聚酯裝置生產(chǎn)操作篇

1、 聚酯裝置培訓(xùn)教材生產(chǎn)操作篇盛虹集團(tuán)二期聚酯部2006.11.16罐區(qū)一工藝敘述罐區(qū)為聚酯用原料EG和DEG的卸料存放和輸送單元。分為碼頭罐區(qū)和中間罐區(qū)。碼頭罐區(qū)負(fù)責(zé)EG卸料存放并經(jīng)泵054-P01A/B輸送至二期中間罐區(qū)的兩個EG儲罐。中間罐區(qū)包括EG和DEG兩個儲存系統(tǒng)。EG儲罐接受碼頭罐區(qū)的EG，經(jīng)泵053-P01A/B輸送至二期聚酯車間。DEG由槽車送到現(xiàn)場經(jīng)卸料泵053-P02卸至儲罐，而后由輸送泵053-P03送至聚酯車間。二流程圖講解 詳見PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。三控制系統(tǒng)本單元無控制系統(tǒng)，因?yàn)楣芫€較多，卸料，送料需確認(rèn)好流程。卸料時(shí)

2、注意程序，并做好物料存量和消耗的統(tǒng)計(jì)。四開停車及正常操作本單元除053-P01A/B向車間送料為連續(xù)操作外，其余全部為間歇操作。開車前必須確認(rèn)罐區(qū)各個原料儲罐有足夠的存料。碼頭罐區(qū)到中罐區(qū)的閥門關(guān)閉。中罐區(qū)到聚酯車間的閥門關(guān)閉。054-P01A/B的任一臺泵053-P01A/B的任一臺泵和053-P03建立自身的循環(huán)。開車時(shí)打開053-P01到聚酯車間的供料閥門為車間提供不間斷的EG供應(yīng)。而054-P01和053-P03可根據(jù)生產(chǎn)需要，在滿足053-T01A/B和082-T01的前提下間歇開停即可。停車時(shí)等車間不需要再供應(yīng)EG時(shí)，停掉053-P01。此時(shí)各個泵都處于停的狀態(tài)。若此時(shí)卸料則053

3、-P02除外。正常狀態(tài)時(shí)053-P01連續(xù)供料，多注意對泵的巡檢，054-P01和053-P03定時(shí)向中罐區(qū)053-T01A/B和車間082-T01送料。053-P02則正常進(jìn)行卸料工作。五一般事故處理1泵氣蝕可能原因： (1)入口過濾器堵塞 處理：切換泵清洗過濾器； (2)管線內(nèi)有氣體 處理：停泵重新灌泵； (3)與別的泵搶量 處理：錯開使用時(shí)間（如054-P01與1011-P01）；使用獨(dú)立的入口管線（如054-P01與1011-P02）； (4)入口管線或葉輪堵塞 處理：停泵清理疏通； (5)罐子液位太低 處理：提高液位，保證入口量。2流量滿足不了要求 可能原因： (1)泵氣蝕 處理：詳

4、見上面； (2)泵停掉 處理：啟動備臺，檢修問題泵； (3)出口過濾器堵塞 處理：清洗過濾器，臨時(shí)走副線； (4)出口管線堵塞 處理：停泵清理管線；3冒罐 可能原因： (1)罐子進(jìn)料太多 處理：卸料送料時(shí)要有人在現(xiàn)場； (2)液位計(jì)不準(zhǔn) 處理：卸料送料時(shí)要有人在現(xiàn)場并請相關(guān)人員處理液位計(jì)，保證正?？捎谩］o劑配制系統(tǒng)一工藝敘述本系統(tǒng)包括添加劑、催化劑、二甘醇、二氧化鈦四個單元。本系統(tǒng)為聚酯生產(chǎn)配制合格的輔劑后合格的輔劑除二氧化鈦加入酯化外，其余輔劑均加入漿料配制罐。起改善反應(yīng)條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量的作用。催化劑和A添加劑系統(tǒng)大致相同：計(jì)算好的新鮮乙二醇經(jīng)FQIV進(jìn)入到配制罐，到能開啟攪拌時(shí)啟動攪拌，

5、在加熱和攪拌的條件下投入定量的固體催化劑和A添加劑，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后，打開罐底送料閥中間經(jīng)過過濾器進(jìn)入供給罐。再由喂入泵按比例進(jìn)入系統(tǒng)。DEG系統(tǒng)：中罐區(qū)送料泵053-P03通過過濾器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例進(jìn)入系統(tǒng)。二氧化鈦系統(tǒng)：計(jì)算好的新鮮乙二醇經(jīng)FQIV進(jìn)入到配制罐122-TA01中，到能開啟攪拌時(shí)啟動攪拌，攪拌的條件下投入定量的固體二氧化鈦，充分?jǐn)嚢瑁ǖ荒艹^2小時(shí)）并用新鮮乙二醇調(diào)整濃度后，進(jìn)入研磨機(jī)122-M02開始第一次研磨。研磨結(jié)束后進(jìn)入稀釋罐122-TA02A/B，從122-TA02A/B出來經(jīng)過122-P02打回稀釋罐進(jìn)

6、行第二次研磨，研磨結(jié)束后再次進(jìn)入稀釋罐122-TA02A/B，取樣分析濃度和透過率后，若不合格進(jìn)行調(diào)整，合格后通過泵122- P 01 A/B進(jìn)入離心機(jī)122-G01/02，不合格的進(jìn)入接受罐和下一批料執(zhí)行完整的配置步驟，合格的進(jìn)入中間罐122- TA03A/B，調(diào)整濃度至合格后由輸送泵122-P03 A/B通過過濾器122-F01送到喂入罐122- TA04，再由喂入泵122- P041/2按比例進(jìn)入系統(tǒng)。二流程圖講解詳見PID-855-05-1221，1222，1241，1242，1243。三控制系統(tǒng)所有輔劑進(jìn)系統(tǒng)均有流量控制。四開停車及正常操作開車TiO2 調(diào)制系統(tǒng)啟動 1先決條件1.1

7、.供給處備好足夠 TiO21.2.乙二醇供給運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.冷凍水供給運(yùn)轉(zhuǎn)2調(diào)制步驟：2.1. 將 122-TA05 中的 EG 和 TiO2 放入到 122-TA01 中2.2. 設(shè)定乙二醇進(jìn)入調(diào)配槽 122-TA012.2.1. 關(guān)閉 122-TA01 底部出口閥。2.2.2. 設(shè)定好調(diào)制用乙二醇的量2.2.3. 起動計(jì)量器。2.2.4. 打開到 122-TA01 上的供給截止閥。2.2.5. 當(dāng)設(shè)定 EG 全部進(jìn)入后，關(guān)閉供給截止閥，并啟動攪拌。2.3. 計(jì)量二氧化鈦進(jìn)入 122-TA012.3.1. 啟動喂入裝置2.3.2. 投入已計(jì)算好的 TiO22.3.3. 取樣分析2.4.TiO2

8、懸浮液第一次研磨2.4.1. 把三通閥V334 打到122-TA02A（ 122-TA02B ）方向，并關(guān)閉122-TA02A（122-TA02B）底部出口閥。2.4.2. 打開 122-TA01 底部出口閥。2.4.3. 按說明啟動研磨機(jī) 122-M022.4.4. 當(dāng)懸浮液沒過 122-TA02A（122-TA02B）可攪拌液位時(shí)，啟動攪拌。2.4.5. 當(dāng) 122-TA01 出現(xiàn)液位低報(bào)時(shí)，停攪拌。2.4.6. 停供給泵，研磨機(jī)已停，關(guān)閉 122-TA01 底部出口閥。2.5. TiO2 懸浮液第二次研磨2.5.1 利用 122-P02 將 122-TA02A（122-TA02B）內(nèi)的

9、TiO2懸浮液打回122-TA012.5.2. 按照前述一次研磨程序完成二次研磨2.5.3. 前三個小時(shí)之內(nèi)將 122-TA02A（122-TA02B）內(nèi) TiO2 溶液稀釋成 20% 濃度。設(shè)定好調(diào)制用乙二醇的量、起動計(jì)量器、打開到 122-TA02A(122-TA02B) 上的供給截止閥、當(dāng)設(shè)定 EG 全部進(jìn)入后，關(guān)閉供給截止閥，2.5.4. 在 122-TA02A（122-TA02B）處取樣分析2.6.TiO2 懸浮液離心分離2.6.1. 打開 122-TA02A（122-TA02B）底部出口閥2.6.2. 打開 122-P01A/B/C 出口三通閥到離心機(jī) 122-G01/02 方向2

10、.6.3. 啟動輸送泵 122-P01A/B/C2.6.4. 按說明啟動離心機(jī)2.6.5. 當(dāng) 122-TA03A （ 122-TA03B ）液面高到可以開攪拌器時(shí)，啟動 122-TA03A（122-TA03B）攪拌器2.6.6. 當(dāng) 122-TA02A（122-TA02B）液位低位報(bào)警時(shí)，停止攪拌器、停輸送 泵、停離心機(jī)，關(guān)閉底部出口閥2.7. 輸送 TiO2 懸浮液到供料槽 122-TA04（222-TA04）2.7.1 打開 122-TA03A（122-TA03B）出口底閥2.7.2 啟動輸送泵 122-P03A/B ，TiO2 懸浮液經(jīng)過濾器122-F01進(jìn)122-TA04(222-T

11、A04) 2.7.3. 當(dāng) 122-TA04 液面高到可以開攪拌器時(shí)，啟動 122-TA04 攪拌器2.7.4. 當(dāng) 122-TA03A（122-TA03B）液位低位報(bào)警時(shí)，停止攪拌器、停輸送泵，關(guān)閉底部出口閥 TiO2過濾的啟動與貯存1先決條件1TiO2 過濾器 122-F01 裝配好濾芯，并準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)2從 122-TA03A(122-TTA03B)準(zhǔn)備向 122-TA04 供料3軟化水供給運(yùn)轉(zhuǎn)2步驟：2.1 從 122-TA03A(122-TTA03B)準(zhǔn)備向 122-TA04 供料2.1.1停止 122-TA03A(122-TTA03B)攪拌器2.1.2 等待 30 分鐘2.1.3 取樣分

12、析2.1.4 打開底部出口閥2.1.5 啟動輸送泵 122-P03A/B，經(jīng)由過濾器將懸浮物送到供料罐。2.1.6 測量供給時(shí)間2.1.7 122-TA04 低液位報(bào)警消失，啟動攪拌2.1.8 122-TA03A(122-TA03B)出現(xiàn)低液位報(bào)警，停止攪拌2.1.10全部懸浮液輸入到 122-TA04 后，進(jìn)行取樣分析2.2TiO2 準(zhǔn)備供給2.2.1 把供給泵前三通閥打到供給泵方向2.2.2 把供給泵后的三通閥打到噴槍方向2.2.3 打開噴槍前的球閥2.2.4 打開 122-TA04 下的底閥2.2.5 供給泵轉(zhuǎn)數(shù)控制器打手動并設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù) 10%2.2.6 啟動泵2.2.7 供給泵流量控制器

13、開關(guān)打自動2.2.8 把速度控制器打自動2.2.9 在流量計(jì)上設(shè)定 TiO2 供給量至設(shè)定點(diǎn)2.2.10. 產(chǎn)品連續(xù)供入 113-R01 后，TiO2 流量控制器開關(guān)打到自動3計(jì)算：供給到 113-R01 中的 TiO2 懸浮液消耗量計(jì)算 如果生產(chǎn)負(fù)荷為 600 噸/天，600 噸/天24 小時(shí)=25 噸/小時(shí)如果二氧化鈦在聚合物中的含量為 0.30%25 噸/小時(shí)0.30%=75 公斤/小時(shí) 配制的二氧化鈦溶液濃度 20%二氧化鈦的溶液量為 75 公斤/小時(shí)20%=375 公斤/小時(shí) 即按 375 公斤/小時(shí)連續(xù)送入第二酯化釜 113-R01催化劑調(diào)制系統(tǒng)啟動 1啟動先決條件1.1催化劑 0

14、21-TA01 底部出口閥關(guān)閉1.2催化劑過濾器準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)1.3催化劑過濾器放空閥關(guān)閉2催化劑調(diào)制步驟：2.1乙二醇進(jìn)入2.1.1 在流量計(jì)上設(shè)定乙二醇進(jìn)料量，EG 進(jìn)入2.1.2 液位低報(bào)消失時(shí)，啟動攪拌2.1.3 加入計(jì)算好的乙二醇銻2.1.4 加熱 021-TA01 至 95并攪拌 2 h2.2取樣2.2.1取樣點(diǎn)處取樣，并分析2.2.2如偏差在2.5%以內(nèi)，準(zhǔn)備輸送2.2.3如偏差在+2.5%以上，加入計(jì)算好的乙二醇，調(diào)整濃度2.2.4如偏差在-2.5%以上，加入計(jì)算好的催化劑，調(diào)整濃度2.3催化劑溶液輸送催化劑 021-TA01 液位 30%左右時(shí)，進(jìn)行輸送2.3.1打開過濾器放空閥2

15、.3.2打開 021-TA01 底部出口閥2.3.3過濾器已完全放空，關(guān)閉放空閥2.3.4021-TA01 液位低報(bào)時(shí)，停止攪拌2.3.5021-TA01 排空后，關(guān)閉出口閥2.4催化劑溶液計(jì)量2.4.1 設(shè)定催化劑流量2.4.2 啟動供給泵2.4.3 打開控制閥前后截止閥2.4.4 打開控制閥2.4.5 催化劑計(jì)量平穩(wěn)，控制閥開關(guān)打自動3計(jì)算：例如：加入計(jì)算好的乙二醇銻十桶，每桶重 15 公斤，共 150 公斤。 加入乙二醇 6622 升加熱至 95并攪拌 2 h配制成 2%濃度的乙二醇銻乙二醇溶液。例如生產(chǎn)負(fù)荷為 600 噸/天 銻在聚酯中的濃度為 170 ppm 催化劑溶液的濃度 2%銻

16、用量為 4.25 公斤/小時(shí)；催化劑中銻含量為 57.5% 催化劑用量為 7.39 公斤/小時(shí) 催化劑溶液的流量為：369.52公斤/小時(shí) 添加劑調(diào)制系統(tǒng)啟動 1啟動先決條件1.1添加劑 081-TA01 底部出口閥關(guān)閉1.2添加劑過濾器準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)1.3添加劑過濾器放空閥關(guān)閉2添加劑調(diào)制步驟：2.1乙二醇進(jìn)入2.1.1 在流量計(jì)上設(shè)定乙二醇進(jìn)料量，EG 進(jìn)入2.1.2 液位低報(bào)消失時(shí)，啟動攪拌2.1.3 加入計(jì)算好的添加劑2.1.4 加熱 081-TA01 至 95并攪拌 2 h2.2取樣2.2.1取樣點(diǎn)處取樣，并分析2.2.2如偏差在0.1%以內(nèi)，準(zhǔn)備輸送2.2.3如偏差在+0.1%以上，加入

17、計(jì)算好的乙二醇，調(diào)整濃度2.2.4如偏差在-0.1%以上，加入計(jì)算好的添加劑，調(diào)整濃度2.3添加劑溶液輸送添加劑 081-T02 液位 30%左右時(shí)，進(jìn)行輸送2.3.1打開過濾器放空閥2.3.2打開 081-TA01 底部出口閥2.3.3過濾器已完全放空，關(guān)閉放空閥2.3.4021-TA01 液位低報(bào)時(shí)，停止攪拌2.3.5021-TA01 排空后，關(guān)閉出口閥2.4添加劑溶液計(jì)量2.4.1 設(shè)定添加劑流量2.4.2 啟動供給泵2.4.3 打開控制閥前后截止閥2.4.4 打開控制閥2.4.5 添加劑計(jì)量平穩(wěn)，控制閥開關(guān)打自動 3計(jì)算： 根據(jù)所需濃度調(diào)制乙二醇和添加劑量，根據(jù)熔體含量要求設(shè)定注入量。

18、二甘醇調(diào)制系統(tǒng)啟動 1啟動先決條件1.1二甘醇供料泵 053-P03準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn) 1.2二甘醇過濾器準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)1.3二甘醇過濾器放空閥關(guān)閉2二甘醇調(diào)制步驟：2.1檢查確認(rèn)2.1.1 檢查053-T02液位正常2.1.2 053-P03具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件2.1.3 確認(rèn)二甘醇過濾器投用2.2二甘醇送料2.2.1啟動053-P03 2.2.2打開二甘醇過濾器放空閥灌好并投用2.2.3待082-T01液位滿足要求后，停053-P032.3二甘醇溶液計(jì)量2.3.1 設(shè)定二甘醇溶液流量2.3.2 啟動供給泵2.3.3 打開控制閥前后球閥2.3.4 打開控制閥2.3.5 二甘醇計(jì)量平穩(wěn)，控制閥開關(guān)打自動 3計(jì)算： 根

19、據(jù)酯化反應(yīng)情況和熔體含量要求設(shè)定注入量。 正常操作 所有輔劑系統(tǒng)投用后進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。各系統(tǒng)均為間歇操作。正常時(shí)注意巡檢，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證好輔劑的量和所要求的濃度，維持平穩(wěn)運(yùn)行。 停車操作催化劑停車催化劑注入量摘除串級控制打手動關(guān)閉控制閥及前后手閥停催化劑喂入泵注意物料罐的保溫二氧化鈦停車二氧化鈦?zhàn)⑷肓空詣涌刂拼蚴謩雨P(guān)閉控制閥及前后手閥停二氧化鈦喂入泵沖洗相應(yīng)管線和設(shè)備，保證干凈可用二甘醇和添加劑停車參考催化劑操作。五一般事故處理輔劑系統(tǒng)常見故障輔劑流量減少或缺失 可能原因：泵跳停 處理：啟動備臺，恢復(fù)原在線泵 罐沒液位 處理：補(bǔ)充物料 入口過濾器堵塞 處理：切換清洗過濾器 管線堵塞

20、處理：清理管線 控制閥故障 處理：切換或走副線，并維修閥門 流量計(jì)偏差 處理：切換或走副線，校正流量計(jì)出現(xiàn)上述情況，所有輔劑均需進(jìn)行流量補(bǔ)償。2配制濃度偏出正常范圍 可能原因：乙二醇設(shè)定錯誤 處理：根據(jù)分析結(jié)果加乙二醇或輔劑 重復(fù)進(jìn)料 處理：根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整比例 FQIV故障 處理：儀電恢復(fù)后開始配制 取樣有問題 處理：規(guī)范取樣規(guī)程，重新取樣分析 化驗(yàn)分析異常 處理：多分析幾次，進(jìn)行對比PTA送料及漿料配制一工藝敘述外購噸包裝PTA采用叉車卸料并貯存在原料庫中或運(yùn)至PTA卸料區(qū)，用防暴電動葫蘆010-L01/02AC吊至PTA卸料料斗010-FE01AX卸料，經(jīng)PTA供料料斗010-T01/0

21、2，采用鏈板輸送系統(tǒng)送至PTA料倉011-H01中。正常操作狀態(tài)下，PTA料倉011-H01的儲存周期約為5個小時(shí)，兩條PTA鏈板輸送系統(tǒng)正常操作狀況下各以50的負(fù)荷送料，當(dāng)一條出現(xiàn)故障時(shí)，另一條PTA鏈板輸送系統(tǒng)能以滿負(fù)荷運(yùn)行，以確保生產(chǎn)安全。原料PTA自PTA料倉011-H01采用回轉(zhuǎn)閥供料，分別通過各自的稱量裝置111/211-M01連續(xù)計(jì)量后送入漿料調(diào)配槽111/211-TA01中，在特殊設(shè)計(jì)的漿料調(diào)配槽攪拌器111/211-A01的作用下，加入的PTA粉末與經(jīng)過連續(xù)計(jì)量的乙二醇、催化劑、添加劑充分混合形成濃度均勻的懸浮漿料。通常用PTA的加入量調(diào)節(jié)控制乙二醇、催化劑等的加入量，并最終

22、控制漿料的摩爾比EG/PTA。配制完成的漿料采用漿料輸送泵111/211-P01.1/2輸送至第一酯化反應(yīng)器112/212-R01中。二流程圖講解 詳見PID855-05-1201。三控制系統(tǒng)PTA送料控制系統(tǒng)：當(dāng)貯存日料倉011-H01的下料位LAL011011指示報(bào)警時(shí)，上游PTA供給裝置鏈管輸送機(jī)啟動，向該日料倉供料，當(dāng)其料位達(dá)到LAH011011系統(tǒng)自動停止送料。當(dāng)日料倉011-H01倉料位指示LALL011012/報(bào)警時(shí)，向漿料配制輸送PTA通過硬聯(lián)鎖，強(qiáng)制停止PTA漿料配制系統(tǒng)。 當(dāng)日料倉11-H01料位指示LAHH011009報(bào)警時(shí)，PTA供給裝置通過硬聯(lián)鎖，強(qiáng)制停止供料。漿料配

23、制控制系統(tǒng)： 漿料調(diào)配槽實(shí)際液位信號（LIC-111007）作為流量控制器（WT111005）的遠(yuǎn)程設(shè)定值，與 PTA 的實(shí)際流量信號比較計(jì)算后，（WT111005）的輸出信號通過調(diào)節(jié) PTA旋轉(zhuǎn)下料閥的轉(zhuǎn)數(shù)來控制 PTA 供給量。PTA 的實(shí)際流量信號送到催化劑計(jì)算器（YK121010）、添加劑 A 計(jì)算器（YK181010）、二甘醇計(jì)算器（YK182010）， 經(jīng)計(jì)算后，輸出信號作為催化劑流量控制器（FRC121009）、添加劑 A 流量控 制器（FRC181009）、二甘醇流量控制器（FRC182009）的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過 調(diào)節(jié)供給閥開度，使催化劑、添加劑 A、二甘醇與 PTA 成比例供

24、入到 111-TA01 中，PTA 的流量信號與催化劑的流量信號（FRC121009）、添加劑 A 的流量信 號（FRC181009）、二甘醇流量信號（FRC182009）經(jīng)摩爾比控制器（YK111001） 比較計(jì)算后，其輸出值做為乙二醇流量控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)乙二醇 供給閥開度，使 EG、PTA、CAT、添加劑 A、二甘醇成比例的供入到漿料配 制槽中。四開停車及正常操作PTA送料系統(tǒng)詳見廠家提供操作規(guī)程。漿料配制系統(tǒng)開車操作：1先決條件：PTA 日料倉內(nèi)已裝入 PTA N2 供給運(yùn)轉(zhuǎn) 實(shí)驗(yàn)室做好分析準(zhǔn)備催化劑供給準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn) 乙二醇供給運(yùn)轉(zhuǎn)2步驟：2.1 PTA 送料2.2 乙二醇供給2

25、.2.1 漿料供給三通閥（XV-112010）打到循環(huán)2.2.2 乙二醇進(jìn)入控制器打到手動，并關(guān)閉控制閥2.2.3 打開 EG 到漿料調(diào)制罐上的截止閥2.2.4 打開控制閥通過流量計(jì)進(jìn)入 25%乙二醇2.2.5 漿料沒過攪拌葉時(shí)啟動攪拌2.3 計(jì)算所需 PTA 的量2.4 攪拌器投入運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1 啟動漿料 111-TA01 攪拌器2.4.2 注意觀察攪拌器電機(jī)電流2.4.2.1. 如漿料摩爾比降低（PTA 多），電流增加2.4.2.2. 如漿料摩爾比增加（PTA 少），電流減小2.5 漿料供給泵運(yùn)轉(zhuǎn)2.5.1打開 111-TA01 底部出口閥2.5.2調(diào)節(jié)漿料泵出口三通閥，以便打開所有閥口2

26、.5.3漿料泵開關(guān)打手動，并設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù) 10%2.5.4啟動第一臺漿料泵2.5.5啟動第二臺漿料泵2.5.6檢查兩臺泵出口壓力是否上升2.5.7當(dāng)兩臺泵出口壓力上升時(shí)，緩慢增加兩臺漿料泵轉(zhuǎn)速到 50%2.6 用 PTA 計(jì)量系統(tǒng)將 PTA 供入到 111-TA01 中2.6.1 由 PTA 計(jì)量系統(tǒng)計(jì)算 PTA 加入量，連續(xù)運(yùn)行2.6.2 按說明啟動 PTA 計(jì)量系統(tǒng)2.6.3 PTA 計(jì)量系統(tǒng)將 PTA 供入到漿料調(diào)配罐（111-TA01）中2.6.4 當(dāng)計(jì)算好的 PTA 進(jìn)入到調(diào)制罐中后，按說明停止 PTA 計(jì)量系統(tǒng)2.7 檢驗(yàn)?zāi)柋?.7.1 讀取進(jìn)入到 PTA 計(jì)量系統(tǒng)中的 PTA 量并

27、記錄在表中2.7.2 由供入的 PTA 量及乙二醇量計(jì)算漿料摩爾比2.7.3 攪拌 20 分鐘后取樣分析2.7.4 如摩爾比相差 10%以上另取樣，重新分析檢查漿料調(diào)制系統(tǒng)，確定漿料制備或分析是否錯誤2.7.5 如漿料調(diào)制的結(jié)果是錯誤的重新計(jì)算認(rèn)為是錯誤的 PTA 或乙二醇的量，以及認(rèn)為是正確的 PTA 或乙 二醇量，并正確記錄在表。2.8 對于其它的摩爾比，重新加入 PTA重復(fù)下面的步驟，直到降低到表中所列的最低摩爾質(zhì)量2.8.1PTA 供給到 111-TA012.8.2檢查摩爾比2.9 乙二醇供給2.9.1從表中計(jì)算下一批摩爾比所需的乙二醇量，并記錄在表中。2.9.2打開控制閥，加入 25

28、%乙二醇2.9.3通過流量計(jì)將已計(jì)算好的乙二醇加入到調(diào)制罐中2.9.4讀取進(jìn)入的乙二醇量并記錄2.9.5根據(jù)已進(jìn)入的乙二醇量計(jì)算漿料摩爾比，并記錄在表2.9.6攪拌 20 分鐘后，取樣分析2.9.7如摩爾比相差 10%以上，調(diào)整2.9.8如漿料制備結(jié)果是錯誤的，調(diào)整2.9.9對于其它的摩爾比重新加入乙二醇(或 PTA)，進(jìn)行濃度調(diào)整。 重復(fù)下面的步驟2.9.9.1 乙二醇(或 PTA)加入到 111-TA01 中2.9.9.2 檢查摩爾比2.10 確定催化劑中乙二醇量2.11 結(jié)束漿料調(diào)制2.11.1 計(jì)算總的乙二醇及 PTA 的量2.11.2 從計(jì)算好的乙二醇及 PTA 總量中減去已輸入的

29、PTA 及 EG 的量2.11.3 剩余的乙二醇及 PTA 按要求加入到調(diào)制罐中2.12 漿料輸送到第一酯化反應(yīng)釜（112-R01）2.12.1 手動調(diào)節(jié)漿料泵到 10%轉(zhuǎn)數(shù)2.12.2 漿料供給三通閥從循環(huán)打到向 112-R01 供料2.12.3 打開清洗閥，用乙二醇沖洗漿料返回管線 2-3 分鐘2.12.4 當(dāng)漿料罐液位開始下降時(shí)PTA、EG、催化劑溶液輸入系統(tǒng)，開關(guān)打手動以設(shè)定的流率啟動 PTA、EG、催化劑供給系統(tǒng)2.12.5 所有進(jìn)料量控制由 PTA 計(jì)量系統(tǒng)控制2.12.6 手動控制 PTA 計(jì)量系統(tǒng)，使 111-TA01 液位恒定2.12.7 當(dāng) 111-TA01 的液位已保持恒

30、定時(shí)將 111-TA01 的液位控制開關(guān)打自動PTA 計(jì)量系統(tǒng)開關(guān)打到“自動”停車操作：緊急停車： 如發(fā)生的問題在 2小時(shí)以內(nèi)不能解決問題（需根據(jù) 111TA01 的容積、當(dāng)時(shí) 生產(chǎn)能力估算可仃時(shí)間），或漿料調(diào)制的后序設(shè)備已停，需要停 PTA 計(jì)量，并把三通閥打到循環(huán)方式。1.停車步驟如漿料配制系統(tǒng)已停止超過 3小時(shí)，其內(nèi)漿料粘度會增加，如粘度過高會損 壞攪拌器。用乙二醇稀釋漿料并在再次開車前調(diào)節(jié)摩爾比，或排空漿料罐。1.1. 把三通閥打到循環(huán)1.2. 停 PTA 供給1.3. 把乙二醇控制閥打手動并關(guān)閉1.4. 停催化劑供給1.5. 把漿料供給泵驅(qū)動器控制開關(guān)打手動1.6. 把漿料供給泵速度

31、降到 10%2. 重新啟動漿料配制2.1. 把三通閥打到供給位置2.2. 在 30 分鐘以內(nèi)緩慢增加漿料泵速度至設(shè)定點(diǎn)2.3. 乙二醇喂入控制閥開度打到 10%2.4. 設(shè)定 PTA 供給控制器開度到 10%并打開2.5. 向 111-TA01 內(nèi)喂入 PTA2.6. 向 111-TA01 內(nèi)喂入催化劑2.7. 把乙二醇供給閥打“自動”2.8. 增加 PTA 喂入量至設(shè)定點(diǎn)2.9. 把 PTA 供料打“自動”2.10. 把漿料泵的轉(zhuǎn)速控制打自動正常停車： 漿料配制系統(tǒng)停車添加劑、催化劑供給與漿料調(diào)制系統(tǒng)停車配合，以使配制罐內(nèi)的漿料盡可能長時(shí)間保存，漿料完全輸送到 112-R01 后，用 EG沖

32、洗。步驟：1.111-TA01 排空1.1. 一旦催化劑調(diào)制及添加劑供給已停，停 PTA 計(jì)量器1.2. 關(guān)閉到 111-TA01 的乙二醇流量控制閥1.3. 關(guān)閉到 111-TA01 的乙二醇流量控制閥下游球閥1.4. 一旦調(diào)制罐內(nèi)已排空，緩慢降低漿料供給泵速度至 10%并關(guān)閉1.5. 停攪拌器1.6. 停 N2供給1.7. 把漿料喂入閥打到循環(huán)狀態(tài)2.111-TA01及其管線的沖洗2.1. 打開 111-TA01出口閥的沖洗閥2.2. 以 10%速度啟動漿料供給泵2.3. 十分鐘后，關(guān)閉沖洗閥2.4. 把漿料喂入閥打到“喂入”把沖洗乙二醇排至 112-R012.5. 打開 111-TA01

33、 的人孔2.6. 通過人孔觀察調(diào)制罐內(nèi)乙二醇液位2.7. 一旦 111-TA01已空，把喂入閥打到循環(huán)2.8. 停漿料供給泵 管線中仍殘存乙二醇，可通過取樣閥排出 正常生產(chǎn)： 1概述時(shí)間工作假設(shè)對策每班檢查調(diào)制罐中漿液 組分實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果偏 離標(biāo)準(zhǔn)值 10%以上檢查、調(diào)整 PTA 漿料 摩爾比每班檢查漿料泵潤滑油液位下降補(bǔ)加潤滑油、并檢查 軸承密封2檢查 PTA 漿料的摩爾比：如果 PTA 漿料的組分改變，那么這種變化將持續(xù)進(jìn)入到最終產(chǎn)品中，從而使 裝置運(yùn)行不平穩(wěn)，因此 PTA 漿料組分應(yīng)恒定。五一般事故處理 PTA送料系統(tǒng)可能故障異物落入料斗 處理：隔離料斗，清理異物鏈管輸送機(jī)停 處理：使用

34、另一臺，并聯(lián)系相關(guān)人員盡快恢復(fù)鏈條脫開或斷掉 處理：停掉鏈管輸送機(jī)重新接好鏈條鏈管輸送機(jī)卡阻 處理：清除卡阻物或反轉(zhuǎn)鏈管輸送機(jī)電動葫蘆故障 處理：使用其它葫蘆不間斷下料，并盡快恢復(fù)漿料配制系統(tǒng)可能故障PTA下料故障可能原因：（1）PTA架橋 處理：加大氮?dú)饬炕蚰鹃城脫?（2）旋轉(zhuǎn)下料閥卡阻 處理：停下盤車恢復(fù)或拆開清理 （3）振動篩堵塞 處理：停下清除堵塞物 （4）下料管線堵塞 處理：木槌敲擊或拆手孔清堵 （5）氮?dú)馕赐队?處理：投用氮?dú)?（6）儀表顯示故障 處理：手動配制并請電儀恢復(fù) 2、EG及輔劑輸送故障 可能原因：（1）各供應(yīng)泵故障 處理：啟備臺檢查可能引起泵故障的原因，并恢復(fù)原在線泵

35、（2）管線堵塞 處理：敲擊管線或清堵 （3）閥門卡阻 處理：敲擊、來回開關(guān)或更換 （3）儀表顯示故障 處理：手動配制并請電儀恢復(fù) 3、漿料流量故障 可能原因：（1）泵停掉 處理:聯(lián)系人員檢查原因并恢復(fù) （2）出入口管線堵塞 處理：沖洗管線 （3）閥門卡阻 處理：敲擊、來回開關(guān)或更換 （4）儀表顯示故障 處理：手動配制并請電儀恢復(fù)注：處理原則處理上述故障時(shí)，平衡好輔劑與漿料的量，保證摩爾比的穩(wěn)定。處理上述故障時(shí)，要用新鮮EG沖洗管線，保證管線暢通。 酯化系統(tǒng)一工藝敘述每條線的酯化反應(yīng)各設(shè)置兩臺酯化反應(yīng)器112/212-R01和113/213-R01，均為立式帶攪拌型式。酯化反應(yīng)器攪拌器112/2

36、12-A01和113/213-A01的主要功能是強(qiáng)化傳熱，其中第二酯化反應(yīng)器113/213-R01內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套筒。通過控制酯化反應(yīng)器的液位，反應(yīng)物料在壓力差的作用下從第一酯化反應(yīng)器自流進(jìn)入第二酯化反應(yīng)器的外室，并由其內(nèi)室出料。通?？刂频谝货セ磻?yīng)器的酯化率約為90，第二酯化反應(yīng)器的酯化率約為96.5。通過調(diào)節(jié)酯化反應(yīng)的溫度、壓力、液位和乙二醇的回流量等，可以控制反應(yīng)的酯化率。每臺酯化反應(yīng)器都設(shè)置了兩套液位計(jì)，確保反應(yīng)器中物料的料位始終處于正確的監(jiān)控之下。第一酯化反應(yīng)器的熱負(fù)荷最大，其盤管直接采用了一次熱媒（液相）加熱。第二酯化反應(yīng)器用熱媒循環(huán)泵113/213-P01A/B提供二次液相熱媒加熱。

37、第一酯化反應(yīng)器夾套（反應(yīng)器筒體）及其氣相管線均采用熱媒蒸發(fā)器112/212-V01產(chǎn)生的氣相熱媒加熱。氣相熱媒采用一次液相熱媒加熱，冷凝液自流返回至相應(yīng)的蒸發(fā)器中。酯化反應(yīng)生成的水和乙二醇蒸汽進(jìn)入工藝塔113/213-C01進(jìn)行處理，其中的重組分乙二醇從塔釜出料，用乙二醇輸送泵113/213-P02A/B送回到第一、第二酯化反應(yīng)器中；輕組分在塔頂冷凝器113/213-E01中冷凝，冷凝液收集在冷凝液收集槽113/213-T01中，其中部分冷凝液用作塔的回流，剩余部分可送入到廢水收集槽，經(jīng)廢水氣提塔系統(tǒng)進(jìn)行氣提處理。通?？刂乒に囁斃淠褐幸叶嫉暮啃∮?.5，塔釜中乙二醇的水含量小于1.5

38、。事故乙二醇收集槽113/213-T03中存儲一定液位的乙二醇，當(dāng)酯化反應(yīng)器和/或工藝塔和/或乙二醇蒸發(fā)器117/217-V03中的操作壓力超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，安全閥將自動開啟，氣相物（主要為乙二醇和反應(yīng)生成的水）將排放到事故乙二醇收集槽中并被冷凝。因該部分乙二醇含水較高，經(jīng)乙二醇輸送泵113/213-P03A/B送至工藝塔處理。二流程圖講解詳見PID855-01-1202，1203，1204，1205。三控制系統(tǒng)1漿料配制控制：為確保 111-TA01 內(nèi)摩爾比為定值（EG/PTA），正常操作情況下，PTA、EG、CAT、添加劑 A、二甘醇，必須按設(shè)定比例供入到 111-TA01 中。漿料調(diào)配

39、槽實(shí)際液位信號作為流量控制器（WT111005）的遠(yuǎn)程設(shè)定值，與 PTA 的實(shí)際流量信號比較計(jì)算后，（WT111005）的輸出信號通過調(diào)節(jié) PTA給料器的轉(zhuǎn)數(shù)來控制 PTA 供給量。PTA 的實(shí)際流量信號送到催化劑計(jì)算器（YK121010）、添加劑 A 計(jì)算器（YK181010）、二甘醇計(jì)算器（YK182010）， 經(jīng)計(jì)算后，輸出信號作為催化劑流量控制器（FRC121009）、）添加劑 A 流量控 制器（FRC181009）、）二甘醇流量控制器（FRC182009）的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過 調(diào)節(jié)供給閥開度，使催化劑、添加劑 A、二甘醇與 PTA 成比例供入到 111-TA01 中，PTA 的流量信號

40、與催化劑的流量信號（FRC121009）、）添加劑 A 的流量信 號（FRC181009）、二甘醇流量信號（FRC182009）經(jīng)摩爾比控制器（YK111001） 比較計(jì)算后，其輸出值做為乙二醇流量控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)乙二醇 供給閥開度，使 EG、PTA、CAT、添加劑 A、二甘醇成比例的供入到漿料配 制槽中。2壓力控制2.1 112-R01 壓力控制壓力控制器（PRC112013）調(diào)節(jié)壓力控制閥開度，使 112-R01壓力保 持在設(shè)定值。3溫度控制3.1 112-R01 釜的溫度控制112-R01 釜的溫度主要通過控制一次熱媒的供給量使 112-R01溫度保持在設(shè)定值。3.2 113

41、-R01 的溫度控制通過 TRC113012與 TIC113020 的比較，用調(diào)節(jié)閥來控制一次熱媒供給 量，使熱媒泵出口溫度保持在設(shè)定值。3.3 113-C01 溫度3.3.1塔釜溫度通過 TRC117178 控制一次熱媒供給量，使熱媒泵 117-P05A/B出口溫 度保持在設(shè)定值。溫度變送器輸送信號至控制閥，通過控制 113-C01 釜盤管的二次 熱媒返回管線上控制閥開度，使塔釜溫度保持在定值。3.3.2塔頂溫度113-C01 的第 4、10、12 塊塔板溫度經(jīng)處理后，輸送信號至溫度計(jì)算器（TRC113060）、經(jīng)計(jì)算后，其輸出值作為流量控制器（FRC113061）的遠(yuǎn) 程設(shè)定值，通過控制

42、113-C01 水返回量，使塔頂溫度保持在定值。4酯化部分流量控制4.1 113-R01 入口流量正比于液位并由液位修正113-R01 液位信號（LRC113015）經(jīng)比較計(jì)算后，其輸出信號控制產(chǎn)品 供給閥開度，調(diào)節(jié) 113-R01 入口流量?；赜靡叶?醇流量控制器設(shè)定值人工設(shè)定，通過控制乙二醇供給閥開度，來調(diào)節(jié)乙二醇供給 量，TiO2 的加入量為人工設(shè)定，通過流量計(jì)，控制 TiO2 供給泵轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié) TiO2 供入量。4.2 112-R01 入口流量正比于液位并由液位修正112-R01 的液位信號及漿料泵變頻控制器的反饋信號，經(jīng)比較計(jì)算后， 其輸出信號做為變頻控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值。通過控制漿料

43、供給泵轉(zhuǎn)數(shù)，來調(diào)節(jié)112-R01 的漿料進(jìn)入流率。計(jì)算器的信號經(jīng)計(jì)算后，其輸出信號作為乙二醇流 量控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過控制乙二醇供給閥開度，來調(diào)節(jié)乙二醇入口流量。四開停車及正常操作開車TiO2 調(diào)制系統(tǒng)啟動1先決條件1.1.供給處備好足夠 TiO21.2.乙二醇供給運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.冷凍水供給運(yùn)轉(zhuǎn)2調(diào)制步驟：2.1. 將 122-TA05 中的 EG 和 TiO2 放入到 122-TA01 中2.2. 設(shè)定乙二醇進(jìn)入調(diào)配槽 122-TA012.2.1. 關(guān)閉 122-TA01 底部出口閥。2.2.2. 設(shè)定好調(diào)制用乙二醇的量2.2.3. 起動計(jì)量器。2.2.4. 打開到 122-TA01 上的供

44、給截止閥。2.2.5. 當(dāng)設(shè)定 EG 全部進(jìn)入后，關(guān)閉供給截止閥，并啟動攪拌。2.3.計(jì)量二氧化鈦進(jìn)入 122-TA012.3.1. 啟動投料裝置2.3.2. 投入已計(jì)算好的 TiO22.3.3. 取樣分析2.4.TiO2 懸浮液第一次研磨2.4.1. 把三通閥 V334 打到 122-TA02A （ 122-TA02B ）方向，并關(guān)閉122-TA02A（122-TA02B）底部出口閥。2.4.2. 打開 122-TA01 底部出口閥。2.4.3. 按說明啟動研磨機(jī) 122-M022.4.4. 當(dāng)懸浮液沒過 122-TA02A（122-TA02B）可攪拌液位時(shí)，啟動攪拌。2.4.5. 當(dāng) 12

45、2-TA01 出現(xiàn)液位低報(bào)時(shí)，停攪拌。2.4.6. 停供給泵，研磨機(jī)已停，關(guān)閉 122-TA01 底部出口閥。 2.5. TiO2 懸浮液第二次研磨。 2.5.1 利用 122-P02 將 122-TA02A（122-TA02B）內(nèi)的 TiO2懸浮液打回122-TA012.5.2. 按照前述一次研磨程序完成二次研磨2.5.3. 前三個小時(shí)之內(nèi)將 122-TA02A（122-TA02B）內(nèi) TiO2 溶液稀釋成 20% 濃度。設(shè)定好調(diào)制用乙二醇的量、起動計(jì)量器、打開到 122-TA02A(122-TA02B) 上的供給截止閥、當(dāng)設(shè)定 EG 全部進(jìn)入后，關(guān)閉供給截止閥，2.5.4. 在 122-T

46、A02A（122-TA02B）處取樣分析2.6.TiO2 懸浮液離心分離2.6.1. 打開 122-TA02A（122-TA02B）底部出口閥2.6.2. 打開 122-P01A/B/C 出口三通閥到離心機(jī) 122-G01/02 方向2.6.3. 啟動輸送泵 122-P01A/B/C2.6.4. 按說明啟動離心機(jī)2.6.5. 當(dāng) 122-TA03A （ 122-TA03B ）液面高到可以開攪拌器時(shí)，啟動 122-TA03A（122-TA03B）攪拌器2.6.6. 當(dāng) 122-TA02A（122-TA02B）液位低位報(bào)警時(shí)，停止攪拌器、停輸送泵、停離心機(jī)，關(guān)閉底部出口閥2.7. 輸送 TiO2

47、懸浮液到供料槽 122-TA04（222-TA04）2.7.1 打開 122-TA03A（122-TA03B）出口底閥2.7.2 啟動輸送泵 122-P03A/B ，TiO2 懸浮液經(jīng)過濾器122-F01進(jìn)122-TA04(222-TA04) 2.7.3. 當(dāng) 122-TA04 液面高到可以開攪拌器時(shí)，啟動 122-TA04 攪拌器2.7.4. 當(dāng) 122-TA03A（122-TA03B）液位低位報(bào)警時(shí)，停止攪拌器、停輸送泵，關(guān)閉底部出口閥TiO2過濾的啟動與貯存1先決條件1TiO2 過濾器 122-F01 裝配好濾芯，并準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)2從 122-TA03A(122-TTA03B)準(zhǔn)備向 122-

48、TA04 供料3軟化水供給運(yùn)轉(zhuǎn)2步驟：2.1 從 122-TA03A(122-TTA03B)準(zhǔn)備向 122-TA04 供料2.1.1停止 122-TA03A(122-TTA03B)攪拌器2.1.2 等待 30 分鐘2.1.3 取樣分析2.1.4 打開底部出口閥2.1.5 啟動輸送泵 122-P03A/B，經(jīng)由過濾器將懸浮物送到供料罐。2.1.6 測量供給時(shí)間2.1.7 122-TA04 低液位報(bào)警消失，啟動攪拌2.1.8 122-TA03A(122-TA03B)出現(xiàn)低液位報(bào)警，停止攪拌2.1.10全部懸浮液輸入到 122-TA04 后，進(jìn)行取樣分析2.2TiO2 準(zhǔn)備供給2.2.1 把供給泵前

49、三通閥打到供給泵方向2.2.2 把供給泵后的三通閥打到噴槍方向2.2.3 打開噴槍前的球閥2.2.4 打開 122-TA04 下的底閥2.2.5 供給泵轉(zhuǎn)數(shù)控制器打手動并設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù) 10%2.2.6 啟動泵2.2.7 供給泵流量控制器開關(guān)打自動2.2.8 把速度控制器打自動2.2.9 在流量計(jì)上設(shè)定 TiO2 供給量至設(shè)定點(diǎn)2.2.10. 產(chǎn)品連續(xù)供入 113-R01 后，TiO2 流量控制器開關(guān)打到自動3計(jì)算：供給到 113-R01 中的 TiO2 懸浮液消耗量計(jì)算 如果生產(chǎn)負(fù)荷為 600 噸/天600 噸/天24 小時(shí)=25 噸/小時(shí)如果二氧化鈦在聚合物中的含量為 0.30%25 噸/小時(shí)0

50、.30%=75 公斤/小時(shí) 配制的二氧化鈦溶液濃度 20%二氧化鈦的溶液量為 75 公斤/小時(shí)20%=375公斤/小時(shí), 即按 375 公斤/小時(shí)連續(xù)送入第二酯化釜 113-R01 催化劑調(diào)制系統(tǒng)啟動 1啟動先決條件1.1催化劑 021-TA01 底部出口閥關(guān)閉1.2催化劑過濾器準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)1.3催化劑過濾器放空閥關(guān)閉2催化劑調(diào)制步驟：2.1乙二醇進(jìn)入2.1.1 在流量計(jì)上設(shè)定乙二醇進(jìn)料量，EG 進(jìn)入2.1.2 液位低報(bào)消失時(shí)，啟動攪拌2.1.3 加入計(jì)算好的乙二醇銻2.1.4 加熱 021-TA01 至 95并攪拌 2 h2.2取樣2.2.1取樣點(diǎn)處取樣，并分析2.2.2如偏差在2.5%以內(nèi)，準(zhǔn)

51、備輸送2.2.3如偏差在+2.5%以上，加入計(jì)算好的乙二醇，調(diào)整濃度2.2.4如偏差在-2.5%以上，加入計(jì)算好的催化劑，調(diào)整濃度2.3催化劑溶液輸送催化劑 021-TA02 液位 30%左右時(shí)，進(jìn)行輸送2.3.1打開過濾器放空閥2.3.2打開 021-TA01 底部出口閥2.3.3過濾器已完全放空，關(guān)閉放空閥2.3.4021-TA01 液位低報(bào)時(shí)，停止攪拌2.3.5021-TA01 排空后，關(guān)閉出口閥2.4催化劑溶液計(jì)量2.4.1 設(shè)定催化劑流量2.4.2 啟動供給泵2.4.3 打開控制閥前后截止閥2.4.4 打開控制閥2.4.5 催化劑計(jì)量平穩(wěn)，控制閥開關(guān)打自動3計(jì)算：例如：加入計(jì)算好的乙

52、二醇銻十桶，每桶重 15 公斤，共 150 公斤。 加入乙二醇 6622 升加熱至 95并攪拌 2 h配制成 2%濃度的乙二醇銻乙二醇溶液。例如生產(chǎn)負(fù)荷為 600 噸/天 銻在聚酯中的濃度為 170 ppm 催化劑溶液的濃度 2%銻用量為 4.25 公斤/小時(shí)；催化劑中銻含量為 57.5% 催化劑用量為 7.39 公斤/小時(shí) 催化劑溶液的流量為：369.52公斤/小時(shí) 漿料制備的啟動 1先決條件：PTA 日料倉內(nèi)已裝入 PTA N2 供給運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)室做好分析準(zhǔn)備 催化劑供給準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)乙二醇供給運(yùn)轉(zhuǎn)2步驟：2.1 PTA送料2.2 供給乙二醇2.2.1 漿料供給三通閥（XV-112010）打到循環(huán)2

53、.2.2 乙二醇進(jìn)入控制器打到手動，并關(guān)閉控制閥2.2.3 打開 EG 到漿料調(diào)制罐上的截止閥2.2.4 打開控制閥通過流量計(jì)進(jìn)入調(diào)制罐 25%乙二醇2.2.5 漿料沒過攪拌葉時(shí)啟動攪拌2.3 計(jì)算所需 PTA 的量2.4 攪拌器投入運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1 啟動漿料 111-TA01 攪拌器2.4.2 注意觀察攪拌器電機(jī)電流2.4.2.1 如漿料摩爾比降低（PTA 多），電流增加2.4.2.2 如漿料摩爾比增加（PTA 少），電流減小2.5 漿料供給泵運(yùn)轉(zhuǎn)2.5.1 打開 111-TA01 底部出口閥2.5.2 調(diào)節(jié)漿料泵出口三通閥，以便打開所有閥口2.5.3 漿料泵開關(guān)打手動，并設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù) 10%2.

54、5.4 啟動第一臺漿料泵2.5.5 啟動第二臺漿料泵2.5.6 檢查兩臺泵出口壓力是否上升2.5.7 當(dāng)兩臺泵出口壓力上升時(shí)，緩慢增加兩臺漿料泵轉(zhuǎn)速到 50%2.6 用 PTA 計(jì)量系統(tǒng)將 PTA 供入到 111-TA01 中2.6.1 由 PTA 計(jì)量系統(tǒng)計(jì)算 PTA 加入量，連續(xù)運(yùn)行2.6.2 按說明啟動 PTA 計(jì)量系統(tǒng)2.6.3 PTA 計(jì)量系統(tǒng)將 PTA 供入到漿料調(diào)配罐（111-TA01）中2.6.4 當(dāng)計(jì)算好的 PTA 進(jìn)入到調(diào)制罐中后，按說明停止 PTA 計(jì)量系統(tǒng)2.7 檢驗(yàn)?zāi)柋?.7.1 讀取進(jìn)入到 PTA 計(jì)量系統(tǒng)中的 PTA 量并記錄在表中2.7.2 由供入的 PTA

55、量及乙二醇量計(jì)算漿料摩爾比2.7.3 攪拌 20 分鐘后取樣分析2.7.4 如摩爾比相差 10%以上另取樣，重新分析檢查漿料調(diào)制系統(tǒng)，確定漿料制備或分析是否錯誤2.7.5 如漿料調(diào)制的結(jié)果是錯誤的重新計(jì)算認(rèn)為是錯誤的 PTA 或乙二醇的量，以及認(rèn)為是正確的 PTA 或乙 二醇量，并正確記錄在表。2.8 對于其它的摩爾比，重新加入 PTA重復(fù)下面的步驟，直到降低到表中所列的最低摩爾質(zhì)量2.8.1 PTA 供給到 111-TA012.8.2 檢查摩爾比2.9 乙二醇供給2.9.1 從表中計(jì)算下一批摩爾比所需的乙二醇量，并記錄在表中。2.9.2 打開控制閥，加入 25%乙二醇2.9.3 通過流量計(jì)將

56、已計(jì)算好的乙二醇加入到調(diào)制罐中2.9.4 讀取進(jìn)入的乙二醇量并記錄2.9.5 根據(jù)已進(jìn)入的乙二醇量計(jì)算漿料摩爾比，并記錄在表2.9.6 攪拌 20 分鐘后，取樣分析2.9.7 如摩爾比相差 10%以上，調(diào)整2.9.8 如漿料制備結(jié)果是錯誤的，調(diào)整2.9.9 對于其它的摩爾比重新加入乙二醇(或 PTA)，進(jìn)行濃度調(diào)整。 重復(fù)下面的步驟2.9.9.1 乙二醇(或 PTA)加入到 111-TA01 中2.9.9.2 檢查摩爾比2.10 確定催化劑和A添加劑中乙二醇量2.11 結(jié)束漿料調(diào)制2.11.1計(jì)算總的乙二醇及 PTA 的量2.11.2從計(jì)算好的乙二醇及 PTA 總量中減去已輸入的 PTA 及

57、EG 的量2.11.3剩余的乙二醇及 PTA 按要求加入到調(diào)制罐中2.12 漿料輸送到第一酯化反應(yīng)釜（112-R01）2.12.1手動調(diào)節(jié)漿料泵到 10%轉(zhuǎn)數(shù)2.12.2漿料供給三通閥從循環(huán)打到向 112-R01 供料2.12.3打開清洗閥，用乙二醇沖洗漿料返回管線 2-3 分鐘2.12.4當(dāng)漿料罐液位開始下降時(shí)PTA、EG、催化劑溶液輸入系統(tǒng)，開關(guān)打手動以設(shè)定的流率啟動 PTA、EG、催化劑供給系統(tǒng)2.12.5所有進(jìn)料量控制由 PTA 計(jì)量系統(tǒng)控制2.12.6手動控制 PTA 計(jì)量系統(tǒng)，使 111-TA01 液位恒定2.12.7當(dāng) 111-TA01 的液位已保持恒定時(shí)將 111-TA01 的

58、液位控制開關(guān)打自動PTA 計(jì)量系統(tǒng)開關(guān)打到“自動”酯化部分的啟動當(dāng)漿料以裝置能力的 50%流量進(jìn)入到酯化系統(tǒng)時(shí)必須啟動酯化系統(tǒng)。漿料進(jìn)入 112-R01的同時(shí)調(diào)節(jié)溫度及壓力，在已排出了剩余乙二醇后，開始向 113-R01 輸送物料，然后調(diào)節(jié) 113-R01 的溫度至設(shè)定點(diǎn)。1先決條件1.1 112-R01 的系統(tǒng)檢測運(yùn)轉(zhuǎn)1.2 所有系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)1.3 關(guān)閉產(chǎn)品控制閥1.4 TiO2 懸浮液可以供給1.5 準(zhǔn)備好廢桶2步驟2. 1 漿料進(jìn)入到 112-R012.1.1 112-R01 的液位控制器打到手動2.1.2 漿料供給三通閥打到供給2.1.3 手動調(diào)節(jié) 112-R01 的一次 熱媒 系統(tǒng)的

59、溫度控制器，以使物料溫度均勻地增加到設(shè)定值（溫度不能低于 245）2.1.4 手動調(diào)節(jié) 112-R01 的溫度控制器，保持溫度在設(shè)定值。112-R01 的夾套 溫度由 112-R01 的加熱盤管溫度及汽相熱媒出口溫度 TRC-112022 通過 調(diào)節(jié)一次熱媒的調(diào)節(jié)閥開度來加以調(diào)節(jié)。2.1.5 逐步增加漿料流量至設(shè)定值，同時(shí)手動調(diào)節(jié) 112-R01 溫度控制器，保持112-R01 溫度在設(shè)定值2.1.6 當(dāng) 112-R01 液位不再低報(bào)時(shí)，啟動 112-R01 攪拌器，并檢查功率消耗及振動2. 2 調(diào)節(jié) 112-R01 的溫度及壓力2.2.1 等到 112-R01 壓力增加或水從 113-C01

60、 流出，酯化反應(yīng)開始2.2.2 把 112-R01 的壓力控制器開關(guān)打手動2.2.3 手動降低 112-R01 的壓力到設(shè)定值，同時(shí)保持 112-R01 的溫度穩(wěn)定2.2.4 當(dāng) 112-R01 壓力到達(dá)設(shè)定值，112-R01 壓力控制器打到自動2.2.5 用 112-R01控制系統(tǒng)的一次 熱媒系統(tǒng)的溫度控制器保持 112-R01的溫度穩(wěn)定2. 3 排出過量乙二醇2.3.1 用到乙二醇收集罐的乙二醇流量控制器控制 113-C01 液位2.3.2 如 113-C01 的液位持續(xù)上升，完全打開流量控制器2.3.3 手動調(diào)節(jié)從 113-C01 到 112-R01上的流量控制器的流量到設(shè)定值2.3.4