綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（110頁）（110頁）

1、綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-3 h z u 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc209929411 h 3第一節(jié)施工整體思路及資源配置 PAGEREF _Toc209929412 h 3一、鋼結(jié)構(gòu)工程概述 PAGEREF _Toc209929413 h 3二、施工整體思路 PAGEREF _Toc209929414 h 3三、工廠加工制作設(shè)備 PAGEREF _Toc209929415 h 4四、現(xiàn)場安裝主要設(shè)備機具 PAGEREF _Toc209929416 h 6五、制作檢測及測量設(shè)備配備 PAGEREF _Toc209929417 h 6六、安裝檢驗設(shè)備及測量

2、的主要設(shè)備 PAGEREF _Toc209929418 h 7第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929419 h 7一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929420 h 7二、物質(zhì)條件準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929421 h 8三、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929422 h 9四、施工隊伍的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929423 h 9五、作業(yè)條件的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929424 h 9六、信息技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929425 h 10第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸 PAGEREF _Toc20

3、9929426 h 10一、詳圖設(shè)計 PAGEREF _Toc209929427 h 10二、材料 PAGEREF _Toc209929428 h 12三、鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程 PAGEREF _Toc209929429 h 14四、主要構(gòu)件加工工藝 PAGEREF _Toc209929430 h 24五、型鋼柱、梁的加工制作 PAGEREF _Toc209929431 h 29第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc209929432 h 35一、安裝總體思路 PAGEREF _Toc209929433 h 35二、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929434 h 38三、構(gòu)件進

4、場和卸貨： PAGEREF _Toc209929437 h 44四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc209929438 h 46HJ7安裝示意 PAGEREF _Toc209929439 h 59五、鋼結(jié)構(gòu)測量 PAGEREF _Toc209929440 h 65第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc209929441 h 72一、焊接工程概況 PAGEREF _Toc209929442 h 72二、焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929443 h 72三、焊接施工 PAGEREF _Toc209929444 h 73第六節(jié)高強螺栓安裝 PAGEREF _Toc20992944

5、5 h 81一、高強螺栓安裝施工程序 PAGEREF _Toc209929446 h 81二、高強螺栓安裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929447 h 82三、高強螺栓安裝方法 PAGEREF _Toc209929448 h 83第七節(jié)栓釘施工 PAGEREF _Toc209929449 h 85一、栓釘 PAGEREF _Toc209929450 h 85二、焊接瓷環(huán) PAGEREF _Toc209929451 h 86三、栓釘焊機 PAGEREF _Toc209929452 h 86四、栓釘焊接工藝 PAGEREF _Toc209929453 h 86第八節(jié)防火涂料施工 PAGER

6、EF _Toc209929454 h 91一、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc209929455 h 91二、防火涂料施工方法 PAGEREF _Toc209929456 h 92三、施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc209929457 h 94四、防火涂料成品保護 PAGEREF _Toc209929458 h 95第九節(jié)質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929459 h 95一、原材料質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929460 h 95二、鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929461 h 964、制孔 PAGEREF _Toc2099

7、29462 h 97三、鋼構(gòu)件涂裝施工施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929463 h 98四、鋼構(gòu)件運輸保護質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929464 h 99五、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc209929465 h 100六、焊接施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc209929466 h 100七、主體鋼結(jié)構(gòu)工程各施工階段的工期保證措施 PAGEREF _Toc209929467 h 102八、構(gòu)件運輸保證措施 PAGEREF _Toc209929468 h 103第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專項安全控制措施 PAGEREF _Toc209929469 h

8、 103一、鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施 PAGEREF _Toc209929470 h 103二、高空作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929471 h 104三、臨邊作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929472 h 105四、洞口作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929473 h 105五、攀登作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929474 h 106六、懸空作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929475 h 106七、交叉作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc209929476 h 106八、起重機施工安全控制措

9、施 PAGEREF _Toc209929477 h 107九、防止高空墜落和物體落下傷人 PAGEREF _Toc209929478 h 107十、防止觸電安全控制措施 PAGEREF _Toc209929479 h 108十一、防止氧乙炔瓶爆炸 PAGEREF _Toc209929480 h 109十二、設(shè)備安裝安全注意事項 PAGEREF _Toc209929481 h 109十三、電焊工安全注意事項 PAGEREF _Toc209929482 h 109鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計施工整體思路及資源配置鋼結(jié)構(gòu)工程概述工程鋼結(jié)構(gòu)分兩大部分：核芯筒勁性鋼骨柱和外圍框架柱、框架梁。筒體勁性鋼骨柱，型鋼有

10、H型鋼HW350*350*12*19和H型鋼HW250*250*12*19兩種。本工程3個外圍筒，每個筒有9根外框架柱為鋼管混凝土柱，鋼管材質(zhì)為Q345鋼，鋼管規(guī)格130030。裙房部分鋼管混凝土柱規(guī)格為80013、60010。外圍框架梁均為成型H型鋼，主要規(guī)格有H928*300*16*28，H700*400*35*50，H700*600*35*50，H700*400*30*35，H700*600*30*35，H700*300*13*24，H500*200*10*16，H582*300*12*17。連接形式：柱段與柱段之間為焊接；鋼梁與砼墻為鉸接，連接板與鋼梁腹板焊接；主梁與鋼柱為剛接，翼緣板

11、為焊接，腹板為高強螺栓連接；次梁與主梁一般為鉸接，如果為支撐板雙面連接，則采用高強螺栓連接，如果為支撐板單面連接，則采用普通螺栓安裝，腹板三面圍焊；主梁的一側(cè)為懸臂次梁時，次梁與主梁剛性連接，翼緣板為焊接，腹板為高強螺栓連接。主要材料：H型鋼為Q345；鋼管、鋼板、壓型鋼板為Q345-B；圓柱頭焊釘為普通鋼；E43型焊條用于焊接Q235鋼，E50型焊條用于焊接Q345鋼；普通螺栓為Q235-B鋼，高強螺栓為20MnTiB鋼。施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進行鋼結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。深化圖紙在得到原施工圖設(shè)計單位的認(rèn)可后，施工單位將按照深化設(shè)計圖紙的材料需求進行材料采購。所有構(gòu)件均

12、在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構(gòu)件底漆均在工廠進行噴涂。外圍框架柱分段：具體分段見表7.4-4核心筒勁性鋼骨柱分段：綜合考慮構(gòu)件截面、安裝時的穩(wěn)定性以及工程進度等因素，核心筒勁性鋼骨柱每兩層一段。所有構(gòu)件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設(shè)置一層水平安全網(wǎng)；外圍鋼柱對接處設(shè)置環(huán)形平臺。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時采用“一鉤多吊”技術(shù)。柱段與柱段之間的臨時固定通過耳板和連接板來實現(xiàn)。外圍框架結(jié)構(gòu)采用“分區(qū)整體校正技術(shù)”。工廠加工制作設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況110T橋式起重機10T3 臺國 產(chǎn)完好25T橋式起重機5T6 臺國 產(chǎn)完好316

13、T門式起重機MQ-162 臺國 產(chǎn)完好4塔式起重機60/80T.M1 臺國 產(chǎn)完好516T汽車起重機QY16A1 臺國 產(chǎn)完好610T運輸汽車HY9140K2 臺國 產(chǎn)完好7型鋼帶鋸機H-650D1 臺日 本完好8型鋼帶鋸機H-750D1 臺日 本完好9多頭直條切割機CG1-40001 臺國 產(chǎn)完好10型鋼切割機KT-4622 臺日 本完好11半自動切割機CG1-3012 臺國 產(chǎn)/日 本完好12仿形切割機CG2-150B6 臺國 產(chǎn)/日 本完好13圓孔切割機KT-302 臺日 本完好14搖臂鉆床Z3050*166 臺國 產(chǎn)完好15磁輪切割機SAG-B2 臺國 產(chǎn)完好16車床CA61402 臺

14、國 產(chǎn)完好17鉆銑床Z-321 臺國 產(chǎn)完好18坐標(biāo)鏜床T42401 臺國 產(chǎn)完好19刨床BH60702 臺國 產(chǎn)完好20立式壓力機YA32-3151 臺國 產(chǎn)完好21臥式壓力機DC-3151 臺國 產(chǎn)完好22剪板機JZQ16-25001 臺國 產(chǎn)完好23端面銑床T50B3 臺國 產(chǎn)完好24滾剪倒角機GD-201 臺國 產(chǎn)完好25磁力電鉆RD-32A8 臺國 產(chǎn)完好26直流焊機A5-50036 臺國 產(chǎn)完好27交流焊機B1-50024 臺國 產(chǎn)完好28CO2焊機YM-500KR14 臺松 下完好29埋弧焊機NZA-100016 臺國 產(chǎn)/美 國完好30栓釘焊機6000-1012 臺美 國/日

15、本完好31箱形中溫爐R3-30-91 臺國 產(chǎn)完好32焊條烘干箱HY704-43 臺國 產(chǎn)完好33焊劑烘干箱HJ-503 臺國 產(chǎn)完好34電動空壓機4L-204 臺國 產(chǎn)完好35柴油發(fā)電機200KW3 臺國 產(chǎn)完好36噴丸機PBS-100R6 臺國 產(chǎn)完好37噴漆機GPQ9C4 臺國 產(chǎn)完好38超聲波探傷儀SIV12203 臺國 產(chǎn)完好39叉車CPQ-1B2 臺國 產(chǎn)完好40中頻彎管機W27Y-1000T1 臺國 產(chǎn)完好41卷板機YZR315S-101 臺國 產(chǎn)完好現(xiàn)場安裝主要設(shè)備機具序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1塔吊C70302 臺自有完好2塔吊C70501臺自有完好3汽車吊50

16、噸2臺租賃完好4直流焊機A-500-720臺國 產(chǎn)完好5碳弧氣刨機Z5-6306臺國 產(chǎn)完好6CO2焊機600UG20臺國 產(chǎn)7電焊條烘箱YGCH-4003臺國 產(chǎn)完好8空氣壓縮機F2006臺國 產(chǎn)完好9磨光機12020臺國 產(chǎn)完好10火焰噴槍SQP-16把國 產(chǎn)完好11對講機5千兆15對國產(chǎn)完好12千斤頂5/1030/20國產(chǎn)完好13葫蘆3/5/10/20噸25/15/個國產(chǎn)完好制作檢測及測量設(shè)備配備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1萬能試驗機KH71501 臺日 本完好2壓力試驗機KH180-31 臺日 本完好3沖擊試驗機DB275CNC1 臺國 產(chǎn)完好4電子拉力機DCS-10T1

17、臺國 產(chǎn)完好5布氏硬度機98-1875N1臺國 產(chǎn)完好6金相顯微鏡NEOPHOT-11臺國 產(chǎn)完好7電子天平MD100-11臺國 產(chǎn)完好8經(jīng)緯儀J21臺國 產(chǎn)完好9水準(zhǔn)儀AL-M41臺日 本完好10超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺國 產(chǎn)完好12自動溫濕記錄儀1臺國 產(chǎn)完好13溫濕度儀1臺國 產(chǎn)完好14漆膜測厚儀Elcometer345F1臺國 產(chǎn)完好安裝檢驗設(shè)備及測量的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1超聲波探傷儀USL-322臺比利時完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺國 產(chǎn)完好3焊縫量規(guī)4把國 產(chǎn)完好4經(jīng)緯儀J26臺國 產(chǎn)完好5自動安平水準(zhǔn)儀AL

18、-M44臺日 本完好6全站儀SET2B2臺日 本完好7鋼尺50m/100m6/2把國 產(chǎn)完好8水平尺10把國 產(chǎn)完好鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備作好與設(shè)計的溝通互協(xié)工作：由技術(shù)部門組成骨干項目小組,置于項目部管理組織架構(gòu)內(nèi),按照投標(biāo)文件,與設(shè)計院等相關(guān)單位的要求對該項目進行深化設(shè)計,協(xié)助項目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。1、根據(jù)投標(biāo)設(shè)計圖編制工廠施工及安裝詳圖(包括對節(jié)點的深化設(shè)計)。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。(1)、設(shè)計文

19、件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）；(2)、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；(3)、節(jié)點是否清楚及符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(4)、構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；(5)、連接形式是否合理；(6)、加工符號是否齊全（切割、焊接）；(7)、公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；4、進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗。5、進行圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通

20、的辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。物質(zhì)條件準(zhǔn)備建筑材料的準(zhǔn)備1、技術(shù)部根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、工藝處對鋼板、型鋼進行定尺計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。3、材料部根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。5、針對特別材料（特厚板、特寬板）預(yù)作信息了解和采購準(zhǔn)備，一旦合約簽定即可定貨。構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃和進場計劃，組織構(gòu)配件按計劃進

21、場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)設(shè)置保護設(shè)施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。2、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。主要

22、有：起重機械；焊接機具、供電系統(tǒng)配置、氣割機具、測量儀器等。根據(jù)施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設(shè)。3、組織材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。4、臨時設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。施工隊伍的準(zhǔn)備1、根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。2、特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對工人進行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵

23、守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、向班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計劃安排及下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當(dāng)一部分運到指定的作業(yè)地點進行配套情況檢查。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工

24、序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進度、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要求進行數(shù)據(jù)化管理：1、硬件的準(zhǔn)備：臺式電腦、筆記本電腦、打印機、復(fù)印機、傳真機、掃描儀、電話、U盤、刻錄機,網(wǎng)絡(luò)專用線（不具備條件的可采用電話線進行撥號連接）。2、軟件的準(zhǔn)備：CAD、Project、PKPM、Word、Ecel等常用工程管理軟件。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由甲方指定分包，建議在我局陽光金屬構(gòu)件廠加工，該廠自動化程度高，加工精度高。以下是我局陽光金屬構(gòu)件廠加工方案。本次施工詳圖設(shè)計依據(jù)設(shè)計圖紙在工廠深化成工廠用的

25、施工詳圖。施工詳圖包括施工布置圖、構(gòu)件詳圖、構(gòu)件零件圖、安裝圖等內(nèi)容。施工詳圖設(shè)計必須符合設(shè)計單位的設(shè)計圖紙要求以及合同要求。本工程構(gòu)件在滿足現(xiàn)場安裝、起重能力及運輸要求的前提下，盡量以工廠內(nèi)做成整體為原則，減少現(xiàn)場的拼接量。為保證本工程的圖紙質(zhì)量和設(shè)計進度，施工詳圖設(shè)計采用AUTOCAD繪圖軟件進行設(shè)計。在正式出圖前由設(shè)計審核人員對圖紙進行審核，主要審核圖紙與設(shè)計圖的符合性。在設(shè)計過程中可能會發(fā)生設(shè)計變更，在接到設(shè)計變更后應(yīng)立即檢查已出圖正在加工的圖紙，將變更內(nèi)容及時修改，以通知單或重新出圖換版的形式下發(fā)車間。對還未正式出圖的內(nèi)容在計算機內(nèi)重新調(diào)整。施工詳圖應(yīng)對圖紙進行編號，并表明版次以區(qū)別

26、圖紙更新狀態(tài)。對每一個構(gòu)件進行編號，對于構(gòu)件的每一個零件要進行編號，對于同種零件和構(gòu)件可以用同一個編號。圖紙會審設(shè)計交底輸入圖紙信息確定詳圖設(shè)計方案設(shè)計修改計算機出圖正式出圖設(shè)計變更確定詳圖設(shè)計內(nèi)容審核換版出圖由于設(shè)計變更等因素而修改圖紙，必須修改圖紙版號。換版的圖紙必須及時通知加工車間和安裝隊。材料本工程主要材料為成型H型鋼、鋼管等，材質(zhì)為Q345等。鋼材的代用及變通由于供應(yīng)鋼材或備料規(guī)格不能滿足設(shè)計要求時,須進行材料代用。材料代用時必須滿足如下原則：根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)特點，選用時對鋼材的強度、塑性、韌性、耐疲勞性能等全面考慮。鋼材的性能代用必須滿足設(shè)計要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保

27、證書，并按照鋼材的設(shè)計強度進行計算，根據(jù)計算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點構(gòu)造，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可代用。所有鋼材的代用應(yīng)向設(shè)計單位提供詳細(xì)的代用資料，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可代用。鋼材的采購根據(jù)正式的設(shè)計圖計算出各種規(guī)格、各種材質(zhì)的材料凈用量，按照工程的結(jié)構(gòu)特點及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，加一定數(shù)量的損耗，編制材料采購計劃。編制材料采購計劃時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的使用長度合理定料，以減少不必要的拼接和損耗。采購人員收到采購計劃后，根據(jù)招標(biāo)書中的相關(guān)規(guī)定，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。根據(jù)工程的進度要求，編制材料進貨計劃及組織材料進廠。鋼材的檢驗鋼材的材料檢驗是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所有鋼材的檢驗必須在甲方、監(jiān)

28、理的現(xiàn)場監(jiān)督下進行取樣、實驗，以保證質(zhì)量。鋼材的數(shù)量和規(guī)格是否與訂貨單符合，是否按照工程材料進貨計劃進貨。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)根據(jù)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督驗證下進行取樣及實驗。按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，使鋼材提取方便。鋼材進廠后，按照規(guī)格進行分別堆放，堆放時，使鋼材截面

29、的背面向上，以免積水或其它雜物。堆放好的鋼材，在其端部加放固定標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、長度等相關(guān)內(nèi)容。鋼材堆放示意圖如下：材料的管理人員鋼材管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)定，熟悉基本業(yè)務(wù)，并且工作積極主動，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。場地要求堆放場地要求平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記顯明，堆放應(yīng)成行成列、成方、成垛。儲存經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據(jù)公司“鋼材材質(zhì)色標(biāo)管理辦法”，在材料端頭涂上相應(yīng)色標(biāo)。待驗材料不得記帳入庫。未入庫材料不得發(fā)放投產(chǎn)。材料管理人員應(yīng)定期對庫存鋼材進行清點檢查，保持帳、卡、物三者相符。材料的

30、發(fā)放物資部將根據(jù)入庫鋼材登記表，填寫鋼材檢尺碼單提交給技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場吊裝順序和進度、施工詳圖等相關(guān)資料，編制型鋼配料單和鋼板配料單，發(fā)放給物資部和車間，作為鋼材發(fā)放和使用的依據(jù)。物資部材料管理員根據(jù)技術(shù)部的型鋼配料單、鋼板配料單進行鋼材的發(fā)放。發(fā)放時車間領(lǐng)料員與材料管理員應(yīng)共同核對鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并辦理相關(guān)材料領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前，應(yīng)認(rèn)真核對所進材料的材質(zhì)、規(guī)格等與配料單是否相符，經(jīng)核對無誤后，方可進行材料的使用。余料的管理車間在使用材料時，對剩余材料應(yīng)根據(jù)配料單的編號進行余料的標(biāo)識，且必須將原材料上的材質(zhì)、爐批號等相關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)移到余料上，

31、以便于余料的再次使用。鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖對于在工廠內(nèi)制作成成品的鋼結(jié)構(gòu)，其加工流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準(zhǔn)備配 料進 料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯 正號 線鉆 孔精 整分類堆放原 材 料工 藝焊接H型鋼加工零件加工材料復(fù)驗質(zhì)保書審核外觀檢查工裝準(zhǔn)備鋼板校平加工坡口鋼板拼接對焊焊縫探傷鋼材校平放 樣號 料焊縫熱處理邊緣加工切 割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎 曲精 整定尺鋸頭剪 切切 割零件平直二次號線卷 曲邊緣加工鉆 孔部件組裝焊 接矯 正總 裝 配焊 接鉆 孔矯 正號 線端面刨平精 整涂 裝包裝發(fā)運除 銹技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)

32、施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計部分工裝夾具。零部件加工放樣、號料、剪切放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差（L1）1.0mm寬度、長度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工樣板角度（C）0.2號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下：項目 允許偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mm氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹

33、、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割。型鋼高度大于750mm的用氣割下料, 鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料，相貫線采用相貫線切割機下料。 氣割后零件的允許偏差如下表：項目 允許偏差 零件的寬度（B）、長度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t, 但不大于2.0mm 割紋深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm機械剪切焊接H型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目 允許偏差 長 度（L）2.0mm 鋸切面平面度0.025H，但不大于2，H 為型鋼高度。鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，剪切

34、機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度（B）、長度（L）2.0mm 邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采用機械矯正法，個別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得超過900度。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S14時，局部平面度為1.5mm/每米。鋼板厚度S14時，局部平面度為1mm/每米。型鋼的彎曲矢高為L/1000, 但不大于5mm。矯正后干才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。本工程的鋼板冷彎成型時，最少曲率半徑為鋼板厚度的2.5倍，并且

35、在溫度低于零下12 度時不得彎曲和矯正。銑端加工凡設(shè)計要求銑端的零件，均用銑端機或刨床進行銑刨加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般為3-5mm）?？妆诒砻娲植诙炔粦?yīng)大于25m，允許偏差如下表：項目 允許偏差直徑(D)0+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t 為板厚）螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求：項目允許偏差500501-12001201同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm1.5mm-相鄰兩組的端孔間距離1.0mm1.5mm2.0mm構(gòu)件組裝焊構(gòu)件組裝組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接接

36、，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進行。鋼柱和部分梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上專用胎具上進行，鋼柱的組裝以銑端一頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平，并進行MPI檢驗。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因數(shù)確定。焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，

37、其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧及氣體保護焊應(yīng)大于20mm 。焊接引弧和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。周圍溫度和板溫度為零度時或更低，則不能進行低碳鋼的焊接。定位焊應(yīng)

38、按下列規(guī)定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3， 且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于50mm ，焊縫間距400-600mm , 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補工藝后方可處理。必要時通知

39、焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進行返修。全熔透焊縫必須100%超聲波探傷。NDT的部位：由于板材、型鋼等不夠長，造成板對接接頭和型鋼對接接頭的情況，該接頭必須進行100%的超聲波探傷（UT）。檢驗等級按合同要求進行。圖紙中要求全熔透的焊縫必須進行超聲波探傷，按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級進行超聲波探傷。所有焊縫的NDT檢驗應(yīng)按照合同規(guī)定要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm ,當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢

40、查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的規(guī)定進行。端部銑平圖紙上要求的所有端面銑端的構(gòu)件應(yīng)用銑端機銑端，如柱對接節(jié)點，行車梁對接點。允許公差應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度（L）2.0mm兩端銑平時配件長度0.5mm銑平面平面度（B）0.3mm銑平面對軸線的垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和編號構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正盡量采用機械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于900oC, 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：柱底板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)箱摿号で鶫/250 且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為

41、2當(dāng)牛腿長度1000時3。打磨：凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。編號：由裝配工序?qū)?gòu)件進行標(biāo)識， 并用油漆將構(gòu)件代號寫在構(gòu)件翼緣端部上，當(dāng)端部無法標(biāo)識時則在距端部500mm位置上打上標(biāo)識。除銹、涂裝和編號鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的SA2級標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，采用無氣噴涂方法進行油漆。油漆干燥后要進行漆膜厚度測量，并進行記錄。最小漆膜厚度保證達到不低于干膜厚度值的90%。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后小時內(nèi)不得雨淋

42、?，F(xiàn)場焊接區(qū)域預(yù)留100mm不涂油漆。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。油漆的部位：根據(jù)圖紙要求進行噴漆。與混凝土相結(jié)合的表面不涂漆，即柱腳板的底面不噴漆。高強螺栓結(jié)合面不噴漆，并用包裹材料包裹住。用高強螺栓連接的孔和連接面要用塑料薄膜和紙包裹住。油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結(jié)力。如出現(xiàn)上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件用規(guī)定的油漆噴上構(gòu)件編號、分區(qū)號。用白色油漆標(biāo)注柱中心線標(biāo)記。應(yīng)沿柱的-和Y-Y兩個方向進行標(biāo)注。鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差

43、應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。構(gòu)件在發(fā)運前都應(yīng)貼上經(jīng)質(zhì)量工程師簽發(fā)認(rèn)可的合格證。鋼構(gòu)件包裝和發(fā)運包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失，包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超高、寬、長的構(gòu)件，其運輸應(yīng)在制作之前想有關(guān)部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。大型構(gòu)件必須單件發(fā)運，梁和柱撐等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。主要構(gòu)件加工工藝鋼管是本工程主要材料，下面介紹鋼管加工工藝：一般卷管工藝流程圖圖紙材料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格N。D。T報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）

44、不合格N。D。T報告合格外形尺寸檢驗清理、編號交驗、運輸卷管加工工藝流程說明下料以管中徑計算周長，下料時加2MM的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫加2MM的焊接收縮余量。半自動切割機切割，嚴(yán)禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下： 氣割后另件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件的寬度、長度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM開坡口一般情況下，16mm以下的鋼板均采用單坡口的形式，可采用外坡口和內(nèi)坡口兩種形式。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。大于16mm的鋼板（不含16mm的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計要求開坡口。均采用

45、半自動切割機切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進行修補。坡口的具體偏差要求如下：項 目允 許 偏 差（MM）鈍 邊2角 度0.5間 隙2坡口面溝槽1坡口的加工方法可以采用磁力切割機沿管壁切割、采用半自動切割機在鋼板上切割、采用坡口機切割鋼板坡口。卷管在CDW11HNC-50*2500型卷板機進行預(yù)彎和卷板。根據(jù)實際情況進行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進行檢驗，以達到卷管的精度。卷制成型后，進行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2/3深度。點焊長度應(yīng)為80-100毫米。點焊的材料必須與正式焊接時用的

46、焊接材料相一致。卷板的接口處的錯邊量必須小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，則要求進行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。上述過程結(jié)束后，方可從卷板機上卸下卷制成形的鋼管。焊接焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行洪焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條

47、經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專訂制定的返修工藝進行返修。探傷檢驗單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進行探傷檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸

48、部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。矯圓由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。將需矯圓者放入卷板機內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫根據(jù)構(gòu)件要求的長度進行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。環(huán)縫采用焊接中心來進行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進行，滾輪架是采用無級變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。組裝必須保證接口的錯邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進行，以調(diào)節(jié)接口的錯邊量。接口的間

49、隙控制在23MM，然后點焊，點焊的要求同前要求。環(huán)縫焊接時一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。根據(jù)不同的板厚、運轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上，焊后，從外部檢驗，如有個別成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧焊）。焊接完畢后要進行探傷檢驗，同前要求。清理、編號清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。在端部進行噴號，構(gòu)件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注和YY兩個方向的中心線

50、標(biāo)記。型鋼柱、梁的加工制作拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最小）1/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200

51、300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：制孔、鋸斷、鎖口(1)、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：針對梁中有加勁板，連接

52、板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）(2)、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：(3)、鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖：(4)、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示：梁柱連接板等裝配:(1)、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)，見下圖：(2)、安裝吊裝用吊耳。(3)、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。(4)、連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。(5)、清磨、

53、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。(6)、對有頂緊要求的部位裝配時應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不得超過0.8mm。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。(1)、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。采用平面預(yù)拼裝。（配合復(fù)雜的結(jié)構(gòu)則須采用立體預(yù)拼裝）(2)、預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行。其支承點水平度：A30005000mm 2允許偏差2mm；

54、A500010000mm 2允許偏差3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進行1：1的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進行校正則須將構(gòu)件

55、吊離拼裝臺，校正后重新進行預(yù)拼。 鋼桁架的組拼、加工必須在鋼質(zhì)平臺上，11放樣后進行，平臺組拼加工時預(yù)分為二片，加工焊接完成后拆解成二段，對分體后形成的未固定肢桿進行臨時支撐固定。(3)、高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。(4)、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，

56、但不允許在預(yù)裝胎架進行(5)、本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離5.0用鋼尺檢查接口高差（錯位）2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝總體思路安裝方案簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)形式簡單，鋼柱單件很重，鋼梁單件較輕，塔吊布置充分考慮到鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝難度不大。經(jīng)過認(rèn)真考慮決定采用如下方案：外圍鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱利用塔吊直接提升就位，通過柱段耳板和連接板進行臨時固定

57、，利用“一鉤多吊”技術(shù)進行鋼梁安裝，利用千斤頂校正鋼梁與牛腿錯邊和柱段與柱段錯邊，利用葫蘆和千斤頂進行鋼柱的垂直度校正，單個施工區(qū)內(nèi)鋼柱校正完畢進行復(fù)測，根據(jù)測設(shè)結(jié)果判斷焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據(jù)測設(shè)結(jié)果確定焊接順序進行焊接。核芯筒勁性鋼骨柱：鋼柱利用塔吊直接提升就位，下部通過柱段耳板和連接板進行臨時固定，上部通過拉設(shè)纜風(fēng)繩進行校正和固定。施工分區(qū)、施工順序及施工工藝流程施工順序外圍鋼結(jié)構(gòu)施工順序為：預(yù)埋件安裝 T型板焊接 鋼柱安裝 鋼梁安裝 錯邊調(diào)整 分區(qū)整體校正 焊接。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段鋼梁安裝順序：下層鋼梁 中間層鋼梁 上

58、層鋼梁。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段焊接順序：鋼柱焊接 上層鋼梁焊接 下層鋼梁焊接 中間層鋼梁焊接。勁性鋼骨柱施工順序：測量 吊裝 校正 焊接。施工工藝流程外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段施工工藝流程鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標(biāo)高測設(shè)柱頂位移測設(shè)鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時走道就位水平安全網(wǎng)鋪設(shè)鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯邊校正和鋼柱錯邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強螺栓安裝高強螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強螺栓中終擰驗 收勁性鋼骨柱施工工藝流程（如上）：柱頂標(biāo)高測設(shè)柱頂位移測設(shè)鋼柱吊裝鋼柱下部通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時操作平臺搭設(shè)鋼柱上部通過纜風(fēng)繩進行

59、臨時固定鋼柱錯邊校正鋼柱垂直度校正鋼柱焊接驗 收每柱段下層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段下層砼凝固后鋼柱重新校正每柱段上層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段上層砼凝固后鋼柱重新校正施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設(shè)備需用量計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工總平面布置成本核算審 批熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序如下：基準(zhǔn)點交接與測放復(fù)測土建提供的水平控制網(wǎng)點，并以此為根據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量；復(fù)測土建提供的標(biāo)高控制點，并以此為

60、根據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制。交接水平控制網(wǎng)點和標(biāo)高控制網(wǎng)點。測放鋼柱、預(yù)埋件的定位軸線和定位標(biāo)高。設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和構(gòu)件重量，在超長超重構(gòu)件經(jīng)過分段以后，塔樓及群房大部采用現(xiàn)場部設(shè)的2臺C7030塔吊及1臺C7050進行吊裝。(AC軸部分)選用30噸汽車吊進場卸車和進行構(gòu)件吊裝。塔吊、汽車吊性能參數(shù)見下表：C7030塔吊性能表C7050塔吊性能表30T汽車吊起重性能表勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃，提前在我司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工