柴油發(fā)電機組技術(shù)規(guī)格書(共31頁)

1、 CDP-S-GU-EL-007-2009/B CDP油 氣 儲 運 項 目 設 計 規(guī) 定 CDP-S-GU-EL-007-2009/B柴油(chiyu)發(fā)電機組技術(shù)(jsh)規(guī)格書2009-11-26發(fā)布(fb) 2009-11-30實施中國石油(shyu)天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司 發(fā)布 頁 共 14頁柴油發(fā)電機組技術(shù)條件 目錄 TOC o 1-1 第一(dy)部分 基本(jbn)要求31范圍(fnwi)32 名詞定義33項目總體要求3第二部分 通用技術(shù)要求51采用規(guī)范、標準及法規(guī)52供貨范圍及界面73設計與制造74材料105檢驗與測試106備品、備件及專用工具117銘牌128

2、涂層、包裝和運輸129提交文件1210技術(shù)服務1311驗收1412保證和擔保14CDP-S-GU-EL-007-2009/BCDP-S-GU-EL-007-2009/B 第一(dy)部分 基本(jbn)要求范圍(fnwi)本技術(shù)規(guī)格書對柴油發(fā)電機組的功能設計、材料、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗和采辦提出了最低要求.。本技術(shù)規(guī)格書適用于油氣儲運工程。本文件并不能免除供貨商應對所提供的設備及其輔助系統(tǒng)配置齊全、性能要求合理、可適用性和可靠性負責。名詞定義本技術(shù)規(guī)格書用到的名詞定義如下： 業(yè)主：項目投資人或其委托的管理方；設計：承擔項目工程設計任務的設計公司或組織；供貨商：是指按照本技術(shù)規(guī)格書的要求為業(yè)主

3、設計、制造、提供成套設備/材料的公司或廠家；分包商：負責設計和制造分包合同所規(guī)定的設備/材料公司或廠家；技術(shù)規(guī)格書：業(yè)主和設計提供的完整的技術(shù)規(guī)定，包括技術(shù)要求、數(shù)據(jù)單、技術(shù)評分表；技術(shù)條件：各工程項目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；數(shù)據(jù)單：是指根據(jù)各工程項目實際情況，填入的用于訂貨的參數(shù)；技術(shù)評分表：技術(shù)評分表是招標投標過程中通用的技術(shù)組評分標準；質(zhì)保期：是指供貨商承諾的對所供產(chǎn)品因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。項目總體要求供貨商資質(zhì)要求供貨商證書要求供貨商所提供的柴油發(fā)電機組應是制造廠的標準的、技術(shù)先進的成熟產(chǎn)品，符合相關(guān)國標或行（部）標規(guī)定，有合格證。供貨商及分包商應具有國家認證

4、機構(gòu)頒發(fā)的有效ISO9001質(zhì)量體系認證證書。供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求供貨商所提供的柴油發(fā)電機組應有類似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書中所提供的環(huán)境條件下成功運行三年以上的經(jīng)歷。供貨商必須提供產(chǎn)品的應用歷史和該產(chǎn)品近三年內(nèi)類似工程的業(yè)績，包括用戶名稱和地點，聯(lián)系電話，供貨年份等信息資料。供貨商應能對現(xiàn)場進行技術(shù)服務。投標書中應說明投標者的維修(wixi)能力和方式。強制技術(shù)(jsh)條款供貨商所提供的產(chǎn)品應是制造廠的標準產(chǎn)品，并且最少有類似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書中所提供的環(huán)境條件下成功運行三年以上的經(jīng)歷，。供貨商在投標(tu bio)時應同時提供產(chǎn)品樣品及產(chǎn)品說明書，若供貨產(chǎn)品如與樣品不一致，業(yè)主保留退貨的權(quán)利。

5、柴油發(fā)電機組參數(shù)必須滿足技術(shù)規(guī)格書要求。制造商應具有ISO9001質(zhì)量保證體系認證證書。投標承諾供貨商職責供貨商應對柴油發(fā)電機組的設計、材料采購、工件的制造、零部件的組裝、圖紙、資料的提供以及檢驗和在不同場所進行的試驗負有完全責任。供貨商應對提供柴油發(fā)電機組的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務、相關(guān)責任等作出承諾。由業(yè)主方簽發(fā)的對柴油發(fā)電機組設計和制造變更的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責任。提供資料供貨商應提交下列證書的復印件：1）制造和銷售及其配套產(chǎn)品的營業(yè)執(zhí)照2）檢驗報告和合格證3）ISO9001認證書質(zhì)量承諾供貨商應對柴油發(fā)電機組的設計、制造、供

6、貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的柴油發(fā)電機組滿足國家和行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)范以及規(guī)格書的要求。柴油發(fā)電機組所選用的材料和零件應該是全新的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。業(yè)主使用時發(fā)生性能不合格，誤差超過范圍等質(zhì)量問題和運輸中出現(xiàn)問題，供貨商要賠償由此帶來的所有損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。在業(yè)主選用設備適當和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)因供貨商設計、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供貨商應該免費為業(yè)主更換或者修理設備零件，如因此而造成業(yè)主人身和財產(chǎn)損失的，供貨商應對其予以賠償。供貨商應從系統(tǒng)(xtng)長周期運行的角度來統(tǒng)籌設計、選擇、制造、供應設備，以及

7、提供售后服務和技術(shù)支持，應利用目前最適當?shù)募夹g(shù)確保設備的安全可靠運行。對現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應有一定的技術(shù)支持能力。進度(jnd)承諾供貨商應對(yngdu)柴油發(fā)電機組供貨進度與相關(guān)責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。報價供貨商應根據(jù)本規(guī)格書要求提供報價清單，報價清單應注明規(guī)格型號、生產(chǎn)廠商和原產(chǎn)地，并提供在指定地點現(xiàn)場交貨單價和總價。供貨商應提供安裝材料、專用工具和技術(shù)文件的清單及報價。供貨商應提供技術(shù)服務(測試驗收、工廠檢驗、技術(shù)文件)的清單和報價。其他供貨商對本規(guī)格書必須逐條做出明確答復，應逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細技術(shù)數(shù)據(jù)，對諸如“已知”、

8、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復視為不滿足。對有技術(shù)指標要求的，應寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)、指標和做出詳細說明，不得僅以“滿足什么的標準” 或“滿足”為答復。如有異于本規(guī)格書要求的，應論述其理由。對供貨商應答的驗證手段和欺詐處理在開標以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經(jīng)授予中標函的，招標方有權(quán)取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權(quán)利；對于已經(jīng)簽定合同的，招標方將保留索賠的權(quán)利。第二部分 主要通用技術(shù)要求采用規(guī)范、標準及法規(guī)1.1本技術(shù)規(guī)格書中沒有給出的資料將在數(shù)據(jù)表中列出，從總體上對柴油發(fā)電機

9、組進行定義。1.2 所列的標準和規(guī)范均為最新有效版本，包括修訂本和特殊部分。1.3 供貨商應該滿足或超過下列最新版本標準和規(guī)范的要求。當出現(xiàn)幾個標準和規(guī)范闡述同一內(nèi)容情況時，請遵循最嚴格的描述。若有本技術(shù)規(guī)格書和其他技術(shù)文件相矛盾的闡述，請向業(yè)主和設計部門咨詢。GB755旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB/T 1859往復式內(nèi)燃機輻射的空氣噪聲測量工況法及簡易法GB/T2820.1往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第1部分：用途、定額和性能GB/T2820.12往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第12部分：對安全裝置的應急供電GB/T2820.2往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第2部分：發(fā)動機GB/T2820.3

10、往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第3部分：發(fā)電機組用交流發(fā)電機GB/T2820.5往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第5部分：發(fā)電機組GB/T2820.6往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第6部分：試驗方法GB/T2820.8往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第8部分：對小功率發(fā)電機組的要求和試驗GB/T3624柴油發(fā)電機組安裝質(zhì)量要求GB/T 4712自動化柴油發(fā)電機組分級要求GB/T 6072.3往復式內(nèi)燃機 性能 第3部分：試驗測量GB/T 6072.4往復式內(nèi)燃機 性能 第4部分：調(diào)速GB/T 6072.5往復式內(nèi)燃機 性能 第5部分：扭轉(zhuǎn)振動GB/T 6072.1往復式內(nèi)燃機 性能 第1部分：標準

11、基準狀況,功率、燃料消耗和機油消耗的標定及試驗方法GB/T 6072.6往復式內(nèi)燃機 性能 第6部分：超速保護GB/T 6072.7 往復式內(nèi)燃機 性能 第7部分：發(fā)動機功率代號GB8978污水綜合排放標準GB/T10585中小型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求GB11288發(fā)電機低勵磁保護阻抗裝置GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準GB/T12667同步電動機半導體勵磁裝置總技術(shù)條件GB12699工頻柴油發(fā)電機組額定功率、電壓及轉(zhuǎn)速GB/T12786自動化柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件GB16297大氣污染物綜合排放標準JB/T6755柴油發(fā)電機組成套開關(guān)設備JB/T8172發(fā)電機定子接地保護裝置JB/

12、T9572發(fā)電機逆功率保護裝置和逆功率繼電器JB/T9573發(fā)電機匝間短路保護裝置及繼電器JB/T10303工頻柴油發(fā)電機組技術(shù)條件YD/T502通信專用柴油發(fā)電機組技術(shù)要求IEC60034旋轉(zhuǎn)電機IEC 6007旋轉(zhuǎn)電機的外形尺寸及輸出額定值ISO3046往復式內(nèi)燃機超速保護ISO8178往復式內(nèi)燃機.廢氣排放測定供貨范圍(fnwi)及界面2.1供貨范圍(fnwi)柴油發(fā)動機，包括渦輪增壓器、散熱器、風扇及其防護網(wǎng)、直流24V馬達起動(q dn)裝置。無刷勵磁交流同步發(fā)電機、自動電壓調(diào)節(jié)器。聯(lián)軸器及其護罩。消聲器、排氣軟連接、吊掛裝置、熱絕緣、排氣系統(tǒng)（包括彎頭、阻火器）等裝置。日用油箱、輸

13、油管、回油管、閥門、油泵等全套燃料輸送系統(tǒng)設備。油箱應包括蓋板、油位表、充油密封帽、撬底盤、排渣管、高/低油位開關(guān)、溢流管、入油口、存油量計等。減震器、底部螺栓等隔震裝置、安裝底座及防護罩（如果需要）。機組微機控制屏提供完整的操作、控制系統(tǒng)、計量裝置，并提供RS485通信接口實現(xiàn)遙控、遙信、遙測功能。24V起動電池組（需可連續(xù)起動6次，每次10s，間隔5s）及其浮充電裝置。撬座上的配管及連接線路。設計與制造3.1電氣特性3.1.1基本要求交流發(fā)電機應為同步交流電機，采用無刷勵磁方式。交流發(fā)電機絕緣應采用F級絕緣，B級溫升。在允許的溫升限度內(nèi)，以12h為周期，可在110額定負載運行1h。交流發(fā)電

14、機應能承受高于同步值20的超速運轉(zhuǎn)。發(fā)電機組出口接線箱防護等級應為IP42，接線箱出線側(cè)的標識應為L1，L2，L3，N，并用(bn yn)色標標明相序。機組(jz)應配置220V單相的防凝露加熱器，在設備停機時投入(tur)運行，此加熱器應接入單獨的接線盒中。機組所配蓄電池應設置金屬外殼，防護等級IP30，蓄電池箱內(nèi)設置進線隔離開關(guān)，要求采用閥控鉛酸蓄電池，可通過外電源AC220V浮充。輸出電壓波形的總諧波含量不超過4%，偏差系數(shù)不超過10%，無線電干擾系數(shù)（TIF）不超過50。75kW及以上發(fā)電機組、勵磁器和調(diào)速器的綜合效率在額定負載和0.8功率因數(shù)下，不低于94%。在穩(wěn)態(tài)條件下，電壓調(diào)節(jié)應

15、在額定電壓的0.5%范圍內(nèi)，突然加滿載和卸滿載，電壓的波動不應超過20%，并應在1秒內(nèi)恢復到5%。3.1.2控制和保護機組發(fā)生輕微故障（如冷卻水溫高、機油溫度高、機油壓力低、過負荷、3次起動失敗、起動電池容量過低等），發(fā)出聲、光報警，并允許手動停車。機組發(fā)生嚴重故障（如冷卻水溫過高、機油溫度過高、機油壓力過低、超速、電壓過低或過高等），使發(fā)動機處于預定的危險階段時，應立即停車，并發(fā)出聲、光報警信號。日用油箱中的低油位開關(guān)，當油箱內(nèi)容量降低至20、50時發(fā)出警報信號；若條件允許可實現(xiàn)自動注油。發(fā)電機在過電流、供電母線短路、斷相、電壓過高，失壓時立即自動跳閘，并發(fā)出聲光報警。裝設電子調(diào)速裝置及超速

16、跳閘結(jié)構(gòu)，當超速15時切斷燃料。機組應具有故障自診斷功能。若機組有并機要求，控制屏應帶有自動并機功能。且并車機組配置逆功率保護。速度調(diào)節(jié)：在各種負載情況下，應有手動調(diào)節(jié)速度的裝置，調(diào)節(jié)范圍為5。所有聲光報警信號和解除開關(guān)應接至控制屏上，顯示信號包括：機組轉(zhuǎn)速、機油壓力、水溫、直流電壓、工作小時、發(fā)電機線電壓、相電壓、相電流、相位、頻率、功率因數(shù)、有功功率、無功功率、視在功率、電度、負荷率。遙控：緊急停機、遙控起/停機組。遙信：工作方式（自動/手動）、緊急停車、過壓、欠壓、單相及三相過流、油壓低、水溫高、頻率（轉(zhuǎn)速）高/低、啟動失敗、啟動電池電壓低、油位低報警、市電中斷、機組工作、機組故障(gz

17、hng)、充電整流器故障等。遙測：三相電壓、三相電流、輸出功率、輸出頻率（轉(zhuǎn)速）、水溫、油壓、啟動電池(dinch)電壓。3.1.3短路(dunl)承受能力發(fā)電機組應能夠承受輸出端短路時3s的短路電流而不致?lián)p壞。3.2結(jié)構(gòu)要求固定式或移動式柴油發(fā)電機應采用性能優(yōu)良的設備，不得采用提高轉(zhuǎn)速的方式達到規(guī)定的輸出功率。發(fā)電機組應能模塊化，并采用快速自起動技術(shù)，其發(fā)動機設計、裝備和控制應符合重型固定式和連續(xù)滿/重負荷工藝應用機組的規(guī)范。機組不能有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。機組在額定工況下的燃油消耗應不超過250g/(kWh)，機組消耗不大于4g/(kWh)，機組應能使用國產(chǎn)的燃油和機油且不會影響機組的輸出

18、功率及使用壽命，制造商應提供可使用和最適合的油料標號及其冬季防凍措施。3.2.1發(fā)動機系統(tǒng)所有旋轉(zhuǎn)部分應采用無火花防護裝置進行防護，不允許采用鋁殼防護裝置。應提供整機鋼結(jié)構(gòu)底座。橇座設計應符合各種負荷條件，包括測試、吊裝、運輸、安裝和運行。在任何負荷條件下偏差不超過1/400。應提供詳細基礎安裝圖，并提供必要的固定螺栓和減震設備，給出動、靜載荷力矩。應配備和安裝內(nèi)部連接管線和儀表線路，包括從燃油泵到發(fā)動機的撓性連接管線和裝置。并提供排氣管和阻火消聲器、膨脹節(jié)、煙囪等。3.2.2燃油系統(tǒng)應成橇提供機組的日用油箱，容量按滿負荷8h運行計，可手動注油。日用油箱應設置就地液位顯示和高低液位開關(guān)，高低液

19、位開關(guān)輸出信號與與買方提供的齒輪油泵及其電機控制回路配合，實現(xiàn)自動注油。日用油箱至少應設置卸油排污口、透氣口、進油口、出油口、回油口、溢流口，所有接口應設置在橇邊便于連接安裝處。日用油箱(yuxing)與機組配套燃油管線之間的彈性卡套、與發(fā)電機之間的管道（含管件、閥門及其它附件）應在供貨范圍內(nèi)。3.2.3潤滑油系統(tǒng)(xtng)曲軸聯(lián)動的齒輪油泵在一定壓力下供油給主要軸承、曲柄(qbng)銷軸、活塞、活塞銷、調(diào)速齒輪、凸輪軸承和閥門搖桿機構(gòu)等部位。發(fā)動機應有合適的潤滑油冷卻器。潤滑油過濾器應設置旁路，方便檢修。潤滑油箱應備有加油孔、排氣孔和瀉放孔以及油標尺。應設置預潤滑油裝置，預潤滑油泵為電力驅(qū)

20、動、連續(xù)工作類型，并應和啟動控制系統(tǒng)連鎖，以確保啟動初期的充分潤滑。潤滑油泵前應設置濾網(wǎng)，制造商應提供潤滑油的成分，以便買方購買替代品時參考。3.2.4啟動系統(tǒng)發(fā)動機應配置的啟動系統(tǒng)，應能保證啟動6次，每次啟動時間為6秒鐘，間歇6秒鐘。每套發(fā)電機組應備一套啟動系統(tǒng)。應備有發(fā)動機自動啟動裝置，啟動成功率應不小于99。并且當在預先設定的時間內(nèi)未帶負載運行時，發(fā)動機應自動停車。同時，啟動系統(tǒng)應滿足手動啟動要求。3.2.5冷卻系統(tǒng)發(fā)動機應配備足夠容量的閉式冷卻系統(tǒng)。通過散熱器的空氣溫升應為15或更低，但在滿負荷條件下不應超過18。機組的導風筒采用法蘭連接。需要考慮防腐措施。3.2.6進氣系統(tǒng)應根據(jù)運行

21、的環(huán)境條件提供高效率的空氣過濾系統(tǒng)。3.2.7排氣系統(tǒng)機組排氣系統(tǒng)所有受熱表面應有熱防護或其他屏蔽措施。阻火消聲器下應安裝不銹鋼彈性連接和配對法蘭。排氣出口應安裝彈性排氣膨脹節(jié)。制造商應在投標文件中聲明排氣溫度及排放指標是否滿足國家標準。消聲器至橇上排氣出口之間設施（包括消聲器）均由制造商配套提供，消聲器固定支架和消聲器之后(zhhu)的排煙系統(tǒng)由業(yè)主提供。3.2.8加熱(ji r)系統(tǒng)配置應急發(fā)電機組快速啟動所需的冷卻水和潤滑油加熱設施，且應提供在熄火期間適用(shyng)于發(fā)動機防凍的循環(huán)系統(tǒng)。3.2.9噪音及減震系統(tǒng) 滿負荷運行時機組噪音聲級要求小于105dBA(1m)；75dbA(7m

22、)。機組應設有良好的專用減震裝置，消除發(fā)電機組的震動及鋼化傳導的98，滿載運行時，其最大震幅不大于0.5mm。材料4.1 基本要求所有材料的性能應適合于本項目的工程技術(shù)和操作要求，適合于運行、運輸和安裝地點的條件。最大限度地采用系列化、標準化和市場商品化的材料。4.2 對由第三方提供的材料的要求由第三方提供的器材，其安裝和使用應與供貨商對同類型器材的說明相一致。4.3 材料的一致性要求同一供貨合同中的設備和材料應具有相同的類型和功能結(jié)構(gòu)，例如：二極管、晶閘管、開關(guān)、接觸器、信號燈、操作機構(gòu)、輔助繼電器、儀器等。檢驗和測試5.1 質(zhì)量標準供貨商在投標文件中應包括：質(zhì)量證書、即 ISO9001認證

23、質(zhì)保體系、檢查和試驗的計劃用戶清單5.2 產(chǎn)品試驗5.2.1 試驗分類 型式試驗（全部）驗收試驗（抽樣）特殊試驗 型式試驗型式試驗是要保證(bozhng)某種類型柴油(chiyu)發(fā)電機組同有關(guān)的規(guī)范(gufn)和設計的一致性。 驗收試驗試驗允許采用1級準確度的電氣測量儀器儀表進行測量。應包括如下內(nèi)容：a) 確保全部發(fā)電機組正常運行的一系列試驗。檢查自動維持準備運行狀態(tài)；檢查外觀，機組應成套、完好，機組的潤滑、冷卻和啟動裝置處于良好的狀態(tài)；檢查自動啟動、供電和自動停機的可靠性；向自動啟動機構(gòu)發(fā)出自動啟動指令，觀察機組是否自動啟動、升速、建壓、合閘供電。在功率因數(shù)1.0，50%的額定負載（大于2

24、50kW在25%額定負載）下運行1min，重復3次；向自動停機機構(gòu)發(fā)出自動停機指令，觀察機組是否按規(guī)定停機，重復3次；記錄啟動指令發(fā)出至供電的時間，停機延遲時間；傳遞啟動指令的情況等；檢查自動啟動成功率，應不低于98%；檢查整個裝置的所有保護功能；檢查機組的短路保護、過電流保護、超速保護、水溫高保護、油壓低保護等的保護功能是否正常；檢查手控的功能，包括手動啟動、停機、調(diào)頻、調(diào)壓、供電、停電、預潤滑的功能；檢查電池充電器。b) 記錄各運行參數(shù)，且應在此期間未發(fā)生漏油、漏水現(xiàn)象，電壓變化不超過冷熱態(tài)電壓變化指標，電壓和頻率波動率應滿足要求。c) 用來確定溫升、證明發(fā)電機和發(fā)動機性能的4小時滿負荷運

25、行試驗。根據(jù)設計的最高環(huán)境溫度模擬熱效應證明的冷卻系統(tǒng)，在這個試驗中，至少應有17%的散熱器圓形散熱片應被遮住，測試散熱器污穢狀態(tài)時的運行狀態(tài)。散熱運行試驗應按照下列順序進行：試驗過程中所有儀表應以一定時間間隔進行記錄。散熱器自動溫度調(diào)節(jié)裝置鎖定；80%負荷時一小時靜止；90%負荷時一小時運行；100%負荷時兩小時(xiosh)運行；110%負荷時一小時(xiosh)運行. 特殊(tsh)試驗特殊試驗是不同于型式試驗和驗收試驗的檢查和試驗，業(yè)主隨時有權(quán)要求檢查和試驗。5.3 檢查5.3.1 在制造期間和完成后，全部的設備及材料應接受業(yè)主/設計檢查人員的檢查。5.3.2 任何設備和材料如被業(yè)主/

26、設計檢查人員拒絕接受,供貨商應予以替換,且不能提出價格上的要求。5.3.3供貨商應提交明確的試驗復印件和試驗相關(guān)的其他數(shù)據(jù)，只有在業(yè)主/設計批準試驗證明后才能發(fā)貨。5.3.4業(yè)主/設計應不受限制的進入生產(chǎn)車間，檢查生產(chǎn)過程、計劃、試驗、檢查程序和文件。5.3.5在柴油發(fā)電機組運前14天通知業(yè)主/設計以便組織最終的檢查。備品、備件及專用工具6.1 總 則供貨商應依據(jù)可靠和實用的原則，分別提出2年質(zhì)保期內(nèi)和質(zhì)量保證期后10年期間所需要或推薦的備品備件清單，并標明序號、名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量以及相應的分項報價。該內(nèi)容將是投標文件的一個重要組成部分。備品備件應與安裝的組件相同，配備包裝便于長期保存。6

27、.2工具應為柴油發(fā)電機組提供一套專用工具，這些工具的數(shù)量和類型應達到能完成柴油發(fā)電機組的安裝和維修。這些工具需有一個專用的工具箱。銘牌應采用不銹鋼或其它防腐金屬，矩形形狀，銘牌的背景為白色，文字為黑色，警示牌為白色背景紅色文字。銘牌上的文字應在安裝1m處觀察清晰可見。銘牌應用不銹鋼自攻螺釘固定在機組上便于觀察且不能移動的位置，不能使用粘膠。 標注內(nèi)容制造商名稱(mngchng)、商標和定單號型號(xngho)(包括接線(ji xin)方案編號)、名稱和出廠序號運行參數(shù)（汽缸和沖程，額定功率，額定頻率，額定電壓，額定電流，相數(shù)、額定功率因數(shù)，轉(zhuǎn)速，點火順序）設備凈重、底板重量、最大可拆卸部件重量

28、防護等級出廠日期涂層、包裝和運輸8.1 油漆和防護涂層8.1.1 設備全部噴漆，油漆外觀要平整，所觸無凹凸感，漆膜經(jīng)久耐用。8.2 運輸要求供貨商必須遵守下列要求，除非有用戶的書面指示，無任何例外：（1）不允許不經(jīng)驗收就發(fā)運貨物；（2）供貨商應將訂單中規(guī)定的由供貨商提供的貨物的安裝、調(diào)試和試運工具、配件和消耗品與貨物一同發(fā)運；（3）按合同規(guī)定的成套供貨范圍及時間將貨物安全運到指定地點。8.3 包裝要求（大件設備）在預制/制造大尺寸設備時，供貨商應從用戶獲得和遵守公路運輸?shù)某叽缦拗?，以保證貨物能順利的抵達目的地。每個貨物的集裝箱、板條箱、包裝箱都必須在上面或側(cè)面用油漆或其它方式刷上清晰可讀的運輸

29、防護標志，如防水、防曬、不準倒置等標志，并標識吊裝重心，并在裝卸時嚴格遵守提交文件供貨商的所有文件必須提供中文版本，同時可根據(jù)業(yè)主需要提供相應的版本，但最終以中文版本為主。投標文件在投標過程中，供貨商應向業(yè)主提供如下文件(但不限于此)：1）供貨商應在投標技術(shù)文件中對本技術(shù)規(guī)格書逐條按順序響應，做出必要的解釋并列出技術(shù)偏差表。2）投標商應逐條解釋投標貨物為滿足(mnz)技術(shù)規(guī)格書和數(shù)據(jù)單的技術(shù)要求所采取的措施。3）供貨商在投標技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)規(guī)格書中的要求提供相關(guān)(xinggun)技術(shù)資料或圖紙。4）與設計、制造、測試(csh)和驗收相關(guān)的技術(shù)標準；5）其他業(yè)主需要的文件。訂貨后提交文件

30、訂貨后2周內(nèi)提交的文件（8份），這些文件至少應包括如下內(nèi)容：1）機組安裝圖紙；2）電路及接線端子圖；3）外形尺寸（長、寬、高）和安裝起重要求；4）燃油管線和日用油箱的配置圖，燃油泵控制原理和外部連接要求；5）潤滑油系統(tǒng)配置圖；6）啟動系統(tǒng)的配置圖以及啟動系統(tǒng)所有的外部連接要求；7）冷卻系統(tǒng)的配置圖；8）排氣系統(tǒng)的配置圖、進氣量和散熱器排風量；9）推薦兩年備品清單設備安裝和使用文件(最終技術(shù)文件)除了供貨商和分包商的產(chǎn)品目錄和樣本以外，最終技術(shù)文件應包括下列參考資料：A供貨商名稱B用戶名稱C用戶設備編號D設備設計制造的詳細技術(shù)文件 E設備有關(guān)型式試驗和出廠的檢驗報告、 如果最終技術(shù)文件不能滿足技

31、術(shù)規(guī)格書和數(shù)據(jù)表所給的要求，供貨商有責任進行變更和修訂，并在接到用戶/設計意見的十五天內(nèi)反饋給用戶。最終文件分為下面三個部分：A設計和安裝手冊B運行(ynxng)手冊C維護(wih)手冊“設計(shj)和安裝手冊”部分應包括：設計文件；型式試驗、驗收試驗和特殊試驗證明；安裝過程說明；安裝后現(xiàn)場調(diào)試過程的說明。“操作手冊”部分應包括：起動過程說明；使用環(huán)境說明；“維修手冊”應包括：預防維修說明和定期檢查程序；用于拆卸和替換所有另件和附件（包括備件表中的備件）安裝說明書和程序；備用件、消耗品、包括從廠家訂購它們所需要的所有信息（名稱和代號）。技術(shù)服務10.1技術(shù)支持供貨商在投標時應提交現(xiàn)場技術(shù)服務

32、計劃和周進度時間表，內(nèi)容包括施工、安裝、起機、試運行直至投產(chǎn)和現(xiàn)場驗收試驗，如果收費還應提出分項報價。供貨商按照商務合同規(guī)定的時間和地點要求，派遣技術(shù)人員，在現(xiàn)場提供技術(shù)服務。如果現(xiàn)場服務需收費，則應在投標時應提出單獨報價。工程設計階段，供貨商宜與設計以召開聯(lián)絡會形式進行設備技術(shù)和制造的溝通，以便最終設備符合工程的技術(shù)要求。召開設計聯(lián)絡會的次數(shù)和地點由業(yè)主/設計和供貨商根據(jù)工程需要協(xié)商后確認。10.2培訓 供貨商應為業(yè)主的技術(shù)人員和運行、維護人員進行技術(shù)培訓，以使他們?nèi)媪私獗卷椖吭O備的基本原理、技術(shù)特點、控制保護功能、運行維護要求以及常見故障的排除方法等。供貨商應在規(guī)定期限內(nèi)，根據(jù)合同規(guī)定的

33、方式，組織對業(yè)主選派的運行操作及管理人員進行技術(shù)培訓，其中在供貨商工廠或培訓中心進行工程(gngchng)師培訓，在中國國內(nèi)供貨商培訓中心或工程現(xiàn)場進行運行維護人員培訓。供貨商應當在投標文件中提出詳細(xingx)的針對柴油(chiyu)發(fā)電機組的原理、操作、簡單運行維護的詳細培訓實施計劃。業(yè)主將對供貨商提出的培訓計劃進行評估。對于準備不充分，缺乏細節(jié)的培訓計劃將影響對其投標的評價。驗收11.1工廠驗收業(yè)主將在供貨商發(fā)貨前按照本技術(shù)規(guī)格書和數(shù)據(jù)單進行工廠驗收。11.2到貨驗收1）業(yè)主將在貨物到達工地后進行現(xiàn)場驗收測試，其測試程序?qū)⒃陂_始前通告供貨商。2）現(xiàn)場驗收的測試項目將由業(yè)主在技術(shù)規(guī)范書中

34、任意選擇，其測試結(jié)果由業(yè)主和供貨商雙方簽字認可。3）在上述測試中，若發(fā)生任一項指標不符合技術(shù)規(guī)范書要求，供貨商應在一周內(nèi)更換其不合格產(chǎn)品。如果指標不合格系由供貨商原因造成，則所有費用由供貨商負擔。11.3 最終驗收1）業(yè)主將在設備安裝調(diào)測完畢后進行最終驗收測試，其驗收測試程序?qū)⒃陂_始前通告供貨商。2）測試結(jié)果由業(yè)主和供貨商雙方簽字認可。3）在上述測試中，若發(fā)生任一項指標不符合技術(shù)規(guī)范書要求，供貨商應在兩周內(nèi)更換其不合格產(chǎn)品。如果指標不合格系由供貨商原因造成，則所有費用由供貨商負擔。保證和擔保供貨商所提供的產(chǎn)品在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供

35、應商應免費進行必要的更換和維修。在質(zhì)保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供應商應免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務服務。質(zhì)保期應從安裝測試完畢且技術(shù)指標驗收合格，合格證書簽發(fā)之日算起計算，至少為三年。在所供貨產(chǎn)品使用期間（該期間不受質(zhì)保期的限制）因所供貨產(chǎn)品質(zhì)量問題造成業(yè)主的其它經(jīng)濟損失，業(yè)主保留向供貨商索賠的權(quán)利。數(shù) 據(jù) 單技術(shù)規(guī)格書編號：CDP-S-GU-EL007-2009/B 數(shù)據(jù)單編號：（工程名稱）項 目 號：設計階段：第 頁 共6頁版柴油發(fā)電機組數(shù)據(jù)單 版 次說 明編 制校 對審 核日 期數(shù) 據(jù) 單項目號： 數(shù)據(jù)單編號： 工程柴油發(fā)電機組設計階段： 日 期： 第 頁 共6頁 版數(shù) 據(jù)

36、 單項目號： 數(shù)據(jù)單編號： 工程柴油發(fā)電機組設計階段： 日 期： 第 頁 共 6 頁 版目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc244234096 第一(dy)部分 工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc244234096 h 3 HYPERLINK l _Toc244234097 第二(d r)部分 現(xiàn)場條件 PAGEREF _Toc244234097 h 3 HYPERLINK l _Toc244234098 1 安裝場所 PAGEREF _Toc244234098 h 3 HYPERLINK l _Toc244234099 2安裝環(huán)境條件 P

37、AGEREF _Toc244234099 h 3 HYPERLINK l _Toc244234100 第三部分 數(shù)據(jù)表 PAGEREF _Toc244234100 h 4第一部分(b fen) 工程概況工程概況應針對技術(shù)規(guī)格書所屬(sush)專業(yè)在工程中的應用進行概述。第二(d r)部分 現(xiàn)場條件1 安裝場所室內(nèi)。2安裝環(huán)境條件2.1 機組應設計為戶內(nèi)操作，自然冷卻如使用條件不同，則產(chǎn)品設計應滿足用戶數(shù)據(jù)表中提出的特殊要求或者協(xié)商解決。機組應適合于安裝地點的環(huán)境條件，應考慮環(huán)境因素對材料壽命和安全的影響。環(huán)境條件如下：安裝地點： 見數(shù)據(jù)表海拔高度： 見數(shù)據(jù)表溫度： 見數(shù)據(jù)表戶內(nèi)最高溫度： 見數(shù)

38、據(jù)表相對濕度： 見數(shù)據(jù)表注：供貨商應根據(jù)當?shù)貧庀蟛块T統(tǒng)計資料和所提供的有關(guān)資料進行系統(tǒng)設計及配置。2.2 組成的機械零件和裝置要能承受運輸過程中的振動和沖擊，應考慮在最低儲運溫度條件下的載重平衡。沒有其它說明時，所采用的最低溫度值是數(shù)據(jù)表確定的設計環(huán)境條件。需考慮以下加速度：運輸種類軸向加速度(g)橫向加速度(g)垂直加速度(g)公路運輸2.01.21.2海運0.20.72.2鐵路運輸4.00.40.4注：g為重力(zhngl)加速度。第三部分 專用技術(shù)(jsh)要求針對特定工程與該技術(shù)規(guī)格書定制或修改(xigi)相異的說明。第四部分 數(shù)據(jù)表設備匯總表安裝地點型號輸出容量數(shù) 量備注合計技術(shù)要求

39、(yoqi)和條件概述用途： ； 數(shù)量： 臺；運行： 套；備用 套；型號： ；標簽號： ；技術(shù)規(guī)格書編號.： 用途： 負荷類型： 制造商名稱：安裝形式：戶外戶內(nèi)頂棚下 安裝環(huán)境條件最高/低氣溫： / C最高/低冷卻水溫： / C相對濕度最大值.： %海拔： m地震烈度： 太陽直射：有 無 防爆分區(qū)：溫度區(qū)域：氣體分組：操作條件特性及發(fā)電機數(shù)據(jù)燃料過濾器：有無缸徑： mm；沖程： mm；軸功率轉(zhuǎn)速沖程數(shù)：2沖程；4沖程；排氣量： mm3額定值排氣最大溫度： C正常值汽缸數(shù)量：最小值.汽缸排列方式：進氣溫度： C 輸出功率： kW （ r/min）1m處噪聲值 dB(A)燃料系統(tǒng)：:汽缸襯套：潮濕

40、干燥；類型Type：直接室內(nèi)盤繞燃油入口閥安裝方式：固定可移動；制造商名稱： ；型號/尺寸/： ；調(diào)速器類型：液壓 電子機械；獨立內(nèi)裝；等級：NEMA IP型號：制造商名稱： ；速度：變化速率恒定速率超速斷開信號：就地遠控潤滑油系統(tǒng):潤滑油泵：直接潤滑電動潤滑名稱：型號：輔助油泵：人工電動名稱：型號：過濾器：干式戶內(nèi)戶外名稱：型號：冷卻系統(tǒng)類型：封閉式開放式冷卻介質(zhì)：水循環(huán)泵名稱：型號：制造商名稱：起動系統(tǒng)電池： 類型：閥控密封鉛酸蓄電池安裝方式：撬裝；起動方式：手動半自動自動排氣消音裝置方向：垂直水平制造商名稱：制造商標準供貨范圍齒輪箱：有無排氣清潔系統(tǒng)：有無底座：有無進氣過濾器：有無進氣口混合器冷凝彎頭：有無進氣過濾器支架：有yes 無no地腳螺栓及護墊：有yes 無no離合器：有無高速連軸器：有無排水箱：有無閉式冷卻系統(tǒng)：有無連軸器保護裝置：有無飛輪保護裝置：有無飛輪保險裝置：有無汽缸指示器接頭：有無潤滑油管路系統(tǒng)：有無燃料系統(tǒng)（主