TWI一線主管技能培訓培訓講義(上)課件

1、2目 錄一、TWI的準備知識二、班組長角色的定位三、工作安全四、工作教導五、工作改善六、領導能力與工作關系3一、TWI的準備知識1、什么是TWI2、制造業(yè)領袖對TWI的評價3、TWI的產(chǎn)生背景與發(fā)展4、TWI培訓的重要性與內容5、TWI的特點6、企業(yè)班組長的現(xiàn)狀7、培訓計劃41.什么是TWITWI（Training Within Industry）即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓；是一套針對生產(chǎn)基層主管設計的成熟課程，被歐、美與日本等先進國家廣泛應用。52.制造業(yè)領袖對TWI的評價 TWI培訓被認真并持之以恒地實施著，成為企業(yè)不可分割的一部分，是豐田生產(chǎn)方式的基礎。 豐田汽車公司人才開發(fā)部

2、部長加藤功62.制造業(yè)領袖對TWI的評價 面對日益激烈的全球變化，工廠的一線班組長需要擁有基本的管理技能，從而適應環(huán)境。出于對人性的尊重以及科學的研究，TWI代表的生產(chǎn)主管技能在日本廣為應用成為其工業(yè)發(fā)展的主要推動力。日本經(jīng)濟低迷時期，TWI得以廣泛應用于日本。此外，日本工業(yè)界亦大力的推動了TWI在整個亞洲的應用。 從1950年開始，日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會擔負了在日本推動TWI使命。60年過去了，我們懷著極大的熱情希望TWI培訓將成為全世界的趨勢。 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（JITA）72.制造業(yè)領袖對TWI的評價 TWI由美國在二戰(zhàn)時期開發(fā)。其實是工業(yè)工程的一種變形：車間里進行教導一線員工的老師就是生產(chǎn)主

3、管。但是二戰(zhàn)之后TWI在美國立即消失，而是在日本被重新啟用并由此奠定了豐田的標準化作業(yè)的基礎。豐田進一步將TWI衍生并與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)進一步結合。同時TWI也被進一步傳播到豐田以外的公司，并且成效顯著。通過有規(guī)律的培訓讓主管們承擔培訓員工的職責，這是多數(shù)精益生產(chǎn)實施中缺失的一環(huán)。 Jeffrey K Liker 密歇根大學豐田之路作者83. TWI產(chǎn)生的背景與發(fā)展 在第一次世界大戰(zhàn)期間, 美國航運局緊急艦隊急需制造大量船只，因為造船工人數(shù)量10倍的增長，只能招收到大量沒有任何經(jīng)驗的工人，而這些人亟待培訓，所以他們實施了一項支持造船工人的緊急培訓。 查爾斯艾倫曾是個專業(yè)的導師，他在第一次世界大戰(zhàn)中

4、發(fā)展并演說了他的有效指導4階段的方法觀點。所以當時艾倫被緊急艦隊要求領導培訓項目的建立，給船廠的工人們提供大量的培訓。 可以說查爾斯艾倫是TWI的先驅。93. TWI產(chǎn)生的背景與發(fā)展 第二次世界大戰(zhàn)期間，盟軍急需戰(zhàn)爭產(chǎn)品供應。很多公司收到了對于現(xiàn)有和新產(chǎn)品不斷增長的訂單需求，漸漸地這些訂單已經(jīng)超過了這些公司的響應能力。很明顯地，如果美國參戰(zhàn)，這樣的情況將更加嚴重。TWI公司在這種情況下開始成立，組建了一個全國范圍的工業(yè)專業(yè)人士網(wǎng)絡，向軍需品制造商傳導寶貴的方法，幫助美國提高生產(chǎn)水平以滿足各個工業(yè)不斷增長的需求，并已經(jīng)證明其給美國在世界大戰(zhàn)中提供了無價可估的工業(yè)支持。 他們當時的培訓就是用查爾斯

5、艾倫發(fā)展的方法，并將這個方法發(fā)展成為了TWI服務方法。103. TWI產(chǎn)生的背景 TWI是在第二次大戰(zhàn)結束時由美國俄亥俄州引入日本。 曾在美國戰(zhàn)爭期間擔任TWI指導員的Lowell Mellon領導這一項目。他的工作是在日本教導TWI課程并同時實施倍增原則。 Mellon和另外三個指導員一起用了6個月，培訓了35個“指導員大師”并給倍增原則奠定了基礎。在Mellon離開后，一些政府的機構繼續(xù)在日本工業(yè)中傳播TWI培訓。截止到1995年,大約已經(jīng)有100,000個 TWI認證的指導員。這個數(shù)字并不能如實反映接受培訓的人數(shù)，因為很多接受認證培訓的指導員在培訓后回到了他們自己的公司去建立公司內部的T

6、WI項目。比如豐田公司就實施了TTWI,即豐田TWI(Toyota Training Within Industry)。 許多現(xiàn)在經(jīng)驗豐富的日本公司執(zhí)行長都是戰(zhàn)爭期間的年輕的學者，他們那時開始負責重建他們的工業(yè)。他們受過培訓并受到了TWI項目的影響，把傳播這些方法作為他們一生的職業(yè)，TWI在日本工業(yè)管理中的滲透以及影響直到今天還在繼續(xù)。114. TWI培訓的重要性與內容 企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“督導者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展狀況。TWI培訓通過班組長角色轉換、工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導，使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上

7、解決生產(chǎn)中的各種問題，達到生產(chǎn)效率提高、品質改善、成本控制的企業(yè)目標。124. TWI培訓的重要性與內容明確工作的知識熟知職責的知識能夠管理工作、訓練屬下具有改善工作的能力熟練領導屬下的能力工作唱作的安全管理知識+技能134. TWI培訓的重要性與內容TWI訓練出來的技能的應用角色定位安全管理 （以JS來推動Q、C、D、M、S、P）教育訓練 （以JI啟發(fā)智能）工作改善 （用JM消除浪費）人際關系 （以JR建立承上啟下良好伙伴型關系）145. TWI的特點高度定型化、標準化，具有很強的可復制性；把現(xiàn)場的問題和實習素材帶入教室，通過討論和實際操作進行，具體，實踐性強；比起知識更強調技術，比起“應知

8、”，更重視“應會”。講義通俗易懂，有速效性，易于執(zhí)行。 156. 企業(yè)班組長的現(xiàn)狀生產(chǎn)技術型 (依靠救火的方式工作)盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬、傳話筒)大撒把型 (得過且過缺乏責任)勞動模范型 (勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則)恐龍型 (霸道，我一切我說了算)受氣型 (不敢說，經(jīng)常遭上司斥責）魅力型 (個人魅力、魄力型）公關型 (溝通能力特別強）領導型 (只說不做，真領導）16小 結1、什么是TWI2、制造業(yè)領袖對TWI的評價3、TWI的產(chǎn)生背景與發(fā)展4、TWI培訓的重要性與內容5、TWI的特點6、企業(yè)班組長的現(xiàn)狀17二、班組長角色的定位1、班組長的位置2. 班組長的現(xiàn)狀3、班

9、組長要掌握的知識4、班組長的任務 4.1、質量的定義 4.2、成本 4.3、交期 4.4、士氣 4.5、安全 4.6、效率181. 班組長的位置現(xiàn)場管理者BCDA上司下屬相關班組其他部門191. 班組長的位置 在制造中，生產(chǎn)現(xiàn)場是一切工作的基點，而現(xiàn)場管理人員處于整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的樞紐位置，掌握著作為公司生命線的現(xiàn)場的生殺大權，對他們進行教育是完成生產(chǎn)任務的關鍵！202. 班組長的現(xiàn)狀班組長的產(chǎn)生內部選拔優(yōu)勢不脫節(jié)，熟悉流程不會水土不服劣勢方式單一固定沒有系統(tǒng)培訓局限性大、固步自封自我感覺良好缺乏創(chuàng)新認識問題、才能改善212. 班組長的現(xiàn)狀期望和職責下屬期望尊重、獲得認可領導指導、得到提高領導職

10、責管理培訓管-公司給予你的權利理-個人的魅力改變意識、提高團隊凝聚力提高下屬的工作能力 222. 班組長的現(xiàn)狀培訓的必要性自身能力欠缺負有培訓責任提高自身能力增強職場資本班組長培訓勢在必行232. 班組長的現(xiàn)狀我們與TWI TWI是一套針對我們班組長進行的系統(tǒng)的理論知識，科學的培訓方法，是企業(yè)生產(chǎn)管理不可缺少的法寶。TWI角色定位工作關系技能工作教導技能工作安全技能工作改善技能找準位置使你與部署、同事關系融洽使你工作變得輕松使你遠離意外，健康幸福使你績效出眾243. 班組長要掌握的知識 生產(chǎn)技能 工藝流程 計劃流程 物料流程 設備流程 品質流程 安全流程 人事制度253. 班組長要掌握的知識項

11、目內容1內容2內容3生產(chǎn)技能原崗位其它崗位- -工藝流程上工序下工序整個工序計劃流程生產(chǎn)計劃與指令生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃變更物料流程出入流程溢領流程返納物料設備流程點檢異常路徑- -品質流程質量標準與檢查規(guī)范品質確認異常路徑安全流程點檢5S- -人事制度- - - -26我們的班組長要掌握哪些知識？風暴知識274. 班組長的任務人機料法環(huán)管理對象管理結果（量化）Q質 量C成 本D交貨期M士 氣S安 全P效率28我們的班組長任務是什么？風暴知識29品控部班長的任務班組長那個的任務：組織并帶領團隊，達成目標，并不斷超越。關注問題考核目標Q（質量）批次檢驗合格率100%，一次直通率90%、批次合格率9

12、9%C（成本）破片率0.1%D（交期）檢驗及時率100%M（士氣）月人員流失率5%S（安全）0傷殘P（效率）電池日產(chǎn)20000片，組件CTM 97%30質量的定義1. 質量是什么？2. 我們的客戶是誰？3. 我們的客戶有什么要求？4. 對質量我們正確的態(tài)度是什么？ 5. 質量從何而來？31質量的定義而不是最好質量是指符合客戶要求 質量是什么？外內32質量的定義而不是最好33質量的定義出錯是在所難免的,盡量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做對;對待質量的態(tài)度質量是靠人的責任心來保障的;質量是靠檢驗來保障的;質量是依靠預防來保障的;質量的來源34質量的定義DONT ACCEPT 不接受！D

13、ONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!To The Defects, I Will Say No!No!No!對待缺陷，三不政策35成本極限目標浪費控測度操作難度停滯等待切換搬運浪費動作庫存庫存故障過多/過早災害過度不良不良救火管理豐田公司對成本的認識36交期交貨期 顧客是上帝 37交期交貨期的來源生產(chǎn)計劃/指令交貨期的困惑交期/質量/成本交貨期的衡量生產(chǎn)計劃完成率38士氣士氣！39士氣士氣的基礎人員穩(wěn)定士氣的表現(xiàn)積極主動士氣的來源指導與激勵40安全安全的重要性安全第一質量第二安全的種類人/物/環(huán)安全的保障遵章守紀安全的基礎5S41效率效率的基礎標準作業(yè)效率的關鍵流程優(yōu)化

14、效率的難點按規(guī)定做事42小 結1、班組長的位置2. 班組長的現(xiàn)狀3、班組長要掌握的知識4、班組長的任務 4.1、質量的定義 4.2、成本 4.3、交期 4.4、士氣 4.5、安全 4.6、效率43三、工作安全1、安全的重要性2、安全的控制3、安全的分類4、生產(chǎn)準備5、生產(chǎn)過程控制6、目視化控制441. 安全的重要性安全第一，質量第二45如何向班組長交待安全的重要性？風暴知識462. 安全的控制安全事故的來源無知無畏472. 安全的控制安全控制控制的重點經(jīng)常出事故的點 不愿做 第一次 變 化安全作業(yè)標準 培訓與演練 檢 查控制的方法482. 安全的控制安全控制 觀察現(xiàn)狀 調查紀錄 詢問看看 探求

15、物與人 對照規(guī)則基準 經(jīng)常保持安全意識 預見事故的潛在危機 更深一層探求1.思考可能導致事故發(fā)生的要因 整理要因，思考要因間的相互關系 請教熟悉的人 思考幾個對策 確認方針、規(guī)則、基準 亦需確定次佳對策 檢討自己的原因2.慎思確定對策 是否可以自己做 是否需要向上級報告 是否需要別人協(xié)助 立即付諸實行3.實施對策 常常檢查 是否確實地執(zhí)行 要因是否已除去 有沒有產(chǎn)生新的原因 事故必有原因-切斷災害根源4.檢討結果工作安全四個階段492. 安全的控制安全控制工作名稱HF泄露檢驗安全護具耐酸堿手套作業(yè)地點化學品倉制定日期2009-7-13設備工具修訂日期材料、物料PH試紙修訂次數(shù)主要步驟工作方法潛

16、在危險安全工作方法1.確認HF（瓶裝）是否泄漏1.注意包裝薄膜上是否有滴狀液態(tài)水滴存在（用PH試紙再次確認）1.刺激性氣味，呼吸道刺激癥狀，或有鼻血或嗅覺減退。1.目視包裝檢查時，頭部保持50cm以上距離，禁止近距離觀察。2.確認周邊環(huán)境是否已經(jīng)采取安全補救措施2.注意工作現(xiàn)場是否有安全事故處理急救和消防措施2.人體灼傷2.現(xiàn)場需設置清水沖洗設施3.安全員應定期檢驗倉庫的滅火設施：如滅火劑：霧狀水、泡沫、霧狀水是否可用。3.IQC檢驗員是否已經(jīng)戴好耐酸堿防護手套3.廚師本身做好防護措施4.對員工應實施從事化學試劑檢驗工作所必需的安全教育訓練，并將以往的事故案例列入訓練教材，提高員工安全衛(wèi)生意識

17、，防止類似災害發(fā)生5.將化學試劑的MSDS已受控文件形式發(fā)放審批者分析者工作安全分析表502. 安全的控制安全控制作業(yè)種類：組件組裝編號：CSG-MODULE-007作業(yè)名稱：組件層壓作業(yè)制定日期：2009-7-16使用器具：層壓機修訂次數(shù)：REV.C防護具：高溫手套制作人：劉翠麗主要步驟作業(yè)內容（工作要領）安全注意事項（重點）1、開啟層壓機，預熱。 打開電源、電腦界面，預熱升溫30分鐘。 升溫時間或溫度不達標造成產(chǎn)品層后批量不合格。 2、放入待層壓產(chǎn)品從周轉車上人工抬舉產(chǎn)品放在傳送帶上，啟動開關使產(chǎn)品進入層壓主機。 1、抬板時可能滑落； 2、啟動開關時人可能進入設備禁區(qū)。 3、層壓作業(yè)進行。

18、 產(chǎn)品進入層壓機后自動層壓 4、層壓完成后取出產(chǎn)品。 層壓結束后自動輸出至傳輸帶邊緣，人工抬舉產(chǎn)品放在周轉車上冷卻。 1、抬板時可能滑落； 2、產(chǎn)品溫度高可能燙傷手。 5、冷卻待加工。 在周轉車上自然冷卻。 產(chǎn)品溫度高可能燙傷手 安全作業(yè)標準表512. 安全的控制安全控制安全生產(chǎn)的機制一想： 生產(chǎn)過程中存在哪些安全隱患，可能會發(fā)生什么事故，如何預防？二查： 工作中使用的機器、設備、工具、材料是否符合安全要求，工序上有無事故隱患，如何排除？本崗位的操作是否會影響周圍人的人身和設備安全，如何預防？三嚴： 嚴格按照安全要求；嚴格按照工藝規(guī)程；嚴格遵守勞動紀律。52我們的班組中哪些是安全易發(fā)點？日常檢

19、查機制是什么？風暴知識533. 安全的分類工作安全產(chǎn)品安全543. 安全的分類人料法環(huán)機測合格產(chǎn)品554. 生產(chǎn)準備凡事預則立，不預則廢。 -禮記中庸56如何給我們班組長說明生產(chǎn)準備的重要性？風暴知識574. 生產(chǎn)準備人員準備工藝文件準備物料準備儀器準備新產(chǎn)品的準備生產(chǎn)準備的內容58IQC來料檢驗準備的內容有哪些？例子594. 生產(chǎn)準備人員的準備 數(shù)量夠不夠？ 安排在哪？ 關鍵崗位員工新老員工 關鍵員工604. 生產(chǎn)準備工藝文件的準備數(shù)量夠不夠？ 安排在哪？ 關鍵崗位員工新老員工 關鍵員工內容 生產(chǎn)計劃 工序流程圖 品質標準與檢驗規(guī)范 作業(yè)指導書 標準工時表 物料清單 測試標準 工程變更通知單

20、 記錄表重點是否齊全？ 什么時間到？ 是否是最新版本？ 是否有疑問？ 保管在哪里？ 誰負責？614. 生產(chǎn)準備物料的準備數(shù)量夠不夠？ 安排在哪？ 關鍵崗位員工新老員工 關鍵員工 ？來沒來？ 到?jīng)]到？ 對不對？ 全不全？好不好? 夠不夠？624. 生產(chǎn)準備儀器的準備儀器:種類數(shù)量精度周期設備:哪臺完好精度周期工裝、夾具: 種類 數(shù)量 完好工具:種類數(shù)量完好精度634. 生產(chǎn)準備新產(chǎn)品量產(chǎn)的準備數(shù)量夠不夠？ 安排在哪？ 關鍵崗位員工新老員工 關鍵員工設計時是否考慮到生產(chǎn)?制作樣品是否做了總結與改善?小批量試產(chǎn)工程師們有全程跟蹤嗎?小批量試產(chǎn)是否做了總結與改善?新產(chǎn)品量產(chǎn)的準備是否比平時上升了一級來

21、要求?新產(chǎn)品量產(chǎn)是否有一個團隊來負責?新產(chǎn)品量產(chǎn)有總負責人嗎?新產(chǎn)品項目團隊開展工作的方式是什么?新產(chǎn)品量產(chǎn)時工程師們有現(xiàn)場輔導任務嗎?新工藝員工不熟練新材料性能不清楚新工藝不知是否合理新工藝品質能否有保障644. 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備的過程生產(chǎn)任務要素狀態(tài)工作布置交 班切 換新 品班會表單生產(chǎn)準備的類別655. 生產(chǎn)過程控制如何給我們班組長說明過程控制的重要性？665. 生產(chǎn)過程控制計劃好的事情，我們的下屬不一定會按照計劃百分之百地完成并達成我們想要的結果。一個事情不能等到有了不好的結果之后才去補救。不關心結果就不會對過程進行控制。人們只會做你檢查的事情，而不會去做你期盼的事情。計劃趕不上變化快

22、，計劃就是為了應對變化。過程控制的重要性67過程控制的內容和方式？風暴知識685. 生產(chǎn)過程控制進度質量人員環(huán)境過程控制的內容設備695. 生產(chǎn)過程控制進度控制控制的重點經(jīng)常問題不愿做 難做 第一次 記錄看板控制的方法705. 生產(chǎn)過程控制組件生產(chǎn)進度表產(chǎn) 品 型 號M170-1589*807*50備 注2小時 標準量80員工操作技能逐漸熟練，效率逐漸提升 8：0010：007010：0012：007813：0015：008615：0017：0090累 計324日任務量320715. 生產(chǎn)過程控制質量控制首檢巡檢尾檢控制的方法控制的重點經(jīng)常問題不愿做 難做 第一次 725. 生產(chǎn)過程控制質量控

23、制的常用工具itemDay shiftNight shiftx 管制圖 魚骨圖查檢表 柏拉圖散布圖層別法100%直方圖LSLUSL735. 生產(chǎn)過程控制745. 生產(chǎn)過程控制SpecLSLUSLVery Centered變異是我們的敵人 LCLUCL不良品已經(jīng)產(chǎn)生潛在不良出現(xiàn)755. 生產(chǎn)過程控制人員控制 工藝紀律 情緒狀態(tài) 作業(yè)環(huán)境 新員工 問題員工 關鍵崗位員工 控制的重點 控制的內容765. 生產(chǎn)過程控制設備控制 溫 度 噪 聲 震 動 潤 滑 參 數(shù) 關鍵設備 隱患設備 控制的重點 控制的內容775. 生產(chǎn)過程控制設備的三級維護層次主要維護內容特點周期人員檢查方式記錄注意事項局部清潔、

24、清洗項目少經(jīng)常性操作人員自檢零件潤滑螺釘緊固部位少每日互檢檢查運動部件工作量少交接班抽查外部清潔、清洗項目多半月或一月操作人員互檢部分零件拆洗部位多技術員配合大面積潤滑緊固非技術性內部清潔、清洗項目多季或半年技術員技術員自檢零件檢查調整部位多操作員配合技術性設備主體檢查調整全面徹底半年或一年專業(yè)技術員運行確認明確責任更換易損件專業(yè)性視設備而定制訂計劃對零件磨損測量精度校正運行時多觀察指定責任人指定技術員為責任人有有有有日常維護一級維護二級維護三級維護785. 生產(chǎn)過程控制員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理我查！我查！我查查查！標準化作業(yè)79我們的班組長如何進

25、行過程控制？風暴知識805. 生產(chǎn)過程控制事項要點部門1形式頻率部門2形式頻率項目1進度生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HPMC日報1次/D項目2物料生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HPMC日報1次/D項目3品質品質現(xiàn)場規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2H項目4工藝紀律生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H工程現(xiàn)場1次/4H項目4作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H品控現(xiàn)場1次/D項目5情緒狀態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場1次/HHR現(xiàn)場1次/D項目6設備設備現(xiàn)場1次/2H生產(chǎn)現(xiàn)場隨時過程控制的內容規(guī)劃表816. 目視化控制目視化管理適用于工廠的公司的現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀的管理。 提供視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況 - 設備狀態(tài) - 質量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀

26、態(tài)便于快速發(fā)現(xiàn)問題及時處理826. 目視化控制現(xiàn) 場合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)通道隔離帶Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域836. 目視化控制現(xiàn) 場846. 目視化控制每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!現(xiàn) 物856. 目視化控制現(xiàn) 狀序號檢驗日期產(chǎn)片名稱規(guī)格型號到貨數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗結果不良描述109.7.15硅片單晶1253000

27、030000合格209.7.15硅片多晶156500500不合格表面臟污序號檢驗日期訂單型號規(guī)格型號總數(shù)量完成數(shù)量檢驗結果不良描述109.7.15M0702175W300塊289合格209.7.16M070380W500塊500合格1.IQC到貨/OQC出貨檢驗的質量狀況2. IPQC制程檢驗的質量狀況86小 結1、安全的重要性2、安全的控制3、安全的分類4、生產(chǎn)準備5、生產(chǎn)過程控制6、目視化控制87四、工作教導1、工作教導的重要性2、工作教導的準備3、工作分解4、工作教導的四個階段5、三種特殊的教導方法6、不同類型部署的教導88為什么要進行工作教導？風暴知識891、工作教導的重要性折紙游戲9

28、0 如果學習者沒有獨立的完成作業(yè)， 則是因為指導者沒有用正確的方法來指導學習者，教導必須改進并重新開始。 管理者在任何時候任何情況下都負有使員工更加成熟的使命. 1、工作教導的重要性912、工作教導的準備你的員工需要掌握哪些技能?你認為最優(yōu)秀的員工都會啥？922、工作教導的準備932、工作教導的準備選取一個你熟悉的班組:規(guī)劃一下這個班組的員工需要掌握的技能?942、工作教導的準備電池線IPQC崗位技能一覽表 技能 崗位名稱技能1技能2技能3技能4技能5技能6清洗電池線整條線工藝流程熟悉工序檢驗方法和標準GB2829抽樣方法不合格品控制程序質量記錄的規(guī)范填寫QC七大手法熟練應用成品檢驗電池線整條

29、線工藝流程成品檢驗方法和標準GB2829抽樣方法不合格品控制程序質量記錄的規(guī)范填寫QC七大手法熟練應用入庫檢驗電池線整條線工藝流程成品入庫檢驗方法和標準GB2829抽樣方法不合格品控制程序質量記錄的規(guī)范填寫操作/異常/安全檢查/記錄/品質讀圖/溝通/5S952、工作教導的準備 電池線IPQC技能培訓預定表 技能 作業(yè)員ABCD電池線整條線工藝流程工序檢驗方法和標準GB2829抽樣方法不合格品控制程序質量記錄的規(guī)范填寫QC七大手法熟練應用班組名稱：品控部電池線 IPQC 2009年7月完全不會會很少基本會能獨立操作能教導他人做962、工作教導的準備 電池線IPQC技能培訓預定表完全不會會很少基本

30、會能獨立操作能教導他人做崗位成品檢驗姓名魏純艷入廠時間07.10.5到崗時間08.5.13所需技能起始等級過 程 記 錄電池線整條線工藝流程工序檢驗方法和標準GB2829抽樣方法不合格品控制程序質量記錄的規(guī)范填寫QC七大手法熟練應用973、工作分解 員工的個人素質能力終究是有差異的，由于這種差異存在的必然性，員工在工作學習中總會出現(xiàn)各類不同的問題，尤其是對一些員工不宜掌握的技能，我們培訓前，需要將工作做詳細的分解，對其主要步驟和主要注意事項詳細注明。983、工作分解NO.作業(yè)：工作物：工具與材料：主要步驟要點1.2.3.4.工作分解表993、工作分解例：NO. 作業(yè)：電池片壓帶 工作物：電池片

31、、涂錫帶 工具與材料：電鉻鐵、測溫儀、鑷子主要步驟要點1.確認鉻鐵溫度測溫儀必須是經(jīng)過校準的，測試時間為1分鐘2.拿起鉻鐵，取電池片用右手，電池片置于右手邊3.拿取涂錫帶用左手，涂錫帶置于左手邊4.定位電池片與加熱板底部對齊;涂錫帶頭部對齊電池片的第三條細柵線5.焊接從電池片的上面向下焊接,時間控制在35S6.檢查目視有無虛焊、高點6.放回合格品區(qū)放電池片時輕拿輕放1003、工作分解例 NO. 作業(yè)：外觀檢驗 工作物：硅片 工具與材料：PE手套、橡膠手套、筆、記錄紙、刀片 主要步驟要點1.拿起刀片不戴手套2.沿吸塑薄膜邊緣劃開3.除去吸塑薄膜4.戴上手套此時戴上手套，防止之前污染，先帶上一層橡

32、膠手套，其次再帶上PE手套5.取出硅片，目視檢查6.記錄檢驗過程中的不良現(xiàn)象對不良的確認與反饋7.將不良品分類別隔離1013、工作分解NO. 在這里要填入工作分解整理號碼。依照號碼順序裝訂，便于在有作業(yè)指導需要時方便取用。作業(yè)/工作 在這里要填入所要指導的作業(yè)名稱（注意是分解的工作名稱）。工作物 在這里要填入所要指導作業(yè)的主要對象物，例如配線作業(yè)的工作對象物為電線、絕緣板、燈頭和環(huán)。工具 在這里要填入完成作業(yè)所需要的工具，例如螺絲刀、錐子、老虎鉗等。材料 在這里要填入完成作業(yè)所必要的消耗品，例如漿糊、油、破布等。填寫工作分解表標題時的注意事項1023、工作分解主要步驟就是能促進工作順利完成的主

33、要作業(yè)程序。主要步驟必須依實際進行的工作來決定。如果單憑想象來做工 作分解，將會遺漏步驟，或者出現(xiàn)多余的動作，從而無法將工作分解做得很完全。即使是相同的作業(yè)，也要依照學習者的能力大小，來調節(jié)主要步驟的大小。針對學習能力較強的人時要大一些，針對學習能力較差的人時要小一些。有時為了易學易懂，對于學習能力較差的人，也可以將一個完整動作分解為若干個步驟。作業(yè)中包含有檢查、點檢、測定等動作時，將其作為一個主要步驟，指導時比較不容易發(fā)生遺漏。盡可能用簡潔明了、通俗易懂、富有具體表現(xiàn)力的語言來描述主要步驟。如果表述語言與實際動作不一致，或者過于啰嗦，語義含混，都將會使學習者感到迷惑難解。決定主要步驟時的注意

34、事項1033、工作分解1、要點就是為了正確地實施一個主要步驟的關鍵。按照重要程度排序，要點主要分為以下三種。 第一種：事關工作成敗的關鍵者質量； 第二種：會發(fā)生危險、使工作人員受到傷害之顧慮者安全； 第三種：某些事項或動作能使工作容易達成者（秘訣、技巧、恰到好處的時機、特別的知識，等等）易做。2、要點是要考慮“怎樣做”，應與主要步驟的“做什么”相對應，必須從每一主要步驟實際所做的動作為出發(fā)來提煉要點。3、尋找要點時也要和決定主要步驟時一樣，要充分考慮學習者的能力程度，避免浪費勉強、遺漏等情形。4、要點要配合學習者的能力程度，而不是以指導者自己的能力為標準。指導者對于自己現(xiàn)在駕輕就熟的事情，一定

35、要多想一想當初自己學習時做得不順利時的情況，盡可能在總結要點時，做到全面完整、沒有遺漏。5、對于學習能力較強的人，要點提煉一定要精準。如果把許多瑣碎的事項都提出來作為要點，可能反而會使學習者把真正關鍵的要點忽略漏掉了。決定要點時的注意事項1043、工作分解 6、一個主要步驟中如果有好幾個要點時，要按照作業(yè)動作順序填寫。 7、一個主要步驟如果有四、五個以上的要點時，最好將其再細分為多個主要步驟，可使學習者較容易學會。 8、記入要點時，盡量不要使用抽象的語言（例如確實地、正確地、充分地等），應按照下面所舉的例子，記入具體的工作方法。主要步驟要點重疊膠帶確實地正確地成直線地用量規(guī)抵住 O O主要步驟

36、要點折疊申請用紙整齊地不要歪斜地紙邊要對整齊 O備注：“”表示不好的記法；“O”表示好的記法。9、某些不易描述的內容，比如手用力的程度、手觸摸的感覺、顏色的程度、聲音的情況等，如果要用文字來表達，就容易啰嗦且表述不清，不如采取展示或者感覺的方式。對于這些要點，不妨先用簡潔的文字來表達，再用括號注出感覺或展示給他看，表示指導時所需要采取的方法。1054、工作教導的四個階段教導準備的四個階段1、制作班組崗位技能一覽表 與人員訓練預定表2、制造工作分解表3、準備所需物品4、整理工作場所1064、工作教導的四個階段安全控制 讓學習者保持輕松的心情 將學習內容告知學習者 了解學習者對工作的認識程度 制造

37、使學習者樂于學習的氣氛 使學習者進入正確的位置1.學習準備 講解并演示主要步驟 強調工作要點 清楚地、完整地、耐心地教導 不要超過學習者的理解能力2.傳授工作 讓學習者試做，通過試做糾正錯誤 讓學習者一面做，一面說主要步驟 再讓學員做一遍，并說出動作要點 直到教到學習者確實學會為止3.試做 讓學習者開始工作 指定協(xié)助人員 常常檢查 鼓勵發(fā)問 逐漸減少指導4.考核成績工作教導1074、工作教導的四個階段說給他聽 (KNOW-WHY)做給他看 (KNOW-HOW) 讓他做做看 (TRY & CHECK)夸獎一番(FEELING-SONG) 工作教導的要領1084、工作教導的四個階段由不知到知由不會

38、到會由不熟到熟由不愿到愿工作教導的目的1094、工作教導的四個階段 人都是從經(jīng)驗中學習，不參與或實地去做根本無法體驗真正工作的內涵。(一)部屬學習的過程： (1)了解自己的工作是什么(2)考慮應如何進行(3)以自己認為最妥當?shù)姆椒ㄟM行(4)找出應改善之處(知道結果)反復從(2)開始循環(huán)進行。 (二)管理者的指導過程： (1)工作指示(分配工作)(2) 給予進行方法的指示及建議(3)觀察部屬的做法(4)使其注意應改善之處(a.對中間報告給予指示及建議 b.對結果的報告加以稱贊或要求改進) 。(三)教育的四個階段： (1)學習的準備(心理面與實體面)(2)作業(yè)說明(3)實際工作(4)結果檢討。真正

39、了解教與學的互動過程1104、工作教導的四個階段工作教導的三個層面層面內容說明第一層面教具體內容教人具體怎么做，包括具體的內容和方法第二層面教思維方法教人怎么思考問題，包括確立思維模式第三層面教思想觀念教人的思想，包括價值觀念1115、三種特殊教導方法1.冗長工作的教導方法 對于無論怎樣努力都無法一次教導完的冗長工作，可以 結合學習人員的能力，劃分為幾段，然后每一次均只教導一段的作業(yè)內容。如下例，見表：單位作業(yè)內容主要使用的教導階段1234捆包機器的構造與安全操作、點檢集成與檢數(shù)裝箱與捆包作業(yè)填寫發(fā)貨單與送交發(fā)貨場所1，2，32，32，32，3，41125、三種特殊教導方法2. 嘈雜工作場所的教導方法1、在嘈雜工作場所，學習者很難聽清楚教導者的解說。教導者應采用以下方法，以保證學習者聽得清楚明白：2、使用圖片、掛圖、照片、模型等教材、教具， 或者寫出來給他看。3、盡量減少一次教導的量。4、把教導的每一步驟重復多次。5、盡量在現(xiàn)場教導，不得已時，可以帶他到較為清靜的 地方說明。1135、三種特殊教導方法3-A、感覺的教導方法 有人認為學習要找到感覺是相當困難的事。但是如果學習者從最初就接受了什么是感覺、如何去找感覺等這些方面的教導，當然就會比不教導他時更快速、更容易地學會。對于正確的感覺方法或者感覺的調節(jié)程度等知識，要采取具體的、合理的教導方法，使其學會。