經(jīng)濟適用房工程增加陽臺施工方案（14頁）

1、經(jīng)濟適用房工程增加陽臺施工方案目錄一、工程概況及施工說明3二、設(shè)計要求3三、施工組織機構(gòu)3四、施工進度安排4五、施工技術(shù)方案55.1砼結(jié)構(gòu)粘鋼技術(shù)55.2碳纖維加固技術(shù)65.3 砼植筋技術(shù)85.4模板、鋼筋安裝、砼澆注95.5架子工程9六、質(zhì)量控制措施9七、安全施工措施13一、工程概況及施工說明工程占地面積1412.7，總建筑面積為17889.6，其中地下室面積為3614.1，地下室層高4.54.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。7#樓地下一層，地上十一層，總高度32.7m；9#樓地下一層，地上十一層，總高度33.3m；相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1109.90M。建筑合理設(shè)計使用年限50年，主要結(jié)構(gòu)

2、類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度，建筑場地I類。二級結(jié)構(gòu)安全等級。2007年 9月6日7#樓第9層樓板鋼筋綁扎完成后，發(fā)生陽臺擴大的變更；2007年 9月19日9#樓第5層樓板鋼筋綁扎完成后，發(fā)生增加陽臺的變更。按業(yè)主提供的由原設(shè)計單位設(shè)計并經(jīng)建設(shè)廳設(shè)計質(zhì)檢站審批的修改圖，我公司組織了具有專業(yè)資質(zhì)加固單位的專業(yè)技術(shù)人員針對修改通知編制了陽臺增加工程項目的施工方案。二、設(shè)計要求 由于增設(shè)陽臺增加了轉(zhuǎn)換層部分梁承載，經(jīng)過原設(shè)計單位計算確定7#樓轉(zhuǎn)換層L28(1)、L29(1)、L27(4)、KZL36(1)、KZL12a必須進行加固處理，9#樓增設(shè)柱以下轉(zhuǎn)換層梁也要加固處理，加固施工圖已由原

3、設(shè)計單位出具，已施工的樓層增設(shè)陽臺，通過植筋將鋼筋錨固，然后支模重新澆注挑梁及樓板，挑梁部分植筋的錨固長度必須嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，原設(shè)計一層電梯剪力墻重新開洞口也將剪力墻作加固處理。三、施工組織機構(gòu)由于增加陽臺前必須對原結(jié)構(gòu)相關(guān)部位進行加固補強，該技術(shù)專業(yè)性強，為此經(jīng)我單位項目部考察，選用了加固施工單位合作，組建施工增加陽臺項目的管理班子，見下圖：總承包單位： 項目經(jīng)理 副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人加固單位：主要負責(zé)人專業(yè)技術(shù)負責(zé)人主管工長： 現(xiàn)場工長：安全員: 質(zhì)檢員： 材料員: 專業(yè)施工員： 專業(yè)安全員: 專業(yè)材料員: 專業(yè)質(zhì)檢員:各專業(yè)施工班組四、施工進度安排由于7#樓九層以上增加陽臺和9#樓五層

4、以上增加陽臺已隨原結(jié)構(gòu)進度施工完成，轉(zhuǎn)換層部位相關(guān)構(gòu)件的荷載已增加，所以施工7#樓九層以下增加陽臺和9#樓五層以下增加陽臺前應(yīng)先完成轉(zhuǎn)換層相關(guān)構(gòu)件的加固。施工順序：轉(zhuǎn)換層頂板加固 陽臺植筋 陽臺支模 陽臺梁板鋼筋安裝 陽臺梁板砼澆注加固工藝進度安排如下： 第一天到第五天：植筋、鉆孔、粘鋼砼基層處理，粘貼碳纖維基層處理； 第五天到第十天：植入鋼筋，裁剪加工U型箍鋼板、粘鋼板、粘貼碳纖維； 第十天到第十五天：植筋、植筋拉撥實驗、粘鋼板、錨固； 第十六天：檢測粘鋼質(zhì)量、粘貼碳纖維質(zhì)量。五、施工技術(shù)方案5.1砼結(jié)構(gòu)粘鋼技術(shù)5.1.1加固方案圖： 5.1.2施工工藝：被粘砼和鋼板表面處理砼和鋼板面上打磨

5、打孔清洗敷膠粘貼支撐膨脹螺栓固定固化表面處理。5.1.1混凝土表面處理(1)混凝土表面鑿除平整，凸凹不應(yīng)超過2mm。(2)用機械打磨混凝土表層，除去表層浮漿層，直至露出水泥和碎石新面。(3)用無油壓縮空氣吹凈粉粒。 5.1.2鋼板表面處理 (1) 依照尺寸裁料。(2) 對所裁下的鋼板磨邊、壓平。(3) 用丙酮清洗油污一至二遍。 (4) 沿與鋼板受力方向垂直地打磨粗紋路，紋路要求粗細相間、均勻分布。(5) 用丙酮擦拭干凈，特別要將紋路中的鐵粉塵清洗干凈。(6) 將鋼反方向放置于干燥通風(fēng)處。 5.1.3配制JGN結(jié)構(gòu)膠 (1)根據(jù)氣溫、施工環(huán)境、施工工藝、粘貼位置（有平貼、側(cè)面貼、仰貼）等因素配制

6、的結(jié)構(gòu)膠。(2) 配制結(jié)構(gòu)膠（必須是專人），從試驗到使用配制都由專人完成。 (3) 配制的結(jié)構(gòu)膠計量要準(zhǔn)確、攪拌要均勻，而且要能滿足施工工藝等要求。(4) 配制的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在6小時內(nèi)完成。 5.1.4鋼板粘貼 (1)涂拌配制好的結(jié)構(gòu)膠。(2)涂刷厚度為3-6mm（中間厚、周邊薄）。 5.1.5將鋼板輕輕壓上，用手錘輕輕敲擊鋼板。 5.2碳纖維加固技術(shù)5.2.1加固方案5.2.2施工工藝：施工準(zhǔn)備表面處理涂刷樹脂找平處理浸漬樹脂、粘貼樹脂的配置并涂刷粘貼碳纖維片材表面涂膠表面處理驗收。5.2.1膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加

7、入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。5.2.2基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。 2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。 3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進

8、行倒角處理并打磨成圓弧狀。4)、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。5.2.3涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。5.2.4用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。2）轉(zhuǎn)角的處理

9、，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。5.2.5粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。5.

10、3 砼植筋技術(shù)5.3.1增加陽臺結(jié)構(gòu)植筋方案5.3.2施工工藝：施工準(zhǔn)備定位打孔清空清洗注膠插筋固化驗收。施工要點：（1）確定鋼筋的植筋位置 （2）鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔洞間距與孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求 （3）清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等、再采用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成，或用空壓機吹除、丙酮清洗 。清孔時，不能用水沖洗，保證孔內(nèi)干燥，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（4）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。（5）按順時針方把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，膠粘劑溢出。 （6）將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝

11、結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護。5.4模板、鋼筋安裝、砼澆注按該工程施工組織設(shè)計中的6.3章節(jié)相關(guān)內(nèi)容施工。5.5架子工程為了降低增加的費用，確保工程質(zhì)量和進度，必須拆除已施工樓層搭設(shè)完畢的外架，重新在增加陽臺部位從一層開始重新搭設(shè)外架，便于未施工樓層部位增加陽臺與原結(jié)構(gòu)一起施工。在施工7#樓九層以下增加陽臺和9#樓五層以下增加陽臺前由于外架已全部搭設(shè)好，陽臺樓板的模板及支撐系統(tǒng)安拆、鋼筋安裝、砼的澆注不能一步到位，必須采取人工二次搬運。陽臺樓板模板支架采用門式腳手架或滿堂架搭設(shè)，按該工程模板施工方案有關(guān)章節(jié)進行并符合門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范和扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。六、質(zhì)量控制措施通過對以往

12、工程的研究和施工實踐，我公司對于碳纖維粘貼、植筋及粘鋼等工藝采取了有針對性的質(zhì)量控制措施，有力地保證了施工質(zhì)量，并取得了良好的處理效果，產(chǎn)品滿足客戶期望，服務(wù)取得客戶依賴，創(chuàng)建達標(biāo)工程。6.1管理措施6.1.1成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，擇優(yōu)選擇專業(yè)強有高度責(zé)任感的加固單位，施工隊伍及操作工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有加固施工碳纖維、植筋及粘鋼技術(shù)的豐富經(jīng)驗,植筋、粘鋼、粘貼碳纖維加固等每一道工序必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進行，第一道工序完成檢驗合格后方可進行下一工序的施工，植筋、粘鋼和粘貼碳纖維可交叉施工，每個工序都由專業(yè)施工人員完成。6.1.2質(zhì)量管理制度嚴(yán)把施工前技術(shù)質(zhì)量交底關(guān)；認(rèn)真組織

13、進行圖紙會審；任何設(shè)計變更、修改均須得到設(shè)計方認(rèn)可，辦好手續(xù)方可施工；每道工序施工前，技術(shù)負責(zé)人向施工員及職能人員進行交底，并結(jié)合操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，予以落實，層層交底，保證質(zhì)量要求。6.1.3原材料質(zhì)量控制措施（1）采用UT7030 東麗碳素纖維布，將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。（2）材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，認(rèn)真把好材料關(guān)，建立材料用、存、進的臺帳，對無材質(zhì)合

14、格證的材料一律不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不定期的由施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行抽查；各種質(zhì)量檢驗報告需審核存檔。（4）加強材料管理，建立工料消耗臺帳，實行“當(dāng)日記載，月底結(jié)帳”制度，對材料實行“專人專管，限額領(lǐng)料，按時結(jié)算”制度，鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，采用冷拉和對焊措施，降低鋼材損耗。6.2工序質(zhì)量控制措施6.2.1碳纖維加固工程質(zhì)量（1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。（2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳

15、纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。（3）有效保證碳纖維材料方面的勻質(zhì)性，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。6.2.2粘鋼（1）粘貼面處理 混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。 該工序所用主要物資

16、:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去)。加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。本工程采用膨脹螺栓進行加壓，膨脹螺栓規(guī)格為M8，間距200，鋼板開孔直徑d=10，施工過程中必須從一個方向向另一個方向緊固螺栓，不能兩頭向中間施工，如遇砼不平處，須重新打磨再進行粘貼，

17、粘貼鋼板必須保證密實程度，局部不密實處必須支撐加壓。（2）膠粘劑配制建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。（3）涂膠和粘貼 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 該工序所用主要物資:加壓固定及

18、卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。（4）固化、卸加壓固定系統(tǒng) 待結(jié)構(gòu)膠24小時固花后，將伸出螺帽外的螺桿用角磨機切除。（5）檢驗JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。 對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 （6）維護 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免

19、鋼材的腐蝕。 6.2.3植筋的固化、保護（1）植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。（2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度在25，2天內(nèi)即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度在5左右，4天即可以承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。（3）植筋后34天右隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉撥試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。6.3模板、鋼筋安裝、砼澆注施工質(zhì)量控制執(zhí)行該工程施工組織設(shè)計中的6.3及7.5、7.6、7.7、7.8等有關(guān)章節(jié)。6.4注意事項（1）結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。（2）冬季氣溫低時，A組份偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。（3）孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除繡、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是