y-mc r w ghe013ghe空側(cè)直流密封油泵檢修

1、維修程序YJNP試用QR低風(fēng)險(xiǎn)應(yīng) 附 文 件參 考 文 件PYX42EOM204S40C45SS Rev.G1適用設(shè)備詳見正文適用設(shè)備位 置型 號(hào)倉庫碼供貨商證點(diǎn)停工待檢點(diǎn)凈工時(shí)人時(shí)狀 態(tài)版 本編 寫簽字校 核簽字批 準(zhǔn)簽字試用A0余批準(zhǔn)日期2016-10-18此文件產(chǎn)權(quán)屬核電所有，不得以任何方式外傳。This is the property ofjiang Nuclear er Co., , no part of this shall be transmitted without its written permis.Y-MC-R-W-GHE-013 A0頁數(shù)：12+3維修程序Y試用QR低風(fēng)

2、險(xiǎn)2/12文 件 修 改頁版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修改頁A0新建2016-9-10全部維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)3/12目 錄1.0概述2.0風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防措施先決條件對(duì)機(jī)組或系統(tǒng)的要求現(xiàn)場(chǎng)條件工具、儀器、儀表、備件和材料工具、儀器、儀表備件和材料空側(cè)密封油泵的拆卸電機(jī)拆卸油泵拆卸空側(cè)密封油泵的拆卸油泵聯(lián)軸器泵體芯子組件安全閥后的、檢查與測(cè)量泵體各部件與安全閥的、檢查泵體各部件與安全閥的測(cè)量回裝安全閥的回裝芯子組件的回裝本體的回裝9.0空側(cè)密封油泵的回裝10.0現(xiàn)場(chǎng)11.0 再鑒定維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)4/121.0概述本程序適用于 GHE 系統(tǒng)空側(cè)直流油泵的全面檢查工作。泵組為

3、臥式布置、正排量軸流式螺桿泵，它有三個(gè)主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件：1 個(gè)主螺桿和 2 個(gè)從螺桿，油泵各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：注：廠家技術(shù)澄清 EOMM 中螺桿與軸套配合間隙為設(shè)備設(shè)計(jì)、加工標(biāo)準(zhǔn)，僅作維修參考。廠家后續(xù)將升版 EOMM，制定相關(guān)的維修標(biāo)準(zhǔn)。參數(shù)均不同表 1適用設(shè)備適 用 設(shè) 備位 置適 用 設(shè) 備位 置Y1GHE-0103-PO1MXY2GHE-0103-PO2MXY3GHE-0103-PO3MXY4GHE-0103-PO4MXY5GHE-0103-PO5MXY6GHE-0103-PO6MX技術(shù)不同點(diǎn)：與嶺東期設(shè)備原理相同，都是三螺桿泵，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，廠家，型號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱空側(cè)交流空側(cè)直流1油泵型

4、號(hào)HSHD940-54Q3HSHD660-40Q32油泵流量70.8m3/h65.2 m3/h3油泵設(shè)計(jì)壓力1.6MPa1.6Mpa4油泵進(jìn)口壓力0.1MPa0.1MPa5油泵設(shè)計(jì)輸出壓力1.45MPa1.45MPa6油泵設(shè)計(jì)前后壓差1.4MPa1.4MPa7軸功率32.2kW34kW8電型號(hào)Y2225S-4ZH4-200-31 并勵(lì)9電功率37kW/380VAC37kW/220VDC10電加熱裝置功率60W/220VAC260W/220VAC一用一備11電機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min3000r/min12整機(jī)外形尺寸1890mm660mm 700mm2275mm660mm680mm13整機(jī)重量7

5、75Kg870Kg維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)5/122.0風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防措施風(fēng)險(xiǎn) 1機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)1、建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)，檢查作業(yè)先決條件是否滿足要求。2、妥善保管油泵措施后的各部件，使其不得破損。3、在水泵盤動(dòng)時(shí)，將手靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部件。風(fēng)險(xiǎn) 2火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)1、油區(qū)工作場(chǎng)地，有明火作業(yè)。措施2、開工前或工作過程中，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)氫濃度。風(fēng)險(xiǎn) 3異物落入 GHE 系統(tǒng)內(nèi)1、設(shè)備拆卸后，立即對(duì)開口設(shè)備進(jìn)行封堵。措施2、設(shè)備回裝后，對(duì)仍然長時(shí)間開口部位進(jìn)行封堵。3、設(shè)備回裝前，檢查開口處應(yīng)無異物。3.0先決條件3.1對(duì)機(jī)組和系統(tǒng)的要求-確認(rèn)檢修的設(shè)備已經(jīng)完成介質(zhì)、電空側(cè)密封油泵內(nèi)的油已經(jīng)排空。（電機(jī)）。3.2現(xiàn)場(chǎng)條件

6、-布置好設(shè)備檢修工作場(chǎng)地，作好標(biāo)志。確認(rèn)備件有庫存并可用。布置好現(xiàn)場(chǎng)照明。4.0工具、儀器、儀表、備件和材料4.1工具、儀器和儀表螺紋扳手游標(biāo)卡尺深度尺 0-150mm塞尺工具小槌軸承加熱器墊片切割器 0-450mm整形銼一字螺絲刀接油盤吊索及手拉葫蘆 1T拉拔工具刀口尺1 套1 把把把1 套1 把1 套1 套套把2 個(gè)1 套1 個(gè)1 把維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)6/12量塊1 套內(nèi)徑量表 0-100mm1 套外徑千分尺 0-25mm1 把外徑千分尺 25-50mm1 把外徑千分尺 50-75mm1 把外徑千分尺 75-100mm1 把百分表1 套內(nèi)六方扳手1 套起重吊環(huán)2 個(gè)撬棍2 個(gè)鋼墊剪刀

7、1 把記號(hào)表1 只圖 1空側(cè)密封油泵檢修工具示意圖4.2備件和材料備品備件物資描述數(shù)量件號(hào)圖號(hào)備品編碼類型O 型密封圈90*3.14圖 2-8（GB1235-76）1083009085A密封墊 12圖 2-4（3G80-104.01）1083009030A密封墊 21圖 2-12（3G80-107.01）1083009029A骨架油封 50*72*81圖 2-16（GB9877.1-88）1083008760A機(jī)械密封 011311圖 2-18（JB/T1472-94）1083009115A軸承 62111圖 2-22（GB/T276-1994）1083008762A密封墊 31圖 2-26（

8、3G80-108.01）1083009032A墊片1A主動(dòng)螺桿1圖 2-1（3G80-101（C）B從動(dòng)螺桿2圖 2-2（3G80-102）B維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)7/12后端蓋1圖 2-3（3G8-103（B）B泵體1圖 2-5（3G80-104（C）B安全閥總成1圖 2-6（FZQ03-001）B襯套1圖 2-7（3G80-105（B）B外六角螺塞M14*1.54圖 2-9（JB/ZQ4450-1997）B軸套2圖 2-10（3G80-106）B前端蓋1圖 2-11（3G80-107（B）B單向閥螺塞1圖 2-13（3G60-114）B彈簧1圖 2-14（3G60-112）B91圖 2-

9、15B擋圈B721圖 2-17（GB893.2-86）B隔套1圖 2-19（3G80-113（E）B軸用擋圈B551圖 2-20（GB894.2-86）B外六角螺塞M12*1.251圖 2-21（JB/ZQ4450-1997）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M16*458圖 2-23（GB/T70.1-2000）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M16*508圖 2-24（GB/T70.1-2000）B軸承座1圖 2-25（3G80-108（C）B平鍵 12* 601圖 2-27（GB/T1096-2003）B密封壓蓋1圖 2-28（3G80-111（D）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8* 204圖 2-29（GB/T70.1-20

10、00）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M12* 206圖 2-30（GB/T70.1-2000）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10* 404圖 2-31（GB/T70.1-2000）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M16* 458圖 2-32（GB/T70.1-2000）B內(nèi)六角圓柱頭螺釘M16* 458圖 2-33（GB/T70.1-2000）B底板1圖 2-34（3G60-109）B材料白布0.5 m劑1 桶吸油紙10 張面粉2 kg油石2 塊保險(xiǎn)絲1 卷維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)8/12清潔#46 汽輪機(jī)油500ml(A 表示必?fù)Q件，B 表示可換件)空側(cè)密封油泵的拆卸電機(jī)拆卸拆除對(duì)輪保護(hù)罩，在保護(hù)罩內(nèi)部做好泵組標(biāo)號(hào)；將電機(jī)地腳

11、螺栓松開，并妥善保存；如電機(jī)有檢修工作，聯(lián)系電氣將電機(jī)吊至檢修場(chǎng)地或備用區(qū)域；如電機(jī)無檢修工作，將電機(jī)移開；使用綁扎帶將每個(gè)地腳上的墊片分別綁扎，并對(duì)應(yīng)標(biāo)記；油泵拆卸松開軸承座下側(cè)的螺塞，將油泵中及內(nèi)部管道的殘油放凈，放凈后將螺塞臨時(shí)旋回；松開油泵進(jìn)口、出口及安全閥出口法蘭螺栓；松開油泵地腳螺栓；將油泵吊至檢修場(chǎng)地；對(duì)系統(tǒng)上和油泵上的法蘭開口做好防異物措施；使用綁扎帶將每個(gè)地腳上的墊片分別綁扎，并對(duì)應(yīng)標(biāo)記；空側(cè)密封油泵的拆卸油泵聯(lián)軸器取下對(duì)輪緩沖塊，使用深度尺測(cè)量聯(lián)軸器相對(duì)主動(dòng)螺桿的定位尺寸，并在維修中；使用拆卸下聯(lián)軸器；從鍵槽上取下平鍵；泵體拆卸前做好標(biāo)記：前端蓋相對(duì)泵體、軸承座相對(duì)前端蓋、

12、密封壓蓋相對(duì)軸承座、后端蓋相對(duì)泵體、底板相對(duì)泵體；松開前端蓋上的螺栓，并將螺栓集中存放好；將芯子組件一起拆卸出來，在襯套上做好上下側(cè)標(biāo)記，并移至干凈的檢修臺(tái)上；松開后端蓋上的螺栓，將后端蓋放置在檢修臺(tái)上，將螺栓集中存放好；松開安全閥上的螺栓，將安全閥放置在檢修臺(tái)上，將螺栓集中存放好；松開底板上的螺栓，將底板放置在檢修臺(tái)上，將螺栓集中存放好；芯子組件使用卡簧鉗將擋圈拆卸下來；松開密封壓蓋上的螺栓，將密封壓蓋拆卸下來；拆除機(jī)械密封在密封壓蓋上的部件，拆除油封；松開軸承座上的螺栓，將軸承座拆卸下來；拆卸下隔套和軸用擋圈；松開襯套的固定螺栓；從襯套中一同抽出主動(dòng)螺桿和兩個(gè)從動(dòng)螺栓，并立即對(duì)從動(dòng)桿及對(duì)應(yīng)

13、軸套進(jìn)行標(biāo)記；維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)9/12將主動(dòng)桿從前端蓋的驅(qū)動(dòng)端抽出，使用將軸承拆卸下來；安全閥測(cè)量安全閥調(diào)整螺桿的伸出長度，在維修中，并在調(diào)整螺桿上標(biāo)記螺桿相對(duì)端蓋的軸向位置，并將其拆卸；標(biāo)記端蓋相對(duì)安全閥閥體的位置，對(duì)角拆除兩個(gè)固定螺栓，將長螺桿及螺母安裝在這兩個(gè)螺栓，并用螺母鎖死；再對(duì)角拆除兩外兩個(gè)固定螺栓，對(duì)角均勻緩慢松開長螺桿上的螺母，直至端蓋不再承受彈簧力，拆除長螺桿；取下彈簧壓蓋、彈簧及閥芯，并將閥芯上的密封面保護(hù)好；后的、檢查與測(cè)量泵體各部件與安全閥的、檢查用劑泵體內(nèi)部、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿、襯套、安全閥套件及其它拆下的零件；目視檢查主動(dòng)螺桿的螺桿部分、與前端蓋配合位置、軸

14、承安裝位置、機(jī)械密封安裝位置、油封安裝位置、聯(lián)軸器安裝位置、鍵槽，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查兩從動(dòng)螺桿的螺桿部分、與軸套配合位置，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查襯套的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查前端蓋的與主動(dòng)螺桿配合位置和與泵體的密封面，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查上下軸套的與從動(dòng)螺桿配合位置，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查后端蓋的與泵體密封面位置，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查泵體與前后端蓋密封面位置、與襯套配合位置，若損壞嚴(yán)重則更換。如有輕微用油石做少量打磨；目視

15、檢查隔套表面，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查聯(lián)軸器本體，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查安全閥閥芯、閥座密封面和彈簧，若損壞嚴(yán)重則更換。輕微用油石做少量打磨；泵體各部件與安全閥的測(cè)量測(cè)量從動(dòng)軸與軸套配合位置直徑（標(biāo)準(zhǔn)：37.975-38.000mm），主動(dòng)軸與襯套配合位置直徑（標(biāo)準(zhǔn)：79.940-79.970mm），從動(dòng)軸與襯套配合位置直徑（標(biāo)準(zhǔn)： 47.950-47.975mm），測(cè)量軸套與從動(dòng)軸配合位置內(nèi)徑（標(biāo)準(zhǔn)：38.000-38.039mm），襯套與主動(dòng)軸配合位置內(nèi)徑（標(biāo)準(zhǔn)：80.000-80.046mm），襯套與從動(dòng)軸配合位置內(nèi)徑（標(biāo)準(zhǔn)：48.000

16、-48.039mm）；測(cè)量主動(dòng)軸與兩從動(dòng)軸嚙合間隙（標(biāo)準(zhǔn)：0.125-0.155mm）；測(cè)量隔套厚度（標(biāo)準(zhǔn)：6.50-6.60mm），并在維修的表格中，如厚度不合格則進(jìn)行更換；維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)10/12測(cè)量主動(dòng)螺桿軸頸位置的直徑（標(biāo)準(zhǔn)：55.00-55.02mm），并在維修的表格中，如直徑符合，則進(jìn)行更換主動(dòng)螺桿或修復(fù)軸頸；回裝安全閥的回裝回裝前確認(rèn)安全閥閥體內(nèi)部已干凈、無任何雜物；將安全閥閥芯安裝直閥座上；更換壓蓋上的密封件，將壓蓋安裝至閥蓋上，并將彈簧安裝至閥蓋上；更換閥蓋上的密封件，將閥蓋、壓蓋、彈簧一起安裝至安全閥上，安裝時(shí)注意彈簧完全安裝在壓蓋、閥芯的凹槽內(nèi)；按照力矩表擰緊閥

17、蓋上的螺栓；將調(diào)整該按照之前的標(biāo)記回裝至閥蓋上，并重新測(cè)量調(diào)整該露出長度，并調(diào)至拆卸前的長度，并鎖緊螺母；更換安全閥與閥體間的密封件，并將安全閥回裝至閥體上，按照力矩表擰緊螺栓；對(duì)安全閥敞口處進(jìn)行臨時(shí)封堵；芯子組件的回裝回裝前確認(rèn)所有部件已干凈、缺陷已消除；使用軸承加熱器將軸承加熱至 80-100，最高不得超過 120；將軸承熱裝至主動(dòng)螺桿上，注意裝配時(shí)需佩戴未使用過的防燙手套；等待軸承冷卻，用手旋轉(zhuǎn)軸承的外圈，確認(rèn)軸承靈活無卡澀；使用卡簧鉗安裝軸用擋圈；將主動(dòng)螺桿從前端蓋的驅(qū)動(dòng)端穿入，并安裝到位；將兩個(gè)從動(dòng)螺桿、軸套安裝至主動(dòng)螺桿的兩側(cè)，安裝時(shí)注意從動(dòng)螺桿上下標(biāo)記及配合軸套；將前端蓋、主動(dòng)螺

18、桿、從動(dòng)螺桿一起穿入襯套中，并固定螺栓固定，按照力矩表緊固螺栓；在主動(dòng)螺桿導(dǎo)向角、機(jī)械密封的位置、動(dòng)環(huán)表面和動(dòng)環(huán)密封圈均勻涂抹一層清潔的潤滑油；安裝隔套安裝至主動(dòng)桿上；安裝機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，將動(dòng)環(huán)彈簧座沿軸向旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到位，安裝動(dòng)環(huán)后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活動(dòng)，并有一定彈性，注意在安裝時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻的用力，以防損傷和破壞；均勻?qū)帠|動(dòng)環(huán)彈簧座上的緊固螺釘，確保動(dòng)環(huán)彈簧座與螺桿間間隙均勻，至擰緊，將某一螺釘直接完全擰緊；并再次檢查動(dòng)環(huán)彈簧是否能在軸上靈活移動(dòng)，并由一定的彈簧，要求在安裝動(dòng)環(huán)后雙手按壓測(cè)試至少三次，動(dòng)環(huán)彈簧能靈活移動(dòng)；安裝軸承座，安裝時(shí)注意墊片不應(yīng)將排油孔及軸承潤滑孔擋住，按照力矩表

19、緊固螺栓；用手或用手動(dòng)聯(lián)軸器盤動(dòng)主動(dòng)螺桿軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無輕重感覺，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻；在機(jī)械密封靜環(huán)“O”型圈均勻涂抹一層清潔的潤滑油，將靜環(huán)安裝到密封壓蓋內(nèi)，注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，以手按壓測(cè)試靜環(huán)“O”型圈是否正確安裝到位，松緊合適，要確保安裝到位；使用清潔的潤滑油涂抹至油封上，并將其安裝至密封壓蓋上，使用卡簧鉗將維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)11/12擋圈安裝至密封壓蓋上；使用無塵紙擦拭動(dòng)、靜環(huán)密封面，并均勻涂上一層清潔的潤滑油；安裝密封壓蓋，按照力矩表緊固螺栓，在擰緊螺栓前再次測(cè)試動(dòng)、靜環(huán)能否伸縮自如，對(duì)稱擰緊各緊固螺栓；再次轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)螺桿軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)較重，但轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、無卡澀；本體的回裝

20、更換底座密封件，將底座回裝至泵體上，按照力矩表要求均勻緊固固定螺栓；將安全閥本體與本體連接處的油口封堵拆除，更換新密封件，回裝安全閥本體至泵體上，按照力矩表要求均勻進(jìn)度固定螺栓；更換后端蓋密封件，將后端蓋回裝至泵體上，按照力矩表要求均勻緊固固定螺栓；用無塵紙擦拭芯子組件，更換新密封件，將芯子組件按照記號(hào)回裝至本體中，按照力矩要求緊固前端蓋上的螺栓；對(duì)其它泵體上開口部位進(jìn)行封堵；使用百分表復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子竄量，在維修中，并與修前進(jìn)行比較；將平鍵放置在轉(zhuǎn)軸平鍵凹槽內(nèi)，使用加熱設(shè)備加熱對(duì)輪至 80，不可超過 100，佩戴防燙手套按照記號(hào)將對(duì)裝轉(zhuǎn)軸上；使用深度尺復(fù)測(cè)聯(lián)軸器相對(duì)主動(dòng)螺桿的定位尺寸，并與修前測(cè)量數(shù)

21、據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如不符合進(jìn)行調(diào)整；空側(cè)密封油泵的回裝制作進(jìn)口法蘭、出口法蘭、安全閥法蘭的墊片；按照檢修前將泵體墊片放置在原位置上，按照力矩要求連接進(jìn)口法蘭、出口法蘭、安全閥法蘭；穿入泵體地腳螺栓，緊固地腳螺栓；待電機(jī)檢修結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)軸器找正（最大允許值不超過 0.1mm，盡可能保持在 0.05mm 以下），同時(shí)緊固地腳螺栓，并將找正好的中心數(shù)據(jù)在表格中；10.0現(xiàn)場(chǎng)收拾好工具，現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)設(shè)備標(biāo)牌正確，清楚、完整。再鑒定(暫參 LA1，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)反饋)聯(lián)系運(yùn)行再鑒定，進(jìn)行設(shè)備，打開泵頂部的排氣絲堵，對(duì)泵密封室排氣，直至有油流出，裝復(fù)排氣絲堵。配合運(yùn)行員啟動(dòng)設(shè)備。檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即停

22、止設(shè)備運(yùn)行，重新處理。檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向，聲音、泄漏、振動(dòng)等參數(shù)，并將結(jié)果填入檢修。檢查完畢后，通知運(yùn)行員，品質(zhì)再鑒定結(jié)束。螺栓緊固力矩表規(guī)格M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M30最大力矩 （Nm）112548801251903504805909001290維修程序Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)12/12圖 2空側(cè)密封油泵各零部件結(jié)構(gòu)參考圖空側(cè)交流密封油泵部件名稱如下：零件號(hào)零件名稱數(shù)量零件號(hào)零件名稱數(shù)量1主動(dòng)螺桿118機(jī)械密封12從動(dòng)螺桿1隔套后端蓋軸用擋圈密封墊21外六角螺塞泵體軸承安全閥總成內(nèi)六角圓柱頭螺釘7襯套124內(nèi)六角圓柱頭螺釘88O 型密封圈425軸承座19外六角螺塞426

23、密封墊 3110軸套227平鍵111前端蓋128密封壓蓋112密封墊 2129內(nèi)六角圓柱頭螺釘4單向閥螺塞內(nèi)六角圓柱頭螺釘彈簧內(nèi)六角圓柱頭螺釘4內(nèi)六角圓柱頭螺釘骨架油封內(nèi)六角圓柱頭螺釘817擋圈134底板1維修Y試用QR低風(fēng)險(xiǎn)1/3檢修6.1 拆卸油泵聯(lián)軸器聯(lián)軸器相對(duì)主動(dòng)螺桿的定位尺寸，拆卸值：回裝值： mm。6.4 安全閥的測(cè)量安全閥調(diào)整螺桿的伸出長度，拆卸值：回裝值：mm7.1 泵體各部件與安全閥的、檢查件分檢查項(xiàng)目檢查情況主動(dòng)螺桿螺桿部分螺旋部分無損傷與前端蓋配合位置無劃痕、凹坑、裂紋軸承安裝位置無劃痕、凹坑、裂紋機(jī)械密封安裝位置無劃痕、損傷、裂紋油封安裝位置無劃痕聯(lián)軸器安裝位置無拉痕鍵槽無凹坑、劃痕、麻點(diǎn)從動(dòng)螺桿（上）螺桿部分螺旋部分無損傷與軸套配合位置無劃痕、凹坑、麻點(diǎn)從動(dòng)螺桿（下）螺桿部分螺旋部分無損傷與軸套配合位置無劃痕、凹坑、麻點(diǎn)襯套外側(cè)與泵體配合位置無劃痕內(nèi)側(cè)平滑、無劃痕前端蓋與主動(dòng)螺桿配合位置無劃痕、凹坑、裂紋與泵體的