鐵路標(biāo)段承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段 PAGE 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc436596608 1.適用范圍 PAGEREF _Toc436596608 h 1 HYPERLINK l _Toc436596609 2.作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc436596609 h 1 HYPERLINK l _Toc436596610 2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc436596610 h 1 HYPERLINK l _Toc436596611 2.2外業(yè)準(zhǔn)備 PA

2、GEREF _Toc436596611 h 1 HYPERLINK l _Toc436596612 3.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc436596612 h 1 HYPERLINK l _Toc436596613 3.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc436596613 h 1 HYPERLINK l _Toc436596614 4、施工工藝 PAGEREF _Toc436596614 h 2 HYPERLINK l _Toc436596615 4.1施工順序 PAGEREF _Toc436596615 h 2 HYPERLINK l _Toc436596616 5施工要求 PAGERE

3、F _Toc436596616 h 3 HYPERLINK l _Toc436596617 5.1一般要求 PAGEREF _Toc436596617 h 3 HYPERLINK l _Toc436596618 5.2施工工藝 PAGEREF _Toc436596618 h 3 HYPERLINK l _Toc436596619 6.勞動力組織 PAGEREF _Toc436596619 h 7 HYPERLINK l _Toc436596620 7.材料要求 PAGEREF _Toc436596620 h 7 HYPERLINK l _Toc436596621 8.設(shè)備機(jī)具配置 PAGERE

4、F _Toc436596621 h 8 HYPERLINK l _Toc436596622 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc436596622 h 8 HYPERLINK l _Toc436596623 9.1質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc436596623 h 8 HYPERLINK l _Toc436596624 9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc436596624 h 9 HYPERLINK l _Toc436596625 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc436596625 h 9 HYPERLINK l _Toc436596626 10.1安

5、全要求 PAGEREF _Toc436596626 h 9 HYPERLINK l _Toc436596627 10.2環(huán)保要求 PAGEREF _Toc436596627 h 10承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理蒙西至華中鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于蒙西至華中煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段橋梁工程承臺施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

6、安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備1、合理配置機(jī)械設(shè)備和檢測設(shè)備。為滿足承臺施工需要，選配性能狀況好、滿足施工工藝與質(zhì)量要求的成套施工機(jī)械設(shè)備。2、確定基坑開挖防護(hù)形式。根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)文件，我標(biāo)段承臺開挖防護(hù)形式有鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、混凝土防護(hù)樁以及水泥攪拌樁等防護(hù)形式。3.技術(shù)要求3.1一般規(guī)定1）陸上承臺一般埋于地面以下，直接開挖基坑。首先放樣，畫出承臺邊界線，用人工配合機(jī)械開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工清理四周及基底，并找平；2）基坑的開挖尺寸大小，應(yīng)根據(jù)承臺的設(shè)計(jì)尺寸、模板及支承的要求，以及設(shè)置

7、排水溝的需要來確定。一般基底平面尺寸要擴(kuò)大50cm100cm，以便于設(shè)置排水溝和安裝承臺模板。3）基坑開挖的防護(hù)形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料及地質(zhì)情況來確定，保證開挖邊坡的穩(wěn)定為原則。4）基坑頂面應(yīng)采取防止地表水流入基坑的措施，設(shè)置截水溝；基坑頂有動載時(shí)，應(yīng)距離基坑邊緣不小于1m，同時(shí)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性。5）開挖棄土不得堆放在基坑頂部，及時(shí)至棄土場地；棄土堆坡腳距離基坑邊緣不得小于基坑開挖深度。4、施工工藝4.1施工順序施工準(zhǔn)備基坑開挖墊層混凝土施工及樁頭處理樁基檢測鋼筋施工模板施工混凝土施工模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填4.2施工工藝流程圖圖4.2-1施工工藝流程圖5施工要求5.1一般要求1）承臺施工采用大型

8、鋼模板一次整體性澆筑，混凝土通過泵送入模，承臺模板和鋼筋采用汽車吊垂直吊裝作業(yè)。2）承臺施工準(zhǔn)備在開挖承臺前，由測量班提供承臺樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)，工班負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照施工圖紙的標(biāo)高控制開挖，爭取一次到位，不要出現(xiàn)二次返工的現(xiàn)象。5.2施工工藝5.2.1測量放樣1)首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址 HYPERLINK /shuili/RiverSwszy/Index.html 水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。2)基坑邊坡線的確定：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各

9、邊樁，此封閉線即為開挖邊線。5.2.2基坑開挖基坑開挖根據(jù)實(shí)際地形做好坡比計(jì)算,人工配合挖掘機(jī)開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩側(cè)工作寬度（0.752），深度至承臺墊層底（無墊層時(shí),控制至承臺底）標(biāo)高，平整基坑，在基坑承臺外側(cè)設(shè)置匯水池，集中排水。嚴(yán)禁在承臺范圍內(nèi)設(shè)置匯水池。5.2.3樁頭鑿除及樁基檢測采用環(huán)切工藝將多余樁頭鑿除，樁頭鑿毛后必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砼面必須露出新鮮的石子面。鑿除樁頭前先在樁身上標(biāo)出樁頭位置，樁頭必須保證至少深入承臺10厘米.樁基檢測合格后，承臺澆筑5-10cm厚的C20混凝土墊層，再進(jìn)行承臺的施工。5.2.4鋼筋加工鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工工點(diǎn)

10、現(xiàn)場幫扎成型，鋼筋連接采用雙面搭接焊,雙面焊接時(shí)要求為5d+1cm。鋼筋骨架、主筋接頭分布在鋼筋受力較小處，并分散布設(shè)，在同一截面內(nèi)接頭截面積不大于總截面積的50%；接頭距彎曲點(diǎn)不小于10d，接頭的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。為了準(zhǔn)確的定位墩柱預(yù)埋鋼筋的位置，可以采取，沿預(yù)埋鋼筋位置，縱橫向用一個(gè)整鋼筋進(jìn)行提前綁扎或焊接，以起到精確定位預(yù)埋筋位置的作用，并注意鋼筋的定位，防止預(yù)埋鋼筋整體偏位。承臺鋼筋加工及安裝允許偏差見表1。表5.2-1 鋼筋加工及安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2受力鋼筋排距離5尺量，兩端中間各一處3同一排受力鋼筋的間距204

11、彎起筋位置20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架106鋼筋保護(hù)層的厚度+10-5尺量，中間各2處5.2.5鋼筋綁扎綁扎底層承臺鋼筋前首先要清洗樁頭并整理樁頭鋼筋。鋼筋綁扎主要注意鋼筋間距和保護(hù)層。按設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼筋。樁基深入承臺內(nèi)部分，要求必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，制作彎鉤，并按照施工圖紙要求的分布好鋼筋的角度，并加適量設(shè)上下層間的支撐筋。承臺鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)調(diào)整好其主筋與鉆孔樁主筋的位置，將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底梅花形交錯(cuò)布置墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，宜從下而上，從內(nèi)向外逐根安裝到位，避免混亂。采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷

12、主筋。安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在澆筑砼時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠上墊放木板、鋼板或鐵皮等，防止造成鋼筋的污染。鋼筋作業(yè)過程中，嚴(yán)禁油污污染鋼筋，并在停焊時(shí)，放好電焊機(jī)焊頭，不得在出現(xiàn)焊機(jī)點(diǎn)燒傷鋼筋。承臺頂面向上3m范圍內(nèi)墩身鋼筋不得有接頭，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過25%。承臺施工注意墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎，精細(xì)復(fù)核墩身主筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。承臺鋼筋與墩身、樁身鋼筋相抵觸時(shí)，承臺鋼筋可適當(dāng)移動。需設(shè)置接茬鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇直徑大于16mm的鋼筋，長度不小于60倍鋼筋直徑，埋入和外露長度不小于30倍d。鋼筋間距不大于20d。綜合接地鋼筋采用直徑大于等于16mm的鋼筋將每根

13、樁基上作為接地的鋼筋焊接成環(huán)，焊接采用L形焊接，單面焊焊接長度不小于10cm，雙面焊不下于5cm,焊縫厚度不小于4cm。5.2.6模板支立承臺模板采用定型鋼模板，拼接要求模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，模板支撐要牢固。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范中模板安裝允許偏差。預(yù)埋鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，確保墩身鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。模板間貼雙面膠處理，防止出現(xiàn)漏漿。表5.2-2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許編差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置20尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰模板表面高低差2測量6預(yù)埋件位置5縱、橫

14、向尺量檢查5.2.7承臺混凝土灌筑1）標(biāo)段內(nèi)橋梁工程承臺混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號有C30、C35、C40，混凝土坍落度控制在160mm200mm?；炷翉陌韬驼炯邪韬停苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，澆筑混凝土?xí)r，自由下落高度不超過2m。混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm，連續(xù)作業(yè)一次完成。插入式振動棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)防止觸碰模板與鋼筋?，F(xiàn)場制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，每100立方米制作2組，不足100立方米也制作2組。2）一般情況下，承臺芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除模板，拆模后對混凝土表面進(jìn)行覆

15、蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得低于28天。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)要求回填承臺基坑，并要求進(jìn)行夯實(shí)。表5.3-3 承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處6.勞動力組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6-1每個(gè)作業(yè)工地人員配置表序 號職 名人 數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員13領(lǐng)工員14班長15機(jī)電工16雜工37記錄員18混凝土運(yùn)輸車司機(jī)49測量工210普工611發(fā)電機(jī)司機(jī)112鋼筋工513電焊工3合 計(jì)25

16、人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。7.材料要求承臺模板采用大型鋼模板，進(jìn)場地材必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣并檢測合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置本標(biāo)段路基填筑工程量大，應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備，為了提高各種設(shè)備的功效，每個(gè)作業(yè)工地機(jī)械設(shè)備配備如下表所示表8-1 每個(gè)作業(yè)工地機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1挖掘機(jī)12裝載機(jī)13混凝土運(yùn)輸車44發(fā)電機(jī)15振搗棒29.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制措施9.1.1鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場安裝后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。9.1.2承臺位置立模前用墨線彈

17、出支立模板線與承臺中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對角線確保承臺四角垂直。9.1.3承臺成品保護(hù)措施根據(jù)承臺的施工特點(diǎn)，對以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：(1)承臺邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車掉落碰傷承臺混凝土。 (2)拆模時(shí)要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。 (3)上層混凝土澆筑時(shí)，立模及支立腳手架時(shí)，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。(4)基坑回填時(shí)，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。9.1.4施工異常處理澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、串筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以備急用。9.1.5質(zhì)量管理目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單

18、位工程一次驗(yàn)收合格率100%。爭創(chuàng)省部級、國家級優(yōu)質(zhì)工程。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故，遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故，減少工程質(zhì)量一般事故。9.1.6質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目部、管區(qū)、施工工班三級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系。9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.3-1鋼筋加工及安裝允許偏差、4.3-2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法、4.3-3承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)