AQC爐施工設計方案及對策

1、-. z.AQC爐施工方案鍋爐本體安裝工藝鍋爐設備、基礎驗收、劃線放樣施工前應認真組織鍋爐廠、建設單位、安裝單位有關人員將制造廠家的鍋爐產品數(shù)量、質量進行一次詳細地開箱、清點、檢查、驗收，并作好詳細記錄。鍋爐基礎驗收應由鍋檢、建設、土建、安裝單位有關人員共同組織檢驗，鍋爐基礎土建施工質量、幾何尺寸等是否符合設計圖紙技術要求。土建單位并應具備施工質量驗收完整技術資料，經(jīng)驗收合格后移交安裝單位施工。土建單位應積極提供鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，移交安裝單位?；A驗收合格后，進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油作出標記，供鍋爐安裝就位時作為基準?；A劃線允許誤差為：柱子間距10m，1mm；10m，

2、2mm。柱子相應對角線20m，5mm；20m，8mm。AQC鍋爐安裝：由于水泥窯窯體結構高大，AQC爐煙氣由篦冷機接口進入，由下向上排出接入除塵器煙道進口。鋼結構組合拼裝：在工程現(xiàn)場設置鋼結構拼裝場地，鋪設平臺。鋼結構在拼裝場預制成單片。鋼結構制作采用單片預制，單片吊裝的方法進行?，F(xiàn)場組裝時，應嚴格按設計圖紙設計的連接方式和標高及質量控制要求進行。型鋼的切割采用氣割進行，鋼板的切割采用剪板機進行。構件在下料前應對已有的不同長度的材料進行配料，統(tǒng)籌利用。同時注意在節(jié)點位置和拼裝位置不應出現(xiàn)接頭。跨度大于8米的梁，允許設置一個拼接點，設置位置在跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的

3、地方。拼裝的柱梁長度不宜小于0.8米，節(jié)點形式盡量采用對接450斜焊縫。牛腿、加強板、連接板與對接焊縫的間距應大于100mm，連接板與對接焊縫的間距應大于300。鋼結構的焊接焊接的方法：手工電弧焊。焊條選擇：母材為Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊條。焊條烘烤：焊條使用前應在300-350下烘烤1小時，然后在100下恒溫箱（桶）中存放，隨用隨取，取出后2小時用完。否則應重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。施焊條件：在風速大于或等于10 m/s，雨或雪天氣，相對濕度大于或等于90%的環(huán)境下，應采取相應防護措施，否則應終止焊接操作。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行接柱

4、焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。柱與柱、梁與梁的對接，應放平、放穩(wěn)，采取多人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。焊縫的質量檢驗要求：結構的所有梁、柱的連接焊縫要進行100%的外觀檢查。鋼結構的安裝鋼結構基礎的交接驗收必須辦理交接驗收手續(xù)、填寫基礎復驗報告。對進入現(xiàn)場的鋼結構極其部件，組裝前進行全面檢查，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。根據(jù)各片框架的重量和位置不同，選擇不同的吊裝機具、索具。鋼結構在安裝過程中，應及時找正。后安裝次梁、聯(lián)系梁、支承梁等。管架部分的鋼結構安裝順序按規(guī)定進行，借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具進行鋼結構找正。確保鋼

5、結構垂直度、水平度等在安裝允許圍。檢查鋼柱垂直度時應注意大風和強烈單面照射所產生的影響。鋼結構安裝完畢，及時填寫交工資料。鋼結構安裝質量標準型鋼結構安裝的允許偏差項 次名 稱允 差1平臺長度和寬度+/-42平臺兩對角線長度差63平臺表面不直度(1米圍)34梯子長度+/- 55梯子寬度+/- 36梯子上安裝孔距離+/- 37梯子踏步間距+/- 58梯子縱向撓曲矢高不大于LT/10008梯子踏板不平直度不大于1/1000型鋼結構平臺和鋼梯安裝的允差項 次名 稱允差1柱軸線對行、列定位軸線的平行位移或扭轉位移32柱實測標高與設計標高之差+/- 33柱不垂直度：高度H米 高度H米1000且不大于204

6、兩柱層間對角線長度差55相鄰柱間距離+/- 36梁標高+/- 37梁水平度L/1500且不大于58梁中心位置偏移+/- 29相鄰梁間距+/- 4構件扭曲的偏差項 目允許偏差單層柱牛腿處不應大于3mm其它處不應大于8mm多節(jié)柱的每節(jié)柱不應大于5mm梁(高度為H)不應大于H/250梁、柱長度的允許偏差應符合以下規(guī)定：項 目允許偏差（mm）梁兩端與牛腿焊接5柱每節(jié)長度3柱多節(jié)總長7鋼架、平臺、扶梯安裝安裝前的準備按圖紙設計要求和供貨清單，認真檢查立柱、橫梁的產品質量，根據(jù)DL/T504795附錄A對立柱、橫梁各幾何尺寸進行復查，應符合要求。檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應符合要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取

7、相應措施進行校正，直到符合要求，且詳細作好校正前后的有關記錄。冷校：構件變形小且均勻，則采用分段施壓法進行校正。變形小，構件為局部變形的，則采用集中施壓法進行校正。變形不太大時，采用火焰分段加熱的方法進行熱校法，溫度控制在750950左右圍；若構件變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境校正困難，則退回廠家重新校正。在鍋爐一側選用合適場地制安好相應的立柱校驗、拼接工作平臺，且水平、牢固。按圖設計要求進行立柱的拼接工作，分別將立柱（2-3根）為一組，逐一吊裝至工作平臺上，打磨坡口30,鈍邊1-2mm，同時清除距坡口處15mm的油漆、銹蝕至光亮。用拉線法校正平、直度，并復查立柱總長度尺寸，對接時，間隙02mm，同時應適

8、當考慮其焊接收縮余量，符合要求后進行勻稱點焊固定。焊接宜采用2人對稱施焊法，然后將立柱對接焊縫余高部分分別磨平，再按圖要求組裝加強板，點固后對稱焊接。認真復查立柱拼裝施焊產生的彎曲、扭曲變形情況，應符合要求。立柱的允許誤差：序號檢查項目誤差1長度偏差8m+2/-6mm2扭轉值110mm3柱的直線度1全長且10mm梁的允許誤差：序號檢查項目誤差1長度誤差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的彎曲和撓度1 全長且10mm3扭轉值1 全長且10mm立柱1米標高線、中心線的劃定：立柱1米標高線的劃定，首先復查廠家制作時劃定的1米標高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個支架托面為基

9、準點，以此向下測量出1米標高點，是否吻合，作好標記。立柱四面中心線的劃定：用分規(guī)分別劃出立柱四面的對稱中心線，并分別在上、中、下適當部分打上樣沖標記。將立柱四個面的對稱中心線用1米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側面打好樣沖標記，作為立柱找正就位的依據(jù)。鋼架的組裝就位AQC爐共計10根立柱。計劃分兩組組裝Z2Z3Z4柱為1組，Z1Z1柱為一組，Z5Z5柱為一組在工作平臺分別組裝成一體。組合時，逐步調整立柱彼此平行，用對角線相等法測定，確保兩立柱在同一平面上。立柱橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸，最好留一點焊接收縮余量，在找正立柱支座與橫梁最佳組合面時，先點焊頂端左右側橫梁與支座結合面，其次

10、再點焊下端橫梁與支座組合面。施焊時應采取兩焊工同時對稱焊接的方法（焊接時注意應先焊接立柱與支座的底板結合面）。每組立柱焊接完畢，吊裝前，均應采取專職檢驗，再次復核立柱尺寸、焊接質量，應符合圖紙要求。為防止鋼結構立柱吊裝時碰撞變形，預先最好在立柱垂直平面部位用型鋼作臨時剪刀叉硬支撐件加強處理，待吊裝就位固定后拆除。每組立柱的吊裝計劃采用相應噸位的吊車，逐一就位，用硬支撐，鋼絲繩手拉葫蘆或花蘭羅絲調整固定。立柱就位時，以鍋爐縱橫中心線、1米標高線為基準線，先用玻璃管水平儀找正1米標高點，與廠房1米標高點相一致，若有誤差采用斜墊鐵作相應的調整。找正最佳位置，使立柱中心線與基礎中心線相吻合。采用經(jīng)緯儀

11、、磁力線墜、水平儀、等工具調整各組立柱的垂直度。采用對角線相對平行法，測量各立柱間上、下、左、右側各平面的對應值，應符合有關規(guī)要求。鋼架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差54各立柱間距離間距的1最大105各立柱垂直度長度的1最大156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1最大157橫梁的標高58橫梁水平度59平臺標高1010平臺與立柱中心線位置10立柱、平臺、扶梯的安裝在工作平臺上組合后，首先派專人據(jù)設計圖紙要求，及時測量出各立柱、平臺（牛腿）安裝標高，且作好標記。各立柱與橫梁組合后，點固、焊接，且符合要求，即可組合平臺支

12、架（牛腿）。按圖要求吊裝平臺在相應的支架上，點焊牢固。及時安裝爬梯、欄桿及扶手，增強施工安全性。鍋筒、集箱的安裝安裝前的檢查組織有關技術人員認真檢查汽包、集箱外表各部位是否有因運輸、裝卸過程中所造成的碰撞、劃傷、銹蝕情況，零部件是否齊全，焊接質量是否符合有關要求。全面檢查制造材質、直徑、壁厚、幾何尺寸是否與圖紙設計相符。檢查汽包部裝置、部件是否齊全，焊接質量是否符合要求。鍋筒、集箱的安裝就位首先檢查、復測制造廠在汽包縱、橫向及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否符合要求，經(jīng)確認后作好標記。將汽包連同汽包支座，按有關要求正常運至吊裝機具正下方，并注意調整安裝位置。利用吊車將汽包停放在爐側，將汽包提升

13、至安裝高度，再旋轉至汽包吊裝到安裝位置。就位時利用鍋爐縱橫中心線，掛垂線投影至汽包縱橫向中心線相吻合，調整至符合要求后固定穩(wěn)妥。各集箱安裝前應詳細檢查外觀質量及兩端（左右側）水平面、生產廠所標的樣沖眼，應合格。按圖紙要求，測劃好各集箱標高，清除部雜物，且符合要求。將集箱吊裝至指定標高的安裝位置，調整固定好，吊掛裝置應齊全。汽包、集箱的安裝質量標準序號檢查項目允許偏差（mm）1汽包集箱標高52汽包水平度23集箱水平度34相互距離5過熱器、蒸發(fā)器、省煤器管箱安裝安裝前的準備鍋爐蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、省煤器管箱制造廠整裝出廠，該物件到現(xiàn)場后，必須認真組織各有關人員據(jù)廠家發(fā)貨清單逐一檢查清點、外觀、焊接質量

14、、規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸，是否有彎曲、變形、裂紋、撞傷等缺陷。吊裝和就位由于蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、省煤器管箱30T以上，采用150T吊車吊裝。本體汽水管道的安裝鍋爐汽、水管道包括：省煤器出口集箱到汽包的進水管道。省煤器進口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。汽包的緊急事故放水管道。汽包、集箱的疏水及排污管道。鍋爐引出管、下降管、連通管。鍋爐上水系統(tǒng)及除氧器相關管道。供油系統(tǒng)設備及管道。汽、水系統(tǒng)管道的安裝應符合下列要求：管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。管道的支、吊架布置合理，結構牢固、可靠。管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。水平管道設計

15、注明其坡度的按要求進行，未注明的應有2的坡度。安裝步驟及要求按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質量缺陷。對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙要求，否則應作適當校正處理。管道的安裝按圖紙設計與有關規(guī)定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。焊接應由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。質量要求管子對口：錯位10，壁厚且1mm；不垂直度：2,且15mm；水平彎曲度：1,且20mm；管間距離：5mm；成排管段個別不平整度：10mm；支吊架：位置正確

16、，符合圖紙。水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結束，必須通過一次水壓試驗，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密、強度是否滿足鍋爐運行要求。本工程鍋爐試驗壓力為鍋筒實際工作壓力的1.25倍。水壓試驗圍：鍋爐本體受熱面（包括省煤器）；包括給水操作在的給水系統(tǒng)；鍋爐本體一次閥以的全部汽、水管道；下列系統(tǒng)二次閥以的受壓管道：排污、疏水系統(tǒng)取樣、放空系統(tǒng)事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)熱工、儀表各測點水壓試驗前的準備和檢查水壓試驗前，應制訂切實可行的試驗方案，各部門均要據(jù)此要求，認真好水壓試驗前的各項準備和檢查工作。水壓試驗前應將水壓試驗方案呈報鍋檢部門進行審查，并通知有關人員屆時參加水壓試

17、驗監(jiān)督、檢查。鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。鍋筒上裝設兩只相同的壓力等級、精度等級1.5，表盤直徑150mm，并經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足。組織落實，職責明確，規(guī)定各有關人員分工檢查圍，并設有可靠的通訊方式，準備好必要的檢修工具。試驗用水，應采用除氧水，水溫度應控制在2570之間。水壓試驗時要求環(huán)境溫度應高于5，否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗壓力標準試驗壓力：鍋筒實際工作壓力的1.25倍。水壓試驗合格標準：在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，壓力應保持不變。在受壓金屬元

18、件和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗程序鍋爐上水前，應認真全面檢查，關閉各疏水、放水、排污門，本體管道上的二次門，打開各放空門、水連通閥，然后開啟鍋爐臨時給水門，緩慢向爐系統(tǒng)進水。當汽包水位計指示滿水，讓其持續(xù)向空排水1520分鐘，即可停止向爐上水，關閉空氣門，對鍋爐本體進行一次全面、系統(tǒng)地檢查，并作好各膨脹值記錄。經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動升壓泵，升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面加壓緊固工作，如無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩

19、慢升壓至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力后進行全面檢查。升、降壓速度應控制在不大于0.3Mpa/分鐘圍。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時，逐步開啟向空排汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次余壓沖洗。水壓試驗中注意事項在水壓試驗中，必須有組織、有領導地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責分明，堅守崗位。爐頂壓力表監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡及時、可靠。應關閉鍋爐水位計和電接點水位計（水位計不參加超壓試驗）。若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應及時作好標記，詳細記錄，并派專人監(jiān)視其發(fā)展情況，及時匯報。在進行試驗壓力時，應撤離所有無關人員，停止一切任何

20、檢查，并嚴禁敲打有關受壓部件。超壓試驗工作一般不超過二次。水壓試驗經(jīng)全面檢查符合要求后，應及時會同有關人員辦理水壓試驗簽證手續(xù)。煙道安裝 1、根據(jù)安裝圖紙要求拼接所需長度分段吊裝。煮爐煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運行之前，采用一定的物理、化學方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其用沉淀于鍋爐對流管束下集箱，經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管、集箱等油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位：kg/m3藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐氫氧化鈉（Na

21、OH）2-33-4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2-32-3煮爐的方法煮爐的步驟為：將藥液注入鍋水使其成濃度適當?shù)膲A水，并使之保持適當?shù)乃唬ū３皱佂沧罡咚唬?。加熱升溫，當爐水溫度達到200時，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。汽壓升至工作壓力時，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12小時，這期間可將所產生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時應注意監(jiān)視鍋水水位。上述過程結束后，使汽壓降至75%工作壓力時，放掉10-15%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8-10小時，如此反復煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水

22、放水，使鍋水中堿度合格后即可結束煮爐工作。煮爐時注意事項煮爐期應從鍋筒、各部受熱在下集箱等處取樣，對鍋水堿度及磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視。一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。在煮爐過程中，應按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照執(zhí)行，作好記錄。煮爐后應打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。鍋爐機組的啟動本鍋爐的啟動與水泥窯啟動有直接關系，余熱爐的熱源來自水泥窯窯尾煙所所以鍋爐啟動前應與生產工藝部門密切聯(lián)系協(xié)調生產。鍋爐啟動前的準備工作要對爐、爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。要對承

23、壓部件進行仔細檢查，凡屬有疑問或須補焊之后，都要按水壓試驗壓力進行水壓試驗。要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。要檢查吹灰器等處是否處于完好狀態(tài)，并分別空載運行15-20分鐘。要檢查護板爐墻、人孔門是否完好，其氣密性是否良好。對鍋爐上所有的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認其精度、靈敏度。對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不符合要求立即修復或更新，安全閥不參加水壓試驗。向鍋爐上水，達到最低水位，夏季上水時間不應于1-2小時，冬季上水時間應不于2-4小時。上水結束后注意觀察鍋筒水位一般時間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應及時查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應予以清除，如果水增高表明給水閥門關閉不嚴，漏流量太大，應予以修復或更換。鍋爐啟動當所有啟動前的準備工作結束后，就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱記，具體步驟如下：啟動前，機械通風5分鐘，排除鍋爐可能殘存的各種可燃氣體或塵埃。與水泥窯運行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應爐溫緩慢上升的同時，保證水溫升按每分鐘提高1，避免爐溫變化過快，使受熱面、護板爐墻等受到損