廣東國通新型建材有限公司埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程c

1、埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程技 術(shù) 規(guī) 程文件編號： GT-YF-01 版本/修訂：第1版第0次修訂受控狀態(tài)： 非受控 手冊編號： 3發(fā)布 3實(shí)施廣東國通新型建材有限公司埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程 技 術(shù) 規(guī) 程Technical specification of buried PVC-UPipeline for sewer engineering目錄一、管道的敷設(shè)- 1 1.一般規(guī)定- 1 2.溝槽- 1 3.基礎(chǔ)- 1-34.管道安裝及連接- 3-45.管道修補(bǔ)- 4二、管道與檢查井連接- 5-6三、回填- 63.1.一般規(guī)定- 63.2.回填

2、材料及回填要求- 6-73.2.砂回填新方法- 7-8四 管道密封性檢驗(yàn)- 9一、管道敷設(shè)1.一般規(guī)定1.1.1.管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，當(dāng)管道在車行道下時(shí)，管頂覆土厚度不得小于0.7m。1.1.2.管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需要利用柔性接口拆線敷設(shè)時(shí)，相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。在一般情況下，在平壁管不宜大于1，異形管壁不得大于2。1.1.3.硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但也應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定。1.1.4.硬聚氯乙烯排水管道穿越鐵路、高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混泥土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)

3、管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于硬聚氯乙烯管外徑300mm。套管設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.5.硬聚氯乙烯管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)低面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)范圍內(nèi)。1.1.6.底下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底不得最底點(diǎn)以下0.30.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。2.溝槽1.2.1.溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。1.2.2.開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀上，應(yīng)在鋪

4、管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。1.2.3.雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，并采取防泡措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。1.2.4.人工開槽時(shí)，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)上分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3.基礎(chǔ)1.3.1.管道基礎(chǔ)必須采用沙礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度H。為0.1M的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于0.

5、20M的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m，見表3.2。1.3.2.管道基礎(chǔ)支承角2a應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定，可按表1采用。表1 砂石基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)支承角2a基礎(chǔ)形式設(shè)計(jì)支撐角2a技術(shù)設(shè)置要求說明A90H0按3.1.規(guī)定執(zhí)行B120C1801.3.3.管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.5及3.2.5的規(guī)定。1.3.4.管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖（圖1）。凹槽長度I按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度H宜為0.050.1m，凹

6、槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。圖1 管道接口處的凹槽4.管道安裝及連接1.4.1.管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在沙礫基礎(chǔ)上。嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。1.4.2.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。1.4.3.調(diào)整管材長短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。1.4.4.管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采取彈性密封圈柔

7、性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。1.4.5.橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（插口）的內(nèi)（外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，諑節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)器強(qiáng)行推頂管子插入承口。1.4.6.螺旋

8、肋管的安裝，應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。1.4.7.粘接接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油物時(shí)，必須用棉紗薰丙酮等清潔劑擦凈。（2） 對承口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。（3）在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂承插口外面，順軸向由里到外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。（4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4

9、圈，在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。（5）插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出借口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠規(guī)定。1.4.8.雨季施工應(yīng)采取防止管材漂移的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。1.4.9.冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。5.管道修補(bǔ)1.5.1.管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。1.5.2.管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時(shí)，可

10、用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。1.5.3.管壁局部損壞的孔洞為20100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。1.5.4.管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長度不大于裂縫長度加100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。1.5.5.修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分別平修整，并用清水洗干凈。對異形管壁，必須將補(bǔ)貼范圍內(nèi)的肋剔除，在用砂紙或銼刀磨平。1.5.6.粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位的基面，待干后盡快涂

11、涮粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外帖板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基而后再涂刷粘接溶劑。1.5.7.對于大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。1.5.8.在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗紗回填密實(shí)。1.5.9.對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意：對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。1.5.10.如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后

12、方可實(shí)施。1.5.11.當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。二 管道與檢查井連接2.1.管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套提供。2.2.管件或管材與磚砌或混泥土澆制的檢查井連接，可采用小介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)（圖2）。中介層的做法及接口作業(yè)所用的工具材料見附錄H圖2 管道與檢查井的連接（一）2.3.當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混泥土

13、套環(huán)和橡膠密封圈接頭（圖3）?；炷嗤镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm。長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑、無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須 管道軸線對準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。圖3 管道與檢查井的連接（二）2.4.預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第2.2.條規(guī)定采

14、用中介層方式。2.5.檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩連接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管按第2.2.條和第2.3.條的要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0M的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管段連接（圖）三 回填3.1一般規(guī)定.管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。.溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。.管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。.回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、不

15、得帶水回填、不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。.溝槽回填應(yīng)從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。3.2 回填材料及回填要求.從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑，粒徑小于40mm的沙礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。.槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)的必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3.2.3.管道位于車道下時(shí)，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中，粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中，粗砂或石屑分層回填到管

16、頂以上0.4m，再往上可以回填優(yōu)質(zhì)土。.溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不能大于0.2m。在管頂以上0.4m的范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。.回填土的壓實(shí)度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%，其它部位應(yīng)不小于90%。管頂0.4m以上若修建道路，則應(yīng)符合表3.2.5及圖3.2.5的要求。表3.2.5 溝槽回填土密實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分95石砂料或大粒徑小于40m碎石管道基礎(chǔ)管頂以下90中砂、粗砂，軟土地基按3.1規(guī)定管底腋角2a范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中、粗砂、碎石、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)

17、90管上部80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填3.2砂回填新方法.材料要求應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、顆粒級配良好的粗砂或中砂，其細(xì)度模數(shù)宜在2.53.7之間，最小不應(yīng)2.3， 含泥量3%。.施工要點(diǎn)用插入式振動器，插入間距可根據(jù)機(jī)械振幅大小決定，不應(yīng)插至下臥粘性土層，注意掌握“快進(jìn)慢出”的原則，每層鋪筑厚度視振動器插入深度而定，在此為30 cm，現(xiàn)場檢查井上作好標(biāo)記控制厚度，施工時(shí)最佳含水量為飽和。 質(zhì)量控制.1 檢測方法由于在現(xiàn)有市政下水道質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)CJJS90中尚無具體規(guī)定，故采用貫入測定法進(jìn)行測定。所謂貫入度測定法(在此為鋼筋貫入測定法)是用直徑為20 mm，長1.25 m

18、的平頭光圓鋼筋，距離表層70 cm自由下落，插入的深度稱為實(shí)測貫入度。實(shí)測貫入度不大于通過試驗(yàn)所確定的該砂控制干土質(zhì)量密度的標(biāo)準(zhǔn)貫入度為合格。首先由檢測中心通過試驗(yàn)確定該砂滿足其干重度16 kN/m3的標(biāo)準(zhǔn)貫入度(見表.1)，以后檢測可用鋼筋貫入測定法代替干重度法控制回填質(zhì)量，其實(shí)測貫入度不得大于標(biāo)準(zhǔn)貫入度。表.1 溝槽回填中粗砂干重度項(xiàng)目干重度控制效率檢測方法范圍點(diǎn)數(shù)用20鋼筋貫入法胸腔部分16KN/m3兩井每層一組三點(diǎn)管頂以上50cm16KN/m3兩井每層一組三點(diǎn)在現(xiàn)場經(jīng)檢測中心通過標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)(詳見建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB J789附錄六)得到標(biāo)準(zhǔn)貫入度為5cm，實(shí)測部分貫入度見表.2，均符合設(shè)計(jì)要求。表.2 部分實(shí)測貫入度取