四星級酒店式公寓基礎樁、圍護樁工程施工組織設計

1、xx國際廣場基礎樁、圍護樁工程施工組織設計第一部分 編制說明一、編制原則xx國際廣場基礎樁、圍護樁工程施工組織設計是用以指導本樁基工程施工全過程各項生產活動技術、經濟的綜合性文件。二、編制依據本施工組織設計嚴格按照施工組織設計編制原則，并以以下所列文件為編制依據：1、x中建建筑設計院所設計“xx國際廣場樁基圖紙”。2、x同濟大學建筑設計研究院所設計“xx國際廣場基坑圍護方案”。3、江蘇省地質工程勘察院編制的“常熟x國際廣場巖土工程勘察報告”。（報告編號：2003605）4、本組織設計是本工程在施工過程中應嚴格遵循的技術性文件。編制過程中嚴格遵循了下列有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，以提高工程質量，確保安

2、全施工：建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92基坑工程設計規(guī)程DBJ08-61-97鋼筋焊接及驗收技術規(guī)程JGJ18-84建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001中華人民共和國建筑法江蘇省工程建設管理條例建設部建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定x建委頒發(fā)的有關規(guī)定。第二部分 工程概況一、工程簡介xx國際廣場，位于x區(qū)x南路62號，x大酒店以南，占地5394平方米。本工程為四星級酒店式公寓，主樓地上28層、地下2層，采用鋼筋混凝土框剪結構；裙樓為地上5層、地下2層；車庫地上

3、4層、地下2層。裙樓及車庫為框架結構，地下室聯(lián)為一體，總建筑面積6萬多平方米。本工程由xx房地產開發(fā)有限公司投資興建，由x中建建筑設計院與x同濟建筑設計院設計，地質勘察單位為江蘇省地質工程勘察院。本工程基礎均采用鉆孔灌注樁基礎，基坑圍護采用SMW工法與一道鋼筋砼支撐的圍護體系，基坑內降水采用深井井點降水。二、本工程工程量及設計主要技術指標1、工程量參見下表類型數量(根)有效樁長（m）樁徑(mm)立方量(m3)設計圖號備注主樓鉆孔灌注樁211608006363.6結初-01裙樓鉆孔灌注樁219326001981.5結初-01SMW工法H型鋼18700*300*12*141141噸方案03ASMW

4、工法攪拌樁21.88506248方案03A立柱樁1760096方案02A支撐圈梁300 m3方案02A支撐桿件302 m3方案02A深井井點降水18方案01A2、設計主要技術指標（1）樁身砼強度分別為：主樓鉆孔灌注樁水下C35；裙樓鉆孔灌注樁水下C30；砼塌落度1822cm。圈梁與支撐砼強度為C30。（2）圍護SMW工法深層攪拌樁：水泥參量a=20%、采用32.5級普通硅酸鹽水泥；所用型鋼，H700*300*12*14。（3）主樓鉆孔灌注樁單樁豎向承載力容許值為4500KN，單樁極限承載力為9000KN。裙樓鉆孔灌注樁單樁豎向承載力容許值為1500KN，單樁極限承載力標準值為3000KN。3、

5、工程地質水文概況根據江蘇省地質工程勘察院的常熟x國際廣場工程地質勘察院的報告，場地面積以下85.4m以淺地基土體，根據成因時代、巖性及其物理力學性質等異常，劃分四個工程地質層，進一步細分為11個亞層：地基土分層描述一覽表層號亞層號地 層名 稱顏色狀態(tài)特征描述層底埋深（米）厚 度（米）最小最大最小最大11-1雜填土灰灰黃松散由建筑垃圾、生活垃圾、粘性土等組成，結構松散。0.302.80.302.801-2素填土灰松軟主要為粘性土，局部含少量碎磚、石子2.403.800.902.2022-1粉質黏土灰黃可塑有鐵錳質斑點和結核，有光澤，無搖振反應，干強度高3.605.100.602.102-2粉質黏

6、土褐黃可塑局部硬塑，含鐵錳質結核，有光澤，無搖振反應8.009.003.504.602-3粉 砂黃褐稍密飽和，有氧化鐵斑點，成分以石英和云母為主，分選性和磨圓度較好。12.0013.503.505.002-4粉砂黃灰中密飽和，成分以石英為主，有少量云母片，分選性和磨圓度較好，級配良好，粒徑多在0.10.2mm之間。20.0022.607.009.8033-1粉質粘土灰軟塑局部可塑，具水平層理，夾粉土，粉粒含量較高，土質不均。有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。33.1037.0011.3015.603-2粉質粘土綠灰可塑稍有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。37.7040.302.40

7、5.1044-1粉 土灰密實濕，具水平層理，含少量粉砂薄層，偶含腐植物，無光澤，無搖振反應中等，干強度低，韌性低。48.0051.607.8013.604-2粉土夾粉質粘土灰中密密實具水平層理，土質不均，局部夾粉砂，稍有光澤，略有搖振反應，干強度低，韌性低。局部以粉質粘土為主51.9055.502.406.004-3粉細砂灰密實飽和，成分以石英為主，偶見貝殼碎片，局部夾腐植物，磨圓度較好，分選性較好，粒徑一般在0.10.3mm。未鉆穿最大控制厚度32.30根據地下水分析，水質類型CI.HCO3-Na、SO4-Mg型。PH值為7.0-7.1，對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。

8、根據本地區(qū)的水位長期觀測資料，潛水位年變化幅度1.5米左右。第三部分 施工準備工作一、施工條件擬建場地位于x區(qū)，交通運輸方便，現場三通一平完善，可滿足施工需要（場內沒有需要保護的管線）。但本場地東鄰為居民住宅樓，南鄰x賓館，北鄰x大酒店，均為人員集中區(qū)域，為確保24小時連續(xù)施工，開工前需及時辦理好夜間施工手續(xù)。開工前查清現場周邊水、電、煤等公共管線的位置，了解與工地相鄰的建筑物的結構與基礎類型，做好環(huán)境保護。二、施工現場準備1、按業(yè)主的時間要求及時進場，按施工總平面圖進行現場布置，具體工作目標為：、為確保文明、安全、優(yōu)質、高效完成本工程，先對施工現場進行硬化處理，采用硬地坪施工。即鋪設20cm

9、厚道渣壓實，C20砼8cm找平，使標高相同區(qū)域基本處于同一平面。硬地坪澆筑后測放軸線及樁位，并由監(jiān)理復核驗收后挖樁孔。在施工區(qū)域四周開挖排水溝，以利于大氣降水及場內沖水，匯流入泥漿沉淀池。按以上要求澆筑材料堆場、鋼筋籠制作場，臨時道路需采用強度為C30砼，厚度為20cm。臨設的搭建：辦公室、宿舍、食堂、現場試驗室、廁所、門衛(wèi)、倉庫、鋼筋籠制作棚等。2、泥漿排放：由于灌注樁采用泥漿護壁工藝，每個孔的土方均磨成泥漿回灌自流循環(huán)方式。根據現場條件及施工進度，在現場合理位置設置1只180立方米的用磚砌水泥砂漿粉刷的儲漿池。泥漿循環(huán)池應并列分出沉淀池，串聯(lián)使用。循環(huán)池泥漿再生利用，儲漿池泥漿運出施工現場

10、。所以有大量的泥漿必須由工地運出。為確保施工期間鉆機能正常作業(yè)，確保場地整潔做到文明施工，工地設專業(yè)排漿班負責、安排泥漿外運工作。3、根據甲方現場給定的水、電源，按現場平面布置加密敷設（具體見后附“現場臨電、水平面布置圖“）。4、施工技術測量組，復核基準線、水準基點、測設定位軸線、引測水準點、基準線至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護。5、按本計劃書有計劃地組織機械、材料、人員進場。6、施工臨時設施詳見下表：序號名 稱單 位數 量平面尺寸備 注1辦公室間13.67.362食堂間13.67.363倉庫間23.67.364宿舍間93.67.365浴室間13.62.06衛(wèi)生間間13.62.07砼試

11、驗室間13.62.0臨舍的現場布置見后附“施工總平面布置圖”，房間的布置見后附“樓層平面布置圖”。三、施工技術準備1、組織項目部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術文件。2、由現場技術負責人組織本工程圖紙學習、配合業(yè)主、監(jiān)理做好圖紙會審，設計交底工作。3、組織進行鋼筋籠、支撐鋼筋、模板的翻樣工作。第四部分、主要技術方案和施工方法4.1 施工準備工作4.1.1 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。4.1.2 按有關文件規(guī)定要求合理布置、搭建現場施工臨時設施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。4.1.3 按設計要求組織好樁機設備及配套設備進場，安裝調試。4.1.4根據該地段施工的現場情

12、況,了解周邊的地下管線,并請業(yè)主請有關單位對施工期進行管線沉降、移位觀察，對主要進出道口做“施工安全”標記。4.1.5根據本工程的情況,進場前請業(yè)主做好場地的三通一平工作,安排大門的進出口道路及施工區(qū)排水出水口,并做好周邊建筑物、地下管線沉降觀察記錄工作。4.1.6根據施工工藝合理布置鉆孔樁泥漿池和SMW圍護使用的水泥倉庫、攪拌臺。4.1.7聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設計單位，對工程進行技術交底，審定施工方案.根據業(yè)主提供的橫縱向坐標，測定建筑物的軸線，同時引進水準點標高到施工區(qū).安排各種規(guī)格的建筑材料進場，做好材料進場的統(tǒng)計，并對各種規(guī)格的建材根據規(guī)范進行抽樣檢驗，收集施工中的資料報監(jiān)理審核。4.1.

13、10對所確定的坐標、軸線及水準點，做好保護措施，并在施工區(qū)周圍固定物上做好復測標志。4.1.11開工前做好職工的思想工作，根據設計要求及安全生產要求進行施工技術、安全生產的交底工作，提倡文明施工、安全生產。42測量放線（1）本工程軸線測設、樁位定位工作由專業(yè)持證測量工程師及技術組完成。（2）為保證測量成果的準確性，防止樁位出現偏差，必須嚴格控制本工程的各軸線測量精度，樁軸線的測量采用精度較高的經緯儀進行主要軸線的控制定位，使之形成控制網絡，然后報請監(jiān)理復核認可。（3）樁位測量定點工作以所控制的軸線點為依據，采用直角坐標及極坐標法，用J2-1型經緯儀進行測放，距離采用鋼卷尺丈量，樁位放點測量誤差

14、不得大于1cm。4.3 鉆孔灌注樁施工4.3.1 施工工藝措施的確定： 通過分析施工條件，結合工程設計要求，在本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，孔內原土自然造漿護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其工藝流程圖見附錄。 施工時對不同的地層有針對性的采用相應的措施： 對于近地表的雜填土、素填土和清除舊基礎后的回填土等松散土層，擬埋設護筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護筒護筒穿過。 對于粉質粘土、淤泥質粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。 對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優(yōu)質泥漿，但本層位易縮徑，擬低速勤掃通過。 對于粉砂層，由于自然造漿性能差，易坍塌孔

15、，因此鉆進成孔應注意以下事項： a.鉆進終了時，必須反復劃眼以防止縮徑； b.采用優(yōu)質泥漿護壁，具體性能指標為： 膠體率：95%以上； 粘 度：1822s；比 重：1.21.35（根據試樁施工成果確定）；本工程的粉砂層，鉆進成孔時，因在該層泥漿含砂量較高，泥漿比重不易降下來，不能盲目加清水降比重，加速粉細砂的沉淀，反而對清孔不利，因此在該層位出口泥漿比重宜為1.3左右（根據試樁施工成果）。鉆進至設計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優(yōu)質泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎。應嚴格控制第二次清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防

16、止砂層於積和坍塌。 4.3.2 護筒埋設： 根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大100200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（采用鋼板卷制，護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。其技術要求如下： 護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1，同時高出地面10cm為宜。 基坑深度一般為1.301.50m，遇地下障礙物需清除后方能埋設護筒。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理，待回填夯實后再埋設護筒。 校正后用粘土將護筒埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。作好記錄進行復測。護筒底應埋入原土深度不小于200mm。4.3.3 鉆

17、機安裝就位： 鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。 用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度。要保證轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。 鉆機平臺底座應座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 對各連接部位進行檢查。4.3.4 泥漿管理與運用： 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。尤其對本施工場區(qū)較厚的雜填土及樁底815m易坍塌的砂性土更要采用優(yōu)質泥漿護壁。鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔等異?，F象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質泥漿。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的

18、設置： 原則：儲漿池盡量布置在樁位空隙處，儲漿池容量根據單樁方量及最多同時施工的樁數而定，一般在180200m3 左右，泥漿循環(huán)池內分沉淀池和循環(huán)池。本施工現場在施工前已挖砌好5個泥漿池及1個較大的儲漿池。 泥漿性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026 根據本工程砂層較厚的特點，對注入孔口的泥漿比重，將視實際施工情況加大到1.251.3。廢漿外運： 設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。4.3.5 成孔鉆進： 根據地層和設

19、計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS-10型鉆機采用正循環(huán)成孔鉆進。 鉆頭選擇： GPS-10型鉆機選用單腰籠式鉆頭，鉆頭直徑根據施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數來確定。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸(一般在每施工完二至三個孔后進行檢驗)，發(fā)現磨損過大應及時修復或更換。 鉆進技術參數的選擇： 根據地層特性，采用分層鉆進工藝確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數。終孔前0.51.0m，采用小參數掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。 注意事項： a.集中精力，認真操作。 b.鉆進

20、中經常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 c.認真做好班報表記錄，真實齊全，當班人員及時完成當班記錄。 d.出現事故應及時處理并上報。 成孔檢驗： 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確保孔深誤差0300mm。4.3.6 一次清孔： 鉆進結束，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。4.3.7 鋼筋籠的制作安放

21、與技術要求： 進場的鋼筋規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材和焊接質量按施工規(guī)范的要求取樣送檢復試。 鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；級鋼采用E422焊條；級鋼采用E502焊條。 鋼筋籠按設計樁詳圖和設計圖紙交底的要求制作并對接。鋼筋籠制作偏差達到規(guī)范標準，經驗收合格后方可下入孔內并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直位置安放達到設計標高水平安置，保留設計要求的保護層空間。 鋼筋籠置放必須輕提緩放，

22、下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁高起猛落、強行下放。下至設計標高后采用規(guī)格12鋼筋2根作為吊筋對稱固定于鉆機平臺。 技術要求： a.保證鋼筋籠直徑符合要求； b.保證鋼筋籠垂直度1； c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度應分別滿足II級鋼10d，I級鋼8d，焊縫寬度和焊縫厚度應滿足0.7d和0.3d。 d.允許偏差： 主筋間距10mm；箍筋間距20mm； 鋼籠直徑10mm；鋼籠長度100mm；保護層偏差控制在20mm以內。4.3.8 立柱樁施工：根據設計圖紙選擇專業(yè)單位制作立柱樁的鋼格構柱，鋼格構柱進場時，現場質檢人員會同監(jiān)理共同對鋼 立柱進行驗收：垂偏檢查：檢查鋼立

23、柱的垂直度及偏差；材料檢查：制作立柱的材料規(guī)格是否合乎要求；焊接檢查：焊縫是否滿足設計圖紙及規(guī)范要求。下籠前參照設計圖紙計算出立柱底面與鋼筋籠的相對尺寸，并在立柱上做好標注。安放鋼筋籠時依照正常順序吊放鋼筋籠和綁扎注漿管，在達到設計立柱底標高時將立柱插入鋼筋籠內，使鋼筋籠的頂部與立柱的標注位置平齊，要保證鋼立柱的中心與鋼筋籠的中心一致。依照設計圖紙將立柱與鋼筋籠的主筋焊牢，采用4根18鋼筋作為吊筋將立柱安放至設計標高。由測量人員根據圍護圖紙中主體支撐的方向來安放鋼立柱的方向及垂直度。4.3.9 下導管： 選用258mm鋼制灌漿導管，導管須內平、筆直； 必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導

24、管長度按實際孔深而定（底部第一節(jié)導管長度不小于4m）； 下管前清點根數，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內； 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。4.3.10 二次清孔： 下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出的泥漿比重1.15（因本工程樁砂層較厚，因此要視實際情況確定返出泥漿比重，但不宜超過1.3）或粘度22秒，其沉渣厚度150mm時視二次清孔符合要求。經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用隔水

25、塞將混凝土與泥漿隔離。 4.3.11 施工砼配制與技術質量要求： 施工砼配制：a、根據設計要求工程樁樁身砼強度為水下C35與C30，配置時嚴格按x檢測中心提供的配合比下料，砼坍落強度為18-22cm，水泥采用PO32.5級，粗細骨料分別選用2-4cm碎石和干凈中粗砂，以上所有原材料均需復檢合格后由監(jiān)理工程師認可后方可使用。b、砼原料每盤稱量偏差不得超過下表規(guī)定材料名稱 允許偏差（%）水泥混合材料 2粗細骨料 3c、每盤攪拌時間不少于90秒。4.3.12 水下砼灌注： 水下砼灌注是樁基施工的關鍵工序，全體施工人員應從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術措施后方可開灌，開灌后必須

26、做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。 當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的埋深控制在310m為宜，不小于2m。 當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 除底管外，每次撥管不得多于兩根。 首斗灌注量必須確保導管底部埋入砼面1.2m以上。為確保樁頭質量,應保證樁頂浮灌高度。 認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每根樁制作一組砼試塊。4.4鉆孔灌注樁質量保證措施為保證鉆孔灌注樁的施工質量，施工時應嚴格遵守建筑樁基技術規(guī)范，特制訂如下技術措施：1、樁位正確：、結合本工程軸線較多，較復雜施工現場成立專門測量

27、小組，對甲方提供的基準點、基準線進行復核，并對軸線控制點作可靠保護。、測量組施測工作及計算結論必須有另人復核。、所用測量儀器必須有合格證、鑒定證明，并經過監(jiān)理單位復核后方可使用。、施放軸線（控制點）樁位開工前會同監(jiān)理單位復核無誤后方可開工。、在樁位上埋設護筒時采用十字線法保證護筒中心與樁位中心偏差小于20mm。、護筒周圍要用粘土填實，防止漏漿，并確保護筒不產生偏位或歪斜，以保證樁位的準確。、樁位在開工前一次放完，硬地坪澆筑時所有樁位在水泥地坪上留出正確護筒孔。、每一根樁開鉆前會同監(jiān)理工程師復核樁位并經監(jiān)理工程師同意后，方可開鉆。2、樁的垂直度。、鉆機就位后用水平尺雙向校正轉盤水平。鉆桿的垂直度

28、通過正面與側面經緯儀觀察、校正，控制樁垂直度1%H。、在軟硬土層交界處，特別是根據地質報告在含有鐵錳結核的土層中放慢鉆進進尺，以防發(fā)生斜孔。、鉆進過程中有專人隨時觀測機座轉盤的水平、鉆桿的垂直度。、成孔結束后采用JJX-3A井斜儀進行孔徑及垂直度檢測，檢測數量按總樁數10%抽檢。3、樁頂樁底及鋼筋籠頂標高控制。、根據建設單位提供的永久（或臨時）水準基點，會同監(jiān)理單位引測設計0.000至現場。、鉆機就位后，測出轉盤標高，再根據轉盤標高結合設計要求來控制孔底標高、砼面標高及鋼筋籠頂標高。、測量各節(jié)鉆桿和導管的長度，并在最后一節(jié)上做好到位標記。、鋼筋籠吊筋要根據機臺標高推算制作。為防止砼澆灌過程中鋼

29、筋籠上浮。吊筋采用14鋼筋固定于機臺，當澆注砼面接近籠底時，放慢澆灌速度，適當減小埋管深度，導管勤提勤拆。根據設計要求，采用浮標或測錘法保證砼面標高高出設計標高2m。4、成孔質量：（1）、根據地質情況和現行規(guī)范要求，控制好鉆孔速度和泥漿比重在軟硬土層交界處尤其要放慢進尺速度。追求成孔速度要以質量為前提?，F場施工員專門負責護壁泥漿的測定與記錄，并及時反饋到項目技術組，指導鉆孔班完成鉆孔作業(yè)。（2）、針對本工程地質分層情況，為滿足泥漿護壁對不同土層濃度的要求，在4-3粉質粘土夾砂層、7-2層砂質粉土、7-3層粉砂層中擬采用提高泥漿比重至1.301.40配置。（3）、當鉆到設計孔深時使鉆孔空轉不進尺

30、，保持泥漿循環(huán)進行一次清孔，待孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于22S，孔底沉渣小于150mm時一次清孔合格。（4）、待沉放鋼筋籠和導管以后，利用導管作二次清孔，合格時的泥漿比重要求同一次清孔。工地存放專用泥漿比重計，以便監(jiān)理部門或其它有關部門隨時檢查。二次清孔合格后經監(jiān)理驗收才能灌注砼。（5）、澆灌前用經校驗合格的水文測繩（帶錘）檢測孔底沉渣厚度必須小于150m m。（6）、沉放鋼筋籠時撫穩(wěn)吊直緩慢下沉以防碰壞孔壁。（7）、萬一發(fā)生鉆具掉入孔內時，鉆孔班長及時通知項目負責人，采取打撈措施。工地備有專用打撈工具。（8）、當發(fā)生坍孔現象時，成孔班長應及時通知項

31、目負責人，采取回填IP17的粘土并加大泥漿比重等方法，進行補救。（9）、為滿足設計要求，鉆頭直徑大于等于780。如有磨損及時糾正。（具體鉆頭直徑數值根據試樁測孔后定）5、鋼筋籠的制作及沉放。、嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-84）規(guī)定施工。、所用鋼材必須有質量保證書，并事先做好原材料試驗。主筋搭接必須先做好焊接試驗，合格后方可使用。、鋼筋接頭不在同一斷面，應在35d（并500mm）區(qū)域錯開50%。、選擇合適的電焊條及焊接電流、防止電流過大而燒傷鋼筋影響焊接質量。、鋼筋籠制作所產生的偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內。（參見質量指標）。、保護層墊塊，由水泥砂漿制成半徑為5cm，制作

32、鋼筋籠時固定于螺旋筋上。采用水泥墊塊，每節(jié)籠一組4塊，鋼筋籠沉放到位后必須固定好，防止保護層發(fā)生過大偏差。6、水下砼灌注、開工前事先通過x質檢中心做好砼配合比試驗，砼攪拌時間保證大于90秒。、所用水泥必須一個廠家一個牌號，每批水泥必須有質保書并經現場抽檢合格后方可使用。、所進砂石必須保證同一砂場或石場。經檢驗合格后方可使用。、原材料進料必須進行計量，現場設專用稱量臺，以便隨時抽查。、必須隨時檢測砼的塌落度（每樁二次），塌落度要求18-22cm。、所用導管必須具有良好的密封性，使用前進行試拼裝，閉水試驗合格后方可使用。、灌注班長必須對送入料斗的砼和易性進行檢查，發(fā)現和易性差、有離析現象的砼不準進

33、管。、控制導管離孔底50cm，根據設計要求，保證初灌砼量大于2.0m3，從而，利用其自重沖至孔底，致使殘余沉渣返出孔口，并使砼和持力層緊密膠接。灌注過程中保證導管埋入深度大于1.2m，嚴禁將導管拔出砼面。、灌注時要有專人測量砼的灌注高度及埋管深度，嚴格控制埋管深度在2-6m內。、砼灌注樁的充盈系數必須大于1。7、為防止機械故障造成質量事故，工地專門設立機修組，施工現場設有專門配件倉庫，快速準確判斷機械故障部位并高速優(yōu)質地修復。8、灌注過程中萬一發(fā)生堵管事故應及時處理。、如果剛開始灌注，孔內砼較少，則拔出導管，疏通以后再利用導管清孔，吸清孔底后再重新澆灌。、如堵管發(fā)生在中途，利用振動疏通，若無效

34、則拔出導管，會同監(jiān)理設計院處理。第五部分、施工機械和勞動力的配置一、施工機械的配置我公司自創(chuàng)辦以來，始終堅持“以質量求信譽，以速度求效益“的宗旨，長期從事鉆孔灌注樁工程，在該施工工藝上積累了豐富的施工經驗，不斷地完善了針對地質情況不同的質量控制措施。綜合考慮本工程施工工期，施工場地布置，甲方提供施工用電、用水量，設備施工能力完好率，本工程選用：GPS-10型鉆機5臺，SMW工法三頭攪拌樁機1臺。由于鉆孔灌注樁的施工工藝結合施工工期的需要，本工程樁機施工為24小時不停機，為確保工期和質量，其他輔助設備按常規(guī)配備。具體見下表：設備名稱型號規(guī)格數量功率用途鉆機GPS-10537主樓及裙樓樁成孔SMW

35、工法1圍護樁施工泥漿泵3PNL522泥漿循環(huán)、排放砼攪拌機TZ-35035.5砼攪拌電焊機BX3-300817.5制作鋼筋籠吊車16噸1吊放立柱水泵7.543排水泥漿比重儀2測定泥漿比重經緯儀J2-11測量定位放線、垂直度校正水準儀H21測定標高磅稱2原材料計量測繩50M、100M20測孔深、沉渣試塊制作模具150*15015套制作砼試塊本工程輔助設備按常規(guī)配備，考慮本工程工期質量等因素，機械易損件均有備用，具體祥見下表：輔助及備用機械設備一覽表名稱型號規(guī)格數量備注氣焊設備、氧氣乙炔2套機械修理型材切割機J3G3-4001臺制作鋼筋籠及支撐梁鋼筋配電箱250A10只施工用電駁接(觸保器等齊全)

36、空氣壓縮機W-0.9/7A6臺挖樁孔，清除地下障礙插入式振動機3.52臺砼搗實手拉葫蘆3t16只吊漿泵等手推車56輛砼運輸坍落度筒4抽檢砼坍落度三翼鉆頭8006只施工現場倉庫備用鉆機GPS-151臺存x內租用倉庫砼攪拌機TZ-3501臺存現場倉庫備用泥漿機3PN2臺存施工現場倉庫鋼絲繩622.5200m存施工現場倉庫電纜線 6、8、10500m存施工現場倉庫泥漿管3寸100m破損泥漿管的更新二、勞動力配置施工人員的配置采用公司基本職工與農村合同工相結合的方法，管理人員及技術工由公司配備；輔助工人由公司從勞動力市場引進。具體配置情況見下表：工種人數工作內容鉆機班長10負責本班的鉆孔作業(yè)施工原始記

37、錄及交接班記錄鉆機輔助工24配合班長完成鉆孔作業(yè)，輔助鋼筋籠沉放砼攪拌工8負責砼配制，砼試塊制作進料工28進料及記錄砼灌注班長6負責鉆孔樁砼灌注的測量及記錄砼灌注工28負責導管的裝拆及灌注輔助工作電焊工、鋼筋工6負責鋼筋籠的制作焊接沉放，鋼筋翻樣排漿工4負責泥漿溝的疏通、泥漿排放及場內泥漿清理材料員1負責原材料驗收現場實驗室1負責砼試塊的養(yǎng)護、泥漿制備測定等工作測量組4負責基準點、基準線、軸線、樁位的復核、引測、施放攪拌班長2負責攪拌成樁，施工原始記錄樁機輔助工4配合沉管、攪拌樁機班長完成成樁作業(yè)機修工4負責機械設備的維修保養(yǎng)吊車司機1負責設備吊運，鉆孔樁鋼筋籠沉放電工、發(fā)電工1負責電器設備的

38、安裝、調試及安全用電、供電文明施工管理員1負責工地文明衛(wèi)生治保勤雜工3負責周圍場地清理原材料堆放后勤人員3負責食堂、衛(wèi)生管理工作第六部分、施工現場組織管理體系一、施工項目管理和組織結構公司根據2003年11月8日x時代國際廣場樁基工程招標說明和招標答疑會精神，為保證滿足業(yè)主的需求，我公司成立了以公司副總張樾為首的項目部，委派具有較強管理能力和施工經驗的一級注冊項目經理鄭鋼擔任本工程的項目經理，公司特委派副總工程師葛偉為現場技術負責人，全面負責施工現場技術和質量工作。項目部相應配置技術組、設備組、核算組、實驗組、測量組等一套強有力的管理班子。作為本項目管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全

39、過程施工生產技術、經營管理，對樁機施工隊作業(yè)負有管理與服務的職能，保證工程的質量和工期能達到承諾目標及要求。二、項目部各人員的主要職能：1、分公司經理及項目經理：代表企業(yè)法人，對本工程全面負責，其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間項目部與作業(yè)隊之間與公司之間，與業(yè)主監(jiān)理及各橫向單位之間的關系。2、項目部高工、項目總監(jiān)：全面負責技術、質量、安全工作、協(xié)助項目經理開展管理工作，協(xié)調項目部與業(yè)主監(jiān)理及各方面的工作關系，并對現場的工作起指導監(jiān)督作用。3、項目施工組：主要負責生產調度，文明施工技術管理，施工組織設計、計劃進度安排、計量和試驗等工作。4、質安組：主要負責工程質量控制、自檢、隱蔽

40、驗收、技術復核、質量評定、技術資料的收集工作及施工現場安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作，并在項目總監(jiān)的指導下具體負責實驗室砼塌落度、泥漿比重人工制備泥漿的測定和試塊養(yǎng)護等工作。5、項目核算組：主要負責預算、合同、資金收支、成本核算、完成月報、勞動分配等工作。6、測量組：因本工程造型結構新穎，軸線較復雜，項目部成立專門測量組，具體負責規(guī)劃紅線、基線、基準點、樁位及控制網點的施放、復核、引測工作，并妥善保護。7、材料、設備組：主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸。工具設備的管理租賃以及配套使用等工作。三、施工現場組織及管理體系網絡圖：總公司分管副總技術總負責項目經理后勤組核算組保衛(wèi)組

41、設備組材料組施工組質量組測量組技術組鋼筋工機修發(fā)電機測量電工樁機養(yǎng)護室汽車吊車泥漿處理砼攪拌3號鉆機4號鉆機5號鉆機SMW機2號鉆機1號鉆機四、工程項目部組織名單：總公司分管： 張樾 項目經理： 鄭鋼 地基基礎一級項目經理 技術負責人：葛偉 工程技術專業(yè)高級工程師施工負責人：史余才 助理工程師質量負責人：蔣旭昌 周雨農測量組負責人：湯武 助理工程師安全負責人：史余才 助理工程師 樁機操作班：吳洪平電焊班：宣勝良攪拌班：吳新良電工班長：宣憲良排漿班：孔繁生 邱偉東第七部分、SMW工法的施工工藝（一）場地回填平整 三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內的表層硬物，素土回填夯實，路基承

42、重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。（二）測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（三）開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（四）、定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉角處H型

43、鋼采取與圍護中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。（五）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（850mm），根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（六）、SMW工法樁施工根據施工工藝的要求，采用三軸深攪設備，根據工程的規(guī)模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，詳見下表：（2）、施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。、 跳槽式雙孔全套復攪

44、式連接：一般情況下均采用圖一方式進行施工。、單側擠壓式連接方式：對于圍墻轉角處或有施工c）、間斷情況下采用圖二連接。（3）、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3cm。（4）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)

45、攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復攪拌注漿制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5-2.0，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度1.5Mpa。（5）、H型鋼加工及下插H型鋼質量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心園孔，孔徑約8cm，并在此處型

46、鋼兩面加焊厚12mm的加強板，加強板尺寸600mm600mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm

47、(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。（7）、工藝流程見后附圖。SMW工法施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障

48、礙物設置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準確、垂直的插入完成的攪拌樁內固定H型鋼施工結束，轉下一道工序（七）涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2） 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨雪天，型鋼表面

49、潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。 H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。埋設在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱

50、膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂5cm；再用油毛氈包裹在牛皮紙外，用油毛氈片壓住牛皮紙，先用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各油毛氈片連成整體；油毛氈片長度為從圈梁底至加強板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水

51、泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。（八）H型鋼回收待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用50噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。四、SMW工法的質量保證措施深層攪拌樁施工質量措施孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。嚴格控制漿液配比，做到掛

52、牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{整樁架垂直度，并用線錘進行校核。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方

53、可使用。施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y

54、型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min 注漿量：0.375m3/延米 漿液配比：A 液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 32.5級。 B液 水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液 = 1：1 初凝時間： 45秒 凝固強度： 34Mpa/2h(五)、確保樁身強度和均勻性要求做到：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪

55、拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，

56、確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。（七）、質量檢驗方法根據有關規(guī)定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊去質檢站做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。五、深井井點降水的施工工藝當土壤滲透性強，地下水豐富的土層，降低地下水用輕型井點難以解決時，可選用深井井點降水方法。深井井點布置 ，在基坑內

57、每隔一定距離設置一個管井，每一管井埋設濾水井管，單獨用一臺水泵，不斷抽水來降低地下水位。濾水井管的埋設采用泥漿護壁套管的鉆孔法，鉆孔直徑比濾水井管外徑大150250mm。井管下沉前進行清孔，保持濾網暢通，管與土壁間用315mm礫石填充作為過濾層。濾水井管的過濾部分，可用鋼筋焊接骨架外包孔眼為1-2mm的濾網，長2-3米，井管宜選用150-300的鋼管，吸水部分宜用50-100的膠皮管或鋼管，井管的間距10-50米。此外，如要求降水深度較大，在管井井點內采用一般的離心泵和潛水泵已不可能滿足要求時，可改用深井泵、即深井井點降水方法來解決，次法是依靠水泵的揚程把深處的地下水抽到地面上來。它適用于土的

58、滲透系數為10-80m/d，降水深度大于15m的情況。六、深井井點降水的質量保證措施1、深井井點降水在成孔上的質量保證措施與鉆孔灌注樁的成孔質量保證措施一樣。2、成孔完畢后清孔泥漿比重需清至1.05以下才可以安放濾管。3、填充的礫石含泥量必須小于1%。4、在井管布設完畢，開始排水之日起，每天做好排水記錄，根據地質報告的土層含水量核對出水量是否正常。5、因本基坑的開挖深度較深，在排水的后階段采用加設真空泵以增加出水量，保證基坑的正常開挖及基礎底板施工。-第八部分、質量管理及質量保證體系一、質量管理1、樹立質量意識，加強質量教育，開工前對全體員工進行一次全面質量管理教育，使每一個職工牢固樹立“百年

59、大計，質量第一”的宗旨。積極開展QC小組活動并做到經常化制度化，定期召開QC小組活動分析會針對施工中存在的困難具體分析解決。2、工程項目負責人對工程質量全面負責。3、工程技術負責人配合項目負責人管理工程質量并在施工技術措施方面對工程質量起保證作用。4、工地質量員負責各工序質量及自檢工作。各道工序必須在工地質量員認真自檢的基礎上由施工監(jiān)理人員驗收合格后方可進行下一道工序的施工。5、施工前由施工技術負責人認真分析閱讀設計圖紙、了解設計意圖，向各施工班組作施工技術交底并由總工程師主持召開技術交底會，針對工程中質量重點環(huán)節(jié)著重提出易出差錯的工序質量點及如何預防的技術措施。對施工中可能發(fā)生的質量問題，事

60、先制訂處理措施，實行事前控制。6、把好工序質量關，發(fā)揮工地質量員的崗位作用。工地質量員有權否決施工班組的工序質量并要求其返工或整改，在達到規(guī)定的質量標準后，認為自檢通過。7、值班施工員要認真做好施工原始記錄的收集和整理工作，加強施工資料管理設立專職資料員，對每天施工中的原始記錄及時收集整理，建檔成冊。8、施工現場實行24小時值班制，生產不停，指揮不斷，出現問題及時處理。制定質量獎懲制度，工程質量與職工獎金掛勾。原材料進量及用量及時報監(jiān)理單位。原材料進場，材料員對規(guī)格質量數量進行驗收，并與監(jiān)理工程師一起取樣送檢。所用原材料在工程開工前必須具備如下質量保證資料，并在材料使用前交驗監(jiān)理工程師：鋼材質