng)常拆卸更換修理的場合。 圖3.3 幾種常用支承釘 圖3.4 常用的支承板支承板 支承板接觸面積較大，工件定位穩(wěn)固。一般用于較大的精基準(zhǔn)平面的定位。圖3.4a為平板式支承板，結(jié)構(gòu)簡單，切屑落入沉頭螺孔中的不易被清除，側(cè)面定位常

21、用平板式支承板。圖3.4b為斜槽式支承板，清屑容易，一般用于底面的定位。可調(diào)支承可挑支承在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)整支承的頂端位置。圖3.5為常用的可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)。未加工過的平面一般用可調(diào)支承來定位，以調(diào)節(jié)補(bǔ)償毛坯的尺寸誤差。 圖3.5 常用的可調(diào)支承 圖3.6 常見的自位支承結(jié)構(gòu)自位支承又稱浮動(dòng)支承，在定位過程中，支承所處的位置歲共建定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)調(diào)整并與之相適應(yīng)。圖3.6為幾種常見的自位支承結(jié)構(gòu)，采用自位支承可避免過定位，也可使與工件的接觸點(diǎn)增加，提高整體剛度，常用于斷續(xù)表面(biomin)、毛坯表面以及階梯表面的定位。輔助(fzh)支承輔助支承是指在工件實(shí)現(xiàn)定位后才參與支承作用的定位元

22、件，只能起輔助定位的作用或者(huzh)提高工件的剛度。圖3.7為幾種常用的輔助支承類型。圖3.7a、b為螺旋式輔助支承，用于小批量生產(chǎn)。圖3.7c為推力式輔助支承，用于大批量生產(chǎn)。1支承 2螺母 3手輪 4楔塊圖3.7 常見的幾種輔助支承工件以外圓柱面定位工件定位基準(zhǔn)是它的外圓柱面時(shí)，根據(jù)定位基準(zhǔn)面的加工要求、定位精度和安裝結(jié)構(gòu)方式，可以在定位套、V形塊、半圓套及圓錐套中定位，其中在V形塊上定位是最常用的。V形塊V形塊常用于加工表面與外圓軸線有對稱度要求的工件定位。圖3.8為常用固定式V形塊。圖3.8a用于較短的基準(zhǔn)定位；圖3.8b用于較長的粗基準(zhǔn)定位；圖3.8c用于兩段精基準(zhǔn)面相距較遠(yuǎn)的場

23、合；圖3.8d用于定位基準(zhǔn)的直徑或長度較大的場合。圖3.9中的活動(dòng)式V形塊可以限制工件沿方向移動(dòng)的自由度。它除了可以實(shí)現(xiàn)定位外，還兼有夾緊作用。 圖3.8 常用(chn yn)固定式V形塊 圖3.9 活動(dòng)V形塊V形塊定位(dngwi)的優(yōu)點(diǎn)是：對中性好。使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，在左右方向上不會發(fā)生(fshng)偏移，且安裝方便，不因工件基準(zhǔn)的直徑誤差而受到影響。（2）應(yīng)用范圍廣。不論定位基準(zhǔn)面是否經(jīng)過加工，不論是局部圓弧面還是完整的圓柱面，都可采用V形塊來定位。定位套工件以外圓柱表面為定位基準(zhǔn)在定位套中內(nèi)孔中定位，這種定位方式一般適用于精基準(zhǔn)定位。定位套特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)

24、簡單，定位方便；定位有間隙，定心精度不高。半圓套圖3.10為半圓套結(jié)構(gòu)簡圖，下半圓起定位作用，上半圓起夾緊作用。圖a為可卸式，圖b為鉸鏈?zhǔn)?，后者裝卸比較方便。圖3.10 半圓套結(jié)構(gòu)簡圖半圓套的特點(diǎn)是：對中性好，夾緊力在基準(zhǔn)表面上分布均勻；工件(gngjin)基準(zhǔn)面精度不應(yīng)低于IT8-IT9級。圓錐(yunzhu)套工件(gngjin)以圓錐套定位時(shí)，常與后頂尖一起配合使用。特點(diǎn)是：對中性好，裝卸方便；定位時(shí)容易傾斜，故應(yīng)與其他元件組合起來使用。工件以圓孔定位定位方式中以圓孔定位的大部分都屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為孔的軸線），常用的定位元件有定位銷、圓錐銷、圓柱心軸、圓錐心軸等。定位銷圖3.11為

25、幾種常見的圓柱定位銷，其工作部分的直徑d通常根據(jù)加工要求和是否方便裝夾，按g5、g6、f6或f7制造。圖3.11a、b、c所示定位銷與夾具體的連接采用過盈配合；圖3.11d為帶襯套的可換式圓柱銷結(jié)構(gòu)，這種定位銷與襯套的配合采用間隙配合，與固定式定位相比，這種定位方式的位置精度低，一般用在大批量生產(chǎn)中。特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便；定位精度取決于孔和銷的配合精度。圖3.11 幾種常用的圓柱定位銷圓錐銷在加工空心軸或套筒等工件時(shí)，也經(jīng)常用到圓錐銷來定位。圖3.12a用于粗基準(zhǔn)，圖3.12b用于精基準(zhǔn)。圖3.12 圓錐(yunzhu)銷圓錐(yunzhu)銷的特點(diǎn)是：對中性好，安裝(nzhung)

26、方便；基準(zhǔn)孔的尺寸誤差將使軸向定位尺寸產(chǎn)生誤差；（3）定位時(shí)容易發(fā)生傾斜，故應(yīng)和其他元件配合起來使用。定位心軸主要用于空心盤類或套筒類等工件的車、銑、磨及齒輪加工。常見的有圓柱心軸和圓錐心軸等。圓柱心軸 圖3.13為常見的幾種圓柱心軸。圖3.13a為間隙配合圓柱心軸，拆裝方便，但定位精度低；圖3.13b為過盈配合圓柱心軸，定心精度高；圖3.13c為花鍵心軸，當(dāng)定位基準(zhǔn)為花鍵孔時(shí)常用花鍵心軸定位。圖3.13 常見的圓柱心軸（2）圓錐心軸 圖3.14是根據(jù)工件上的圓錐孔在圓錐心軸上定位的情形。這類定位方式是圓錐面與圓錐面接觸，同時(shí)要求錐孔與圓錐心軸的錐度相同，接觸良好，因此擁有較高的定心精度與角向

27、定位精度，而軸向定位精度取決于工件孔和心軸的尺寸精度。圖3.14 圓錐(yunzhu)心軸工件以組合表面(biomin)定位在實(shí)際加工過程中，工件往往不是采是單一表面的定位，而是采用(ciyng)組合表面定位。常見的有平面與平面組合、平面與孔組合、平面與外圓柱面組合、平面與其他表面組合、錐面與錐面組合等。33 本課題定位方式的選擇本夾具在設(shè)計(jì)中參考已有的定位原理和定位方法，考慮到本夾具設(shè)計(jì)中的實(shí)際情況，以及在定位中過定位和欠定位對工件定位的影響，采用了一面兩銷的定位方式對工件進(jìn)行定位，如圖3.15所示。定位元件選用的是一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱銷，這種定位方式結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。齒輪殼體上用于定位的兩

28、孔直徑分別為、，兩孔中心距為，夾具上兩銷的直徑分別為8、8，兩銷的中心距為。由于平面限制、三個(gè)自由度，兩個(gè)定位銷限制、。1齒輪泵殼體 2圓柱銷 3鏜模板圖3.15 一面(y min)兩銷組合定位情況4 工件在夾具中的夾緊(ji jn)方式工件定位后必須進(jìn)行夾緊，才能保證(bozhng)工件不會因?yàn)榍邢髁Α⒅亓?、離心力等外力的作用而破壞定位。這種對工件進(jìn)行夾緊的裝置，稱為夾緊裝置。41 夾緊裝置的組成根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功用，典型夾緊裝置一般由三部分組成。動(dòng)力源裝置 用于產(chǎn)生夾緊力，是機(jī)動(dòng)夾緊的必備裝置，例如氣壓裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、磁力裝置、真空裝置等。手動(dòng)夾緊的動(dòng)力源由人力保證，它沒有動(dòng)力源裝

29、置。傳力機(jī)構(gòu) 它是處于動(dòng)力源和夾緊元件之間的機(jī)構(gòu)。動(dòng)力源產(chǎn)生的夾緊力通過傳力機(jī)構(gòu)傳給夾緊元件，對工件的夾緊最終由夾緊元件完成。傳力機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可以在傳遞夾緊力的過程中，改變夾緊力的大小和方向。夾緊元件 是實(shí)現(xiàn)工件夾緊的最終執(zhí)行元件，通過與工件的直接接觸而完成夾緊工件。42 夾緊裝置的基本要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，正確合理地選擇和設(shè)計(jì)夾緊裝置，不但可以保證工件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)率還可以使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低。因此，加緊裝置的設(shè)計(jì)要求如下：夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；夾緊力要合適，既要保證工件不會因?yàn)樗軍A緊力過大而發(fā)生表面損傷、變形，又要使工件在加工過程中不會發(fā)生移動(dòng)

30、、轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)；夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)方便、迅速、省力，同時(shí)操作起來應(yīng)保證安全；結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，要便于制造、維修。43 夾緊力的確定夾緊力作用方向的選擇夾緊力的方向應(yīng)使定位元件與定位基面之間接觸完好，使工件得到準(zhǔn)確可靠的定位。當(dāng)工件由幾個(gè)表面組合定位時(shí)，在各相應(yīng)方向都應(yīng)施加夾緊力，且主要夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基面。如圖4.1所示，工件以A、B面定位鏜孔K，要求保證孔的軸線與A面垂直。顯然A面是主要定位基面，主要夾緊力應(yīng)朝向該面（圖（a）。如果使夾緊力指向B面（圖（b），則由于A、B兩面存在垂直度誤差，90，加工要求將不能滿足。 圖4.1 夾緊力方向(fngxing)的選擇 圖4.2 夾緊力方向與工件剛度的關(guān)

31、系夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，防止工件因夾緊力過大而發(fā)生變形。圖4.2給出加工薄壁套筒的兩種夾緊方式。由于(yuy)工件的徑向剛度很差而軸向剛度很大，因此采用圖（b）的夾緊方式，工件的加工精度更容易保證。夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件的重力(zhngl)、切削力等方向一致，以減小夾緊力對夾緊作用的影響。夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于支承元件所形成的支承面內(nèi)或正對支承元件。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的位置。對于薄壁件，如果必須在工件剛性較差的部位夾緊時(shí)，應(yīng)使夾緊力分布均勻，以減小工件的變形。如圖4.3所示，當(dāng)夾緊力為圖中虛線位置時(shí)，將引起較大的工件變形；如改在圖中實(shí)線位置，由于

32、該部位工件剛性較好，變形就小多了。又如圖4.4所示薄壁工件，必須在剛性差的部位夾緊，這時(shí)如果在壓板下面增加一厚度較大的錐面墊圈，使夾緊力通過錐面墊圈均勻地作用在薄壁工件上，就可避免工件被局部壓陷。 圖4.3 夾緊力作用點(diǎn)對工件變形(bin xng)的影響 圖4.4 薄壁件的夾緊（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(kojn)被加工表面大，防止或減小工件加工時(shí)的振動(dòng)或彎曲變形。夾緊(ji jn)力的大小夾緊力的大小不但影響工件定位是否可靠、工件是否變形以及夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸是否合理，因此夾緊力的大小必須適中。在設(shè)計(jì)過程中，確定夾緊力大小的方法有：經(jīng)驗(yàn)類比法和分析計(jì)算法。采用分析計(jì)算法，切削力的大小F要

33、根據(jù)切削原理的公式求出，必要時(shí)算出慣性力、離心力的大小，然后與工件重力以及待求的夾緊力組成靜平衡系統(tǒng)，列出平衡方程，即可算出理論夾緊力Q。為安全可靠起見，還需要考慮一個(gè)安全系數(shù)K，因此實(shí)際的夾緊力為Q=KQ。K的取值范圍一般為1.53，粗加工時(shí)取2.53，精加工時(shí)取1.52。在實(shí)際生產(chǎn)中求的夾緊力一般很少通過計(jì)算法，而是通過類比的方法估算出夾緊力的大小。對于關(guān)鍵性的重要夾具，則往往通過實(shí)驗(yàn)方法來測定所需要的夾緊力。44 典型夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)的選擇不但要滿足加工要求、還要與工件所需夾緊力大小、工件的結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)率相適應(yīng)，因此，在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的過程時(shí)，首先應(yīng)該要了解各種夾緊機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)（如夾緊

34、力大小、自鎖條件等）。夾具中常用的基本夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔、螺旋、偏心等，它們都是根據(jù)斜面夾緊原理夾緊工件。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊主要用于使夾緊力增大或夾緊力方向改變。圖4.5a為手動(dòng)式，圖4.5b為機(jī)動(dòng)式。1楔座 2斜楔 3柱塞 4銷 5螺釘(ludng) 6壓板(y bn) 7彈簧(tnhung)圖4.5 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版P136） 自鎖條件 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版P137） 斜楔自鎖機(jī)構(gòu)滿足資所得條件是11.517，但為了自鎖可靠，一般取=1015或更小些。特點(diǎn)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠；夾緊行程短，手動(dòng)操作不方便。應(yīng)用場合：由于它機(jī)械效率低，很少直接作為夾緊

35、機(jī)構(gòu)用在手動(dòng)裝置中，而常用在尺寸公差較小的機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中；斜楔夾緊機(jī)構(gòu)還常作為自鎖機(jī)構(gòu)用在氣動(dòng)、液壓夾緊裝置中。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是從斜楔夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化而來的，相當(dāng)于將斜楔斜面繞在圓柱體上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋時(shí)即可實(shí)現(xiàn)夾緊。圖4.6是手動(dòng)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，壓緊螺釘1向下移動(dòng)使得浮動(dòng)壓塊5向下壓將工件壓緊。浮動(dòng)壓塊既可增大夾緊接觸面積，又能防止壓緊螺釘旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件偏轉(zhuǎn)而破壞定位和損傷工件表面。圖4.6 手動(dòng)單螺旋(luxun)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊(ji jn)力 （機(jī)械制造(j xi zh zo)技術(shù)基礎(chǔ)第二版P139） 自鎖條件 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版P139） 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的的螺旋升角很小，一

36、般為24，故自鎖性好。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，自鎖性能好；缺點(diǎn)是加緊動(dòng)作緩慢，效率低。應(yīng)用場合：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)在實(shí)際設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛，尤其適用于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，不宜使用在自動(dòng)化裝置上。 偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心加緊機(jī)構(gòu)是偏心輪回轉(zhuǎn)時(shí)，偏心輪的半徑逐漸增大而產(chǎn)生夾緊力使工件得到夾緊的。偏心加緊機(jī)構(gòu)通常與壓板配合使用，如圖4.7所示。常用的偏心輪有曲線偏心和圓偏心。曲線偏心為阿基米德曲線或?qū)?shù)曲線，這位兩種曲線的優(yōu)點(diǎn)是升角變化均勻或不變，可使工件夾緊穩(wěn)定可靠，但由于制造過程相對困難，所以使用范圍不大；圓偏心外形為圓，制造方便，應(yīng)用最廣。圖4.7 偏心加緊機(jī)構(gòu)夾緊力 （機(jī)械制造(j xi zh zo)技術(shù)

37、基礎(chǔ)第二版P141） 自鎖條件(tiojin) （機(jī)械制造技術(shù)(jsh)基礎(chǔ)第二版P141） 若2=0.10.15，則R/e710。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是操作方便，加緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊力較小，自鎖性能差。應(yīng)用場合：一般用于切削力不大、振動(dòng)較小的場合。鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是效率高，增力比大，易于改變力的作用方向；缺點(diǎn)是自鎖性能差。一般常用于氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置中。定心夾緊機(jī)構(gòu)定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)對工件的定心定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。特點(diǎn)同一組元件可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊，即利用元件按等速趨近（或退離）某一中心線或?qū)ΨQ平面時(shí)，元件會發(fā)生均勻的彈性變形，從而可以實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊和松開。定心

38、夾緊機(jī)構(gòu)主要適用于幾何形狀對稱并以對稱軸線、對稱中心或?qū)ΨQ平面為工序基準(zhǔn)的工件的定位夾緊。聯(lián)動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)是一種操作方便的高效夾緊機(jī)構(gòu)。在夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，聯(lián)動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)既可以實(shí)現(xiàn)對工件上的多個(gè)工序同時(shí)夾緊，又減少了裝夾時(shí)間且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。這種機(jī)構(gòu)當(dāng)從一處施力時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)從幾處或幾個(gè)方向上對一個(gè)或幾個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行夾緊。45 本課題夾緊機(jī)構(gòu)的選擇選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，需要注意以下幾方面問題： （1）安全性。夾緊機(jī)構(gòu)必須具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止傷及夾具操作人員。 （2）手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高(t go)夾具的工

39、作效率。 （4）手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作(cozu)靈活、方便。綜合考慮以上幾方面問題以及實(shí)際情況，本課題選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，容易制造，增力比大、自鎖性好等特點(diǎn)，是手動(dòng)夾緊中用(zhngyng)得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。5 鏜孔夾具的三維設(shè)計(jì)51 鏜孔夾具的零部件設(shè)計(jì)圖5.1 夾具底座圖5.2 鏜模板圖5.3 夾 板圖5.4 壓 板圖5.5 固定(gdng)板52 鏜孔夾具(jij)的整體裝配設(shè)計(jì)圖5.5 齒輪泵殼體鏜孔(tn kn)夾具裝配圖圖5.6 齒輪泵殼體鏜孔夾具(jij)爆炸圖6 鏜孔(tn kn)夾具的刀具設(shè)計(jì)為完成對齒輪泵殼體進(jìn)行鏜孔，并且保證加工精度，刀具設(shè)計(jì)選

40、擇(xunz)了雙刃粗鏜刀和微調(diào)精鏜刀分別進(jìn)行粗鏜和精鏜。61 粗鏜刀的選擇(xunz)粗鏜刀選擇(xunz)K接口雙刃粗鏜刀，如圖6.1所示。 圖6.1 K接口雙刃粗鏜刀 其中，DC =3341，D1=32，X1=30。適用加工：本雙刃粗鏜刀適用于各種機(jī)械零件上孔的擴(kuò)孔加工、半精加工等，適合各種材料的加工，可實(shí)現(xiàn)雙刃鏜、錯(cuò)齒鏜、單刃鏜、反粗鏜、倒角等加工?？捎门c于CNC數(shù)控銑、加工中心、銑床、鏜床等各種機(jī)械加工機(jī)床。特點(diǎn)： 加工尺寸無極調(diào)整，切調(diào)整范圍大； 刀座鎖緊螺栓配有蝶形墊片，使刀座帶有一定預(yù)緊力，保證刀座調(diào)整精度； 矩形導(dǎo)軌可以防止刀座調(diào)整時(shí)左右擺動(dòng)，軸向不變，且連接穩(wěn)定； 刀座可更

41、換，以適合各種刀片及加工角度，通用性好； 模塊化接口，拆裝簡單方便，可以與各種不同型式的刀柄組合； 有內(nèi)冷水控，有利于切削。粗鏜刀刀座，如圖6.2所示。 其中，A=15，B=26。 圖6.2 粗鏜刀刀(do do)座適用加工：本刀座適合(shh)在雙刃粗鏜刀上使用。特點(diǎn)(tdin)： 有各種類型的刀片可供選擇； 刀座兩刀尖保持一致； 刀座上設(shè)計(jì)有調(diào)的頂絲螺釘，可進(jìn)行簡單微調(diào)。刀片，如圖6.3所示。其中，l=6.3，r=0.2，=7，d=6.35，s=2.38，d1=2.8，材質(zhì)是CBN（立方氮化硼）。適用加工：本刀片適合用于鏜孔刀具刀頭或者刀座上；特點(diǎn)： 均由CBN材料制成； 針對加工不同材料

42、擁有不同形狀、不同材質(zhì)可供選擇使用。圖6.3 鏜孔刀片刀柄選用K接口鏜刀BT40刀柄，如圖6.4所示。 圖6.4 K接口(ji ku)鏜刀刀柄其中(qzhng)，D2=32，X1=115。試用加工：本刀柄適用于K接口(ji ku)系列鏜刀、接長桿及縮徑桿等配套接口的連接使用。特點(diǎn)： 長度規(guī)格眾多，適應(yīng)各種加工工況組合容易且交期迅速； 尺寸覆蓋范圍廣。62 精鏜刀的選擇精加工選用K接口單刃微調(diào)精鏜刀，如圖6.5所示。圖中DC=3343，D2=32，L=43。適用加工：本單刃微調(diào)精鏜刀適用于各種機(jī)械零件上孔的精密加工等，適合各種材料的加工，調(diào)整精度為半徑0.005mm/格，通過副尺最小調(diào)整精度刻度

43、可達(dá)0.0005mm/格。 圖6.5 K接口(ji ku)單刃微調(diào)精鏜刀特點(diǎn)(tdin)： 精鏜刀主要部件(bjin)由不銹鋼制成不易生銹； 調(diào)整精度高，加工穩(wěn)定可靠； 通過不同刀座的更換可實(shí)現(xiàn)鏜孔范圍的擴(kuò)展，減少鏜刀庫存數(shù)量； 可選擇安裝不同類型刀片的刀座，適應(yīng)不同的加工材料及工況； 通過更改刀座的安裝方向，可實(shí)現(xiàn)正反鏜的加工； 模塊化接口，拆裝簡單方便，可以與不同型式的刀柄組合。精鏜刀刀頭，如圖6.6所示。圖6.6 精鏜刀刀頭適用加工：本刀頭適用于E接口精鏜刀、K接口精鏜刀。特點(diǎn)： E接口和K接口鏜刀共用一系列刀座； 每個(gè)規(guī)格刀頭分為A、B、C三種(sn zhn)尺寸，擴(kuò)大了每種精鏜刀的鏜

44、孔范圍； 配有不同的刀片類型，供不同加工(ji gng)工況選擇。單刃微調(diào)精鏜刀的刀柄(do bn)和刀片的選用與雙刃粗鏜刀相同。7 齒輪泵殼體工藝設(shè)計(jì)71 齒輪泵殼體三維模型圖7.1 齒輪泵殼體三維圖72 毛坯的選擇 毛坯的選擇需要考慮的因素毛坯種類的選擇 選擇時(shí)需要考慮的因素有：設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料和力學(xué)性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸；企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件；新工藝、新技術(shù)、新材料的利用。毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的形狀應(yīng)接近零件的形狀尺寸，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。設(shè)計(jì)毛坯尺寸時(shí)，應(yīng)在原有零件尺寸的基礎(chǔ)上，通過考慮加切除工余量而設(shè)計(jì)確定。毛坯制造精度 毛坯制造精度高，材料利用率高，后續(xù)加工費(fèi)用低，但

45、相應(yīng)的設(shè)備投入大。因此，在確定毛坯的制造精度時(shí)，需綜合考慮毛坯的制造成本和后續(xù)加工成本。一般而言，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，選擇毛坯制造精度高。常見毛坯種類(zhngli)和特點(diǎn)表7-1 常見(chn jin)毛坯種類和特點(diǎn)毛坯種類特 點(diǎn) 鑄件（常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼和非鐵金屬） 多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型一般用于大型零件及單件小批生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有

46、色金屬零件 鍛件（常用材料為碳鋼和合金鋼） 用于制造強(qiáng)度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。模鍛和精密鍛造精度高、生產(chǎn)率高，單件小批量生產(chǎn)用自由鍛 沖壓件 用于形狀比較復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯，精度高，但厚度不宜過大 型材（圓形、六角形、方形截面等） 用于形狀簡單或尺寸不大的零件，熱軋鋼材尺寸較大、規(guī)格多、精度低，冷拉鋼材尺寸較小、精度較高、但規(guī)格不多、價(jià)格較貴 冷擠壓件（材料為非鐵金屬和鋼材） 用于形狀簡單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小零件 焊接件 用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造簡單、周期短、成本低，但抗振性差、容易變形，

47、尺寸誤差大 工程塑料 用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、力學(xué)性能要求低的零件 粉末冶金 尺寸精度高、材料損失少，用于大批量生產(chǎn)、成本高，不適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、有銳邊的零件通過分析選擇，結(jié)合實(shí)際情況，本課題采用鑄件來做齒輪泵殼體所需的毛坯。既符合零件特點(diǎn)，便于加工，也提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)齒輪泵的工況，殼體要有良好的耐熱性和減震性能，與此同時(shí)，還需要具有良好的鑄造性能，并進(jìn)行時(shí)效處理。因此，本課題的選擇鋁合金作為殼體的材料。由于(yuy)齒輪泵殼體外形特殊，機(jī)械加工困難，所以本課題選用的較緊密的毛坯制造的方法，殼體采用熔模鑄造，最大限度地減小了機(jī)械加工量。73 工藝(gngy)過程的設(shè)計(jì)齒輪泵殼體材料為鋁

48、合金，通過查機(jī)械制造(j xi zh zo)工藝和機(jī)床夾具手冊確定毛坯的單邊加工余量為2mm。（1）粗精銑前后端面和上下端面主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中銑前后端面時(shí)dW=58，銑上下端面時(shí)dW=90。參考機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：銑前后端面：粗加工時(shí)VC=200m/min，=1100r/min 半精加工VC=400m/min，=2200r/min 精加工時(shí)VC=500m/min，=2700r/min銑上下端面：粗加工時(shí)VC=400m/min，=1400r/min 半精加工VC=500m/min，=1700r/min 精加工時(shí)VC=600m/mi

49、n，=2100r/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-2和表7-3。表7-2 銑前后(qinhu)端面加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS粗銑1.5mm1.5mm200m/min1100r/min半精銑0.3mm0.3mm400m/min2200r/min精銑0.2mm0.2mm500m/min2700r/min表7-3 銑上下(shngxi)端面加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS粗銑1.5mm1.5mm400m/min1400r/min半精銑0.3mm0.3mm500m/min1700r/mi

50、n精銑0.2mm0.2mm600m/min2100r/min（2）鉆、擴(kuò)4X11.3的通孔主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中dW=11.3。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：鉆孔時(shí)VC=20m/min，=560r/min擴(kuò)孔時(shí)VC=10m/min，=280r/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-4。表7-4 鉆、擴(kuò)4X11.3通孔加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS鉆孔0.5mm2mm20m/min560r/min擴(kuò)孔0.2mm4mm10m/min280r/m

51、in（3）鉆、鉸2X8的定位銷孔主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中dW=8。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：鉆孔(zun kn)時(shí)VC=10m/min，=400r/min粗鉸孔時(shí)VC=6m/min，=240r/min精鉸孔時(shí)VC=3m/min，=120r/min根據(jù)切削用量簡明手冊(shuc)、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-5。表7-5 鉆、鉸2X8的定位(dngwi)銷孔加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS鉆孔0.36mm5mm10m/min400r/min粗鉸0.18mm2mm6m/min

52、240r/min精鉸0.1mm1mm3m/min120r/min（4）銑前后端面密封油槽主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中dW=1.9。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：VC=12m/min，=2000r/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-6。表7-6 銑密封油槽加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS銑密封油槽0.06mm1mm12m/min2000r/min（5）鉆、擴(kuò)、鉸2X39和36的通孔主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中39的dW=39，36的dW=36。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床

53、夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：加工2X39的孔：鉆孔時(shí)VC=30m/min，=240r/min 擴(kuò)孔(ku kn)時(shí)VC=40m/min，=320r/min 粗鏜孔(tn kn)VC=45m/min，=360r/min 精鏜孔(tn kn)VC=52m/min，=420r/min加工36的孔：鉆孔時(shí)VC=30m/min，=260r/min 擴(kuò)孔時(shí)VC=40m/min，=350r/min 粗鏜孔VC=45m/min，=390r/min 精鏜孔VC=52m/min，=460r/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸

54、轉(zhuǎn)速如表7-7。表7-7 鉆、擴(kuò)、鏜2X39和36的通孔加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC39主軸轉(zhuǎn)速nS36主軸轉(zhuǎn)速nS鉆孔0.7mm8mm30m/min240r/min260r/min擴(kuò)孔0.6mm5mm40m/min320r/min350r/min粗鏜0.4mm3mm45m/min360r/min390r/min精鏜0.1mm1mm52m/min420r/min460r/min（6）加工上下端面4XM8的螺紋孔主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中dW=8。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：鉆孔時(shí)VC=20m/min，=800r/min攻螺紋

55、時(shí)VC=15m/min，=600/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-8。表7-8 加工(ji gng)4XM8的螺紋孔加工(ji gng)參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS鉆孔2mm4mm20m/min800r/min攻螺紋1.5mm2mm15m/min600r/min（7）鉆、鉸10的進(jìn)油口主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為，其中dW=10。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知切削速度，由此可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：鉆孔時(shí)VC=20m/min，=600r/min粗鉸孔時(shí)VC=15m/min，=470r/min精鉸孔時(shí)VC=12m/min，=380r/min根據(jù)切削用量簡明手冊、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可得切削用量及主軸轉(zhuǎn)速如表7-9。表7-9 鉆、鉸10的進(jìn)油口加工參數(shù)表進(jìn)給量f背吃刀量aP切削速度VC主軸轉(zhuǎn)速nS鉆孔0.43mm5mm20m/min600r