污水處理廠重點部位施工組織設(shè)計及對策

1、-. z.第一章 氧化溝第一節(jié) 粉噴樁施工本工程采用粉噴樁加固地基，設(shè)計要求加固后復(fù)合地基承載力特征值不低于120KPa，單樁豎向承載力特征值不小于100KN。本工程三通一平”自然地面標(biāo)高19.5020.00m，樁底標(biāo)高2.25m、2.35m、3.15m，有效樁長15m，近15000根樁。一、施工設(shè)備（一）粉噴樁機該機主要由液壓步履式底架、井架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)以及鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)場設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。（二）其它機具設(shè)備粉噴樁施工需用的機具設(shè)備見表1。圖表 SE

2、Q 圖表 * ARABIC1 粉噴樁施工主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1粉噴樁樁機PH-SA型臺122噴粉機1.3m3臺123空壓機*K0.6型1.6m3/min臺124翻斗車1t臺25儲灰罐1.3 m3個12二、室配比實驗室配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件。施工前必須根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料和動力攪拌資料，按有關(guān)規(guī)要求做室配比試驗。 粉噴樁加固料宜采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W150%，水泥用量50kg /m；50%W170%，水泥用量為55kg/m；W170%，水泥用量為60kg/m65kg/m。

3、水泥摻合比不低于12%。 加固處理的強度，應(yīng)以無側(cè)限抗壓強度衡量，試件養(yǎng)護齡期為7d，28d，要求R281.5MPa。三、現(xiàn)場工藝性試樁：根據(jù)室配比進(jìn)行工藝性試樁，試樁應(yīng)達(dá)到下列要求。 鉆進(jìn)速度V1.5m/min；平均提升速度Vp0.8m/min；攪拌速度R30轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時管道壓力：0.1MPaP0.2MPa；噴灰時管道壓力：0.25MPap0.40MPa。 確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于5根。四、施工工藝1、關(guān)鍵技術(shù)本工法的關(guān)鍵技術(shù)是噴粉，即將粉體成樁固化劑用壓縮空氣輸送到鉆頭并射到土層中去。噴粉直接關(guān)系著成樁

4、的質(zhì)量。噴粉一般在噴氣后進(jìn)行，其操作程序是：開通噴粉球閥和蝶閥、關(guān)閉噴氣閥，按下無級變速器電機啟動按鈕，使旋轉(zhuǎn)供料器運到噴射管，噴入土層。以上操作要求迅速連貫，一氣呵成。2、操作方法（1）對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證樁的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)。（3）打開送料閥、閉氣閥。（4）啟動噴料機進(jìn)行第一次噴料。（5）打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。（6）攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計樁底深度，進(jìn)行第二次攪拌、復(fù)噴。（7）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機

5、，填寫施工記錄。（8）移動樁機到下一個樁位。3、操作要點（1）機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，實際操作時可用鉛錘吊線，必要時可在機身設(shè)置激光對中儀進(jìn)行控制。（2）噴粉或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45Mpa時，管路可能堵塞，此時應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提升至地面，切斷空壓機電源，停止送氣。查明堵塞原因，予以排除。（3）鉆頭鉆至設(shè)計深度，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般在開工前通過觀察確定滯留時間。當(dāng)用30m送料管時，滯留時間為24分鐘。（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。在空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球閥，以對罐料加壓。如出現(xiàn)斷粉，

6、應(yīng)及時補噴。補噴重疊長度不得小于0.5m。（5）粉噴樁攪拌下沉?xí)r盡量不用水沖下沉。當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水。采用水沖下沉?xí)r，噴粉提升前必須將噴粉管的水排凈，同時，還應(yīng)考慮沖水成樁時對樁強度的影響（土層含水量增加10%，水泥土的強度降低10%15%）。（6）樁頂設(shè)計標(biāo)高與地面標(biāo)高接近時，地面以下1m圍噴粉、攪拌、提升宜用慢速，當(dāng)噴粉即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭均勻密實。（7）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1m為一個單位）噴粉均勻。（8）粉體固化劑入罐時必須過篩，以

7、保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，沒有紙屑、石塊等雜物。水泥可采用不同品種水泥，標(biāo)號一般采用32.5號或42.5號，摻入比為7%15%，水泥標(biāo)號每提高100號，水泥土的無側(cè)限抗壓強度qu約增加20%30%。五、勞動力組織本工法的勞動力組織見下表。勞動力組織序號工種人數(shù)工作容1班 長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種障礙。2操作員24按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號。3司泵8統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道。4上料工8將加固料送入罐，保證施工連續(xù)。5電 工2負(fù)責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全使用。6記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄、操縱電器控制

8、儀表、使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作。 六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁距偏差5cm；有效樁長偏差10cm；樁頂標(biāo)高偏差5cm；樁垂直度偏差1.5%。（二）檢測技術(shù)1、室灰比實驗現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的固化劑送至實驗室，按擬定的配合比和操作程序制作試塊，試塊成形后12d拆模，稱重后送入養(yǎng)護室進(jìn)行各齡期養(yǎng)護，達(dá)到規(guī)定齡期后，稱重，作無側(cè)限抗壓強度試驗，選定最優(yōu)灰比。2、本體加固效果檢查（1）在樁身不同部位切取試塊，比較相同齡期室試塊與樁身切取的試塊的強度。（2）在荷載板下不同部位埋設(shè)土壓力盒，測試復(fù)合地基的反力分布和應(yīng)力分配。（三）注意事項1、 關(guān)于復(fù)攪與提升：在樁全長圍應(yīng)重復(fù)攪拌一次。鉆

9、進(jìn)提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 2、 關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度1.0m。補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm。3、 輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。4、 在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm。5、 成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、 砂礫墊層必須在樁體強度達(dá)到70%時方可鋪筑。（三）質(zhì)量控制措施1、開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)工程要求召開

10、質(zhì)量管理專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。2、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固圍每一深度都得到充分?jǐn)嚢琛?、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁，根據(jù)具體情況采取補救措施。4、選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查樁的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。八、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，有權(quán)制止不合要求的施工操作。2、機械設(shè)備運行時，特別是在制樁過程中，崗上人員必須堅守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)要系安全帶。3、建立機械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。4、及時排除空氣儲氣罐的積水，注意控制粉塵的彌漫和擴散。第二節(jié) 井點降水本工程位

11、于南太子湖畔，三通一平前為漁塘，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全，為了保證砂墊層的制作質(zhì)量，必須對基坑周圍和坑底下50cm以上進(jìn)行降水。本工程采用輕型井點降水法施工。一、設(shè)備的配備井點管采用直徑38mm的鋼管，長6.2m，管下端配濾管，濾管直徑同井點管，長0.9m，管壁上有梅花形狀10mm左右的孔，外包34層棕皮濾網(wǎng)，用20號鐵絲纏繞。連接管用橡皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接，每隔1.6m左右連接一個井點管的接頭，每套井點管的集水總管的長度在50m以，每套設(shè)備帶井點管50根。抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心泵供水，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為10m水柱，射流泵流

12、量70m/h，揚程120m。下井管采用50mm的鋼管沖槍，沖槍成孔達(dá)200mm，深7m，采用粗砂回填。二、井點的布置由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)形井點，井點管間距1.6m。濾水管比基坑深4m左右。三、施工工藝流程放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂濾料、上部填粘土密封用彎管將井點管與總管連通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開動射流泵排氣開動離心泵抽水測量觀測井中地下水位變化。四、井點管的埋設(shè)采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設(shè)井點管，埋管時防止掉入雜物影響抽水效果，在井點管地面以下0.5m左右，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢，接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行

13、試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好后使用。沖孔用三木塔將沖管吊起，插入挖好的小坑，另一端用膠皮管與高壓水泵連接，開動水泵。為加快沖孔速度，在沖管兩旁加裝兩根空氣管，通入壓縮空氣。沖孔時，沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右轉(zhuǎn)動擺動，加劇土的松動，加速下沉速度并保持垂直。井孔沖成后，向井點管周圍填砂時，管水位上升表明埋管合格。五、井點管的使用井點管一經(jīng)開啟使用，就必須連續(xù)不斷的抽水，并配備雙電源，以防斷電。在抽水35天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是先大后小，先混后清”，若不上水或水一直較混或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。井點管淤塞，可通過聽管水流

14、聲、手扶管壁感到振動、夏季時手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)行檢查。如井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。在基坑四周設(shè)置水位觀察井，由專人定時測量降水效果。氧化溝竣工并進(jìn)行回填土后，才可拆除井點系統(tǒng)，拔出時借助倒鏈，所留孔洞用砂堵塞，地面2m下用粘土填實。第三節(jié) 基坑開挖一、基坑開挖方案氧化溝結(jié)構(gòu)的基坑開挖面積約為25000m2，總土方量約為38000m3。根據(jù)設(shè)計沉降縫及氧化溝構(gòu)筑物的布置，整個基坑分4個挖土區(qū)開挖施工。即每個氧化溝為一個挖土區(qū)，氧化溝中部沉降縫兩邊各為一個挖土區(qū)。整個基坑開挖深度為-2.25-1.35m。本工程土方均為場地消化，土方開

15、挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定土方堆放地點，為保證現(xiàn)場的文明施工，采用2臺推土機隨時將堆土推平。二、基坑特點1、基坑開挖面積大2、基坑暴露、井點使用周期長根據(jù)基坑開挖和結(jié)構(gòu)施工工作量，以及結(jié)構(gòu)施工流程，基坑邊坡保持時間及井點使用周期約達(dá)6個月之久，因此井點系統(tǒng)及基坑邊坡施工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程實施。3、雨季開挖施工由于基坑開挖處于地區(qū)的雨季，對于大面積基坑開挖帶來很大的難度。故在整個施工過程中必須做好施工地區(qū)的排水系統(tǒng)和基坑開挖排水措施。三、基坑開挖及技術(shù)措施1、設(shè)備的選用本工程選用HD-400GL反鏟挖掘機3臺，15T東風(fēng)翻斗車15輛，以上設(shè)備完全能滿足每天1000m3土的挖運。2、邊坡穩(wěn)定的措施

16、根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料以及對周邊環(huán)境的調(diào)查資料，邊坡采用1：1.25。根據(jù)摩擦圓法算邊坡的安全系數(shù)為1.27，符合規(guī)要求1.051.20的安全系數(shù)。按此設(shè)計的基坑邊坡，在施工和護坡工作良好的條件下，基坑邊坡能保持穩(wěn)定。在基坑開挖過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計邊坡向下分層開挖。在整個基坑開挖過程中以及開挖坑底時，都必須設(shè)有排水溝及泵吸積水的集水井，同時嚴(yán)格防止在基坑周圍地面積水或水流滲入下面土體的情況發(fā)生。在整個基坑施工周期基坑四周嚴(yán)禁堆積土方及大噸位的物體。在整個基坑開挖過程中，應(yīng)隨時觀察基坑地下水位降低的情況，隨著地下水位的降低進(jìn)行挖土，在地下水位高于挖土標(biāo)高時不宜進(jìn)行基坑開挖施工。當(dāng)將挖至設(shè)計標(biāo)

17、高時，應(yīng)留20-30cm土體，采用人工挖土，以避免再擾動地基土，到挖至標(biāo)高后，應(yīng)及時進(jìn)行砂墊層施工?；舆吰虏捎萌斯ば奁?。護坡采用噴錨支護及打拔鋼板樁相結(jié)合的方法。詳見下一節(jié)容?？拥姿闹茏龊门潘?，設(shè)集水井，確?？拥赘蓾崱?、基坑穩(wěn)定的監(jiān)測措施（1）坡頂位移監(jiān)測坡頂位移包括水平位移和坡頂周圍30m圍的垂直位移。坡頂位移是由于開挖卸載和降水引起，當(dāng)水平位移超過一定數(shù)值時，位移速率急速增長，地表裂縫寬度迅速增加，這意味著邊坡滑動開始，當(dāng)出現(xiàn)這種基坑失穩(wěn)前兆時，應(yīng)停止繼續(xù)向深處開挖，并進(jìn)行頂板卸荷或坡腳壓載以控制失穩(wěn)形勢，以后在采取必要的加固措施后方可繼續(xù)向深處開挖。坡頂土體沉降是反映基坑周圍土體

18、穩(wěn)定的另一個較為敏感與直觀的量。量測標(biāo)志點必須在基坑施工前就埋置好，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的完整。（2）基坑底隆起的監(jiān)控放坡基坑開挖，由于土體卸載，為了及時發(fā)現(xiàn)坑底失穩(wěn)征兆，必須進(jìn)行坑底隆起監(jiān)測。以上監(jiān)測措施必須每天由專業(yè)監(jiān)測人員量測、記錄。第四節(jié) 基坑支護一、打拔鋼板樁打拔鋼板樁的施工在粉噴樁施工完畢、基坑開挖之前進(jìn)行。（一）鋼板樁的布置兩座氧化溝中間間距18m，基坑開挖放坡后留有67m的土基，鋼板樁即布置在該土基的兩側(cè)，并在平面上成矩形封閉，形成封閉式鋼板樁墻。（二）鋼板樁施工前的準(zhǔn)備本工程選用包型拉森式（U型）鋼板樁，樁長5m。為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲

19、變形和提高樁的貫入能力，需設(shè)置一定剛度、堅固的單層導(dǎo)架（施工圍檁），圍檁樁的間距為3.5m。沉樁機械選用40t震動打拔樁機。（三）鋼板樁的打設(shè)鋼板樁的施工從板樁墻的一角開始，兩塊為一組打設(shè)，直至工程結(jié)束。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進(jìn)行插樁，插樁時樁口要對準(zhǔn)，每插入兩塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分兩次打入，第一次打至圍檁導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架（圍檁）拆除后再打入設(shè)計標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)的第一、第二塊

20、鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起到樣板導(dǎo)向作用，每打入2m測量一次。（四）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉本工程中鋼板樁墻的設(shè)計長度不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度（400mm）的整倍數(shù)，板樁墻的轉(zhuǎn)角和封閉采用軸線調(diào)整法進(jìn)行。此法是通過鋼板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整實現(xiàn)封閉合攏。封閉合攏處選在短邊的角部：沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度。在短邊方向也照上述方法進(jìn)行。根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的導(dǎo)梁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將導(dǎo)梁和圍檁樁重新焊接固定。在長邊方向的導(dǎo)梁插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角

21、樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁。根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。 （五）鋼板樁的拔除在進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。本工程的拔樁開始點要離開角樁5根以上，拔樁的順序與打設(shè)順序相反，考慮到本工程土質(zhì)較差，采用跳拔的方法間隔拔除。采用震動打拔樁機拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，對較難拔除的樁，先用柴油錘振打，再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至幾基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。二、噴錨護壁本工程基坑最深處為-2.25

22、m，不屬于深基坑疇，但考慮到場區(qū)土質(zhì)差、地下潛水豐富，為保證基坑安全，本工程采取噴錨方式進(jìn)行基坑的支護。本施工組織設(shè)計只簡略的敘述噴錨護壁的施工方法及相關(guān)措施，具體參數(shù)及相關(guān)設(shè)計待中標(biāo)后再行編制。（一）、基本要求1、錨桿錨桿采用螺紋鋼筋，錨桿傾角20-25左右，排與排之間呈梅花形布置。錨桿均采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.450.5的水泥漿液，加入適量的速凝劑、早強劑，水泥采用強度為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。2、噴射混凝土及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土強度為C20，厚度100mm，分兩層噴射。配比為水泥：砂：石子=1：2：2.5，采用標(biāo)號不低于強度為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥、粒徑不大于2.

23、5mm的中細(xì)砂和粒徑小于5mm的瓜米石。噴射混凝土中添加適量速凝劑，噴射時由下至上進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.5200200，加強筋為16圓鋼，將各排錨桿焊成網(wǎng)絡(luò)，以增加面層剛度，錨桿頭部綁焊2cm端頭形成鎖口結(jié)構(gòu)。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于30mm。坡頂距離基坑邊1.5m打入摩擦錨桿，加強筋與坡頂摩擦錨桿焊接連接，鋼筋網(wǎng)鋪至坡頂距離基坑邊1.5m。3、排水溝、集水井基坑坡頂開挖線外1.5m布設(shè)排水溝（1.5），坡頂排水溝凈空規(guī)格為300300，溝壁采用1/2紅磚砌筑，溝底也采用紅磚鋪底，溝壁、溝底均抹1：2砂漿并收光防止?jié)B水?？拥着潘疁涎乜拥灼履_開挖至基底前形成，主要為疏排坑積水、保護基底土層。排

24、水溝截面200200。4、泄水孔噴錨網(wǎng)支護體部排水采用在支護面層背部設(shè)置40mm60mm的水平塑料排水管，管壁帶孔外包濾水材料，根據(jù)水量按一定間距埋設(shè)，一般為5m左右安裝一個。（二）施工設(shè)備圖表 SEQ 圖表 * ARABIC2 噴錨施工機具設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù) 量設(shè)備名稱數(shù) 量錨桿沖擊器6空壓機3砼噴射機3灰漿攪拌機6切割機8電焊機8漿液攪拌桶3潛孔氣錘2潛水泵20注漿機6（三）施工方法及施工順序A、土層錨桿1、施工順序土方分層開挖平整場地、土方開挖定位放線設(shè)備就位、材料準(zhǔn)備制作水泥漿質(zhì)量檢查制作錨桿及除銹插入錨桿及灌漿導(dǎo)管一次灌漿清 孔鉆 孔圖表 SEQ 圖表 * ARABIC3 錨桿施工程序

25、圖2、施工要點（1）鉆孔eq oac(,1)鉆孔前要根據(jù)地層特點和設(shè)備特性，選擇合適的鉆進(jìn)工藝和技術(shù)參數(shù)。本工程采用全螺旋清水循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔和人工鏟成孔相結(jié)合的方式，當(dāng)人工鏟成孔困難時采用鉆機循環(huán)鉆進(jìn)成孔。eq oac(,2)鉆孔前，要根據(jù)設(shè)計要求，定出孔位，并作好明顯標(biāo)記。同一排錨桿要拉線，確保在同一水平線上，孔位垂直方向誤差控制在100mm。eq oac(,3)螺旋鉆桿使用前，要仔細(xì)檢查其是否堵塞，絲扣是否完好，嚴(yán)禁使用破損鉆桿，以防斷鉆事故發(fā)生。eq oac(,4)人工成孔時應(yīng)確保成孔孔徑滿足設(shè)計要求；鉆機成孔時應(yīng)采用清水循環(huán)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁泥漿循環(huán)鉆進(jìn)。eq oac(,5)鉆孔終孔深度要比

26、設(shè)計深度大0.5m-1.0m，以利于桿體順利下放。eq oac(,6)鉆孔遇障礙，改換硬質(zhì)合金鉆頭，采取取心鉆進(jìn)。eq oac(,7)采用全螺旋鉆進(jìn)時，若孔壁坍塌，則利用套管護壁，以保證桿體順利下放。（2）桿體制作和安裝eq oac(,1)桿體制作前，應(yīng)對鋼筋及其焊接進(jìn)行抗拉試驗，合格后方可應(yīng)用于工程。eq oac(,2)鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。eq oac(,3)桿體材料采用級螺紋鋼。焊接采用5d長度雙面焊焊接。eq oac(,4)桿體每隔1.5m設(shè)置對中支架。eq oac(,5)自由段采用涂油或纏塑料膜處理，保證和水泥固化體分離。eq oac(,6)注漿管與桿體要理順，不得互相纏繞。eq

27、oac(,7)桿體下放前，要仔細(xì)檢查桿體質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計要求。eq oac(,8)桿體安放采用人力下放，桿體放入角度與成孔角度一致。eq oac(,9)安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭彎、彎曲以及桿體與注漿管相互纏繞，桿體下放要快速、連續(xù)。eq oac(,10)桿體下放孔深度應(yīng)不小于鉆桿長度的95%，桿體安放后不能隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿eq oac(,1)注漿前，要對普通硅酸鹽32.5水泥進(jìn)行抽檢，合格后方可由于注漿。eq oac(,2)水泥要有防水、防潮措施。eq oac(,3)注漿之前，要仔細(xì)檢查注漿管是否完好、注漿管是否暢通。eq oac(,4)注漿材料采用水灰比0.45-

28、0.5的純水泥漿。eq oac(,5)注漿液應(yīng)在攪拌機中攪拌均勻，隨攪隨用，漿液要在初凝前用完，嚴(yán)防雜物混入漿液。eq oac(,6)孔口益出漿液，方可停止注漿。eq oac(,7)注漿完后，采用清水沖洗注漿泵和注漿管路。B、噴射混凝土1、施工工序人工清坡土方開挖噴料拌和初噴砼土層錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼開挖下一層坡面養(yǎng)護圖表 SEQ 圖表 * ARABIC4 噴射混凝土施工程序圖2、施工要點eq oac(,1)基坑開挖按設(shè)計要求分段分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后輔以人工修正坡面。eq oac(,2)坡面修正后即進(jìn)行初噴混凝土，厚度3cm左右。待鋼筋掛網(wǎng)完畢后進(jìn)行復(fù)噴。為保證

29、噴射混凝土的厚度，在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。eq oac(,3)噴射完成后，應(yīng)做好坡面混凝土的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為7天。eq oac(,4)材料質(zhì)量：、工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學(xué)性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，復(fù)試報告合格，不合格的鋼筋不得使用。、水泥必須有出廠試驗報告單、質(zhì)量檢驗單、復(fù)試報告，不得使用不合格水泥。、石子粒徑為20-40mm，砂為質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。eq oac(,5)噴射混凝土施工注意事項：、噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一段應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，射距應(yīng)在0.8-1.5m之間。、噴射混凝土的水灰比宜為0.4

30、-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1：4-1：4.5。、二次噴射混凝土前應(yīng)清除面層上的浮漿和松散碎屑。（四）土方開挖要求土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。土方開挖在基坑四周應(yīng)分層開挖，每層開挖深度應(yīng)同設(shè)計錨桿豎向間距。根據(jù)設(shè)計方案，本基坑土方開挖分成兩層。坡面采用人工修坡，嚴(yán)禁機械對已形成的坡面進(jìn)行碰撞破壞。每次開挖寬度最小為6m，以保證錨桿施工需要?；又苓呴_挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴(yán)禁超挖。開挖后，坡面要及時支護，不得暴露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于48小時。為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部

31、土層采用一次性開挖完成。（五）應(yīng)急搶險措施1、基坑的維護基坑開挖后，土體與地下水的自然平衡狀態(tài)會發(fā)生極大的變化，對環(huán)境或多或少造成不可避免的影響，基坑支護系統(tǒng)的穩(wěn)定程度隨著暴露時間的延長而降低。因此，應(yīng)做好整個地下工程施工的計劃安排，盡量縮短工期，減少暴露時間，及早回填。此外，土方開挖和地下結(jié)構(gòu)施工時，不得碰撞或損壞支護構(gòu)件、排水設(shè)施和觀測標(biāo)志。土方隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。施工用料必須放置于坑邊時應(yīng)均勻堆放，基坑邊堆載不得超過支護設(shè)計規(guī)定的荷載值。施工機械的行駛路線和停放位置與坑邊應(yīng)保持一定的安全距離。2、應(yīng)急措施基坑開挖施工時，應(yīng)通過監(jiān)測和現(xiàn)場觀察，獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)并及時分析處理，嚴(yán)

32、密注視是否有險情及險情發(fā)生發(fā)展情況。當(dāng)坡頂位移過大時，應(yīng)停止開挖施工；當(dāng)基坑周邊坑壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，應(yīng)停止該段開挖、及時查明原因并采取必要的疏導(dǎo)措施；當(dāng)邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象時應(yīng)及時采取土包或其它材料反壓坡腳，以防事態(tài)擴大，并盡可能在坡頂削坡減載，必要時應(yīng)回填。應(yīng)充分了解基坑周邊管線的分布、走向及位置，一旦出現(xiàn)管道開裂時，以便及時關(guān)閉閥門。做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏通。防止地表水或雨水對基坑的沖刷、浸潤。坡頂排水溝必須通暢?，F(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的搶險材料，包括編制袋、草包、水泵、砂、石料、鋼筋等材料。第五節(jié) 砂墊層及混凝土墊層一、砂墊層基坑開挖完畢，應(yīng)立即進(jìn)行砂墊層的施工。砂墊層厚2

33、00-1000mm厚（砂石重量比1.5：1）。砂墊層選用中粗砂，必須去除樹根、朽木等有機物質(zhì)，含泥量應(yīng)小于5%。按每20-25cm厚分層鋪設(shè)，用平板振動器振實，并灑水，控制干密度1.56t/m3。采用NK400型汽車吊吊運黃砂，為防止基底土層擾動，機動車輛不得直接進(jìn)入基坑。砂墊層高度誤差不得大于2cm。分段施工的砂墊層，其接頭處應(yīng)收成斜坡每層至少錯開100cm，接頭處要充分搗實。（一）砂墊層施工要點：鋪設(shè)砂墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。墊層底面標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)

34、做成斜坡或階梯型搭接，每層錯開0.5-1.0m，并注意充分搗實。分好級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、礫石攪拌均勻后，再鋪設(shè)壓實。墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再作墊層。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實，基坑預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。用平板振動器要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。（二）質(zhì)量控

35、制3。測定方法采用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣。墊層質(zhì)量檢驗點，每100m2應(yīng)不于一個檢測點?，F(xiàn)場簡易測定方法是：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗點間距應(yīng)小于4m。二、素混凝土墊層設(shè)計素混凝土墊層10cm，應(yīng)一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器搗實壓平。每座氧化溝的墊層混凝土應(yīng)一次完成，不得分縫，且高程誤差不得大于1cm。混凝土墊層澆筑完成，必須待其強度達(dá)到30%以后，才能進(jìn)行扎筋、立模工作。第六節(jié) 底板大體積混凝土施工氧化溝底板厚度為60-70cm，底板面積226.85m43.85m，屬大體積混凝

36、土施工。根據(jù)設(shè)計要求，沿縱向方向在21.14、25.8（7）、24.87m處設(shè)置8道橫向沉降縫，縫寬30mm。一、施工機械的選擇因施工現(xiàn)場距離市區(qū)較遠(yuǎn)，考慮商品混凝土施工不具備條件?，F(xiàn)場攪拌混凝土要考慮到本工程混凝土量大及大體積混凝土施工的特點，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)并保證施工進(jìn)度的要求，為此，氧化溝施工中擬使用8臺J1-400自落式混凝土攪拌機（其中2臺備用）組成2個現(xiàn)場攪拌站，以攪拌機容積350L、混凝土攪拌時間150s來考慮，2個現(xiàn)場攪拌站每小時的混凝土生產(chǎn)能力為50.5m3，每天的生產(chǎn)能力為1212m3?；炷恋谋盟驮O(shè)備采用HBT-60C地泵2臺，泵送能力為60m3每小時。剪力墻（氧化溝池

37、壁）澆筑過程中，采用地泵及布料機相結(jié)合的方式來保證混凝土的連續(xù)澆筑（現(xiàn)場攪拌站布置見附圖）?；炷翑嚢铏C的放置高程要高出地面1.2m左右。二、 材料的選擇采用32.5號礦渣水泥，中粗砂（區(qū)），520mm碎石，坍落度為l416cm。JH-2型復(fù)合高效防水劑摻入混凝土中具有如下特點：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后還能提高混凝土的強度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度

38、裂紋的危害；（4）能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入JH-2防水劑還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，32.5號礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求，部水化熱也較低（只有76），從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對其他材料都按應(yīng)規(guī)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對所確定的配合比還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗。三、施工區(qū)域的劃分考慮到氧化溝底板面積較大（2

39、26.8543.85m），一次性澆筑不可避免會產(chǎn)生施工冷縫且嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，為此，根據(jù)沉降縫設(shè)置，每隔25.82m在沉降縫位置處設(shè)置施工區(qū)分界線，每座氧化溝劃分為4個施工區(qū)段組織流水施工。每個施工區(qū)域布置2座混凝土攪拌站。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC5 現(xiàn)場攪拌站機具設(shè)備表部 位說 明裝運部分1、0.3-0.4m3裝載機2臺2、輕便翻斗車3、電動蟹爪滾篩式篩砂機2臺提升部分1、0.5t輕便卷揚機2臺，提升速度為15m/min2、提升架上、下各一個行程開關(guān)3、滑輪6個4、分料器2個貯料斗部分1、水泥罐3個、砂貯料斗3個、石貯料斗6個2、電磁開關(guān)8個（砂、石貯料斗上各安裝2個）3、螺旋輸

40、送器2套（自制，直徑160mm，全長3.5m，電動機1kw通過變速120r/min）計量部分1、指示燈6個，行程開關(guān)8個（其中兩個分別控制砂、石貯料斗門的電磁開關(guān)，一個控制螺旋輸送器，另一個控制三種材料斗門的同時開啟）2、砂、石、水泥計量斗各一套（包括磅秤）攪拌部分J-1型400L混凝土攪拌機8臺注：本表所列機具數(shù)量為2個現(xiàn)場攪拌站機具的總數(shù)量。四、混凝土的澆筑我們將采用國領(lǐng)先技術(shù)，從原材料選擇、試驗試配著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級及耐久性要求、且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的砼配合比。 底板采取一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到位的方法，保證砼在初凝之前被新的

41、砼覆蓋?？紤]到現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場配備2臺泵進(jìn)行每層底板砼澆筑。改善邊界約束以減少裂縫：、避免應(yīng)力集中：在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和砼收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處做局部處理使斷面逐漸過度，同時增配抗裂鋼筋。、設(shè)置緩沖層：在高低底板交接處、底板地梁處等用30-50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力。、設(shè)應(yīng)力緩沖溝：在結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離（約為結(jié)構(gòu)厚度的1/5）設(shè)應(yīng)力緩沖溝，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應(yīng)力減少20%-50%，能有效的防止表面裂縫。砼澆筑前會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，除按常規(guī)施

42、工外，重點應(yīng)放在墻鋼筋的位置及固定、安裝預(yù)埋及后澆帶部位止水構(gòu)造處理。確認(rèn)合格并檢查現(xiàn)場水電、管線及材料設(shè)備齊全、完好后，由項目總監(jiān)下達(dá)砼澆筑令后才能進(jìn)行砼的澆筑。澆筑路線平行，輸送泵并列后退施工，盡量減少來回時差，保證時差在30分鐘，避免施工冷縫出現(xiàn)。在澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，對鋼筋位置（特別是柱、墻鋼筋）、預(yù)埋件、測溫點、板面標(biāo)高進(jìn)行看守和監(jiān)控，以保證其準(zhǔn)確完好?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不超過40cm。為防止板面、墻根及其它截面變化部位出現(xiàn)沉降裂縫和風(fēng)裂，在接近初凝時用人工拍實和表面抹光機進(jìn)行壓實拍平。澆筑時按大體積砼每200m3一組留足強度及每250 m3一組抗?jié)B試塊，作為質(zhì)量評定依

43、據(jù)的同時，還需各留足一組必要的同條件養(yǎng)護試塊，作為判定撤除養(yǎng)護時間的依據(jù)。底板砼在終凝后采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護，用塑料布、草簾被進(jìn)行覆蓋，草簾被表面噴水。五、溫度測定測溫方法及原理混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅康銅材料制成的熱電偶作為溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護期滿全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解混凝士部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。具體測溫方法是在底板布置18組72個測溫點，通過測定每點的點阻值然后換算成溫度的方法進(jìn)行監(jiān)測。溫度監(jiān)測混凝土測溫時間，從混凝土澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過允許溫度時及時報警，現(xiàn)場立即采取

44、加強養(yǎng)護的措施，從而減小溫差，確保質(zhì)量。測溫結(jié)束時間，以混凝土溫度下降，外溫差在表面養(yǎng)護結(jié)束不超過20時為準(zhǔn)。測試要求溫度測量圍5100；溫差計算圍0100；溫差報警設(shè)定圍040；測點數(shù)72點；工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制；溫升、溫降梯度與溫度、溫差的發(fā)展趨勢及預(yù)測；測溫間隔時間1530min；自動掃描數(shù)據(jù)自動修理；溫度測試精度0.3。六、混凝土的養(yǎng)護底板砼在表面壓實、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡

45、沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計算確定。七、后澆帶的設(shè)置與施工氧化溝沿縱向方向設(shè)置后澆帶，后澆帶處鋼筋貫穿、不截斷，后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)隔斷，在底板混凝土澆筑45天后，清理驗收才能進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。后澆帶混凝土強度等級C30，摻3%（占水泥重量比）的JH-2復(fù)合型高效防水劑，澆筑后澆帶前，按照處理施工縫的技術(shù)要求對接縫處進(jìn)行處理。第七節(jié) 模板及腳手架支撐體系本節(jié)針對底板、剪力墻（氧化溝池壁）特殊部位編制，一般施工方法及注意事項參照第二部分第三章第二、四節(jié)。一、模板體系氧化溝底板厚度為60-700cm，模板采用磚胎模一

46、磚墻，100#紅磚、50#水泥砂漿砌筑磚模，磚胎模墻面抹1：2水泥砂漿20mm。氧化溝池壁模板均采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。支模時采用14mm鋼筋作為對拉螺栓，池壁的對拉螺栓上焊50504mm止水鋼板，止水鋼板與對拉螺栓焊縫為雙面焊。對拉螺栓兩側(cè)墊小木塊，拆模后取出木塊，抹上防水砂漿。對拉螺栓長度L=混凝土截面寬+2202mm，對拉螺栓在模板上的布置為橫向50cm、豎向50cm，特殊部位加密。底板往上500mm高氧化溝池壁支吊模時先用角鋼焊接固定架，再進(jìn)行支模。預(yù)留孔采用木料和3mm鋼板制成相應(yīng)的形狀進(jìn)行安裝。預(yù)埋件和預(yù)留孔的安裝均要定標(biāo)高、放線，焊好固定架。在固定架上定中心線，調(diào)整水平后方可進(jìn)行安裝。

47、氧化溝半圓型池壁采用28mm走弧鋼筋當(dāng)模板的橫圍檁，走弧鋼筋對接電焊單面焊接10d，以防止跑?，F(xiàn)象產(chǎn)生。模板成型后，拼縫嚴(yán)密，安裝的圍檁和拉桿扁鐵、山形卡等扣件牢固，并用支撐加固，模板安裝要牢固安全。所有模板在安裝前必須涂刷脫模劑，以利拆模和增加模板的使用壽命。模板在安裝校正和拆除時，絕對不允許用棒撬或大錘敲打，按照先搭后拆的原則，模板一經(jīng)拆除應(yīng)及時保護和保養(yǎng)。外模原則上設(shè)支撐，由螺桿固定。模支撐采用雙層排架和斜撐固定。為防止模板傾覆，澆筑底板混凝土后，在底板鋼筋上距池壁3m處預(yù)先插入40cm長短鋼筋（插入深度30cm，間距3m），模板安裝完畢，用鋼管將模板圍檁與預(yù)留短鋼筋連接牢固，以起到穩(wěn)定

48、模板體系的作用。二、腳手架支撐體系單座氧化溝面積較大，為節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，池壁單側(cè)搭設(shè)雙排扣件腳手架。排架支撐水平方向的拉接縱橫不少三道，整個排架應(yīng)設(shè)縱橫剪刀撐，間距不大于6米，單座氧化溝腳手架排架應(yīng)連成整體。腳手架分兩次搭設(shè)，第一次搭設(shè)至標(biāo)高21.6m（+1m）處，第二次搭設(shè)至標(biāo)高23.1m（+1m）處。采用48鋼管，每層鋪設(shè)木板，并設(shè)置防護欄桿，欄桿高度1m。腳手架與結(jié)構(gòu)混凝土面間距約0.3-0.5m，為了讓施工人員上下腳手架方便，在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯，傾斜走道斜率為30-40，并鋪設(shè)竹籬笆和搭設(shè)欄桿，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑木條。第八節(jié) 施工縫設(shè)置及處理水平施

49、工縫：氧化溝池壁水平施工縫的位置設(shè)在底板與池壁交接處以上500mm及標(biāo)高21.6m兩處。一、施工縫的成型因本工程水平施工縫的處理不能采取埋置止水鋼板的施工方法，施工縫只能設(shè)置成企口形式以達(dá)到防水的要求。施工縫標(biāo)高下混凝土澆筑前，在施工縫表面21.6m處向下嵌入15cm寬、5cm厚雙面三合板刷脫模劑的模板，并在池壁模板上口用鋼筋撐棍固定，待混凝土初凝有1.2Mpa的強度后取出木模板，并清理企口縫。二、施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h強度不小于1.2Mpa時，殘留在

50、混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10-15mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對混凝土施工縫接縫的搗實工作，使其結(jié)合緊密。因本工程安裝有曝氣刷，池壁承受動力作用，氧化溝水平施工縫還應(yīng)遵守下列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不大于1；在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓

51、進(jìn)行一次觀測校正；水平施工縫處應(yīng)加插筋，其直徑為16cm，長度為60cm，間距300mm。在臺階式施工縫的垂直面上也應(yīng)補插鋼筋。沉降縫：底板及外墻沉降縫寬30mm，嵌BW聚乙烯閉孔泡沫防水板，縫口用50厚雙組份聚硫密封膏密封，外墻及底板的中部用WB5（320257）橡膠止水帶止水。中隔墻除無橡膠止水帶外，其余做法同外墻。橡膠止水帶施工方法：在支設(shè)結(jié)構(gòu)的模板時，把止水帶的中部置于端模上，同時將聚乙烯閉孔泡沫防水板釘在端模上，待混凝土達(dá)到一定強度后，拆除端模，用鉛絲將止水帶另一翼邊固定在側(cè)模上，再澆筑另一側(cè)的混凝土。橡膠止水帶施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控

52、制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板、固定止水帶以及澆搗混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。拆模完畢、涂刷PDS永凝液防腐劑之前，即可進(jìn)行聚硫密封膏的施工。人工冷嵌密封膏之前，需先做好以下工作：基層修整、清掃工作，去除基面析堿、浮漿、脫模劑，并控制基層含水率在14%以。涂刷基層處理劑，并應(yīng)均勻一致、不得漏涂?；鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)立即嵌填密封材料。如未立即進(jìn)行嵌縫且停置時間達(dá)24小時以上者，則應(yīng)全部重新再涂刷一次基層處理劑。人工嵌縫施工，先將膩子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其將密封膏向接縫兩側(cè)縫壁上刮抹，使膏與縫壁粘結(jié)牢固，再相繼刮填整個接縫。要求嵌填飽滿密實

53、，防止混入空氣，形成氣泡或孔洞。交叉部位先用膩子刀將密封膏向三面縫壁分別刮抹，使膏與縫壁粘結(jié)牢固，再從縫壁向縫中部刮膏，至填滿整個接縫。密封膏嵌填施工后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護，需2-3天。在養(yǎng)護期應(yīng)采取措施防止污染或損壞已嵌好的密封膏。養(yǎng)護期滿方可進(jìn)入下道工序的施工。第二章 污泥泵房、調(diào)節(jié)池及脫水濃縮機房第一節(jié) 沉管灌注樁污泥脫水濃縮機房基礎(chǔ)采用震動沉管灌注樁，有效樁長24m，樁身直徑377mm，鋼管復(fù)打至530mm，數(shù)量61根，樁身混凝土強度等級C20。一、施工機具設(shè)備及材料要求主要施工機具包括：DZ60型振動錘，D25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖。樁管直徑為370mm，長28m。配套機

54、具設(shè)備有：下料斗、1t機動翻斗車、J1-400型混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、交流電焊機（32KVA）、氧割裝置等。水泥用32.5或42.5號普通水泥；碎石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；中粗砂，含泥量小于5%?；炷撂涠葹?-10cm。二、沉樁前的準(zhǔn)備工作 (1) 認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。 (2) 對建筑物基線以外46m以的整個區(qū)域及打樁機行駛路線圍的場地進(jìn)行平整、夯實。 在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。 (3)修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實?打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。 (4) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點， 數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 根據(jù)建筑物的軸

55、線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗。(5) 打樁機進(jìn)場后， 應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進(jìn)行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。（6）大規(guī)模樁基施工前先應(yīng)進(jìn)行試樁，試樁根數(shù)為3根，試樁合格方可進(jìn)行大面積施工。三、施工工藝要點及技術(shù)措施1、振動沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位：將樁管對準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚機鋼繩，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中。沉管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔或重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿

56、進(jìn)入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后繼續(xù)沉入。沉管時，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，用加壓方法來調(diào)整土的自然頻率，樁尖壓力改變利用卷揚機把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起事故發(fā)生。上料：樁管沉到設(shè)計標(biāo)高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管，混凝土應(yīng)灌滿樁管或略高于地面。拔管：開始拔管時，應(yīng)先啟動振動箱片刻，再開動卷揚機拔樁管。用活瓣樁尖時宜慢，用預(yù)制樁尖時適當(dāng)加快；在本工程軟弱土中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探測得樁尖活瓣確已開，混凝土已從樁管流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管的混凝土被振實而

57、留在土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min。2、本工程灌注樁傳徑377mm，復(fù)打至530mm，因此拔管時采用復(fù)打法。在同一樁孔進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高不低于設(shè)計標(biāo)高500mm。全長復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長，第一次澆筑混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面。復(fù)打施工必須在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，應(yīng)隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同時前后兩次沉管的軸線必須重合。在拔管過程中，樁管的混凝土應(yīng)至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探測，不足時及時補灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁的混凝土灌注量，應(yīng)保證達(dá)到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比

58、值不小于1.1。當(dāng)樁管混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)從樁管插入鋼筋籠或短筋，繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管的高度應(yīng)大于樁孔深度。當(dāng)樁尖距地面60-80cm時停止振動，利用余振將樁管拔出。同時混凝土澆筑高度應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，適時修整樁頂，鑿去浮漿后，應(yīng)確保樁頂設(shè)計標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。振動灌注樁的中心距不小于樁管外徑的4倍，相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應(yīng)將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級的50%方可施工。樁距小于3.5D時，應(yīng)跳打施工。遇有地下水，在樁管尚未沉入地下水位時，即應(yīng)在樁管灌入1.5m高的封底混凝土，然后

59、樁管再沉至要求的深度。因本工程灌注樁較長，打樁順序宜逐排打設(shè)。四、質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施 現(xiàn)象：縮頸（瓶頸、澆筑混凝土后的柱身局部直徑小于設(shè)計尺寸）產(chǎn)生原因：1在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土中沉柱管時，土受強制擾動擠壓，土中水和空氣未能很快擴散，局部產(chǎn)生孔隙壓力，當(dāng)套管拔出時，混凝土強度尚低，把部分樁體擠或擠成縮頸。2 在流塑淤泥質(zhì)土中，由于下套管產(chǎn)生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，而造成縮頸。3 樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓。4拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充。5 混凝土過于干硬或和易性差，拔管時對混凝土產(chǎn)生磨擦力或管混凝土量過少，混凝土出管的擴散性差，易形成

60、縮頸。預(yù)防及處理措施：施工時每次向樁管盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受孔隙水壓力，一般使管混凝土高于地面或地下水位1.01.5m，使之有一定的擴散力；樁間距過小，宜用跳打法施工；沉樁應(yīng)采取慢抽密擊（振）”；樁拔管速度不得大于0.81.0m/min；樁身混凝土應(yīng)用和易性好的低流動性混凝土澆筑。樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以1.0 m為宜；局部縮頸宜采用半復(fù)打法；樁身多段縮頸宜采用復(fù)打法施工。現(xiàn)象：斷樁、樁身混凝土坍塌（樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的*一部位混凝土壩塌，上部被土填充產(chǎn)生原因：1 樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動