QC七大手法培訓(xùn)資料課件(PPT 111頁)

1、QC七大手法1OHP-第1頁，共111頁。課堂守則2OHP-第2頁，共111頁。QC七大手法的作用協(xié)助我們作好日常管理。可在混沌不明的情況下，認清問題關(guān)鍵所在，進而解決問題。3OHP-第3頁，共111頁。什么是QC?QC=Quality Control是指控制制造或服務(wù)的品質(zhì)，使產(chǎn)品或服務(wù)達到最優(yōu)良的狀態(tài)。4OHP-第4頁，共111頁。QC七大手法一、因果圖（Causes & Effects Chart）二、柏拉圖（Pareto Diagram）三、查檢表（Check List）四、層別法（Stratification）五、散布圖（Scattered Diagram）六、直方圖（Histogr

2、am）七、統(tǒng)計圖（Statistical Chart）5OHP-第5頁，共111頁。QC七大手法口訣6OHP-第6頁，共111頁。QC七大手法口訣排列圖（柏拉圖）抓重點特性要因圖（魚骨圖）追原因直方圖看分布點檢表集數(shù)據(jù)管制圖找異常散布圖看相關(guān)散布圖層別法做解析7OHP-第7頁，共111頁。 QC七大手法所體現(xiàn)的精神8OHP-第8頁，共111頁。QC七大手法之運用散布圖排列圖層別法點檢表 魚骨圖直方圖管制圖Q C 七 種 工 具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效 有效 有時采用 2、簡易圖表包括：柱形

3、圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖9OHP-第9頁，共111頁。一、因果圖（一）定義 當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個圖形就稱為因果圖，又叫特性要因圖。 因果圖由于是由日本品質(zhì)管理大師石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱為“石川圖”。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖”。10OHP-第10頁，共111頁。一、因果圖（二）大要因 特 性中要因大要因大要因大要因小要因11OHP-第11頁，共111頁。一、因果圖（三）用途說明整理問題。追查真正的原因。尋找對策。因果圖追原因，尋找因果關(guān)系。12OHP-第12頁，

4、共111頁。一、因果圖（四）制作步驟1. 決定問題或品質(zhì)的特性特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。2. 決定大要因須是簡單的完整句，且具有某些程度或是方向性。3. 決定中小要因。4. 決定影響問題點的主要原因。5. 填上制作目的、日期及制作者等資料。13OHP-第13頁，共111頁。一、因果圖（五）應(yīng)注意事項腦力激蕩。以事實為依據(jù)。無因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。多加利用過去收集的資料。重點放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策，依5W2H原則執(zhí)行。14OHP-第14頁，共111頁。一、因果圖（五）續(xù)應(yīng)注意事項6.依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。7.大要因通常代表是一個具體方向。

5、 中要因通常代表的是一個概念、想法。 小要因通常代表的是具體事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且這些要因都不能重復(fù)。15OHP-第15頁，共111頁。因果圖可以分為以下兩種類型：1、原因追求型 列出可能會影響過程（或流程）的相關(guān)因子，以便進一步從其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。一、因果圖（六）第16頁，共111頁。2、對策追求型 此類型目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標結(jié)果應(yīng)如何達成的對策，故以因果圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。一、因果圖（六）續(xù)第17頁，共111頁。 量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指

6、導(dǎo)書不完善方法量具標準量具不穩(wěn)(小原因)機器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料一、因果圖（七）原因追求型18OHP-第18頁，共111頁。對策追求型提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC 18圈以上

7、他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動質(zhì)量活動達成年度工作目標一、因果圖（八）第19頁，共111頁。二、柏拉圖（一）定義 又稱重點管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標準加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。20OHP-第20頁，共111頁。二、柏拉圖（三）制作步驟決定不良的分類項目。決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項目收集數(shù)據(jù)。記入圖表紙。21OHP-第21頁，共111頁。二、柏拉圖（三）續(xù)制作步驟4. 計算累計比率。5. 標記代表意義。6. 記上累計值，并用線連接。7. 輸入柏拉圖的主題及

8、相關(guān)資料。22OHP-第22頁，共111頁。二、柏拉圖（四）舉例支出金額累計比率 (元) () 25000 100 20000 75 15000 91年3月合計25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍 10000 50 5000 25 0 0 交 際 費 其 他 水電瓦斯費零 用 錢伙 食 費教 育 費23OHP-第23頁，共111頁。24OHP-第24頁，共111頁。二、柏拉圖（五）用途說明掌握問題點。掌握重要要因。確認改善效果。柏拉圖抓重點，區(qū)別輕重緩急。25OHP-第25頁，共111頁。二、柏拉圖（六）改善效果之確認26OHP-第26頁，共111頁。二、柏拉圖（七）效果確認的柏拉圖制

9、作要決必須兩個柏拉圖并排，分為改善前與改善后。收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一致。季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮。對於改善項目以外的要因也要加以注意。27OHP-第27頁，共111頁。舉例*企業(yè)2007年度制程報廢不良統(tǒng)計-按產(chǎn)品別分28OHP-第28頁，共111頁。舉例*企業(yè)2007年度制程報廢不良統(tǒng)計-按因素別分29OHP-第29頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表數(shù)據(jù)（一）定義所謂數(shù)據(jù)，就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實。數(shù)據(jù)事實。30OHP-第30頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表數(shù)據(jù)（二）收集重點收集正確的數(shù)據(jù)。避免主觀的判斷。要把握事實真相。取樣方法。測定方法與設(shè)備。31OHP-第31頁，共111頁

10、。三、數(shù)據(jù)及查檢表數(shù)據(jù)（三）整理時應(yīng)注意事項做原因分析或采取對策時，須有數(shù)據(jù)做為依據(jù)。清楚使用目的。改善前與改善后所具備條件要一致。收集完后須馬上使用（時效性）。記錄時要力求正確及清晰。32OHP-第32頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表數(shù)據(jù)（四）數(shù)據(jù)的種類1. 定量數(shù)據(jù)計量值：如長度、時間、重量等連續(xù)性數(shù)據(jù)。 計數(shù)值：如缺點數(shù)、不良品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù)。2. 定性數(shù)據(jù)如衣服的美感等以優(yōu)先順序、等級為依據(jù)的數(shù)據(jù)。33OHP-第33頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（一）定義以簡單的數(shù)據(jù)、用容易了解的方式做成圖形或表格。表中記有查檢的必要項目，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，就可做為進一

11、步分析或核對檢查之用。34OHP-第34頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（二）類別記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于不良原因和不良項目的記錄。點檢用查檢表：又稱備忘點檢表，常用于機械設(shè)備與活動作業(yè)的確認。35OHP-第35頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（三）ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業(yè)者機械不良種類日期 尺寸疵點 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他其他其他月 日月 日調(diào)查表實例一：XXX公司不良品記錄調(diào)查表36OHP-第36頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（三）編號1234567891011121314151各部位油量是否正

12、常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放松手柄功能確認10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)設(shè) 備 每 日 檢 查 表37OHP-第37頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（四）用途說明日常管理。收集數(shù)據(jù)。改善管理。查檢表集數(shù)據(jù)，調(diào)查/記錄數(shù)據(jù)用以分析。38OHP-第38頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（五）制作步驟決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。決定查檢表的格式。決定記錄形式。決定收集數(shù)據(jù)的方法。39OHP-第39頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（六）使用要決查檢收集完

13、成的數(shù)據(jù)應(yīng)馬上使用。數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或某些時段？是否因時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化？周期性變化的特殊情形也要特別注意。如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。40OHP-第40頁，共111頁。三、數(shù)據(jù)及查檢表查檢表（六）使用要決4. 迅速判斷，即刻行動。5. 是否隨著改善而有變化？6. 適當保留過去、現(xiàn)在及未來的記錄，以便日后比較。7. 可利用柏拉圖加以整理，以便更進一步掌握問題的重心。41OHP-第41頁，共111頁。四、層別法（一）定義對觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法。是容易觀察，有效掌握事實的最有效、最簡單的方法。42OHP-第42頁，共1

14、11頁。四、層別法（二）用途說明發(fā)現(xiàn)問題，界定問題。發(fā)掘問題的要因。驗證要因產(chǎn)生的影響。層別法作解析，按層分類,分別統(tǒng)計分析。43OHP-第43頁，共111頁。四、層別法（三）層別的對象和項目有關(guān)人的層別。機械設(shè)備的層別。作業(yè)方法、條件的層別。時間的層別。44OHP-第44頁，共111頁。四、層別法（三）續(xù)層別的對象和項目5.原材料零件的層別。6.測量檢查的層別。7.環(huán)境氣候的層別。8.制品的層別。45OHP-第45頁，共111頁。四、層別法（四）使用步驟確定目的。掌握影響問題的因素及范圍。決定層別項目、收集使用表單。層別觀察事實并記錄、分類與繪制應(yīng)有的圖表。尋求差異點，找尋真因所在。 得出結(jié)

15、論。46OHP-第46頁，共111頁。四、層別法（五）注意重點收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法。QC手法的運用應(yīng)該特別注意層別法的使用。管理工作上也應(yīng)該活用層別法。47OHP-第47頁，共111頁。四、層別法（六）層別的應(yīng)用實例 某生產(chǎn)PBCA組裝公司從A、B、C三家PCB廠進料，根據(jù)IQC之進料檢驗記錄可比較三家供應(yīng)商品質(zhì)狀況。 下表是5月21日至5月28日三家供應(yīng)商進料檢驗記錄48OHP-第48頁，共111頁。四、層別法（六）廠家不良項目21/522/523/524/525/526/527/528/5合計A噴錫不良7555364442孔偏3233323221斷線2432332322錫皺33212

16、112綠漆不均323232116板面刮傷5341412435其他2311119不良數(shù)2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B噴錫不良232132114孔偏2212119斷線112217錫皺13111119綠漆不均2215板面刮傷4231132117其他1113不良總數(shù)1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C噴錫不良4552132224孔偏2111117斷線131221111錫皺12122110綠漆不均212128板面刮傷474333434其他131114不良總數(shù)16181081014121298不良率8%9%5%

17、4%5%7%5%6%6%1、確定分層的對象2、收集數(shù)據(jù)49OHP-第49頁，共111頁。3、畫推移圖50OHP-第50頁，共111頁。不良類別推移圖51OHP-第51頁，共111頁。五、散布圖（一）定義把互相有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。52OHP-第52頁，共111頁。五、散布圖（二）用途說明檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性。從特性要求尋找最適要因。從要因預(yù)估特性水準。散布圖看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。53OHP-第53頁，共111頁。五、散布圖（三）成對數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系54OHP-第54頁，共111頁。五、散布

18、圖（四）目的知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度。依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制散布圖，可找出最適的要因。檢視是否為不相關(guān)。散布圖看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。55OHP-第55頁，共111頁。五、散布圖（五）制作步驟收集相對應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距。將各組數(shù)據(jù)標示在座標上。記錄必要事項。56OHP-第56頁，共111頁。五、散布圖（六）范例：身高與體重散布圖(kg)體重班 級：208班人數(shù)：30人製 作：江老師製作日：4/343 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 120 1

19、22 124 126 128 130 132 134 136 138 140身高(cm)57OHP-第57頁，共111頁。五、散布圖（七）判讀 X 123XX（）正相關(guān)（強）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）YYY58OHP-第58頁，共111頁。五、散布圖（七）續(xù) X XY (6)無相關(guān)Y XY(5)無相關(guān)(4)無相關(guān)59OHP-第59頁，共111頁。 (7）負相關(guān)（強） (8）負相關(guān)（中度）(9）負相關(guān)（弱） X XXYYY五、散布圖（七）續(xù)60OHP-第60頁，共111頁。六、直方圖（一）產(chǎn)品質(zhì)量波動一、正常波動二、異常波動61OHP-第61頁，共111頁。六、直方圖（二）一、正常波動正

20、常波動是由隨機原因(普通原因）引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動；僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。62OHP-第62頁，共111頁。六、直方圖（三）二、異常波動異常波動是由系統(tǒng)原因（特殊原因）引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動；有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。引起產(chǎn)品波動的原因主要來自六個方面（5 M1E ）：人（Man） ：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素養(yǎng)、熟練程度、身體素質(zhì)等 ；機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度、維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量等；方法（Method）：加工工藝、操作

21、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確程度等；測量（Measure）：測量設(shè)備、試驗手段和測試方法等；環(huán)境（Environment）：工作場地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動等；63OHP-第63頁，共111頁。六、直方圖（四）產(chǎn)品質(zhì)量波動的六大因素影響質(zhì)量波動的六大因素機料法環(huán)測量人64OHP-第64頁，共111頁。六、直方圖（五）引起波動的兩種因素的比較因素類別具體表現(xiàn)特點作用處理方式隨機因素原材料性能、成分的微小差異、機器的正常波動、刀具的正常磨損、夾具的輕微松動、工人操作的微小變化、測量手法的微小誤差、檢測人員讀數(shù)的微小誤差、環(huán)境溫度、濕度的微小差異、其他因素的微小變化經(jīng)常發(fā)生的其大小、方向不確

22、定、難以查明和消除，所以也稱偶然因素。對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，技術(shù)上難以測量、經(jīng)濟上不值得消除的，也稱為正常因素。可認為是正常的，允許存在的，此時的生產(chǎn)狀態(tài)被認為是處于受控狀態(tài)。系統(tǒng)因素規(guī)格、材質(zhì)相差懸殊的原材料混雜、機器發(fā)生故障、刀具過度磨損、夾具嚴重松動、夾具安裝和調(diào)整不當、使用未經(jīng)校準的檢測儀器、測試錯誤、測量者有較大的習(xí)慣性誤差、工人違規(guī)操作、生產(chǎn)工藝有較大缺陷、溫度/濕度顯著變化不是經(jīng)常發(fā)生的，可以查明和消除的，也稱為偶發(fā)性因素。對產(chǎn)品質(zhì)量影響明顯，技術(shù)上可以測量和消除，所以也稱為異常因素。認為是不正常駐的，不允許存在的，表明工序已處于失控狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以消除，以免對產(chǎn)品質(zhì)量造成

23、不良影響。65OHP-第65頁，共111頁。六、直方圖（六）定義將所收集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當?shù)貐^(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累加起來，用柱形畫出的圖形。66OHP-第66頁，共111頁。六、直方圖（七）使用目的測知制程能力。測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。測知分配型態(tài)。計算產(chǎn)品不良率。調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體。直方圖顯分布，了解數(shù)據(jù)分布與制程能力。67OHP-第67頁，共111頁。六、直方圖（七）續(xù)使用目的6.藉以制定規(guī)格界限。7.規(guī)格與標準值比較。8.設(shè)計管制界限是否可用于制程管制。9.求分配的平均值與標準差。68OHP-第68頁，共111頁。六、直方圖（八）直方圖

24、法的觀察與分析1、常見的六種典型直方分布圖（a）正常型（b）孤島型（c）偏向型（d）雙峰型（e）平頂型（f）鋸齒型69OHP-第69頁，共111頁。六、直方圖（九）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（a）正常型正常型，又稱對稱型，它的特點是中間高，兩邊低，左右基本對稱，說明工序處于受控狀態(tài)。70OHP-第70頁，共111頁。六、直方圖（十）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（b）孤島型孤島型，它的特點是在遠離分布的地方出現(xiàn)小的直方圖形，猶如孤島，“孤島”的存在表示在短時間內(nèi)有異常因素在起作用，使加工條件發(fā)生了變化。71OHP-第71頁，共11

25、1頁。六、直方圖（十一）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（c）偏向型偏向型，它的特點是直方圖的頂峰偏向一側(cè)，也叫偏坡型，當技術(shù)標準要求是單一側(cè)向時，常出現(xiàn)此種情況，有的是由于操作者的加工習(xí)慣引起的。如：在加工軸的時候往往偏大，而在加工孔的時候往往偏小等。72OHP-第72頁，共111頁。六、直方圖（十二）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（d）雙峰型雙峰型，它的特點是有兩個高峰。這往往是由于兩種不同分布的數(shù)據(jù)混在一起引起的，例如把兩個工人加工的同種產(chǎn)品或兩臺設(shè)備加工的產(chǎn)品混在一起等。發(fā)生雙峰型應(yīng)把數(shù)據(jù)先進行分層，然后再做直方圖。73OHP-

26、第73頁，共111頁。六、直方圖（十三）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（e）平頂型平頂型，它的特點是直方圖呈平頂型，這往往是由于生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素在起作用，如刀具的正常磨損、操作者的疲勞等。應(yīng)采取措施控制諸因素穩(wěn)定地處于良好狀態(tài)。74OHP-第74頁，共111頁。六、直方圖（十四）直方圖法的觀察與分析2、常見的六種典型直方分布圖所代表的意義（f）鋸齒型鋸齒型，它的特點是直方圖高低參差不齊，但整個圖形整體看起來還是中間高兩邊低，左右對稱。造成這種情況，往往不是生產(chǎn)上的問題，主要是分組組數(shù)過多或測量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤等原因引起的。75OHP-第75頁，共1

27、11頁。六、直方圖（十五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較圖形是否分布中央？規(guī)格外比率有多少？平均值是否在規(guī)格正中央？76OHP-第76頁，共111頁。六、直方圖（十六）制程能力還可以，但產(chǎn)品質(zhì)量稍有變動即會產(chǎn)生不良品，有提高制程能力的必要。規(guī)格下限 規(guī)格上限 77OHP-第77頁，共111頁。制程能力足夠，產(chǎn)品質(zhì)量分散寬度完全在規(guī)格界限內(nèi)。 六、直方圖（十九） 規(guī)格上限 規(guī)格下限78OHP-第78頁，共111頁。六、直方圖（二十）制程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調(diào)整至規(guī)格中心處，則剛好可以符合規(guī)格。 規(guī)格上限規(guī)格下限 79OHP-第79頁，共111頁。六、直方圖（二十一）制程的分散寬度過大，

28、此時須改善制程或檢討規(guī)格，而已生產(chǎn)的產(chǎn)品須全選別。規(guī)格上限規(guī)格下限 80OHP-第80頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（一）定義統(tǒng)計圖就是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達，讓使用易者易于接受、理解。統(tǒng)計圖能有效率地傳送情報，易于發(fā)現(xiàn)問題重點。81OHP-第81頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（二）用途說明掌握數(shù)據(jù)全體形態(tài)、趨勢，使讀者易于比較及發(fā)現(xiàn)事實。有效率地傳送情報。強調(diào)發(fā)現(xiàn)問題的重點。82OHP-第82頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（三）必須具備的條件要具有看一眼就能完全了解整體狀況。繪制上力求簡單明了。讓看的人易于了解與分析。圖表的尺度、點、線應(yīng)力求正確。能從中了解問題的核心。83OHP-第83頁，共1

29、11頁。七、統(tǒng)計圖（四）制作步驟確定統(tǒng)計圖分析目的。選擇統(tǒng)計圖種類。決定圖形的大小。繪制統(tǒng)計圖的軸、圓、刻度等必要骨架。依收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計后繪圖。84OHP-第84頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（四）續(xù)6.記入必要事項統(tǒng)計圖名稱關(guān)于數(shù)據(jù)搜集期間、樣本數(shù)等必要說明事項制作者85OHP-第85頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（五）棒狀圖(Bar chart)也稱作柱形圖，是由若干等寬的長柱平行排列而成，柱形的長短表示數(shù)值的大小，將這些數(shù)值并列以便比較。制作上一般以縱軸為次數(shù)，橫軸為層別項目。項目多時可密接，項目不多時可適中分開。86OHP-第86頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（五）續(xù)范例：芒果品種數(shù)量棒狀圖愛文金煌

30、凱特0510芒果品種（公噸）生產(chǎn)量87OHP-第87頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（五）續(xù)繪制棒狀圖時應(yīng)注意事項柱形的寬度要一樣，而且不可過于寬大。柱與柱之間隔大約是柱形寬度的一半。圖中若有某一柱形太高時，可以用波形加以間隔畫出。88OHP-第88頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（六）餅圖(Pie chart)先計算出各數(shù)值所占全體總值的百分比，再依其比例畫成一圓形。讀圖時容易由直覺來發(fā)現(xiàn)層別項目的比例，適合用于強調(diào)組成比例的場合。89OHP-第89頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（六）續(xù)范例：各品種芒果產(chǎn)量餅圖 金 煌 8 公噸（40%) 愛 文 10 公噸（50%) 凱 特2 公噸（10%)90OHP-第

31、90頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（六）續(xù)繪制餅圖時注意事項以12點鐘方向畫出一條基線，以基線為起點逆時鐘方向由小而大分類畫上。各扇形必要時可用不同線紋或顏色加以區(qū)分。若有特別強調(diào)部份也可用突出圓周以外的方式畫出。91OHP-第91頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（七）帶狀圖帶狀圖是按各項目的結(jié)構(gòu)比率，分割帶狀（長方形）的面而成。帶狀圖綜合棒狀圖與餅圖的優(yōu)點，可同時顯現(xiàn)比例與數(shù)值的圖形；若配上時間亦可顯示時間的變化。92OHP-第92頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（七）續(xù)范例：近三年來各品種芒果產(chǎn)量93OHP-第93頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（八）推移圖(Run chart)也稱為折線圖或歷史線圖。推移圖的

32、縱軸代表統(tǒng)計事項數(shù)值，橫軸代表時間。將一連串依時間順序排序的數(shù)據(jù)點在圖中，再以線連接起來就成了推移圖。推移圖可以用來觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度。94OHP-第94頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（八）續(xù)范例：*家今年度電力使用推移圖(X10kwh/月) 40 30 20 10|1月2月 3月 4月 5月 6月 7月8月 9月 10月 11月 12月95OHP-第95頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（八）續(xù)繪制推移圖時應(yīng)注意事項當數(shù)值大小差距很大時，可使用相同的波形加以隔開。如果推移圖中有多種數(shù)據(jù)表現(xiàn)時，可用線的虛實或顏色、打點的形狀、線的粗細加以區(qū)分。96OHP-第96頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（八）續(xù)檢驗對策效果的推移圖通常將推移圖區(qū)隔為改善前、改善中、改善后三區(qū)。當一正視問題并開始擬定對策時，就由改善前進入改善中階段；當開始實施對策時，則是由改善中進入改善后階段。97OHP-第97頁，共111頁。七、統(tǒng)計圖（九）