基于MES和CAPP的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)(共15頁(yè))

1、為了(wi le)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在制造執(zhí)行層面的動(dòng)態(tài)追蹤和溯源，提出了一種基于制造執(zhí)行系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軸助工藝(gngy)設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯模式。通過(guò)(tnggu)分析制造執(zhí)行系統(tǒng)中質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、分析流程以及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù)，給出了制造執(zhí)行系統(tǒng)與工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的動(dòng)態(tài)集成框架；分析了基于集成平臺(tái)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)流，建立了動(dòng)態(tài)質(zhì)囂追溯系統(tǒng)的運(yùn)行模式和體系結(jié)構(gòu)。以發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)為例，開(kāi)發(fā)了集成動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)原型，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息的并行實(shí)時(shí)追蹤與控制，使得潛在工藝設(shè)計(jì)缺陷和制造執(zhí)行系統(tǒng)故障得以有效控制與糾正，為企業(yè)構(gòu)建了基于“工藝設(shè)計(jì)-制傳統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量的追蹤主要用于追溯離線狀態(tài)下的質(zhì)

2、量數(shù)據(jù)，這些質(zhì)量數(shù)據(jù)雖然覆蓋了所有的質(zhì)量活動(dòng)，但聯(lián)系工藝設(shè)計(jì)過(guò)程和產(chǎn)品制造過(guò)程的數(shù)據(jù)分析手段比較落后，同時(shí)對(duì)制造過(guò)程的實(shí)時(shí)追蹤力度不夠。這類(lèi)質(zhì)量系統(tǒng)大多獨(dú)立于制造過(guò)程， HYPERLINK /mes/ o 數(shù)據(jù)采集 t _blank 數(shù)據(jù)采集、查詢(xún)和處理均在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部完成閉環(huán)，很少考慮與工藝設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的交互。因此僅能支持質(zhì)量部門(mén)日常工作的無(wú)紙化操作，無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量追溯過(guò)程和工藝設(shè)計(jì)過(guò)程之間的信息傳遞需求，也無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)質(zhì)量活動(dòng)執(zhí)行效率和制造過(guò)程質(zhì)量水平的追求。 對(duì) HYPERLINK / o 制造業(yè) t _blank 制造業(yè)來(lái)說(shuō)，制造過(guò)程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設(shè)計(jì)因素外的絕大部分

3、質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。 HYPERLINK /wikipage/200812/entry3285.htm 制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufaeturing Execution System，MES)擁有制造過(guò)程所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，形成巨大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。而 HYPERLINK /wikipage/200811/entry2263.htm 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(Computer Aided Process Planning，CAPP)是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，工藝設(shè)計(jì)過(guò)程包含了產(chǎn)品制造過(guò)程中的所有工藝、物料、設(shè)備等實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯

4、系統(tǒng)必不可少的信息；另外，企業(yè)生產(chǎn)的面向客戶(hù)的最終產(chǎn)品是通過(guò)工藝規(guī)劃和制造過(guò)程的功能和信息的集成才完成的；只有對(duì)CAPP和MES進(jìn)行有機(jī)結(jié)合分析，才能真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性目標(biāo)。 為此，本文提出基于MES和CAPP的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的概念，旨在通過(guò)分析MES中質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)實(shí)時(shí)采集、分析、追蹤和溯源控制，即時(shí)對(duì)比分析CAPP過(guò)程數(shù)據(jù)，建立一套以數(shù)字化為特征的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯體系，有效提高質(zhì)量追溯活動(dòng)的執(zhí)行效率，并使工藝設(shè)計(jì)過(guò)程和制造過(guò)程的跨系統(tǒng)質(zhì)量追蹤能力、反饋能力、信息交互能力和質(zhì)量控制能力得到極大提高。1 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)(dngti)質(zhì)量追溯 1.1 基本概念 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯針對(duì)具有關(guān)聯(lián)關(guān)系的多個(gè)

5、子系統(tǒng)構(gòu)成的復(fù)雜質(zhì)量系統(tǒng)，在同一參考系下不同子系統(tǒng)之間，對(duì)時(shí)間上先后發(fā)生的特定事物行為間的可回溯性關(guān)系進(jìn)行集成分析，包括系統(tǒng)間追溯對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系分析、因果關(guān)系分析、系統(tǒng)間集成追溯模式分析、系統(tǒng)間集成追溯數(shù)據(jù)模型分析等；其追溯性隱含于系統(tǒng)內(nèi)或系統(tǒng)間的某個(gè)過(guò)程，包含追溯對(duì)象、追溯關(guān)系和跨系統(tǒng)推理機(jī)理三大元素。其追溯對(duì)象是追溯的起點(diǎn)和終點(diǎn)，如缺陷產(chǎn)品的狀態(tài)(zhungti)或者故障報(bào)警現(xiàn)象；追溯關(guān)系是追溯的方向，如現(xiàn)象(xinxing)與現(xiàn)象、現(xiàn)象與行為之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；跨系統(tǒng)推理機(jī)理是追溯的紐帶，如系統(tǒng)間對(duì)比分析方法。動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)中系統(tǒng)之間的連接關(guān)系如圖1所示。圖1 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯元素模式

6、1.2 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯的特點(diǎn) 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯非常復(fù)雜，它具有如下特性： (1)串聯(lián)(chunlin)性(先后性) 表達(dá)了后發(fā)生行為(xngwi)與先發(fā)生行為之間存在的某種聯(lián)系，從后發(fā)生行為出發(fā)可以推理到這些前發(fā)生行為，即通過(guò)某種關(guān)系追溯行為發(fā)生的歷史過(guò)程的特性。 (2)隱含(yn hn)性 在動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)中，包含關(guān)系知識(shí)的模型并不一定采用顯式的表達(dá)方法來(lái)表現(xiàn)，而是將這些關(guān)系隱含在模型的方程和處理方法中，從而使分析無(wú)法直接獲取這些已有的關(guān)系知識(shí)。 (3)緊密性 在整個(gè)追溯系統(tǒng)中，由于要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的無(wú)縫連接，在追溯過(guò)程中要有一定的緊密性。 (4)復(fù)雜性 動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)與其他系統(tǒng)集成

7、運(yùn)作的過(guò)程中，其規(guī)模、結(jié)構(gòu)和關(guān)系都呈現(xiàn)出一定的復(fù)雜性，這種復(fù)雜性使得人們?nèi)菀酌允г诤Ａ康臄?shù)據(jù)和質(zhì)量追溯結(jié)果中，而無(wú)法將焦點(diǎn)聚集到集成質(zhì)量系統(tǒng)關(guān)鍵的關(guān)系作用過(guò)程。 (5)動(dòng)態(tài)性 集成系統(tǒng)間的關(guān)系體現(xiàn)在框架組件之間的交互上，在系統(tǒng)中體現(xiàn)在模型之間的動(dòng)態(tài)交互上，因此質(zhì)量追溯過(guò)程中質(zhì)量因子的交互是動(dòng)態(tài)的，從而整個(gè)集成系統(tǒng)體現(xiàn)出動(dòng)態(tài)性。 由這些特性可以看出，跨系統(tǒng)的可追溯性具體體現(xiàn)在：系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、對(duì)比數(shù)據(jù)、分析根源，最大限度地挖掘系統(tǒng)中所包含的關(guān)系信息，基于這些信息可以進(jìn)行追溯。 由動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯特性可以提取出追溯系統(tǒng)具備的三大條件為：可執(zhí)行條件、可視條件和推測(cè)條件。 (1)可執(zhí)行(zhxng)

8、條件 在整個(gè)復(fù)雜(fz)系統(tǒng)中發(fā)生的質(zhì)量缺陷、故障等不良現(xiàn)象與檢測(cè)數(shù)據(jù)和狀態(tài)蘊(yùn)含一定的關(guān)聯(lián)因果關(guān)系，是可執(zhí)行的。 (2)可視條件(tiojin) 上述存在的關(guān)系信息是可以提取的，即追溯系統(tǒng)輸入與輸出的觀測(cè)數(shù)據(jù)包含完整的因果關(guān)系，或者包含部分因果關(guān)系，通過(guò)特定的推理結(jié)構(gòu)可以獲取完整的因果關(guān)系。 (3)推測(cè)條件 這些關(guān)系信息可以直接支持追溯。 由上述三個(gè)條件可以看出，條件(1)和條件(2)可以認(rèn)為是具備追溯性的靜態(tài)條件，條件(3)是動(dòng)態(tài)條件。 以上從理論上闡述了跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)的必要條件，下面將根據(jù)CAPP和MES的承接，構(gòu)建相應(yīng)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)。2 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的

9、基本框架 一般制造環(huán)節(jié)由CAPP和MES兩個(gè)關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)構(gòu)成。CAPP能夠保證生產(chǎn)車(chē)間更快、更好地完成新產(chǎn)品導(dǎo)入和產(chǎn)品制造工藝的優(yōu)化。CAPP數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠提供制造階段的所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，這些信息正是追溯系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量缺陷追溯的依據(jù)。MES在車(chē)間收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，讓企業(yè)可以分析和管理整個(gè)制造過(guò)程，它具有深入了解車(chē)間詳細(xì)數(shù)據(jù)的能力，如物料跟蹤、運(yùn)行監(jiān)控及質(zhì)量追蹤和糾正，在此平臺(tái)上，通過(guò)實(shí)時(shí)工藝執(zhí)行、潛在故障診斷和及時(shí)溯源糾正，持續(xù)提升產(chǎn)品制造質(zhì)量。 CAPP和MES是動(dòng)態(tài)可追溯實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，通過(guò)CAPP和MES的承接，企業(yè)得以實(shí)現(xiàn)工藝、流程、參數(shù)、工序(gngx)狀態(tài)、材料、設(shè)備、人員、部件、產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)可

10、追溯性。圖2所示為按照質(zhì)量可追溯性目標(biāo)和要求設(shè)計(jì)的基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的基本框架。圖2 基于(jy)MES與CAPP的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)框架 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)通過(guò)與CAPP的動(dòng)態(tài)銜接，可實(shí)時(shí)觀測(cè)新產(chǎn)品導(dǎo)入數(shù)據(jù)、物料管理方案、工藝(gngy)設(shè)計(jì)方案、制造規(guī)劃參數(shù)等相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且可實(shí)現(xiàn)與CAPP系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)已完成任務(wù)詳細(xì)的制造工藝歷史數(shù)據(jù)的追蹤，及時(shí)反饋和糾正工藝相關(guān)的缺陷。通過(guò)與MES的動(dòng)態(tài)銜接，可實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備資源配置狀況、現(xiàn)場(chǎng) HYPERLINK /mes/ o 數(shù)據(jù)采集 t _blank 數(shù)據(jù)采集狀況、生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度和管理狀況，并且在得到缺陷反饋后及

11、時(shí)追溯分析制造執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)，在得到糾正方案后可即刻對(duì)制造執(zhí)行過(guò)程中的缺陷進(jìn)行整改和糾正。整個(gè)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過(guò)從生產(chǎn)車(chē)間追蹤詳細(xì)的最終制造工藝方案和詳細(xì)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，可對(duì)制造工藝方案和生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)調(diào)整，使缺陷部件和缺陷產(chǎn)品在進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序前被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正；此外，該動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)能夠無(wú)縫地與產(chǎn)品驗(yàn)證階段的制造工藝報(bào)告或報(bào)警報(bào)告進(jìn)行連接，進(jìn)一步追溯工藝設(shè)計(jì)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的缺陷。 本框架反映了動(dòng)態(tài)質(zhì)量系統(tǒng)的基本運(yùn)行模式，其核心(hxn)是動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)；此系統(tǒng)通過(guò)整合CAPP和 HYPERLINK /mes/ o MES系統(tǒng)(xtng) t _blank MES系統(tǒng)(

12、xtng)的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量缺陷的快速追蹤和溯源，及時(shí)制定糾正措施和生成質(zhì)量報(bào)告，進(jìn)一步提高質(zhì)量目標(biāo)；另外一方面通過(guò)分析和改進(jìn)CAPP及MES動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，使質(zhì)量缺陷糾正措施得到及時(shí)執(zhí)行和驗(yàn)證。3 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)運(yùn)行模式 根據(jù)前文對(duì)可追溯系統(tǒng)目標(biāo)的闡述，一個(gè)理想的可追溯系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備的功能包括識(shí)別和跟蹤產(chǎn)品物料清單(Bill of Material，BOM)、動(dòng)態(tài)跟蹤 HYPERLINK /process/ o 工藝管理 t _blank 工藝管理和工況管理、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)交互和驗(yàn)證等。為了更好地實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本文把系統(tǒng)的運(yùn)行分為追蹤和溯源兩部分來(lái)闡述。 3.1 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的追蹤

13、層次 企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning，ERP)系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)廣泛采用的信息系統(tǒng)，本文提出的基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)不可避免地要與 HYPERLINK /erp/ o ERP系統(tǒng) t _blank ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的運(yùn)行(如圖3)也是通過(guò)與 HYPERLINK /erp/ o ERP系統(tǒng) t _blank ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)可追溯。本文結(jié)合ERP系統(tǒng)，將系統(tǒng)的追蹤分為三個(gè)層次。圖3 基于(jy)MES與CAPP的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)追蹤模式 (1)跟蹤產(chǎn)品(chnpn)結(jié)構(gòu)樹(shù)信息 通過(guò)與ERP系統(tǒng)

14、交互，動(dòng)態(tài)追溯所有產(chǎn)品(chnpn)與其部件、原材料的組裝關(guān)系。通過(guò)調(diào)用ERP系統(tǒng)信息，分析BOM結(jié)構(gòu)，可追查到具體的缺陷產(chǎn)品、缺陷部件。同時(shí)，可追溯系統(tǒng)還可以通過(guò)條形碼查到使用了同一批次缺陷部件的其他產(chǎn)品的具體信息。 (2)跟蹤C(jī)APP系統(tǒng)中的工藝相關(guān)信息 通過(guò)及時(shí)追查CAPP系統(tǒng)中記錄的工序設(shè)計(jì)參數(shù)、工序執(zhí)行參數(shù)和操作規(guī)范，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造執(zhí)行前的工藝設(shè)計(jì)誤差和潛在的工藝缺陷，以及在制造過(guò)程中可能發(fā)生的導(dǎo)致部件產(chǎn)生缺陷的具體工藝異常數(shù)據(jù)；追查CAPP系統(tǒng)中新產(chǎn)品導(dǎo)入環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)和試制記錄，進(jìn)一步溯源到新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的潛在缺陷。 (3)實(shí)現(xiàn)與MES的動(dòng)態(tài)交互 通過(guò)對(duì)用戶(hù)反饋信息、故障報(bào)告和缺陷

15、描述的分析，追查產(chǎn)品制造執(zhí)行階段的每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)工序的時(shí)間點(diǎn)、每個(gè)工序的操作設(shè)備和工裝信息、操作人員信息，以及在制造過(guò)程中工藝報(bào)錯(cuò)或報(bào)警記錄等信息。3.2 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的溯源步驟 一旦完成動(dòng)態(tài)質(zhì)量追蹤，就需要進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行溯源。例如(lr)，當(dāng)某一產(chǎn)品從客戶(hù)處返回或通過(guò)其他方式發(fā)現(xiàn)了一個(gè)缺陷產(chǎn)品時(shí)，制造商需要了解以下信息：到底什么部件失效？失效原因是否由制造環(huán)節(jié)造成？失效是否和工藝設(shè)置有關(guān)？ 總體溯源(syun)步驟如圖4所示。圖4 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)(xtng)總體溯源步驟 具體步驟描述如下： (1)進(jìn)行失效分析以找出失效部件，即所謂的BOM溯源。一旦找到了缺陷部件，可追溯系統(tǒng)就可以

16、生成一份包括該部件批次號(hào)、供應(yīng)商等詳細(xì)信息的報(bào)告；同時(shí)制定相關(guān)決策，如通知供應(yīng)商和采購(gòu)部門(mén)臨時(shí)執(zhí)行糾正措施。 (2)確定該部件在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)用到，所有有問(wèn)題的部件批次以及使用到該批次部件的相關(guān)產(chǎn)品都必須被追溯到，制定臨時(shí)糾正措施，如批次隔離，以防止它們進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；同時(shí)還必須確定庫(kù)存或其他地方尚未使用的相關(guān)缺陷批次部件，進(jìn)而制定全面糾正措施。對(duì)缺陷部件的溯源如圖5所示。圖5 BOM溯源(syun)步驟 (3)確定問(wèn)題的根本原因。通過(guò)跟蹤(gnzng)制造執(zhí)行階段包括從制造到檢驗(yàn)的所有環(huán)節(jié)(如分析具體的部件批次號(hào))，系統(tǒng)可以提供具體部件涉及到的所有操作活動(dòng)和相關(guān)人員(rnyun)，包括具體設(shè)備

17、、操作員、檢驗(yàn)員、班次及生產(chǎn)時(shí)間等；通過(guò)動(dòng)態(tài)追溯調(diào)查歷史和現(xiàn)行MES記錄，確定缺陷產(chǎn)生的根本原因是否是在制造執(zhí)行過(guò)程中產(chǎn)生，一旦找到根本原因，可以制定相應(yīng)的整改方案，實(shí)施糾正措施，如更換刀具設(shè)備、糾正操作規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；及時(shí)對(duì)MES進(jìn)行更新。圖6給出了簡(jiǎn)易的 HYPERLINK /mes/ o MES系統(tǒng) t _blank MES系統(tǒng)溯源流程。圖6 MES系統(tǒng)溯源步驟 同時(shí)，由于動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)集成工藝規(guī)劃和MES，除了能夠識(shí)別和預(yù)防制造過(guò)程中的任何異常，還能對(duì)CAPP工藝規(guī)范和加工參數(shù)動(dòng)態(tài)追蹤進(jìn)行確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品與設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)工藝有關(guān)聯(lián)，則必須考慮是否對(duì)設(shè)計(jì)相關(guān)程序進(jìn)行糾正更改，同

18、時(shí)實(shí)時(shí)交互引導(dǎo)所有操作人員及時(shí)糾正操作方式，以防止進(jìn)行任何非一致性工藝操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)CAPP和MES同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài) HYPERLINK /process/ o 工藝管理 t _blank 工藝管理和工藝執(zhí)行。具體的溯源步驟如圖7所示。圖7 CAPP溯源(syun)步驟4 動(dòng)態(tài)質(zhì)量(zhling)可追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型 大中型制造工廠內(nèi)部信息(xnx)的構(gòu)成非常復(fù)雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等，而每一個(gè)信息又由多個(gè)因子組成，如零部件信息中包括零件號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、材料、零件名等，不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語(yǔ)義聯(lián)系，數(shù)據(jù)的載體也是多

19、介質(zhì)的。基于MES和CAPP集成環(huán)境下的可追溯系統(tǒng)部分繼承數(shù)據(jù)表單的ER圖如圖8所示。圖8 基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量(zhling)可追溯系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)模型 需要說(shuō)明的是，圖中只給出與質(zhì)量可追溯系統(tǒng)有關(guān)的主要數(shù)據(jù)表，將其他為了滿(mǎn)足表達(dá)完整性和系統(tǒng)開(kāi)發(fā)需求而設(shè)計(jì)的輔助表省略(shngl)。圖中集成了MES和CAPP的主要數(shù)據(jù)表。通過(guò)將生產(chǎn)計(jì)劃、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息、設(shè)備狀況信息和人員信息進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)可追溯系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)追蹤，通過(guò)分析、糾正、更新所有相關(guān)數(shù)據(jù)，使CAPP和MES達(dá)到交互追蹤，實(shí)時(shí)糾正。5 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)(xtng)總體構(gòu)架及應(yīng)用實(shí)例 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采用傳統(tǒng)的基于J

20、avaBean的瀏覽器 HYPERLINK /pc_server/ o 服務(wù)器 t _blank 服務(wù)器(BrowserServer，BS)多層構(gòu)架，圖9所示為系統(tǒng)的總體構(gòu)架。其中后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)為MS-SQL2000，中間層的Web HYPERLINK /pc_server/ o 服務(wù)器 t _blank 服務(wù)器使用多數(shù)企業(yè)采用的Tomcat，瀏覽端采用可擴(kuò)展標(biāo)記語(yǔ)言(eXtensible Markup Language，XML)和超文本標(biāo)記語(yǔ)言(HyperText Markup Language，HTML)封裝執(zhí)行，用戶(hù)層主要利用MS-IE6.0頁(yè)面顯示。圖9 基于(jy)MES和CAPP的

21、動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)總體構(gòu)架 系統(tǒng)主功能(gngnng)窗口界面如圖10所示。左邊框架是系統(tǒng)樹(shù)型功能(gngnng)菜單，右邊框架是系統(tǒng)的主操作區(qū)域。在進(jìn)入系統(tǒng)后，右邊主操作區(qū)域顯示當(dāng)日的質(zhì)量反饋信息，包括設(shè)計(jì)部門(mén)反饋及制造部門(mén)反饋等；同時(shí)能夠調(diào)用企業(yè)當(dāng)日關(guān)注信息和相關(guān)新聞。左邊是導(dǎo)航欄，呈樹(shù)狀排列。圖10 系統(tǒng)(xtng)主界面 圖11所示為某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火相關(guān)故障列表界面。進(jìn)入故障信息列表界面，可以看到MES相關(guān)故障的詳細(xì)故障描述，自動(dòng)給出故障分析和診斷結(jié)果，同時(shí)通過(guò)與CAPP對(duì)比分析系統(tǒng)，可以追蹤某一故障原因工藝過(guò)程與制造過(guò)程缺陷及導(dǎo)致故障的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，還具備自動(dòng)統(tǒng)計(jì)同一類(lèi)型故障不同原因的所有案例數(shù)目。如對(duì)于“發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障”，主要的原因包括低壓電路故障、高壓電路故障、點(diǎn)火時(shí)間過(guò)早、點(diǎn)火系統(tǒng)不工作(gngzu)、點(diǎn)火延遲、火花塞故障、發(fā)動(dòng)機(jī)回火和放炮、發(fā)動(dòng)機(jī)爆震和過(guò)熱八個(gè)主要原因。圖11 發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障(gzhng)原因MES列表 針對(duì)這些原因，通過(guò)工藝過(guò)程(guchng)與制造過(guò)程的對(duì)比分析，獲得相關(guān)關(guān)鍵工藝設(shè)計(jì)故障源節(jié)點(diǎn)12個(gè)，制造過(guò)程關(guān)鍵控制源節(jié)點(diǎn)17個(gè)，每種原因的案例統(tǒng)計(jì)數(shù)目由系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算得出；圖12為與CAPP系統(tǒng)對(duì)比分析(fnx)故障原因及溯源關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)圖。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障原