利津縣三里河溝污水改造工程橋梁施工方案-典尚設(shè)計(jì)三維動(dòng)畫效果圖

1、目錄一、工程概況以及特點(diǎn)分析二、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施三、主要施工部位的施工方法及質(zhì)量通病防止措施四、保修措施和交付使用后服務(wù)承諾五、工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施六、雨季施工技術(shù)保證措施七、主要管理及勞動(dòng)力安排八、安全與文明施工目標(biāo)及保證措施九、防止施工擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施十、主要機(jī)具安排計(jì)劃十一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖十二、其它措施一、工程概況及特點(diǎn)分析工程名稱：利津縣三里河溝污水改造工程。工程地址:利津行政小區(qū)范圍：施工藍(lán)圖內(nèi)的工程。承包方式：包工包部分料工程工期要求：2006 年 3 月 25 日2006 年 6 月 30 日，總?cè)諝v天數(shù) 97 天。(如遇不可抗力的自然發(fā)承包雙方協(xié)

2、商可順延工期)。等導(dǎo)致主導(dǎo)工序不能正常施工，工程質(zhì)量等級(jí)：質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，安全達(dá)到市級(jí)安全文明示范工程標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家市政工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和市政工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量仲裁部門為東營(yíng)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站。二、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo):合格2、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系（見附圖），技術(shù)質(zhì)量科全面負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督，完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，積極推行 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。1）技術(shù)、質(zhì)量交底制度員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“預(yù)方為主、技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交

3、底必須采面確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：2）當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須級(jí)織項(xiàng)目部全體對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。3）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣）在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行上崗。技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底明確不上崗，不不4）分項(xiàng)工程施工過，各分管工種完畢。必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)題當(dāng)天5）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種必須及時(shí)組織班組進(jìn)行定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最分項(xiàng)工程定工作，并填寫分項(xiàng)工程終評(píng)定表由工程管理部技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。6）項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)

4、量講評(píng)。7）工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以況以形式發(fā)出限期指領(lǐng)單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將情形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。2、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣式作組織有關(guān)水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；進(jìn)口鋼筋除物理試驗(yàn)外還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)；所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試；C30 等級(jí)以上的砼及 M10 等級(jí)以上砂漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析；存放期超過 3 個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可

5、使用。3、工程技術(shù)資料管理制度1）總承包方在施工全過司規(guī)定的 A、B、C 三分冊(cè)中各類積累的原始和資料，均按總公表格填寫、匯總。2）A 分冊(cè)即施工技術(shù)資料分冊(cè)，內(nèi)容主要為建筑物測(cè)量定位復(fù)核單、隱蔽工程驗(yàn)收單；B 分冊(cè)即技術(shù)管理分冊(cè)，內(nèi)容主要為砼砂漿試壓報(bào)告、各種建筑物料質(zhì)量證明單及試驗(yàn)等；C 冊(cè)分為三鄭，C1 卷即施工組織設(shè)計(jì)分鄭；C2 卷即施工管理分卷，包括施工、技術(shù)復(fù)核定等。單等；C3質(zhì)量管理分卷，包括分部分項(xiàng)工程3）總承包方設(shè)專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包提供的各類表格和資料，按 A，B，C 三分冊(cè)目錄匯總、審核、裝訂，供建筑師和市質(zhì)監(jiān)站檢查。4）總承包方應(yīng)按建筑師的要求，提供各

6、階段工程進(jìn)度的為資料歸檔備案。，并作5）各分包應(yīng)每天好本在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所發(fā)生的工作量、人工、機(jī)械使用、施工部位、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補(bǔ)救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包主?？偝邪絽R總施工后，于隔天下午下班前交建筑師審閱，并應(yīng)作為資料歸檔備案。4、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（1）總承包方遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)的原則，對(duì)各分包面質(zhì)量管理和追蹤管理進(jìn)行全（2）凡各分包在施工過操作規(guī)程，不按圖施工，屢教進(jìn)行處罰，處罰形式為不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方停工、罰款直至趕出本工地。包（3）凡各分包總承包方可對(duì)分包在施工過，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，進(jìn)行形式為表?yè)P(yáng)、表章、獎(jiǎng)金。總承包方在實(shí)施獎(jiǎng)

7、罰時(shí)，以平常檢查、評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)?！?、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站三、主要施工部位的施工方法及質(zhì)量通病防止措施一）、主要部位的施工方法及技術(shù)措施施工中按照“先下部結(jié)構(gòu)，后上部結(jié)構(gòu)”的原則進(jìn)行施工。橋梁主要工序施工安排如下：下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)：定位測(cè)量開挖砌體砌筑附屬工程。橋墩：定位測(cè)量鉆孔灌注樁柱蓋梁支座。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制混凝土空心板（預(yù)應(yīng)力附屬工程。（一）、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）安裝空心板鉸縫橋面鋪裝（1）積極協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)及供水、供電聯(lián)系解決用水用電的問題；平整場(chǎng)地、修筑便道、排除明水、整修預(yù)制場(chǎng)地、切實(shí)做好三通一平。（2）選好施工臨舍地點(diǎn)及辦公地點(diǎn)，包括民工宿舍和臨時(shí)做到生活設(shè)施準(zhǔn)備齊全。，

8、（3）選好材料堆放場(chǎng)地，平整碾壓料場(chǎng)，工地所用的材料應(yīng)及時(shí)聯(lián)系建設(shè)或監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后及時(shí)的進(jìn)行訂貨、簽合同，保證材料隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。各種施工機(jī)械到位，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)。（4）根據(jù)建設(shè)部門提供的坐標(biāo)系進(jìn)行放驗(yàn)線，放出施工邊線，并清理施工范圍內(nèi)的物，對(duì)于一些構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)地畫出現(xiàn)場(chǎng)平面圖并及時(shí)反映到監(jiān)理及建設(shè)。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)量，并根據(jù)建設(shè)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核。將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并用砼進(jìn)行保護(hù)，以便于使用。（6）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，好雨季施工所需的臨時(shí)設(shè)施及技術(shù)組織措施。根據(jù)工程實(shí)際情況，采用地方水源保證施工用水。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，現(xiàn)場(chǎng)部分電力可用，在橋梁及預(yù)制場(chǎng)分別架設(shè)臨時(shí)輸電線路。另外，

9、在設(shè)立變配電的場(chǎng)地設(shè)置備用發(fā)電機(jī)，以防電力不足。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程任務(wù)和有關(guān)部門的要求，組建工程項(xiàng)目部，組織項(xiàng)目部熟悉設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等技術(shù)資料，掌握各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行恢復(fù)并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入細(xì)致的，收集與工地有關(guān)的資料，制定方針目標(biāo)管理計(jì)劃和質(zhì)保體系，確保工程順利開工。3、物資準(zhǔn)備主要包括：各種材料構(gòu)件和半成品加工、施工機(jī)械機(jī)具等。保證施工機(jī)具、施工所用的材料能夠隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4、施工力量和后勤準(zhǔn)備：按照開工日期和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行安全防火文明施工等教育；施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，主要包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃

10、及月旬作業(yè)計(jì)劃，各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)教育。做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。設(shè)置項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)各種材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工配合比的試驗(yàn)和確定、各施工項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)工作。成立專業(yè)的測(cè)量小組，測(cè)量小組負(fù)責(zé)全合同段測(cè)量定位及施工放樣工作。進(jìn)場(chǎng)后，首先按照設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理工提供的測(cè)設(shè)資料和控制網(wǎng)恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)和施工測(cè)量控制點(diǎn)，并加以保護(hù)?；謴?fù)定線測(cè)量成果交監(jiān)理工審核，經(jīng)批準(zhǔn)后據(jù)以放線，以確定詳細(xì)的橋梁中樁及各墩臺(tái)樁位極其引樁（二）鋼筋、模板、混凝土施工1、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、堆存，并立標(biāo)志牌

11、，以利識(shí)別、使用。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)單，鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試及焊接試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋試驗(yàn)中同一爐號(hào)（批號(hào)）、同一規(guī)格的為一批，不得大于 20 噸，直徑 12 以下的熱軋 I 級(jí)鋼筋，有出廠證明書試驗(yàn)單時(shí)，可以不再進(jìn)行復(fù)試。（3）制作鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、切斷、成型。制作成型的鋼筋分類堆放并標(biāo)明，時(shí)加以固定，以防變形。鋼筋彎曲按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，I級(jí)鋼筋（12 以下）調(diào)直冷拉率控制在 2%。（4）鋼筋搭接采用綁扎或焊接。搭接要求如下：I 級(jí)鋼筋受拉區(qū)不小于 35D，受壓區(qū)不小于 25D，情況不明時(shí)按受拉區(qū)規(guī)定控制。焊接要求如下：?jiǎn)蚊婧覆恍∮?10D，雙面焊不小于 5D，焊接頭應(yīng)按規(guī)

12、范要求進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，制作時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率為 50%，受壓區(qū)可不受限制。（5）鋼筋焊接、綁扎過，為保證混凝土保護(hù)層的厚度和外觀質(zhì)量，采用預(yù)先加工，其規(guī)格符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，距不小于1.2M，相互錯(cuò)開分散布置。鋼筋焊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)電焊。（6）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鋼筋加工、安裝，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，加工及安裝時(shí)控制偏差在允許范圍內(nèi)。2、模板工程模板的選擇使用：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程要用定型鋼模板。模板的制作與安裝：鋼模板及其配件嚴(yán)格按加工圖加工，成品檢驗(yàn)合格后方可使

13、用。模板在澆筑混凝土前均在內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫膜劑，并將模板、鋼筋間的污物、雜物、水等影響質(zhì)量的雜物清除干凈。模板接縫處必須密實(shí)，縫隙處用海綿條或雙面膠堵嚴(yán)密，以免漏漿及影響外觀質(zhì)量。模板使用鋼支架，在水平、垂直兩方向加固，使用螺栓在上、中、下交錯(cuò)設(shè)置，保證混凝土澆筑過證平整度及穩(wěn)定性。不產(chǎn)生位移、變形，支撐模板必須保（3）拆除模板：在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板，柱子蓋梁邊樘混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%，或以不沾模為準(zhǔn)，蓋模須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%，并須經(jīng)監(jiān)理工3、混凝土施工同意，才可拆模。（1）材料的使用：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比及規(guī)范選用，所用材料均需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)

14、必須具備出廠合格證，使用前向監(jiān)理工提供每批水泥的、出廠試驗(yàn)證明（出廠合格證），送檢水泥以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 60T 為一批，前后不超 1 個(gè)月送檢，并將檢驗(yàn)及復(fù)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理工批準(zhǔn)，產(chǎn)地不同時(shí)，重新進(jìn)行送檢并經(jīng)監(jiān)理工批準(zhǔn)后再使用。水泥堆放場(chǎng)地干燥，通風(fēng)良好，外蓋薄模防雨，地面鋪枕木，防止潮濕。底板距地面高度大于.米，不同種類的水泥放于不同 的倉(cāng)庫(kù)，并立標(biāo)志牌以資識(shí)別。（3）其它材料：石子及砂子的選取應(yīng)與混凝土配合比相一致，其顆粒級(jí)配及各項(xiàng)要求應(yīng)符合規(guī)范的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格，報(bào)監(jiān)理工批準(zhǔn)后方可使用，送檢石子、砂以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 100 立方米為一批。材料堆放按不同規(guī)格產(chǎn)地分開堆存，并立標(biāo)識(shí)牌。

15、（4）攪拌用水：采用水。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)在混凝土澆筑前完成并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷翑嚢瑁罕竟こ淘诂F(xiàn)場(chǎng)按招標(biāo)文件的要求進(jìn)行混凝土攪拌，工攪拌場(chǎng)地立標(biāo)識(shí)牌注明混凝土配合比?；炷翑嚢鑷?yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，加料前各種材料均需經(jīng)磅秤稱重，其允許偏差分別為：水泥：；砂、石子：；水：每罐混凝土攪拌時(shí)間不少于三分鐘，并做到混凝土拌和物、材料分布均勻、顏色一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌量，質(zhì)檢員經(jīng)常檢查混凝土的攪拌時(shí)間及和易性，按規(guī)范要求制作試塊，做好混凝土檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)表的填寫工作。（7）混凝土：混凝土使用手推車、翻斗車及吊車，存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，混凝土從攪拌機(jī)倒出后，在MIN 內(nèi)運(yùn)

16、到澆筑位置進(jìn)行澆筑。澆筑完畢后及時(shí)設(shè)備，保證清潔干凈。各種設(shè)備、攪拌機(jī)及振搗（8）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，檢查模內(nèi)的雜物、油污等，檢查支架、腳手架是否安全可靠，主模板規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查鋼筋、埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工批準(zhǔn)。設(shè)專人進(jìn)行砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)，試壓塊 28d 強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓暮穸取㈨樞蚝头较颍鹤韵露戏謱訚仓?，上層混凝土在先澆筑混凝土初凝前完成，澆筑混凝土從低處開始保持水平分層逐漸升高，使用式振搗器振搗密實(shí)，的間距不超過振搗器有效振搗半徑的.倍，與側(cè)模保持的距離，每一處振搗完成后應(yīng)邊振邊提出振搗棒，每次振搗以混凝土表

17、面呈水平出現(xiàn)水泥漿及不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。設(shè)專人進(jìn)行振搗，避免漏振及碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，不得超過允許間隔時(shí)間，澆筑速度盡量快，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不允許超過規(guī)定允許的時(shí)間間隔，并經(jīng)監(jiān)理工認(rèn)可方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑工作。澆筑過，隨時(shí)檢查混凝土塌落度、預(yù)埋件及各部位的位置，及時(shí)糾正，混凝土塌落度入模前應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，并應(yīng)在誤差范圍之內(nèi)，工程各部位的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件要填寫完備，供監(jiān)理工檢查。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成表面硬化以后，采用覆蓋草簾灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生，促使混凝土硬化，防止混凝土干縮引起的裂縫，防止混凝土受雨淋、日曬及受荷載的振動(dòng)沖擊。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄

18、，澆水養(yǎng)護(hù)期14D，并按規(guī)范要求嚴(yán)格使用灑水養(yǎng)護(hù)。（三）橋墩樁施工橋墩樁施工工藝流程（見下圖）：鉆孔灌注樁施工工藝框圖測(cè)量鉆度、1、施工準(zhǔn)備（1）工程技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工文件認(rèn)真學(xué)習(xí)，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定施工方案，考慮必要的技術(shù)措施和質(zhì)量要求，準(zhǔn)備必需的施工技術(shù)規(guī)范、工程圖集和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)核查：摸清施工現(xiàn)場(chǎng)有利于施工的便利條件，了解施工進(jìn)度和施工現(xiàn)場(chǎng)的交通狀況及條件；配合建設(shè)召開有關(guān)的配合會(huì)議，施工期的協(xié)調(diào)和配合，核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的測(cè)量標(biāo)志。施工交底；向各施工班組講清本工程設(shè)計(jì)要求、工程地質(zhì)、施工進(jìn)度、操作方法、質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要點(diǎn)、保證措施、安全措施及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指

19、標(biāo)等，技術(shù)關(guān)鍵部位應(yīng)組織專題交底，使每一位施工都明確自己的任務(wù)和目標(biāo)。、現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料如砂、石、水泥、鋼材等質(zhì)量控制。不論是自購(gòu)還是顧客提品，都必須按質(zhì)量體系文件物資采購(gòu)控制程序和顧客提供物資控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)，并在使用前報(bào)送建設(shè)或監(jiān)理審查。檢驗(yàn)合格的原材料，不得投入使用。物資管理做好原材料檢驗(yàn)或試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，避免施工誤用不合格原材料。2、填筑施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配合橋梁施工要求，對(duì)在橋梁施工范圍內(nèi)的河道進(jìn)行填筑，采取人工配合機(jī)械填筑鉆孔的施工方法，的幾何尺寸工作面的標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)使其達(dá)到鉆孔準(zhǔn)。3、測(cè)量放線針對(duì)于建設(shè)交付的橋中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)等定位樁進(jìn)行復(fù)核，

20、并補(bǔ)充施工中線樁及定位保護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，并采用砼進(jìn)行加固保護(hù)。測(cè)定樁位采用鋼尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，鋼尺需經(jīng)過檢驗(yàn)、經(jīng)緯儀具備驗(yàn)收合格證。并采用三角網(wǎng)閉和，進(jìn)行樁位復(fù)核，應(yīng)設(shè)保護(hù)樁。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位測(cè)設(shè)完畢后，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)1）埋設(shè)鋼護(hù)筒的作用：護(hù)筒起著固定樁孔位置，保護(hù)孔口地面不坍塌，引導(dǎo)鉆錐方向，地面水并保持井水位（泥漿）高出水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對(duì)井壁的靜水壓力，以穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否、護(hù)筒周圍與護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對(duì)于成孔、成樁的質(zhì)量都有的影響。2）鋼護(hù)筒的質(zhì)量要求：護(hù)筒采用直徑不低于樁徑+100mm，

21、拼裝而成，所用護(hù)筒應(yīng)密封，不漏水、不漏漿，護(hù)筒埋置要穩(wěn)定，其中心線與樁位中心允許偏差不大于 50mm，護(hù)筒頂端高出地面 30cm，護(hù)筒埋設(shè)深度不宜小于 2.00m，護(hù)筒四周應(yīng)分層回填粘土，對(duì)稱夯實(shí)。旱地護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面 0.3 米，高出水位 1.52.0 米。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不得大于 5 厘米，護(hù)筒的傾斜度偏差不大于 1。3）護(hù)筒頂端的高度：（1）當(dāng)處于旱地時(shí)，除滿足施工要求外，宜高出地面 0.30.5m，以防雜物、地面水落入或流入井。（2）當(dāng)處于水中，且地質(zhì)良好，不坍孔時(shí)，宜高出施工水位 1.01.5m.(3)當(dāng)處于水中，且地質(zhì)不良，容易坍孔時(shí)，宜高出施工水位 1.52.0m，甚至 2

22、.5m，視具體情況而定。（4）當(dāng)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位 1.52.0m。（5）當(dāng)處于潮水處時(shí)，宜高出最水頭的措施。水位 1.01.5m,并應(yīng)采取穩(wěn)定（6）對(duì)于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)，應(yīng)考慮泥漿鉆渣溢出孔高于地面至少0.3m。對(duì)于沖擊鉆、沖抓錐鉆進(jìn)，應(yīng)考慮使護(hù)筒頂面高出鉆錐出入井時(shí)，泥漿涌起的高度。4）在水深小于 3m 的淺水處理設(shè)護(hù)筒一般可用圍堰筑島，島面應(yīng)高出施工水位 1.5m 以上，也可以適當(dāng)提高護(hù)筒頂面標(biāo)高，以減少筑島填土體積。然后按旱地埋設(shè)護(hù)筒的方法施工。也可用長(zhǎng)護(hù)筒，采用回壓、錘擊或振動(dòng)的方法，將護(hù)筒沉入河底土層中，護(hù)筒刃角土層的深度：在粘性土中不小于 2m，在砂類土中不小于

23、3m，同時(shí)刃腳應(yīng)在基樁施工期沖刷線以下至少 0.51.0m，以擴(kuò)井孔在施工期間內(nèi)外溝通，造成故障。5、機(jī)架安裝1）機(jī)架作用與要求（1）作用鉆孔機(jī)架是鉆孔的工作架。除少數(shù)鉆機(jī)配有專門機(jī)架外，一般推鉆、正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆、沖擊錐、沖抓錐等，都需要另行配置機(jī)架。機(jī)架還兼作吊安鋼筋骨架和灌注砼的支架。（2）要求應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，同時(shí)穩(wěn)定性好，具有一定的剛度。根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鋼筋骨架長(zhǎng)度確定機(jī)架高度，一般 812m.機(jī)架底盤的長(zhǎng)度根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定。機(jī)架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜低于 3。鉆具與樁位中心要對(duì)中，機(jī)架頂端用纜風(fēng)繩固定，以防搖晃和傾覆

24、。對(duì)中偏差不得大于 2cm。2）四腳鉆架的特點(diǎn)及制作方法和要求（1）這種機(jī)架重心低，穩(wěn)定性好，但用木料多，又笨重，移位。也可用鋼材焊制，架柱用角鋼或無縫斜撐采用角鋼。，架頂橫梁用工字鋼或槽鋼；橫、（2）制作時(shí)，架頂寬度比鋼筋骨架直徑一般大 20cm；底寬 56.5m;(3)架頂處設(shè)一橫梁，以掛放鉆具用的滑輪；（4）四角之間用斜撐、橫撐相聯(lián)系，確保整體穩(wěn)定。6、泥漿1）泥漿作用（1）普通泥漿是粘土與水的拌合物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井上形成一層泥皮，阻隔筷外滲流，因此，能保護(hù)免于坍塌。（2）泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進(jìn)作業(yè)正常進(jìn)行。其中：在沖擊和正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，懸浮鉆渣作用更為重要；

25、在人力或機(jī)動(dòng)推鉆，僅循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖抓鉆進(jìn)中，泥漿主要起護(hù)壁作用；當(dāng)在較好的粘土中，用上述方法鉆進(jìn)時(shí)，還可用清水護(hù)壁而不必使用泥漿。選擇原則粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。制漿方法制漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法：（1）機(jī)械攪拌系在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。（2）人工攪拌系將水和粘土放入制漿池內(nèi)，然后用人力攪拌。鉆錐攪拌多使用于推鉆、沖擊鉆或沖抓錐。系將粘土直接投入，利用鉆錐反向回轉(zhuǎn)（人工推錐）或沖擊制造泥漿。泥漿的循環(huán)用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，可設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池、深沉池，其間鉆用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環(huán)使用。（5）泥

26、漿凈化處理方法用沖抓錐、沖擊錐鉆孔，當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期檢查試驗(yàn)?zāi)酀{的性能，不符合要求時(shí)，須根據(jù)不同情況采取不同的方法予以凈化改善。當(dāng)土質(zhì)不同時(shí)。在砂類土層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況，此時(shí)可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補(bǔ)充合格的泥漿或補(bǔ)充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐泥漿。在粘性土層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生泥漿密度和粘度太高的情況，可向鉆注入清水，稀釋泥漿，待達(dá)到要求的密度和粘度后再繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔（1）泥漿配制在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池和沉淀池，充分做到泥漿的回收利用。泥漿由水、粘土和添加劑按一定的比例攪拌而成，所用添加劑為CMC，用量控制在泥漿總重的 0.10.4。泥漿應(yīng)控制在 1.

27、21.5，確保其通過鉆桿進(jìn)入充分起到挾帶鉆渣和護(hù)壁作用。對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可就位，同時(shí)依據(jù)地質(zhì)情況確定鉆進(jìn)壓力和鉆機(jī)速度。鉆機(jī)就位后，校對(duì)鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心必須在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2 厘米。（4）鉆孔鉆進(jìn)過，隨時(shí)土層變化，確保鉆桿鉛垂，盡可能，以便對(duì)鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。減少鉆桿拆裝時(shí)間，及時(shí)測(cè)定泥漿（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)過，嚴(yán)防偏鉆、塌孔、擴(kuò)孔、縮孔、卡鉆、掉落鉆頭的故障，對(duì)所與故障及時(shí)處理，確保鉆孔質(zhì)量。（6）鉆孔過，隨時(shí)通過鉆桿確定鉆度，待達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可清度比設(shè)計(jì)深 2050 厘米，以防泥漿沉淀影響樁的足夠長(zhǎng)度。（7）鉆孔的質(zhì)量要求：嚴(yán)格

28、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，特殊情況遵照建設(shè)總工指令控制泥漿，注意粘土護(hù)壁，根據(jù)土質(zhì)情況，控制鉆機(jī)進(jìn)度，防止出現(xiàn)塌孔，擴(kuò)孔縮孔或傾斜孔鉆機(jī)安置應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生沉陷或偏移，鉆孔作業(yè)，要分班連續(xù)進(jìn)行，交時(shí)要交待鉆進(jìn)情況以及下一班要注意的問題，填寫整理好鉆孔（8）鉆孔作業(yè)中常規(guī)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并專人表中，以便以地質(zhì)剖面圖核對(duì)。在河水或潮水漲落較大處鉆孔時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定鉆水頭的措施。升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)

29、禁潛水鉆機(jī)和鉆錐留在埋鉆。和鉤掛，以防無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。8、清孔具有規(guī)定的水位（1）清孔的目的是抽換泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，應(yīng)小于 30cm。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利，清孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，停歇過久，必須二次清孔，清應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。（2）清孔注意事項(xiàng)無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持止坍孔；水頭，防柱樁應(yīng)以抽漿孔，清，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到，

30、待灌注水下砼前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合本條二款的要求；用換漿法或掏渣，孔口、部和泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下砼前，沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；不得用加深深度的方法代替清孔。9、基礎(chǔ)碎石墊層根據(jù)設(shè)計(jì)的碎石級(jí)配進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料配比。以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度和高程要求。10、鋼筋骨架制作1）制作步驟鋼筋骨架的制作方法有多種，一般都采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為；按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋擺在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其

31、余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋，并綁扎筋上，然后點(diǎn)焊牢固。在鋼筋骨架下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)或在導(dǎo)管時(shí)卡掛導(dǎo)管。2）骨架保護(hù)層控制的目的與方法為使鋼筋骨架沉入樁擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層?？稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、砼墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前于對(duì)稱設(shè)置 34 根導(dǎo)向或?qū)蜾摻?，以確保保護(hù)層厚度。3）鋼筋骨架的入孔與就位（1）起吊、入孔鋼筋骨架可利用鉆機(jī)的塔架或吊車等吊起放樁，為防止骨架變形，除在制作時(shí)，增設(shè)加強(qiáng)箍筋、臨時(shí)以增加其剛度。撐外，還可沿骨架附以，對(duì)于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入后上端用臨時(shí)擔(dān)在，

32、直至設(shè)計(jì)護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭好逐段放入樁標(biāo)高。（2）接頭方法分段制作的骨架，接頭方法很多，如單面搭接焊、雙面搭接焊、幫條焊、氣壓焊、綁扎接頭等。要視具體情況先用。其中以綁扎加點(diǎn)焊的辦法速度最快，可以縮短骨架聯(lián)接時(shí)間。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防（3）找正固定導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于5cm。平面位置、定在護(hù)筒上口。向偏差不得大于 5cm，經(jīng)對(duì)中、找正后用點(diǎn)焊，將其固應(yīng)采取適當(dāng)措施、防止砼灌注過11、灌注水下砼鋼骨架上升。（1）清孔完畢后，及時(shí)吊裝鋼筋骨架，鋼筋骨架吊裝要保持整體穩(wěn)定性，吊裝位置的準(zhǔn)確性，

33、骨架就位后應(yīng)牢固的固定住并防止骨架在灌注過出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。（2）鋼筋骨架就位后，即可將性，氣壓性檢查完畢好的導(dǎo)管拼裝準(zhǔn)確的吊入井央，并再灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，嚴(yán)防鋼絲繩卡住鋼筋骨架，確保灌注砼施工質(zhì)量。（3）水下砼配制該橋所用材料普通 PO32.5R 硅酸鹽水泥、臨朐中砂、青州碎石，按照注過提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在和灌無明顯離析、泌水，灌注要有足夠的的性，確保不卡管，因此，坍落度控制在 1820 毫米，并且在首批砼中摻加適當(dāng)?shù)木從齽?，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。所用水下砼灌注配合比由市質(zhì)檢站提供，若有不合適，將予以適當(dāng)調(diào)整，以確保首批砼的配合比準(zhǔn)確性和施工質(zhì)量。（4）灌注水下砼施工

34、開始灌注砼前，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)置隔水栓或草球，導(dǎo)管采用直徑219mm3.5mm2.5m 無縫，游輪絲扣連接，密封性好，鋼性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管根據(jù)干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入，導(dǎo)管口距控制在 400-600mm 范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在 25min 內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導(dǎo)管埋入深度超過 2 米之后，連序不斷地澆筑水下砼，導(dǎo)管的埋深一般控制在 26 米的范圍內(nèi)，不允許少于 1.5 米和超過 10 米。為了保證樁頂質(zhì)量，砼灌注面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少 2.50 米，一般控制在 3.0 米左右?，F(xiàn)場(chǎng)

35、隨機(jī)對(duì)砼取樣，每樁一組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，定期送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注開始后，即可連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能地縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，一般控制在 15 分鐘以內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)砼緩緩地灌注，嚴(yán)防在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過，邊灌邊用測(cè)繩挖測(cè)混凝土面及時(shí)調(diào)整混凝土埋深導(dǎo)管，一般控制在 24 米，最大不超過 6 米，在混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大導(dǎo)管埋深，并減緩灌注速度，以減緩混凝土沖擊力，防止鋼筋架上浮，混凝土面進(jìn)入骨架后，適當(dāng)導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋置深度，從而達(dá)到防止鋼筋骨架上浮的目的。灌注混凝土樁頂應(yīng)預(yù)加一定的高度，預(yù)加高度控制在 0.51.0 米，該高度在基坑挖除護(hù)筒

36、后即鑿除，確保以后接樁混凝土施工質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束，地面及樁頂以下井口剛性護(hù)筒立即拔除。（5）混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)混凝土拌和均勻，盡可能縮短離析而發(fā)生卡管故障出現(xiàn)。距離，減小顛簸防止混凝土泌水、注混凝土應(yīng)一氣呵成，連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途中斷施工，到鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)防鋼筋架上浮。砼上升灌注過，隨時(shí)和測(cè)量混凝土頂面柱高，及時(shí)拆除導(dǎo)管，以調(diào)整砼埋深，拆卸導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。灌注過，及時(shí)抽取混凝土做好混凝土試塊，塌落度試驗(yàn)，并做好，養(yǎng)護(hù)成型。（6）護(hù)筒的拔出和應(yīng)注意事項(xiàng)：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完砼后立即拔出，處于地面以上、能拆卸的護(hù)筒，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后方可拆

37、除。使用全護(hù)筒灌注時(shí)，應(yīng)逐步護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的砼高度應(yīng)考慮本次護(hù)筒將升時(shí)，的高度及為填充護(hù)筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提包括護(hù)筒后應(yīng)保留的砼高度（一般不小于 1m），以防提升后脫節(jié)。但護(hù)筒內(nèi)砼也不得過高，以防護(hù)筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。（三）、墩臺(tái)施工1、工藝流程（見下圖）2、墩、臺(tái)砼的澆筑1）一般要求與注意事項(xiàng)（1）澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。干凈；模板縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，澆筑砼前，并應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。應(yīng)根據(jù)墩、臺(tái)所處位置，砼土用量，拌合設(shè)備等情況合理等情況合理合理選用和澆筑方法。對(duì)高墩臺(tái)澆注砼使用的腳手架

38、，應(yīng)便于與料具上下，且必須保證安全。在每層砼澆筑前，應(yīng)將已澆砼表面泥土、墩臺(tái)基礎(chǔ)第一層砼澆筑前，還應(yīng)做到：基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕；等清掃干凈。如為過濕土?xí)r，就在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層1015cm 厚片石或碎（卵）石層；基層底面為巖石時(shí)；應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（6）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑；應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；墩臺(tái)施工工藝流程圖上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（7）澆筑砼時(shí)，除少量塑性砼可用人工搗實(shí)外，一般應(yīng)

39、采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。提出振表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。隨著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（8）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須

40、采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（9）在砼澆筑過，應(yīng)注意觀測(cè)：應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。砼墩臺(tái)平面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌注時(shí)務(wù)須使板下充滿密實(shí)的砼，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計(jì)允許時(shí)可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預(yù)留孔的成型設(shè)備（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應(yīng)及時(shí)抽拔或松動(dòng)。在灌注過應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查、變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。（10）在澆筑過或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（11）結(jié)構(gòu)

41、砼澆筑完成后，對(duì)砼露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸砼面。墩、臺(tái)澆筑中還應(yīng)注意，不同部位所用的砼標(biāo)號(hào)不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，要對(duì)粗骨料的粒徑加以限制，因此施工中應(yīng)切實(shí)做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，此外，同一個(gè)墩臺(tái)，可能分別位于水下、水上，為提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合時(shí)注意勿錯(cuò)用水泥。橋臺(tái)砌筑及回填砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)并干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)基底表面應(yīng)干凈。砌體應(yīng)分層砌筑，較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰工作段砌筑高差部已超過 1.2 米。分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平

42、砌縫應(yīng)一致。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)聯(lián)成一體。砌快要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。回填施工：墻后填料應(yīng)在圬工砌體強(qiáng)度達(dá)到 70%以上是填筑。選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，順路線方向長(zhǎng)度，分層填筑，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。在回填壓實(shí)施工中，對(duì)稱回填，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用小型機(jī)動(dòng)夯具，或用監(jiān)理工（四）、梁板預(yù)制同意的其他方法。1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和工程施工的需要，配備相應(yīng)的施工機(jī)

43、具和相應(yīng)的工程材料，以及工程測(cè)量、試驗(yàn)的儀器。以確保工程的順利進(jìn)行。2、預(yù)制場(chǎng)地平整硬化：進(jìn)場(chǎng)后采用推土機(jī)整平建設(shè)指定的預(yù)制場(chǎng)地，并根據(jù)平面布置圖進(jìn)行各種設(shè)施的搭設(shè)，做到布局整齊，結(jié)構(gòu)合理，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置料場(chǎng)，鋼筋及模板加工棚、鋼鉸線下料、水泥庫(kù)、拌合站等。同時(shí)對(duì)料場(chǎng)采用 10cm 灰土進(jìn)行硬化，預(yù)制場(chǎng)地采用 10cm 灰土、5cm 厚 C10 砼進(jìn)行硬化處理，保證雨季預(yù)制施工不受影響，確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3、模板安裝（1）底模臺(tái)座制作：根據(jù)過去施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，從保證質(zhì)量和降低成本出發(fā)，將底模制作的標(biāo)準(zhǔn)高一點(diǎn)，周轉(zhuǎn)使用。這樣以來，既能保證質(zhì)量，又能減少成本投資。故本工程擬采用機(jī)制磚砌筑，然后澆

44、注 5 厚 C10 砼，面層進(jìn)行水磨石處理保證底模平整，立模前粘貼燈箱布，減少砼水分損失，從而保證了板底平整光亮，該工藝已經(jīng)在我公司實(shí)驗(yàn)成功，充分解決了來板底蜂窩麻面的質(zhì)量通病。（2）側(cè)模制作與安裝：模板制作側(cè)模采用大片模板組合，制作的模板平整度要滿足規(guī)范要預(yù)制砼空心板施工工藝框圖求，封頭模板與大片模板連接要嚴(yán)密、平整，保證預(yù)制尺寸規(guī)則。側(cè)模在支立前同樣涂刷劑，但要注意不要太多，均勻?yàn)橐?。?）芯模制作：芯模采用木模按設(shè)計(jì)尺寸加工成形，分兩截安裝，安放芯模時(shí)要求其上下位置以及其順直度都要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸位置，采用大樣工具來認(rèn)真固定，注意芯模因?yàn)椴捎媚灸＃适褂们耙湃胨?，防止吸水變形。在安裝

45、前采用布規(guī)則備用。4、鋼筋綁扎砼澆筑：空心板鋼筋綁扎分兩階段進(jìn)行，其底部及側(cè)面主筋骨架在澆注前成形，進(jìn)行外模支立，待外模加固完畢，經(jīng)檢查合格進(jìn)行空心板底部砼澆筑，在澆筑時(shí)，將砼坍落度適當(dāng)調(diào)整到 810cm 保證水灰比不變，增加水泥用量，采用振搗棒平拖一遍，然后采用平板振搗器來回拖兩遍，保證其底板密實(shí)，待底部處理完畢將芯模安裝好再把空心板頂層鋼筋綁扎牢固，鋼筋安裝時(shí)，格控制保護(hù)層厚度，墊塊鐵絲與綁扎鐵絲應(yīng)按倒，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，墊塊應(yīng)分散布置，互相錯(cuò)開。然后進(jìn)行底板以上的澆注，坍落度滿足 35cm。頂部進(jìn)行拉毛處理，澆注時(shí)留取每板兩組試件。砼的拌制、灌注、振搗嚴(yán)格按配合比施工，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)

46、拌制，并按選定的混合料配合比進(jìn)行試拌。砂石料使用自動(dòng)計(jì)量料機(jī)，砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送，龍門吊進(jìn)行灌注，灌注時(shí)，采用縱向分段、水平分層，由中間向兩端呈臺(tái)階灌注的方法，避免水泥砂漿集中導(dǎo)致梁體收縮龜裂。灌注過振動(dòng)與灌注交替進(jìn)行。提高灌注速度，保證灌注質(zhì)量。振動(dòng)時(shí)應(yīng)避開波紋管，防止移位。預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端、鋼筋密集部位采用經(jīng)監(jiān)理工批準(zhǔn)的附著式振搗器加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。5、模板拆除：空心板澆筑完成后視板頂砼終凝早晚來控制抽拆芯模的時(shí)間，絕對(duì)不能早，也不宜晚，必須觀察好火侯，否則會(huì)帶來不必要的施工缺陷或施工難度。外模在芯板拆后 23 小時(shí)即可拆除，但保證砼不能因拆模而損傷其棱角及表面。6、覆蓋養(yǎng)護(hù)

47、：養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，待表面收漿，凝固后即用布、草袋覆蓋，同時(shí)將空心板兩端用土堵死，板內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，保證空心板不因失養(yǎng)缺水損壞，養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。并經(jīng)常灑水，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。7、預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力空心板、灌漿(1)預(yù)應(yīng)力筋孔道布置預(yù)應(yīng)力筋的孔道按設(shè)計(jì)形狀有曲線型。孔道的直徑與布置，主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能，并參加預(yù)應(yīng)力筋尺寸確定。孔道直徑體系特點(diǎn)與對(duì)粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力直徑、鋼筋對(duì)焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大 1015mm.對(duì)鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大 510mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。各類預(yù)應(yīng)力筋錨固體系

48、中，都列有配套的預(yù)應(yīng)和筋孔道直徑，可供選用?？椎啦贾妙A(yù)應(yīng)力筋道之間的凈距不應(yīng)小于 50mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于 40mm，凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。鋼絲束鐓頭錨固體系端部擴(kuò)大布置鋼絲束鐓頭帽的(2)孔道成型方法需要擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑錨杯直徑6mm.預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用預(yù)埋管等方法成型。對(duì)孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心等等。孔道成型的質(zhì)量，對(duì)孔道摩阻損失的影響較大，格把關(guān)。預(yù)埋管法預(yù)埋管法可采用薄、鍍鋅與金屬螺旋管（波紋管）等。金屬螺旋管具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接容易、與混凝土粘結(jié)良好等優(yōu)點(diǎn)，可作成

49、各種形狀的預(yù)應(yīng)力筋孔道，是現(xiàn)代后張預(yù)應(yīng)力筋孔道成型用的理想材料。鍍鋅僅用于施工周期長(zhǎng)的豎向孔道或有特殊要求的部位。(3)用金屬螺旋管留孔金屬螺旋管是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷?yè)P(yáng)機(jī)上壓螺旋咬合而成的。按照桿鄰咬合之間的凸出部（即波紋）的數(shù)量分為單波紋和雙波紋；按照截面形狀分為圓形和扁形；按照徑向剛度分為按照鋼帶表面狀況分為鍍鋅螺旋管和不鍍鋅螺旋管。和增強(qiáng)型；金屬螺旋管螺旋咬口均為右旋，部分長(zhǎng)為不應(yīng)小于鋼帶厚度的 8倍。金屬螺旋管的凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。金屬螺旋管的長(zhǎng)度，由于關(guān)系，每根取 46 米。螺旋管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際工程需要確定，既方便施工，又減少了螺旋管接頭。一般工程可選用板

50、類構(gòu)件。、圓形、不鍍鋅的螺旋管。扁型螺旋管僅用于金屬螺旋管搬運(yùn)與堆放金屬螺旋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆裝起吊。金屬螺旋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。金屬螺旋管在倉(cāng)氣體和介質(zhì)。長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕螺旋管的連接安裝螺旋管的連接，采用大一號(hào)同型螺旋管。接頭管的長(zhǎng)度為 200300mm，其兩端用密封膠帶或熱縮管封囊。螺旋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置。螺旋管的固定，應(yīng)采用鋼筋支托，間距為 600mm。鋼筋支托應(yīng)焊接在箍筋上，箍筋

51、底部應(yīng)墊實(shí)。螺旋管固定后，必須用鋼筋扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。螺旋管安裝就位過還應(yīng)防止點(diǎn)焊火花燒，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，管壁。螺旋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，螺旋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損。破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。灌漿孔、排氣孔與泌水管在構(gòu)件兩端及跨中除應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不宜大于 12m。灌漿孔與排氣孔也可設(shè)置在錨具有鑄鐵叭管處。對(duì)立式制作的梁，當(dāng)曲線孔道的高差大于 500mm 時(shí)，應(yīng)在孔道的每峰頂處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于 500mm，泌水管也可兼作灌漿管用。灌漿孔的做法，對(duì)一般預(yù)制構(gòu)件

52、，可采用木塞留孔。木塞應(yīng)抵緊、膠管或螺旋管，并應(yīng)固定，嚴(yán)防混凝土振搗時(shí)脫開，對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)金屬螺旋管留孔，其做法是在螺旋管上開口，用帶嘴的弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)(4)鋼絲下料與編束鋼絲下料管。鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。采用墩頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值（指同束最長(zhǎng)與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于 L/500，且不得大于 5mm(L鋼絲下料長(zhǎng)度)。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用限位法或用牽引索在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行。固寂靜在木板上，內(nèi)徑比鋼絲直徑大 35mm，鋼絲穿過至另一端角鐵限位器時(shí)，用 DL1

53、0 型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口間的距離，即為鋼絲的下料長(zhǎng)度。鋼絲編束為保證鋼絲束兩短鋼絲的排列順序一致，穿束與時(shí)不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所有錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡(jiǎn)化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約 20cm 處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長(zhǎng)度適當(dāng)編扎幾道。采用鋼制錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部 510mm 處編扎下道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂

54、。采用空心束時(shí)，每隔 1.5m,放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是空心，灌漿時(shí)每根鋼絲都被水泥漿，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡(jiǎn)化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發(fā)現(xiàn)水泥漿飽滿，鋼絲未露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束的握裹力也是足夠的。冷鐓頭型與質(zhì)量鋼絲墩粗的頭型，通常有蘑菇型和型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，墩頭易陷入錨孔而斷于墩頭處；后者由于有力性能較好。，受對(duì)墩頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、補(bǔ)偏歪、頸部母材不受損傷。鋼絲墩頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的 98。為了保證墩頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作 6 個(gè)墩頭試件，進(jìn)行外觀檢查

55、與拉伸試驗(yàn)。墩頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足鐓頭強(qiáng)度要求。試鐓合格后方可正式鐓頭。鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤、卷盤小、彈力大，為了防止在下料過鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤膛步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。砂輪切割機(jī)有手提式及固定式兩種，國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則頭等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼絞

56、線的編束用 20 號(hào)鐵絲綁扎，間距 11.5m，編束時(shí)應(yīng)事先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入孔道，則不編束。(5)擠壓錨具組裝壓設(shè)備采用 YJ45 型擠壓機(jī)，由千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成，主要性能：額定油壓 63Mpa，工作缸面積 7000 平方毫米,額定推力440KN,額定頂推行程 160mm,外形尺寸 730mm200mm200mm。擠壓機(jī)的工作原理:千斤頂?shù)幕钊麠U推動(dòng)套筒通過喇叭形模具,使套筒變細(xì),硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中,以形成牢固的擠壓頭.操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):A.擠壓模內(nèi)腔要保持清潔,每次擠壓后都要一次,并涂抹石墨油膏;使用硬鋼絲螺旋時(shí),各圈鋼絲應(yīng)并攏,其

57、一端應(yīng)與鋼絞線平齊,否則錨固不牢;擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí),鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上,以免擠壓套被卡住;擠壓時(shí)壓力表度數(shù)宜為 40-45Mpa,個(gè)別達(dá) 50Mpa 時(shí)應(yīng)不停頓擠過;E.擠壓模磨損后錨固頭直徑不宜超差 0.3mm。壓花模具成型壓花設(shè)備采用壓花機(jī),由推力為 350KN,行程為 70mm。 (6)準(zhǔn)備工作塊體拼裝后裝法構(gòu)件如分段制作,則在下列要求:千斤頂,機(jī)架和夾具組成.壓花機(jī)的最大前應(yīng)進(jìn)行拼裝,塊體的拼裝,應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%;塊體的縱同線應(yīng)對(duì)準(zhǔn),其直線偏差不得大于 3mm,立縫寬度偏差不得超過+10mm 或

58、-5mm,最小寬度不的小于 10mm;C.拼裝面的孔道端部應(yīng)一段 10-15cm 的鐵皮管(管徑略小于孔徑),以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道;D.灌漿的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌縫應(yīng)密實(shí)，承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋E.在受預(yù)拉的連接板應(yīng)在灌漿；前焊牢，隨預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋焊接?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的 75，立縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 40，且不得低于 15N/mm。如

59、后構(gòu)件為了搬運(yùn)需要,可提前時(shí)加以部分預(yù)應(yīng)力,使梁體建立較低的預(yù)應(yīng)力,足以隨自重荷載,但混凝土的立方強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 60%。構(gòu)件端頭構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊接，毛刺，混凝土殘?jiān)葢?yīng)處理干凈。高空與操作臺(tái)搭設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作。操作臺(tái)應(yīng)能隨操作設(shè)備的重量，并裝有防護(hù)欄。為了減輕操作的負(fù)荷，張上。拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板上，無關(guān)不得停留在操作安裝錨具與根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)備錨固體系不同，分述于下：A.粗鋼筋螺旋桿錨固體系：應(yīng)事先選擇配套的安裝在構(gòu)件端頭，但應(yīng)注意墊板的排氣槽不得裝反。，將墊板與螺母B.鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周邊排列且緊靠，因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)必

60、須嚴(yán)格對(duì)中，鋼絲在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻。C.鋼絲束鐓頭錨固體系：由于穿束關(guān)系，其中一端錨具要后裝并進(jìn)行鐓頭，配套的工具式拉桿與連接套筒應(yīng)事先準(zhǔn)備好，此外，還應(yīng)檢查千斤頂?shù)膿文_是否適用。D.鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心打叉。E.安裝設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使力的作用線與孔道中心線重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使線重合。力的作用線與孔道中心線末端的切（7）預(yù)應(yīng)力筋方式根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力筋形狀與長(zhǎng)度，以及施工方法的不同，預(yù)應(yīng)力筋方式有以下幾種：兩端方式設(shè)備放置在預(yù)