SAP系統(tǒng)PP模塊用戶基本培訓課件

1、PP Production Planning 2009, MayConsultant: Alina Gu.概要SAP-PP概要SAP-PP主檔以及主要數(shù)據(jù)SAP-PP流程介紹SAP-PP具體操作介紹Demo In SAP systemQ/A.SAP-PP概要.SAP模塊R/3Client / ServerABAP/4FIFinancialAccountingCOControllingAMFixed AssetsMgmt.PSProjectSystemOCOffice CommISIndustrySolutionsMMMaterialsMgmt.HRHumanResourcesQMQuality

2、Mgmt.PMPlantMaintenanceSDSales &DistributionPPProductionPlanning生產(chǎn)計劃.專業(yè)術(shù)語W/O(生產(chǎn)訂單或工單)Work OrderPO (生產(chǎn)訂單或工單)Product OrderBOM (物料表) Bills of MaterialRouting途程Work Center:工作中心ECR (工程變更需求) Engineer Change RequestECN (工程變更通知) Engineer Change NoteECO(工程變更書): Engineer Change OrderMRP(物料需求計劃): Material Requ

3、irement PlanningMPS(主生產(chǎn)排程): Master Product ScheduleATP (可用性檢查):Available to promise .SAP PP 思考1.準備XX.2.準備XX .3準備XX .假設您是生管,如想安排生產(chǎn)線生產(chǎn),前期需要公司內(nèi)部哪些部門先做什么準備工作呢?.組織架構(gòu) 集團00023s0w0088工廠10011002公司代碼10002000倉庫3102Storage location.業(yè)務流程介紹.SAP-PP主文件以及其主要數(shù)據(jù)物料主檔 (Material Master)BOM (Bills of Material )工作中心 (Work

4、Center )途程 (Routing)成本中心.物料類型物料類型具有很重要控制的功能,舉例1.維護主數(shù)據(jù)的視圖顯示2.物料編碼 3.允許的獲取方式(外部或者內(nèi)部獲取)等等.物料主數(shù)據(jù)基本資料MRP工廠/倉儲庫存采購財務質(zhì)量管理成本工作排程預測銷售分類倉儲管理WMABXXXX物料主檔是SAP系統(tǒng)的核心部分；物料主檔 含原物料、半成品、成品 .作業(yè)目的依據(jù)每個物料特性建立主檔資料以期能有效并且正確計算出物料需求計劃和產(chǎn)能規(guī)劃定義Materialmaster record物料主檔資料SttAB$.BOM物料構(gòu)成表BOM是構(gòu)成產(chǎn)品和組件的一個完整正式的物料構(gòu)成表；BOM包含各個組件的物料號碼、名稱、

5、數(shù)量以及計量單位作用用來存儲物料單或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu),R/3以單層BOM的形式存儲物料清單。R/3系統(tǒng)支持多層BOM是通過動態(tài)地連接各個產(chǎn)品層次并加以展開. 目的公司因研發(fā)新產(chǎn)品需要建立該產(chǎn)品的材料清單，作為采購，計算成本、領(lǐng)料以及生產(chǎn)派工的依據(jù)。BOM.生產(chǎn)計劃中的BOMBOM中的數(shù)據(jù)將被作為基本數(shù)據(jù)服務于其他活動,比如:MRP,生產(chǎn)排程,產(chǎn)品成本計算,獲取(外部/內(nèi)部獲取).物料構(gòu)成表中的多層BOM.BOM Usage可以通過COPY的方式建立各個USAGE的BOM 舉例, 一個生產(chǎn)BOM可以由設計工程BOM 拷貝建立. .工作中心.工作中心數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù):定義標準值,一個標準價值鍵包含一個并且多

6、個標準價格參數(shù),比如裝備和勞力 默認數(shù)據(jù):建立Routing的工序時作為默認值,如control key(控制碼)能力數(shù)據(jù):在工作中心中能力可用如何計算,可以維護多個能力.排程數(shù)據(jù):維護的能力被用于排程計算,如何計算.但只能有一個維護的能力被用于排程計算,這 個也是能力瓶頸.成本:成本收集的數(shù)據(jù)維護.工藝路線組件物料(Component)生產(chǎn)資源工具(PRT)操作 20 工作中心 文本 控制數(shù)據(jù) 時間操作 10物料途程群組(Routing group)產(chǎn)品A工藝路線是一系列工序說明生產(chǎn)產(chǎn)品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。作用:使產(chǎn)品于生產(chǎn)制造時有一定的順序.以利于生管排程安排會計進行成本的

7、估算.工藝路線-順序每個工藝路線都有一個標準的順序 ,當建立一個新的工藝路線時,系統(tǒng)就會自動建立一個標準順序.標準順序是制造的默認方式.替代順序:可以選擇其他的工序來代替標準順序里面的工序,舉例: 當機器不可用時.并行順序:可以不同的工序在同一個時間同時進行.化工產(chǎn)業(yè)用的比較多.工藝路線和BOMA產(chǎn)品工藝路線物料清單操作 10操作 20物料項 20 物料項 10物料項 30 操作 30.PP 成本中心1.一個工作中心被分配一個成本中心,幾個成本中心可以維護同一個成本中心.2.工作中心中使用到的活動類型必須在維護的成本中心中維護.3.活動類型的價格維護是在成本中心中定義.生產(chǎn)主數(shù)據(jù)物料主檔(Ma

8、terialMaster)成本中心(Cost Center)BOM(Bill of Material)工作中心(Work Center)途程(Routing)計劃訂單(PlannedOrder)生產(chǎn)訂單(ProductionOrder): CO 主檔: PP 主檔: PP 業(yè)務.PP流程介紹.開立訂單業(yè)務人員接入SO物管人員備料生管開立訂單1.生產(chǎn)什么2.生產(chǎn)多少3.什么時候生產(chǎn)4.在哪里生產(chǎn)工單中的物料都備齊,待用.訂單處理流程12345排程開立訂單用料檢視打印訂單 / 領(lǐng)料單領(lǐng)料109876生管結(jié)訂單訂單入庫核發(fā)訂單生產(chǎn)作業(yè)訂單確認訂單作業(yè)物料生產(chǎn)資源工具成本計劃實際2050100.SAP

9、-PP實際操作介紹.物料主數(shù)據(jù)T-Code：MM01-建立,MM02-更改,MM03-顯示 Path：后勤系統(tǒng)物料管理物料主檔物料建立(一般)立即Material type 物料類型,不同的類型決定的不同: 1.出現(xiàn)哪些視圖和攔位 2.物料的取得方式:自制,外購還是其他. 3.庫存的管理方式,以數(shù)量或價值管理. 4.對應不同的會計科目可以通過COPY的方式建立物料.物料主數(shù)據(jù)-基本資料基本數(shù)據(jù)1和基本數(shù)據(jù)2 在Client下的數(shù)據(jù)需要維護的內(nèi)容包括:單位、物料組、規(guī)格等 .可以設定此物料的一個使用限制，作用于所有工廠下.物料主數(shù)據(jù)-MRP1MRP1數(shù)據(jù) 在Plant下的數(shù)據(jù)需要維護的內(nèi)容包括:

10、MRP類型，批量大小，MRP控制員.可以設定此物料的使用限制，此處只在當前工廠下起作用.物料主數(shù)據(jù)-MRP2MRP2數(shù)據(jù) 在Plant下的數(shù)據(jù)需要維護的內(nèi)容包括:采購類型，自制生產(chǎn)，計劃交貨期，GR處理時間，計劃邊際碼等X表示外部和內(nèi)部獲取都可以生產(chǎn)訂單排程計算，以及MRP運行時對于未清期間的采購申請的建立情況.物料主數(shù)據(jù)-MRP3MRP3數(shù)據(jù) 在Plant下的數(shù)據(jù)需要維護的內(nèi)容包括:可用性檢查等等.物料主數(shù)據(jù)-MRP4MRP4數(shù)據(jù) 在Plant下的數(shù)據(jù)沒有必須維護的內(nèi)容，生產(chǎn)版本可以在此維護.物料主數(shù)據(jù)-工作計劃工作計劃數(shù)據(jù) 在Plant下的數(shù)據(jù)需要維護的內(nèi)容：生產(chǎn)倉儲地點。若物料是一個組件

11、，則是將 反沖過帳到出庫。若生產(chǎn)物料，則是將物料過帳到該入庫地點。.更改物料類型注意：當所需要更改的物料做過庫存移動后就不可做物料類型的變更動作了。T-CODE：MMAM.建立物料清單BOMT_code:CS01 建立BOM CS02 更改BOM CS03 顯示BOMBOM生效的時間.建立物料清單BOM輸入頁面滿頁后可以按此按鈕新增項目所要維護的數(shù)據(jù)1.項目系統(tǒng)會自動排序。2.ICT（ Item Category ）：L(庫存項目)3.組件構(gòu)成品4.數(shù)量構(gòu)成基本數(shù)量下的成品對應的構(gòu)成品數(shù)量.建立物料清單BOM-主替代料輸入替代項目組后自動彈出替代項目數(shù)據(jù)畫面選中物料點按鈕.建立物料清單BOM-

12、查看主替代料.查看物料清單（Single-level）刪除標記：運行MRP時，BOM展不出來，開立訂單看不到T-code: CS03 以下畫面是BOM 的表頭部分.查看物料清單（Multi-level）T-CODE：CS11特點：相同層級的材料往下展，一層層的展開.查看物料清單（Multi-level）T-CODE：CS12特點最高階層展至尾階，再展其它階層.查看物料清單（Multi-level）T-CODE：CS13特點：展至材料最尾階,不顯示各階的父階料號,無層次之分.由子階查看父階物料清單刪除標記：運行MRP時，BOM展不出來，開立訂單看不到.由子階查看父階物料清單1表示上層父階，2，3

13、，4依次類推到最父階物料BOM usage.BOM建立-復制方式.BOM建立-復制方式選擇需要COPY 的項目.BOM建立-復制方式.建立工藝路線T-Code: CA01 建立 CA02 更改 CA03 顯示.建立工藝路線進行維護工序必輸入項目.建立工藝路線工序維護：工作中心，控制碼，工時等.建立工藝路線.建立工藝路線.開立訂單.開立訂單.預留.ATP檢查.開立訂單-下達.訂單發(fā)料T-CODE:MB1A,或者MIGO.訂單確認注:訂單確認取消 T-CODE:CO13T-CODE:CO11N 對工序做確認.訂單入庫T-CODE:MB31,或者MIGO.其他訂單類型試產(chǎn)訂單:建立T-CODE:CO

14、01.訂單類型:PP07.其中總數(shù)量,完成開始時間為必輸項.系統(tǒng)允許沒有BOM表,相關(guān)資料又生管手動輸入.有BOM表會展開.重工訂單:建立T-CODE:CO01.訂單類型:PP91.重工訂單不展BOM. 組件視圖中輸入需要領(lǐng)料的物料以及數(shù)量(正數(shù)),以及輸入退料物料以及退料數(shù)量(負數(shù)) 重工訂單中的物料都是手工維護 拆零訂單:建立T-CODE:CO07.訂單類型:PP08.不需要輸入物料.輸入描述,訂單類型以及訂單號碼. 重工或者拆零時可能會產(chǎn)物料成本的差異,重工時系統(tǒng)會自動將差異記入成品中但拆零訂單沒有物料可以記入。為解決此情況財務會預先在系統(tǒng)中設定一個會計科目,拆零訂單的差異將會記入此會計科目.組件視圖中維護被拆零的物料數(shù)量(正數(shù))以及拆零下來的原材料需要退庫的物料和數(shù)量(負數(shù)).退料移動類型:531.Q/A1 、在目前的MM環(huán)境下正常物料移動沒有與工單發(fā)生聯(lián)系。工單號僅僅作為一個參考號記錄，這樣就無法清楚的知道工單實際領(lǐng)料的數(shù)量也無法直觀的顯示物料缺料狀況。2 、Backfl