預(yù)埋鐵件施工工藝以及施工方案

1、預(yù)埋鐵件工藝1、預(yù)埋件施工工藝流程為：鋼筋、鋼板下料加工；焊接；安裝預(yù)埋件；1）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定 預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能 試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，外表無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料 以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋 件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。2）焊接：預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。3）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝之前需對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；根據(jù)預(yù)埋件安裝位置的不同 確定預(yù)

2、埋件的固定方式，預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處 的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。預(yù)埋件位于現(xiàn)澆碎上外表時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定 方式：a.平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑碎過程中，需 隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。b.角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的碎振搗不密實(shí)，應(yīng)在 固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供碎施工時(shí)排氣。c.面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以 防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用 來振實(shí)碎，但鉆孔的位置

3、及大小不能影響錨板的正常使用。當(dāng)預(yù)埋件位于碎側(cè)面時(shí)，可選用以下方法：a.預(yù)埋件距碎外表淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型 后再撤除卡子。b.預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上， 當(dāng)碎斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。c.預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。d.預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不 應(yīng)突出于碎外表，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)埋件施工方案本工程為*聯(lián)合廠房。預(yù)埋件工作量大、點(diǎn)多面廣，單塊埋件重量從0.94kg到8

4、47kg不等，分布在梁底、 梁側(cè)、板底、板面及紙機(jī)柱、紙機(jī)大梁、設(shè)備基礎(chǔ)面等，其中紙機(jī)埋件技術(shù)要求高、鋼 筋分布密，給施工帶來相當(dāng)大的難度，是本工程的重點(diǎn)，也是整個(gè)過程的核心局部，紙 機(jī)預(yù)埋件的好壞直接影響整個(gè)造紙?jiān)O(shè)備的安裝。因此預(yù)埋件施工時(shí)，要層層把關(guān)，與各工種密切配合，做到準(zhǔn)確無誤。一、制作安裝工藝程序下料單f加工-*校正復(fù)核f運(yùn)輸-*安裝-*就位f校正f固定-*驗(yàn)收f監(jiān)控1、預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用3#鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，I級(jí)鋼選用E43型焊條， II級(jí)鋼選用E506型焊條；當(dāng)采用埋弧壓力焊時(shí)，可選用431焊機(jī)或其它性能相近的焊 機(jī)。2、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10采用I級(jí)鋼筋。

5、錨筋直徑21。采 用H級(jí)鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。3、預(yù)埋件的受力錨筋與錨筋呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成L型，用角焊縫 與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑120mm時(shí)，應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊縫嚴(yán)格保證質(zhì)量并加強(qiáng)檢 查。4、紙機(jī)基礎(chǔ)埋件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證長度控制在23nlm左右，錨 筋焊接牢固，并嚴(yán)格控制焊縫高度。下料時(shí)不考慮割縫的縫隙。由于焊接時(shí)埋板變形， 采用千斤頂進(jìn)行校平。5、為保證碎澆筑時(shí)振動(dòng)棒所帶來的移位，要隨性的澆筑進(jìn)行監(jiān)控，并采用中1620 鋼筋與埋板焊接，并支撐在側(cè)面模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。二、主要交叉施工順序1、柱上埋件安裝柱筋綁扎f柱上埋件安裝一柱封模柱

6、上埋件待柱筋綁扎好，校正調(diào)直后，用水準(zhǔn)儀測出高點(diǎn)，將埋件按位置要求點(diǎn)焊 在鋼筋上，并在埋件反面四角加設(shè)不少于4根鋼筋（直徑同錨筋）支撐（支撐長度為柱 截面長度減埋件錨板厚度），經(jīng)自檢復(fù)核后進(jìn)行驗(yàn)收。2、梁上埋件安裝梁底模一梁底埋件安裝一梁筋綁扎一梁側(cè)埋件安裝一封側(cè)模待模板安裝好，在梁底彈線定位，用鐵釘將埋件固定在梁底模板上。綁扎梁鋼筋時(shí) 注意檢查，防止鋼筋施工時(shí)埋件移位。梁側(cè)埋件待梁筋綁扎好后，進(jìn)行安裝，配合鋼筋一道梁一道梁施工。為控制澆筑混 凝土后位置準(zhǔn)確，用鋼筋將埋件支撐在梁底及梁側(cè)模板上。3、板埋件安裝板底模一板底埋件安裝一板底筋綁扎一板面埋件安裝板底埋件待板模板支護(hù)好，在模板上彈線定位

7、，用鐵釘將埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋綁扎前，在模板上彈線定位，板鋼筋綁扎完成后用水準(zhǔn)儀控制標(biāo) 高，將埋件點(diǎn)焊在于鋼筋上固定。并保證錨筋撐到底模上，以防澆稅時(shí)標(biāo)高受影響。4、紙機(jī)大梁上埋件安裝待紙機(jī)大梁鋼筋綁扎好，校正后固定。埋件開始安裝，用經(jīng)緯儀定位，進(jìn)行粗校， 然后整體進(jìn)行精校。標(biāo)高控制在23mll1,縱向位置偏差小于2mm,水平軸線偏差控制 在 1mm.三、質(zhì)量保證1、進(jìn)場材料要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。2、對(duì)向加工廠提供的料單，要由技術(shù)員對(duì)其尺寸、型號(hào)進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤方可加 工。加工好的埋件并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)擺放，以便識(shí)別。3、為了防止積累誤差所造成的錯(cuò)誤,每段

8、的距離采用鋼盤尺從一個(gè)基準(zhǔn)線量距定位。4、埋在碎面的埋件，為防止碎塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)后， 在板上適合位置開個(gè)放漿孔。5、安裝完畢，首先要進(jìn)行自檢，合格后再由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，并填好相關(guān)資料。6、在碎澆筑完成，但稅尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因碎振搗而 偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正。7、對(duì)于局部預(yù)埋件較大的部位施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆中100的孔作為振動(dòng)棒 的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該局部校建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻和HA性微膨脹劑的膨 脹硅，同時(shí)該局部硅的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下碎的密實(shí)性，防止出現(xiàn)空 洞或預(yù)埋件與碎面別離。8、因本工程預(yù)埋件較多，特別是梁上，加之梁一般均較高，在梁底面、側(cè)面、上部 均有預(yù)埋件，而梁鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為確保施工，在粱模板工程施工 時(shí)，應(yīng)先支底模，