XXXXXX脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案1版-(1)解析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)XXXXXXX鍋爐煙氣脫硝工程脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案方案編寫：XXXXXX方案審核：XXXXXXXXXX方案批準(zhǔn)：XXXXXXXXXX批準(zhǔn)時間：XXXXX年 月目 錄 TOC o 1-1 u 1調(diào)試目的 PAGEREF _Toc h 12設(shè)備及系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc h 13標(biāo)準(zhǔn)及文件 PAGEREF _Toc h 24調(diào)試條件 PAGEREF _Toc h 35調(diào)試內(nèi)容及步驟 PAGEREF _Toc h 46人員資格要求 PAGEREF _Toc h 137質(zhì)量控制點 PAGE

2、REF _Toc h 148調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc h 149風(fēng)險點分析及措施 PAGEREF _Toc h 1410組織和分工 PAGEREF _Toc h 17附件：脫硝系統(tǒng)調(diào)試注意事項及預(yù)防措施20調(diào)試目的在脫硝系統(tǒng)在安裝完畢后，通過進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)、分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試，對設(shè)計、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)檢驗，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使整個脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過72小時滿負(fù)荷試運行，保證進(jìn)入商業(yè)運行后能安全穩(wěn)定運行，從而更快更好地發(fā)揮投資效益。設(shè)備及系統(tǒng)概述XXXXXXXXXXX9#鍋爐額定蒸發(fā)量為410t/h。脫硝系統(tǒng)處理的原料來自9#鍋爐省煤器出口煙氣，每臺鍋

3、爐配置一臺SCR脫硝反應(yīng)器。 脫硝工藝采用SCR法，還原劑為純氨（99.8%）。 催化劑按2層設(shè)置， NOx（以NO2計）脫除效率不小于82.5%。脫硝系統(tǒng)入口煙氣中NOx（以NO2計）含量400mg/Nm3，兩層催化劑脫硝效率不小于82.5%，脫硝后煙氣中NOx含量小于100mg/Nm3。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 脫硝裝置布置在省煤器器出口。脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備（單臺爐）序號名稱規(guī)格及技術(shù)要求單位數(shù)量1.SCR反應(yīng)器13.6X4.03座12.SCR裝置催化劑基材：TiO2，型式：蜂窩式15孔M31403.稀釋風(fēng)機(jī)P=20000Pa，Q25Nm3/min34.蒸汽加熱器VSW

4、P-NH3-600P個15.蒸汽吹灰器臺96.氨氣空氣混合器氨氣處理量 60kg/h DN250臺27.鋼架及煙道3套1標(biāo)準(zhǔn)及文件火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號；火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號；電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求國電發(fā)2000589號；火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)國電電源2001218號；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047-95；石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50160；常用危險化學(xué)品

5、的分類及標(biāo)志GB 13690-92；液體無水氨GB536-88；燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范（DL/T260-2012） 火電廠煙氣脫硝工程驗收技術(shù)規(guī)程（DL/T5257-2010） 設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書；調(diào)試條件鍋爐已經(jīng)過熱態(tài)帶負(fù)荷試運行，各項調(diào)整試驗也已經(jīng)完成。脫硝系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并驗收合格，文件包齊全?，F(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號工作完成。脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)結(jié)束，各工序驗收合格。試轉(zhuǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)腳手架已拆除，垃圾雜物已清理干凈，溝洞蓋板齊全。試轉(zhuǎn)現(xiàn)場通道暢通，照明充足，事故照明投入可靠。氣氨可隨時投入使用。氮氣可隨時投入使用。氨區(qū)已安排好專人值守，防止無關(guān)人員進(jìn)入

6、該區(qū)域內(nèi)。吹灰器安裝調(diào)試完畢，滿足熱態(tài)試運的需要。脫硝系統(tǒng)的其它所有儀表均校驗完畢。脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗合格，滿足試運要求。公用系統(tǒng)投入運行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等）。有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。通訊設(shè)施齊全。脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)試指導(dǎo)。調(diào)試內(nèi)容及步驟分系統(tǒng)調(diào)試（詳見稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)試方案、電氣系統(tǒng)調(diào)試方案、熱控系統(tǒng)調(diào)試方案）由安裝公司負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備（稀釋風(fēng)機(jī)）單體試轉(zhuǎn)，期間應(yīng)邀請業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方、供貨方等方面的有關(guān)人員參加和見證。在調(diào)試過程中，除注意單個設(shè)備的正常與否外，還需檢測三臺稀釋風(fēng)機(jī)跟鍋爐的聯(lián)動、

7、互鎖是否符合設(shè)計要求，并詳細(xì)記錄各調(diào)試過程的步驟、時間及有關(guān)數(shù)據(jù)。噴氨系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試開啟2臺稀釋風(fēng)機(jī)，手動調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口各噴氨格柵入口支管蝶閥，并觀察各噴氨支管壓力表顯示壓力均勻為止。氨管路氣密性試驗用氮氣置換管路供應(yīng)的氮氣進(jìn)行氨稀釋管路和噴氨管路的氣密性試驗，試驗壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓6小時。查各連接法蘭、密封面、焊縫有無泄漏（用肥皂水檢查閥門密封點、法蘭連接處、人孔盲板處、儀器儀表與設(shè)備、管道的聯(lián)結(jié)部分等）。氨管道吹掃氨稀釋管路和噴氨管路的氣密性試驗結(jié)束后，利用氮氣置換管路供應(yīng)的氮氣，吹掃氨稀釋管線及1臺氨氣混合器、1臺空氣加熱器、噴氨格柵，保證無雜質(zhì)、異物。氨系統(tǒng)N2置換向氨稀釋管路和噴

8、氨管路通氮氣置換。充氮氣應(yīng)緩慢，不要過快。開啟氮氣吹掃入口閥，置換時間為30分鐘，完畢后取有代表性氣樣分析，兩次氧含量低于2.0%合格，關(guān)閉氮氣吹掃入口閥。置換時系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)反復(fù)升降幾次，這樣可以加快置換進(jìn)度，注意置換死角。置換合格后，將系統(tǒng)各閥門處理至開車位置（氨計量系統(tǒng)入口截止閥打開，氨氣管路入口截止閥打開，控制閥后球閥打開，旁路截止閥關(guān)閉，氨氣管路出口閥打開，氨氣管路排污閥關(guān)閉，加熱器蒸汽入口閥打開，加熱器疏水閥打開，風(fēng)機(jī)出口蝶閥打開，儀用壓縮空氣總閥打開，儀用壓縮空氣壓力變送器閥打開，噴氨格柵支管蝶閥打開，噴氨格柵支管壓力表閥打開，CEMS用壓縮空氣總閥打開，CEMS用氣點球閥打開，吹

9、灰器前球閥打開），待命開車。氨區(qū)進(jìn)氨及聯(lián)動試車5.6.1 試車規(guī)定試車工作必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試大綱規(guī)定的程序，嚴(yán)禁逾越。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。當(dāng)在試車過程中發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。5.6.2 聯(lián)動試車準(zhǔn)備及應(yīng)達(dá)到的條件氣氨到位。脫硝系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、火災(zāi)報警系統(tǒng)全部完工，施工方交付時全面檢查是否符合規(guī)范要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。氨稀釋管路和噴氨管路管道吹掃合格，無雜質(zhì)、異物。確認(rèn)稀釋風(fēng)機(jī)潤滑部位已加好潤滑油。廠用壓縮空氣供應(yīng)壓力不低于0.6MPa,儀用壓縮空氣供應(yīng)壓力不低于0.6MPa, 供電電壓穩(wěn)定。稀釋風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定，出口

10、風(fēng)壓不低于16kpa。蒸汽吹灰器電源到位。參加調(diào)試的人員戴好安全帽、口罩、穿好工作服、工作鞋。疏散9#爐脫硝區(qū)域的無關(guān)人員。在脫硝區(qū)域放置滅火器及消防水帶。5.6.3 試 車試車已經(jīng)業(yè)主的批準(zhǔn)，崗位操作記錄、試車專用表格已準(zhǔn)備齊全。電氣操作人員、儀控操作人員、脫硝操作人員已就位，對稀釋風(fēng)機(jī)、蒸汽波吹灰器、噴氨格柵、脫硝反應(yīng)器、煙氣監(jiān)測儀、質(zhì)量流量計、氣氨流量控制閥、蒸汽加熱器、氨氣混合器做好監(jiān)控工作，并作好運行記錄。聯(lián)動試車具體操作嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行。脫硝系統(tǒng)整套啟動5.7.1 整套啟動前的閥門傳動及聯(lián)鎖保護(hù)試驗在整套啟動前，要對系統(tǒng)閥門進(jìn)行傳動，確保各閥門開關(guān)正常。并對各個設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)

11、行傳動，確保各報警、聯(lián)鎖、保護(hù)動作正常準(zhǔn)確。詳見儀控系統(tǒng)調(diào)試方案。5.7.2 整套啟動前的檢查5.7.2.1脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識牌。5.7.2.2 檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運脫硝壓縮空氣管路能夠為整個脫硝系統(tǒng)供應(yīng)不低于0.6MPa的壓縮空氣。氣氨可隨時投入使用。低壓蒸汽供應(yīng)正常。脫硝系統(tǒng)的聲波吹灰器可正常投入使用。氣氨管路系統(tǒng)的氮氣吹掃可正常投入使用。5.7.2.3 SCR反應(yīng)系統(tǒng)的檢查反應(yīng)器系統(tǒng)妨礙運行的臨時腳手架已經(jīng)拆除。反應(yīng)器的聲波吹灰器試運已經(jīng)合格。反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。反應(yīng)器系統(tǒng)的SCR入口煙氣溫

12、度熱電阻、SCR出口煙氣溫度熱電阻、SCR壓力變送器已校驗合格，投運正常，CRT參數(shù)顯示準(zhǔn)確。5.7.2.5 噴氨系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的氨氣管路氣動切斷閥、氨氣管路流量控制閥已經(jīng)送電，開關(guān)位置正確，反饋正確。噴氨系統(tǒng)周圍的氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報警值已設(shè)定好。噴氨系統(tǒng)的氣氨質(zhì)量流量計電源已送，工作正常。SCR噴氨格柵壓力表已校驗合格，已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確。噴氨格柵的手動支管碟閥在冷態(tài)時已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。稀釋風(fēng)機(jī)試運合格，轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，絕緣合格，動力電源已經(jīng)送上?？梢噪S鍋爐一齊啟動。5.7.2.6 脫硝系統(tǒng)DCS系統(tǒng)、操作員站已經(jīng)送電，工作正常。5.7.3 脫硝系統(tǒng)的正常啟動

13、 在鍋爐點火啟動后，就可以對注氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備氨氣的輸送，以便脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度滿足注氨條件（300420）后就可以往系統(tǒng)噴氨。5.7.3.1 SCR系統(tǒng)的首次投運（氨氣注入）1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（300420）持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；2）打開氨氣管路入口截止閥。3）打開氨氣管路切斷閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在300420之間，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；已有二臺稀釋風(fēng)機(jī)正常運行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不低于16

14、kPa。5）上述條件滿足后，打開氨氣管路流量控制閥；6）手動緩慢調(diào)節(jié)氨氣管路流量控制閥，先進(jìn)行試噴氨試驗，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計能夠準(zhǔn)確的測量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時，脫硝效率暫時控制在3040%。7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在3040%。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在3040%，全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個噴氨格柵支管碟閥，使每個噴氨格柵

15、的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）繼續(xù)手動緩慢開大氨氣管路流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到83%，反應(yīng)器出口氮氧化物含量100mg/Nm3。10）在脫硝效率達(dá)到83%后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運行2小時后，手動緩慢關(guān)小氨氣管路流量控制閥，把脫硝效率降低至50%，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自

16、動控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動控制參數(shù)，使氨氣管路流量控制閥自動控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。5.7.4 脫硝系統(tǒng)首次整套啟動運行后的調(diào)整5.7.4.1 脫硝系統(tǒng)運行溫度煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運行溫度是220450。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時將不會降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運行溫度就會受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會生成硫酸氫銨（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器

17、的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運行時入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點溫度10以上。硫酸氫銨的露點溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。在脫硝系統(tǒng)運行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。5.7.4.2 注入氨氣流量的控制注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的

18、空氣流量與總的燃料量來求出一個鍋爐負(fù)荷，從而對應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計算出一個氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實際含量來修正噴氨流量，同時氨逃逸率也是一個控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時SCR出口的NOx濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。5.7.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如果短時間不能解決氨氣濃度超過3ppm

19、的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。5.7.4.4 進(jìn)一步檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時處理。5.7.4.5 在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時要注意增加催化劑的吹灰。噴氨系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試1）鍋爐信號正常。2）鍋爐運行穩(wěn)定（負(fù)荷穩(wěn)定且90%額定負(fù)荷、反應(yīng)器進(jìn)口NOx穩(wěn)定）。3）稀釋風(fēng)機(jī)運行正常，氨區(qū)運行正常，無報警信號。（詳見脫硝操作規(guī)程）4）記錄運行參數(shù)，同時記錄反應(yīng)器壓差指示。（詳見脫硝操作規(guī)程）脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試驗5.9.1 脫硝系統(tǒng)最大

20、負(fù)荷運行試驗機(jī)組滿負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在83%，觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.2 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運行試驗機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時的最低入口溫度300所對應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定83%，觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.3 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運行試驗脫硝效率設(shè)定83%，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.4 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運行試驗在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由40%升至85%。再由85%

21、降低至40%，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況，包括氨氣供應(yīng)流量值、氨逃逸率、反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓差值。5.9.5 脫硝系統(tǒng)投運和停止對鍋爐的運行影響試驗在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運（注氨至脫硝效率83%）或者停止（脫硝系統(tǒng)因為故障保護(hù)動作、突然停止注氨）對鍋爐運行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。 脫硝系統(tǒng)試運行在完成有關(guān)試驗后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入試運的條件，開始脫硝系統(tǒng)的72小時滿負(fù)荷試運。72小時試運期間，脫硝效率設(shè)定在83%。在此期間，要定時詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、脫硝效率、氨氣流量、反應(yīng)器的壓差、下級空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、

22、氨氣含量、氧氣含量、稀釋風(fēng)機(jī)的電流和稀釋風(fēng)壓力。 SCR系統(tǒng)的停運5.11.1 SCR系統(tǒng)的短期停運(鍋爐不停，可能因為煙氣溫度不滿足條件而停止注氨)1）關(guān)閉氨氣管道流量控制閥；2）關(guān)閉氨氣管路切斷閥。3）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運行狀態(tài)。5.11.2 SCR系統(tǒng)的長期停運（鍋爐停運）：1）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度（300）前，負(fù)荷暫時穩(wěn)定，等氨氣管路流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉氨氣管路流量控制閥。3）關(guān)閉氨氣管路切斷閥。4）在SCR出口溫度低于250以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，開啟反應(yīng)器聲波吹灰器對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。5）在鍋爐停運后，鍋爐已經(jīng)完

23、全冷卻至環(huán)境溫度后，停運稀釋風(fēng)機(jī)。6）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運行。 SCR系統(tǒng)的正常運行維護(hù)1） 每天要定期檢查整個系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是氨氣混合器、噴氨格柵和氨稀釋管道，如有泄漏，要及時聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。2） 注意重點監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口煙氣分析儀，發(fā)現(xiàn)異常，要及時分析原因，以及時排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運行狀態(tài)。3） 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運行情況，包括其噪音、振動、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。4） 每天要檢查吹灰器的運行情況。5） 每周要定期

24、檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動等情況。6） 每周要定期檢查SCR反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動、連接法蘭墊是否有損壞。7）每周要定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。8） 每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽是否有丟失。9） 每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否

25、工作正常。10） 對系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在振動大現(xiàn)象，是否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗日期。11） 每月還要定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。人員資格要求項目負(fù)責(zé)人1人6.1.1 參加過300MW以上煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試工作，完成情況優(yōu)良。6.1.2 工作嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強(qiáng)。6.1.4 熟悉電廠煙氣脫硝設(shè)備。6.1.5 得到調(diào)試項目部及業(yè)主的認(rèn)可。一般調(diào)試人員35人6

26、.2.1 熟悉脫硝系統(tǒng)調(diào)試方法、過程控制及質(zhì)量目標(biāo)，能完成負(fù)責(zé)人交辦的各項工作。6.2.2 身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，富有團(tuán)隊合作精神。質(zhì)量控制點CP1熟悉脫硝操作規(guī)程。CP2編寫調(diào)試方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。CP3確認(rèn)氣氨供應(yīng)壓力為0.2-0.4MPa。CP4調(diào)試過程中的檢查。注氨要均勻，噴氨系統(tǒng)無泄漏。CP5對調(diào)試工作進(jìn)行總結(jié)、技術(shù)評價，編寫調(diào)試報告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)設(shè)計滿足要求，系統(tǒng)達(dá)到如下要求：純氨消耗量低于48.13kg/h。脫硝效率82.5%，出口NOx小于100mg/Nm3；氨氣逃逸率2ppm；脫硝裝置進(jìn)出口煙道溫降低于3；催化劑壓損小于1000Pa。風(fēng)

27、險點分析及措施風(fēng)險點分析9.1.1 工作人員因為接觸到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中通過氨管道氣密性試驗防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好防毒面具和防護(hù)服，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時需采取的措施：a）如果工作人員因為吸入氨氣過量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；

28、c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.1.2氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲輸送氣氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）氨氣管路要進(jìn)行氣密性試驗，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時及時通知業(yè)主安全部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備

29、及系統(tǒng)；d）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好防護(hù)用品、防毒面具后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.1.3催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的原因是：差壓測量儀表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保差壓檢測儀表已校驗合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確；c）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，使同層每一個注氨格柵的氨氣流量均勻；d）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動控制調(diào)節(jié)效果良好；e）確保氨氣流量檢測器已校驗合格，工作正常；f）定期對催化劑和空預(yù)器進(jìn)行聲波吹灰；g）確保吹聲波灰器正常工作。

30、出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）如是差壓測量系統(tǒng)有問題，就要對壓力變送器進(jìn)行處理，確保測量準(zhǔn)確無誤；b）如差壓的確高，對SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率；對于空預(yù)器，如果加大吹灰頻率還解決不了問題，可停運單側(cè)空預(yù)器然后進(jìn)行高壓水沖洗。9.1.4 脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預(yù)防措施：a）確保氨氣管道流量控制閥的自動控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保每個注氨格柵的流量均勻出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時，首

31、先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再決定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對測量儀重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。d）如注入氨氣不均勻，就要調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保注氨均勻。9.1.5 氨氣逃逸率高可能的原因：注入氨氣量過大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測量不準(zhǔn)或負(fù)荷變化速率過快。采取的預(yù)防措施：a）在注入氨氣前，要聯(lián)系廠家對氨氣分析儀調(diào)試，確保氨氣分析儀工作正常；b）要確保氮氧化物分析儀、氧量分析儀工作正常；c）要確保氨氣流量控制閥

32、自動控制調(diào)節(jié)滿足實際脫硝要求，不會過量噴入氨氣；d）調(diào)整注氨格柵的支管碟閥，確保每層注氨格柵的每個支路流量均勻。出現(xiàn)氨氣逃逸率高的處理措施：a)如是氨氣分析儀測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家進(jìn)行處理，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行一次標(biāo)定；b）如氨氣分析儀測量準(zhǔn)確，氨逃逸率的確高，此時應(yīng)先減少注入的氨氣量，調(diào)整噴氨格柵各支管碟閥，使注入的氨氣均勻進(jìn)入煙氣中。措施9.2.1 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確，各崗位的人員到位，操作程序明確。9.2.2 安裝公司應(yīng)派人在現(xiàn)場監(jiān)視脫硝裝置，與集控室保持聯(lián)系，及時處理機(jī)械故障。電廠應(yīng)派運行人員定時巡檢。9.2.4 現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通，地面要平整，環(huán)境清潔，無妨礙試轉(zhuǎn)的障礙物等。9.

33、2.5 整套啟動前各項簽證驗收完畢。組織和分工調(diào)試工作在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行；總包單位負(fù)責(zé)提供調(diào)試方案，主持調(diào)試工作；安裝單位參加方案會審，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修和消缺工作；電廠參加本次調(diào)試方案的會審，參與質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控，同時進(jìn)行設(shè)備命名；生產(chǎn)準(zhǔn)備部門在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，同時做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控和驗收。負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試程序的實施。各相關(guān)單位參加系統(tǒng)調(diào)試完成后的確認(rèn)簽證。附件：脫硝系統(tǒng)調(diào)試注意事項及預(yù)防措施參加調(diào)試的所有人員應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求操作；調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定配備