砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（220頁）

1、砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則 1.1 適 用 范 圍 （1）本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。 1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 982000； 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70； 粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 119 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 13441999； 建筑生石灰JCT 479； 建筑生石灰粉JCT 4

2、80； 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63。 1.2 術(shù)語、符號(hào) 1.2.1 術(shù) 語 （1）砂漿 由膠結(jié)料、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。 （2）砌筑砂漿 將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。 （3）水泥砂漿 由水泥、細(xì)骨料和水按一定比例配制而成的砂漿。 （4）水泥混合砂漿 由水泥、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿。（5）摻加料 為改善砂漿和易性而加入的無機(jī)材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。 （6）電石膏 電石消解后，經(jīng)過濾后的產(chǎn)物。 （7）外加劑 在拌制砂漿進(jìn)程中摻入，用以改善砂漿性

3、能的物質(zhì)。 1.2.2 符號(hào) M表示砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。 Mb表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。 f2砂漿的抗壓強(qiáng)度平均值。 fce水泥的實(shí)測強(qiáng)度。 1.3 基本規(guī)定 1.3.1 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 1.3.2 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 1.3.3 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： （1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于 M5 的水泥混合

4、砂漿，不應(yīng)超過 5； （2）對強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10； （3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 1.3.4 配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。 1.3.5 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 1.3.6 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 1.3.7 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。 1.3.8 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。 1.3.9 凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩

5、凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 1.3.10 砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，各組材料應(yīng)采用重量計(jì)量。 1.3.11 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； （2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； （3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。 1.3.12 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時(shí)。應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。

6、砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：（1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 （2）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組；當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 （3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 （4）抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過 250m 砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次

7、。（5）檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。 1.3.14 當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗(yàn)方法對砂漿和砌塊強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度： （1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； （2）對砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議； （3）砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。 1.3.15 砌筑砂漿稠度應(yīng)按表 1.3.15 的規(guī)定選用。 1.4 石灰砂漿現(xiàn)場拌制 1.4.1 施工準(zhǔn)備 1.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會(huì)審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所

8、需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 1.4.1.2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.4.1.3 主要機(jī)具 （1）機(jī)械攪拌時(shí)：砂漿攪拌機(jī)、投料計(jì)量設(shè)備；（2）人工攪拌時(shí)：灰扒、鐵鍬等工具。 1.4.1.4 作業(yè)條件 （1）確認(rèn)砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛

9、牌； （3）人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 1.4.1.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定； （3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.4.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 1.4.2.1 材料的關(guān)鍵要求 （1）砂：砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得

10、含有雜物。 （2）水：拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （3）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細(xì)生石灰粉等無機(jī)摻合料應(yīng)符合如下規(guī)定： l）塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)采用孔洞不大于 3mm3mm 網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于7d；對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得少于 2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中。 2）生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關(guān)規(guī)定。 1.4.2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （

11、1）石灰膏的用量，宜接稠度 1205mm 計(jì)量。當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時(shí)，按表 1.4.2.2 換算。（2）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單； （3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 1.4.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計(jì)量： 1）砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計(jì)量； 2）對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應(yīng)控制在2以內(nèi)； 3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響； 5）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌

12、筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。1.4.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、石灰膏的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止腐蝕皮膚。 1.4.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)存池存放； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn)； （3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。 1.4.3 施工工藝 1.4.3.1 工藝流程1.4.3.2 操作工藝 （1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水?dāng)嚢?，時(shí)間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（零星使用

13、時(shí)可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子，充分拌合后使用。 1.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.4.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 1.4.4.2 資料核查項(xiàng)目 砂檢驗(yàn)報(bào)告。 1.4.5 成品保護(hù) 砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。 1.4.6 安全環(huán)保措施 1.4.6.1 砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械

14、使用安全。 1.4.6.2 落地砂漿：落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收，回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用。 1.4.7 季節(jié)性施工措施（冬期） 1.4.7.1 石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。 1.4.7.2 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊。1.4.7.3 拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40 C，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 1.4.8 質(zhì)量記錄 1.4.8.1 砂的檢驗(yàn)報(bào)告。 1.4.8.2 砂漿試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 1.4.8.3 原材料計(jì)量記錄。 1.5 水泥砂漿現(xiàn)場拌制 1.5.1

15、施工準(zhǔn)備 1.5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會(huì)審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)，計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 1.5.1.2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.5.1.3 主要機(jī)具 （1）機(jī)械攪拌時(shí)：砂漿攪拌機(jī)、投料計(jì)量設(shè)備； （2）人工攪拌時(shí)：灰

16、扒、鐵鍬等工具。 1.5.1.4 作業(yè)條件 （1）確認(rèn)砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （3）采用人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 1.5.1.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定： （3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)

17、與安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.5.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 1.5.2.1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級(jí)小于 MS的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10； 3）人工

18、砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 （3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 1.5.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單； （2）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)； （3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不

19、應(yīng)小于 200kgm 。 1.5.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原料計(jì)量： 1）砂漿現(xiàn)場攪拌時(shí)，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計(jì)量； 2）水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)； 3）砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)；砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響； 4）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在 3h 內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時(shí)，應(yīng)在拌成后 2h 內(nèi)使用完畢。 （4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。 1.5.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵

20、要求 水泥、砂投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 1.5.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂應(yīng)堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn)； （3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。 1.5.3 施工工藝 1.5.3.1 工藝流程 與 1.4.3.l 施工工藝相同。 1.5.3.2 操作工藝 （1）水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水泥砂漿不得少于 2min； 2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min

21、； 3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。 （2）先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。1.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.5.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作 1）每一檢驗(yàn)批且不超過 250m 砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行； （2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合： 1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對

22、應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍； 2）砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)不少于 3 組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 （3）如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 1.5.4.2 主控項(xiàng)目 （1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。 1.5.4.3 一般項(xiàng)目 攪拌時(shí)間；砂漿稠度；分層度

23、。 1.5.4.4 資料核查項(xiàng)目 水泥出廠合格證檢驗(yàn)報(bào)告；砂檢驗(yàn)報(bào)告。 1.5.4.5 觀感檢查項(xiàng)目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）砂的含泥量要符合 1.5.2.l 第（2）條的要求。 1.5.5 成品保護(hù) （1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）使用時(shí)限：水泥砂漿的使用時(shí)限不得超過表 1.5.5 規(guī)定。1.5.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全； （2）落地砂漿應(yīng)在初凝前及時(shí)回收，回收

24、時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用。1.5.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊； （3）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 1.5.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告； （2）砂的檢驗(yàn)報(bào)告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； （5）原材料計(jì)量記錄。1.6 水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制 1.6.1 施工準(zhǔn)備 1.6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖

25、紙會(huì)審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：對砂漿配合比進(jìn)行試配，出具砂漿配合比報(bào)告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 1.6.1.2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.6.1.3 主要機(jī)具 （1）砂漿攪拌機(jī)：對其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）投料計(jì)量設(shè)備：按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)取證，保證其精度要求符合規(guī)定；

26、（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時(shí)，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。 1.6.1.4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （2）零星人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 1.6.1.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定： （3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料

27、、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.6.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 1.6.2.1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)

28、超過 10； 3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 （5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無機(jī)摻合料應(yīng)符合以下要求： 1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)采用孔洞不大于 3mm3mm網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于7d。對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得少于 2d；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染

29、。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂漿中； 2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于 3mm3mm網(wǎng)過篩，并應(yīng)采用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，黏土中的有機(jī)物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色； 3）生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關(guān)規(guī)定； 4）制作電石膏的電石渣，應(yīng)進(jìn)行 20min 加熱至 70檢驗(yàn)，無乙炔氣味時(shí)方可使用； 5）粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28的有關(guān)規(guī)定。 1.6.2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化

30、或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單。 （2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度 1205mm計(jì)量，當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時(shí)，按表 1.4.2.2 換算。 （3）砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 （4）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。 1.6.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計(jì)量； l）砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計(jì)量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)； 3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響； 5）計(jì)量器具

31、應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 1.6.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應(yīng)穿戴長袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 1.6.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫房存放，并應(yīng)有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn)； （3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過程中遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。 1.6.3 施工工藝1.6.3.1 工藝流程 同 1.4.3.l 的工藝流程圖。 1.6.3.2 操

32、作工藝 （1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏（或磨細(xì)生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合 lmin 左右，再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時(shí)間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（少量使用時(shí)采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時(shí)將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻?yàn)橹埂?1.6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.6.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作： 1）每一檢驗(yàn)批且不超過 250m 砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在

33、同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合： 1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 2）砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)不少于 3 組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 （3）如

34、砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 1.6.4.2 主控項(xiàng)目 （1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。 1.6.4.3 一般項(xiàng)目 砂漿攪拌時(shí)間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 1.6.4.4 資料核查項(xiàng)目 水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；砂檢驗(yàn)報(bào)告。 1.6.4.5 觀感檢查項(xiàng)目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）砂的含泥量要符合 1.5.2.1 第（2）條的要求。 1.6.5 成品保護(hù) （1）砂漿存放：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。 （2）使用時(shí)限：水泥混合砂漿的使用時(shí)限不得超過相關(guān)規(guī)定。

35、1.6.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范）JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全； （2）落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收，回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用。 1.6.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）黏土膏或電石膏等直保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用； （3）砂漿用砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊； （4）砂漿攪拌用水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應(yīng)較常溫

36、適當(dāng)增大。 1.6.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告； （2）砂的檢驗(yàn)報(bào)告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； （5）原材料計(jì)量記錄。 1.7 水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制 1.7.1 施工準(zhǔn)備 1.7.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會(huì)審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配；對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告； （4）技術(shù)交底：向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 1.7.1.2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所

37、需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對水泥、砂、粉煤灰等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材質(zhì)量符合要求。 1.7.1.3 主要機(jī)具 （1）砂漿攪拌機(jī)，并對其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗(yàn)收； （2）投料計(jì)量設(shè)備，并按規(guī)定對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時(shí)，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。 1.7.1.4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （2）人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 1.7.1.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，

38、熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定； （3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.7.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 1.7.2.1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，

39、并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： l）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于 M5 的水泥粉煤灰砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10； 3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 5）粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28 的有關(guān)規(guī)定。 6）凡在

40、砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 1.7.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砂漿的組成材料有變更或砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單； （2）砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 1.7.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計(jì)量： 1）砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計(jì)量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準(zhǔn)確度應(yīng)控制在2以內(nèi)； 3）砂、水、粉煤灰等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響； 5）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校

41、準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 1.7.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、水泥、粉煤灰的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。1.7.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫房存放，并應(yīng)有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排入指定地點(diǎn)； （3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。 1.7.3 施工工藝 1.7.3.1 工藝流程 同 1.4.3.1 的工藝流程圖。 1.7.3.2 操作工藝 （1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的

42、攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及粉煤灰倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合 lmin 左右；再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時(shí)間不得少于 3min。 （2）人工攪拌（少量使用時(shí)采用）：先將水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，再加水混合拌合至均勻?yàn)橹埂?1.7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.7.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）每一檢驗(yàn)批且不超過 250m 砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次

43、，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強(qiáng)度等到級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 （3）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 （4）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 1.7.4.2 主控項(xiàng)目 （1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。 1.7.4.3 一般項(xiàng)目 砂漿攪拌時(shí)間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 1.7.4.4 資料核查項(xiàng)目 水泥、粉煤灰出廠合格證，復(fù)

44、試報(bào)告，砂檢驗(yàn)報(bào)告。 l.7.4.5 觀感檢查項(xiàng)目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）粉煤灰細(xì)度； （3）砂的含泥量要符合 l.5.2.l 第（2）條的要求。1.7.5 成品保護(hù) （1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）使用時(shí)限：水泥粉煤灰砂漿的使用時(shí)限不得超過表 1.7.5 規(guī)定。1.7.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全； （2）落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收，回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地

45、點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用。 1.7.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）冬期施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊； （3）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40 C，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 1.7.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告； （2）粉煤灰的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告； （3）砂的檢驗(yàn)報(bào)告； （4）砂漿配合比通知單； （5）砂漿試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； （6）原材料計(jì)量記錄。 2 磚砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1 總則2.1.1 適用范圍 （1）本標(biāo)準(zhǔn)適用于工

46、業(yè)與民用建筑的普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等基礎(chǔ)砌體工程的施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。 2.1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203 燒結(jié)普通磚GB 5101 燒結(jié)多孔磚GB 13544 蒸壓灰砂磚GB 11945 粉煤灰磚JC 239 燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB 13545 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 982000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT 50315 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28 2.2 術(shù)語、符號(hào) 2.2.1 術(shù)語 （1）燒

47、結(jié)普通磚（fired common brick） 由黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)過焙燒而成的實(shí)心或孔洞率不大于規(guī)定值且外形尺寸符合規(guī)定的磚。分燒結(jié)黏土磚、燒結(jié)頁巖磚、燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)粉煤灰磚等。 （2）燒結(jié)多孔磚（fired perforated brick） 以黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于 25，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚。簡稱多孔磚。目前多孔磚分為 P型磚和 M 型磚。 （3）蒸壓灰砂磚（autoclaved sand-lime brick） 以石灰和砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心磚。簡稱灰砂磚。 （4）

48、蒸壓粉煤灰磚（autoclaved flyash-lime brick） 以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心磚。簡稱粉煤灰磚。 （5）燒結(jié)空心磚（fired hollow brick） 是以黏土、頁巖、煤矸石為主要原料，經(jīng)焙燒而制成的孔洞率大于 35、主要用于非承重部位的空心磚。 （6）蒸壓灰砂空心磚（autoclaved sand-lime hollow brick） 以石灰、砂為主要原材料、經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的孔洞率大于 15的空心磚。2.2.2 符號(hào) MU表示砌筑塊材的強(qiáng)度等級(jí)。 M表示砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。 H-墻

49、體高度，構(gòu)件高度。 h墻厚。 2.3 基本規(guī)定 2.3.1 磚基礎(chǔ)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。磚、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國家或本地區(qū)明令淘汰的材料。 砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表 2.3.2 的規(guī)定。2.3.3 砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。 （2）基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留搓、接搓。 2.3.4 分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢驗(yàn)批的確定可根據(jù)施工段劃分。 2.3.

50、5 工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；一般項(xiàng)目應(yīng)有 80及以上的抽檢處符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。 2.4 磚基礎(chǔ)砌體工程 2.4.1 施工準(zhǔn)備 2.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）根據(jù)施工圖紙（已會(huì)審）及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制砌體的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)通過。 （2）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。 （3）編制工程材料、機(jī)具、勞動(dòng)力的需求計(jì)劃。 （4）完成進(jìn)場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。 （5）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 2.4.1.2 材料要求 （1）砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求： 1）水泥：一般采用 32

51、.5級(jí)或 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的強(qiáng)度數(shù)值見表 2.4.1.2l。 各強(qiáng)度等級(jí)水泥的強(qiáng)度數(shù)值（MPa） 表 2.4.1.212）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。 3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。 （2）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告； 1）用于基礎(chǔ)的磚宜用燒結(jié)普通磚。 2）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚也可用于基礎(chǔ)，但不得用于長期受熱 200以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。 （3）燒結(jié)普通磚： 1）磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長 240mm、寬 115mm、高 53mm，一般配

52、磚尺寸為 175mm115mm53mm。 2)根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。強(qiáng)度應(yīng)符合表2.4.1.2-2 的規(guī)定。 3)燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚（N）、頁磚（Y）、煤矸石磚（M）、粉煤灰磚（F）. 4)燒結(jié)普通磚強(qiáng)度和抗風(fēng)化性能合格的磚，根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。外觀尺寸允許偏差見表 2.4.1.2-3;外觀質(zhì)量允許偏差見表 2.4.1.2-4. 5）磚的外形應(yīng)該平整、方正。外觀應(yīng)無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。 6）泛霜

53、 優(yōu)等品：無泛霜；一等品：不允許出現(xiàn)中等泛霜；合格品：不得嚴(yán)重泛霜。 7）石灰爆裂 優(yōu)等品：不允許出現(xiàn)最大尺寸大于 2mm的爆裂區(qū)域。一等品：最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于 10mm的爆裂區(qū)域。合格品：最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 15mm 的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15處，其中大于 10mm的不得多于 7處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于 15mm的爆裂區(qū)域。 （4）蒸壓灰砂磚 1）磚的外形為直角六面體，尺寸 240mm115mm53mm。 2）根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為 MU25、MU20、MU15、MU10 四

54、個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。強(qiáng)度應(yīng)符合表 2.4.1.2-5的規(guī)定。（5）粉煤灰磚 1）磚的外形為直角六面體，尺寸 240mmll5mm53mm。 2）根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為 MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。強(qiáng)度應(yīng)符合表2.4.1.2-7 的規(guī)定。2.4.1.3 主要機(jī)具 （1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)（主要技術(shù)參觀數(shù)見表 2.4.1.3）、水平運(yùn)輸機(jī)械等。（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。 （3）檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。 2.4.1.4 作業(yè)條件 （1）基槽或基礎(chǔ)墊層已完成，并驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。 （2

55、）置龍門板或龍門樁，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線及標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線；立好皮數(shù)桿（間距為 1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），辦完預(yù)檢手續(xù)。 （3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚或碎石處理。 （4）常溫施工時(shí)，砌磚前 1d 應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下 1020mm 深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。 （5）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。 （6）砂漿配合比，已經(jīng)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料確定。準(zhǔn)備好砂漿試模。應(yīng)按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂

56、漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后 34h 內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30時(shí)，應(yīng)在 23h 內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 （7）基槽安全防護(hù)已完成，無積水，并通過了質(zhì)檢員的驗(yàn)收。 （8）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；運(yùn)輸通道通暢，各類機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。 2.4.1.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）健全現(xiàn)場各項(xiàng)管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗。 （2）班組已進(jìn)場到位并進(jìn)行了質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)境交底。 （3）班組砌筑工人要求中、高級(jí)工不少于 70，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.4.2 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 2.4.2.1 材料的關(guān)鍵要求 （1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格

57、證及試驗(yàn)單，嚴(yán)格檢驗(yàn)手續(xù)，對不合格品堅(jiān)決退場。 （2）砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制 M5 以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5，M5 以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 10，并應(yīng)通過 5mm篩孔進(jìn)行篩選。 （3）水質(zhì)必須符合要求，嚴(yán)禁使用基坑積水。 （4）預(yù)埋件：木磚、金屬件必須防腐處理。 2.4.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）拌制砂漿 1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定。水泥計(jì)量精度為2，砂、摻合料為5。 2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少于 2min。 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后 34h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 4）基礎(chǔ)按一個(gè)樓層、

58、每 250m 砌體，各種砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)至少抽檢一次，做一組試塊（一組 6 塊）；如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 （2）磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式并交底。磚基礎(chǔ)一般做成階梯形，俗稱大放腳，有等高式（兩皮一收）和間隔式（兩皮一收與一收相間）兩種，每一種收退臺(tái)寬度均為 14 磚（60mm）。磚基礎(chǔ)組砌形式見圖 2.4.2.2-1。2.4.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料必須逐車過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制作與養(yǎng)護(hù)。 （2）大放腳兩側(cè)邊收邊退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時(shí)保持墻身垂直。 （3）一磚半墻

59、及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。 （4）盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準(zhǔn)線要繃緊拉平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎高低不平。 （5）抄平放線時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。 （6）應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置埋置埋入件和拉結(jié)筋；拉結(jié)筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實(shí)際要求。 （7）砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜搓。 （8）有高低臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如無設(shè)計(jì)要求，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。 （9）砌筑時(shí)，高差不宜過大，一般不得

60、超過一步架的高度。 （10）防潮層與基層粘結(jié)牢固，防水砂漿收水后要抹壓平整、密實(shí)。 2.4.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好無損，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 （2）基礎(chǔ)砌筑前必須仔細(xì)檢查槽坑，如有坍方危險(xiǎn)或支撐不牢固，要采取可靠措施。 （3）施工過程中要隨時(shí)觀察周圍土層情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即離開危險(xiǎn)地點(diǎn)，采取必要措施后才能繼續(xù)施工。 （4）基槽外側(cè) lm以內(nèi)嚴(yán)禁堆物，施工人員進(jìn)入坑內(nèi)應(yīng)有踏步或梯子。（5）當(dāng)采用搭設(shè)運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)送材料時(shí)，要隨時(shí)觀察基坑內(nèi)操作人員，以防磚塊等失落傷人