地下連續(xù)墻施工工藝講義總結(jié)(63頁)

1、目錄一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應用及優(yōu)缺點二、連續(xù)墻的種類三、連續(xù)墻成槽機械四、連續(xù)墻施工控制要點五、浙江金融大廈工程地下連續(xù)墻施工影像記錄一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應用及優(yōu)缺點1、連續(xù)墻定義 地下連續(xù)墻就是用專用設備沿著深基礎或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設置鋼筋籠，采用導管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎的支護以及直接成為承受直接荷載的基礎結(jié)構(gòu)的一部分。 2、連續(xù)墻的起源 地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注

2、混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀5060年代該項技術(shù)在西方發(fā)達國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎施工中有效的技術(shù)。 3、連續(xù)墻在我國的發(fā)展 1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應用了此項技術(shù)，估計已建成地下連續(xù)墻120萬140萬平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用

3、于大型的深基坑工程中。 4、連續(xù)墻的優(yōu)點1）.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2）.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。3）.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。4）.可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。5）.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。6）.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。

4、7）.可用作剛性基礎。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，承受更大荷載。8）.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟的。9）.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。10）.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高。5 連續(xù)墻的缺點1）.在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖 積層和超硬巖石等），施工難度很大。2）.如果施工方法不當或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段 不能對齊和漏水的問題。3）.地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)施工工藝

5、方法所用的造價費用要高些。4）.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。二、連續(xù)墻的種類按成墻方式可分為： 1、樁排式； 2、槽板式； 3、組合式。 按墻的用途可分為： 1、防滲墻； 2、臨時擋土墻； 3、永久擋土（承重）墻； 4、作為基礎用的地下連續(xù)墻。 按墻體材料可分為： 1、鋼筋混凝土墻； 2、塑性混凝土墻； 3、固化灰漿墻； 4、自硬泥漿墻； 5、預制墻； 6、泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）； 7、后張預應力地下連續(xù)墻； 8、鋼制地下連續(xù)墻。 按開挖情況可分為：（實際施工基本按照這個分類） 1、地下連續(xù)墻（開挖）； 2、地下防滲墻（不開挖）。三、連續(xù)墻成槽機械成槽機抓斗式?jīng)_擊式銑槽

6、機多頭鉆抓斗式成槽機抓斗式成槽機施工過程1-投入膨脹土 2-攪拌筒 3-疏流器 4-震動篩 5-排砂流槽6-回收泥漿池 7-再生泥漿 8-液壓抓斗 9-護壁泥漿液位 10-鋼筋籠專用吊具11-澆筑混凝土 12-鋼筋籠擱置吊點 13-混凝土導管 14-接頭管 15-專用頂拔設備地下連續(xù)墻液壓抓斗施工示意圖主要特點及適用范圍特點：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修，運轉(zhuǎn)費用低，廣泛應用在較軟弱的沖積地層。造墻厚度一般在30150cm不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。當?shù)氐臉藴守炄攵戎荡笥?0時，效率很低。液壓抓斗式成槽機主要生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品德國寶峨（BAUER）：GB系列；日本真砂(MASGO) ：MHL系列

7、；意大利土力公司（SOILMEC）：BH系列；法國地基建筑公司BAYA系列，意大利卡沙哥蘭地集團（CASAGRANDE）KRC系列；上海金泰公司生產(chǎn)的SG系列。沖擊式成槽設備沖擊鉆頭沖擊式成槽設備的特點及適用范圍特點：對地層適應性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設備低廉。缺點：效率低。液壓銑槽機銑削鉆BE500除沙機雙輪銑挖掘顯示糾偏導板銑槽機特點及適用范圍特點：最先進、工效快，適用不同地質(zhì)條件，包括基巖。缺點：設備昂貴，成本高。不適用漂石、大孤石地層。銑槽機主要生產(chǎn)廠家德國寶峨公司：BC系列法國地基基礎公司：HF系列意大利卡沙哥蘭地集團：K系列1多頭鉆；2機架；3底盤；4頂

8、部圈梁5機梁；6電纜收線盤；7空氣壓縮機特點：挖掘速度快，機械化程度高，但設備體積自重大。缺點：不適用卵石、漂石地層，更不能用于基巖。日本利根公司開發(fā)BW型多頭鉆機。地下連續(xù)墻接頭形式 1.接頭管接頭 2.接頭箱接頭 3.隔板式接頭 4.鋼板組合接頭 5.預制塊接頭 6.其他形式接頭接頭管接頭接頭箱接頭隔板式接頭鋼板組合接頭鎖口管起拔拔升千斤頂預制塊接頭C W S 地下連續(xù)墻接頭板CWS接頭板是由法國地基建筑公司研制的專利產(chǎn)品接縫止水帶的形式CWS接縫部位的效果圖CWS接頭板施工工序1、在一期槽端頭下入 CWS接頭板，并澆筑砼 2、用抓斗開挖二期槽 3.二期槽開挖完成后，用抓斗側(cè)向取下 CWS

9、接頭板 4、用起重機吊起接頭板，二期槽可以進行澆注車站名稱地質(zhì)情況地墻厚度（）地墻深度（m）接頭形式擬采用設備市民中心站砂質(zhì)粉土為主8032預制接頭板液壓抓斗濱康路站粉質(zhì)粘土6033接頭管液壓抓斗16、17號盾構(gòu)的中間風井粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土12045接頭管液壓抓斗文化廣場站粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土層、部分進入風化泥灰?guī)r10046接頭管沖擊鉆機配合液壓抓斗、或液壓銑槽機杭發(fā)廠站砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土8039接頭管液壓抓斗人民廣場站砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土80（換乘節(jié)點100）37（換乘接點51）接頭管十字鋼板接頭液壓抓斗（換乘節(jié)點可采用液壓銑槽機）火車東站粉質(zhì)粘土為主10033（北端頭井46）十字鋼板接頭液壓

10、抓斗錢江路站粉砂為主8032接頭管液壓抓斗杭州地鐵車站地下連續(xù)墻情況杭州地鐵定額與公路定額（地下連續(xù)墻成槽挖土成槽）的區(qū)別杭州地鐵定額公路定額履帶式液壓抓頭成槽(10立方)單位單價15m以內(nèi)25m以內(nèi)35m以內(nèi)15m以內(nèi)25m以內(nèi)35m以內(nèi)履帶式液壓成槽機臺班2066.120.2960.35320.465履帶式液壓成槽機臺班34760.330.470.62四、 連續(xù)墻施工控制要點1、導墻施工2、連續(xù)墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制）3、連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求4、鋼筋籠制作5、混凝土澆筑6、預埋件制作7、安全、文明施工連續(xù)墻的施工工藝測 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設置成槽機組裝導 墻

11、 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制再生土方外運施 工 準 備泥 振 動 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應設置砼導管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠連續(xù)墻的施工工藝流程圖1、導墻施工（1）分項控制點1.導墻開挖深度、寬度及軸線與設計偏差值2.導墻底腳墊層及砼質(zhì)量3.支模質(zhì)量及軸線控制4.導墻中線與軸線偏差；5.導墻頂面平整度；6.導墻內(nèi)壁平整度及垂直度。（2）檢測方法1經(jīng)緯儀、水準儀；2測量尺；3肉眼觀測(3)控制參數(shù)1.內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。2. 內(nèi)外導墻間距誤差

12、為10mm。3.導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。4.導墻內(nèi)墻面平整度為3mm。5.導墻頂面平整度為5mm。6.導墻施工時平面位置外方100mm成槽開挖1. 槽段劃分 槽段劃分就是確定單元槽段的長度。槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要。成槽開挖 2.槽段開挖 地下連續(xù)墻應遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標準槽段”的順序安排槽段開挖施工。如下圖連續(xù)墻分期施工底部硬巖沖擊成孔示意圖2.連續(xù)墻不滲漏，不坍塌控制措施（1）控制點：泥漿控制和刷槽 1泥漿配制材料，外加劑 2泥漿配合比 3泥漿性能檢測儀器完備狀況 4泥漿性能及儲備量控制 5.端面清刷過程 6.端面清刷次

13、數(shù)（2）控制方法 1.比重：就2-3小時測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計或比重秤測量。用比重計測量時，只需將比重計輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應經(jīng)常用清水校核。 2.粘度：采用漏斗粘度計測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為泥漿指標。3.PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標準比色卡對比即可判斷出PH值大小。4.含砂率：泥漿含砂率測定

14、采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。5.刷壁器清刷后狀況 ，應該基本無泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。(3)控制參數(shù)新鮮泥漿參數(shù)新鮮泥漿的基本配合過程控制 泥漿系統(tǒng)泥漿工藝流程圖泥漿配制 泥漿系統(tǒng)膨潤土分散劑：純堿（Na2CO3）（4） 坍塌控制措施 1.應有專人能夠負責補充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時，除及時補充泥漿外，還應及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責和項目部，采用妥善措施處理。 2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 3. 控制機械

15、操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 4. 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重。 5.縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。（5）塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。 3、連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（1)控制點 1.垂直度 2.槽深 3.槽段位置 4.沉渣量（2）控制措施 1.定時進行機載PED測試（槽深、垂直度等） 2槽

16、深檢測采用標準測繩、測錘測量 3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖 4.槽段劃分尺寸準確、標記 明晰 5.垂直度可以采用方錘先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提過程中，每隔3米左右做一次檢查。 6.用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量一般在清槽后采用測繩檢測，所測數(shù)據(jù)與成槽時所測數(shù)值之差即為沉渣厚度。（4）控制參數(shù) 1.槽段垂直度允許偏差1/300 2.槽深允許誤差：+100mm-200mm； 3.槽寬允許誤差：0+50mm; 4.墻

17、面局部突出不應100mm 5.墻面上預埋件位置偏差100mm 6.槽底沉渣厚度小于100mm4、鋼筋籠制作質(zhì)量控制（1）控制點 1.原材料檢測 2.鋼筋焊接檢測（主要控制點） 3.鋼筋籠制作偏差檢測 4.起吊點檢測（2）檢測方法 1原材料檢測報告 2鋼筋力學性能檢測報告 3測量尺（卷尺、50M鋼卷尺）（3）控制參數(shù) 1.主筋間距誤差：10mm。 2.水平筋間距誤差：20mm。 3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。 4. 鋼筋籠長度誤差：50mm。 5.鋼筋籠保護層誤差：+5mm。 6.鋼筋籠水平長度誤差：20mm。（4）控制措施1.鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，

18、周正水平，整體穩(wěn)固。2.焊接鋼筋桁架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管間距不應大于3.5m，導管距槽段端部距離不應大于1.5m 3.對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)應小于50%，接頭位置錯開距離應大于30d。 4.焊縫必須飽滿，無漏焊現(xiàn)象。焊縫長度必須符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。5.混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）分項控制點 1.砼配合比； 2.砼性能指標； 3.導管安放位置； 4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差； 5.導管密封狀況； 6.導管埋置深度； 7.砼超灌高度；（3）控制參數(shù) 1.砼塌落度控制在18220mm之間 3.現(xiàn)場保證至少2臺混凝土運輸

19、車等待澆注 4.導管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm 5.澆注混凝土面高差不大于300mm 7.導管埋深在26m之間 8.待料時間不得大于30分鐘 （2）檢查方法 1.檢查設備、機具狀況； 2.檢查施工記錄的準確性、真實性、及時性； 3.用測錘測量砼面高度。2.混凝土供應強度應滿足40-60m3/h6.槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5m/h9.一槽段澆筑時間控制在3h內(nèi)10.保證砼超灌高度控制在2030cm之間。（4）控制措施1.保證有6臺攪拌車送料，現(xiàn)場須保證有2臺車在等待。2. 導管下完后在2h內(nèi)應澆筑砼,否則需要重新進行清漿換渣工作。3.第一次放料必須迅速及時，一般在5至6

20、分鐘內(nèi)把16M3料澆筑完畢。4.應注意其澆注的同步性，保持各導管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升，保證高差不大于300mm 5.及時做好導管拆除記錄工作，包括（混凝土高度，導管長度，埋深），保證導管埋深在2-6m之間。6. 超灌高度控制在2030cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號，測繩檢測誤差比較大。7.隨時對澆筑放量進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時，做好記錄。8.保持槽口清潔，設置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。6、預埋件制作（1）控制點1. 測斜管、聲測管、土壓力計等分布情況2.預埋鐵件中線、標高（2）檢查辦法1. 嚴格按照基坑檢測方案預埋測斜管、聲測管、土壓力計。2.預埋鐵件中

21、線、標高主要用測量尺檢測（3）控制參數(shù)1.焊縫高度不得小于8mm；2.預埋件中心線位移偏差不大于10mm；3.支撐預埋件水平及高程誤差不大于5mm；4.預埋接駁器位置及高程誤差不超過10mm。（3）控制措施1.連續(xù)墻內(nèi)預埋管聲測管、側(cè)斜管應有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形。2.預埋管應從墻底開始設置，直到高出樁面50cm，管底用需封閉，以防漏水。上端管口要設帽，以防雜物堵塞，檢測時又便于打開。3.PVC駁接時應用接頭膠管連接，接口處要求密封平整以利換能器上落無阻。4.預埋管應固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。鋼筋箍焊牢固定。5.各預埋管管底應平齊。7、安全文明施工（1）控制點 1.鋼筋籠吊裝 2.施工用電（2）檢查方法 1.鋼筋焊接質(zhì)量 2.吊點位置設置 3.上崗證書（3）控制措施 1、吊裝作業(yè)時，吊裝現(xiàn)場設專人指揮，非施工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)督。2、起重機司機和指揮信號工必須經(jīng)過培訓考核