y-mc r w ghe013ghe空側直流密封油泵檢修

1、維修程序YJNP試用QR低風險應 附 文 件參 考 文 件PYX42EOM204S40C45SS Rev.G1適用設備詳見正文適用設備位 置型 號倉庫碼供貨商證點停工待檢點凈工時人時狀 態(tài)版 本編 寫簽字校 核簽字批 準簽字試用A0余批準日期2016-10-18此文件產權屬核電所有，不得以任何方式外傳。This is the property ofjiang Nuclear er Co., , no part of this shall be transmitted without its written permis.Y-MC-R-W-GHE-013 A0頁數：12+3維修程序Y試用QR低風

2、險2/12文 件 修 改頁版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修改頁A0新建2016-9-10全部維修程序Y試用QR低風險3/12目 錄1.0概述2.0風險分析和預防措施先決條件對機組或系統的要求現場條件工具、儀器、儀表、備件和材料工具、儀器、儀表備件和材料空側密封油泵的拆卸電機拆卸油泵拆卸空側密封油泵的拆卸油泵聯軸器泵體芯子組件安全閥后的、檢查與測量泵體各部件與安全閥的、檢查泵體各部件與安全閥的測量回裝安全閥的回裝芯子組件的回裝本體的回裝9.0空側密封油泵的回裝10.0現場11.0 再鑒定維修程序Y試用QR低風險4/121.0概述本程序適用于 GHE 系統空側直流油泵的全面檢查工作。泵組為

3、臥式布置、正排量軸流式螺桿泵，它有三個主要轉動部件：1 個主螺桿和 2 個從螺桿，油泵各項技術參數如下：注：廠家技術澄清 EOMM 中螺桿與軸套配合間隙為設備設計、加工標準，僅作維修參考。廠家后續(xù)將升版 EOMM，制定相關的維修標準。參數均不同表 1適用設備適 用 設 備位 置適 用 設 備位 置Y1GHE-0103-PO1MXY2GHE-0103-PO2MXY3GHE-0103-PO3MXY4GHE-0103-PO4MXY5GHE-0103-PO5MXY6GHE-0103-PO6MX技術不同點：與嶺東期設備原理相同，都是三螺桿泵，但內部結構不同，廠家，型號序號項目名稱空側交流空側直流1油泵型

4、號HSHD940-54Q3HSHD660-40Q32油泵流量70.8m3/h65.2 m3/h3油泵設計壓力1.6MPa1.6Mpa4油泵進口壓力0.1MPa0.1MPa5油泵設計輸出壓力1.45MPa1.45MPa6油泵設計前后壓差1.4MPa1.4MPa7軸功率32.2kW34kW8電型號Y2225S-4ZH4-200-31 并勵9電功率37kW/380VAC37kW/220VDC10電加熱裝置功率60W/220VAC260W/220VAC一用一備11電機轉速1450r/min3000r/min12整機外形尺寸1890mm660mm 700mm2275mm660mm680mm13整機重量7

5、75Kg870Kg維修程序Y試用QR低風險5/122.0風險分析和預防措施風險 1機械損傷風險1、建立現場作業(yè)區(qū)，檢查作業(yè)先決條件是否滿足要求。2、妥善保管油泵措施后的各部件，使其不得破損。3、在水泵盤動時，將手靠近轉動部件。風險 2火災風險1、油區(qū)工作場地，有明火作業(yè)。措施2、開工前或工作過程中，應根據需要進氫濃度。風險 3異物落入 GHE 系統內1、設備拆卸后，立即對開口設備進行封堵。措施2、設備回裝后，對仍然長時間開口部位進行封堵。3、設備回裝前，檢查開口處應無異物。3.0先決條件3.1對機組和系統的要求-確認檢修的設備已經完成介質、電空側密封油泵內的油已經排空。（電機）。3.2現場條件

6、-布置好設備檢修工作場地，作好標志。確認備件有庫存并可用。布置好現場照明。4.0工具、儀器、儀表、備件和材料4.1工具、儀器和儀表螺紋扳手游標卡尺深度尺 0-150mm塞尺工具小槌軸承加熱器墊片切割器 0-450mm整形銼一字螺絲刀接油盤吊索及手拉葫蘆 1T拉拔工具刀口尺1 套1 把把把1 套1 把1 套1 套套把2 個1 套1 個1 把維修程序Y試用QR低風險6/12量塊1 套內徑量表 0-100mm1 套外徑千分尺 0-25mm1 把外徑千分尺 25-50mm1 把外徑千分尺 50-75mm1 把外徑千分尺 75-100mm1 把百分表1 套內六方扳手1 套起重吊環(huán)2 個撬棍2 個鋼墊剪刀

7、1 把記號表1 只圖 1空側密封油泵檢修工具示意圖4.2備件和材料備品備件物資描述數量件號圖號備品編碼類型O 型密封圈90*3.14圖 2-8（GB1235-76）1083009085A密封墊 12圖 2-4（3G80-104.01）1083009030A密封墊 21圖 2-12（3G80-107.01）1083009029A骨架油封 50*72*81圖 2-16（GB9877.1-88）1083008760A機械密封 011311圖 2-18（JB/T1472-94）1083009115A軸承 62111圖 2-22（GB/T276-1994）1083008762A密封墊 31圖 2-26（

8、3G80-108.01）1083009032A墊片1A主動螺桿1圖 2-1（3G80-101（C）B從動螺桿2圖 2-2（3G80-102）B維修程序Y試用QR低風險7/12后端蓋1圖 2-3（3G8-103（B）B泵體1圖 2-5（3G80-104（C）B安全閥總成1圖 2-6（FZQ03-001）B襯套1圖 2-7（3G80-105（B）B外六角螺塞M14*1.54圖 2-9（JB/ZQ4450-1997）B軸套2圖 2-10（3G80-106）B前端蓋1圖 2-11（3G80-107（B）B單向閥螺塞1圖 2-13（3G60-114）B彈簧1圖 2-14（3G60-112）B91圖 2-

9、15B擋圈B721圖 2-17（GB893.2-86）B隔套1圖 2-19（3G80-113（E）B軸用擋圈B551圖 2-20（GB894.2-86）B外六角螺塞M12*1.251圖 2-21（JB/ZQ4450-1997）B內六角圓柱頭螺釘M16*458圖 2-23（GB/T70.1-2000）B內六角圓柱頭螺釘M16*508圖 2-24（GB/T70.1-2000）B軸承座1圖 2-25（3G80-108（C）B平鍵 12* 601圖 2-27（GB/T1096-2003）B密封壓蓋1圖 2-28（3G80-111（D）B內六角圓柱頭螺釘M8* 204圖 2-29（GB/T70.1-20

10、00）B內六角圓柱頭螺釘M12* 206圖 2-30（GB/T70.1-2000）B內六角圓柱頭螺釘M10* 404圖 2-31（GB/T70.1-2000）B內六角圓柱頭螺釘M16* 458圖 2-32（GB/T70.1-2000）B內六角圓柱頭螺釘M16* 458圖 2-33（GB/T70.1-2000）B底板1圖 2-34（3G60-109）B材料白布0.5 m劑1 桶吸油紙10 張面粉2 kg油石2 塊保險絲1 卷維修程序Y試用QR低風險8/12清潔#46 汽輪機油500ml(A 表示必換件，B 表示可換件)空側密封油泵的拆卸電機拆卸拆除對輪保護罩，在保護罩內部做好泵組標號；將電機地腳

11、螺栓松開，并妥善保存；如電機有檢修工作，聯系電氣將電機吊至檢修場地或備用區(qū)域；如電機無檢修工作，將電機移開；使用綁扎帶將每個地腳上的墊片分別綁扎，并對應標記；油泵拆卸松開軸承座下側的螺塞，將油泵中及內部管道的殘油放凈，放凈后將螺塞臨時旋回；松開油泵進口、出口及安全閥出口法蘭螺栓；松開油泵地腳螺栓；將油泵吊至檢修場地；對系統上和油泵上的法蘭開口做好防異物措施；使用綁扎帶將每個地腳上的墊片分別綁扎，并對應標記；空側密封油泵的拆卸油泵聯軸器取下對輪緩沖塊，使用深度尺測量聯軸器相對主動螺桿的定位尺寸，并在維修中；使用拆卸下聯軸器；從鍵槽上取下平鍵；泵體拆卸前做好標記：前端蓋相對泵體、軸承座相對前端蓋、

12、密封壓蓋相對軸承座、后端蓋相對泵體、底板相對泵體；松開前端蓋上的螺栓，并將螺栓集中存放好；將芯子組件一起拆卸出來，在襯套上做好上下側標記，并移至干凈的檢修臺上；松開后端蓋上的螺栓，將后端蓋放置在檢修臺上，將螺栓集中存放好；松開安全閥上的螺栓，將安全閥放置在檢修臺上，將螺栓集中存放好；松開底板上的螺栓，將底板放置在檢修臺上，將螺栓集中存放好；芯子組件使用卡簧鉗將擋圈拆卸下來；松開密封壓蓋上的螺栓，將密封壓蓋拆卸下來；拆除機械密封在密封壓蓋上的部件，拆除油封；松開軸承座上的螺栓，將軸承座拆卸下來；拆卸下隔套和軸用擋圈；松開襯套的固定螺栓；從襯套中一同抽出主動螺桿和兩個從動螺栓，并立即對從動桿及對應

13、軸套進行標記；維修程序Y試用QR低風險9/12將主動桿從前端蓋的驅動端抽出，使用將軸承拆卸下來；安全閥測量安全閥調整螺桿的伸出長度，在維修中，并在調整螺桿上標記螺桿相對端蓋的軸向位置，并將其拆卸；標記端蓋相對安全閥閥體的位置，對角拆除兩個固定螺栓，將長螺桿及螺母安裝在這兩個螺栓，并用螺母鎖死；再對角拆除兩外兩個固定螺栓，對角均勻緩慢松開長螺桿上的螺母，直至端蓋不再承受彈簧力，拆除長螺桿；取下彈簧壓蓋、彈簧及閥芯，并將閥芯上的密封面保護好；后的、檢查與測量泵體各部件與安全閥的、檢查用劑泵體內部、主動螺桿、從動螺桿、襯套、安全閥套件及其它拆下的零件；目視檢查主動螺桿的螺桿部分、與前端蓋配合位置、軸

14、承安裝位置、機械密封安裝位置、油封安裝位置、聯軸器安裝位置、鍵槽，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查兩從動螺桿的螺桿部分、與軸套配合位置，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查襯套的內側與外側，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查前端蓋的與主動螺桿配合位置和與泵體的密封面，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查上下軸套的與從動螺桿配合位置，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查后端蓋的與泵體密封面位置，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查泵體與前后端蓋密封面位置、與襯套配合位置，若損壞嚴重則更換。如有輕微用油石做少量打磨；目視

15、檢查隔套表面，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查聯軸器本體，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；目視檢查安全閥閥芯、閥座密封面和彈簧，若損壞嚴重則更換。輕微用油石做少量打磨；泵體各部件與安全閥的測量測量從動軸與軸套配合位置直徑（標準：37.975-38.000mm），主動軸與襯套配合位置直徑（標準：79.940-79.970mm），從動軸與襯套配合位置直徑（標準： 47.950-47.975mm），測量軸套與從動軸配合位置內徑（標準：38.000-38.039mm），襯套與主動軸配合位置內徑（標準：80.000-80.046mm），襯套與從動軸配合位置內徑（標準：48.000

16、-48.039mm）；測量主動軸與兩從動軸嚙合間隙（標準：0.125-0.155mm）；測量隔套厚度（標準：6.50-6.60mm），并在維修的表格中，如厚度不合格則進行更換；維修程序Y試用QR低風險10/12測量主動螺桿軸頸位置的直徑（標準：55.00-55.02mm），并在維修的表格中，如直徑符合，則進行更換主動螺桿或修復軸頸；回裝安全閥的回裝回裝前確認安全閥閥體內部已干凈、無任何雜物；將安全閥閥芯安裝直閥座上；更換壓蓋上的密封件，將壓蓋安裝至閥蓋上，并將彈簧安裝至閥蓋上；更換閥蓋上的密封件，將閥蓋、壓蓋、彈簧一起安裝至安全閥上，安裝時注意彈簧完全安裝在壓蓋、閥芯的凹槽內；按照力矩表擰緊閥

17、蓋上的螺栓；將調整該按照之前的標記回裝至閥蓋上，并重新測量調整該露出長度，并調至拆卸前的長度，并鎖緊螺母；更換安全閥與閥體間的密封件，并將安全閥回裝至閥體上，按照力矩表擰緊螺栓；對安全閥敞口處進行臨時封堵；芯子組件的回裝回裝前確認所有部件已干凈、缺陷已消除；使用軸承加熱器將軸承加熱至 80-100，最高不得超過 120；將軸承熱裝至主動螺桿上，注意裝配時需佩戴未使用過的防燙手套；等待軸承冷卻，用手旋轉軸承的外圈，確認軸承靈活無卡澀；使用卡簧鉗安裝軸用擋圈；將主動螺桿從前端蓋的驅動端穿入，并安裝到位；將兩個從動螺桿、軸套安裝至主動螺桿的兩側，安裝時注意從動螺桿上下標記及配合軸套；將前端蓋、主動螺

18、桿、從動螺桿一起穿入襯套中，并固定螺栓固定，按照力矩表緊固螺栓；在主動螺桿導向角、機械密封的位置、動環(huán)表面和動環(huán)密封圈均勻涂抹一層清潔的潤滑油；安裝隔套安裝至主動桿上；安裝機械密封動環(huán)，將動環(huán)彈簧座沿軸向旋轉推進到位，安裝動環(huán)后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活動，并有一定彈性，注意在安裝時應細致均勻的用力，以防損傷和破壞；均勻寧東動環(huán)彈簧座上的緊固螺釘，確保動環(huán)彈簧座與螺桿間間隙均勻，至擰緊，將某一螺釘直接完全擰緊；并再次檢查動環(huán)彈簧是否能在軸上靈活移動，并由一定的彈簧，要求在安裝動環(huán)后雙手按壓測試至少三次，動環(huán)彈簧能靈活移動；安裝軸承座，安裝時注意墊片不應將排油孔及軸承潤滑孔擋住，按照力矩表

19、緊固螺栓；用手或用手動聯軸器盤動主動螺桿軸，轉動應無輕重感覺，轉動靈活、均勻；在機械密封靜環(huán)“O”型圈均勻涂抹一層清潔的潤滑油，將靜環(huán)安裝到密封壓蓋內，注意靜環(huán)背部的防轉槽要對準防轉銷，以手按壓測試靜環(huán)“O”型圈是否正確安裝到位，松緊合適，要確保安裝到位；使用清潔的潤滑油涂抹至油封上，并將其安裝至密封壓蓋上，使用卡簧鉗將維修程序Y試用QR低風險11/12擋圈安裝至密封壓蓋上；使用無塵紙擦拭動、靜環(huán)密封面，并均勻涂上一層清潔的潤滑油；安裝密封壓蓋，按照力矩表緊固螺栓，在擰緊螺栓前再次測試動、靜環(huán)能否伸縮自如，對稱擰緊各緊固螺栓；再次轉動主動螺桿軸，轉動應較重，但轉動靈活、均勻、無卡澀；本體的回裝

20、更換底座密封件，將底座回裝至泵體上，按照力矩表要求均勻緊固固定螺栓；將安全閥本體與本體連接處的油口封堵拆除，更換新密封件，回裝安全閥本體至泵體上，按照力矩表要求均勻進度固定螺栓；更換后端蓋密封件，將后端蓋回裝至泵體上，按照力矩表要求均勻緊固固定螺栓；用無塵紙擦拭芯子組件，更換新密封件，將芯子組件按照記號回裝至本體中，按照力矩要求緊固前端蓋上的螺栓；對其它泵體上開口部位進行封堵；使用百分表復測轉子竄量，在維修中，并與修前進行比較；將平鍵放置在轉軸平鍵凹槽內，使用加熱設備加熱對輪至 80，不可超過 100，佩戴防燙手套按照記號將對裝轉軸上；使用深度尺復測聯軸器相對主動螺桿的定位尺寸，并與修前測量數

21、據進行對比，如不符合進行調整；空側密封油泵的回裝制作進口法蘭、出口法蘭、安全閥法蘭的墊片；按照檢修前將泵體墊片放置在原位置上，按照力矩要求連接進口法蘭、出口法蘭、安全閥法蘭；穿入泵體地腳螺栓，緊固地腳螺栓；待電機檢修結束后，進行聯軸器找正（最大允許值不超過 0.1mm，盡可能保持在 0.05mm 以下），同時緊固地腳螺栓，并將找正好的中心數據在表格中；10.0現場收拾好工具，現場，確認設備標牌正確，清楚、完整。再鑒定(暫參 LA1，現場確認反饋)聯系運行再鑒定，進行設備，打開泵頂部的排氣絲堵，對泵密封室排氣，直至有油流出，裝復排氣絲堵。配合運行員啟動設備。檢查設備運行狀況，發(fā)現異常問題，立即停

22、止設備運行，重新處理。檢查設備的轉向，聲音、泄漏、振動等參數，并將結果填入檢修。檢查完畢后，通知運行員，品質再鑒定結束。螺栓緊固力矩表規(guī)格M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M30最大力矩 （Nm）112548801251903504805909001290維修程序Y試用QR低風險12/12圖 2空側密封油泵各零部件結構參考圖空側交流密封油泵部件名稱如下：零件號零件名稱數量零件號零件名稱數量1主動螺桿118機械密封12從動螺桿1隔套后端蓋軸用擋圈密封墊21外六角螺塞泵體軸承安全閥總成內六角圓柱頭螺釘7襯套124內六角圓柱頭螺釘88O 型密封圈425軸承座19外六角螺塞426

23、密封墊 3110軸套227平鍵111前端蓋128密封壓蓋112密封墊 2129內六角圓柱頭螺釘4單向閥螺塞內六角圓柱頭螺釘彈簧內六角圓柱頭螺釘4內六角圓柱頭螺釘骨架油封內六角圓柱頭螺釘817擋圈134底板1維修Y試用QR低風險1/3檢修6.1 拆卸油泵聯軸器聯軸器相對主動螺桿的定位尺寸，拆卸值：回裝值： mm。6.4 安全閥的測量安全閥調整螺桿的伸出長度，拆卸值：回裝值：mm7.1 泵體各部件與安全閥的、檢查件分檢查項目檢查情況主動螺桿螺桿部分螺旋部分無損傷與前端蓋配合位置無劃痕、凹坑、裂紋軸承安裝位置無劃痕、凹坑、裂紋機械密封安裝位置無劃痕、損傷、裂紋油封安裝位置無劃痕聯軸器安裝位置無拉痕鍵槽無凹坑、劃痕、麻點從動螺桿（上）螺桿部分螺旋部分無損傷與軸套配合位置無劃痕、凹坑、麻點從動螺桿（下）螺桿部分螺旋部分無損傷與軸套配合位置無劃痕、凹坑、麻點襯套外側與泵體配合位置無劃痕內側平滑、無劃痕前端蓋與主動螺桿配合位置無劃痕、凹坑、裂紋與泵體的