預制工程質量通病治理實施方案

1、滁天高速CT-YZ項目 預制工程質量通病治理活動實施方案第 頁滁州至天長高速公路預制工程CT-YZ標段預制工程質量通病治理實施方案 編制： 審核： 審批： 安徽省路港工程有限責任公司滁天高速公路CT-YZ合同段項目經理部二零一九年十一月預制工程質量通病治理活動實施方案工程概況滁州至天長高速公路(以下簡稱“本項目”) 路線起自來安縣水口鎮(zhèn)夾埂村，順接滁馬高速（滁州東樞紐）。路線全長67.135km。本標段工程內容包括：全線預制混凝土橋面板，裝配式箱涵、拱涵，圓管涵，防護工程（拱形護坡，錐坡六棱塊、檢修道踏步等），排水工程（邊溝、排水溝等），路緣石等構件的預制、包裝、存放及廠內裝運工作。預制工程質

2、量通病治理簡介質量通?。侯A制裝配式小型構件及預制橋構組合梁過程中經常發(fā)生和反復出現(xiàn)的質量問題。質量通病屬于質量缺陷的范疇，治理質量通病的過程，就是減少質量缺陷、保證工程質量滿足安全、適用、經濟、美觀和環(huán)保要求的活動過程，質量通病防治的核心理念是零缺陷管理。我項目部依據(jù)公路水運工程質量通病防治手冊及滁天高速公路施工的特點，通過對質量通病的辨識及治理，形成有針對性、適用性的防治措施，加強工程質量的主動控制和超前管理，提高質量保證體系各環(huán)節(jié)的管理水平，確保工程質量、加強滁天高速公路預制混凝土質量通病治理活動的組織和指導，為實現(xiàn)滁天高速公路施工標準化管理奠定基礎，特制定本實施方案。質量通病防治原則 (

3、1)預防為主，動態(tài)控制原則。強調事前控制與事中控制的結合，在總體施工組織設計中，明確工程施工過程中可能出現(xiàn)的質量通病，并依據(jù)本單位的經驗和相關成熟經驗提出具體的處理防治措施；在分部分項工程施工過程中，應將總體控制目標與具體實際情況相結合，提出具有針對性的工藝措施、管理措施，并明確到人，強調施工工藝的精細化、標準化，管理的程序化，同時按照策劃、實施、檢查、處置（PDCA）的循環(huán)方式進行系統(tǒng)控制。(2)突出重點，目標管理原則。實行目標管理，針對具體的施工過程、施工目標，對人員、機具、設備、材料、工藝方法、環(huán)境（人、機、料、法、環(huán)）等施工要素進行分解，找出可能導致質量通病產生的要素及環(huán)節(jié)，通過加強過

4、程管理、完善工藝流程和事后檢查處置，保證質量通病的有效解決。方案實施目標通過質量通病治理，全面提高滁天高速公路混凝土預制構件的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。加強對易產生質量通病的部位和工序的預控，有效地將質量通病的隱患消滅在工程施工過程中，進一步提高滁天高速公路工程的施工工藝，克服預制構件的實體通病。具體目標分述如下：混凝土強度必須符合設計強度且強度應保持均勻性。鋼筋、水泥、砂、石、外加劑抽檢合格率達到100%?；炷翗嫾谋Ｗo層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到90%以上。蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量

5、綜合評分有明顯提高。泌水現(xiàn)象、色差等施工質量得到有效控制，形成一批較為成熟的、能有效控制混凝土質量的工藝。構件混凝土表面平整度（無需拉毛或鑿毛部位）3mm范圍控制在100%，2mm范圍控制在80%。治理范圍和重點治理范圍對滁天高速CT-YZ預制標施工范圍內的的所有砼預制構件等混凝土工程進行質量通病治理。治理重點分類治理重點分管理通病、施工工藝通病、實體質量通病三個方面。質量通病治理活動領導機構為切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立混凝土質量通病治理活動領導小組，全面負責活動組織，指導、督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況。機構設置如下：組 長：宋國慶（項目經理）副組長：姚萬成（總工） 代

6、松松（副總工） 劉佳佳（執(zhí)行經理） 李 宇（副經理）成 員：何文濤（工程部長） 朱 磊（試驗負責人） 張 凱（合同部長） 葛軍輝（安全部長） 張彥彥（財務部長） 陶志遠（質檢部長） 謝文卓（資料員） 李蒙蒙（物資部長） 趙 允（專職安全員） 張 東（試驗員） 吳 翔（試驗員） 各施工班組長質量通病原因分析及預防措施管理通病原因分析、預防措施質量責任制不明確、落實不到位原因分析質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲未落實；部分人員未進行培訓、交底，質量責任意識薄弱。預防措施實行質量責任制，將質量責任層層落實到位；建立質量責任獎懲制度，實行獎罰分明；定期開展混

7、凝土工程質量專題培訓；根據(jù)一階段暴露出的質量通病，進行現(xiàn)場交底、說明。設計管理不到位原因分析施工圖審查不夠細致；設計及施工技術交底工作不到位；設計變更手續(xù)辦理不及時。預防措施在施工圖發(fā)放以后，認真審查圖紙，并多人進行復核，確保不遺漏、不出錯。匯總有問題的項目，上報設計院進行答疑；在工程開展時，及時進行施工技術交底工作；及時辦理設計變更手續(xù)。試驗檢測及管理工作不規(guī)范原因分析原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質不能

8、滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。預防措施原材料和實體質量技術指標必須認真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的，必須進行經濟處罰。定期抽查原材料的檢測頻率；檢測設備或儀器按項目投標進行配置，所增加的項目及時配置設備或儀器，達到滿足試驗要求為止；試驗檢測適用標準要配備完善，有新標準時及時更換并同時作廢舊標準，防止錯用或漏用；及時建立試驗臺帳并完善，臺帳要與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護要按雙標要求進行標準化建設，并滿足規(guī)范要求；委托試驗管理要規(guī)范，送檢到具有CMA證章，并有其資質的試驗單位進行檢測；試驗人員的配備一定要滿足試驗需求，試驗資質不能滿足規(guī)定要求時，要委托有資質的試驗單位進

9、行檢測；試驗檢測原始資料記錄、簽認要規(guī)范，由專人填寫統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認標準用語。合同有關質量條款履約不到位原因分析主要管理、技術人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定。預防措施主要管理、技術人員不得隨意變更，要堅守崗位，履行職責，變更手續(xù)要建立完善；變更后的人員數(shù)量、資質、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時還需增加人員；主要管理、技術人員一定要保持相對穩(wěn)定，不能保持相對穩(wěn)定找公司協(xié)調處理。質量隱患或質量問題處理不規(guī)范原因分析對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明材料；出現(xiàn)質量事故未及時按規(guī)定報

10、告和處理。預防措施對于存在的質量隱患或質量問題，嚴格按規(guī)范要求及時整改處理，并附相應證明材料，同時保管好文字和影像資料；出現(xiàn)質量事故及時按規(guī)定報告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴大化。盡快采取補救方案或措施，盡量挽回最小的損失。施工工藝通病原因分析、預防措施及治理混凝土施工配合比控制不嚴原因分析外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經批準隨意改變配合比；混凝土未檢測或檢測頻率不夠。預防措施外加劑進場后，及時通知試驗室按規(guī)定頻率進行抽樣檢測，同時做好進貨登記臺賬；雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時調整施工配合比，保持水

11、灰比不變，和易性良好；未經批準，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗室主任、質檢工程師、項目總工簽字批準；混凝土未經檢測批準或檢測頻率不夠，不得直接用于任何構件預制施工?；炷辽a、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范原因分析計量不準確，生產記錄不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養(yǎng)護質量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊質量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動偏位，澆筑時出現(xiàn)墊塊破損。預防措施攪拌站計量要準確，進行不定期檢查并及時校準，保證計量準確。拌和設備使用

12、可自動計量的設備，料倉不少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產記錄建立臺賬，不得漏記或少記； 現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按規(guī)范要求進行外，還應當隨機抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時調整配合比；嚴格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進行崗位技能培訓和考核。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進行砼運輸。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應選配適當?shù)乃槭槭畲箢w料尺寸不得小于結構截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝

13、土澆灌（細石混凝土容易破壞管道）；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土振搗密實；加強混凝土早期養(yǎng)護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結束后立即蒸汽養(yǎng)護78h，達到拆模強度后進行拆模、吊裝移運。蒸汽養(yǎng)生設備主要使用（蒸汽發(fā)生器）（2T），并采用篷布進行覆蓋，由鍋爐房生產蒸汽，通過在預制場門吊內側預先埋設的蒸汽管道輸送到預制構件處。充入蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時砼試塊要做同條件養(yǎng)護，按照同類構件養(yǎng)生的時間確定：

14、5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養(yǎng)強度，供構件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標養(yǎng)試件，同時測定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測定一次，并做好記錄；成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區(qū)，構件水平間距0.5m，整體預制的構件單體排列，分成兩半預制的構件間隔0.3m對面咬合排列。并定期噴淋養(yǎng)護，保持潤濕，認真養(yǎng)護，專人負責；冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔處嚴格按規(guī)范和設計圖紙要求施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；鋼筋保護層的墊塊采用高強砂漿墊

15、塊，安裝時，采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標準的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個/m2；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。實體質量通病原因分析及預防措施箱涵、拱涵、橋面板混凝土表面出現(xiàn)蜂窩原因分析混凝土配合比不當或砂、碎石、水泥、水等計量不準，造成砂漿少、碎石多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過??；鋼模板接縫未堵嚴、接縫過大，水泥漿流失；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振；模板漏漿下料高度超過2m，未設串筒，造成離析；脫模劑使用

16、不當：拆模后不清理混凝土殘漿就刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。預防措施根據(jù)構件特征通過試驗選定合適的混凝土配合比，拌和設備計量裝置應經有關部門定期檢測，保證計量準確；根據(jù)拌和機械性能及試驗確定攪拌時間，在施工過程中按確定參數(shù)進行攪拌，出現(xiàn)異常情況時，應停機進行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工；碎石最大粒徑應小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實造成離析；拼裝模板時，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；按30cm厚度、順方向進行

17、分層澆筑，防止振搗不實或漏振，混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm；混凝土從高處直接倒入時，其自由下落高度不應超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞?；炷帘砻娉霈F(xiàn)麻面、氣孔原因分析拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模

18、板拼縫不嚴，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結；混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面；混凝土原材料不均勻，級配變化大；使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。預防措施模板拆模后，應及時清理并妥善保護，使用前應經檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實。脫模劑應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞；加強混凝土振搗質量控制，嚴格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。采取適宜的

19、配合比，控制混凝土原材料計量，級配、坍落度等指標，確?；炷潦┕ず鸵仔?。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料?；炷翗嫾砻嬗忻谒F(xiàn)象、色差大原因分析砂、碎石級配差；礦渣水泥泌水性大，導致混凝土保水性差；振搗過度。預防措施原材料進場必須認真檢查，加強原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級配；采用泌水率小的水泥；嚴格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時間，避免過振。混凝土構件出現(xiàn)裂紋、裂縫原因分析水泥安定性不合格；混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；養(yǎng)生不及時、不規(guī)范；同一構件的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產生的收縮應力 超過混凝土極限抗拉強度或內外

20、溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫；鋼模板的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。預防措施采用安定性合格的水泥，混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；加強混凝土早期養(yǎng)護，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結束后立即蒸汽養(yǎng)護78h，拆模后成品構件由龍門吊吊裝運至構件存放區(qū)，并定期適當灑水，保持潤濕，認真養(yǎng)護，專人負責；采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構件的不同位置溫差應在設計允許范圍內；根據(jù)構件特點和荷載進行模板設計，分別驗算強度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm 厚的

21、鋼板?；炷谅{、表面平整度差原因分析模板周轉次數(shù)較多表面不平整。模板剛度不夠而造成變形。相鄰模板拼縫過寬未做處理。模板的槽嵌接不緊密造成跑模。預防措施采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構件特點和荷載進行模板設計，分別驗算強度、剛度及穩(wěn)定性；鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板；確保模板表面平整光潔，接縫平整密實；將模板的槽嵌接緊密。鋼筋保護層厚度合格率低原因分析鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土時，震動使鋼筋偏位；在混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用下，產生位移跑?，F(xiàn)象，導致保護層成形尺寸不標準；墊塊質量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用；混凝土澆筑時，保護不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。

22、預防措施規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照圖紙進行規(guī)范化操作，安裝時，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準確，同時注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護層情況的發(fā)生。充分考慮混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時應強化支撐加固、加強檢查驗收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。重視鋼筋保護層的墊塊的材料和質量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯開，重要部位宜適當加密。嚴禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過程嚴格按照操作規(guī)范認真有序地進行，振動棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時，施工跳板應獨立于鋼筋骨架，防止相互影響?；炷龢嫾霈F(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象原因

23、分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；澆筑混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。預防措施模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；連接件按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；澆筑混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。1.8成品構件出現(xiàn)破損、缺邊掉角（主要出現(xiàn)為隼口

24、部位、棱角部位）1）原因分析拆模過早導致構件強度不足；吊運及存放時不規(guī)范；后期未重視成品保護；隼口及棱角位置鋼筋少放或鋼筋抵至模板位置；施工工人人為破壞。2）預防措施按照設計及規(guī)范要求，側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除；底模達到設計混凝土75%強度后,方可拆除；存放及吊運時應放緩速度，并不應讓預制構件搖擺時下落，存放地坪應澆筑混凝土，并設置排水設施，構件下方設置墊木；加強對施工工人的成品保護教育，提高現(xiàn)場人員成品保護意識；嚴格按照設計圖紙加工鋼筋及安裝，確保安裝數(shù)量及精度。圓管涵預制構件質量通病原因分析及預防措施2.1管內壁順直度不均勻原因分析喂

25、料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出模口，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。預防措施加強技術工人崗位培訓，派有經驗的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。開動懸輥機，使管模達到設計500轉/min后，開動喂料機，從管?？繖C架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料必須均勻、適量，過量容易造成管模在懸輥上跳動，欠量則不能形成超高，使輥壓不實影響砼質量。喂料使砼高出模板56mm，繼續(xù)輥壓45min。2.2管壁外表麻面，不光滑原因分析鋼模內壁有殘留混凝土干漿；混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成；定型鋼模的接口不嚴密，混凝土漏漿。預防措施預制管節(jié)拆模后，將鋼模板

26、內壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑；嚴格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運輸距離，并在運輸時使用棚布覆蓋混凝土。在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時將螺栓旋擰緊，保障接口嚴密無縫隙。2.3成形管節(jié)內壁表層出現(xiàn)收縮裂紋原因分析生產時操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經過緩慢降速而直接停機；干硬性混凝土不均勻，性能不穩(wěn)定；混凝土輸送帶有混凝土殘漿或粘附雜物未清理干凈；養(yǎng)護不到位。預防措施嚴格按照操作規(guī)程施工，并按要求逐漸降速，嚴禁直接停機；混凝土攪拌采用拌合式攪拌機攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機，配料機在使用前應按照配合比要求對集料用量進行準確的調試標

27、定。并嚴格控制攪拌時間不少于90s，以確保攪拌均勻；不得使用落地混凝土，每天工作結束后用水將輸送帶沖洗干凈。預應力施工質量通病原因分析及預防措施3.1錨固體系施工質量差（錨固區(qū)混凝土不密實、錨墊板變形、錨具夾片不配套等）1）原因分析 錨具、夾片非同一生產廠家，不配套，安裝誤差較大。錨墊板與錨具孔未對正，錨固區(qū)混凝土不密實，或錨固區(qū)漏埋、少埋構造鋼筋，張拉時錨下混凝土壓裂、松動導致錨墊板變形。安裝時夾片間隙不勻，引起夾片跟進不一；初張力過小，引起預應力筋不均勻滑移，導致受力不均勻。扁錨鋼絞線受力不均，導致預應力損失較大。2）預防措施預應力施工前應對錨具進行靜載錨固性能試驗，確保所選用錨夾具配套后

28、的錨固效果；預應力產品應配套使用，同一結構或構件中應采用同一生產廠的產品。嚴格按照要求布設錨固區(qū)鋼筋，錨固區(qū)采用小粒徑混凝土，加強振搗，確?；炷撩軐嵭?；安裝錨具時，應認真檢查，調整錨墊板位置使其與錨具孔對中。夾片安裝時間隙須均勻，用專用工具敲足；預應力筋應編束，整束穿入，對預應力筋應施加10%左右的初張力進行預緊，以保持預應力筋受力均勻。壓漿完成后，應及時封錨，面板端混凝土應鑿毛并沖洗干凈，安裝鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；長期外露的錨具，應采取防銹措施。扁錨施工，波紋管定位應精確，采用集中穿束，使預應力筋受力狀態(tài)一致。3.2預制橋面板外側出現(xiàn)色差、色斑現(xiàn)象原因分析早振或者早振加過振；橋面板斷面小，

29、發(fā)生重復振搗、過振；鋼筋及波紋管密集部位，砼中粗骨料難以振搗密實，造成砼不均勻；水泥品質不佳、砂粒顆粒較粗、砼攪拌不充分，塌落度較大時，拌合物粘稠性差。預防措施砼攪拌時間達到120150秒，塌落度維持穩(wěn)定；采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為20mm；水泥品種采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子采用中粗砂，細度模數(shù)不超過3.0。3.3預制橋面板預應力張拉出現(xiàn)的問題預應力張拉施工時質量通病主要為：斷絲、滑絲、預應力損失1）原因分析未按照圖紙設計張拉控制應力進行張拉；伸長值計算錯誤；預應力筋未達到合格的力學性能或表面出現(xiàn)銹蝕；張拉設備（千斤頂、壓力表）未進行配套標定或超出標定范圍（6個月、300次，維修或更換配件）；夾片硬度太小或較淺、千斤頂回油較快；未進行超張或張拉后未及時進行壓漿施工。2）預防措施加強是施工人員的技能及素質培養(yǎng)，做好崗前培訓工作并進行細致的分工；嚴格控制計算伸長值；若已出現(xiàn)滑絲，可以采用千斤頂張拉滑絲絞線，直到把滑絲絞線取出為止，換上新的夾片即可，發(fā)生的滑絲情況過于嚴重，可以卸荷掉錨具上的全部鋼絞線，找出原因重新張拉；對預應力筋的力學性能加以試驗，確保合格后使用；定期對張拉設備配套標定