四星級酒店式公寓基礎(chǔ)樁、圍護(hù)樁工程施工組織設(shè)計

1、xx國際廣場基礎(chǔ)樁、圍護(hù)樁工程施工組織設(shè)計第一部分 編制說明一、編制原則xx國際廣場基礎(chǔ)樁、圍護(hù)樁工程施工組織設(shè)計是用以指導(dǎo)本樁基工程施工全過程各項生產(chǎn)活動技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合性文件。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計編制原則，并以以下所列文件為編制依據(jù)：1、x中建建筑設(shè)計院所設(shè)計“xx國際廣場樁基圖紙”。2、x同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院所設(shè)計“xx國際廣場基坑圍護(hù)方案”。3、江蘇省地質(zhì)工程勘察院編制的“常熟x國際廣場巖土工程勘察報告”。（報告編號：2003605）4、本組織設(shè)計是本工程在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循的技術(shù)性文件。編制過程中嚴(yán)格遵循了下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，以提高工程質(zhì)量，確保安

2、全施工：建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92基坑工程設(shè)計規(guī)程DBJ08-61-97鋼筋焊接及驗收技術(shù)規(guī)程JGJ18-84建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001中華人民共和國建筑法江蘇省工程建設(shè)管理條例建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定x建委頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。第二部分 工程概況一、工程簡介xx國際廣場，位于x區(qū)x南路62號，x大酒店以南，占地5394平方米。本工程為四星級酒店式公寓，主樓地上28層、地下2層，采用鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)；裙樓為地上5層、地下2層；車庫地上

3、4層、地下2層。裙樓及車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下室聯(lián)為一體，總建筑面積6萬多平方米。本工程由xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由x中建建筑設(shè)計院與x同濟(jì)建筑設(shè)計院設(shè)計，地質(zhì)勘察單位為江蘇省地質(zhì)工程勘察院。本工程基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基坑圍護(hù)采用SMW工法與一道鋼筋砼支撐的圍護(hù)體系，基坑內(nèi)降水采用深井井點降水。二、本工程工程量及設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)1、工程量參見下表類型數(shù)量(根)有效樁長（m）樁徑(mm)立方量(m3)設(shè)計圖號備注主樓鉆孔灌注樁211608006363.6結(jié)初-01裙樓鉆孔灌注樁219326001981.5結(jié)初-01SMW工法H型鋼18700*300*12*141141噸方案03ASMW

4、工法攪拌樁21.88506248方案03A立柱樁1760096方案02A支撐圈梁300 m3方案02A支撐桿件302 m3方案02A深井井點降水18方案01A2、設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)（1）樁身砼強(qiáng)度分別為：主樓鉆孔灌注樁水下C35；裙樓鉆孔灌注樁水下C30；砼塌落度1822cm。圈梁與支撐砼強(qiáng)度為C30。（2）圍護(hù)SMW工法深層攪拌樁：水泥參量a=20%、采用32.5級普通硅酸鹽水泥；所用型鋼，H700*300*12*14。（3）主樓鉆孔灌注樁單樁豎向承載力容許值為4500KN，單樁極限承載力為9000KN。裙樓鉆孔灌注樁單樁豎向承載力容許值為1500KN，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為3000KN。3、

5、工程地質(zhì)水文概況根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院的常熟x國際廣場工程地質(zhì)勘察院的報告，場地面積以下85.4m以淺地基土體，根據(jù)成因時代、巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)等異常，劃分四個工程地質(zhì)層，進(jìn)一步細(xì)分為11個亞層：地基土分層描述一覽表層號亞層號地 層名 稱顏色狀態(tài)特征描述層底埋深（米）厚 度（米）最小最大最小最大11-1雜填土灰灰黃松散由建筑垃圾、生活垃圾、粘性土等組成，結(jié)構(gòu)松散。0.302.80.302.801-2素填土灰松軟主要為粘性土，局部含少量碎磚、石子2.403.800.902.2022-1粉質(zhì)黏土灰黃可塑有鐵錳質(zhì)斑點和結(jié)核，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高3.605.100.602.102-2粉質(zhì)黏

6、土褐黃可塑局部硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，有光澤，無搖振反應(yīng)8.009.003.504.602-3粉 砂黃褐稍密飽和，有氧化鐵斑點，成分以石英和云母為主，分選性和磨圓度較好。12.0013.503.505.002-4粉砂黃灰中密飽和，成分以石英為主，有少量云母片，分選性和磨圓度較好，級配良好，粒徑多在0.10.2mm之間。20.0022.607.009.8033-1粉質(zhì)粘土灰軟塑局部可塑，具水平層理，夾粉土，粉粒含量較高，土質(zhì)不均。有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。33.1037.0011.3015.603-2粉質(zhì)粘土綠灰可塑稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高。37.7040.302.40

7、5.1044-1粉 土灰密實濕，具水平層理，含少量粉砂薄層，偶含腐植物，無光澤，無搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低。48.0051.607.8013.604-2粉土夾粉質(zhì)粘土灰中密密實具水平層理，土質(zhì)不均，局部夾粉砂，稍有光澤，略有搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。局部以粉質(zhì)粘土為主51.9055.502.406.004-3粉細(xì)砂灰密實飽和，成分以石英為主，偶見貝殼碎片，局部夾腐植物，磨圓度較好，分選性較好，粒徑一般在0.10.3mm。未鉆穿最大控制厚度32.30根據(jù)地下水分析，水質(zhì)類型CI.HCO3-Na、SO4-Mg型。PH值為7.0-7.1，對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。

8、根據(jù)本地區(qū)的水位長期觀測資料，潛水位年變化幅度1.5米左右。第三部分 施工準(zhǔn)備工作一、施工條件擬建場地位于x區(qū)，交通運輸方便，現(xiàn)場三通一平完善，可滿足施工需要（場內(nèi)沒有需要保護(hù)的管線）。但本場地東鄰為居民住宅樓，南鄰x賓館，北鄰x大酒店，均為人員集中區(qū)域，為確保24小時連續(xù)施工，開工前需及時辦理好夜間施工手續(xù)。開工前查清現(xiàn)場周邊水、電、煤等公共管線的位置，了解與工地相鄰的建筑物的結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)類型，做好環(huán)境保護(hù)。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按業(yè)主的時間要求及時進(jìn)場，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，具體工作目標(biāo)為：、為確保文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程，先對施工現(xiàn)場進(jìn)行硬化處理，采用硬地坪施工。即鋪設(shè)20cm

9、厚道渣壓實，C20砼8cm找平，使標(biāo)高相同區(qū)域基本處于同一平面。硬地坪澆筑后測放軸線及樁位，并由監(jiān)理復(fù)核驗收后挖樁孔。在施工區(qū)域四周開挖排水溝，以利于大氣降水及場內(nèi)沖水，匯流入泥漿沉淀池。按以上要求澆筑材料堆場、鋼筋籠制作場，臨時道路需采用強(qiáng)度為C30砼，厚度為20cm。臨設(shè)的搭建：辦公室、宿舍、食堂、現(xiàn)場試驗室、廁所、門衛(wèi)、倉庫、鋼筋籠制作棚等。2、泥漿排放：由于灌注樁采用泥漿護(hù)壁工藝，每個孔的土方均磨成泥漿回灌自流循環(huán)方式。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，在現(xiàn)場合理位置設(shè)置1只180立方米的用磚砌水泥砂漿粉刷的儲漿池。泥漿循環(huán)池應(yīng)并列分出沉淀池，串聯(lián)使用。循環(huán)池泥漿再生利用，儲漿池泥漿運出施工現(xiàn)場

10、。所以有大量的泥漿必須由工地運出。為確保施工期間鉆機(jī)能正常作業(yè)，確保場地整潔做到文明施工，工地設(shè)專業(yè)排漿班負(fù)責(zé)、安排泥漿外運工作。3、根據(jù)甲方現(xiàn)場給定的水、電源，按現(xiàn)場平面布置加密敷設(shè)（具體見后附“現(xiàn)場臨電、水平面布置圖“）。4、施工技術(shù)測量組，復(fù)核基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點、測設(shè)定位軸線、引測水準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)。5、按本計劃書有計劃地組織機(jī)械、材料、人員進(jìn)場。6、施工臨時設(shè)施詳見下表：序號名 稱單 位數(shù) 量平面尺寸備 注1辦公室間13.67.362食堂間13.67.363倉庫間23.67.364宿舍間93.67.365浴室間13.62.06衛(wèi)生間間13.62.07砼試

11、驗室間13.62.0臨舍的現(xiàn)場布置見后附“施工總平面布置圖”，房間的布置見后附“樓層平面布置圖”。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項目部施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件。2、由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本工程圖紙學(xué)習(xí)、配合業(yè)主、監(jiān)理做好圖紙會審，設(shè)計交底工作。3、組織進(jìn)行鋼筋籠、支撐鋼筋、模板的翻樣工作。第四部分、主要技術(shù)方案和施工方法4.1 施工準(zhǔn)備工作4.1.1 熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計交底。4.1.2 按有關(guān)文件規(guī)定要求合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。4.1.3 按設(shè)計要求組織好樁機(jī)設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試。4.1.4根據(jù)該地段施工的現(xiàn)場情

12、況,了解周邊的地下管線,并請業(yè)主請有關(guān)單位對施工期進(jìn)行管線沉降、移位觀察，對主要進(jìn)出道口做“施工安全”標(biāo)記。4.1.5根據(jù)本工程的情況,進(jìn)場前請業(yè)主做好場地的三通一平工作,安排大門的進(jìn)出口道路及施工區(qū)排水出水口,并做好周邊建筑物、地下管線沉降觀察記錄工作。4.1.6根據(jù)施工工藝合理布置鉆孔樁泥漿池和SMW圍護(hù)使用的水泥倉庫、攪拌臺。4.1.7聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，對工程進(jìn)行技術(shù)交底，審定施工方案.根據(jù)業(yè)主提供的橫縱向坐標(biāo)，測定建筑物的軸線，同時引進(jìn)水準(zhǔn)點標(biāo)高到施工區(qū).安排各種規(guī)格的建筑材料進(jìn)場，做好材料進(jìn)場的統(tǒng)計，并對各種規(guī)格的建材根據(jù)規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗，收集施工中的資料報監(jiān)理審核。4.1.

13、10對所確定的坐標(biāo)、軸線及水準(zhǔn)點，做好保護(hù)措施，并在施工區(qū)周圍固定物上做好復(fù)測標(biāo)志。4.1.11開工前做好職工的思想工作，根據(jù)設(shè)計要求及安全生產(chǎn)要求進(jìn)行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的交底工作，提倡文明施工、安全生產(chǎn)。42測量放線（1）本工程軸線測設(shè)、樁位定位工作由專業(yè)持證測量工程師及技術(shù)組完成。（2）為保證測量成果的準(zhǔn)確性，防止樁位出現(xiàn)偏差，必須嚴(yán)格控制本工程的各軸線測量精度，樁軸線的測量采用精度較高的經(jīng)緯儀進(jìn)行主要軸線的控制定位，使之形成控制網(wǎng)絡(luò)，然后報請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。（3）樁位測量定點工作以所控制的軸線點為依據(jù)，采用直角坐標(biāo)及極坐標(biāo)法，用J2-1型經(jīng)緯儀進(jìn)行測放，距離采用鋼卷尺丈量，樁位放點測量誤差

14、不得大于1cm。4.3 鉆孔灌注樁施工4.3.1 施工工藝措施的確定： 通過分析施工條件，結(jié)合工程設(shè)計要求，在本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，孔內(nèi)原土自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其工藝流程圖見附錄。 施工時對不同的地層有針對性的采用相應(yīng)的措施： 對于近地表的雜填土、素填土和清除舊基礎(chǔ)后的回填土等松散土層，擬埋設(shè)護(hù)筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護(hù)筒護(hù)筒穿過。 對于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。 對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優(yōu)質(zhì)泥漿，但本層位易縮徑，擬低速勤掃通過。 對于粉砂層，由于自然造漿性能差，易坍塌孔

15、，因此鉆進(jìn)成孔應(yīng)注意以下事項： a.鉆進(jìn)終了時，必須反復(fù)劃眼以防止縮徑； b.采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，具體性能指標(biāo)為： 膠體率：95%以上； 粘 度：1822s；比 重：1.21.35（根據(jù)試樁施工成果確定）；本工程的粉砂層，鉆進(jìn)成孔時，因在該層泥漿含砂量較高，泥漿比重不易降下來，不能盲目加清水降比重，加速粉細(xì)砂的沉淀，反而對清孔不利，因此在該層位出口泥漿比重宜為1.3左右（根據(jù)試樁施工成果）。鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細(xì)碎，以優(yōu)質(zhì)泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎(chǔ)。應(yīng)嚴(yán)格控制第二次清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防

16、止砂層於積和坍塌。 4.3.2 護(hù)筒埋設(shè)： 根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大100200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（采用鋼板卷制，護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下： 護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1，同時高出地面10cm為宜。 基坑深度一般為1.301.50m，遇地下障礙物需清除后方能埋設(shè)護(hù)筒。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理，待回填夯實后再埋設(shè)護(hù)筒。 校正后用粘土將護(hù)筒埋實，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。作好記錄進(jìn)行復(fù)測。護(hù)筒底應(yīng)埋入原土深度不小于200mm。4.3.3 鉆

17、機(jī)安裝就位： 鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。 用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度。要保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。 鉆機(jī)平臺底座應(yīng)座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 對各連接部位進(jìn)行檢查。4.3.4 泥漿管理與運用： 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對本施工場區(qū)較厚的雜填土及樁底815m易坍塌的砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔等異?，F(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的

18、設(shè)置： 原則：儲漿池盡量布置在樁位空隙處，儲漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在180200m3 左右，泥漿循環(huán)池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。本施工現(xiàn)場在施工前已挖砌好5個泥漿池及1個較大的儲漿池。 泥漿性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026 根據(jù)本工程砂層較厚的特點，對注入孔口的泥漿比重，將視實際施工情況加大到1.251.3。廢漿外運： 設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。4.3.5 成孔鉆進(jìn)： 根據(jù)地層和設(shè)

19、計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS-10型鉆機(jī)采用正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。 鉆頭選擇： GPS-10型鉆機(jī)選用單腰籠式鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸(一般在每施工完二至三個孔后進(jìn)行檢驗)，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)或更換。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇： 根據(jù)地層特性，采用分層鉆進(jìn)工藝確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對孔底的擾動。 注意事項： a.集中精力，認(rèn)真操作。 b.鉆進(jìn)

20、中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 c.認(rèn)真做好班報表記錄，真實齊全，當(dāng)班人員及時完成當(dāng)班記錄。 d.出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。 成孔檢驗： 鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差0300mm。4.3.6 一次清孔： 鉆進(jìn)結(jié)束，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。4.3.7 鋼筋籠的制作安放

21、與技術(shù)要求： 進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范的要求取樣送檢復(fù)試。 鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強(qiáng)筋點焊牢固，并不得損傷主筋；級鋼采用E422焊條；級鋼采用E502焊條。 鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖和設(shè)計圖紙交底的要求制作并對接。鋼筋籠制作偏差達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直位置安放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高水平安置，保留設(shè)計要求的保護(hù)層空間。 鋼筋籠置放必須輕提緩放，

22、下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。下至設(shè)計標(biāo)高后采用規(guī)格12鋼筋2根作為吊筋對稱固定于鉆機(jī)平臺。 技術(shù)要求： a.保證鋼筋籠直徑符合要求； b.保證鋼筋籠垂直度1； c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度應(yīng)分別滿足II級鋼10d，I級鋼8d，焊縫寬度和焊縫厚度應(yīng)滿足0.7d和0.3d。 d.允許偏差： 主筋間距10mm；箍筋間距20mm； 鋼籠直徑10mm；鋼籠長度100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。4.3.8 立柱樁施工：根據(jù)設(shè)計圖紙選擇專業(yè)單位制作立柱樁的鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱進(jìn)場時，現(xiàn)場質(zhì)檢人員會同監(jiān)理共同對鋼 立柱進(jìn)行驗收：垂偏檢查：檢查鋼立

23、柱的垂直度及偏差；材料檢查：制作立柱的材料規(guī)格是否合乎要求；焊接檢查：焊縫是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。下籠前參照設(shè)計圖紙計算出立柱底面與鋼筋籠的相對尺寸，并在立柱上做好標(biāo)注。安放鋼筋籠時依照正常順序吊放鋼筋籠和綁扎注漿管，在達(dá)到設(shè)計立柱底標(biāo)高時將立柱插入鋼筋籠內(nèi)，使鋼筋籠的頂部與立柱的標(biāo)注位置平齊，要保證鋼立柱的中心與鋼筋籠的中心一致。依照設(shè)計圖紙將立柱與鋼筋籠的主筋焊牢，采用4根18鋼筋作為吊筋將立柱安放至設(shè)計標(biāo)高。由測量人員根據(jù)圍護(hù)圖紙中主體支撐的方向來安放鋼立柱的方向及垂直度。4.3.9 下導(dǎo)管： 選用258mm鋼制灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； 必須對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)

24、管長度按實際孔深而定（底部第一節(jié)導(dǎo)管長度不小于4m）； 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； 孔口連接時，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸； 嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。4.3.10 二次清孔： 下好導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出的泥漿比重1.15（因本工程樁砂層較厚，因此要視實際情況確定返出泥漿比重，但不宜超過1.3）或粘度22秒，其沉渣厚度150mm時視二次清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用隔水

25、塞將混凝土與泥漿隔離。 4.3.11 施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求： 施工砼配制：a、根據(jù)設(shè)計要求工程樁樁身砼強(qiáng)度為水下C35與C30，配置時嚴(yán)格按x檢測中心提供的配合比下料，砼坍落強(qiáng)度為18-22cm，水泥采用PO32.5級，粗細(xì)骨料分別選用2-4cm碎石和干凈中粗砂，以上所有原材料均需復(fù)檢合格后由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。b、砼原料每盤稱量偏差不得超過下表規(guī)定材料名稱 允許偏差（%）水泥混合材料 2粗細(xì)骨料 3c、每盤攪拌時間不少于90秒。4.3.12 水下砼灌注： 水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須

26、做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的埋深控制在310m為宜，不小于2m。 當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 除底管外，每次撥管不得多于兩根。 首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1.2m以上。為確保樁頭質(zhì)量,應(yīng)保證樁頂浮灌高度。 認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時、真實、準(zhǔn)確。設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每根樁制作一組砼試塊。4.4鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范，特制訂如下技術(shù)措施：1、樁位正確：、結(jié)合本工程軸線較多，較復(fù)雜施工現(xiàn)場成立專門測量

27、小組，對甲方提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，并對軸線控制點作可靠保護(hù)。、測量組施測工作及計算結(jié)論必須有另人復(fù)核。、所用測量儀器必須有合格證、鑒定證明，并經(jīng)過監(jiān)理單位復(fù)核后方可使用。、施放軸線（控制點）樁位開工前會同監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可開工。、在樁位上埋設(shè)護(hù)筒時采用十字線法保證護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于20mm。、護(hù)筒周圍要用粘土填實，防止漏漿，并確保護(hù)筒不產(chǎn)生偏位或歪斜，以保證樁位的準(zhǔn)確。、樁位在開工前一次放完，硬地坪澆筑時所有樁位在水泥地坪上留出正確護(hù)筒孔。、每一根樁開鉆前會同監(jiān)理工程師復(fù)核樁位并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可開鉆。2、樁的垂直度。、鉆機(jī)就位后用水平尺雙向校正轉(zhuǎn)盤水平。鉆桿的垂直度

28、通過正面與側(cè)面經(jīng)緯儀觀察、校正，控制樁垂直度1%H。、在軟硬土層交界處，特別是根據(jù)地質(zhì)報告在含有鐵錳結(jié)核的土層中放慢鉆進(jìn)進(jìn)尺，以防發(fā)生斜孔。、鉆進(jìn)過程中有專人隨時觀測機(jī)座轉(zhuǎn)盤的水平、鉆桿的垂直度。、成孔結(jié)束后采用JJX-3A井斜儀進(jìn)行孔徑及垂直度檢測，檢測數(shù)量按總樁數(shù)10%抽檢。3、樁頂樁底及鋼筋籠頂標(biāo)高控制。、根據(jù)建設(shè)單位提供的永久（或臨時）水準(zhǔn)基點，會同監(jiān)理單位引測設(shè)計0.000至現(xiàn)場。、鉆機(jī)就位后，測出轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤標(biāo)高結(jié)合設(shè)計要求來控制孔底標(biāo)高、砼面標(biāo)高及鋼筋籠頂標(biāo)高。、測量各節(jié)鉆桿和導(dǎo)管的長度，并在最后一節(jié)上做好到位標(biāo)記。、鋼筋籠吊筋要根據(jù)機(jī)臺標(biāo)高推算制作。為防止砼澆灌過程中鋼

29、筋籠上浮。吊筋采用14鋼筋固定于機(jī)臺，當(dāng)澆注砼面接近籠底時，放慢澆灌速度，適當(dāng)減小埋管深度，導(dǎo)管勤提勤拆。根據(jù)設(shè)計要求，采用浮標(biāo)或測錘法保證砼面標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高2m。4、成孔質(zhì)量：（1）、根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)行規(guī)范要求，控制好鉆孔速度和泥漿比重在軟硬土層交界處尤其要放慢進(jìn)尺速度。追求成孔速度要以質(zhì)量為前提。現(xiàn)場施工員專門負(fù)責(zé)護(hù)壁泥漿的測定與記錄，并及時反饋到項目技術(shù)組，指導(dǎo)鉆孔班完成鉆孔作業(yè)。（2）、針對本工程地質(zhì)分層情況，為滿足泥漿護(hù)壁對不同土層濃度的要求，在4-3粉質(zhì)粘土夾砂層、7-2層砂質(zhì)粉土、7-3層粉砂層中擬采用提高泥漿比重至1.301.40配置。（3）、當(dāng)鉆到設(shè)計孔深時使鉆孔空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺

30、，保持泥漿循環(huán)進(jìn)行一次清孔，待孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于22S，孔底沉渣小于150mm時一次清孔合格。（4）、待沉放鋼筋籠和導(dǎo)管以后，利用導(dǎo)管作二次清孔，合格時的泥漿比重要求同一次清孔。工地存放專用泥漿比重計，以便監(jiān)理部門或其它有關(guān)部門隨時檢查。二次清孔合格后經(jīng)監(jiān)理驗收才能灌注砼。（5）、澆灌前用經(jīng)校驗合格的水文測繩（帶錘）檢測孔底沉渣厚度必須小于150m m。（6）、沉放鋼筋籠時撫穩(wěn)吊直緩慢下沉以防碰壞孔壁。（7）、萬一發(fā)生鉆具掉入孔內(nèi)時，鉆孔班長及時通知項目負(fù)責(zé)人，采取打撈措施。工地備有專用打撈工具。（8）、當(dāng)發(fā)生坍孔現(xiàn)象時，成孔班長應(yīng)及時通知項

31、目負(fù)責(zé)人，采取回填I(lǐng)P17的粘土并加大泥漿比重等方法，進(jìn)行補(bǔ)救。（9）、為滿足設(shè)計要求，鉆頭直徑大于等于780。如有磨損及時糾正。（具體鉆頭直徑數(shù)值根據(jù)試樁測孔后定）5、鋼筋籠的制作及沉放。、嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-84）規(guī)定施工。、所用鋼材必須有質(zhì)量保證書，并事先做好原材料試驗。主筋搭接必須先做好焊接試驗，合格后方可使用。、鋼筋接頭不在同一斷面，應(yīng)在35d（并500mm）區(qū)域錯開50%。、選擇合適的電焊條及焊接電流、防止電流過大而燒傷鋼筋影響焊接質(zhì)量。、鋼筋籠制作所產(chǎn)生的偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。（參見質(zhì)量指標(biāo)）。、保護(hù)層墊塊，由水泥砂漿制成半徑為5cm，制作

32、鋼筋籠時固定于螺旋筋上。采用水泥墊塊，每節(jié)籠一組4塊，鋼筋籠沉放到位后必須固定好，防止保護(hù)層發(fā)生過大偏差。6、水下砼灌注、開工前事先通過x質(zhì)檢中心做好砼配合比試驗，砼攪拌時間保證大于90秒。、所用水泥必須一個廠家一個牌號，每批水泥必須有質(zhì)保書并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。、所進(jìn)砂石必須保證同一砂場或石場。經(jīng)檢驗合格后方可使用。、原材料進(jìn)料必須進(jìn)行計量，現(xiàn)場設(shè)專用稱量臺，以便隨時抽查。、必須隨時檢測砼的塌落度（每樁二次），塌落度要求18-22cm。、所用導(dǎo)管必須具有良好的密封性，使用前進(jìn)行試拼裝，閉水試驗合格后方可使用。、灌注班長必須對送入料斗的砼和易性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準(zhǔn)進(jìn)

33、管。、控制導(dǎo)管離孔底50cm，根據(jù)設(shè)計要求，保證初灌砼量大于2.0m3，從而，利用其自重沖至孔底，致使殘余沉渣返出孔口，并使砼和持力層緊密膠接。灌注過程中保證導(dǎo)管埋入深度大于1.2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。、灌注時要有專人測量砼的灌注高度及埋管深度，嚴(yán)格控制埋管深度在2-6m內(nèi)。、砼灌注樁的充盈系數(shù)必須大于1。7、為防止機(jī)械故障造成質(zhì)量事故，工地專門設(shè)立機(jī)修組，施工現(xiàn)場設(shè)有專門配件倉庫，快速準(zhǔn)確判斷機(jī)械故障部位并高速優(yōu)質(zhì)地修復(fù)。8、灌注過程中萬一發(fā)生堵管事故應(yīng)及時處理。、如果剛開始灌注，孔內(nèi)砼較少，則拔出導(dǎo)管，疏通以后再利用導(dǎo)管清孔，吸清孔底后再重新澆灌。、如堵管發(fā)生在中途，利用振動疏通，若無效

34、則拔出導(dǎo)管，會同監(jiān)理設(shè)計院處理。第五部分、施工機(jī)械和勞動力的配置一、施工機(jī)械的配置我公司自創(chuàng)辦以來，始終堅持“以質(zhì)量求信譽(yù)，以速度求效益“的宗旨，長期從事鉆孔灌注樁工程，在該施工工藝上積累了豐富的施工經(jīng)驗，不斷地完善了針對地質(zhì)情況不同的質(zhì)量控制措施。綜合考慮本工程施工工期，施工場地布置，甲方提供施工用電、用水量，設(shè)備施工能力完好率，本工程選用：GPS-10型鉆機(jī)5臺，SMW工法三頭攪拌樁機(jī)1臺。由于鉆孔灌注樁的施工工藝結(jié)合施工工期的需要，本工程樁機(jī)施工為24小時不停機(jī)，為確保工期和質(zhì)量，其他輔助設(shè)備按常規(guī)配備。具體見下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途鉆機(jī)GPS-10537主樓及裙樓樁成孔SMW

35、工法1圍護(hù)樁施工泥漿泵3PNL522泥漿循環(huán)、排放砼攪拌機(jī)TZ-35035.5砼攪拌電焊機(jī)BX3-300817.5制作鋼筋籠吊車16噸1吊放立柱水泵7.543排水泥漿比重儀2測定泥漿比重經(jīng)緯儀J2-11測量定位放線、垂直度校正水準(zhǔn)儀H21測定標(biāo)高磅稱2原材料計量測繩50M、100M20測孔深、沉渣試塊制作模具150*15015套制作砼試塊本工程輔助設(shè)備按常規(guī)配備，考慮本工程工期質(zhì)量等因素，機(jī)械易損件均有備用，具體祥見下表：輔助及備用機(jī)械設(shè)備一覽表名稱型號規(guī)格數(shù)量備注氣焊設(shè)備、氧氣乙炔2套機(jī)械修理型材切割機(jī)J3G3-4001臺制作鋼筋籠及支撐梁鋼筋配電箱250A10只施工用電駁接(觸保器等齊全)

36、空氣壓縮機(jī)W-0.9/7A6臺挖樁孔，清除地下障礙插入式振動機(jī)3.52臺砼搗實手拉葫蘆3t16只吊漿泵等手推車56輛砼運輸坍落度筒4抽檢砼坍落度三翼鉆頭8006只施工現(xiàn)場倉庫備用鉆機(jī)GPS-151臺存x內(nèi)租用倉庫砼攪拌機(jī)TZ-3501臺存現(xiàn)場倉庫備用泥漿機(jī)3PN2臺存施工現(xiàn)場倉庫鋼絲繩622.5200m存施工現(xiàn)場倉庫電纜線 6、8、10500m存施工現(xiàn)場倉庫泥漿管3寸100m破損泥漿管的更新二、勞動力配置施工人員的配置采用公司基本職工與農(nóng)村合同工相結(jié)合的方法，管理人員及技術(shù)工由公司配備；輔助工人由公司從勞動力市場引進(jìn)。具體配置情況見下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容鉆機(jī)班長10負(fù)責(zé)本班的鉆孔作業(yè)施工原始記

37、錄及交接班記錄鉆機(jī)輔助工24配合班長完成鉆孔作業(yè)，輔助鋼筋籠沉放砼攪拌工8負(fù)責(zé)砼配制，砼試塊制作進(jìn)料工28進(jìn)料及記錄砼灌注班長6負(fù)責(zé)鉆孔樁砼灌注的測量及記錄砼灌注工28負(fù)責(zé)導(dǎo)管的裝拆及灌注輔助工作電焊工、鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作焊接沉放，鋼筋翻樣排漿工4負(fù)責(zé)泥漿溝的疏通、泥漿排放及場內(nèi)泥漿清理材料員1負(fù)責(zé)原材料驗收現(xiàn)場實驗室1負(fù)責(zé)砼試塊的養(yǎng)護(hù)、泥漿制備測定等工作測量組4負(fù)責(zé)基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、軸線、樁位的復(fù)核、引測、施放攪拌班長2負(fù)責(zé)攪拌成樁，施工原始記錄樁機(jī)輔助工4配合沉管、攪拌樁機(jī)班長完成成樁作業(yè)機(jī)修工4負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)設(shè)備吊運，鉆孔樁鋼筋籠沉放電工、發(fā)電工1負(fù)責(zé)電器設(shè)備的

38、安裝、調(diào)試及安全用電、供電文明施工管理員1負(fù)責(zé)工地文明衛(wèi)生治保勤雜工3負(fù)責(zé)周圍場地清理原材料堆放后勤人員3負(fù)責(zé)食堂、衛(wèi)生管理工作第六部分、施工現(xiàn)場組織管理體系一、施工項目管理和組織結(jié)構(gòu)公司根據(jù)2003年11月8日x時代國際廣場樁基工程招標(biāo)說明和招標(biāo)答疑會精神，為保證滿足業(yè)主的需求，我公司成立了以公司副總張樾為首的項目部，委派具有較強(qiáng)管理能力和施工經(jīng)驗的一級注冊項目經(jīng)理鄭鋼擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，公司特委派副總工程師葛偉為現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作。項目部相應(yīng)配置技術(shù)組、設(shè)備組、核算組、實驗組、測量組等一套強(qiáng)有力的管理班子。作為本項目管理的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程從開工到竣工全

39、過程施工生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理，對樁機(jī)施工隊作業(yè)負(fù)有管理與服務(wù)的職能，保證工程的質(zhì)量和工期能達(dá)到承諾目標(biāo)及要求。二、項目部各人員的主要職能：1、分公司經(jīng)理及項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人，對本工程全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門之間項目部與作業(yè)隊之間與公司之間，與業(yè)主監(jiān)理及各橫向單位之間的關(guān)系。2、項目部高工、項目總監(jiān)：全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作、協(xié)助項目經(jīng)理開展管理工作，協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主監(jiān)理及各方面的工作關(guān)系，并對現(xiàn)場的工作起指導(dǎo)監(jiān)督作用。3、項目施工組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，文明施工技術(shù)管理，施工組織設(shè)計、計劃進(jìn)度安排、計量和試驗等工作。4、質(zhì)安組：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制、自檢、隱蔽

40、驗收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定、技術(shù)資料的收集工作及施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作，并在項目總監(jiān)的指導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)實驗室砼塌落度、泥漿比重人工制備泥漿的測定和試塊養(yǎng)護(hù)等工作。5、項目核算組：主要負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、資金收支、成本核算、完成月報、勞動分配等工作。6、測量組：因本工程造型結(jié)構(gòu)新穎，軸線較復(fù)雜，項目部成立專門測量組，具體負(fù)責(zé)規(guī)劃紅線、基線、基準(zhǔn)點、樁位及控制網(wǎng)點的施放、復(fù)核、引測工作，并妥善保護(hù)。7、材料、設(shè)備組：主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸。工具設(shè)備的管理租賃以及配套使用等工作。三、施工現(xiàn)場組織及管理體系網(wǎng)絡(luò)圖：總公司分管副總技術(shù)總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理后勤組核算組保衛(wèi)組

41、設(shè)備組材料組施工組質(zhì)量組測量組技術(shù)組鋼筋工機(jī)修發(fā)電機(jī)測量電工樁機(jī)養(yǎng)護(hù)室汽車吊車泥漿處理砼攪拌3號鉆機(jī)4號鉆機(jī)5號鉆機(jī)SMW機(jī)2號鉆機(jī)1號鉆機(jī)四、工程項目部組織名單：總公司分管： 張樾 項目經(jīng)理： 鄭鋼 地基基礎(chǔ)一級項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人：葛偉 工程技術(shù)專業(yè)高級工程師施工負(fù)責(zé)人：史余才 助理工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人：蔣旭昌 周雨農(nóng)測量組負(fù)責(zé)人：湯武 助理工程師安全負(fù)責(zé)人：史余才 助理工程師 樁機(jī)操作班：吳洪平電焊班：宣勝良攪拌班：吳新良電工班長：宣憲良排漿班：孔繁生 邱偉東第七部分、SMW工法的施工工藝（一）場地回填平整 三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實，路基承

42、重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。（二）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（三）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4 m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（四）、定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型

43、鋼采取與圍護(hù)中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。（五）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（850mm），根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（六）、SMW工法樁施工根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見下表：（2）、施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作用。、 跳槽式雙孔全套復(fù)攪

44、式連接：一般情況下均采用圖一方式進(jìn)行施工。、單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工c）、間斷情況下采用圖二連接。（3）、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。（4）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)

45、攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2 重復(fù)攪拌注漿制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5-2.0，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.5Mpa。（5）、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心園孔，孔徑約8cm，并在此處型

46、鋼兩面加焊厚12mm的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸600mm600mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm

47、(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、報表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。（7）、工藝流程見后附圖。SMW工法施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障

48、礙物設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準(zhǔn)確、垂直的插入完成的攪拌樁內(nèi)固定H型鋼施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序（七）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2） 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨雪天，型鋼表面

49、潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。 H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱

50、膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂5cm；再用油毛氈包裹在牛皮紙外，用油毛氈片壓住牛皮紙，先用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各油毛氈片連成整體；油毛氈片長度為從圈梁底至加強(qiáng)板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。挖土?xí)r對SMW工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護(hù)好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水

51、泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。（八）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用50噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。四、SMW工法的質(zhì)量保證措施深層攪拌樁施工質(zhì)量措施孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛

52、牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方

53、可使用。施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y

54、型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù)。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min 注漿量：0.375m3/延米 漿液配比：A 液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號為 32.5級。 B液 水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液 = 1：1 初凝時間： 45秒 凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h(五)、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)?/p>

55、拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，

56、確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。（七）、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊去質(zhì)檢站做抗壓強(qiáng)度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。五、深井井點降水的施工工藝當(dāng)土壤滲透性強(qiáng)，地下水豐富的土層，降低地下水用輕型井點難以解決時，可選用深井井點降水方法。深井井點布置 ，在基坑內(nèi)

57、每隔一定距離設(shè)置一個管井，每一管井埋設(shè)濾水井管，單獨用一臺水泵，不斷抽水來降低地下水位。濾水井管的埋設(shè)采用泥漿護(hù)壁套管的鉆孔法，鉆孔直徑比濾水井管外徑大150250mm。井管下沉前進(jìn)行清孔，保持濾網(wǎng)暢通，管與土壁間用315mm礫石填充作為過濾層。濾水井管的過濾部分，可用鋼筋焊接骨架外包孔眼為1-2mm的濾網(wǎng)，長2-3米，井管宜選用150-300的鋼管，吸水部分宜用50-100的膠皮管或鋼管，井管的間距10-50米。此外，如要求降水深度較大，在管井井點內(nèi)采用一般的離心泵和潛水泵已不可能滿足要求時，可改用深井泵、即深井井點降水方法來解決，次法是依靠水泵的揚(yáng)程把深處的地下水抽到地面上來。它適用于土的

58、滲透系數(shù)為10-80m/d，降水深度大于15m的情況。六、深井井點降水的質(zhì)量保證措施1、深井井點降水在成孔上的質(zhì)量保證措施與鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量保證措施一樣。2、成孔完畢后清孔泥漿比重需清至1.05以下才可以安放濾管。3、填充的礫石含泥量必須小于1%。4、在井管布設(shè)完畢，開始排水之日起，每天做好排水記錄，根據(jù)地質(zhì)報告的土層含水量核對出水量是否正常。5、因本基坑的開挖深度較深，在排水的后階段采用加設(shè)真空泵以增加出水量，保證基坑的正常開挖及基礎(chǔ)底板施工。-第八部分、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量管理1、樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育，開工前對全體員工進(jìn)行一次全面質(zhì)量管理教育，使每一個職工牢固樹立“百年

59、大計，質(zhì)量第一”的宗旨。積極開展QC小組活動并做到經(jīng)?；贫然?，定期召開QC小組活動分析會針對施工中存在的困難具體分析解決。2、工程項目負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項目負(fù)責(zé)人管理工程質(zhì)量并在施工技術(shù)措施方面對工程質(zhì)量起保證作用。4、工地質(zhì)量員負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量及自檢工作。各道工序必須在工地質(zhì)量員認(rèn)真自檢的基礎(chǔ)上由施工監(jiān)理人員驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、施工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真分析閱讀設(shè)計圖紙、了解設(shè)計意圖，向各施工班組作施工技術(shù)交底并由總工程師主持召開技術(shù)交底會，針對工程中質(zhì)量重點環(huán)節(jié)著重提出易出差錯的工序質(zhì)量點及如何預(yù)防的技術(shù)措施。對施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，事

60、先制訂處理措施，實行事前控制。6、把好工序質(zhì)量關(guān)，發(fā)揮工地質(zhì)量員的崗位作用。工地質(zhì)量員有權(quán)否決施工班組的工序質(zhì)量并要求其返工或整改，在達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，認(rèn)為自檢通過。7、值班施工員要認(rèn)真做好施工原始記錄的收集和整理工作，加強(qiáng)施工資料管理設(shè)立專職資料員，對每天施工中的原始記錄及時收集整理，建檔成冊。8、施工現(xiàn)場實行24小時值班制，生產(chǎn)不停，指揮不斷，出現(xiàn)問題及時處理。制定質(zhì)量獎懲制度，工程質(zhì)量與職工獎金掛勾。原材料進(jìn)量及用量及時報監(jiān)理單位。原材料進(jìn)場，材料員對規(guī)格質(zhì)量數(shù)量進(jìn)行驗收，并與監(jiān)理工程師一起取樣送檢。所用原材料在工程開工前必須具備如下質(zhì)量保證資料，并在材料使用前交驗監(jiān)理工程師：鋼材質(zhì)