某消防工程施工組織設計(I)

1、施工組織設計目 錄一、消防栓給水管道系統(tǒng)施工方法二、自動噴水滅火管道系統(tǒng)的施工三、消防給水系統(tǒng)調試四、管道支吊架制作五、弱電系統(tǒng)鋼管敷設六、布管七、布線八、探測器安裝九、手動報警按鈕安裝十、主控制器安裝十一、系統(tǒng)接地十二、弱電系統(tǒng)調試十三、聯(lián)動控制系統(tǒng)的調試開通十四、整體調試開通施工進度計劃及和土建單位、監(jiān)理公司的配合 一、進度計劃 二、保證措施施工質量保證措施 一、總體要求 二、施工技術標準 三、工程技術、質量保證措施 四、工程材料的質量保證措施 五、工程管理措施 六、工程管理程序安全保證措施施工機具使用計劃勞動力安排計劃及措施主要材料、構件用量計劃現(xiàn)場文明施工措施一、消防栓給水管道系統(tǒng)施工

2、方法1、室內消火栓給水管網(wǎng)的施工 室內消火栓給水管道系統(tǒng)的管網(wǎng)包括進戶管、主干管、豎管、支管以及系統(tǒng)與設備、設施的連接管道。消防管道應用鍍鋅鋼管；且鋼管管徑小于100mm時；應采用螺紋連接；大于等于10Omm時采用管卡或法蘭（鍍鋅）連接。配管順序一般從進戶管裝起由主管到支管。 套管長度不得小于墻體厚或應高出樓面或地面50mm。并且在管道安裝時；管道與管道的接口不得設置在套管內；免得在管道試壓時若接口處出現(xiàn)滲漏而造成維修不便的麻煩。管道與套管之間的間隙應用不燃材料填塞。豎管的安裝應鉛垂每米允許偏差不得超過2mm。豎管的固定支架應設置在距地面1.5m-1.8m高處；但層高在4m以下時每層可只設置一

3、個支架。 管道上安裝的控制閥門采用閘閥（依設計規(guī)定）。閘閥宜采用明桿閘閥，安裝時應使其手柄便于操用不妨礙使用。閘間體上標明的公稱直徑和公稱壓力數(shù)據(jù)在安裝時注意將其對在人的視線觀察范圍內；不能隱蔽；便于以后的維護。閥門連接一般采用法蘭連接；若管道采用的是螺紋連接；則閥門安裝應安配螺紋法蘭盤。 管道在安裝后應用清水進行沖洗和試壓；并做好試壓沖洗記錄。管道表面要做防腐處理。2、室內消火栓箱安裝 室內消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝和半明裝。其安裝應符合下列要求：（安裝方式的確定由建設方或設計院定） （1）明裝于磚墻上的消火栓箱應按圖1中的要求安裝固定 （2）明裝于混凝土墻、上的消火栓箱，應按圖2中的

4、要求安裝固定。 （3）暗裝于磚墻上的消火栓，應按圖3中的要求固定 （4）半明裝于磚墻上的消火栓箱。應按圖4中的要求安裝固定。栓口閥門中心距相近側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 （5）消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別； （6）消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內防上箱體變形。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關閉到位后應與四周框面平開、間隙均勻平直；最大間隙不超2.5mm。 （7）消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1

5、.10m；尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖1 明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖2 明裝于混凝土墻、柱上的消火栓箱安裝固定圖圖3 暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸LHE650800507001100501100700250圖4 半明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖 （8）根據(jù)水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上（由設計中采用的箱型確定水帶安置方式）； （9）直角單間雙出口型（SNS）消火栓安裝時，應在其一個出口上安設問

6、蓋； （10）消火栓箱若設置在有結凍可能的建筑物內時，應采取防凍措施。防凍措施由設計定； （11）若設計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選用的孔徑安裝，其安裝形式由設計選定；孔板的常用材質為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內消火栓間體與消火栓支管接口之間；3、氣壓供水設備安裝氣壓供水設備的型號由設計院選定，設備主要由氣壓罐體、穩(wěn)壓泵等組成。安裝氣壓供水設備時；其進、出水管或充氣管上安裝的上回閥、閘閥、安全問和壓力表等安裝位置、標高、進出水管方向等均應符合設計和產品標準要求（必要時可直接由供貨商派技術人員現(xiàn)場安裝和指導）。安裝時應確保該裝置四周凈空不小于0.7m，氣壓供水設備頂部至頂

7、棚或梁底的凈距離不得小于1.0m。4、消防水泵接合器安裝 消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墻壁式消防水泵接合器。 消防水泵接合器在安裝后，要做一塊標有消防水泵接合器的標牌，并將與自動噴淋，消火栓分開；標牌要安置在較醒目的位置；以視區(qū)別。 室外計算溫度低于20地區(qū)的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保溫井口或采用其它保溫措施，保溫措施由設計選定。 消防水泵接合器應安裝在室外便于消防車使用的地點；距離室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范圍內。安全閥應按消防給水管網(wǎng)設計最高工作水壓設定泄水壓力。5、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝： 消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制

8、設備的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求，產品應有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工和管工共同承擔。 每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵，備用泵的工作能力應與工作泵的工作能力相等。 消防水泵應采用自灌式吸水，一組消防水泵的吸水管不應少于兩路，當其中一路損壞或檢修時；其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個（格）時；應保證檢修清洗任一個（格）水池時；每一組消防水泵吸水管仍能從另一個（格）水池吸水。 每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表；并直安裝檢查和試水用的放水閥（管徑由設計定）。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安裝應加設緩沖裝置；壓力表和緩

9、沖裝置之間還應安裝旋塞；便于壓力表的拆換和維修；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安裝： （1）吸水管在安裝時應使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部距離由設計確定，喇叭口口徑應比吸水管管徑大2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應安裝防護網(wǎng)。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應符合設計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上揚坡度；與水泵吸入口的連接應采用偏心異徑管；上平下斜安裝；吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產生氣襄的彎曲、變形現(xiàn)象。1、壓力

10、表 2、可調式安全泄壓閥 3、總出水管4、明桿閘閥 5、緩閉式止回閥 6、真空壓力表7、軟接頭 8、偏心變徑管 9、吸水喇叭10、防護網(wǎng) 11、固定支架 12、預埋套管13、放水試驗管 14、水 （2）吸水管上應安裝明桿控制閥門，閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行；不應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同；吸水管上的柔性接頭應安裝在控制閥之后。吸水管上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用支架、支撐其重量防止下垂。 （3）吸水管安裝完后；應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查；不得有滲水和漏氣現(xiàn)象。 （4）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且互為剛性連接時，吸水管上應安裝一

11、段柔性連接管。 （5）吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實；并參照標準圖集中柔性防水套管有關固定進行。 消防水泵出水管及其附件安裝：（在泵安裝完畢后進行） （1）水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規(guī)定； （2）當設計無規(guī)定時，水泵出水管上應安裝壓力表、止回閥、閘問及試驗查用的DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；消防水泵泵組總出水管上還應安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水間安裝位置；要能保證水泵單獨檢查試驗和操作方便。條件可能時，應安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間；不應安裝在止回閥之前； （3）水泵總出管應根據(jù)需要設控制閥門，以保證其中任一條故障檢修時；其余供水管仍應保證

12、供給全部消防用水流量；止回閥應采用緩閉式的；控制應采用明桿閥門、泄壓閥應采用可調式安全泄壓閥； （4）水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定；通常應分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允許范圍之內；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應為工作壓力的2-2.5倍表上應有校驗標志； (5）水泵出水管及其附件應用支、吊架固定不得使管道重量承壓在水泵設備上。 泵基礎及附件安裝： （1）泵基礎的配筋、混凝土標號、配合比、嚴格按設計圖施工；基礎減振動裝置按圖紙要求安設； （2）消防水泵的啟動控制柜應具有自動及手動啟停水泵的控制開關和水泵啟停

13、狀態(tài)的顯示信號；還應有主、備消防水泵自動轉換裝置，若消防水泵采用變頻調速控制裝置時；變頻調速控制功能和穩(wěn)定壓力、調節(jié)流量均應符合設計規(guī)定和消防用水壓力、流量的要求。 （3）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝： 安裝人員在安裝前需仔細閱看泵房設計圖、泵安裝圖；地腳螺栓的不垂直度不應超過10/1000；地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應大于15mm；螺栓底端不應碰孔底；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應涂油脂；螺母與墊圈問和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距。 （4）承擔主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，直使用平墊鐵；每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)；一

14、般不超過3塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時；最厚的放下面。最薄的放中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘還組輕擊聽音檢查。 （5）設備找平后；墊鐵應露出設備底座外緣，平墊墊鐵應露出10-30mm，墊鐵組（不包括墊鐵）伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 泵的清洗和裝配 （1）裝配前需要對裝配的零部件進行清洗，清洗前要熟悉設計圖紙和選型，”確認泵的型號與設計相符；有產品合格證；生產許可證、檢測報告、產品裝配圖及使用說明書。清洗時應根據(jù)裝配順序清潔洗凈。并涂于適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件應全面檢查清潔

15、程度；如不合要求應進行清洗。 （2）設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度、確認符合要求方得裝配。 泵的安裝： （1）水泵機組就位安裝前水泵及電動機應檢查，看是否符合設計要求和其產品說明書的規(guī)定；檢查基礎的尺寸位置、標高是否符合設計要求，設備的零部件是否有缺件、銹蝕。盤車應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音； （2）產品出廠時裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時；應會同廠方、建設方、監(jiān)理方研究后進行。拆卸和復裝應按設備的技術文件規(guī)定進行。 （3）水泵機組外觀完好，無損傷，漆層無斑剝脫落現(xiàn)象；泵體和電機上必須有出廠銘牌；在施工安裝時要采取措施保護銘牌；防止磨損和脫落。 （

16、4）水泵機組安裝在建筑地下室最底層；其出水管；進水管上應安裝柔性接頭減振；若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進出水管上安裝柔性接頭外。并應在機組基礎上設隔振臺座。 泵的找平、找正： （1）臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過0.1/10m。測量時；應以加工面為準。并與底座連接牢固。 （2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏差。 （3）主動軸與從動軸以連軸節(jié)連接時；兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。電機安裝應保持水泵與電機兩軸同心，彈性聯(lián)軸器兩端面間隙符合應要求（2-6mm）；若設備技術文件無規(guī)定時，應符合國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231-75（第一冊通用規(guī)

17、定）；主動軸與從動軸找正連接后，盤動檢查是否靈活。 （4）電機與泵連接前；應先單獨試驗電動機的轉向；確認無誤后再連接。 （5）泵與管路連接后；應復核找正情況；要檢查吸水管路與泵的連接是否符合設計和規(guī)范要求；如管路連接不正常時，應調整管路。 泵房管道安裝： （1）管道內部和管端應清潔干凈；清除雜物、密封面和螺紋不應損壞； （2）管道與泵連接后卜據(jù)設計施工圖）不應再在其上進行焊接和氣割。需焊接和氣割時；應拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。6、埋地管道的敷設： （1）埋地管道的連接方式一般采用焊接，若采用鑄鐵管；一般用承插式連接方式；一般不宜用法蘭連接。 首先根據(jù)設計圖的規(guī)定

18、；確定埋地管道的長度，管徑及閥門數(shù)量。用線繩依據(jù)設計圖坐標軸，將管道的走向標出，用白灰沿著線繩放出開挖線。管溝開挖時，由于土質的關系；防止管溝塌方，要求溝邊具有坡度；白灰應撒在坡度的邊沿線上。邊坡大小與土質有關：根據(jù)土壤性質；必要時應設支撐以防塌方；為便于下管；挖出來的土應堆放在溝的一側；而且土堆的底邊應與溝邊保持0.6-1m的距離；溝的深度根據(jù)設計圖紙的管底標高確定；埋地管道的標高是以管底為準。管溝示意圖1 溝底要求是自然土層（即堅實的土壤）；若是土質疏松或溝底是礫石；都要用好土回填夯實或用黃砂鋪齊；厚度為200mm，并且要找平。防上管道產生不均勻下沉。 （2）若鋪設一根管道，溝底寬度為管道

19、直徑+20Omm200m；管道應在中間如圖1所示；若平行鋪設兩根管道，溝底寬度如下圖2：并以此類推。管溝示意圖2 （3）管道上需要裝備的閥門；采用法蘭連接；要挖出一個閥門并；閥門井的尺寸由設計規(guī)定，閥門要裝正且便于操作和維護，閥門底部需要用支架支撐閥門重量，以防下垂。 （4）管道、閥門及其配件都應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并事先做好防腐處理；管道表面的銹跡和污漬要去掉，刷瀝清防銹漆兩遍。鋼管可先在溝邊進行焊接；若需要在溝內連接時必須先找正找直；管道坡度、偏差不超過設計坡度的1/3，固定口的焊接點要挖出一個焊接操作坑；其大小要方便焊接人員操作。 （5）下管時；要用拉繩拴住管道兩端；為避

20、免管道因過長而產生彎曲；拉繩不得少于兩條。埋地管道敷設完畢后；需要對管道進行沖洗和試壓；并填寫好試壓和沖洗記錄；焊接接口的防腐工作要在試壓完畢后再進行。若管道需穿越化糞池；等下水道時；因依據(jù)設計要求預埋套管；以防上管外壁被化學物質腐蝕，套管直徑和長度由設計規(guī)定，注意管道焊接接口不得設在套管內；便于試壓時觀察接口是否有滲漏情況；并隨時修復。 （6）試壓、防腐做完后；要進行填土；填土時要注意選用好的回填土并夯實；填土的厚度不得少于0.5m。工程技術人員要做好管道的隱藏施工記錄；包括管道走向；套管預埋情況等。并及時交有關人員簽字蓋章。二、自動噴水滅火管道系統(tǒng)的施工（一)關于施工的一般規(guī)定： 1、施工

21、前應具備的條件： 系統(tǒng)在投入施工前應具備下列條件： （1）設備平面布置圖，系統(tǒng)圖；安裝圖等施工圖及有關技術文件齊全； （2）設計部門已向施工單位進行技術交底； （3）系統(tǒng)組件，管件及其它設備，材料和施工能力；能保證正常施工； （4）施工現(xiàn)場及施工用水、電、氣應能滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。 2、施工中設計的修改： 施工中需修改設計時，必須經(jīng)設計人員批準；重大修改應報經(jīng)公安消防監(jiān)督機關審批。 3、施工中的質量檢驗和記錄： 系統(tǒng)施工中，應有切實可行的施工質量檢驗計劃，由專職或兼職人員負責檢驗，并應作檢驗記錄。 4、施工完的竣工驗收 系統(tǒng)施工完后的竣工驗收，由建設單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設

22、、設計、監(jiān)理、施工等單位參加驗收。（二）組件、設備及材料的檢驗 安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料現(xiàn)場進行檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應為國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產品。 1、管材、管件的檢驗 管材、管件的外觀檢查，應符合下列要求 （1）表面無裂紋，縮孔、夾渣、折疊和皺皮： （2）螺紋密封面完整、無損傷、毛刺； （3）鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象； （4）各種非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面無折損；皺紋等缺陷； （5）法蘭密封面應完整光潔；不得有毛刺及縱向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完

23、整、無損傷。 2、噴頭的檢驗 噴頭的檢驗應符合下列要求： （1）噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求： （2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志齊全； （3）噴頭外觀；應無加工缺陷和機械損傷； （4）噴頭螺紋密封應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； （5）凡新安裝的系統(tǒng)，應檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建系統(tǒng)應檢查是否采用的是與原系統(tǒng)同型號，同規(guī)格或者是適合于該改建系統(tǒng)合格的新噴頭；不得使用拆裝下的舊噴頭。 （6）閉式噴頭，應匯同監(jiān)理公司從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查1%，但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力3.0MPa；試驗時間不得少

24、于3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查2人但不得少于10只重作試驗；如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。 3、閥門及其附件的檢驗 （1）閥1的型號、規(guī)格應符合設計要求： （2）閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應是新的合格品； （3）閥門在安裝前應進行強度與密封性試驗，試驗結果應符合國家有關固定； （4）報警閥、水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的水久性標志 （5）報警間和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈活；無卡澀現(xiàn)象；閥體內清潔，無異物堵塞； （6）水力警鈴的鈴錘應轉動靈活；無阻滯現(xiàn)象； （7）報警闊應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為

25、2倍額定工作壓力；試驗時間為5分鐘；閥瓣無滲漏為合格。 4、監(jiān)測及報警控制裝置的檢驗： 壓力開關、水流指示器消防栓、氣壓表、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得作用。（三）供水設備的施工 自噴供水設備包括消防水泵、穩(wěn)壓泵、消防水池、消防水箱、氣壓供水設備和消防水泵接合器等。與消火栓設備的施工是相同的。（四）系統(tǒng)管網(wǎng)及組件安裝 1、管網(wǎng)的安裝應符合下列要求： （1）管網(wǎng)安裝前應較直管子清除其內外的雜物。安裝中應隨時注意清除已安裝管道內部雜物； （2）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前；應按設計要求對管子、管件等進

26、行防腐處理； （3）自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝。管子公稱直徑為小于或等于100mm的管道時；應用螺紋連接；其它可用法蘭或管卡連接。無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積； （4）螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭；在彎頭處不得采用補芯，如必須采用補芯時，三通上只能用一個，50mm的管道不得采用活接頭； （5）自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管道宜與消火栓給水系統(tǒng)分開設置；當采用合用消防水泵供水設施時，自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管道應在報警闊前與消火栓給水系統(tǒng)分開設置； （6）自動噴水滅火系統(tǒng)設有專用消防水泵時；其消防水泵出水總管應采用兩條與高位水箱、管網(wǎng)增壓穩(wěn)壓裝置、消防水泵接合器等管道在報警前

27、匯合構成環(huán)狀連接后會到報警閥的進水接口，以保其中一條水泵出水供水管故障檢修時；另一條仍能保證向每個報警間自動噴水滅火管網(wǎng)系統(tǒng)供水； （7）管道安裝位置應按設計要求；管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應符合下表規(guī)定：單位mm公稱直徑253240506580100125150200距 離404050607080100125150200 （8）水平橫管道的支架、吊架安裝應符合下列要求： 管道固定應牢固；管道支架或吊架的問距不大于下表：單位mm公稱直徑253240506580100125150200250300距 離3.544.55666.5789.51112 若管道穿梁安裝時，穿梁處可作為一個吊架考

28、慮。 b、相鄰兩噴頭之間的管段上至少應設支（吊）架一個，當噴頭間距小于1.8m時；可隔段設置；但支（吊）架的間距不應大于3.6m； c、沿屋面坡度布置的配水支管；當坡度大于1:3時，應采取防滑措施（加點焊箍套）；以防短立管與配水管受扭折堆力。 （9）為了防止噴水時管道沿管線方向晃動；故在下列部位應設防晃支架； a、配水管一般在中點設一個（管徑在”mm及以下時可不設）； b、配水于管及水管、配水支管的長度超過ISm（包括管徑50mm的配水管及配水支管）；每15m長度內最少設一個（管徑40mm的管段可不算在內）； c、管徑扣mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應設一個； d、豎直安裝的配水干管應

29、在其始端，終端正設防晃支架，或有管卡固定；其安裝位置距地面或樓面1.51.8m；配水干管穿越多層建筑，應隔層設一個防晃支架。 （10）防晃支架的制作參考圖，如下圖所示： 型鋼用于防晃支架的最大長度見下表： 型鋼用于防晃支架的最大長度單位mm型號規(guī)格最大長度型號規(guī)格最大長度附 注角 鋼扁 鋼1、型鋼的長細比要求為I/r200； I：支撐長度 r：最小截面回轉半徑2、如支架長度超過表中長度，應按長細比要求，確定型鋼的規(guī)格。45456147040736050506198050736063636213050105307550102690鋼 管636382490DN252130808073000DN32

30、2740圓 鋼DN403150940DN5039901090 （11）防晃支架的強度，應能承受管道；配件及管內水的重量和50的水平方向的推動力而不致?lián)p壞或產生永久變形。當管子穿安裝時；若管道再用鐵圈緊固于混凝土結構上，則可用為一個防晃支架處理； （12）管道穿過建筑物的變形縫；應設置柔性短管。穿墻或樓板時，應加套管，套管長度不得小于墻厚；或應高出樓面或地面50mm。焊接環(huán)縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞； （13）系統(tǒng)的管道宜有0.0020.005的坡度；且在坡底設置排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施；當噴頭少于5只時，可在管道低凹處裝設堵頭

31、；多于5只噴頭時宜裝帶閥門的排水管； （14）吊頂型噴頭未端支管一律采用DN乃鍍鋅鋼管；末端用DN2515mm的異徑管箍口，箍口應與吊頂裝修層平；箍口用絲堵擰緊，以備系統(tǒng)試壓并與吊頂裝修同步進行。 （15）凡管道絲扣連接處露部分及焊接時被破壞的內外鍍鋅層處以及固定管道的支吊架應進行防腐處理；地上管道應作紅色或紅色環(huán)圈色標；管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。 （16）凡螺紋連接的管道；其連接的管件應采用符合國家標準的標準管件，并盡可能采用消防專用管道配件，管子直采用機械切割；切割面不得有鋒邊，毛刺；加工的螺紋應符合國家標準的規(guī)定；螺紋清潔規(guī)整；根部有外露螺紋；螺紋連接牢固，密封填料應均勻附著在管道

32、的螺紋部分，擰緊螺紋時。不得將密封填料擠入管內，連接后應將外部清理干凈；被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露部分，應做防腐處理。 （17）采用管卡連接的管道必須符合國家標準和設計壓力等級的要求。 2、噴頭安裝 噴頭安裝應符合下列要求： （1）噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格后進行； （2）安裝噴頭用的彎頭，三通等宜采用專用管件； （3）安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層； （4）噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭；噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規(guī)格、型號相同； （5）當噴頭的公稱口徑小于10mm時；應在配水干管或配水管

33、上安裝過濾器； （6）安裝在易受機械損傷處的噴頭；應加設噴頭隔離護罩； （7）噴頭濺水盤與吊頂天花板、樓板、屋面板報距離；不宜小于75mm，并不宜大于150mm，當樓板、屋面板為耐火級限等于或大于0.5h的非燃燒體時；其距離不宜大于3Hmm；吊頂型噴頭可不受上述距離的限制； （8）噴頭與大功率燈泡或出風口的距離不得小于0.8m。 （9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或通風管道等頂板底部突出物腹面時，噴頭安裝位置應符合下表要求：噴頭與梁、通風管道等頂板底部突出物的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風管道等頂級底部突出物腹面的最大距離305-61025610-76051760-91576915-107010

34、21070-1220152122015302291530-16802801680-1830356 （10）當噴頭安裝于不到頂?shù)母魤Ω浇鼤r，噴頭距離隔墻壁的安裝距離應符合下表：單位mm水平距離150225300375450600750900最小垂直距離75100150200236318388450 （11）在門、窗、洞口安裝噴頭時，噴頭距門、窗、洞口上表面的距離不應大于15cm，距墻而后距離不宜小于7.5cm且不宜大于15cm。 （12）在傾斜的屋面板，吊頂下面的噴頭安裝。 a、噴頭應垂直于斜面，其間距按水平投影計算； b、當屋面板坡度大于1:3，且在距屋脊75cm范圍

35、內無噴頭時；應在屋脊處增設一排噴頭； （13）邊墻型噴頭安裝 a、在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時；其兩側1m和墻面垂直方向2m范圍內，均不得有阻礙物； b、噴頭距吊頂、樓板、屋面板的距離不應小于10cm，并不應大于15cm；距邊墻的距離不應小于5cm；并不應大于10cm； c、沿墻布置邊墻型噴頭時，噴頭間距對中危險級不應大于3.6m，輕危險級不應大于4.6m； d、邊墻型噴頭的布置，對寬度不大于3.6m的房問，可沿房間長邊布置一排噴頭；寬度在3.6-7.2m的房間；應沿房間長向的兩側各布置一排邊墻型噴頭；寬度大于7.2m的房間；除兩側各布置一排邊墻噴頭外，還應按規(guī)定在房問中間布置標準噴

36、頭。 （14）當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝其腹面以下部位； 3、濕式報警間組安裝 報警閥的規(guī)格；型號及其組件應符合規(guī)范和設計要求，有消防產品檢測合格證和出廠合格證。報警間組的安裝符合下列要求： （1）報警間組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警間與配水干管的連接，應保證水流方向一致，報警間應安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度直為1.2m，應確保兩側距墻不小于0.5m；正面距離墻不小于1.2m，安裝報警閥的室內地面應有排水設施； （2）報警閥附件的安裝應符合下列要求： a、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； b、排水管和

37、試驗間應安裝在便于操作的位置； c、水源控制閥應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 （3）濕式報警間組的安裝應符合下列要求： a、延時器的安裝及功能應滿足設計要求，安裝后廷時器內部不允許有雜物，以免堵塞，報警水流通路上的過濾器應安裝在延時器前，且便于排渣操作的位置； b、系統(tǒng)側放水后應經(jīng)5-90s的延時；報警裝置開始連續(xù)報警延時器應能自動排水，最大排水時問不應超過5min； c、應確保報警闊前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報； d、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近墻壁上，且應安裝檢修測試用閥門和公稱直徑為20mm的過濾器，警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，

38、當公稱直徑為15mm時；其長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m；水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05MPa，距離水力警鈴3m處的響度平均值不應小于85DB（八）。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上；且不應在安裝中拆裝改動；安裝牢固，動作靈敏； e、報警閥上安裝的壓力表規(guī)格、型號、安裝位置應符合設計要求，表盤朝向應便于觀察，壓力表應采用精度為1.5級并經(jīng)核驗合格，量程應為工作壓力的2.0-2.5倍；并裝有緩沖裝置及控制旋塞。 4、濕式報警間組的報警功能 a、當進口壓力分另為0.14Mpa、0.7Mpa、1.2Mpa、及系統(tǒng)才應以60、80、170L/min流

39、量連續(xù)放水時。均應發(fā)出報警信號，系統(tǒng)側放水停止后，報警間不再有水流向水力警鈴； b、報警間無須手動復位即能依次報警； c、當進口工作壓力在0.1個1.2Mpa之間，流速在6m/s之內，不用調整應能準確工作； d、管道壓力波動時，報警閥水力警鈴和壓力開關不應發(fā)生誤報警和控制信號； e、自動噴水滅火系統(tǒng)的每個報警閥控制的噴頭數(shù)應符合規(guī)范及設計規(guī)定；每一濕式報警閥控制閉式噴頭數(shù)不宜大于800個。 5、水流指示器的安裝 a、在管道試壓沖洗合格后；方可安裝，其規(guī)格必須與管徑相區(qū)配； b、水流指示器應豎直安裝于水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致：安裝后水流指示器的漿片；膜片應動作靈活；不得與管壁發(fā)生

40、碰擦； c、水流指示器的規(guī)格、型號應符合規(guī)范和設計要求，有消防產品檢測合格證和出廠合格證及安裝使用說明書，其功能和靈敏度應符合GA3292水流指示器的性能要求和試驗方法標準的要求： 通過流量15L/min時，水流指示器不應報警； 通過流量在15L/min-37.5L/min間任意值時；應該報警,到37.5L/min時必須報警； 報警流量37.5Lmin。 6、排氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部、配水管的朱端；且應確保不滲漏，且必須配套安裝檢修控制閥； 7、控制閥的規(guī)格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確；間內清潔無堵塞、無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制問必須安裝啟閉標志，隱蔽處

41、的控制閥應有指示其位置的標志； 8、未端試水裝置應安裝在每一層分區(qū)管網(wǎng)未端或系統(tǒng)管網(wǎng)未端；并應設相應的排水設施，且應帶有經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表前后均應安裝控制閥，控制閥及試水管管徑應為25mm； 9、超高層建筑消防自動噴水滅人系統(tǒng)中；低區(qū)系統(tǒng)應設有減壓系統(tǒng)一般采用比例減壓閥；既能減靜壓，又能減動壓，其口徑由設計規(guī)定；減壓閥設置一般為兩個并聯(lián)為一組；兩個前后都應安裝檢修用閥門和壓力表，并安裝在濕式報警問之前，若只設置一個，則減壓閥旁邊要設一根旁通管，旁通管上要裝閥門。如圖：（五）自動噴水滅火系統(tǒng)的試壓和沖洗 1、一般規(guī)定 （1）自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行試驗；嚴密性試驗和沖洗

42、； （2）管網(wǎng)和強度試驗。嚴密性試驗宜用水進行； （3）自動噴水滅火系統(tǒng)試壓前應具備下列條件： a、埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎，支墩等經(jīng)復查符合設計要求； b、試壓用壓力表已經(jīng)校驗；精度應不低于1.5級，壓力表量程為試驗值的1.5-2倍且不少于兩只； c、試壓沖洗方案要經(jīng)批準。 （4）試壓前；應對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的盲板應具有突出于法蘭的邊耳；且作明顯標志，并記錄下盲板數(shù)量； （5）試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理；應放空管網(wǎng)；消除缺陷后重新再試； （6）試壓完成后，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤；且應填寫自動噴水滅火系

43、統(tǒng)試壓記錄； （7）自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序是：先室外，后室內：先地下；后地上。室內部分應按配水干管、配水支管順序進行； （8）管網(wǎng)沖洗宜采用水進行，沖洗前；應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施；并將止回閥和報警間等拆下，沖洗工作結束后應及時復位； （9）沖洗前；應對管網(wǎng)支架，吊架進行檢查；必要時應采取加固措施； （10）對不能受沖洗的設備和沖洗后可能破留臟物、雜物的管段，應采用其它方法進行清理； （11）沖洗大直徑管道時；應對其焊縫，死角和底部重點敲打；但不得損傷管道； （12）管網(wǎng)沖洗合格后；應填寫自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表人 除規(guī)定的檢查及恢復工作外不得再進行

44、影響管內清潔的其他作業(yè)； （13）水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進行；不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。 2、水壓試驗 水壓試驗要求： （1）水壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當環(huán)境溫度低于5度時，水壓試驗應有防凍措施； （2）自動噴水滅系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Pa時；水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不應低于1.4Mpa，大于1.0Mpa時；應為該工作壓力加0.4Mpa； （3）水壓強度試驗測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點；對管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈；然后緩慢升壓，達到試驗壓力后；穩(wěn)壓3Omin；目測無泄露、無變形；壓降應不大于0.05Mpa ； （4）自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴密

45、性試驗應在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力；穩(wěn)壓24h；以無泄露為合格； （5）自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管；進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前；單獨或與系統(tǒng)一起進行強度試驗和嚴密性試驗。 3、水沖洗要求 （1）對自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗的排放管道；應接入可靠的排水系統(tǒng)，并應保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面60%； （2）水沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（l/s）22015498563825151064 當現(xiàn)場無法提供上表內的沖洗流量時；

46、應以設計流量進行沖洗，或水壓氣動沖洗法進行沖洗。 （3）在自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部分連接前，應在配水于管底部加設堵頭；然后對地下管網(wǎng)進行沖洗； （4）水沖洗應連續(xù)進行，以出口處的水色；透明度與入口處基本一致為合格； （5）為沖洗的水流方向應與滅火時噴滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致； （6）管網(wǎng)沖洗合格后，應將存水排除干凈，需要時可用空氣壓縮機將管內壁吹于或采取其它保護措施。（六）消火栓系統(tǒng)給水管吹掃、清洗和試驗 本系統(tǒng)在一般情況下采用水壓試驗和水清洗的方式，當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0M以時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于；大于1.OMp時；應為該工作壓力加0.4

47、Mpa，具體做法與自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)相同。三、消防給水系統(tǒng)調試（一）消火栓給水系統(tǒng)調試 1、系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完畢后進行 （1）消防水池、消防水箱已儲備有設計水量； （2）系統(tǒng)供電正常； （3）氣壓水罐水位，氣壓符合設計要求；全部閥件均無泄露現(xiàn)象； 2、消防水泵機組功能檢測 （1）打開水泵出水管上放水試驗閥；以自動或手動方式用主電源，逐臺啟動消防水泵時；消防水泵應在5min內投入正常運行； （2）關掉主電源，主備電源自動切換正常，消防水泵應在1.5min內投入正常運行；關掉上電源開關；主、備果轉換啟動正常； （3）水泵機組試運行連續(xù)時間不應小于2h，水泵運行平穩(wěn)，無異常聲音，并應達到下列指

48、標： a、在設計滅火工況條件下，流量及壓力參數(shù)均達到設計規(guī)定值； b、在滅火初期工況條件下，壓力升高允許范圍內；并有安全泄壓保障； c、電機電流在額定范圍內; d、滾動軸承溫度不高于乃度；滑動軸承溫度不高于幾度，密封填料溫升正常； e、各密封部位無泄露，各緊固連接部位無松動。 3、消防給水系統(tǒng)聯(lián)動試驗 （1）在消防控制中心的消防控制柜手動啟動消防水泵；消防水泵啟動且顯示正常； （2）打開屋頂試驗消火栓放水；或打開任意樓層的消火栓；并按下啟動消防水泵的按鈕，消防水泵能直接啟動投入正常運行；消防控制室根據(jù)啟泵按鈕信號手動啟動消防水泵；消防水泵能正常啟動運行；消防水泵啟動后；消火栓箱有水泵啟動反饋信

49、號顯示。 4、消防氣壓給水設備投入正常運行時，打開消火栓適當放水；檢查穩(wěn)定壓力上限，下限和穩(wěn)壓啟動，停止的控制功能以及當壓力下降至穩(wěn)定壓力下限以下某一給定值時自動啟運主消防泵的控制功能，三種壓力控制功能應符合規(guī)范和設計規(guī)定； （1）對管網(wǎng)增壓穩(wěn)定裝置；檢查穩(wěn)定壓力上、下限的控制功能，應符合規(guī)范和設計規(guī)定； （2）消防氣壓給水設備及管網(wǎng)增壓穩(wěn)壓裝置，正常穩(wěn)壓維持時間應在1h以上；補氣功能正常； 5、按供水分區(qū)分別測試內外管網(wǎng)供水壓力：（1）測試室外最不利點消火栓栓口的出水壓力應符合設計規(guī)定；滿足室外消防用水壓力； （2）測試室內各供水分區(qū)頂層和底層消火栓栓口的靜水壓力、啟動消防水泵后的出水壓力，

50、均應符合規(guī)范和設計規(guī)定； （3）測試室內各供水分區(qū)中間層裝與未裝減壓孔板相鄰兩層消火栓，栓口啟動消防水泵后的出水壓力，均應符合規(guī)范和設計規(guī)定。（二）自動噴水滅火系統(tǒng)調試 1、系統(tǒng)調試的一般規(guī)定如下： （1）自動噴水滅火系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完畢后進行； （2）自動噴水滅火系統(tǒng)調試應具備下列條件： a、消防水池、消防水箱已儲備有設計水量； b、系統(tǒng)供電正常； c、氣壓水罐水位、氣壓符合設計要求； d、濕式噴水滅人系統(tǒng)管網(wǎng)內已充滿水；全部問件均無泄露現(xiàn)象； e、與系統(tǒng)配套的火災自動報警裝置處于準工作狀態(tài)。 2、調試內容和要求： （1）自動噴水調試內容如下： a、水源測試； b、消防水泵調試； c、穩(wěn)

51、壓泵調試； d、報警間調試； e、排水裝置調試； f、聯(lián)動試驗。 （2）水源測試： a、按設計要求核實消防水箱的容積；設置高度及保證消防儲水不被它用的技術措施； b、按設計要求核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。 （3）消防水泵調試： a、以自動或手動方式啟動消防水泵時。泵應在5min內投入正常運行； b、以備用電源切換后；泵應在90s內投入正常運行；關掉主泵電源開關，主、備泵轉換啟動正常； c、水泵機組運行連續(xù)時間不應小于2h。運行平穩(wěn)，無異聲音。水泵性能符合設計要求；初期來火工況壓力升高在允許范圍內，并有安全泄壓保障，電機電流在額定值范圍內；軸承溫升等符

52、合規(guī)定； d、在消防控制室手動按鈕啟泵，水泵啟動正常；消防控制室啟泵反饋信號顯示正常。 （4）穩(wěn)壓泵調試： a、模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應能立即啟動，當系統(tǒng)達到壓力時穩(wěn)壓泵應自動停止運行； b、消防氣壓給水設備及管網(wǎng)增壓裝置正常穩(wěn)定壓力維護時間應在1h以上；補氣功能正常； （5）報警間調試： a、打開濕式報警閥側試驗放水問進行放水；當放水量達到6017OL/min時；報警問及時動作，延時不超過90s；水力警鈴應發(fā)出報警信號，壓力開關應接通電路信號傳輸至消防控制中心報警；并應啟動消防水泵； b、打開報警閥側主排水問，按系統(tǒng)最大設計滅火水量作排水試驗；消防水泵運行正常，并能達到和維持管網(wǎng)設計滅火工

53、況工作壓力； c、閉式自動噴水滅火系統(tǒng)每一系統(tǒng)的頂層、底層和中間層管網(wǎng)未端試水裝置放水流量約為一個噴頭時，水壓不應低于0.1Mpa。 （6）排水裝置試驗： a、全開排水裝置的主排水間，按系統(tǒng)最大設計噴水量作排水試驗；并使壓力達到穩(wěn)定； b、整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水應全部從室內排水系統(tǒng)中排走，不得造成任何水害。 （7）聯(lián)動試驗： a、用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動系統(tǒng)； b、啟動一只噴頭或以0.94L/S1.33L/S的流量從未端試水裝置處放水；水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出信

54、號。四、管道支吊架制作（一）管道支架、吊架制作要求 管道支架、吊架的型式和加工尺寸應符合施工圖或設計文件指定的標準圖的要求。當標準圖上的尺寸與現(xiàn)場實際情況不符時，應按現(xiàn)場實際需要的尺寸進行調整。管道支、架材料；除設計文件另有規(guī)定者外，一般采用Q235普通碳素鋼型材制作。制作時下料切割宜采用機械沖剪或鋸割，邊長大于50mm的型鋼可用氧乙炔焰切割，但應將切割后的熔渣及毛刺清除掉。 支、吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧乙炔割孔。鉆孔直徑應比所穿管或螺栓的直徑大2mm左右。 管卡、吊桿等部件的螺紋宜用車床等機械加工，當數(shù)量較少時也可用圓板牙進行手工板絲；但加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷

55、。 管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時可用國鋼或扁鋼制作，其內圓弧部分應與管子外徑相符。支、吊架的各部件；應在組焊前校核其尺寸；確認無誤后再進行組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標準樣板校核組對角度。并在工作臺上整形，最后完成所有焊縫的焊接。 支、吊架制作完畢；應按設計文件規(guī)定及時作好防腐處理；當設計文件無規(guī)定時；除銹后涂防銹漆一道。 制作完成的管道支、吊應進行質量檢驗： （1）支、吊架型式、材質、結構尺寸、加工精度及焊接質量等應符合設計文件或有關施工驗收規(guī)范的要求； （2）焊縫應均勻完整、外觀成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂紋和絞內等缺陷； （3）防腐涂層應完整、厚度均勻、編號標志應清晰。（二）常

56、用管道支吊架形式 （1）a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支呆，吊臂長度按實際情況而定。 （2）c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架、支架周邊尺寸按實際情況而定。（三）立管支架形式：（防晃動支架） （1）a適且于只有一要立管的支架。 （2）b適用于有兩根或兩根以上立管的支架。 （四）立管托架 托架的作用主要是支方管的重量，適用于100-500mm的主管，鋼管的口徑大小依據(jù)實際情況而定，鋼管與主管的接觸面要用焊接。（五）“井”字形主管托架 “井”字形立管托架適用高層建筑管井立管的受力支架；防止因管道過長造成底部托架不能承受，“井”字形托架承受托架以上

57、的主管重量；根據(jù)管道的重量其鋼板和槽鋼厚度也要有相應的變化。其安裝數(shù)量由設計或根據(jù)實際情況而定。（六）安裝時需要注意的幾個問題： 1、支吊架和防晃支架都要與管道安裝同步進行； 2、支架、吊架和防晃支架安裝時必須保持在同一水平線上；確保管道走正、走直；支、吊架長度在制作時必須把裝修吊頂?shù)母叨瓤紤]進去； 3、管道與管道之間的接口焊縫不能置于支、吊架上；需距離支吊架大于150-200mm。五、弱電系統(tǒng)鋼管敷設（一）鋼管選擇 室內配管使用的鋼管有厚壁銅管和薄壁鋼管。厚壁銅管又稱焊接鋼管或低壓流體輸送鋼管（水煤氣管）；薄壁銅管又稱電線管，一般管壁厚度在2mm以下的稱為薄壁銅管，以內徑大小稱呼其規(guī)格。 建

58、筑物頂棚內宜采用鋼管配線，干燥場所的配管宜采用薄壁銅管，潮濕場所和直埋于地下的暗配管應采用厚壁銅管。為了便于穿線，要根據(jù)所穿導線截面、根數(shù)選擇管徑。 兩根絕緣導線穿于同一根管；管內徑不應小于兩根導線之和的1.35倍。 三根及以上絕緣導線穿于同一根管時導線截面積（包括保護層）的總和不應超過管內徑截面積的40。（二）鋼管加工 1、管子切斷可用細齒鋼鋸；割管機或型鋼切割機配纖維增強砂輪片切割。 2、管子端部套絲水煤氣鋼管可用管子套上絞板；電線管可用圓絲板套絲扣。 3、管子彎曲有冷偎和熱偎兩種。冷偎可用手動或電動彎管器，熱偎可用火和熱彎管（只限于不銹管）。（三）管子除銹和防腐 暗敷設盡量采用鍍鋅鋼管，

59、可以免去防腐這一工藝，但在鍍鋅層剝落處也應涂防腐漆。（四）鋼管連接 1、鋼管與合（箱）連接有焊接連接和鎖緊螺母或護圈帽固定兩種。 2、鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內，鋼管端部直增設電線保護軟管或可將金屬電線保護管后引入到設備的接線合內且鋼管管口應包扎緊密。對潮濕場所鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管經(jīng)彎入滴水弧狀后，再引入到設備的接線盒。 3、鋼管與鋼管的連接有螺紋連接和焊接兩面種。鍍鋅鋼管和薄壁銅管應用螺紋連接或套管緊定螺釘連接。不應采用熔焊連接。 4、管路補償措施：配管通過建筑物變形縫時；要在其兩側各埋設接線盒做補償裝置；接線盒相鄰面穿一短鋼管。短的一端與盒固定

60、；另一端應能活動自如。六、布 管1、現(xiàn)場混凝土框架暗配管施工。要先把框架中的管線路或預埋件埋設好。在砌墻過程中連接或埋設剩余部分；混凝土框架內埋設的管路與預埋件（盒或箱）應先將管合連接好。在正面模板支好后，將管盒與模板固定牢固。把管路沿主筋內側布置且應與主筋的箍筋綁扎在一起。管路中間的綁扎間距不應大于1。在管與盒連接處的綁扎距離不應大于30mm?，F(xiàn)混凝土梁內多根管豎穿梁時，管子小于25mm，暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時應考慮在梁受剪力和受應力較小部位通過，當無法確定中和軸準確位置時管宜在梁中部，在中和軸及以下受托區(qū)橫向穿過且穿梁管應距底筋上側不小于50mm處?，F(xiàn)場混凝土墻施工時；應在綁扎鋼筋