AQC爐施工設(shè)計方案及對策

1、-. z.AQC爐施工方案鍋爐本體安裝工藝鍋爐設(shè)備、基礎(chǔ)驗收、劃線放樣施工前應(yīng)認(rèn)真組織鍋爐廠、建設(shè)單位、安裝單位有關(guān)人員將制造廠家的鍋爐產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行一次詳細(xì)地開箱、清點、檢查、驗收，并作好詳細(xì)記錄。鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由鍋檢、建設(shè)、土建、安裝單位有關(guān)人員共同組織檢驗，鍋爐基礎(chǔ)土建施工質(zhì)量、幾何尺寸等是否符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求。土建單位并應(yīng)具備施工質(zhì)量驗收完整技術(shù)資料，經(jīng)驗收合格后移交安裝單位施工。土建單位應(yīng)積極提供鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，移交安裝單位。基礎(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油作出標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時作為基準(zhǔn)?；A(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距10m，1mm；10m，

2、2mm。柱子相應(yīng)對角線20m，5mm；20m，8mm。AQC鍋爐安裝：由于水泥窯窯體結(jié)構(gòu)高大，AQC爐煙氣由篦冷機(jī)接口進(jìn)入，由下向上排出接入除塵器煙道進(jìn)口。鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝：在工程現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地，鋪設(shè)平臺。鋼結(jié)構(gòu)在拼裝場預(yù)制成單片。鋼結(jié)構(gòu)制作采用單片預(yù)制，單片吊裝的方法進(jìn)行。現(xiàn)場組裝時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)計的連接方式和標(biāo)高及質(zhì)量控制要求進(jìn)行。型鋼的切割采用氣割進(jìn)行，鋼板的切割采用剪板機(jī)進(jìn)行。構(gòu)件在下料前應(yīng)對已有的不同長度的材料進(jìn)行配料，統(tǒng)籌利用。同時注意在節(jié)點位置和拼裝位置不應(yīng)出現(xiàn)接頭?？缍却笥?米的梁，允許設(shè)置一個拼接點，設(shè)置位置在跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的

3、地方。拼裝的柱梁長度不宜小于0.8米，節(jié)點形式盡量采用對接450斜焊縫。牛腿、加強(qiáng)板、連接板與對接焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接板與對接焊縫的間距應(yīng)大于300。鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接的方法：手工電弧焊。焊條選擇：母材為Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊條。焊條烘烤：焊條使用前應(yīng)在300-350下烘烤1小時，然后在100下恒溫箱（桶）中存放，隨用隨取，取出后2小時用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。施焊條件：在風(fēng)速大于或等于10 m/s，雨或雪天氣，相對濕度大于或等于90%的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接操作。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱

4、焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)放平、放穩(wěn)，采取多人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊縫的質(zhì)量檢驗要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要進(jìn)行100%的外觀檢查。鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗收必須辦理交接驗收手續(xù)、填寫基礎(chǔ)復(fù)驗報告。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)極其部件，組裝前進(jìn)行全面檢查，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)各片框架的重量和位置不同，選擇不同的吊裝機(jī)具、索具。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)及時找正。后安裝次梁、聯(lián)系梁、支承梁等。管架部分的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序按規(guī)定進(jìn)行，借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)找正。確保鋼

5、結(jié)構(gòu)垂直度、水平度等在安裝允許圍。檢查鋼柱垂直度時應(yīng)注意大風(fēng)和強(qiáng)烈單面照射所產(chǎn)生的影響。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，及時填寫交工資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)型鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項 次名 稱允 差1平臺長度和寬度+/-42平臺兩對角線長度差63平臺表面不直度(1米圍)34梯子長度+/- 55梯子寬度+/- 36梯子上安裝孔距離+/- 37梯子踏步間距+/- 58梯子縱向撓曲矢高不大于LT/10008梯子踏板不平直度不大于1/1000型鋼結(jié)構(gòu)平臺和鋼梯安裝的允差項 次名 稱允差1柱軸線對行、列定位軸線的平行位移或扭轉(zhuǎn)位移32柱實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差+/- 33柱不垂直度：高度H米 高度H米1000且不大于204

6、兩柱層間對角線長度差55相鄰柱間距離+/- 36梁標(biāo)高+/- 37梁水平度L/1500且不大于58梁中心位置偏移+/- 29相鄰梁間距+/- 4構(gòu)件扭曲的偏差項 目允許偏差單層柱牛腿處不應(yīng)大于3mm其它處不應(yīng)大于8mm多節(jié)柱的每節(jié)柱不應(yīng)大于5mm梁(高度為H)不應(yīng)大于H/250梁、柱長度的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項 目允許偏差（mm）梁兩端與牛腿焊接5柱每節(jié)長度3柱多節(jié)總長7鋼架、平臺、扶梯安裝安裝前的準(zhǔn)備按圖紙設(shè)計要求和供貨清單，認(rèn)真檢查立柱、橫梁的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)DL/T504795附錄A對立柱、橫梁各幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合要求。檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應(yīng)符合要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取

7、相應(yīng)措施進(jìn)行校正，直到符合要求，且詳細(xì)作好校正前后的有關(guān)記錄。冷校：構(gòu)件變形小且均勻，則采用分段施壓法進(jìn)行校正。變形小，構(gòu)件為局部變形的，則采用集中施壓法進(jìn)行校正。變形不太大時，采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行熱校法，溫度控制在750950左右圍；若構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境校正困難，則退回廠家重新校正。在鍋爐一側(cè)選用合適場地制安好相應(yīng)的立柱校驗、拼接工作平臺，且水平、牢固。按圖設(shè)計要求進(jìn)行立柱的拼接工作，分別將立柱（2-3根）為一組，逐一吊裝至工作平臺上，打磨坡口30,鈍邊1-2mm，同時清除距坡口處15mm的油漆、銹蝕至光亮。用拉線法校正平、直度，并復(fù)查立柱總長度尺寸，對接時，間隙02mm，同時應(yīng)適

8、當(dāng)考慮其焊接收縮余量，符合要求后進(jìn)行勻稱點焊固定。焊接宜采用2人對稱施焊法，然后將立柱對接焊縫余高部分分別磨平，再按圖要求組裝加強(qiáng)板，點固后對稱焊接。認(rèn)真復(fù)查立柱拼裝施焊產(chǎn)生的彎曲、扭曲變形情況，應(yīng)符合要求。立柱的允許誤差：序號檢查項目誤差1長度偏差8m+2/-6mm2扭轉(zhuǎn)值110mm3柱的直線度1全長且10mm梁的允許誤差：序號檢查項目誤差1長度誤差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的彎曲和撓度1 全長且10mm3扭轉(zhuǎn)值1 全長且10mm立柱1米標(biāo)高線、中心線的劃定：立柱1米標(biāo)高線的劃定，首先復(fù)查廠家制作時劃定的1米標(biāo)高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個支架托面為基

9、準(zhǔn)點，以此向下測量出1米標(biāo)高點，是否吻合，作好標(biāo)記。立柱四面中心線的劃定：用分規(guī)分別劃出立柱四面的對稱中心線，并分別在上、中、下適當(dāng)部分打上樣沖標(biāo)記。將立柱四個面的對稱中心線用1米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側(cè)面打好樣沖標(biāo)記，作為立柱找正就位的依據(jù)。鋼架的組裝就位AQC爐共計10根立柱。計劃分兩組組裝Z2Z3Z4柱為1組，Z1Z1柱為一組，Z5Z5柱為一組在工作平臺分別組裝成一體。組合時，逐步調(diào)整立柱彼此平行，用對角線相等法測定，確保兩立柱在同一平面上。立柱橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸，最好留一點焊接收縮余量，在找正立柱支座與橫梁最佳組合面時，先點焊頂端左右側(cè)橫梁與支座結(jié)合面，其次

10、再點焊下端橫梁與支座組合面。施焊時應(yīng)采取兩焊工同時對稱焊接的方法（焊接時注意應(yīng)先焊接立柱與支座的底板結(jié)合面）。每組立柱焊接完畢，吊裝前，均應(yīng)采取專職檢驗，再次復(fù)核立柱尺寸、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求。為防止鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝時碰撞變形，預(yù)先最好在立柱垂直平面部位用型鋼作臨時剪刀叉硬支撐件加強(qiáng)處理，待吊裝就位固定后拆除。每組立柱的吊裝計劃采用相應(yīng)噸位的吊車，逐一就位，用硬支撐，鋼絲繩手拉葫蘆或花蘭羅絲調(diào)整固定。立柱就位時，以鍋爐縱橫中心線、1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)線，先用玻璃管水平儀找正1米標(biāo)高點，與廠房1米標(biāo)高點相一致，若有誤差采用斜墊鐵作相應(yīng)的調(diào)整。找正最佳位置，使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。采用經(jīng)緯儀

11、、磁力線墜、水平儀、等工具調(diào)整各組立柱的垂直度。采用對角線相對平行法，測量各立柱間上、下、左、右側(cè)各平面的對應(yīng)值，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)要求。鋼架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差54各立柱間距離間距的1最大105各立柱垂直度長度的1最大156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1最大157橫梁的標(biāo)高58橫梁水平度59平臺標(biāo)高1010平臺與立柱中心線位置10立柱、平臺、扶梯的安裝在工作平臺上組合后，首先派專人據(jù)設(shè)計圖紙要求，及時測量出各立柱、平臺（牛腿）安裝標(biāo)高，且作好標(biāo)記。各立柱與橫梁組合后，點固、焊接，且符合要求，即可組合平臺支

12、架（牛腿）。按圖要求吊裝平臺在相應(yīng)的支架上，點焊牢固。及時安裝爬梯、欄桿及扶手，增強(qiáng)施工安全性。鍋筒、集箱的安裝安裝前的檢查組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真檢查汽包、集箱外表各部位是否有因運(yùn)輸、裝卸過程中所造成的碰撞、劃傷、銹蝕情況，零部件是否齊全，焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。全面檢查制造材質(zhì)、直徑、壁厚、幾何尺寸是否與圖紙設(shè)計相符。檢查汽包部裝置、部件是否齊全，焊接質(zhì)量是否符合要求。鍋筒、集箱的安裝就位首先檢查、復(fù)測制造廠在汽包縱、橫向及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否符合要求，經(jīng)確認(rèn)后作好標(biāo)記。將汽包連同汽包支座，按有關(guān)要求正常運(yùn)至吊裝機(jī)具正下方，并注意調(diào)整安裝位置。利用吊車將汽包停放在爐側(cè)，將汽包提升

13、至安裝高度，再旋轉(zhuǎn)至汽包吊裝到安裝位置。就位時利用鍋爐縱橫中心線，掛垂線投影至汽包縱橫向中心線相吻合，調(diào)整至符合要求后固定穩(wěn)妥。各集箱安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查外觀質(zhì)量及兩端（左右側(cè)）水平面、生產(chǎn)廠所標(biāo)的樣沖眼，應(yīng)合格。按圖紙要求，測劃好各集箱標(biāo)高，清除部雜物，且符合要求。將集箱吊裝至指定標(biāo)高的安裝位置，調(diào)整固定好，吊掛裝置應(yīng)齊全。汽包、集箱的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（mm）1汽包集箱標(biāo)高52汽包水平度23集箱水平度34相互距離5過熱器、蒸發(fā)器、省煤器管箱安裝安裝前的準(zhǔn)備鍋爐蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、省煤器管箱制造廠整裝出廠，該物件到現(xiàn)場后，必須認(rèn)真組織各有關(guān)人員據(jù)廠家發(fā)貨清單逐一檢查清點、外觀、焊接質(zhì)量

14、、規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸，是否有彎曲、變形、裂紋、撞傷等缺陷。吊裝和就位由于蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、省煤器管箱30T以上，采用150T吊車吊裝。本體汽水管道的安裝鍋爐汽、水管道包括：省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。汽包的緊急事故放水管道。汽包、集箱的疏水及排污管道。鍋爐引出管、下降管、連通管。鍋爐上水系統(tǒng)及除氧器相關(guān)管道。供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。水平管道設(shè)計

15、注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2的坡度。安裝步驟及要求按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。對引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。質(zhì)量要求管子對口：錯位10，壁厚且1mm；不垂直度：2,且15mm；水平彎曲度：1,且20mm；管間距離：5mm；成排管段個別不平整度：10mm；支吊架：位置正確

16、，符合圖紙。水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過一次水壓試驗，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密、強(qiáng)度是否滿足鍋爐運(yùn)行要求。本工程鍋爐試驗壓力為鍋筒實際工作壓力的1.25倍。水壓試驗圍：鍋爐本體受熱面（包括省煤器）；包括給水操作在的給水系統(tǒng)；鍋爐本體一次閥以的全部汽、水管道；下列系統(tǒng)二次閥以的受壓管道：排污、疏水系統(tǒng)取樣、放空系統(tǒng)事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)熱工、儀表各測點水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查水壓試驗前，應(yīng)制訂切實可行的試驗方案，各部門均要據(jù)此要求，認(rèn)真好水壓試驗前的各項準(zhǔn)備和檢查工作。水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案呈報鍋檢部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試

17、驗監(jiān)督、檢查。鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級、精度等級1.5，表盤直徑150mm，并經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并給予照明充足。組織落實，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。試驗用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在2570之間。水壓試驗時要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力：鍋筒實際工作壓力的1.25倍。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。在受壓金屬元

18、件和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗程序鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門，本體管道上的二次門，打開各放空門、水連通閥，然后開啟鍋爐臨時給水門，緩慢向爐系統(tǒng)進(jìn)水。當(dāng)汽包水位計指示滿水，讓其持續(xù)向空排水1520分鐘，即可停止向爐上水，關(guān)閉空氣門，對鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)地檢查，并作好各膨脹值記錄。經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動升壓泵，升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面加壓緊固工作，如無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩

19、慢升壓至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查。升、降壓速度應(yīng)控制在不大于0.3Mpa/分鐘圍。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時，逐步開啟向空排汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗。水壓試驗中注意事項在水壓試驗中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責(zé)分明，堅守崗位。爐頂壓力表監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時、可靠。應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計和電接點水位計（水位計不參加超壓試驗）。若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時作好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，并派專人監(jiān)視其發(fā)展情況，及時匯報。在進(jìn)行試驗壓力時，應(yīng)撤離所有無關(guān)人員，停止一切任何

20、檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。超壓試驗工作一般不超過二次。水壓試驗經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時會同有關(guān)人員辦理水壓試驗簽證手續(xù)。煙道安裝 1、根據(jù)安裝圖紙要求拼接所需長度分段吊裝。煮爐煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其用沉淀于鍋爐對流管束下集箱，經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質(zhì)或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管、集箱等油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位：kg/m3藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐氫氧化鈉（Na

21、OH）2-33-4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2-32-3煮爐的方法煮爐的步驟為：將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂沧罡咚唬?。加熱升溫，?dāng)爐水溫度達(dá)到200時，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。汽壓升至工作壓力時，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12小時，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。上述過程結(jié)束后，使汽壓降至75%工作壓力時，放掉10-15%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8-10小時，如此反復(fù)煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水

22、放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。煮爐時注意事項煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱在下集箱等處取樣，對鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照執(zhí)行，作好記錄。煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。鍋爐機(jī)組的啟動本鍋爐的啟動與水泥窯啟動有直接關(guān)系，余熱爐的熱源來自水泥窯窯尾煙所所以鍋爐啟動前應(yīng)與生產(chǎn)工藝部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)。鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作要對爐、爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。要對承

23、壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有疑問或須補(bǔ)焊之后，都要按水壓試驗壓力進(jìn)行水壓試驗。要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。要檢查吹灰器等處是否處于完好狀態(tài)，并分別空載運(yùn)行15-20分鐘。要檢查護(hù)板爐墻、人孔門是否完好，其氣密性是否良好。對鍋爐上所有的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精度、靈敏度。對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試驗。向鍋爐上水，達(dá)到最低水位，夏季上水時間不應(yīng)于1-2小時，冬季上水時間應(yīng)不于2-4小時。上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應(yīng)及時查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應(yīng)予以清除，如果水增高表明給水閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。鍋爐啟動當(dāng)所有啟動前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱記，具體步驟如下：啟動前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除鍋爐可能殘存的各種可燃?xì)怏w或塵埃。與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)爐溫緩慢上升的同時，保證水溫升按每分鐘提高1，避免爐溫變化過快，使受熱面、護(hù)板爐墻等受到損