通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工方案

1、通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案 通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案 #通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案 通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案 目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第i章編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第-節(jié)國家及地方主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二節(jié)設(shè)計驗收標準一覽衣1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第

2、二章工程概況2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第三章專業(yè)概況2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第-節(jié) 冷熱源配置2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 冷源設(shè)計：2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 熱源設(shè)計（本項目不考慮冬季采暖）： 3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)3 HYPERLINK l bookmark20 o

3、 Current Document 第三節(jié) 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)51、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)劃分的原則：5 2、根據(jù)運行時間和房間功能的不同分別設(shè)置通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)。對部分設(shè)備的設(shè)置要求是：5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第四節(jié)蒸汽系統(tǒng)6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第五節(jié)防排煙系統(tǒng)6 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第四章資源配置計劃9 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第-節(jié)機械設(shè)備投入計劃9

4、HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 1.1 施工l械設(shè)備需求農(nóng)9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 1.2測雖儀器設(shè)備配置計劃10 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第二節(jié)勞動力投入計劃11 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第三節(jié)主要材料設(shè)備進場計劃11 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.1主要設(shè)備進場計劃11 HYPERLINK l book

5、mark44 o Current Document 3.2主要材料進場計劃12 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第五章進度計劃12第-節(jié)空調(diào)水；12第二節(jié)空調(diào)風(fēng)：13第六章施工工藝13 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 第一節(jié)空調(diào)水管道施工13 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 1水平管道施工14 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1.2管井立管安裝20 HYPERLINK l bookmark

6、54 o Current Document 第二節(jié)風(fēng)管制作安裝21 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 2風(fēng)管制作22 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 2.2風(fēng)管安裝26 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 第三節(jié)設(shè)備安裝33 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 3設(shè)備安裝程序33 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 3.2通風(fēng)設(shè)備安裝3340403.3

7、制冷、制熱設(shè)備及水泵安裝、設(shè)備安裝程序二、安裝基本方法40 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 第四節(jié)保溫46 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 4風(fēng)管離心玻璃棉保溫46 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 4.2空調(diào)水管橡塑保溫48 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 第七章調(diào)試方法51 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 第-節(jié) 調(diào)試準備511.調(diào)試前

8、提條件512準備工作513.檢查工作51 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 第二節(jié) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及測試52 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 第三節(jié) 分系統(tǒng)調(diào)試56 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 3全空氣系統(tǒng)調(diào)試56 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 3.2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試57 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 3.3變風(fēng)量VAV系統(tǒng)調(diào)試58 H

9、YPERLINK l bookmark96 o Current Document 3.4防排煙系統(tǒng)調(diào)試58 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 3.5空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試59 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 3.6設(shè)備的聯(lián)動及平衡調(diào)試60 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 3.7溫濕度測試61 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 第三節(jié) 機電工程聯(lián)合調(diào)試62 HYPERLINK l bookmark

10、110 o Current Document 第八章安全管理保證措施63 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 第一節(jié)安全文明施工措施63 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 第二節(jié)重點安全防范對象及其防范措施64 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 第九章質(zhì)量保證及通病預(yù)防措施65 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 第-節(jié)過程控制65 HYPERLINK l bookmark118 o Curr

11、ent Document 第二節(jié)重點控制內(nèi)容66 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 第三節(jié)質(zhì)雖控制實施細則67 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 第四節(jié)質(zhì)雖通病的預(yù)防措施71 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 第五節(jié)質(zhì)雖控制方法73 48kgm3的離心玻璃棉管殼封堵。 穿越前室、合用詢室的風(fēng)管采用厚25mm、48kgm3的離心玻璃棉管殼包裹。8、防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口及閥門等必須采用不燃材料制作。與可燃或難 燃物體之間的間隙不應(yīng)小于1

12、5Omnn或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱；當(dāng)管 道上下布置時，表面溫度較高者應(yīng)布置在上面。9、排煙口與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不應(yīng)小于1.5 米。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物構(gòu)件或可燃物的距離不應(yīng)小于1米。10、當(dāng)排煙閥、排風(fēng)閥、送風(fēng)閥、自動多葉送風(fēng)口、板式排煙口安裝高度大于2.5m 的，須采用遠程機械操作裝置，控制機構(gòu)應(yīng)設(shè)手動控制機構(gòu)并就近引至距地1.5米處（長 度不得大于6米），并預(yù)埋控制纜繩套管DN20。做法參照圖集防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附 件選用及安裝（07KlO3-2） o圖集頁碼：62頁。11、所有排煙閥須設(shè)置便于檢修和復(fù)位的檢修口。第四章資源配置計劃第一

13、節(jié)機械設(shè)備投入計劃1.1施工機械設(shè)備需求表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力使用部位1吊車75t1臺75t施工各階段2臺鉆DP-258臺25施工各階段3沖擊鉆TE-24/TE-4215臺24施工各階段4電鉆6-13mm20臺13施工各階段5彎管機SYM-3A10臺50施工各階段6切割機J3G2-40020臺400施工各階段7磨光機ZlM-KYOl-OO15臺良好施工各階段8輕便套絲機15-7020臺良好施工各階段9電動葫蘆PKlON-4F8臺4T施工各階段10油壓千斤頂T910016臺IoT施工各階段11液壓托盤搬運車CBY-2.55臺2.5t施工各階段12卷揚機5T4臺IOt施工各階段13

14、卷揚機IOt4臺IOt施工各階段14吊式電纜放線架6臺良好施工各階段15電纜送線機IS-180FBO6臺10-150施工各階段16電纜滑輪IS-4W2只良好施工各階段17分體式液壓鉗QYF-6304把良好施工各階段18手動式液壓鉗QYS-1204把16-12Omm2施工各階段19手動電纜剪CC-52010只52mm施工各階段20電動電纜剪REC-50-2306只50mm施工各階段21多功能剝皮器SH-506臺15-50施工各階段通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案I序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力使用部位22對講機229OZWP20臺8km施工各

15、階段23交流電焊機BX3-3OO20臺良好施工各階段24手拉葫蘆HS510臺良好施工各階段L2測量儀器設(shè)備配置計劃序號儀器名稱儀器編號臺數(shù)功能1鋼卷尺5M50測量長度等2游標卡尺0-30Omm2測量長度、直徑等3螺旋測微儀/2測量長度、直徑等4量角器SYLVAC2測疑角度5吊錘/25測量垂直度6水準儀LeiCa NA2+GMP310標高測量控制7激光水平儀/用于放線及找平8數(shù)字萬用表20004電壓、電阻測量9數(shù)字兆歐表/4電阻測定10風(fēng)量捕捉罩APMl 502測量風(fēng)量11噪聲計HS62882測量室內(nèi)、設(shè)備噪聲12智能光電轉(zhuǎn)速表DT-2234B3用于測疑電機轉(zhuǎn)速13智能風(fēng)速儀ZRQF3測量風(fēng)量風(fēng)

16、速14微壓計AXD4505風(fēng)壓15皮托管計W0816風(fēng)口風(fēng)壓測疑16超聲波流量計/1測量水流量17鉗型電流表ST-36024測量電流、電壓18紅外線測溫儀/2測量電機溫度第二節(jié)勞動力投入計劃序號年/月普工管工通風(fēng)工焊工保溫工合計12018年8月25211022018年9月25211032018年10月10510243142018年11月1010105104552018年12123月504080403024092019年4月5040804030240102019年5月50408

17、04030240112019年6月3020402010120第三節(jié)主要材料設(shè)備進場計劃3.1主要設(shè)備進場計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位進場時間備注1水泵圖紙里各種型號臺20193分批到場2冷水機組圖紙里各種型號臺20193分批到場3鍋爐及輔助設(shè)備圖紙里各種型 號臺20193分批到場4冷卻塔圖紙里各種型 號臺20193分批到 場5定壓裝置圖紙里各種型號臺20193分批到 場6風(fēng)機圖紙里各種型 號臺2018.11分批到場通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案7風(fēng)機盤管圖紙里各種型 號臺2018.9分批到 場3.2主要材料進場計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位進場

18、時間備注1鍍鋅鐵皮圖紙里各種型號平方米2018.8分批到場2各類閥門圖紙里各種型號套2018.8分批到場3各類風(fēng)口百頁圖紙里各種型號個2018.8分批到場4消聲彎頭圖紙里各種型號個2018.8分批到場5靜壓箱圖紙里各種型號個2018.8分批到場6各類管材圖紙里各種型號米2018.8分批到場7管道附件圖紙里各種型號米2018.8分批到場8保溫材料立方2018.8分批到場第五章進度計劃第一節(jié)空調(diào)水：施工項目計劃開始時間計劃完成時間南北區(qū)客房層管道施工2018/8/12018/10/1北區(qū)宴會廳管道施工2018/10/12018/12/30北區(qū)地下室公共區(qū)管道施工2019/1/12019/4/30中

19、區(qū)酒店地上部分管道施工2018/11/12019/4/30中區(qū)酒店地下部分管道施工2019/5/12019/5/31南區(qū)酒店地上部分管道施工2018/10/12018/12/30南區(qū)酒店地下部分管適施工2019/1/12019/4/30冷卻塔2019/4/12019/4/30北區(qū)冷凍機房施工2019/4/12019/5/31第六章工工藝第二節(jié)空調(diào)風(fēng):施工項目計劃開始時間計劃完成時間風(fēng)管制作及安裝2018年8月南北區(qū)客房層風(fēng)管制作和安裝2018年8月2018年10月北區(qū)（客房層除外）風(fēng)管制作和安裝2018年10月2019年4月中區(qū)酒店風(fēng)管制作和安裝2018年11月2019年4月南區(qū)（客房層除外）

20、風(fēng)管制作和安裝2018年10月2019年4月空調(diào)機房安裝2018年11月北區(qū)酒店風(fēng)機、空氣處理機組安裝2018年11月2018年12月中區(qū)酒店風(fēng)機、空氣處理機組安裝2019年1月2019年2月南區(qū)酒店風(fēng)機、空氣處理機組安裝2019年3月2019年4月空調(diào)、采暖及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試和交工2019年5月設(shè)備單機試運行2019年5月2019年5月設(shè)備聯(lián)合調(diào)試2019年5月2019年6月空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)試運行2019年6月2019年6月第一節(jié)空調(diào)水管道施工管道材質(zhì)與連接方式：管道類別額定管徑mm管道材質(zhì)連接方式備注冷凍水管 冷卻水管D 80mm鍍鋅鋼管螺紋80mm D450Inm無縫鋼管焊接通風(fēng)與空

21、調(diào)安裝匸程施I：方案1通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案1通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案D 鼻 45Omm螺旋鋼管焊接空調(diào)冷凝水管、補 水管20-200熱鍍鋅鋼管螺紋蒸汽管 鍋爐給水管15-200無縫鋼管焊接施丄流程:1.1水平管道施工1.1.1 支架的布置管道材質(zhì)額定內(nèi)徑Innl支架間距m （根據(jù)國家規(guī)范）鍍鋅鋼管 熱鍍鋅無縫鋼管螺旋鋼管無縫鋼管15-252.0322.5403.0503.5704.08(Moo5.01255.51506.52007.52508.5300及以上9.5保溫管道支架采用保溫成品托碼式管架，用膨脹螺栓固定。支吊架安裝前除銹, 刷漆。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊

22、架間距按上表采用，立管支架層 高小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5m時，每層設(shè)兩個。1.12管道安裝(1)管道絲接a.管道絲扣連接程序:b安裝要領(lǐng)(2)管道焊接根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，對于無縫鋼管及熱鍍鋅無縫鋼管、釆用焊接方式進行連 接，焊接連接使用對焊或角焊。a管道焊接流程；管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度-,I r檢査焊縫、防腐 flI 施焊/1bN校正平直度A|對接處點焊固定b坡口加工采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時管口應(yīng)按焊接工藝要求打坡口。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案I926V型03144060iC.安裝要領(lǐng):管道坡口采用坡口機方式進

23、行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行 對口焊接。焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁兩的20%且不超過 2mm,調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的 管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差 超過小管徑15%,應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊 縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口 端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊黑一側(cè)管道外表面，在距焊口 20Omm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件

24、之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其 焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的 焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或 錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接 完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直 徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮 或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干

25、燥的容器內(nèi)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者 其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備 好防護裝置和進行充足地通風(fēng)。施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂 風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于一15C時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200C,預(yù)熱長度為200 250 mm。焊接完畢刷防銹漆做防腐處理。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案1通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案11.1.3 管道附件安裝(1)法蘭安裝管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在80mm以下時可以采用螺紋

26、連接a.法蘭連接安裝工序b.安裝要領(lǐng)工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺 栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。 平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封而平齊， 要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法三 內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周 直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛汕，不允 許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次 進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行

27、擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布 伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一 般不應(yīng)小于20OmmO(2)閥門安裝閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的 閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。平衡閥安裝在不同位置時前后的直管道長度要滿 足要求。十 、3/-L.Z廠刷油通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案（1）清理除銹用刮刀、鋰刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面 的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（2）刷油、防腐涂料手工涂刷應(yīng)分層涂刷，先涂刷防

28、銹漆二度，后涂制PV-15O耐溫防腐涂料三遍，每 層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷, 必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。須提供不少于二層底漆，涂刷防腐涂料時 層底，二層面。1.1.5 管道的清洗及試壓管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄;供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，二十 四小時內(nèi)壓力降小于0.02MPa,對焊口、接頭逐一檢查,無滲不漏為合格,凝結(jié)水系統(tǒng)作 充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。密閉性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力

29、的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲 漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓 擰緊螺栓或補焊，作降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀 察24小時，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降 至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊 縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針乂無變化，即認為試壓合格，一切工作程序嚴格按 照規(guī)范進行。1.16管道保溫空調(diào)水系統(tǒng)管道、設(shè)備等均作保溫，采用橡塑材料保溫，其保溫厚度按圖紙“施 工說明一”第四條第3小條的規(guī)定。在制冷機房內(nèi)的冷、熱水管及設(shè)在屋

30、頂露天太陽直接照射的冷凍水管保溫后， 需設(shè)厚0.5mm的鋁皮保護層。屋面冷卻水管釆用外包鍍鋅鐵皮0.6厚。冷凝水管橡塑保溫統(tǒng)一釆用13mmo1.17管道支吊架根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）第1.0.2條、第4.1.2條第3款、建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范(GB50981-2014) 1.0.4及4.1.2條為強制性條文，應(yīng) 對機電管線系統(tǒng)進行抗震加固。本項H重力超過1.8kN的設(shè)備：內(nèi)徑大于等DN65mm 給排水管都應(yīng)設(shè)置抗震支吊架。使用專用廠家配套的抗震支吊架,抗震支吊架的距離；沿直線段超過12m時，兩 端各設(shè)1套、沿直線段中間另設(shè)一套。在線槽、橋架方向發(fā)生改變處增設(shè)1套抗震支

31、吊 架,其余支吊架采用普通支吊架，普通支吊架需要自制，支吊架規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊 接牢固，切口無圈邊，毛刺，刷防銹漆一度、灰色調(diào)和漆二度，支、吊架的材料規(guī)格J 角鋼40X3,輔材圓鋼8,支、吊架的強度應(yīng)能達到橋架的承載能力。1.18套管安裝水管穿越墻體或樓板時，應(yīng)預(yù)埋與墻飾面及樓板底平齊，高出樓板面IOomm、比 水管(或保溫層外徑)大2#的鋼制套管，套管內(nèi)的水管不應(yīng)有焊縫，水管與套管之間用 不燃材料填實。1.2管井立管安裝本項Ll空調(diào)水立管從地下二層至天面，高差大；立管規(guī)格大，其中管徑最大為 DN250,大口徑的管道垂直運輸難度極大，安裝困難，因此對管井內(nèi)立管吊裝采取倒裝 法。1.2.1 倒

32、裝法1、管井立管施工順序為“倒裝法”逆做施工順序超高層建筑管井立管“倒裝法”施工特點主要表現(xiàn)在管井立管施工順序上，即采用 管井立管“倒裝法”逆做施工順序，管井立管從上向下依次進行施工，對于一根管井立 管先行施工最高一層管段立管，依次向下逐段施工。2、大大提高超高層建筑管井立管施工質(zhì)量、施工效率、施工安全及達到降本增效 H的通過采用管井立管“倒裝法”施工工藝后，大大提高立管施工質(zhì)量，確保超高層管 井立管安裝質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；大大縮短管井立管施工時間，提高工作人員工作效率; 確保了施工安全。并且采用此施工工法后，達到了降本增效的效果。3、節(jié)能和環(huán)保效益使用本丄法，可以達到節(jié)能環(huán)保要求。節(jié)約社會資

33、源，避免焊接污染，達到節(jié)能及 環(huán)保要求，其綜合效益好。1.2.2 超高層管井施工專項方案關(guān)于管井施工，詳見管井布置大樣圖及超高層管井專項施工方案。第二節(jié)風(fēng)管制作安裝本工程空調(diào)及消防風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板，常規(guī)連接；廚房排油煙風(fēng)管采用1.2mm 厚不銹鋼板制作，焊接連接。安裝在吊頂內(nèi)的消防排煙（或平時、消防共用）風(fēng)管及所有排油煙風(fēng)管，外包 48Kgm3, 50mm不燃A級超細玻璃棉，并采用耐高溫的粘結(jié)材料和保溫釘，并與可燃 物保持不小于15Omm的距離。根據(jù)國標及本丄程圖紙要求，鍍鋅鋼板的厚度及連接方式見下表矩形風(fēng)管大 邊或螺旋管 直徑（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形 風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空 調(diào)

34、消防排煙小于3200.50.50.75設(shè)備夾層、屋面超過1199mm的 風(fēng)管及所有防排煙風(fēng)管的連接不 得采用共板法蘭，應(yīng)采用角鋼法 蘭。（設(shè)備夾層、屋面除外）系統(tǒng) 靜壓小于490pa且風(fēng)管大邊度不 大于2米采用共板法蘭連接，在 法蘭四角釆用拐角連接鋼片；系 統(tǒng)靜壓大于490 Pa或風(fēng)管大邊大 于2米采用角鋼法蘭連接。排煙 管道角鋼法蘭連接。3204500.60.60.754506300.750.60.75630I(XX)0.750.751.0100012501.01.01.0125020001.21.01.0200040001.21.21.22.1風(fēng)管制作2.1.1 施工準備1）根據(jù)施工總平面

35、圖結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，為風(fēng)管及其零部件加工制作選定場地，設(shè)立風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。該場地須寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、 通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案2通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案2通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案堆放，自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運方便的要求，同時避免因現(xiàn)場加工而占用大量 空間和影響其他承包商的施工。2）按施丄進度制定風(fēng)管及零部件加工制作訃劃，根據(jù)設(shè)訃圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié) 合生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間 實施。3）加工機具的選擇風(fēng)管下料采用FPC-3600型電腦控制全自動切割機，采用聯(lián)合咬口機AF-3,彎頭咬 口機FR-3,折

36、方機WS0.3 1.5X2000加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機，鉆孔使 用臺鉆。2.1.2 風(fēng)管制作工藝流程風(fēng)管制作工藝流程圖繪制系統(tǒng)分解圖下料機械流水制作法蘭連接編號、檢査對系統(tǒng)進行分類編號J按分解編號進行放樣按分解編號進行放樣結(jié)合結(jié)構(gòu)確定并分解 節(jié)風(fēng)管制作尺寸標注尺寸標注尺寸對分解備節(jié)風(fēng)骨進行編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作柳接角鋼法蘭柳接角鋼法蘭詡邊對應(yīng)分解圖對成型風(fēng) 管進行編號對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管進行編號檢查風(fēng)骨平整度.法 蘭連接的平正度檢查風(fēng)骨平整度、法蘭連接的平正度漏光檢測漏光檢測2.1.3 風(fēng)管加工1）角鋼法蘭制作工藝下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板療度，將

37、鍍鋅鋼板從上料架裝入 調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量 剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。根據(jù)規(guī)范4.2.10矩型風(fēng)管當(dāng)邊 長不小于63Omm或保溫風(fēng)管邊長不小于80Omm,且管段長度大于125Omm或管段長度 不大于125Omm,但單邊平面面積大于1.2 ml （中、高壓風(fēng)管為1.0 f）時，也應(yīng)采取加 固措施。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，山自動剪切和壓筋。板材剪 切必須進行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時 兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均

38、勻適當(dāng)。b、倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。釆用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。鋼板厚度mm角咬口寬度mm平咬口寬度mm0.5-0.66-86-70.758-10781.0-1.210-129-101.512-14IO-Ilc、法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭山四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用砂輪切割機按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊釧釘孔 及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于15Ommo沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按 各規(guī)格模具卡緊壓平。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）

39、螺栓規(guī)格b630Z25X3M6630b1500Z30X3M81500b2500Z40X4M82500b4000Z50X5MIOd、折方（注：此工序為工地現(xiàn)場作業(yè)）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上 刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一 定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。e、風(fēng)管縫合（現(xiàn)場作業(yè)）咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角 平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。f、法蘭風(fēng)管與法蘭釧接詢先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與 法蘭平面應(yīng)垂

40、直，然后使用液壓釧釘鉗或手動夾眼鉗用5X10釧釘將風(fēng)管釧固，并將四 周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm,四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)2）防火風(fēng)管制作本工程防火風(fēng)管采用1.2mm鐵皮制作，角鋼法蘭形式連接。制作基本工序同前角 鋼法蘭風(fēng)管制作，另配備1.2mm聯(lián)合角咬口機，安裝同前所述。防排煙風(fēng)管墊料采用 符合當(dāng)?shù)叵酪蟮牟牧线B接，法蘭壓緊后的墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外與法蘭邊一 致，且在法蘭邊四周涂為保護風(fēng)管防火層，避免吊裝運輸中對其破壞，可采用保溫風(fēng)管的作業(yè)流程：在安 裝風(fēng)管前不要保防火板；風(fēng)管安裝時，在風(fēng)管與支、吊架之間安放防火墊塊；風(fēng)管調(diào)平 固定后，外保防火板材；板材施工完畢后，再

41、外包一層鐵絲網(wǎng)固定。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案2.2風(fēng)管安裝風(fēng)管支、吊架制作按照深化后的設(shè)訃圖紙并參照建筑基準線確定風(fēng)管標高。按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標準圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔(dān)釆用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用根據(jù)風(fēng)管的大小采用7-13mm 的圓鋼：扁鋼用來制作圓風(fēng)管抱箍。風(fēng)管支、吊架安裝水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。支架 間距應(yīng)不大于2米?？拐鹬У跫艿脑O(shè)防根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500M-2010)和 (GB50981-2014)強制性條文之規(guī)定設(shè)置抗震支吊架。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案2通風(fēng)與空調(diào)安裝

42、匸程施I：方案2通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案3風(fēng)管水平風(fēng)管承托架安裝方法風(fēng)管長邊尺 寸（mm）吊桿尺寸（InIn）托架尺寸（mm）槽鋼型 號膨脹螺 栓最大吊架間 距（mm）450以下630X30X3M83000451-750830X30X3MIO3000751-15001040X40X4MIO35001501-24001250X50X5匸8M1235002400以上1250X50X5匸8M123500機制連接法蘭制作規(guī)格風(fēng)管直徑（D） 或長邊尺寸（b）法蘭夾數(shù)量（個）法蘭角厚度（mm）法蘭夾（mm）a(nm)厚度長度D 45011.21.2150一451 D(b)60021.21.215012

43、0601 D(b)120031.21.2150120風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。 豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。管道支架與 保溫層之間設(shè)置金屬板：立管與支架接觸的地方墊硬木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相 同。2.2.3 風(fēng)管的組裝.吊裝風(fēng)管的組裝:工序圖示說明風(fēng)管組裝系統(tǒng)編號組對、 左測試點、淸潔 :連接螺母巻于 一側(cè)；角鋼法蘭 料均勻，且法蘭 E緊后受力均勻水平風(fēng)管吊裝：風(fēng)管接長吊裝是將在地面上連接好的風(fēng)管一般接長至612m左右，用倒鏈將風(fēng)管升至吊架上的方法，如圖所示：起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地20030Omm時，應(yīng)停止

44、起吊，仔細檢查倒鏈受力點和捆綁風(fēng) 管的繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)起吊；風(fēng)管就位后，將所 有橫擔(dān)和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。對于不便懸掛倒鏈或因受場 地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法 蘭逐節(jié)安裝。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案2豎直風(fēng)管的吊裝:工序圖示說明吊裝按照系統(tǒng)編號將風(fēng)管組裝完成后， 將風(fēng)管豎直放置在管井旁邊，利用 管井或樓板頂部的滑輪將風(fēng)管吊起（或采用升降平臺完成），人工擺正對齊，上緊螺栓。上位風(fēng)管對接完成后，在側(cè)而墻上設(shè)置三角支架，固定風(fēng)管。2.2

45、.4風(fēng)管附件的安裝項目安裝注意措施一般風(fēng) 閥安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、 可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。安裝任髙處的風(fēng)閥，苴操縱裝置應(yīng)距地而或平臺1l5m手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭 接貼合一致，與閥體縫隙小于2mmu手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須 與受沖擊波的方向一致防煙、防火閥符號說明：I-防火閥2-吊架3個泄環(huán) 4-穿墻管5-水泥砂漿密封 6-墻體防火閥直徑或邊長大 于等于63Omm時,兩 側(cè)設(shè)巻獨立支、吊架。 長邊尺寸Wlm規(guī)格的防火閥用兩根吊桿吊掛，長邊尺寸 Im的防火閥用四根吊桿吊掛。執(zhí)行機構(gòu)要安裝在易于操作的位置：防火閥安裝時注意與墻

46、 的距離，如果距離超過 規(guī)范要求，須在防火閥 與墻之間包裹防火板。消聲靜壓箱本工程主要采用微穿孔板消聲靜壓箱。安裝于風(fēng)機的出口處，避開梁安裝。卜膨脹螺栓2吊桿3-槽鋼4樓板5螺栓6風(fēng)靜壓箱 7- 角鋼內(nèi)加固84卯釘9雙螺栓10自攻螺絲11單層隔柵風(fēng)彎頭 （帶導(dǎo) 流葉 片）a根據(jù)風(fēng)管的邊長比例， 選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片 的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎 風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固左牢 靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的 長度超過125Omm時， 設(shè)有加固措施。防火閥安裝要注意位置方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案天圓地方采用整體放樣制作,圓

47、形側(cè)的放樣一般以12 等分來完成，圓形與方 形的過度要一致有序。變徑變徑風(fēng)管制作時，單而變徑的夾角宜小于30度，雙而變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通風(fēng)管軟接甬鋼法蘭亠柳釘根據(jù)氣流方向選擇支管的斜邊朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。三通管的制作采用整體制作。軟接頭采用內(nèi)外刷防火涂料的材料制作，長度以 15Omm 20Omm為宜，軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲：不能通過軟接頭找正或變徑。金屬保溫軟管金屬保溫軟管最大長 度不宜超過3米，連接采用卡箍緊固的連接 方式，插接長度應(yīng)大于 50mm。對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到

48、管 道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。2.2.5 風(fēng)管的漏風(fēng)量及漏光測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng) 檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于 中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高圧系統(tǒng)的悉數(shù) 檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)將漏光法檢測予以介紹：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方 法。其試

49、驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在IOOW以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有 多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每IOm接縫，漏光點不超過2處，IoOm接縫平 均不大于16處。2.2.6風(fēng)管成品保護方法待接口處采用塑料布封嚴密，如圖:第三節(jié)設(shè)備安裝機房設(shè)備將按繪制機房大樣圖以指導(dǎo)設(shè)備安裝，末端設(shè)備參照安裝詳圖，以下為具 體的設(shè)備安裝工藝。3.1設(shè)備安裝程序1、設(shè)備開箱檢查。2、校對設(shè)備地腳螺栓孔尺寸與土建混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。3、現(xiàn)場定位、放線畫好支

50、架的制作圖。4、支架制作除銹及刷油、安裝，地腳螺栓安裝找平及二次灌漿。5、減震器及設(shè)備安裝。6、設(shè)備進出口軟接頭安裝7、設(shè)備單機運轉(zhuǎn)。32通風(fēng)設(shè)備安裝3.2.1通風(fēng)設(shè)備概覽1、安裝流程空調(diào)機組落地女袈I藝涂程圖設(shè)條吊運、進場電氣接線設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時堆場準笛I設(shè)備刊場 開箱船收巾運設(shè)備至設(shè)備就位、穩(wěn)固系統(tǒng)管線接駁設(shè)糸嚨聲測試設(shè)冬軸*溫斤測 試設(shè)笛滿負荷運行 測試沒備電流測試設(shè)備聯(lián)動調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案3通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案32、施工準備根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。機組安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手

51、冊等技術(shù)文件。3、設(shè)備運輸空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，山現(xiàn)場設(shè)備負責(zé)人接受后，被迅 速分運至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機組通過塔吊運到各層的共用吊裝平臺，然后再水平運輸至安裝部位。 其中：小型機組可利用施工電梯運輸，組合式空調(diào)機組先分成各個小組合段，分別運輸。 地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調(diào)機組利用電動義車運輸。4、組對安裝IlI于大部分空調(diào)機組分段組裝，組合段外形小，機組垂直運輸利用施工電梯 進行運輸；單段最大重量不超過500公斤，水平運輸采用液圧拖車搬運。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案整體柜機最大

52、尺寸5964*3228*2418,最大重量不超過2噸，機組垂直運輸利用塔吊 進行；水平運輸采用液壓義車搬運。（2）組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、 右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置 后，加上襯墊，將相臨的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清 除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。（3）與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機組進出口風(fēng)管設(shè)軟接頭。5、技術(shù)要求（1）空調(diào)機組安裝應(yīng)有隔振降噪措施。（2）風(fēng)機盤管風(fēng)管水管接駁尺寸風(fēng)機盤管送風(fēng)管mm冷凍水管mmFCU-O81270 x120DN25FCU-O695

53、0 x120DN25FCU-O5830 x120DN25FCU-O4750 x120DN20FCU-O3630 x120DN20（3）空調(diào)機組的內(nèi)部與冷空氣接觸部分，均須保溫，以防止結(jié)露和熱能損失。3.2.2 風(fēng)機盤管安裝將盤管的出風(fēng)口與風(fēng)管內(nèi)壁對接、貼緊，然后采用自攻螺釘或拉釧釘固定。盤管的 回風(fēng)箱與回風(fēng)口之間應(yīng)連接嚴密。風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)作三速試驗，三速運轉(zhuǎn)正常方可安 裝。風(fēng)機盤管安裝完成后不能出現(xiàn)晃動，同區(qū)域內(nèi)的風(fēng)機盤管的吊裝高度應(yīng)一致。凝結(jié) 水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于30Omm,凝結(jié)水管安裝坡度應(yīng)正確。暗裝的臥 式風(fēng)機盤管安裝時吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。符號

54、說明：I-軟連接2-電動二通閥3-截止閥4-Y型過濾器 5吊桿6風(fēng)機盤管7風(fēng)管軟接8凝結(jié)水排水323 空調(diào)機組安裝空調(diào)機組及風(fēng)機箱內(nèi)風(fēng)機與箱體底座廠家均已安裝減震器，基礎(chǔ)找平后，在基礎(chǔ)與 設(shè)備底座間安裝10-15mm療的橡膠減震板即可。機組各段連接時應(yīng)按廠家要求進行連 接，保證組裝好的機組整體平直、表面平整，連接嚴密、牢固。IO4567符號說明：I-軟連2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動平衡閥6過濾器7泄水閥弘空調(diào)機組9減振墊10旁通管先找平混凝土基礎(chǔ)， 機柜的底座支架與混 凝土基礎(chǔ)墊10-15mm橡膠減震墊3.2.4 吊頂式風(fēng)機安裝風(fēng)機的進、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨支撐，消防風(fēng)機進岀口采用耐高

55、溫防火軟接頭。 吊裝風(fēng)機距頂棚距離超過IOoomm （或直徑大于90Omm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風(fēng) 機吊裝。風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使 其傳動、調(diào)節(jié)靈活。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案3通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案3”4123E符號說明:1 槽鋼2吊桿3彈簧減振器 牛風(fēng)管5軟連接6 風(fēng)機7橡膠墊&機箱325 落地式風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。56Y78-X 符號說明：I-風(fēng)管2-軟連接3-機箱4-風(fēng)機5彈簧減振器6橡膠墊7基礎(chǔ)&地

56、面3.2.6VAV空調(diào)系統(tǒng)末端末端箱體距其他管線要求有5IOCm的距離，以防止設(shè)備受力偏斜。末端箱體和吊 架之間設(shè)有橡膠減震隔墊。多出風(fēng)口噪音衰減器安裝時要單獨設(shè)置吊架，與變風(fēng)量箱連 接要保持水平。末端設(shè)備需留檢修口調(diào)試檢修。符號說明：1 一風(fēng)管2 變徑管3進口直管段4VAV變風(fēng)量箱5 控制箱6吊桿7 軟接管8 多出風(fēng)口噪聲衰減器9出風(fēng)接口通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案4通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案433制冷、制熱設(shè)備及水泵安裝一、設(shè)備安裝程序A、設(shè)備開箱檢查。B、校對設(shè)備地腳螺栓孔尺寸與土建混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。C、現(xiàn)場定位、放線畫好支架的制作圖。D、支架制作除銹及刷油、安裝，地腳螺栓安裝找平及

57、二次灌漿。E、減震器及設(shè)備安裝。F、設(shè)備進出口軟接頭安裝G、設(shè)備單機運轉(zhuǎn)。二、安裝基本方法A、基礎(chǔ)檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，確認合 格后進行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地 腳螺栓孔的深度和間距、埋設(shè)件等。B、就位:根據(jù)施丄圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，根據(jù)現(xiàn)場實際 情況和設(shè)備實體情況利用吊車、義車或人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備房處，再采用導(dǎo)軌安裝 法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行設(shè)備水平移動。采用斜面和 滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位。在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在 設(shè)備重心

58、位置，并作用于安裝孔或機組底座上。C、機組隔振：在機組基座與基礎(chǔ)之間正確鋪上隔振墊或安裝橡膠減震墊。D、機組校正：用水平儀測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼 墊片，找平找正后，進行螺栓孔二次灌漿，待設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后， 對設(shè)備進行精平，最后擰緊地腳螺栓。E、注意設(shè)備底座找平釆用的墊鐵不得全部為平墊，必須為斜墊鐵與平墊鐵組合或 多個斜墊鐵組合。3.3.1 冷卻塔安裝符號說明I-進水管2-出水管3-Y型過濾器4-電動閥5手動平衡閥6-手動蝶閥冷卻塔配件卸車后散件送到安裝部位，分類堆碼，準備組裝。在組裝的過程中，需 對其質(zhì)量進行過程監(jiān)控。各連接部件均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，有

59、振動部位的連接需加設(shè)彈簧 墊圈。施工過程中做好防火措施。A安裝時，注意冷卻塔的出水管口及噴嘴位置，要求與設(shè)計一致。旋轉(zhuǎn)布水器及 逆留冷卻塔的布水器的噴水岀口應(yīng)調(diào)整水平且方向一致，不可垂直向下。B冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)訃的規(guī)定，允許誤差為土20mmO冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連 接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布 水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方 向應(yīng)一致；D冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，

60、角度應(yīng)一致。通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案4通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施工方案4通風(fēng)與空調(diào)安裝匸程施I：方案4E冷卻塔基礎(chǔ)大樣：1不銹鋼螺栓2鍍鋅角鋼3彈簧減振支座4設(shè)備基礎(chǔ)5 冷卻塔底框6H型鋼框架3.3.2水泵安裝臥式泵安裝:符號說明：I-蝶閥或閘閥2-壓力表 3-彈性吊架4-蝶閥或閘閥5止回閥 6軟接頭7壓力表盤&旋塞閥 9鋼管10接頭立式泵安裝:符號說明：I-蝶閥或閘閥2-止回閥3-彈性吊架4-壓力表5-軟接頭A準備吊裝的機具及檢測工具，如：三角架、手動葫蘆(3-5T)、鋼絲繩及鎖 件、鋼水平尺、鉛吊線錘、塞尺等.B水泵的重量小于1.5噸時，一般采用一個三角架和一個手動葫蘆即可吊裝；水 泵的重量大