基礎(chǔ)混凝土澆筑技術(shù)交底大全全套

1、-. z.底板大體積混凝土施工技術(shù)交底適用圍適用于底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程 DBJ50-038-2005混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107一87建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-2002術(shù)語大體積混凝土：最小斷面任何一個(gè)方向尺寸大于0.8m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制混凝土應(yīng)力與裂縫開展的混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土：以膨脹劑取代部分水泥拌制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變形、

2、減少無害裂縫或消除有害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。加強(qiáng)帶：分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設(shè)計(jì)需增加混凝土膨脹率的部分。本工程基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)混凝土采用了膨脹混凝土，并通過摻加纖維，以增加混凝土的抗裂性能?；疽?guī)定1、大體積混凝土的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工方案應(yīng)對(duì)混凝土在施工過程中混凝土的溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，采取有效的技術(shù)措施控制有害裂縫的產(chǎn)生。3、大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方的相

3、關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。4、項(xiàng)目部應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度；明確質(zhì)量目標(biāo)；制定有效的技術(shù)措施；實(shí)施技術(shù)交底及各工序的自檢、專檢和交接檢查。5、承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通；了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期；了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求；了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施；了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好備用電源，以保證施工順利進(jìn)行。（

4、2）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求混凝土配合比設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2Mpa控制，儲(chǔ)備不可過高。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下，盡可能增加摻合料。粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20，硅粉摻量不應(yīng)大于3。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度宜為120150mm，坍落度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前不應(yīng)大于30mm/h ,總損失不應(yīng)大于50mm?；炷磷钚∷嘤昧坎坏陀?00kg/m3,摻合性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇外加劑。優(yōu)選礦渣硅酸鹽水泥。水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55, 用水量宜在170 kg

5、/m3左右，用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180 kg/m3左右。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在3545之間,，灰砂比宜為1:21:2.5?；炷林锌偤瑝A活性骨料時(shí)限制在3 kg/m3以下。10）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3.11）混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。12）緩凝劑用量不可過高，因在補(bǔ)償混凝土中可能會(huì)減少膨脹率。13）膨脹劑取代水泥用量按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。三、技術(shù)要點(diǎn)混凝土供應(yīng)大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。預(yù)拌混

6、凝土站必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選用備用攪拌站。對(duì)預(yù)拌混凝土站所使用的膨脹劑，項(xiàng)目部可派專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求?；炷翝仓囟纫丝刂圃?5以，依照運(yùn)輸情況，計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30時(shí)采用冷卻法，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。底板混凝土施工的流水作業(yè)：底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。施工流水段長(zhǎng)度不宜超過40m。采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過60m，混凝土宜跳倉澆筑。超長(zhǎng)

7、、超寬一次收縮混凝土可劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h?；炷恋膱?chǎng)運(yùn)輸和布料：混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑點(diǎn)且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和退管施工?；炷帘霉芘渲脩?yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端裝布料軟管。施工方案中宜繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過計(jì)算確定：N=Qh/Qmal18N混凝土泵臺(tái)數(shù)Qh每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量Qmal18所選泵的額定輸送量混凝土泵的效率系數(shù) 底板取0.43f沿基坑周邊的底板澆筑可鋪以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)（斗），溜槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45g底板周邊的混凝土也可以使用

8、汽車泵布料?；炷恋臐仓、混凝土的澆筑方法厚度1.0m以的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)，依次澆筑到頂。厚度1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b有可能時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土?；炷劣不诘臏囟瓤刂疲寒?dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法，或蓄水法施工。當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周圍圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)明示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式。本工程基礎(chǔ)因澆筑時(shí)氣溫都在30以下，故均采用保溫法養(yǎng)護(hù)，采用先覆蓋一層塑料薄膜，后再蓋兩層麻袋片并澆水

9、保持濕潤(rùn)的方法養(yǎng)護(hù)。玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm、板中間距5001000mm及距混凝土表面100mm處的測(cè)溫管構(gòu)成，或直接參施工方案中確定的方法進(jìn)行布置。測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6m，測(cè)溫管可用水管制作，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm。作業(yè)條件施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工等已交底。施工道路、施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。鋼筋、模板、預(yù)埋件、后澆帶及強(qiáng)強(qiáng)帶支擋、測(cè)溫埋管、標(biāo)高線等已檢

10、驗(yàn)合格。、模板清理干凈，前一天模板及墊層面已噴水濕潤(rùn)并排除積水。保溫保溫材料已備。工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥等原材料已備齊，專業(yè)人員到位。10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11聯(lián)絡(luò)、指揮、器具，已準(zhǔn)備就緒。12需持證上崗人員已經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。13、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求選用低水化熱、低收縮的水泥；采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥；控制各種材料和外加劑的含堿量；控制骨料含泥量。技術(shù)的關(guān)鍵要求控制混凝土澆筑成型溫度；利用混凝土后期強(qiáng)度以降低水泥單方用量；控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求；澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹

11、壓消除混凝土早期塑性變形。盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)；質(zhì)量的關(guān)鍵要求嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量；監(jiān)督膨脹劑加入量；控制混凝土的溫差及降溫速率。職業(yè)健康的關(guān)鍵要求動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定；馬道、泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)；施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好；勞動(dòng)保護(hù)完備。環(huán)境的關(guān)鍵要求采用低噪聲設(shè)備防止擾民；定向代角度照明降低光污染；運(yùn)料車遮蓋防止飛塵；出門車輛清洗以防沾污城市道路；施工污水經(jīng)沉淀后有組織排放。七、施工工藝工藝流程預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鰞?nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫孔布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫拆模撤保溫上部結(jié)構(gòu)施工施工操作工藝混凝土拌制攪拌站應(yīng)按提

12、供的配合比進(jìn)行混凝土的拌制。（投料順序宜為先將水和水泥摻合料、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌制。計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量偏差控制在允許圍。出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整?；炷恋膱?chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。對(duì)混凝土攪拌站提出了現(xiàn)場(chǎng)派員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)指揮。罐車在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)2030s后方可卸料

13、。送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行?；炷恋膱?chǎng)運(yùn)輸與布料固定泵場(chǎng)運(yùn)輸與布料受料斗必須配備孔徑為50*50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗混凝土上表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1;1水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。但先行出泵的水泥砂漿禁止流入基礎(chǔ)。開始?jí)核突炷了俣纫寺?，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐步加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端

14、部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但長(zhǎng)度應(yīng)滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm的方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管道兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免過多余量混凝土。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓力水清洗管

15、道。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min時(shí)則應(yīng)清管。10）管混凝土出口年，管端距模板應(yīng)大于500mm。11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障?；炷翝仓炷翝仓扇⌒泵娣謱舆B續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層3035cm，坡度不般取1:61:7。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間在90分鐘以，同時(shí)不得大于初凝時(shí)間?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝

16、土，避免產(chǎn)生冷縫，首當(dāng)其并將表面泌水及時(shí)排走。局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s，具體時(shí)間以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振?；炷翝仓K了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗后，按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷恋臐仓囟劝词┕し桨缚刂疲缘陀?5為宜，最高不超過28。夜間施工超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)混凝

17、土的澆筑。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)譯補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。（5）混凝土的表面處理處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料薄膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除?；炷帘砻娓{較厚時(shí)，應(yīng)將表面浮漿刮去。四級(jí)以上大風(fēng)或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）基礎(chǔ)外邊是磚胎模的，在澆筑前宜回填完畢?；A(chǔ)外邊采用模板時(shí)應(yīng)設(shè)保溫層。蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)有混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不

18、少于80mm，此方法可用電梯井等混凝土厚度較厚處。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過20時(shí)即應(yīng)調(diào)整養(yǎng)護(hù)水溫，使溫差降到10左右。當(dāng)處理多雨季節(jié)澆筑時(shí)應(yīng)采取防止暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。當(dāng)處于夏天時(shí)則采用蓄熱法，即在混凝土終凝后立即覆塑料膜和保溫層。常溫澆筑時(shí)混凝土終凝后勤部立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土部溫差或外溫差超過20時(shí)再覆蓋保溫層。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成并隨即恢復(fù)保溫層?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期限：混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑

19、開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21d。本工程基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期限不少于21天。（7）測(cè)溫1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止，同時(shí)不少于20天。2）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8d。3）測(cè)溫點(diǎn)在施工方案上已注明。測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理。溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，以控制好溫差。4）使用普通溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。（8）拆模與回填1）底板側(cè)模拆除應(yīng)本交底相關(guān)容要求。側(cè)模拆除后宜盡快回

20、填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期同樣預(yù)以養(yǎng)護(hù)。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、濕潤(rùn)，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿并隨即澆筑混凝土。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力（P8）必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。補(bǔ)償收縮混凝土

21、的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。大體積混凝土的含堿時(shí)應(yīng)符合規(guī)要求檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為15mm、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，其允許仿差為10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）:軸線位移 15標(biāo)高 10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 25,0表面平整 8/2m預(yù)埋件中心 10預(yù)埋螺栓 5檢驗(yàn)方法:尺量檢查。