手機電鑄標牌制作工藝

1、電鑄標牌制作工藝電鑄的基本情況1、電鑄與電鍍同屬于電沉積技術.主要區(qū)別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構。2、電鑄的規(guī)律和原則總結如下：1.)芯模材料的選擇 考慮當前科學水平、技術上和經(jīng)濟上的合理性，物理以及化學上的性能要求，導電、易加工、穩(wěn)定性。2)芯模的設計 保證沒有鎖合、尖角，要有接導線部電鑄的基本情況 位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導電化處理。4)電沉積金屬 合理選擇拷貝材料，技術上

2、可行、經(jīng)濟上合算、性能上合格。5)產品的結構 當拷貝作為產品的主體工作部分時，產品結構應根據(jù)使用要求設計，注意拷貝上不同部位的厚度差距。6)使用專用的工藝裝備和夾具，能保證強化電鑄過程并對電解液進行良好凈化。 電鑄的基本情況3、法拉第電磁定律在電鑄中的應用法拉第第一定律：電流通過電解液時，在電極上析出或溶解的物質的質量m與通過的電量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。法拉第常數(shù)K表示電極上通過1C或1A.S電量時，在電極上生產物質的量稱為這種物質的電化摩爾質量，其數(shù)值有法拉第第二定律決定。法拉第第二定律：在電極上每析出或溶解1MOL質量的任何物質，所需電量為96500C或26.8A.h。

3、摩爾質量E是指該物質的原子量A與其化合價數(shù)n之比A/n，單位是g/mol.綜合法拉第上述兩定律，可概述為：通電電解時，在電極上析出或溶化的物質的質量m，與通過的電量Q及該物質的摩爾質量E(A/n)的乘積成正比 。電鑄的基本情況4、鈍化和活化1）電化學鈍化是陽極極化過程的一個特殊狀態(tài)。在生產中造成溶液主鹽被消耗，破壞了電鑄液的穩(wěn)定，需要防止。2）化學鈍化是金屬在化學試劑中發(fā)生的鈍化現(xiàn)象，這類試劑稱鈍化劑。3）金屬的活化是由鈍化狀態(tài)轉變?yōu)榛罨癄顟B(tài)的現(xiàn)象，和鈍化現(xiàn)象相反。金屬由鈍化狀態(tài)變?yōu)榛顫姞顟B(tài)現(xiàn)象稱為金屬活化，使金屬活化、或促進陽極溶解，防止陽極鈍化物質成為活化劑。鎳陽極鈍化是因為析出的氧氣和鎳

4、離子生成棕褐色的氧化鎳，加入氯離子可以還原成可溶氯化物，改變鈍化狀態(tài)。電鑄用鎳餅鈍化槽和活化槽電鑄的基本情況5、電鑄的基本原理電鑄是在含有某種金屬離子的電解液中，將芯模作為陰極，通以一定波形的低壓直流電，使金屬離子得到電子被還原，不斷在陰極沉積成金屬的過程。電鑄鎳時，其主要反應是鎳離子在陰極得到電子，還原成金屬鎳 。電鑄是一種電解加工工藝，遵循法拉第電解定律。在穩(wěn)定狀態(tài)下，由外線路流向陰極的電子全部參加反應，但是由于電極副反應的存在，實際所得重量小于理論計算量，必須按電流效率計算。電鑄設備組成電源和空氣壓縮機電鑄槽和過濾機電鑄的基本情況6、電結晶理論電鑄過程實際上是電沉積過程。金屬離子沉積出金

5、屬的過程分下列幾個步驟：先是水化的金屬離子向陰極擴散和遷移；其次水化金屬離子通過雙電層時，逐步變形，分離并吸附于陰極的表明；第三金屬離子被吸附和遷移到陰極表面；最后金屬離子還原成金屬原子，排列成一定晶格的晶體。理論上說只要陰極電位足夠負，任何金屬離子都可能在電極上還原并電沉積。芯模的設計與材料選擇芯模的設計與材料選擇1、金屬分布有關的因素電鑄過程中金屬分布不可能是完全均勻的，設計時要注意：內外棱角要盡可能采取大的過渡圓弧，以免內棱角處太薄而外棱角處太厚甚至產生樹枝狀的電鑄層。芯模的設計與材料選擇芯模應該比實際零件長1020mm,以便在電鑄后把兩端粗糙、樹枝狀或過厚的部分切去。2、脫模有關的因素

6、多次使用的芯模的錐度不應小于0.085mm/m,如果不許有錐度，則應選用與電鑄金屬熱膨脹系數(shù)相差較大的材料制作芯模，以便用熱脹冷縮的方法脫模。芯模的設計與材料選擇即使對零件表面光潔度沒有要求，為了順利脫模，芯模的光潔度也不應小于89。尺寸精度要求不高時，可在芯模表面涂或侵一薄層蠟或者易熔合金，在電鑄后將涂層熔去脫模。外形復雜不能完全脫模的零件，應選用一次用模芯或組合芯模。芯模的設計與材料選擇3、電鑄標牌有關的因素浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為5，并隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15以上。邊緣接合處應采用圓弧過渡。BENQ芯模的設計與材料選擇銘牌的理想高度在3

7、mm以下，浮雕或凸起部分在0. 40.7mm間。字體的高度或深度不超過0.2mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。GPRS芯模的設計與材料選擇板材的平均厚度為0.220.05,若產品超過此高度則應做成中空結構，并允許產品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結構，產品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應變化。25122512芯模的設計和材料選擇芯模的設計和材料選擇孔徑最小應在0.6mm以上，孔邊距在1.6mm以上。對于孔邊距小于1mm的沖裁方式如右圖，分兩次間隔沖孔。芯模的設計和材料選擇長孔或者異形孔，寬度也應大于0.6mm。主要是考慮量產是沖頭所能承受的強度。防止沖頭過度疲勞

8、而斷裂。芯模的設計與材料選擇 產品的外型輪廓使用沖床沖裁加工，為防止沖偏傷到產品，其外緣切邊寬度平均為0.05mm為防止產品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免應力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直產品的方向作業(yè)。COOLPAD芯模的設計與材料選擇銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用于圖案或者產品的邊緣，產品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調整；在實際的生產中，磨砂面的產品要比拉絲面的產品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產品底面。芯模的設計與材料選擇若產品表面

9、需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。芯模的設計與材料選擇若銘牌裝配時為嵌入的結構，請?zhí)峁C殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結構 。芯模的設計與材料選擇芯模的材料可以使用金屬或非金屬，主要根據(jù)產品的技術要求和特性選擇。根據(jù)電鑄標牌的技術要求我們主要選擇黃銅和青銅作為芯模材料，也可以使用鋁和鋼等。芯模表面的改性處理 電鑄的基本工藝過程分為三個階段：鍍前處理電鑄階段鍍后處理 電鑄前的預處理有兩個目的：1)使芯模能夠電鑄，2）使零件在電鑄后能夠脫模。根據(jù)芯模材料的類型以及表面贓污的特點對芯模進行不同形式的預處

10、理，如侵蝕、除油、弱侵蝕、鍍覆分離層或導電層、水洗等，統(tǒng)稱為改性處理。芯模表面的預處理 鍍覆分離層或者導電層之前，芯模表面必須進行仔細的清理。對于金屬芯模，可應用化學或電化學方法進行除油。由于電鑄有精度和光潔度要求，因而除油和酸侵蝕時一般不用苛性堿和濃酸，電解除油在陰極進行，并選用合適的工藝規(guī)范，保證芯模不受腐蝕。多次用芯模還要在電鑄前進行鈍化處理。化學除油時，采用有機溶劑、堿性溶液或水性清洗劑。芯模表面應達到完全被水潤濕，然后仔細清洗后才能放入其他處理槽。比較好的預處理方式使化學除油后電解除油 ?；瘜W除油和電解除油分離層 只用金屬芯模才需要鍍覆分離層?？截愌刂蛛x層與芯模分離是電鑄的基本特征

11、之一。選用的分離層既要使拷貝在加厚時不能與芯模分離，同時又不能使拷貝與芯模之間有太大的結合力。分離層可以是無機物（鹽類、氧化物），也可以是有機物（溶膠、膠模）。氧化物分離層可在金、銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鋯、鉬、硅、鑄鐵等一系列金屬上自動生成。這些金屬又常用來鍍在鋼、鋁合金、鋅合金和銅的芯模表面上作為分離層。導電層 非金屬材料芯模必須在表面形成導電層。在此之前要進行清洗，大多數(shù)要進行侵蝕。制作導電層可以用化學還原 、化學鍍銀、化學鍍銅、化學鍍鎳（次磷酸鹽還原）、化學鍍鈷（次磷酸鹽）、化學鍍鎳2（還原劑為含硼的化合物）、化學鍍鈷（含硼）等方法涂覆粉末或懸浮體形成導電層 石磨或者金屬粉末涂覆硫化物膜層

12、對電鑄溶液的要求沉積速度快，采用盡可能高的電流密度，來提高沉積速度 成分簡單而且容易控制對溶液的凈化處理要求較高，定期過濾和處理，電鑄層厚時必須連續(xù)過濾能得到均勻的電鑄層，要盡肯能選用均鍍能力好的電鑄溶液 電鑄鎳1)硫酸鹽鍍鎳電解液2 )氨基磺酸鹽鍍鎳電解液3 )高速電鑄電解液電鑄后處理脫模：機械外力脫模、熱脹或冷縮脫模、熔化脫模、溶解脫模對電鑄零件的加固和最后修飾熱處理和電鍍電鑄產品進行電鍍的主要種類有為提高表面硬度而鍍鉻、化學鍍鎳。為提高耐腐性而進行電鍍鎳或者其他金屬。電鍍產品的防護鍍層1、沖擊預鍍鎳2、裝飾性鍍鉻3、鍍金4、電泳芯模和拷貝的質量檢驗根據(jù)芯模和拷貝的用途、使用條件和材料選擇

13、檢驗方法，檢驗項目：物理機械性能、電性能、磁性能、抗腐蝕性能、熱物理性能、光學性能、結構、外觀以及幾何尺寸。通常應檢查拷貝本身的重要使用性能。為了保證電鑄產品的高品質，對于拷貝應在照度為1000lx的天然光或者40w熒光燈下對其外觀進行檢查。檢查時可使用510倍的放大鏡或者30100倍的顯微鏡。根據(jù)拷貝的質量可以測量拷貝的平均厚度。也可以用帶有指針的測厚儀。直徑用卡尺、直尺或者千分尺測量，對于小直徑的孔用塞規(guī)檢測，零件的曲面可用樣板檢查?？截惖挠捕扔脙x器檢測。開發(fā)流程根據(jù)客戶提供的2d3d圖紙對產品進行修改，主要針對生產工藝的要求進行改進；根據(jù)表面要求評估可行性；修改后圖紙經(jīng)客戶確認后方可開模

14、；如右圖經(jīng)修改后如下圖。開發(fā)流程注意產品邊緣的拔模斜度，定位孔的位置，基準平面的選擇，沖切余量根據(jù)產品形狀尺寸確定，確定產品模具聯(lián)板時間距。開發(fā)流程芯模的制作 使用較多的芯模是黃銅芯模，加工后的芯模表面比較粗糙，應進行粗拋光，但不易過度拋光，防止尺寸偏差過大，對大的平面和不影響產品尺寸的表面可以進行深加工，減少后道工序的工時，因為鎳板較硬難拋光。開發(fā)流程一級模具 芯模復制的拷貝為一級模具，和芯模形狀相反但是尺寸相同?？稍谝患壞＞呱线M行粗拋和精拋，但是由于產品形狀的限制，位于底部的平面和一些內表面難以進行拋光。可加工表面加工完成后用一級模具進行拷貝制作。開發(fā)流程二級模具 一級模具制作的拷貝叫做二

15、級模具。二級模具形狀和尺寸都與芯模完全一樣，但是將一級模具上拋光的部分完全復制到二級模具上。由于和一級模具形狀相反，將一級模具上難易加工的底面和內表面，轉換成頂面和外表面。再進行粗拋和精拋，然后根據(jù)設計意圖，對拋光后表面進行二次加工，即做設計效果，拉絲、噴沙、高光切削等。開發(fā)流程三級模具二級模具復制的拷貝叫三級模具。一般設計時芯模的形狀和產品的結構相同，此時三級模具就是生產用模具，由三級模具復制的拷貝即為半成品。有時根據(jù)芯模加工的難易程度，也可制作和產品形狀相反的芯模，這時三級模具就和產品形狀一樣，由三級模具制作的拷貝才能作為生產用模具。開發(fā)流程量產模具 為了便于批量生產，應復制多個三級模具（

16、生產模具），根據(jù)鎳有很好的可焊性，將多個三級模具精確剪切后焊接成量產拷貝。檢查合格后，用量產拷貝多次復制產品拷貝，用復制的拷貝多重復制量產拷貝，實現(xiàn)模具和產品的批量生產。開發(fā)流程幻彩產品開發(fā)流程在平面玻璃上噴涂感光膠，使用激光照相機顯影后制成幻彩原始版。使用電鑄的工藝將玻璃上的幻彩效果轉移到鎳板上。右圖為轉移后鎳板上的幻彩效果。根據(jù)需要可以制成幻彩圖案?；貌十a品開發(fā)流程在幻彩板上噴涂感光油墨?；貌十a品開發(fā)流程根據(jù)字體要求制作菲林，如字體凹陷菲林字體為反字，否則為正字。經(jīng)過紫外線曝光、碳酸鈉顯影、三氯化鐵腐蝕后效果如右圖?；貌十a品開發(fā)流程將腐蝕后得到字體凸起為反字的幻彩板，清洗干凈。為電鑄時得到

17、厚度均勻的拷貝，應在周圍焊接3cm寬的銅板，以分散電流?；貌十a品開發(fā)流程將焊接好銅板導線的腐蝕板經(jīng)3小時電鑄后制成拷貝（右圖），效果與腐蝕板相同，但字體形狀凹凸與腐蝕板相反?；貌十a品開發(fā)流程根據(jù)圖紙確定字體的位置后，在銅模上相應的位置雕刻凹槽，將按照尺寸剪切好的字體，鑲嵌在凹槽內?；貌十a品開發(fā)流程以鑲嵌好字體的銅芯模復制拷貝（右圖）。將接縫打磨光滑，直至看不出鑲嵌的和痕跡。幻彩產品開發(fā)流程復制拷貝如右圖，進一步拋光處理。檢查字體效果，如滿足要求準備下一步制作?；貌十a品開發(fā)流程將拋光后的拷貝，用噴沙、拉絲、腐蝕等加工方式制作設計要求的表面效果。制作手段不受限制，以能滿足設計要求和工藝要求為標準。

18、開發(fā)流程電鑄生產電鑄生產電鑄產品后加工剪切，剪板機的選擇：1、生產用剪板機主要剪切厚度0.2mm0.3mm的鎳板，剪切的長度不大于500mm，但是由于鎳板硬度達到hv400以上，應使用普通剪切厚度為4mm6mm鋼板的剪板機。2、開發(fā)用剪板機主要是用于剪除產品邊緣的毛刺和樹枝狀節(jié)瘤，一般板材厚為0.51.5mm,刀片應定制使用，并應定時維護。3、聯(lián)板用剪板機要求剪切精度高，切痕整齊，保證焊接時焊縫整齊、細小。聯(lián)板產品厚度一般為0.30.5mm。刀片要定期研磨，保證精度 。電鑄產品后加工打孔前檢查檢查表面不良：暴皮、分層、厚度、顏色。對各種不良產品做好標記，不進入下道工序，節(jié)省工時。電鑄產品后加工打孔電鑄產品在開發(fā)階段會根據(jù)沖裁的需要，制作定位孔，設計原理為，上大下小的錐形盲孔，規(guī)格為上孔徑2.05mm,下孔徑2.0mm，孔高為0.2mm或深度為0.2mm。使用0.5噸手動壓力機打孔，打孔針可使用直徑為2.0mm的錳65推桿，打孔器底座、夾具可由車間按圖紙加工 電鑄產品后加工沖裁壓力機的選擇：公稱壓力應在16噸以上，行程1015cm，垂直度小于0.1mm，工作臺平面度小于0.1mm。標準壓力機電機轉速為900r/min,沖壓為120次/min，根據(jù)經(jīng)驗不適合使用，可更換電機為600r/min或加裝減速機構，調整工作次數(shù)為6080次/min。安裝冷沖裁模具時，先將模柄固定，然后上