手機(jī)電鑄標(biāo)牌制作工藝

1、電鑄標(biāo)牌制作工藝電鑄的基本情況1、電鑄與電鍍同屬于電沉積技術(shù).主要區(qū)別是實(shí)施的工藝方法和對(duì)實(shí)施過程中其技術(shù)要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護(hù)裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結(jié)構(gòu)。2、電鑄的規(guī)律和原則總結(jié)如下：1.)芯模材料的選擇 考慮當(dāng)前科學(xué)水平、技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的合理性，物理以及化學(xué)上的性能要求，導(dǎo)電、易加工、穩(wěn)定性。2)芯模的設(shè)計(jì) 保證沒有鎖合、尖角，要有接導(dǎo)線部電鑄的基本情況 位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導(dǎo)電化處理。4)電沉積金屬 合理選擇拷貝材料，技術(shù)上

2、可行、經(jīng)濟(jì)上合算、性能上合格。5)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 當(dāng)拷貝作為產(chǎn)品的主體工作部分時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)，注意拷貝上不同部位的厚度差距。6)使用專用的工藝裝備和夾具，能保證強(qiáng)化電鑄過程并對(duì)電解液進(jìn)行良好凈化。 電鑄的基本情況3、法拉第電磁定律在電鑄中的應(yīng)用法拉第第一定律：電流通過電解液時(shí)，在電極上析出或溶解的物質(zhì)的質(zhì)量m與通過的電量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。法拉第常數(shù)K表示電極上通過1C或1A.S電量時(shí)，在電極上生產(chǎn)物質(zhì)的量稱為這種物質(zhì)的電化摩爾質(zhì)量，其數(shù)值有法拉第第二定律決定。法拉第第二定律：在電極上每析出或溶解1MOL質(zhì)量的任何物質(zhì)，所需電量為96500C或26.8A.h。

3、摩爾質(zhì)量E是指該物質(zhì)的原子量A與其化合價(jià)數(shù)n之比A/n，單位是g/mol.綜合法拉第上述兩定律，可概述為：通電電解時(shí)，在電極上析出或溶化的物質(zhì)的質(zhì)量m，與通過的電量Q及該物質(zhì)的摩爾質(zhì)量E(A/n)的乘積成正比 。電鑄的基本情況4、鈍化和活化1）電化學(xué)鈍化是陽極極化過程的一個(gè)特殊狀態(tài)。在生產(chǎn)中造成溶液主鹽被消耗，破壞了電鑄液的穩(wěn)定，需要防止。2）化學(xué)鈍化是金屬在化學(xué)試劑中發(fā)生的鈍化現(xiàn)象，這類試劑稱鈍化劑。3）金屬的活化是由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨癄顟B(tài)的現(xiàn)象，和鈍化現(xiàn)象相反。金屬由鈍化狀態(tài)變?yōu)榛顫姞顟B(tài)現(xiàn)象稱為金屬活化，使金屬活化、或促進(jìn)陽極溶解，防止陽極鈍化物質(zhì)成為活化劑。鎳陽極鈍化是因?yàn)槲龀龅难鯕夂玩?/p>

4、離子生成棕褐色的氧化鎳，加入氯離子可以還原成可溶氯化物，改變鈍化狀態(tài)。電鑄用鎳餅鈍化槽和活化槽電鑄的基本情況5、電鑄的基本原理電鑄是在含有某種金屬離子的電解液中，將芯模作為陰極，通以一定波形的低壓直流電，使金屬離子得到電子被還原，不斷在陰極沉積成金屬的過程。電鑄鎳時(shí)，其主要反應(yīng)是鎳離子在陰極得到電子，還原成金屬鎳 。電鑄是一種電解加工工藝，遵循法拉第電解定律。在穩(wěn)定狀態(tài)下，由外線路流向陰極的電子全部參加反應(yīng)，但是由于電極副反應(yīng)的存在，實(shí)際所得重量小于理論計(jì)算量，必須按電流效率計(jì)算。電鑄設(shè)備組成電源和空氣壓縮機(jī)電鑄槽和過濾機(jī)電鑄的基本情況6、電結(jié)晶理論電鑄過程實(shí)際上是電沉積過程。金屬離子沉積出金

5、屬的過程分下列幾個(gè)步驟：先是水化的金屬離子向陰極擴(kuò)散和遷移；其次水化金屬離子通過雙電層時(shí)，逐步變形，分離并吸附于陰極的表明；第三金屬離子被吸附和遷移到陰極表面；最后金屬離子還原成金屬原子，排列成一定晶格的晶體。理論上說只要陰極電位足夠負(fù)，任何金屬離子都可能在電極上還原并電沉積。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇1、金屬分布有關(guān)的因素電鑄過程中金屬分布不可能是完全均勻的，設(shè)計(jì)時(shí)要注意：內(nèi)外棱角要盡可能采取大的過渡圓弧，以免內(nèi)棱角處太薄而外棱角處太厚甚至產(chǎn)生樹枝狀的電鑄層。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇芯模應(yīng)該比實(shí)際零件長(zhǎng)1020mm,以便在電鑄后把兩端粗糙、樹枝狀或過厚的部分切去。2、脫模有關(guān)的因素

6、多次使用的芯模的錐度不應(yīng)小于0.085mm/m,如果不許有錐度，則應(yīng)選用與電鑄金屬熱膨脹系數(shù)相差較大的材料制作芯模，以便用熱脹冷縮的方法脫模。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇即使對(duì)零件表面光潔度沒有要求，為了順利脫模，芯模的光潔度也不應(yīng)小于89。尺寸精度要求不高時(shí)，可在芯模表面涂或侵一薄層蠟或者易熔合金，在電鑄后將涂層熔去脫模。外形復(fù)雜不能完全脫模的零件，應(yīng)選用一次用模芯或組合芯模。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇3、電鑄標(biāo)牌有關(guān)的因素浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為5，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15以上。邊緣接合處應(yīng)采用圓弧過渡。BENQ芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇銘牌的理想高度在3

7、mm以下，浮雕或凸起部分在0. 40.7mm間。字體的高度或深度不超過0.2mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。GPRS芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇板材的平均厚度為0.220.05,若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。25122512芯模的設(shè)計(jì)和材料選擇芯模的設(shè)計(jì)和材料選擇孔徑最小應(yīng)在0.6mm以上，孔邊距在1.6mm以上。對(duì)于孔邊距小于1mm的沖裁方式如右圖，分兩次間隔沖孔。芯模的設(shè)計(jì)和材料選擇長(zhǎng)孔或者異形孔，寬度也應(yīng)大于0.6mm。主要是考慮量產(chǎn)是沖頭所能承受的強(qiáng)度。防止沖頭過度疲勞

8、而斷裂。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇 產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床沖裁加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品，其外緣切邊寬度平均為0.05mm為防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免應(yīng)力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。COOLPAD芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整；在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長(zhǎng)一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇若產(chǎn)品表面

9、需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇若銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu) 。芯模的設(shè)計(jì)與材料選擇芯模的材料可以使用金屬或非金屬，主要根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和特性選擇。根據(jù)電鑄標(biāo)牌的技術(shù)要求我們主要選擇黃銅和青銅作為芯模材料，也可以使用鋁和鋼等。芯模表面的改性處理 電鑄的基本工藝過程分為三個(gè)階段：鍍前處理電鑄階段鍍后處理 電鑄前的預(yù)處理有兩個(gè)目的：1)使芯模能夠電鑄，2）使零件在電鑄后能夠脫模。根據(jù)芯模材料的類型以及表面贓污的特點(diǎn)對(duì)芯模進(jìn)行不同形式的預(yù)處

10、理，如侵蝕、除油、弱侵蝕、鍍覆分離層或?qū)щ妼?、水洗等，統(tǒng)稱為改性處理。芯模表面的預(yù)處理 鍍覆分離層或者導(dǎo)電層之前，芯模表面必須進(jìn)行仔細(xì)的清理。對(duì)于金屬芯模，可應(yīng)用化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)行除油。由于電鑄有精度和光潔度要求，因而除油和酸侵蝕時(shí)一般不用苛性堿和濃酸，電解除油在陰極進(jìn)行，并選用合適的工藝規(guī)范，保證芯模不受腐蝕。多次用芯模還要在電鑄前進(jìn)行鈍化處理?；瘜W(xué)除油時(shí)，采用有機(jī)溶劑、堿性溶液或水性清洗劑。芯模表面應(yīng)達(dá)到完全被水潤(rùn)濕，然后仔細(xì)清洗后才能放入其他處理槽。比較好的預(yù)處理方式使化學(xué)除油后電解除油 ?；瘜W(xué)除油和電解除油分離層 只用金屬芯模才需要鍍覆分離層?？截愌刂蛛x層與芯模分離是電鑄的基本特征

11、之一。選用的分離層既要使拷貝在加厚時(shí)不能與芯模分離，同時(shí)又不能使拷貝與芯模之間有太大的結(jié)合力。分離層可以是無機(jī)物（鹽類、氧化物），也可以是有機(jī)物（溶膠、膠模）。氧化物分離層可在金、銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鋯、鉬、硅、鑄鐵等一系列金屬上自動(dòng)生成。這些金屬又常用來鍍?cè)阡?、鋁合金、鋅合金和銅的芯模表面上作為分離層。導(dǎo)電層 非金屬材料芯模必須在表面形成導(dǎo)電層。在此之前要進(jìn)行清洗，大多數(shù)要進(jìn)行侵蝕。制作導(dǎo)電層可以用化學(xué)還原 、化學(xué)鍍銀、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳（次磷酸鹽還原）、化學(xué)鍍鈷（次磷酸鹽）、化學(xué)鍍鎳2（還原劑為含硼的化合物）、化學(xué)鍍鈷（含硼）等方法涂覆粉末或懸浮體形成導(dǎo)電層 石磨或者金屬粉末涂覆硫化物膜層

12、對(duì)電鑄溶液的要求沉積速度快，采用盡可能高的電流密度，來提高沉積速度 成分簡(jiǎn)單而且容易控制對(duì)溶液的凈化處理要求較高，定期過濾和處理，電鑄層厚時(shí)必須連續(xù)過濾能得到均勻的電鑄層，要盡肯能選用均鍍能力好的電鑄溶液 電鑄鎳1)硫酸鹽鍍鎳電解液2 )氨基磺酸鹽鍍鎳電解液3 )高速電鑄電解液電鑄后處理脫模：機(jī)械外力脫模、熱脹或冷縮脫模、熔化脫模、溶解脫模對(duì)電鑄零件的加固和最后修飾熱處理和電鍍電鑄產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的主要種類有為提高表面硬度而鍍鉻、化學(xué)鍍鎳。為提高耐腐性而進(jìn)行電鍍鎳或者其他金屬。電鍍產(chǎn)品的防護(hù)鍍層1、沖擊預(yù)鍍鎳2、裝飾性鍍鉻3、鍍金4、電泳芯模和拷貝的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)芯模和拷貝的用途、使用條件和材料選擇

13、檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)項(xiàng)目：物理機(jī)械性能、電性能、磁性能、抗腐蝕性能、熱物理性能、光學(xué)性能、結(jié)構(gòu)、外觀以及幾何尺寸。通常應(yīng)檢查拷貝本身的重要使用性能。為了保證電鑄產(chǎn)品的高品質(zhì)，對(duì)于拷貝應(yīng)在照度為1000lx的天然光或者40w熒光燈下對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。檢查時(shí)可使用510倍的放大鏡或者30100倍的顯微鏡。根據(jù)拷貝的質(zhì)量可以測(cè)量拷貝的平均厚度。也可以用帶有指針的測(cè)厚儀。直徑用卡尺、直尺或者千分尺測(cè)量，對(duì)于小直徑的孔用塞規(guī)檢測(cè)，零件的曲面可用樣板檢查?？截惖挠捕扔脙x器檢測(cè)。開發(fā)流程根據(jù)客戶提供的2d3d圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修改，主要針對(duì)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行改進(jìn)；根據(jù)表面要求評(píng)估可行性；修改后圖紙經(jīng)客戶確認(rèn)后方可開模

14、；如右圖經(jīng)修改后如下圖。開發(fā)流程注意產(chǎn)品邊緣的拔模斜度，定位孔的位置，基準(zhǔn)平面的選擇，沖切余量根據(jù)產(chǎn)品形狀尺寸確定，確定產(chǎn)品模具聯(lián)板時(shí)間距。開發(fā)流程芯模的制作 使用較多的芯模是黃銅芯模，加工后的芯模表面比較粗糙，應(yīng)進(jìn)行粗拋光，但不易過度拋光，防止尺寸偏差過大，對(duì)大的平面和不影響產(chǎn)品尺寸的表面可以進(jìn)行深加工，減少后道工序的工時(shí)，因?yàn)殒嚢遢^硬難拋光。開發(fā)流程一級(jí)模具 芯模復(fù)制的拷貝為一級(jí)模具，和芯模形狀相反但是尺寸相同?？稍谝患?jí)模具上進(jìn)行粗拋和精拋，但是由于產(chǎn)品形狀的限制，位于底部的平面和一些內(nèi)表面難以進(jìn)行拋光?？杉庸け砻婕庸ね瓿珊笥靡患?jí)模具進(jìn)行拷貝制作。開發(fā)流程二級(jí)模具 一級(jí)模具制作的拷貝叫做二

15、級(jí)模具。二級(jí)模具形狀和尺寸都與芯模完全一樣，但是將一級(jí)模具上拋光的部分完全復(fù)制到二級(jí)模具上。由于和一級(jí)模具形狀相反，將一級(jí)模具上難易加工的底面和內(nèi)表面，轉(zhuǎn)換成頂面和外表面。再進(jìn)行粗拋和精拋，然后根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)拋光后表面進(jìn)行二次加工，即做設(shè)計(jì)效果，拉絲、噴沙、高光切削等。開發(fā)流程三級(jí)模具二級(jí)模具復(fù)制的拷貝叫三級(jí)模具。一般設(shè)計(jì)時(shí)芯模的形狀和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相同，此時(shí)三級(jí)模具就是生產(chǎn)用模具，由三級(jí)模具復(fù)制的拷貝即為半成品。有時(shí)根據(jù)芯模加工的難易程度，也可制作和產(chǎn)品形狀相反的芯模，這時(shí)三級(jí)模具就和產(chǎn)品形狀一樣，由三級(jí)模具制作的拷貝才能作為生產(chǎn)用模具。開發(fā)流程量產(chǎn)模具 為了便于批量生產(chǎn)，應(yīng)復(fù)制多個(gè)三級(jí)模具（

16、生產(chǎn)模具），根據(jù)鎳有很好的可焊性，將多個(gè)三級(jí)模具精確剪切后焊接成量產(chǎn)拷貝。檢查合格后，用量產(chǎn)拷貝多次復(fù)制產(chǎn)品拷貝，用復(fù)制的拷貝多重復(fù)制量產(chǎn)拷貝，實(shí)現(xiàn)模具和產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。開發(fā)流程幻彩產(chǎn)品開發(fā)流程在平面玻璃上噴涂感光膠，使用激光照相機(jī)顯影后制成幻彩原始版。使用電鑄的工藝將玻璃上的幻彩效果轉(zhuǎn)移到鎳板上。右圖為轉(zhuǎn)移后鎳板上的幻彩效果。根據(jù)需要可以制成幻彩圖案。幻彩產(chǎn)品開發(fā)流程在幻彩板上噴涂感光油墨。幻彩產(chǎn)品開發(fā)流程根據(jù)字體要求制作菲林，如字體凹陷菲林字體為反字，否則為正字。經(jīng)過紫外線曝光、碳酸鈉顯影、三氯化鐵腐蝕后效果如右圖?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程將腐蝕后得到字體凸起為反字的幻彩板，清洗干凈。為電鑄時(shí)得到

17、厚度均勻的拷貝，應(yīng)在周圍焊接3cm寬的銅板，以分散電流?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程將焊接好銅板導(dǎo)線的腐蝕板經(jīng)3小時(shí)電鑄后制成拷貝（右圖），效果與腐蝕板相同，但字體形狀凹凸與腐蝕板相反?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程根據(jù)圖紙確定字體的位置后，在銅模上相應(yīng)的位置雕刻凹槽，將按照尺寸剪切好的字體，鑲嵌在凹槽內(nèi)?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程以鑲嵌好字體的銅芯模復(fù)制拷貝（右圖）。將接縫打磨光滑，直至看不出鑲嵌的和痕跡?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程復(fù)制拷貝如右圖，進(jìn)一步拋光處理。檢查字體效果，如滿足要求準(zhǔn)備下一步制作?；貌十a(chǎn)品開發(fā)流程將拋光后的拷貝，用噴沙、拉絲、腐蝕等加工方式制作設(shè)計(jì)要求的表面效果。制作手段不受限制，以能滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。

18、開發(fā)流程電鑄生產(chǎn)電鑄生產(chǎn)電鑄產(chǎn)品后加工剪切，剪板機(jī)的選擇：1、生產(chǎn)用剪板機(jī)主要剪切厚度0.2mm0.3mm的鎳板，剪切的長(zhǎng)度不大于500mm，但是由于鎳板硬度達(dá)到hv400以上，應(yīng)使用普通剪切厚度為4mm6mm鋼板的剪板機(jī)。2、開發(fā)用剪板機(jī)主要是用于剪除產(chǎn)品邊緣的毛刺和樹枝狀節(jié)瘤，一般板材厚為0.51.5mm,刀片應(yīng)定制使用，并應(yīng)定時(shí)維護(hù)。3、聯(lián)板用剪板機(jī)要求剪切精度高，切痕整齊，保證焊接時(shí)焊縫整齊、細(xì)小。聯(lián)板產(chǎn)品厚度一般為0.30.5mm。刀片要定期研磨，保證精度 。電鑄產(chǎn)品后加工打孔前檢查檢查表面不良：暴皮、分層、厚度、顏色。對(duì)各種不良產(chǎn)品做好標(biāo)記，不進(jìn)入下道工序，節(jié)省工時(shí)。電鑄產(chǎn)品后加工打孔電鑄產(chǎn)品在開發(fā)階段會(huì)根據(jù)沖裁的需要，制作定位孔，設(shè)計(jì)原理為，上大下小的錐形盲孔，規(guī)格為上孔徑2.05mm,下孔徑2.0mm，孔高為0.2mm或深度為0.2mm。使用0.5噸手動(dòng)壓力機(jī)打孔，打孔針可使用直徑為2.0mm的錳65推桿，打孔器底座、夾具可由車間按圖紙加工 電鑄產(chǎn)品后加工沖裁壓力機(jī)的選擇：公稱壓力應(yīng)在16噸以上，行程1015cm，垂直度小于0.1mm，工作臺(tái)平面度小于0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為900r/min,沖壓為120次/min，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不適合使用，可更換電機(jī)為600r/min或加裝減速機(jī)構(gòu)，調(diào)整工作次數(shù)為6080次/min。安裝冷沖裁模具時(shí)，先將模柄固定，然后上