DB13∕T 5578-2022 公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范

1、 ICS 93.080.99CCS R 1813河 北 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB13/T 55782022公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范Technical specification for fully prefabricated double T bridges on highways2022-05-31發(fā)布2022-07-01實(shí)施 DB 13/T 55782022前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。I DB 13/T 55782022公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義、一

2、般規(guī)定、材料要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐久性設(shè)計(jì)、附屬設(shè)施設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸與安裝、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)。本文件適用于跨徑不大于20m的公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋的設(shè)計(jì)與施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50010GB 50017GB 50046GB/T 50476GB 50661GB 50666GB/T 51335混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范聲屏障

3、結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JG 225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408JG/T 472JGJ 55鋼纖維混凝土普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 92JGJ 94JGJ 107JGJ 276鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T 406JT/T 722預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T 2231-01公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JTG 3362JTG D81JTJ 074公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)術(shù)語(yǔ)和定義

4、下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1預(yù)制拼裝橋墩 prefabricated bridge piers預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)可靠連接構(gòu)造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋梁或系梁。3.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 prestressed concrete pipe pile采用離心工藝成型的圓環(huán)形截面預(yù)應(yīng)力混凝土樁，簡(jiǎn)稱“管樁”。3.1.3高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料 high strength non-shrinkage cement grout1 DB 13/T 55782022以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能，填充于套筒或

5、金屬波紋管和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，簡(jiǎn)稱灌漿料。3.1.4填芯混凝土 filling concrete for pipe pilehead填筑在管樁頂部或底部?jī)?nèi)腔一定深度的水泥混凝土。3.1.5砂漿墊層 bedding mortar填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿過(guò)渡層。3.1.6調(diào)節(jié)墊塊 adjustment cushion block設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的墊塊，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度。3.1.7調(diào)節(jié)設(shè)備 adjustment equipment用于調(diào)整預(yù)制構(gòu)件空間姿態(tài)的設(shè)備。符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。Dc 墩柱直徑或長(zhǎng)邊尺寸。dm 預(yù)制樁錨固鋼筋

6、直徑。ds 構(gòu)件被連接縱向鋼筋直徑。fz 填芯混凝土與預(yù)制樁內(nèi)壁粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。Ht 填芯混凝土高度。ld 樁基插槽式連接外露鋼筋插入長(zhǎng)度。l0 承插式連接墩柱或樁基插入長(zhǎng)度。Q 單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值。Uz 預(yù)制樁內(nèi)孔周長(zhǎng)。4基本規(guī)定裝配式橋梁設(shè)計(jì)應(yīng)遵循安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則,并滿足施工標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、機(jī)械化要求。裝配式混凝土橋梁的節(jié)點(diǎn)和接縫應(yīng)受力明確、構(gòu)造可靠，并應(yīng)滿足承載力、延性和耐久性等要求。根據(jù)連接節(jié)點(diǎn)和接縫的構(gòu)造方式和性能，確定結(jié)構(gòu)的整體計(jì)算模型。根據(jù)構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、堆放、安裝、質(zhì)量控制等要求，確定接縫的形式。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、預(yù)制拼裝精度要求、現(xiàn)場(chǎng)情況等

7、編制施工組織設(shè)計(jì)文件。建立健全質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系和環(huán)境保護(hù)管理體系。5材料水泥混凝土5.1.1預(yù)制上部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50，預(yù)制下部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40，其他部位預(yù)制構(gòu)件水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。5.1.2相鄰預(yù)制構(gòu)件間（濕接段）澆筑的水泥混凝土應(yīng)采取減少混凝土裂縫的措施，宜采用鋼纖維混凝土。5.1.3鋼纖維混凝土應(yīng)符合JG/T 472的規(guī)定。灌漿連接套筒2 DB 13/T 557820225.2.15.2.2灌漿連接套筒按鋼筋連接方式可制作成全灌漿連接型或半灌漿連接型。全灌漿連接型套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端，套筒中間設(shè)置鋼筋限

8、位擋板；預(yù)制安裝端及現(xiàn)場(chǎng)拼裝端鋼筋伸入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于 10ds；套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm；套筒制作允許偏差為2mm。5.2.3半灌漿連接型套筒，鋼筋機(jī)械連接端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端；現(xiàn)場(chǎng)拼裝端長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10ds；現(xiàn)場(chǎng)拼裝端下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm；套筒制作允許偏差為2mm。5.2.4灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ 107中I級(jí)連接接頭要求，接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋處。5.2.5灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)

9、收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)專門質(zhì)檢部門試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。灌漿連接金屬波紋管5.3.1灌漿連接金屬波紋管應(yīng)符合JG 225的相關(guān)規(guī)定，長(zhǎng)度不應(yīng)小于35 ds，且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于 ds40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為0.5mm；對(duì)于內(nèi)徑不大于 10cm的波紋管，其壁厚應(yīng)不小于0.45mm，波紋管肋高應(yīng)不小于3.10mm。5.3.2灌漿連接金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm；金屬波紋管上端應(yīng)設(shè)置出漿口，出漿口上緣與上端部?jī)艟鄳?yīng)不小于10mm。壓漿管、出漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；如直接由上端出漿，端部應(yīng)采取密封保護(hù)

10、措施。5.3.3灌漿連接金屬波紋管與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合 JGJ 107中 I級(jí)連接接頭的規(guī)定，接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋處。5.3.4灌漿連接金屬波紋管與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)專門質(zhì)檢部門試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料5.4.1灌漿連接套筒或灌漿連接金屬波紋管中使用的高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)滿足JG/T 408的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)要求檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)300mm初始流動(dòng)性30min260mm1d35MPa抗壓強(qiáng)度3d28d60MPa100M

11、Pa0.02%0.50%0.03%豎向自由膨脹率24h和 3h差值氯離子含量泌水率0.00%5.4.2高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時(shí)間不得大于3個(gè)月，開封包裝后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)做廢棄處理。高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿5.5.1高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿 28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa，且高出被連接構(gòu)件一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%0.10%。5.5.2砂漿初凝時(shí)間宜大于2h。環(huán)氧粘結(jié)劑3 DB 13/T 557820225.6.1預(yù)制構(gòu)件的拼接面連接用環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性功能，且符合表2規(guī)定。表2環(huán)氧基粘結(jié)劑技術(shù)指標(biāo)要求性能項(xiàng)目性能要求20可施膠時(shí)間

12、（min）可粘結(jié)時(shí)間（min）60，且2404012h抗壓強(qiáng)度（MPa）固化速度（低限溫度條件）24 h抗壓強(qiáng)度（MPa）607d抗壓強(qiáng)度（MPa）80瞬時(shí)800060003壓縮彈性模量*（MPa）1h物理性能在結(jié)構(gòu)立面上無(wú)流掛現(xiàn)象的涂膠層厚度（mm）不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）吸水率（高限溫度條件）（%）990.5%0.1%45水中溶解率（高限溫度條件）（%）0適用溫度10高限溫度條件固化7天的熱變形溫度（）10適用溫度3030適用溫度605060伸長(zhǎng)率（%）1.080抗壓強(qiáng)度（MPa）鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）14力學(xué)性能化學(xué)性能3.0，且為混凝土內(nèi)聚破壞與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（

13、MPa）50溫度、95%相對(duì)濕度的環(huán)境條件下老化 90d后，常溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低率耐濕熱老化能力耐鹽霧作用10%5%氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗(yàn)溫度（352）、每0.5h噴霧一次、每次0.5h、作用持續(xù)時(shí)間90d，到期鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低率5%，且不得有裂紋或脫膠5.6.2環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時(shí)間不應(yīng)小于1h，在規(guī)定的兩面涂抹厚度條件下，構(gòu)件拼接邊緣應(yīng)有均勻的擠出量，僅有滴掛而無(wú)流淌的現(xiàn)象。6上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般規(guī)定6.1.16.1.2預(yù)制裝配式雙T梁宜采用工廠化生產(chǎn)。預(yù)制裝配式雙T梁應(yīng)按JTG 3362進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)驗(yàn)算、持久狀況正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算以及持久

14、狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力驗(yàn)算。6.1.36.1.46.1.5預(yù)制裝配式雙T梁應(yīng)按GB/T 50476、JTG 3362進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。預(yù)應(yīng)力混凝土雙T梁橋采用先張法，應(yīng)符合JTG 3362要求。預(yù)制混凝土雙T梁可采用簡(jiǎn)支和連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。連續(xù)體系包括先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)和先簡(jiǎn)支后橋面板連續(xù)，正彎矩區(qū)按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計(jì)，現(xiàn)澆連續(xù)區(qū)按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。6.1.6預(yù)制混凝土雙T梁荷載橫向分配系數(shù)支點(diǎn)處采用杠桿法計(jì)算，跨中區(qū)域采用剛接板（梁）法計(jì)算，中間采用線性過(guò)渡，橋面板計(jì)算按單向板和懸臂板計(jì)算。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4 DB 13/T 55782022預(yù)制裝配式雙T梁宜采用標(biāo)準(zhǔn)化跨徑。標(biāo)準(zhǔn)跨徑規(guī)定如下：

15、 10m、13m、16m、20m。預(yù)制裝配式雙 T梁橋面板宜采用等厚，厚度不小于 20cm；梁肋寬度根據(jù)預(yù)應(yīng)力布置要求確6.2.16.2.2定，肋間距不大于150cm，梁肋從上向下以3%的斜坡變窄，以便于脫模。6.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土雙T梁采用直線布置鋼絞線。為防止支點(diǎn)處截面上緣開裂，宜在梁肋上部位置設(shè)置鋼絞線。6.2.46.2.56.2.6橋梁寬度可通過(guò)梁片數(shù)和現(xiàn)澆濕接縫寬度調(diào)整。梁肋間距布置均勻，現(xiàn)澆濕接縫應(yīng)不小于30m。梁頂面宜與橋面橫坡一致。梁肋底水平，橫坡通過(guò)梁肋豎向高差實(shí)現(xiàn)。預(yù)制混凝土雙T梁宜沿跨徑方向采用等截面，截面尺寸宜采用標(biāo)準(zhǔn)化橫截面（圖1），梁高宜取計(jì)算跨徑的1/17。260

16、01300150500500150378378505075200 7535075 200 75350圖1主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖（單位：mm）7下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般規(guī)定7.1.1預(yù)制拼裝下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足JTG 3362和JTG/T 2231相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)滿足下列要求。應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性；a)b)抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，應(yīng)進(jìn)行抗震專項(xiàng)設(shè)計(jì)。7.1.2支座的布置和選用應(yīng)與上、下部結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，可采用減隔震支座提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。連接設(shè)計(jì)7.2.1預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿足耐久性性能指標(biāo)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a)在荷載長(zhǎng)期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力（不得消壓）；在荷載

17、短期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小于接縫界面材料及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。b)7.2.2預(yù)制構(gòu)件之間的連接方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、力學(xué)性能、施工、運(yùn)輸?shù)纫蛩匕幢?3綜合確定。表3裝配式下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件間主要連接方式連接方式灌漿套筒灌漿金屬波紋管插槽式適用范圍橋臺(tái)各構(gòu)件豎向連接，橋墩各構(gòu)件豎向連接墩柱、臺(tái)身與承臺(tái)、蓋梁連接樁基與承臺(tái)連接承插式墩柱與承臺(tái)連接，樁基與承臺(tái)連接墩柱與承臺(tái)、蓋梁連接，蓋梁、墩柱節(jié)段連接扶壁式橋臺(tái)臺(tái)身、肋板式橋臺(tái)肋板與基礎(chǔ)或承臺(tái)連接樁身之間連接后張預(yù)應(yīng)力筋鋼板焊接法蘭連接樁身之間連接7.2.3采用灌漿套筒連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。5 DB 13

18、/T 55782022a)b)灌漿套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于 30mm，套筒凈距不宜小于 50mm或集料最大粒徑的2倍。對(duì)于抗震設(shè)防烈度為7度及7度以上地區(qū)，當(dāng)灌漿套筒預(yù)埋在預(yù)制墩柱且位于潛在塑性鉸區(qū)域時(shí)，配置的加密箍筋應(yīng)滿足下列要求（圖2）；1)墩柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)在套筒區(qū)域基礎(chǔ)上繼續(xù)向上延伸不小于500mm，且不小于JTG/T2231-01中的要求；2)3)灌漿套筒上端第一個(gè)箍筋距離灌漿套筒頂部不應(yīng)大于50mm；墩柱箍筋加密區(qū)應(yīng)延伸到蓋梁或承臺(tái)內(nèi)，延伸長(zhǎng)度不宜小于墩柱長(zhǎng)邊尺寸的 0.5倍，且不應(yīng)小于500mm。Dc預(yù)制墩柱灌漿套筒箍筋墊層預(yù)制承臺(tái)圖2灌漿套筒在預(yù)制墩柱內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)c)

19、當(dāng)灌漿套筒預(yù)埋在承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，加密箍筋延伸到承臺(tái)或蓋梁的距離不應(yīng)小于灌漿套筒的高度（圖3）。Dc預(yù)制墩柱箍筋預(yù)制蓋梁墊層灌漿套筒灌漿套筒墊層箍筋預(yù)制墩柱預(yù)制承臺(tái)Dca)預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接b)預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接圖3灌漿套筒在預(yù)制承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)d)灌漿套筒與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接。采用灌漿金屬波紋管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.4a)灌漿金屬波紋管僅埋置于承臺(tái)、蓋梁或臺(tái)帽之中（圖4）；6 DB 13/T 55782022dn預(yù)制蓋梁金屬波紋管墊層DC圖4墩柱與蓋梁的灌漿金屬波紋管連接b)c)灌漿金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50m

20、m，且不應(yīng)小于管道直徑；預(yù)制構(gòu)件內(nèi)應(yīng)布置加密箍筋，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，墩柱箍筋加密區(qū)延伸到預(yù)制承臺(tái)、蓋梁或臺(tái)帽的距離不應(yīng)小于墩柱長(zhǎng)邊尺寸的1/2、500mm及波紋管高度的最大值（圖5）；a)預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接(a) 預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接b)預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接(b) 預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接圖5灌漿金屬波紋管在承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)d)金屬波紋管與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接。采用插槽式連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.5a)b)預(yù)制承臺(tái)受力鋼筋的布置應(yīng)考慮插槽鋼筋與預(yù)留孔洞布置，避免相互沖突；插槽孔洞應(yīng)具有足夠的水平容差，且水平容差需考慮與相連接構(gòu)件的聯(lián)

21、合容差?？锥闯叽缫朔舷铝幸?guī)定（圖6）。1)2)孔洞在順橋向、橫橋向的尺寸容差不應(yīng)小于50mm?？锥错槝蛳?、橫橋向尺寸不應(yīng)小于樁基對(duì)應(yīng)尺寸加上100mm。100mm50mm100mm50mm圖6樁基與承臺(tái)之間插槽式連接構(gòu)造示意圖7 DB 13/T 55782022c)填充料宜選用高強(qiáng)無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度。7.2.6采用承插式連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。a)b)承插孔周邊應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，并與承臺(tái)鋼筋連接；填充料宜選用高強(qiáng)無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度。采用后張預(yù)應(yīng)力連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.7a)節(jié)段拼裝蓋梁、墩柱應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力或A類部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

22、設(shè)計(jì)，并進(jìn)行預(yù)制節(jié)段移運(yùn)、提升、架設(shè)、體系轉(zhuǎn)換等施工階段的驗(yàn)算；b)c)張拉端應(yīng)采用低回縮錨具，宜在結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后進(jìn)行二次張拉；后張預(yù)應(yīng)力連接應(yīng)與剪力鍵（槽）配合環(huán)氧樹脂使用，厚度宜為1mm3mm。采用鋼板連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.8a)b)采用焊接連接時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及焊縫的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)符合GB 50017和GB 50661的規(guī)定；鋼板防腐處理應(yīng)符合JT/T 722的規(guī)定。預(yù)制蓋梁7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.5預(yù)制蓋梁可整體預(yù)制，也可分節(jié)段預(yù)制。采用預(yù)應(yīng)力連接的預(yù)制蓋梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。采用上下分層拼接的預(yù)制蓋梁，可按JTG 3362中組合式受彎構(gòu)件的有關(guān)規(guī)

23、定執(zhí)行。采用濕接頭連接的預(yù)制蓋梁可采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。蓋梁節(jié)段間的濕接頭應(yīng)符合下列構(gòu)造要求。a)濕接頭的寬度宜為800mm1200mm，宜避開構(gòu)件最大受力截面；濕接頭縱向受力鋼筋宜采用機(jī)械連接、焊接等方式，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置；濕接頭構(gòu)件端部應(yīng)進(jìn)行粗糙面處理，凹凸不應(yīng)小于6mm。b)c)預(yù)制墩柱7.4.1墩柱塑性鉸區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置加密箍筋，除符合JTG/T 2231-01相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足7.2條要墩柱間采用預(yù)應(yīng)力連接時(shí)，預(yù)應(yīng)力固定端錨固系統(tǒng)宜設(shè)置在承臺(tái)，張拉端設(shè)置在墩頂（圖7）。求。7.4.2蓋梁張拉端墩柱墊層承臺(tái)錨固端圖7墩柱的預(yù)應(yīng)力連接預(yù)制承臺(tái)7.5.17.5.2預(yù)制

24、承臺(tái)與墩柱及樁基的連接方式應(yīng)與墩柱及樁基的類型和預(yù)制方式相匹配。墩柱與承臺(tái)采用承插式連接時(shí)，預(yù)留承插孔表面應(yīng)鑿毛處理。預(yù)制管樁8 DB 13/T 557820227.6.17.6.2預(yù)制管樁的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合JGJ 94的規(guī)定，防腐要求應(yīng)符合GB 50046、JGJ/T 406的規(guī)定。樁端嵌入遇水易軟化的強(qiáng)風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖和非飽和土?xí)r，宜采用混凝土封閉樁尖且混凝土樁尖包以鋼板樁靴（圖 8a），或首節(jié)樁沉入后立刻在樁端以上約 2m范圍內(nèi)灌入微膨脹混凝土填芯（圖8b）。樁身樁身C30C30微膨脹混凝土微膨脹混凝土混凝土樁尖錐形鋼樁靴混凝土樁尖錐形鋼樁靴焊牢封閉鋼樁尖焊牢封閉鋼樁尖a)混凝土樁尖錐形樁

25、靴措施b)樁端灌注微膨脹混凝土措施圖8管樁樁端處理構(gòu)造做法7.6.3預(yù)制管樁用于承壓樁時(shí)，與預(yù)制承臺(tái)的連接（圖9）應(yīng)滿足下列構(gòu)造要求。預(yù)制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm100mm；填芯混凝土的高度Ht不應(yīng)小于3Dc且不應(yīng)小于1.5m；錨固鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度ld不宜小于35dm（dm為預(yù)制樁錨固鋼筋直徑），有抗震要求時(shí)，錨固鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度ld應(yīng)增加10 dm。a)b)澆筑樁頂填芯混凝土前，應(yīng)清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。圖9承壓混凝土管樁與承臺(tái)連接7.6.4預(yù)制混凝土管樁用于抗拔樁時(shí)，與預(yù)制承臺(tái)的連接應(yīng)滿足下列構(gòu)造要求。預(yù)制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm

26、100mm；填芯混凝土的高度Ht不應(yīng)小于Q/(Uzfz)且不應(yīng)小于3m，其中Q為單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值，Uz為預(yù)制樁內(nèi)孔周長(zhǎng)，fz為填芯混凝土與預(yù)制樁內(nèi)壁粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；a)b)不需要截樁時(shí)，錨固鋼筋進(jìn)入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度ld不應(yīng)小于40dm，有抗震要求時(shí)，錨固長(zhǎng)度ld應(yīng)增加10dm；填芯內(nèi)鋼筋伸出樁頂長(zhǎng)度不應(yīng)小于350mm，且數(shù)量不應(yīng)少于4根（圖10a）；需要截樁時(shí)，錨固鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于6根（圖10b）；c)d)澆筑樁頂填芯混凝土前，應(yīng)清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。9 DB 13/T 55782022a)不截樁b)截樁圖10抗拔混凝土管樁與承臺(tái)連接預(yù)制

27、橋臺(tái)7.7.1預(yù)制橋臺(tái)臺(tái)身或臺(tái)帽縱向分段長(zhǎng)度視橋?qū)?、橋臺(tái)結(jié)構(gòu)形式及生產(chǎn)和安裝設(shè)備而定，盡量減少分段數(shù)量。7.7.27.7.37.7.4橋臺(tái)背墻、耳墻宜與臺(tái)帽整體預(yù)制。橋臺(tái)縱、橫坡宜采用平坡，當(dāng)橋面具有縱、橫坡時(shí)，可采用支承墊石調(diào)整高。在臺(tái)身上應(yīng)布設(shè)泄水孔，泄水孔的間距縱向?yàn)?2000mm，豎向?yàn)?2000mm3000mm。泄水孔孔徑為 80mm。在臺(tái)背泄水孔進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置碎石反濾層，厚度300mm。7.7.5裝配式臺(tái)身與承臺(tái)采用灌漿套筒連接時(shí)，宜在基礎(chǔ)上方設(shè)置淺槽，以便于放置水泥砂漿墊層和控制灌漿。8橋梁附屬設(shè)施一般規(guī)定8.1.1裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)在模數(shù)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，與

28、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、管線系統(tǒng)、外裝系統(tǒng)進(jìn)行集成，并提高部件的通用性。8.1.28.1.3裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)滿足相應(yīng)壽命期的使用維護(hù)要求，耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用年限的要求。裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，保證橋梁的整體牢固性。附屬設(shè)施設(shè)計(jì)8.2.1裝配式橋梁護(hù)欄可采用金屬梁柱式護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、超高性能混凝土護(hù)欄或組合式護(hù)欄，橋梁護(hù)欄的形式及設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTG D81規(guī)定。8.2.2裝配式橋梁護(hù)欄與橋面的連接構(gòu)造，應(yīng)用同等防護(hù)等級(jí)的沖擊力進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。護(hù)欄與橋面連接方式可參照J(rèn)TJ 074設(shè)計(jì)。8.2.3裝配式橋梁排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。a)裝配式橋梁應(yīng)當(dāng)設(shè)置封閉式的排水系統(tǒng)，將排水管中的水匯

29、集到縱向排水管內(nèi)，并通過(guò)豎向落水管流入地面排水系統(tǒng)；b)排水管道應(yīng)選用耐腐蝕、實(shí)用壽命長(zhǎng)、便于安裝及更換、連接可靠、密封性能好的材料制成，管道直徑不宜小于150mm。8.2.4裝配式橋梁聲屏障的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 51335的相關(guān)規(guī)定。9構(gòu)件預(yù)制與制作一般規(guī)定9.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審。必要時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件制作加工詳圖。10 DB 13/T 557820229.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)編制生產(chǎn)方案，具體內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運(yùn)輸、保護(hù)方案等。冬期施工和預(yù)應(yīng)力構(gòu)件尚應(yīng)編制專項(xiàng)方案。

30、9.1.39.1.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立模具驗(yàn)收制度和首件驗(yàn)收制度。必要時(shí)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行樣品試制。應(yīng)標(biāo)識(shí)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品信息。預(yù)制廠9.2.1預(yù)制廠根據(jù)構(gòu)件制作要求宜劃分為鋼筋加工區(qū)、構(gòu)件制作區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)等功能分區(qū)，并宜設(shè)置專用水泥混凝土攪拌站。9.2.2鋼筋加工區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定；a)鋼筋制作設(shè)備宜采用智能化數(shù)控設(shè)備；b)c)鋼筋制作區(qū)應(yīng)靠近鋼筋綁扎胎具，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)高峰來(lái)計(jì)算鋼筋加工區(qū)大??；鋼筋加工區(qū)內(nèi)應(yīng)懸掛鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術(shù)要求、機(jī)械安全操作規(guī)程等標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。預(yù)制構(gòu)件臺(tái)座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。9.2.3a)b)臺(tái)座設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的類型、大小、數(shù)量、預(yù)制場(chǎng)的生

31、產(chǎn)規(guī)模及工期確定。臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。試驗(yàn)室設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。9.2.4a)b)試驗(yàn)室宜設(shè)置在預(yù)制廠拌合站附近應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進(jìn)度要求確定建設(shè)規(guī)模；試驗(yàn)室功能應(yīng)齊全、配套，應(yīng)設(shè)置力學(xué)室、養(yǎng)護(hù)室、留樣室、辦公室等?；炷翗?gòu)件預(yù)制9.3.1模具應(yīng)符合下列規(guī)定。a)模具的數(shù)量應(yīng)滿足構(gòu)件預(yù)制的數(shù)量、類型、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；模具應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及良好的操作性能；模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固、接縫應(yīng)緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。b)c)9.3.2a)b)c)鋼筋表面不得有油污，不應(yīng)

32、嚴(yán)重銹蝕；鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用防止變形的專用吊架進(jìn)行吊運(yùn)；保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，間距滿足鋼筋限位及變形控制要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。9.3.3預(yù)埋件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。a)應(yīng)保證預(yù)埋件固定位置準(zhǔn)確，在混凝土澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生位移，外露部分不發(fā)生污損；b)預(yù)埋件安裝尺寸偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4預(yù)埋件安裝尺寸偏差設(shè)計(jì)要求及規(guī)定mm驗(yàn)收項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置335插筋外露長(zhǎng)度+10，02中心線位置預(yù)埋螺栓預(yù)埋件尺寸偏差要求外露長(zhǎng)度+10，05中心線位置預(yù)留孔洞尺寸+10，02灌漿套筒中心線位置灌漿金屬波紋管中心線位置3連接用預(yù)應(yīng)力孔

33、道中心線位置59.3.4混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。11 DB 13/T 55782022a)預(yù)制構(gòu)件用混凝土工作性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55和GB 50666的有關(guān)規(guī)定；b)c)預(yù)制構(gòu)件用混凝土生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)逐盤記錄并可隨時(shí)查詢；混凝土應(yīng)按照混凝土配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)；原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱膠凝材料允許偏差2%粗、細(xì)骨科水、外加劑3%1%d)混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻；當(dāng)混凝土出料量為 1m32m3時(shí)最短攪拌時(shí)間宜符合表 6規(guī)定；當(dāng)混凝土出料量超過(guò)2m，攪拌高強(qiáng)混凝土、纖維混

34、凝土?xí)r，宜根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整攪拌時(shí)間。3表6混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）40攪拌機(jī)機(jī)型強(qiáng)制式1m3混凝土出料量2m318015012040，且100100強(qiáng)制式強(qiáng)制式9.3.5混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定。a)b)混凝土澆筑前，預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的保護(hù)措施；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過(guò)程中應(yīng)觀察模具、預(yù)埋件等的變形和移位，變形與移位超出本文件規(guī)定的允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施。9.3.6養(yǎng)護(hù)及脫模應(yīng)符合下列規(guī)定。a)b)c)d)預(yù)制構(gòu)件澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點(diǎn)和生產(chǎn)任務(wù)選擇養(yǎng)護(hù)方式；脫模時(shí)混凝土試件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；脫模順序應(yīng)與支

35、模順序相反進(jìn)行，應(yīng)先非承重模具后承重模具，先側(cè)模和端模后底模；高寬比大于2.5的大型預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)邊脫模邊加支撐避免預(yù)制構(gòu)件傾倒。預(yù)制構(gòu)件存放應(yīng)平穩(wěn)牢固地置于墊木上。底面有坡度的構(gòu)件，應(yīng)使用不同高度的墊木，墊木9.3.7的位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置在同一豎直線上。10運(yùn)輸與安裝一般規(guī)定10.1.1構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小、重量、運(yùn)輸車輛和起吊設(shè)備的類型，檢查、整修沿線道路、橋梁或便道，應(yīng)滿足構(gòu)件及設(shè)備的運(yùn)輸要求。10.1.210.1.310.1.410.1.510.1.6構(gòu)件水上運(yùn)輸、安裝還應(yīng)滿足航道、海事等相關(guān)部門的規(guī)定。構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件吊點(diǎn)的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)

36、計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。起重吊裝作業(yè)符合JGJ 276的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支架時(shí)，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，臨時(shí)支架的地基或基礎(chǔ)應(yīng)有足夠承載力。運(yùn)輸10.2.1a)預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定。裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；b)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施，支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置在同一豎直線上；12 DB 13/T 55782022c)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。預(yù)制樁基安裝10.3.110.3.210.3.3樁基

37、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)障礙物。沉樁施工應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)和承載力檢驗(yàn)。沉樁設(shè)備和施工工法選擇應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7沉樁設(shè)備和施工工法施工方法適用范圍沉樁設(shè)備備注混凝土預(yù)制樁的錘重可按附錄A選擇。在密實(shí)的砂上、碎石土，砂礫的土層中用錘擊法、振動(dòng)沉樁法有困難時(shí)，可采用射水作為輔助手段，在粘性土中應(yīng)慎用射水沉樁。單動(dòng)汽錘、柴油機(jī)錘錘擊法沉樁砂類土、黏性土錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖軟黏士（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N20）、淤泥質(zhì)土振動(dòng)法沉樁靜壓法沉樁植入沉樁振動(dòng)沉樁機(jī)靜力壓樁機(jī)回旋轉(zhuǎn)機(jī)壓樁機(jī)型號(hào)可按附錄B選擇黏土、砂土、碎（卵）石土，且河床覆土較厚素填土、淤泥、黏土、中掘法沉樁隨鉆跟管鉆機(jī)砂土、強(qiáng)風(fēng)

38、化、中風(fēng)化、微風(fēng)化軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化硬質(zhì)巖預(yù)制墩柱安裝10.4.1a)預(yù)制墩柱與承臺(tái)或蓋梁采用灌漿套筒連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時(shí)應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理；在拼接縫位置，宜布置調(diào)節(jié)墊塊；b)c)調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ?；d)砂漿墊層強(qiáng)度及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墩柱節(jié)段拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定。10.4.2a)拼裝前應(yīng)對(duì)節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處理，確保表面無(wú)油、無(wú)水及無(wú)可見灰粉；拼裝前應(yīng)對(duì)節(jié)段拼裝接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為2mm，水平度允許偏差為1mm/m。墩柱與承臺(tái)采用后張預(yù)應(yīng)力連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔、剪力鍵的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；當(dāng)預(yù)

39、留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；b)10.4.3a)b)10.4.4a)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合GB 50666和JGJ 92的有關(guān)規(guī)定。墩柱與承臺(tái)采用承插式連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。預(yù)制墩柱安裝就位后應(yīng)采用固定措施，并加斜撐保持墩柱穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤；b)安裝后應(yīng)及時(shí)澆筑杯口填充料，待杯口填充料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除斜撐。預(yù)制蓋梁安裝10.5.110.5.210.5.3蓋梁拼裝時(shí)，在拼接縫位置應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。在墩柱上安裝預(yù)制蓋梁時(shí)，應(yīng)對(duì)墩柱進(jìn)行固定和支撐。采用濕接縫連接的預(yù)制蓋梁，蓋梁就位時(shí)應(yīng)檢查軸線和各斷面尺寸，確認(rèn)合格后方可固定并澆筑接頭混凝土；接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除臨時(shí)

40、固定設(shè)施。10.5.4采用預(yù)應(yīng)力連接的預(yù)制蓋梁，需在預(yù)應(yīng)力永久張拉且灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除臨時(shí)固定措施。預(yù)制雙T梁安裝10.6.1吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。13 DB 13/T 5578202210.6.210.6.3吊裝工作半徑和高度的范圍內(nèi)不得有障礙物。風(fēng)力6級(jí)(含)以上時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。附屬設(shè)施安裝10.7.1a)預(yù)制防護(hù)設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土預(yù)制防護(hù)設(shè)施安裝時(shí)，混凝土（或砂漿）強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)制混凝土欄桿采用榫槽連接時(shí)，安裝就位后應(yīng)用硬塞塊固定，灌漿固結(jié)。塞塊拆除時(shí)，灌漿材料強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。采用金屬欄桿時(shí)，焊接應(yīng)牢固，毛刺應(yīng)打磨平整，并及時(shí)除銹防腐。

41、b)10.7.2a)排水設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：泄水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝層10mm15mm；b)泄水管下端至少應(yīng)伸出構(gòu)筑物底面100mm150mm；c)泄水管的豎向管道應(yīng)采用抱箍、卡環(huán)、定位卡等預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)物上。11質(zhì)量控制與檢驗(yàn)預(yù)制管樁成品檢驗(yàn)11.1.1預(yù)制管樁的入土深度、最終貫入度或停打標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀查、測(cè)量、檢查沉樁記錄。11.1.2沉樁允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8沉樁允許偏差檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)中間樁外緣樁d/2，且不大于250群樁d/4用經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量樁位每排樁每根樁20%順橋方向垂直橋方向4050排架樁樁

42、間高程斜樁傾斜度直樁垂直度不高于設(shè)計(jì)高程全數(shù)用水準(zhǔn)儀測(cè)量用垂線和鋼尺量尚未沉入部分15%tan1%注1：d為裝的直徑或短邊尺寸(mm)。注2：為斜樁設(shè)計(jì)縱軸線與鉛垂線間夾角()。預(yù)制橋墩成品檢驗(yàn)11.2.1墩柱與基礎(chǔ)連接處應(yīng)接觸嚴(yán)密，接縫強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量、檢查施工記錄、檢查試驗(yàn)報(bào)告。11.2.2觀察。11.2.3E。墩柱表面應(yīng)無(wú)孔洞、露筋、蜂窩、麻面和缺棱掉角現(xiàn)象，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：灌漿料（注漿料）應(yīng)灌注密實(shí)，灌漿套筒灌漿密實(shí)度檢測(cè)方法可參閱附錄C、附錄D、附錄墩柱安裝允許偏差應(yīng)符合表9規(guī)定。11.2.414 DB 13/T 5578202

43、2表9預(yù)制橋墩安裝允許偏差檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)用經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量量，縱、橫向各1點(diǎn)平面位置102 埋入基礎(chǔ)深度相鄰間距不小于設(shè)計(jì)要求101 1用鋼尺量用鋼尺量每個(gè)柱用經(jīng)緯儀測(cè)量或用垂線和鋼尺垂直度0.5%H且不大于202量，縱橫向各1點(diǎn)墩、柱頂高程節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)1014用水準(zhǔn)儀測(cè)量3用鋼板尺和塞尺量注：H為柱高。預(yù)制雙T梁成品檢驗(yàn)11.3.1梁體表面不得出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。11.3.2梁體安裝允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10預(yù)制拼裝混凝土雙T梁安裝允許偏差檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法點(diǎn)范圍數(shù)順橋縱軸線

44、方向10511112222平面位置每個(gè)構(gòu)件每處用經(jīng)緯儀測(cè)量用鋼尺量垂直橋縱軸線方向濕接橫隔梁相對(duì)位置10105伸縮縫寬度每塊位置每個(gè)構(gòu)件用鋼尺亮，縱、橫各1點(diǎn)用鋼尺亮，縱、橫各1點(diǎn)用鋼尺量支座板每塊邊緣高差1相鄰構(gòu)件支點(diǎn)處頂面高差垂直度101.2%每個(gè)構(gòu)件每孔2片梁用垂線和鋼尺量注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。預(yù)制蓋梁成品檢驗(yàn)11.4.111.4.2混凝土蓋梁不得出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：目測(cè)。預(yù)制混凝土蓋梁允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11蓋梁節(jié)段拼裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目檢查方法（mm）范圍點(diǎn)數(shù)相鄰節(jié)段接縫頂面高差節(jié)段拼裝立縫寬度梁長(zhǎng)33每條接縫

45、每條接縫每個(gè)2222用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量-10，+103支座軸線偏位每個(gè)支座15 DB 13/T 55782022AA附錄 A（資料性）混凝土預(yù)制樁的錘重選擇A.1表A.1適用于普通混凝土預(yù)制樁與預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁,樁長(zhǎng)為20m60m，且樁端進(jìn)入硬土層一定深度。表A.1混凝土預(yù)制樁錘重選擇參考表柴油錘型號(hào)18#22#25#32#36#40#50#60#62#72#7.280#8.04.04.54.65.03.23.53.61.82.26.06.2沖擊體質(zhì)量（t）2.5錘體總質(zhì)量（t）常用沖程（m）4.34.75.66.21.52.23007.28.21.63.23004003504

46、508001600239.211.01.83.2350450400500130024002.53.512.515.01.93.6450500450550180033003418.41.82.5500550500600220038003517.420.52.03.45008006001.52.0適用的預(yù)制方樁邊長(zhǎng)（mm）適用預(yù)制管樁的直徑（mm）300-30040060012001.52.5預(yù)制方樁單樁極限承載力（kN）一般進(jìn)入深度（m）26004500561.52.5粘性土樁尖可達(dá)到靜力觸探Ps平均值（MPa）34455552.53.550104550一般進(jìn)入深度（m）0.52.015200.

47、51.52030121.52.5404523砂土樁尖可達(dá)到標(biāo)貫擊數(shù)30404550（N）樁尖可進(jìn)強(qiáng)風(fēng)化入深度-0.5-0.5表層11.5表層1.52.50.51233512巖石（軟質(zhì)）中風(fēng)化11.53070（m）錘的常用控制貫入度（mm/10擊）20502040205020502050308016 DB 13/T 55782022A.2A.3樁錘選用應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力特征值、入土深度、樁身強(qiáng)度、錘擊能量，遵循重錘低擊的原則，并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)等因素綜合考慮后選用。僅供選擇錘重，不能作為確定貫入度和單樁承載力的依據(jù)。BB17 DB 13/T 55782022附錄 B（資料性）混凝土預(yù)

48、制樁的壓樁機(jī)型號(hào)選擇參考表B.1表B.1適用于普通混凝土預(yù)制樁與預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁，僅供選擇壓樁機(jī)，不能作為單樁承載力的依據(jù)。表B.1混凝土預(yù)制樁的壓樁機(jī)型號(hào)選擇參考表壓樁機(jī)型號(hào)項(xiàng)目16018016001800130015002503502402802400280020002200300450300360300036002400300035045040046040004600320037004005005006005000600040004800450500800100080001000064008000500600最大壓樁力（kN）估算的最大壓樁阻力（kN）適用預(yù)制方樁的邊長(zhǎng)（mm）適用預(yù)制

49、管樁的直徑（mm）預(yù)制樁單樁極限承載力（kN）300400300500400500400550500600500800100020001700300021003800280046003500550040006000中密密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層中密砂層、硬塑堅(jiān)密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層樁端持力層硬粘土層、殘積土層樁端持力層標(biāo)貫擊數(shù)N（擊數(shù)）20256820356123040101323305010162430551018353055122046樁端持力層單橋靜力觸

50、探比貫入阻力ps值（MPa）進(jìn)入中密密實(shí)砂層厚度（m）約1.51.52.5B.2壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力、入土深度及樁身強(qiáng)度，并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)等因素綜合考慮后選用。18 DB 13/T 55782022CC附錄 C（規(guī)范性）用于檢測(cè)套筒灌漿飽滿度的預(yù)埋鋼絲拉拔法C.1檢測(cè)設(shè)備包括拉拔儀和專用鋼絲，應(yīng)符合：a)b)拉拔儀量程不應(yīng)小于10kN，分度值為不大于0.1kN，示值誤差2%；專用鋼絲采用光圓高強(qiáng)鋼絲，抗拉強(qiáng)度不低于 600MPa，直徑為5mm0.1mm，端頭錨固長(zhǎng)度為30mm0.5mm；c)專用鋼絲和橡膠塞集成設(shè)計(jì)，橡膠塞上鋼絲穿過(guò)孔的孔徑為 5mm0.1mm，排氣孔徑的孔徑

51、不應(yīng)小于3mm；d)鋼絲錨固段與橡膠塞之間的部分應(yīng)與灌漿料拌合物漿體有效隔離。C.2C.3拉拔儀和專用鋼絲應(yīng)通過(guò)技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和定期計(jì)量檢定證書。灌漿飽滿度檢測(cè)前應(yīng)：a)確保檢測(cè)設(shè)備正常；b)記錄工程名稱、部位、套筒所在構(gòu)件編號(hào)、套筒具體位置、檢測(cè)人員信息等。C.4準(zhǔn)備工作完成后，將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置，就位后專用鋼絲自帶橡膠塞的排氣孔位于正上方。應(yīng)確保橡膠塞在出漿口緊固到位，出漿時(shí)不因灌漿壓力的存在而被沖出；應(yīng)確保橡膠塞上的排氣孔暢通，灌滿時(shí)漿體能夠從排氣孔流出并及時(shí)用細(xì)木棒封堵。C.5灌漿前，針對(duì)同一批測(cè)點(diǎn)所用灌漿料拌合物，制作4

52、0mm40mm160mm灌漿料拌合物試樣不少于1組，并采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。C.6采用連通腔灌漿，一般選擇位于中間套筒的底部灌漿孔作為連通腔灌漿孔，其他套筒底部的灌漿孔和沒(méi)有預(yù)埋鋼絲的出漿口出漿時(shí)用橡膠塞封堵，各套筒預(yù)埋鋼絲自帶橡膠塞的排氣孔有灌漿料拌合物流出時(shí)用細(xì)木棒封堵排氣孔，最后用橡膠塞封堵連通腔灌漿孔，完成灌漿。對(duì)于不具備連通腔灌漿條件的套筒，可采用單獨(dú)灌漿方式。C.7預(yù)埋鋼絲的灌漿構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，確保鋼絲不被損壞。C.8灌漿料拌合物試樣和灌漿構(gòu)件養(yǎng)護(hù)3d后，首先按JG/T 408進(jìn)行灌漿料拌合物試樣抗壓強(qiáng)度測(cè)試，如果3d抗壓強(qiáng)度不滿足JG/T 408的規(guī)定，則判斷灌漿料拌合物質(zhì)量不合格，不再進(jìn)行預(yù)埋鋼絲拉拔；反之