儀表工交流會—安裝通病分析和防治

1、儀表工交流會安裝通病分析和防治質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石狠反“三乎”即“馬虎、湊乎、滿不在乎”強化全員質(zhì)量意識和精品意識“狠反低標準、橫掃老毛病”堅持實施質(zhì)量通病預(yù)防措施，克服質(zhì)量通病發(fā)生；嚴格執(zhí)行從嚴質(zhì)量管理規(guī)定，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，消除質(zhì)量隱患。 儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場切割橋架時或橋架開孔用電、氣焊開孔，橋架連接無接地跨接線，電纜保護管與橋架連接處無鎖緊螺母。分析與防范：切割橋架用切割機，切口處應(yīng)補漆；橋架開孔應(yīng)用開孔器開孔，用開孔器開孔便于配管，不容易留下毛刺，避免劃傷電纜，全趟橋架必須處在一個等勢面上，所以連接處用跨接地線連接， 軟管與橋架相連時用專用接頭，鋼管與橋架相連時用鎖緊螺母固

2、定，并在管口加穿線管護口，這樣保護管不容易脫落松動。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝時，支吊架數(shù)量不夠，橋架安裝時跨距太大，或者支架不均勻、支架強度弱、支架不整齊不牢固、固定點不牢固。分析與防范：橋架安裝時應(yīng)按如下規(guī)范設(shè)置吊架或支架：橋架接頭兩端處； 每間距3m處； 轉(zhuǎn)彎處； 垂直橋架每隔米處。吊架和支架安裝保持垂直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。金屬橋架間連接片兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架左右偏差不大于50mm； 橋架水平度每米偏差不應(yīng)大于2mm；橋架垂直度偏差不應(yīng)大于3mm

3、。橋架支架必須間距相等、承力均勻、整齊美觀、焊接牢固。固定方式首先選擇支架或吊架、然后選用托架。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝后焊縫未做防腐處理、穿過樓板或者防火分區(qū)時，橋架與樓板或墻的縫隙未做防火處理。分析與防范：橋架安裝后及時檢查橋架固定是否牢固、整齊，橋架表面防腐應(yīng)無破損處，托臂焊接處是否做了防腐處理，未作處理必須要求施工方做防腐處理保證橋架的長期穩(wěn)定性，穿過樓板或者防火分區(qū)時，橋架與樓板或墻的縫隙必須用防火涂料填實。儀表安裝通病及分析與防治穿線管支架焊接有虛焊及咬肉，氣孔等缺陷，焊后不處理藥皮，不除銹刷漆，不銹鋼焊口不用酸膏處理分析與防范：穿線管支架應(yīng)該按要求焊接，焊后及時處理藥

4、皮，支架必須除銹后刷底漆，再刷面漆，不銹鋼焊口需經(jīng)過正確處理。儀表安裝通病及分析與防治穿線管、導(dǎo)壓管支架間距過大，個別地方缺支架支撐。穿線盒蓋連接松動、穿線后盒蓋不恢復(fù)或螺絲丟失。分析與防范嚴格按照技術(shù)交底進行施工，提高技工水平，加強員工素質(zhì)教育，養(yǎng)成良好施工習(xí)慣。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝未做橋架接地保護。分析與防范：金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處接地或接零，并且連接片兩端跨接不小于4mm2的銅芯接地線，接地或接零尤為重要，目的是保證供電干線電路的使用安全，有的施工設(shè)計在橋架內(nèi)底部，全線敷設(shè)一支銅或鍍鋅扁鋼制成的保護地線（PE），且保證與橋架每段有數(shù)個電氣連通點，則橋架的接地或接零保

5、護十分可靠。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝后橋架蓋板搭接長度不夠，或者搭接縫隙寬、或者蓋板固定不夠牢固。分析與防范：電纜敷設(shè)后橋架需加裝蓋板，蓋板搭接長度至少3-5cm，搭接縫不大于3mm，蓋板用鎖扣固定牢固。北方春天風(fēng)大容易將蓋板被風(fēng)吹落，所以橋架安裝好后必須將蓋板蓋好，將蓋板卡子鎖死。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時將交流電源線路和儀表信號線路放在同一橋架內(nèi)且未用金屬隔板分開，或者儀表電纜與強磁場設(shè)備距離太近。分析與防范：在同一電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，否則儀表信號線路受電源電纜的影響，交流電源線路的強磁場和強靜電場使儀表控制電纜產(chǎn)生靜電。當儀表信號電纜

6、采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，距離強磁場和強靜電場之間的凈距離宜大于。明敷設(shè)的儀表信號線路處在具有強磁場和強靜電場之間的凈距離，宜大于。如高壓電機、勵磁機等均屬強磁場設(shè)備。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時將電纜架在鋼管腳手架上硬拉硬拽，或者與其他硬物摩擦，或者敷設(shè)后沒有預(yù)留足夠的長度。分析與防范：敷設(shè)電纜時禁止硬拉強拽，硬拉強拽容易使電纜絕緣層損壞，或者將內(nèi)部金屬導(dǎo)體拉斷。敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，每根電纜要留出預(yù)留長度，敷設(shè)橋架內(nèi)的電纜不能拉直，應(yīng)留有余量，保證熱脹冷縮的伸縮量。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)安裝彎曲半徑太小，電

7、纜未整齊排列，電纜未掛電纜牌，或者號牌不清。分析與防范：塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的 10 倍。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，電纜必須整齊排列，用綁扎帶綁扎固定，防止電纜松脫，電纜必須掛電纜牌，電纜牌醒目直觀便于查線。標號按設(shè)計圖紙標號。標號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。儀表安裝通病及分析與防治儀表電纜安裝未做電纜頭，或者屏蔽未接地、有屏蔽沒做屏蔽。分析與防范：電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。儀表安裝通病及分析與防治電纜未區(qū)分儀表信號線路

8、、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路穿在同一根管內(nèi)，補償導(dǎo)線直接埋地敷設(shè)。分析與防范：儀表電纜必須單獨穿管，單獨敷設(shè)，一根保護管只能穿一根電纜。嚴禁將儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路穿在同一保護管內(nèi)。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。儀表安裝通病及分析與防治電纜終端號標號不全或不一致，剝線時劃傷電纜，壓接端子不牢固。分析與防范：電纜接線前應(yīng)校線，機柜端和現(xiàn)場兩端應(yīng)有標號前后一致或呼應(yīng)。剝外層絕緣護套時不應(yīng)損傷線芯絕緣層；導(dǎo)線與接線端子應(yīng)牢固壓接、導(dǎo)電良好，壓接后用力拉拔試驗是否牢固，尤其連鎖線路。

9、多股軟線必須壓接線鼻子，導(dǎo)線與線鼻子的連接應(yīng)牢固、無毛刺。儀表安裝通病及分析與防治電纜進入機柜接線未預(yù)留余量，布線不合理，排列不整齊，備用線未接在備用端子上或者未留下足夠的長度。分析與防范：導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。進入機柜的導(dǎo)線必須整齊排列，走向合理。備用導(dǎo)線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標注備用線號。儀表安裝通病及分析與防治電纜穿管或電纜頭制作時劃傷電纜屏蔽層，或者屏蔽層兩端接地。分析與防范：在穿管時或電纜頭制作時要嚴加注意不可刮破電纜外絕緣層和內(nèi)部屏蔽層；屏蔽電纜的屏蔽層在機柜內(nèi)或一端接地即可，不能兩端均做接地，同一線路的屏蔽

10、層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點可靠地接地。儀表安裝通病及分析與防治儀表一次部件開孔焊接后沒有臨時封口，取源部件或取壓短管碰彎或者螺紋損壞。分析與防范：儀表一次部件開孔焊接后不進行封口會導(dǎo)致異物掉入管道或設(shè)備內(nèi)，影響甚至損壞設(shè)備。一次部件如取壓短管、溫度插座等焊接后及時用膠布封口。其次把施工程序安排到工藝施工完畢后，有外螺紋的一次部件焊接后加裝保護套管，防止螺紋碰壞。儀表安裝通病及分析與防治閥門、儀表接頭、溫度插座的密封性不良，造成滲漏，或者一次表閥門損壞、丟失；分析與防范：儀表閥連接絲扣安裝時應(yīng)涂黑鉛粉或纏繞生料帶、紫銅墊片需退火處理后安裝，恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是

11、否整齊，然后安裝，否則易產(chǎn)生滲漏造成運行不穩(wěn)定，且易傷人。儀表閥和儀表同時安裝，如果提前安裝儀表閥容易丟失或損壞。安裝儀表閥必須用扳手擰死，防止松動丟失。儀表安裝通病及分析與防治一次閥門距離管道或設(shè)備太近、二次閥門安裝在保溫箱外部、排污閥安裝在保溫箱下部不便于操作。分析與防范：儀表一次閥不能距離設(shè)備和管道太近，如果太近容易燙傷操作人員，或者管道和設(shè)備保溫、保冷后造成閥門把手旋轉(zhuǎn)不到位。現(xiàn)場安裝一次閥門位置應(yīng)滿足操作、維護方便，符合設(shè)計要求。二次閥門、排污閥門、平衡閥門集中安裝時應(yīng)集中安裝在保護、保溫箱內(nèi)，安裝在保溫、保護箱內(nèi)操作時可以一邊看表頭指示，一邊操作，操作更加方便。尤其蒸汽管線上的差壓

12、變送器的排污閥，安裝在箱體下部操作人員操作時需蹲下操作，容易造成蒸汽燙傷。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管管口粗糙、毛刺多、管路拐彎處裂紋、變形、凹陷。分析與防范：鋸口粗糙，毛刺多，易造成管內(nèi)雜物多且鋸口不易焊接，易帶來連接缺陷。應(yīng)該采用割管器進行切割。導(dǎo)壓管煨彎時要用煨管器，煨管器不容易造成導(dǎo)壓管裂紋或變形。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管安裝時零亂分散，布置走向不合理，走向混亂，固定點少，不能橫平豎直；分析與防范：儀表導(dǎo)壓管在安裝工程中數(shù)量大、種類多，施工圖無安裝標高和具體位置，所以儀表導(dǎo)壓管的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性，現(xiàn)場要想安裝美觀整齊、走向合理必須按照如下措施施工安裝：安裝前

13、應(yīng)進行合理的設(shè)計規(guī)劃，進行統(tǒng)一交底，采用集中走向，管卡子、支架要整齊美觀統(tǒng)一布置。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)前未進行清理、吹掃；氣密性試驗，安裝后未進行二次吹掃，安裝未做膨脹補償彎。分析與防范：儀表管敷設(shè)前應(yīng)進行清理吹掃，進行嚴密性試驗。導(dǎo)壓管安裝后應(yīng)進行二次打壓試驗，確保不漏氣。儀表導(dǎo)壓管必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補償?shù)拇胧┍ＷC管路不受應(yīng)力損傷。儀表安裝通病及分析與防治儀表蒸汽導(dǎo)壓管敷設(shè)施工時未按坡度系數(shù)施工，管道內(nèi)部介質(zhì)為水的壓力管路出現(xiàn)“U”型彎。分析與防范：儀表管沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。管道內(nèi)部介質(zhì)為水

14、的壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時，要在最高點裝排氣門，最低點裝排污門。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)支架數(shù)量少、支架不牢固、固定點焊死。分析與防范：儀表導(dǎo)壓管水平管支架間距：鋼管1，銅管、塑料管；垂直管支架間距：鋼管2m；銅管、鋁管、塑料管垂直安裝支架間距。管路固定必須使用可拆卸的卡子固定，管卡子規(guī)格型號必須與管子配套，不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場安裝時低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管使用142的導(dǎo)壓管。分析與防范：低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管管徑必須采用1水煤氣管做導(dǎo)壓管，這樣不容易堵塞，而且能保證測量的準確度，安裝時

15、禁止使用142的導(dǎo)壓管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護管的支架焊接在設(shè)備和管道上，埋地電纜保護管未做防腐，進出地面及穿過馬路處未加裝保護套管。分析與防范：電纜保護管不能焊接在設(shè)備和管道上，焊接點容易造成設(shè)備和管道損壞。埋地電纜保護管必須做防腐處理，而且埋地部分連接不能用絲接，必須用焊接，在闖過馬路及進出地面處必須加裝保護套管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護管變形、裂紋，內(nèi)部不清潔，管口不到位，高度不一致，管口有毛刺和銳邊，圓管立柱支架未封口。分析與防范：電纜保護管敷設(shè)不整齊影響美觀，安裝后的保護管必須無變形和裂紋，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，并排安裝的保護管管口必須高度一致，而且管口無毛刺，

16、有毛刺容易劃傷電纜，電纜穿入前應(yīng)加在管口加護套，支架圓管必須封口，防止雨水進入腐蝕鋼管。儀表安裝通病及分析與防治保護管的彎曲半徑太小，穿線時拉傷電纜，穿線管較長時中間未加裝穿線盒，造成日后生產(chǎn)維護困難。分析與防范：保護管的彎曲半徑，當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6 倍；當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10 倍；保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過兩個。當保護管的直線長度超過 30 米或彎曲角度的總和超過270 度時，應(yīng)在其中間加裝穿線盒。儀表安裝通病及分析與防治保護管與儀表連接處未設(shè)防水彎，與就地保護箱、保溫箱、接線

17、盒等連接處未加裝密封接頭和固定卡子。分析與防范：保護管與現(xiàn)場儀表連接處必須設(shè)防水彎，防止雨水沿保護管進入儀表，與就地保護箱、保溫箱、接線盒等連接處也必須加裝密封接頭，防止雨水進入箱體內(nèi)部，加裝固定卡子防止保護管晃動拉傷電纜。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護箱、保溫箱、顯示盤安裝在多粉塵、高溫、潮濕的地方。分析與防范：儀表供電箱、保護箱、保溫箱、顯示盤不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、振動及可能干擾其附近儀表等場所.當不可避免時，應(yīng)采取相應(yīng)的密封、防震、防腐蝕等防護措施。而且保護箱、保溫箱、顯示盤的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近

18、設(shè)備安裝與解體的場所。供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時，宜采用膨脹螺栓固定。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護箱、保溫箱、顯示盤安裝高低不齊，無設(shè)備位號，或者在保護箱、保溫箱、顯示盤搬運過程中造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時使用氣焊造成箱體內(nèi)部元件被燒壞，使用氣焊造成箱體著火。分析與防范：供電箱、保護箱、保溫箱、顯示盤安裝高箱度一般箱體中心距地面的高度宜為 1.5 米；成排安裝的箱子，應(yīng)整齊排列。箱體正面必須加裝位號牌、位號牌必須書寫正確清楚。保護箱、保溫箱、顯示盤搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，搬運時最好連同包裝箱整體搬運，禁止傾斜和放倒的箱體絕不能放倒搬運，搬運時箱體各部位必須受力均勻，以

19、免造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時禁止使用氣焊靠近箱體。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護箱、保溫箱備用接口未密封。分析與防范：儀表供電箱、保護箱、保溫箱設(shè)備上一般有備用口，箱體內(nèi)部接線調(diào)試完畢應(yīng)將多余的備用口密封，密封采用專用的密封頭，防爆場所的密封頭的密封等級必須與設(shè)計和箱體要求一致。儀表安裝通病及分析與防治電纜的屏蔽線的屏蔽層未用絕緣膠帶纏繞，致使屏蔽層與接線端子或箱體接觸或接地。分析與防范：儀表供電箱、保護箱、保溫箱等現(xiàn)場設(shè)備當內(nèi)部接線時，屏蔽電纜的屏蔽層必須按施工規(guī)范的要求，不允許接地的屏蔽線必須用絕緣膠帶纏好，避免系統(tǒng)兩端接地?；蚱帘螌优c接線端子或箱體接觸帶電或接地。儀表安

20、裝通病及分析與防治電伴熱安裝前未做絕緣試驗，安裝后漏電，安裝電伴熱線破壞絕緣層，保溫箱內(nèi)的伴熱絲纏繞在儀表上。分析與防范：電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 兆歐。敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。儀表安裝通病及分析與防治施工安裝時不更換脫脂劑，有限量的脫脂劑重復(fù)使用，造成脫脂不合格。分析與防范：用于凈脫脂的有機溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于 50 毫克/升。含油量50500 毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500 毫克/升的溶劑

21、必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。儀表安裝通病及分析與防治管道有銹蝕未除銹直接脫脂，不同材質(zhì)的管線或設(shè)備用同一種脫脂劑。分析與防范：有銹蝕的管道必須先除銹然后再脫脂。不同材質(zhì)的管線或設(shè)備不能用同一種脫脂劑脫脂，不同材質(zhì)的管道不同的脫脂劑才能達到效果。一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。六、堿

22、性脫脂液，適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。儀表安裝通病及分析與防治儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、管子脫脂后未及時復(fù)位或封閉包裝，造成二次污染。分析與防范：儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油污。經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機雜質(zhì)時，應(yīng)重新脫脂。脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。儀表安

23、裝通病及分析與防治操作臺、機柜盤內(nèi)配線不按圖施工、配線零亂。分析與防范：操作臺、機柜盤內(nèi)配線盤內(nèi)配線必須嚴格按施工圖施工，不能隨意變更接線位置，變更位置造成檢修維修查線空難或無法查線，機柜內(nèi)接線配線應(yīng)按圖施工、正確接線；牢固連接、保證接觸良好，不讓絕緣層和導(dǎo)線受損傷，配線整齊、清晰、美觀。儀表安裝通病及分析與防治隔膜壓力表墊片與法蘭不同心，墊片與隔膜間產(chǎn)生應(yīng)力，墊片與法蘭密封形式不配套。分析與防治：隔膜壓力表墊片安裝時一定保證墊片與法蘭同心，否則墊片的內(nèi)邊緣與隔膜間接觸影響隔膜的伸縮，嚴重時破壞隔膜。安裝前根據(jù)法蘭和壓力等級選擇配套的墊片，如果墊片不配套容易使法蘭密封不好出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 儀表安

24、裝通病及分析與防治壓力表截止閥與管道間距太短，截止閥另一端被保溫層包裹掩蓋分析與防治：壓力表截止閥與管道間距太短，保溫后截止閥另一端容易被包裹掩蓋，若無絕熱的高溫管道容易引起截止閥高溫傷手。安裝時必須保證管道外壁與截止閥間距大于200mm。 儀表安裝通病及分析與防治壓力表的取源部件材質(zhì)與管道或設(shè)備材質(zhì)不同，取源部件焊接后焊縫表面有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔，管道升溫后焊縫裂紋，易燃、有毒、壓力大的管道安裝取源部件后不做探傷檢測。分析與防治： 壓力表取源部件施工安裝不注意材質(zhì)，焊條選擇不當焊縫極容易出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣和氣孔，管道升溫后焊縫裂紋。一些強酸、強堿等腐蝕介質(zhì)往往要求壓力表的取源部件具有耐酸、耐堿等耐腐蝕材質(zhì)的取源部件，安裝時嚴格按照設(shè)計要求的材質(zhì)安裝相應(yīng)的取源部件，在管道上安裝時要注意管道母材與取源部件母材對悍條的要求，如果焊條選用不合適管道就容易造成焊縫裂紋等上述現(xiàn)象。比如20G的管道與0Cr18Ni9的取源部件焊接必須用A302或A307的焊條焊接，16MnR與0Cr18Ni9的取源部件焊接用A312的焊條焊接。對于介質(zhì)為易燃、有毒、壓力大于或壓力大于10.0MPa,焊縫應(yīng)經(jīng)行磁粉探傷檢查。 儀表安裝通病及分析與防治壓力表密封墊片材質(zhì)使用不當、沒有加裝密封墊、絲扣沒加裝生料帶、紫銅墊片未退火處理，造成壓力表接頭滲漏。分析與防治：施工安裝時壓力表墊片很小，一般壓力