榮泰低溫罐土建監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程（二期）低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則 連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程（二期）低溫儲(chǔ)罐區(qū)低溫丙烷、低溫丁烷項(xiàng)目工程編號(hào)：A.0.4 STCS02-SHSF-1003-QA-MPL-0003蘇 B.1.4監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（ 土建監(jiān)理細(xì)則 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）日 期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制土建監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程概況（一）項(xiàng)目名稱：連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程 （二期）低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目 （二）建設(shè)單位：連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司（三）

2、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省連云港市徐燈新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園（四）EPC總承包單位：南京揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司 （五）監(jiān)理單位：上海中峰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（六）設(shè)計(jì)單位：南京揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司（七）樁基專業(yè)分包單位：江蘇樂(lè)筑建設(shè)工程有限公司 （八）土建專業(yè)分包單位：南京大地建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（九）監(jiān)理服務(wù)期限：自合同簽訂之日起至整體工程結(jié)束為止（十）建設(shè)規(guī)模：連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程（二期）低溫丙烷、低溫丁 烷項(xiàng)目工程，位于江蘇省連云港市徐燈新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園，占地30427.93m2,建設(shè)規(guī)模為一臺(tái)80000n3低溫丙烷儲(chǔ)罐、一臺(tái)80000n3丙烷/丁烷儲(chǔ)罐及相關(guān)配套生產(chǎn)

3、輔助設(shè)施。樁基工程：本工程低溫丙烷、低溫丁烷儲(chǔ)罐樁基采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)碎管樁，型號(hào)為PHC-600 （130） AB-C80-15、15、10 共計(jì) 1212 套、型號(hào)為 PHC-500 （125） AB-C80-14、9、 9共計(jì)119套、型號(hào)為PHC-500 （125） AB-C80-14、8共計(jì)16套，樁尖選用 B型（平底十 字形閉口）鋼樁尖，樁碎抗?jié)B等級(jí)為 P10;樁頂以下3米范圍內(nèi)的樁身外表面涂抹環(huán)氧瀝 青涂層，厚度不小于500um樁端進(jìn)入持力層為第-1層分支黏土或-2層粉土夾粉質(zhì)黏 土層不小于1.2米；該工程設(shè)計(jì)+0.00為黃海高程4.15米，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，抗 震設(shè)防烈度7度

4、；施工單位接樁采用CO2H體保護(hù)半自動(dòng)焊接工藝，接樁焊接按連云港市城鄉(xiāng)建設(shè)局關(guān)于 加強(qiáng)預(yù)制樁連接接頭技術(shù)處理的通知（連建總2016234號(hào)）的文件執(zhí)行，接樁鋼零 件應(yīng)涂刷“快干型”防腐蝕耐摩涂層。罐基工程：本設(shè)計(jì)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度?；炷粒汗藁A(chǔ)底板及短柱 C40,墊層C15,罐基礎(chǔ)頂板、內(nèi)罐下找平層 C40,內(nèi)罐下 環(huán)梁C5Q鋼筋：一HPB30O, HRB400散，XH低溫鋼筋（須符合規(guī)范 BS EN 10080: 2005、 BS EN 14620-3: 2006、BS 7777: 1993 中要求）。焊條：HPB30面鋼

5、筋和Q235號(hào)鋼材及HPB300 HRB40CK鋼筋相焊采用E43型焊條， HRB40瞅鋼筋采用E50型焊條。罐基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度：底板：底部 100mm頂部及側(cè)面50mm頂板：底部、頂部 及側(cè)面30mm短柱40mm罐基礎(chǔ)底板混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P10。鋼結(jié)構(gòu)工程：罐基礎(chǔ)側(cè)邊埋件MJ-P鋼材Q235B焊條E43型焊條（不得使用J422焊 條）；鋼材Q235,材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-2006所規(guī)定的技術(shù)條件；鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)建表面進(jìn)行處理，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于涂覆 涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第一部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除 原有涂層后的鋼材表

6、面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T8923.1-2011）中規(guī)定的Sa 2.5級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：底漆為環(huán)氧富鋅底漆，厚度 75?m中間漆為高固型環(huán)氧中間漆， 厚度為125?成面漆為聚氨酯面漆，厚度為50?m設(shè)計(jì)防腐年限5年以上。二、監(jiān)理工作程序：1.工程材料質(zhì)量控制程序:2、工序檢查驗(yàn)收程序:3、鋼筋碎分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量控制主程序三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)。工程質(zhì)量：合格（合同約定）工 期：實(shí)現(xiàn)合同工期要求造價(jià)：按施工合同約定的承發(fā)包價(jià)格及其計(jì)價(jià)程序控制 四、土方分項(xiàng)工程的控制要點(diǎn)及其方法措施。（一）機(jī)械挖土1、場(chǎng)區(qū)自然地面標(biāo)高為-0.4m承臺(tái)底標(biāo)高為-1.55, 土方開挖深度基本保持一致2、質(zhì)量標(biāo)

7、準(zhǔn)保證項(xiàng)目：基坑基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng) 允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)圖0、-50用水準(zhǔn)儀檢查2罐基直徑二0尺量檢驗(yàn)3比較偏陡不允許坡度尺檢查3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:（1）基底超深：開挖基坑（槽）不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方挖超時(shí)，其處理方 法為干石子墊層，超深太大的要與設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施 工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留0.3m厚土，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖，機(jī)械挖土應(yīng)留10-20cm 厚人工清底，一次性挖到位要采取理排水溝將地下水位降至底標(biāo)高0.5m以下。（3）施工順序不合理：土方開挖宜先低后高、分層、分段依次

8、施工，形成一定坡度 以利排水。（4）開挖尺寸不足：基坑（槽）底部寬度除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)據(jù)施工需要增加工作面 的寬度，放坡系數(shù)要因土質(zhì)而異。（5）基坑（槽）邊坡不直不平，基底不平，應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。（二）土方回填1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求。2、回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)圖0、-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量2表向平整度20用2m靠尺檢查允許偏差項(xiàng)目:應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程(二期)低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則 (1)應(yīng)分層夯實(shí)，按要求測(cè)定土的壓

9、實(shí)系數(shù)。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽) 底雜物或土清理不干凈，這些問(wèn)題均應(yīng)在施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。(3)回填土夯壓不密實(shí)；應(yīng)在夯實(shí)前對(duì)土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn)，所填土太濕同樣 夯實(shí)不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)作換土重填。(4)管道下部夯填不密實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯，若漏夯或不實(shí)會(huì)造成管道 下方空虛，造成管道折斷而滲漏。五、碎墊層施工的控制要點(diǎn)及方法措施：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：碎所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。碎的配合比、原材料、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 基本項(xiàng)目：碎應(yīng)振搗密實(shí)、蜂窩、麻面表面缺陷

10、已修整、無(wú)孔洞。無(wú)縫隙、夾渣層。允許偏差:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墊層項(xiàng)標(biāo) 10水準(zhǔn)儀2軸線位移15尺量檢查3截面尺寸+15.-10尺量檢查2、應(yīng)注意的問(wèn)題(1)碎不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振。(2)碎表面不準(zhǔn)：主要因水平控樁位移或碎鋪布厚度不勻而造成六、鋼筋碎工程的控制要點(diǎn)及其方法措施(一)模板1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，具支撐部分應(yīng)有 足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。(2)基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與碎接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。(3)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱、墻、

11、梁軸線位移5尺量檢查標(biāo) 圖5用水準(zhǔn)儀、拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁+4、-5每層垂直度3用2 m托線板檢查相鄰兩板表聞局底差2凡量檢查表向平整度5用2m靠尺檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸102、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題：截面尺寸不準(zhǔn)，碎保護(hù)層過(guò)大、柱身扭曲。防止方法：支撐前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底 部位置正確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁、板模容易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，

12、板中部下?lián)稀?3)防止方法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體 系有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)菜闀r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng) 腳手板防止支柱下沉。梁、板底模應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿 鎖，防止上口變形。模板工程的質(zhì)量預(yù)控(1)審核模板工程的施工方案：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部 位模板設(shè)計(jì)是否合理。是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新碎的自重和測(cè)壓力， 以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫縫隙處理方案能否保證不漏漿。模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋

13、綁扎、安裝、清理和碎的澆 筑、養(yǎng)護(hù)。施工單位應(yīng)繪制模板支設(shè)示意圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。(3)隔離劑：(脫模劑)注意。脫模劑對(duì)模板的適用性。要考慮碎結(jié)構(gòu)件的最終飾面要求。要注意，施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。應(yīng)注意，施工工藝的適用性。4、模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn) 確依據(jù)。(2)為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求：模板應(yīng)有斜撐和拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在預(yù)先埋入樓或地面內(nèi)的鋼筋 環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面

14、夾角宜為45 ,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距宜為3/4柱高。梁模板一般情況下采用雙肢柱，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10X 10cm方木， 支柱中間或下邊加剪刀和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高 60cm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為 80-120cm,大龍骨間距為60-120cm,小龍骨間距 為 40-60cm。(3)對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)直檢查，防止漏漿或縮頸現(xiàn)象。(4)梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，一般起拱高度宜為跨度的1-3%。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠防

15、止位移。(6)模板在下列情況下要開洞：一次支模過(guò)高，澆筑困難且有較大的預(yù)留洞口，洞口下 難以澆筑，有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下部不易澆筑。(7)合模前鋼筋隱檢己合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)鑿剔部位己剔鑿合格，合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?，尺寸及鋼筋位置。墊塊位置與數(shù)量，應(yīng)符合要求才能澆筑碎。(8)模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和碎殘物再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得 漏刷或沾污鋼筋。.碎整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：(1)承重底模一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%Z上方可拆模。(碎強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試 塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照碎強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算)；結(jié)構(gòu)跨度大于 8m的梁、板、 拱殼和大于2m的懸排構(gòu)件應(yīng)達(dá)到1

16、00%(2)側(cè)模待碎強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa,保證其表面棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除模板的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處 理后方可繼續(xù)。(4)對(duì)于大體積碎的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足碎強(qiáng)度增長(zhǎng)要求外，還應(yīng)考慮，產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，便碎內(nèi)外溫差降低到25以下時(shí)可拆模；邊拆除邊用草袋覆蓋，以防止外部碎溫度降低過(guò)快，使內(nèi)外溫差超過(guò)25。而產(chǎn)生溫度裂縫.(二)鋼筋綁扎1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋表面有銹經(jīng)除銹后嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

17、 規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。(3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135。，彎鉤平直長(zhǎng)度10d。(4)鋼筋對(duì)焊接頭I、H、m級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂縫，焊色均勻，對(duì)焊接頭彎折不大 于4 ,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d且不大于2mm.3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度

18、10尺量檢查5受力鋼筋間距 10尺量?jī)啥酥虚g各點(diǎn)取 其最大值排距56綁扎鋼筋、構(gòu)造筋間距20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平局差39受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板32、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)柱筋位移：原因是振搗碎時(shí)碰動(dòng)鋼筋，應(yīng)在澆碎前檢查位置，用固定卡或臨時(shí)箍加以固定，澆筑完看筋人員立即修整鋼筋位置。鋼筋位移處理方法：豎筋位移或按 1: 6坡度進(jìn)行調(diào)整。加墊筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是箍筋計(jì)算，加工錯(cuò)誤。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密，在綁扎梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼 筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎135 ,平直長(zhǎng)度不足

19、10d。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎成型的鋼筋位置不準(zhǔn)。(6)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋踩至下面：綁扎后嚴(yán)禁人在鋼筋上行走。(7)板鋼筋綁扎不直，位置不準(zhǔn)：多劃尺寸線，邊綁扎邊調(diào)直。(8)柱網(wǎng)筋骨架不垂直。綁豎筋應(yīng)先吊正，搭接部位置綁3個(gè)扣。高度超過(guò)4M墻、要搭架子綁扎并采用取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：綁扎時(shí)有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。3、鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控：(1)鋼筋質(zhì)保書應(yīng)齊全有效，見證取樣檢測(cè)且有復(fù)試合格報(bào)告。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)保書與其牌號(hào)應(yīng)對(duì)應(yīng)。(3)焊條應(yīng)有出廠合格證，型號(hào)應(yīng)與焊接形式，母材種類品種，規(guī)格一致(4)焊工應(yīng)持證上崗，閃光對(duì)焊取樣抗拉、

20、抗彎各三根，電弧焊取三根/300個(gè)接頭抗拉, 合格后方可施工。4、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎和焊接要求。(2)要求施工單位對(duì)鋼筋下料加工進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)常檢查成型鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。(3)在鋼筋綁扎過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出令其改正。(4)對(duì)施工單位自檢合格的隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收。(5)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上的附加吊筋或箍筋不得漏放。具有雙層配筋的墻和板應(yīng)按要求設(shè)置撐筋和拉鉤。鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確，固定牢固，孔洞周邊加固鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋不能任意代用

21、，若要代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。澆筑碎要督促施工單位修正鋼筋。5、鋼筋接頭與錨固(1)本工程設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋接頭宜采用綁扎連接接頭(2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)(區(qū)段長(zhǎng)度1.3倍搭接長(zhǎng)度)內(nèi)有搭接接頭的受力鋼筋截面面積占全部受力鋼筋的百分率不應(yīng)大于50%受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度見下表：搭接接頭百分率混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40C5025%40d44d50%46d52d(三)碎工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)保證項(xiàng)目：碎所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查其出廠合格證或復(fù) 試報(bào)告是否齊全有效。碎的配合比原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

22、合施工規(guī)范規(guī)定。碎試塊強(qiáng)度的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合碎強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2)基本項(xiàng)目：碎應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂離、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。(3)允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法單層多層高層1軸線位移柱梁85用徑緯儀或尺量2標(biāo)圖層局 105尺量檢查全高30303柱、梁截面尺寸8、-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層5全高H/1000不大于20H/1000不大于30經(jīng)緯儀檢查5表向平整度8尺量檢查6預(yù)埋件中心位移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔5尺量檢查8預(yù)埋螺栓位移5尺量檢查9預(yù)留洞中心位移15尺量檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)蜂窩：原因是碎一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板漏漿鋼筋較密而碎坍落度

23、過(guò)小石子過(guò)大。(2)麻面：原因是拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠。(3)孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層碎。(4)露筋：原因鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿。(6)梁柱聯(lián)結(jié)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支模未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是碎澆筑后表面不用抹子 認(rèn)真抹平。3、碎原材料的質(zhì)量控制: 水泥：質(zhì)保書復(fù)試報(bào)告應(yīng)齊全有效。砂：使用天然中砂，粒徑0.35-0.5mm,見證取樣復(fù)試合格。石子：據(jù)本地料源選用10-30mm子，見證取樣復(fù)試

24、合格。骨料粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ,且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的 3/4 o水：不含有害物質(zhì)。4、碎的運(yùn)輸一泵輸送碎：(1)碎的運(yùn)輸一泵輸送碎：(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管向下傾斜應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應(yīng)選用適量的與碎成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁內(nèi)，預(yù)計(jì)泵送時(shí)間超過(guò)45分鐘或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的碎。(4)在泵送過(guò)程中受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的碎，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(5)碎運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有一定要求的坍落度，如發(fā)生離析和初凝現(xiàn)象必須在澆筑前 進(jìn)行二次攪拌。.碎的澆筑控制要點(diǎn)：(1)澆筑前對(duì)碎澆筑方案進(jìn)行審批、模板、

25、鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，檢查機(jī)具準(zhǔn)備， 碎澆筑申請(qǐng)已辦妥，水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件己做好應(yīng)有保證。(2)對(duì)硅的澆筑過(guò)程施行全程旁站監(jiān)理。(3)為了保證碎結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，碎應(yīng)連續(xù)澆筑，間隙時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)要留施工縫。(4)施工縫應(yīng)留置在：柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無(wú)梁板柱帽的下 面。與板連面整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)留置在 梁托下部。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，墻留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，雙向受力樓板

26、，大體積碎結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按要求留置。(5)施工縫的處理:待己澆筑的碎強(qiáng)度1.2N/MM2應(yīng)清除施工表面碎的水泥薄膜，松動(dòng)石子，鑿毛后用水洗干凈，先鋪同配合比少石子 的水泥砂漿再筑碎。碎應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。(6)碎自由傾落高超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)用筒、溜槽、溜管等下落，以保證碎不至于發(fā)生離 析現(xiàn)象。(7)碎的澆筑順序：先深后淺分層澆筑。(8)碎澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗，以保證碎具有良好的密實(shí)度.承臺(tái)基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器， 柱、梁采用插入式振動(dòng)器，鋼筋過(guò)密處采用插入振動(dòng)片，樓板采用平板振動(dòng)器，插 點(diǎn)間距不超過(guò)50cm,要求振搗均勻，不得出現(xiàn)

27、漏振現(xiàn)象。(9)碎澆筑的標(biāo)高及尺寸控制：每次澆筑碎前均應(yīng)抄平設(shè)控制點(diǎn)或彈控制線，在澆筑過(guò) 程中設(shè)專人看模、看筋，防止跑膜、脹膜。(10)按工作臺(tái)班或體積現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督見證取樣(做碎試塊)。7.碎的養(yǎng)護(hù)：(1)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砂加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證碎表面濕潤(rùn)為宜， 炎熱天氣還要加以覆蓋。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(抗?jié)B要求14d)(3)碎的養(yǎng)護(hù)用水與攪拌用水相同。8.碎工程缺陷修補(bǔ)：(1)硅工程質(zhì)量缺陷必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，由施工單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān) 理批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)。(2)需要修補(bǔ)部位必須認(rèn)真鑿剔，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原碎一致。強(qiáng)

28、度等級(jí)一般高于原碎等級(jí)并摻適量膨脹劑。(4)修補(bǔ)部位應(yīng)略高于原碎表面，待碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將外面鑿平。9.夏季硅澆筑過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)對(duì)高溫環(huán)境下影響碎的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促施工單位搞好施工措施。(2)檢查水泥是否選用合理，骨料是否防止升溫措施。(3)配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。(4)澆筑方案是否合理，澆筑進(jìn)度是否得當(dāng)。(5)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)有保證，溫度控制是否有效。(宜在氣溫 30。以下施工)連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程(二期)低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則10.碎表面裂縫原因分析：(1)水灰比過(guò)大表面產(chǎn)生氣孔、龜裂。(2)水泥用量過(guò)大，收縮裂紋。(3)養(yǎng)護(hù)不好或不

29、及時(shí)，表面脫水收縮裂縫。(4)坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂(5)拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將碎撬裂。(6)碎表面壓抹不實(shí)。(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂。(8)缺箍筋，溫度筋使碎開裂。(9)洞口拐角等應(yīng)力集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。七、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)和措施(一)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制流程連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程（二期）低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則 （二）焊接工程工藝控制流程（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工藝控制流程（四）測(cè)量工藝控制流程基礎(chǔ)、施工面軸線投測(cè)、閉合、測(cè)量、放線基礎(chǔ)、柱頂標(biāo)高測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核監(jiān)理工程師復(fù)核標(biāo)高測(cè)量值確定基礎(chǔ)、柱頂軸線位移超偏處理 測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理

30、吊裝鋼柱、鋼梁，跟蹤校正（初校）監(jiān)理工程師巡視、平行檢查結(jié)構(gòu)校正（重校），高強(qiáng)度螺栓初擰、終 擰-檢查重校記錄監(jiān)理工程師巡視復(fù)校，確定施焊順序及特殊部位處理方法“* 檢查復(fù)校記錄監(jiān)理工程師巡視施焊過(guò)程中跟蹤測(cè)量監(jiān)理工程師巡視、平行檢查焊接合格后結(jié)構(gòu)測(cè)量驗(yàn)收整理測(cè)量記錄+檢查驗(yàn)收測(cè)量記錄（五）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)控流程（六）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制工作流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程流程：（接上頁(yè)）形狀尺寸焊接高強(qiáng)度螺栓摩擦涂裝、編號(hào)收階段資料審查構(gòu)件r出2、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程流程:進(jìn)行下一段鋼結(jié)構(gòu)的安裝不連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程(二期)低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則 驗(yàn)(七)積極采取事前控制，嚴(yán)格進(jìn)行事中

31、控制，認(rèn)真做好事后控制。1、事前控制(1)認(rèn)真閱讀熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底和 圖紙會(huì)審，提出圖紙中的問(wèn)題或建議，使設(shè)計(jì)進(jìn)一步完善。(2)審查鋼結(jié)構(gòu)制造安裝單位的資質(zhì)等級(jí)。(3)審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、核查施工單位的質(zhì)量管理體系及技 術(shù)質(zhì)量管理制度。審查施工機(jī)械、人員配備情況及施工平面布置圖，提出改進(jìn)意見，使施 工組織設(shè)計(jì)合理，操作性更強(qiáng)。2、事中控制(1)對(duì)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件及涂裝材料等進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把簽證關(guān)。(2)審查工程使用的原材料、半成品、成品的質(zhì)量控制與工程施工質(zhì)量，對(duì)報(bào)驗(yàn)工 程進(jìn)行驗(yàn)收簽證，及時(shí)處理施

32、工中的各類質(zhì)量問(wèn)題。(2)監(jiān)理人員按照監(jiān)理規(guī)范要求做好巡視，平行檢查和旁站監(jiān)理工作，在施工過(guò)程 中主要檢查施工單位質(zhì)量體系運(yùn)行情況，管理人員到場(chǎng)情況，關(guān)鍵部位施工人員執(zhí)行施工 方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的情況。(3)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，當(dāng)工程施工實(shí)際進(jìn)度與設(shè)計(jì)進(jìn)度不符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出， 要求施工單位進(jìn)行分析，對(duì)計(jì)劃做出相應(yīng)調(diào)整，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)值。(4)監(jiān)理人員深入現(xiàn)場(chǎng)，積極配合施工需要，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出，并請(qǐng)施工單位及 時(shí)處理。3、事后控制(1)認(rèn)真執(zhí)行報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收簽證制度，并做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。(2)對(duì)驗(yàn)收不合格的檢驗(yàn)批，督促施工單位馬上或及時(shí)進(jìn)行整改，整改后再報(bào)驗(yàn)(3)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故按規(guī)

33、范規(guī)定的處理程序及時(shí)組織各方進(jìn)行處理。(八)施工準(zhǔn)備、制作階段1、施工準(zhǔn)備階段(1)熟悉圖紙和鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，了解掌握各節(jié)點(diǎn)的連接形式，提出圖紙中的問(wèn)題 或建議。(2)參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交底，總監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)議紀(jì) 要進(jìn)行簽認(rèn)。(3)專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表(附錄 A2表 格式)，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。(4)審查施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否到場(chǎng)，機(jī)具配備情況和完好情況，人員配 備和持證情況，施工單位報(bào)送質(zhì)量管理體系審核表。(5)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出場(chǎng)前的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可出場(chǎng)，出廠時(shí)應(yīng) 提供出廠合格

34、證和構(gòu)件發(fā)貨清單。(6)用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、連接緊固件材料、壓型板、涂裝材 料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查全部進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量合 格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，有復(fù)驗(yàn)要求的按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。(7)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝順序構(gòu)件分類堆放，堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)、堆放整 齊，堆高要進(jìn)行控制，防止構(gòu)件變形，場(chǎng)地周圍應(yīng)有排水措施。(8)制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等量測(cè)儀量等應(yīng)進(jìn)行計(jì)量鑒定，并 在鑒定期內(nèi)。(9)審查施工單位的制造工藝和措施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出并要求改進(jìn)。2、制作過(guò)程見高層或多層鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程監(jiān)理控制。也可在征

35、得業(yè)主同意的前提下， 按以下方法進(jìn)行制作過(guò)程的監(jiān)理控制。(1)根據(jù)工程特點(diǎn)，我們對(duì)制作過(guò)程采取抽查的方式進(jìn)行監(jiān)督控制，整個(gè)制作過(guò)程 中抽檢不少于三次，重點(diǎn)控制材料的使用情況，焊工持證上崗情況，焊接工藝及焊縫無(wú)損 檢測(cè)情況，涂裝時(shí)的除繡情況，構(gòu)件的交工驗(yàn)收。(2)第一次抽查的主要檢查制造廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，重點(diǎn)檢查生產(chǎn)工藝、 人員配備、檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰?，材料管理等，?duì)本工程所用材料的質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，必須 時(shí)提請(qǐng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。(3)中間抽檢主要查生產(chǎn)過(guò)程中工藝執(zhí)行情況，查構(gòu)件的檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄、無(wú)損檢測(cè) 報(bào)告、所用材料的合格證、質(zhì)量證明書、復(fù)試報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告等保證 資料，查焊

36、工持證上崗情況，焊條烘干情況，噴沙除銹涂裝情況，檢查構(gòu)件的實(shí)際尺寸和 外觀質(zhì)量。(4)未次抽檢主要查構(gòu)件的標(biāo)記是否齊全，成品的觀感質(zhì)量和構(gòu)件主要控制尺寸， 連云港榮泰化工倉(cāng)儲(chǔ)有限公司商儲(chǔ)罐區(qū)工程（二期）低溫儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目土建監(jiān)理細(xì)則 檢查交工資料是否齊全。交工資料包括：產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件、制作中對(duì) 技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件、鋼材、焊接材料，緊固連接材料及涂裝材料的質(zhì)量證明書，檢 驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú) 損檢查報(bào)告及涂層檢測(cè)資料、主要構(gòu)件（柱、主梁）的驗(yàn)收記錄。（九）高強(qiáng)度螺栓連接（可劃分為若干個(gè)檢驗(yàn)批）1、檢查現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)、高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)