內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝的設(shè)計(jì)

1、 .wd. .wd. .wd. HYPERLINK :/www2.zhulong /tech/bs/disp_contri.asp?id=335767 t _blank 內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1范圍：本工藝適用于內(nèi)襯塑(鍍鋅)鋼管管道安裝，其工作壓力1.0Mpa的水系統(tǒng)管道;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(PE)時(shí),其工作溫度為40;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為輻照交聯(lián)聚乙烯(PEX)時(shí), 其工作溫度為DN50那么應(yīng)管件外纏二圈，“塑料王不可碰到管道絲口端部，管道配件所連接的絲口處也要涂抹密封膠。密封膠與“塑料王用量見表三表三：管 道 直 徑mm1520253240506580100“塑料王用量mm70110

2、160200230300500600800密 封 膠 用 量 g2)連接:待絲口處密封膠稍微凝結(jié)時(shí)約一分鐘左右即可進(jìn)展連接，將管子旋入管件后，用管子鉗鉗在配件的暗光澤面處一次裝緊，同時(shí)將絲口連接處溢出的密封膠向接口處按緊，去除多余填料, 外露絲口也可利用密封膠涂抹加以保護(hù)。3)管道連接時(shí)旋人長(zhǎng)度、外露螺紋長(zhǎng)度和使用的力矩均應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求.4)日產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接要求 (表四)直經(jīng)mm管接頭螺紋度 mm旋人長(zhǎng)度的大致標(biāo)準(zhǔn) 外露長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)mm允許外露螺最小長(zhǎng)度mm力矩Kg/cm管子鉗尺寸mm及所加力Kg螺 牙數(shù)扣長(zhǎng) 度 mm151

3、16.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-

4、27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*55附圖三：“國產(chǎn) 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接:管道填料:采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時(shí)去除外露多余填料, 外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護(hù)3)“國產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求 表五直經(jīng)mm旋人長(zhǎng)度的大致標(biāo)準(zhǔn) 扭矩N*m管子

5、鉗尺寸mm及所加力KN螺 牙數(shù)扣長(zhǎng) 度 mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接4.4.1絲口

6、法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接收道，法蘭應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連接要求同管道絲口連接要求；4.4.2內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接的施工順序：施 工 準(zhǔn) 備管道與管件檢驗(yàn)管道預(yù)制加固單線圖繪制管道預(yù)制加工(焊接及組裝編號(hào))管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道支架預(yù)制與安裝管道現(xiàn)場(chǎng)組裝管道試壓與清洗管道驗(yàn)收交工管道采用無縫鋼管焊接法蘭連接時(shí)，管道先進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照管道加工預(yù)制單線圖進(jìn)展加工組裝和編號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝運(yùn)外出進(jìn)展管道的熱度鋅加工和襯塑加工，然后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)安裝；管道預(yù)制加工的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑加工工藝要求

7、；內(nèi)襯塑管道法蘭連接時(shí)，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎頭二端的接收應(yīng)盡量縮短，同時(shí)管道兩焊縫的間距，也必須符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求要求；管道的三通管件，應(yīng)盡量采用配套的三通管件；現(xiàn)場(chǎng)制作三通時(shí)，必須采用拉制三通；管道的連接法蘭必須采用兩面焊接，法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打磨成圓弧狀半徑5mm，管道焊接后，焊縫必須去除焊渣，打磨光潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；管道預(yù)制加工時(shí),必須根據(jù)襯塑加工工藝要求,留出法蘭襯塑時(shí)的間隙與墊片厚度,墊片必須采用橡膠墊；4.5內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接4.5.1內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接方式，適用于管徑大于等于65mm的管道；4.5.2管道的溝槽

8、式機(jī)械鋼性接口連接采用無縫鋼管，管道經(jīng)鍍鋅后先進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝壓槽加工，管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照管道加工預(yù)制單線圖進(jìn)展加工組裝和編號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)展襯塑加工，再送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展安裝施工順序同法蘭連接的施工順序。4.5.3管道的三通與彎頭等管件，應(yīng)采用溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機(jī)械三通現(xiàn)場(chǎng)開制形式。4.5.4管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接，必須符合溝槽式管道預(yù)制加工及安裝的工藝技術(shù)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求；4.5.5管道在溝槽壓制檢驗(yàn)合格后，還必須將管道的端口，用機(jī)械加工成1/2壁厚的圓角，以利管道的襯涂塑加工；4.6支架預(yù)制與安裝4.6.1支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔

9、到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安裝：管道支架加工應(yīng)構(gòu)造合理，安裝平整結(jié)實(shí)，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸嚴(yán)密，構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6.3管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定 表六管 道 直 徑 mm1520253240506580100支架的最大間距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管道安裝4.7.1內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用焊接連接或進(jìn)展局部加熱、冷彎和煨彎等加工；4.8.2管道安裝一般應(yīng)先

10、裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總干管，后水平直總干管、支管和機(jī)、泵房管道安裝。4.8.3必須按照加工預(yù)制單線圖進(jìn)展，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開施工工藝，及時(shí)封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。4.8.4給水橫支管，宜設(shè)置0.0020.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點(diǎn)或排放口。4.8.5由于設(shè)計(jì)或返修造成管道局部修改，管道拆裝時(shí)其管件安裝技術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進(jìn)展；按照“日產(chǎn)內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝過的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確?！叭债a(chǎn)內(nèi)襯塑料鋼管管道安裝最正確質(zhì)量和使用壽命。“國產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應(yīng)對(duì)其修改拆裝過的配件進(jìn)展檢驗(yàn)，其配

11、件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否那么也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈；4.8.6管道穿越樓板和墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，當(dāng)管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。4.8.7室外明敷時(shí)，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時(shí)，管道與熱源間距不小于1000mm，與家用灶具不得小于400mm；4.8.8由于加工配管時(shí)，管道內(nèi)會(huì)殘留一些管道在切削加工時(shí)產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時(shí)將其驅(qū)除干凈，在管道安裝時(shí)，宜在管道的垂直總干管底部加設(shè)三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時(shí)，將進(jìn)入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進(jìn)入管道內(nèi)的垃圾與異物去除干凈。4.8.9管道施工前,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管

12、道施工工藝及技術(shù)要求,對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底培訓(xùn)工作,熟悉管道連接的技術(shù)要求和施工方法順序;4.8.10管道絲口連接安裝時(shí),必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長(zhǎng)度要求,在管壁上畫上記號(hào),先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時(shí)去除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。4.9管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接4.9.1管道閥門安裝均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，仔細(xì)核對(duì)閥類附件的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)便于操作維修。4.9.2按照“日產(chǎn)內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門、給水栓或異種管材管件絲口連接時(shí)時(shí)，必須使

13、用專門設(shè)置配套的LX絕緣絲口連接件進(jìn)展連接。4.9.3按照“國產(chǎn)內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門、給水栓或異種管材管件絲口連接時(shí)時(shí)，必須使用配套內(nèi)襯塑管件和銅制管件進(jìn)展；4.10管道試壓與沖洗4.10.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)，以檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)展。4.10.2水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)配備精度等級(jí)1.5級(jí)的壓力表，在試壓泵出口和系統(tǒng)終端各裝一只。4.10.3溫度低于0進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)合格后及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。4.10.4水壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。4.10.5水壓試驗(yàn)時(shí)，

14、應(yīng)將壓力緩慢升至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，停壓10分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。4.10.6試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄簽證。然后進(jìn)展管道清洗工作。4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進(jìn)展水沖洗。利用城市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過低時(shí)可利用高位水箱臨時(shí)供水或設(shè)置臨時(shí)水泵加壓進(jìn)展管道水沖洗。4.10.8管道沖洗應(yīng)先總干管，后支管進(jìn)展，至排出口排出清水時(shí)為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。5管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1管道安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術(shù)、工藝要求、設(shè)計(jì)施工圖和施工方案進(jìn)展施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行的

15、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2。正確使用配套機(jī)具，管道切斷嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)和鋼鋸。5.3管道的內(nèi)倒角與螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，螺紋短時(shí)有時(shí)會(huì)造成管端絲口腐蝕，螺紋長(zhǎng)時(shí)有時(shí)會(huì)造成管件的管芯局部破損，必須按照產(chǎn)品連接的技術(shù)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展刀具調(diào)整，確保管道密封性能與安裝質(zhì)量。5.4“日本生產(chǎn) 的內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管道在試壓時(shí)，不得直接使用普通的管道絲口配件與內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管道連接，必須用內(nèi)襯塑鋼管的管件接出后，再與試壓泵管道連接；5.5管道堆放要整齊平整，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放。5.6現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，嚴(yán)禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過渡接地線進(jìn)展焊接施工。本管道嚴(yán)禁焊接連接、加

16、熱和彎管加工。5.7管道安裝施工過程中，應(yīng)及時(shí)封堵管道敞口，防止異物進(jìn)入造成堵塞。管道安裝完畢進(jìn)水必須在管接口施工完畢24小時(shí)后進(jìn)展。5.8管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)展完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二局部，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支吊架是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時(shí)、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進(jìn)展壓力試驗(yàn)和清洗。6交工驗(yàn)收 系統(tǒng)施工完畢后，在進(jìn)展各項(xiàng)檢查和分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定后，由施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展外觀檢查，確認(rèn)合格后，即辦理有關(guān)驗(yàn)收資料的簽證，既為完成交工驗(yàn)收，同時(shí)做好交工資料、竣

17、工圖的編制、整理歸擋工作。7安全與產(chǎn)品保護(hù)措施7.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊、“十不燒等安全操作規(guī)程。7.2按施工任務(wù)單下達(dá)的工作范圍,進(jìn)展施工安全技術(shù)交底工作,并且填寫交底記錄表,交底人與被交底人員都應(yīng)該在記錄表上簽字,記錄表應(yīng)整理后歸檔。7.3使用電開工具時(shí),工具應(yīng)性能良好,并應(yīng)正確使用電開工具與勞防用品。電源拖箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)良好,防止造成意外用電傷人事故。7.4腳手架搭設(shè)后必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收,使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、撤除及改變腳手架搭設(shè)形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。7.5管井內(nèi)施

18、工必須設(shè)置可靠的保護(hù)措施,施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴(yán)密, 施工區(qū)域管井邊應(yīng)該做好圍護(hù)保護(hù)工作。進(jìn)入管井內(nèi)施工人員,小工具必須放在工具包內(nèi),沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時(shí)最好加設(shè)保險(xiǎn)繩,防止失手墮落傷人。7.6管道的垂直運(yùn)輸、管井內(nèi)管道吊裝就位時(shí),必須有起重施工人員指揮、配合操作施工。平面或機(jī)房?jī)?nèi)的大口徑管道就位安裝,也應(yīng)有起重工配合,確保施工安全。7.7管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中,嚴(yán)格制止帶壓修理或清通,吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通時(shí),必須備有滴水盤或漏斗連接軟管,將管道排出的水接至地面水溝或者水桶內(nèi),防止水漬污染損壞吊頂、面和損壞電器設(shè)備。同時(shí)在施工前應(yīng)教育和催促施工人員,共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。7.8進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的泵類設(shè)備要及是做好防護(hù)遮蓋，防止設(shè)備殼體、保溫層、設(shè)備附件污染損壞，同時(shí)及時(shí)做好設(shè)備進(jìn)出口的封堵保護(hù)工作。7.9現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不懂電器設(shè)備操作性能、方法時(shí)嚴(yán)禁操作使用。應(yīng)由各專業(yè)職能施工人員檢修、操作啟動(dòng)。7.10在施工、調(diào)試檢修時(shí)，要切實(shí)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)向有關(guān)施工人員反映，及時(shí)修