表面工程論文 熱噴涂技術(shù)

1、熱噴涂技術(shù)原理及其應(yīng)用材料學(xué)院無(wú)機(jī)10-1班常靜學(xué)號(hào)：1001130402摘要：對(duì)于一些超薄零件，在其表面噴涂具有高強(qiáng)度、硬度較高耐磨性的陶 瓷涂層，增加零件的耐磨性。熱噴入技術(shù)是制備涂層的主要方法，目前正迅速應(yīng) 用到民用工業(yè)領(lǐng)域。在本文中本人就熱噴涂工藝的特點(diǎn)、噴涂方法的種類(lèi)及其技 術(shù)以及熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹與學(xué)習(xí)。關(guān)鍵字：熱噴涂涂層表面工程火焰噴涂1緒論磨蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。據(jù)有關(guān)資料介紹，發(fā)達(dá)國(guó) 家每年由腐蝕和磨損所造成的損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%5%，而全世界每 年生產(chǎn)的鋼材約有1/10變成鐵銹。我國(guó)每年由腐蝕和磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá) 數(shù)億人民幣。隨著

2、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，對(duì)各種設(shè)備零件的表面性能提 出了更高的要求，特別是在一些特殊條件下工作的零件表面的耐磨性、耐蝕性及 高溫氧化性等。因此改善材料表面性能，不僅可以有效地延長(zhǎng)零件的使用壽命、 節(jié)約資源，更有利于社會(huì)的發(fā)展IL表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類(lèi)，而熱噴涂技術(shù)是 表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國(guó)外50年代發(fā) 展起來(lái)的一項(xiàng)機(jī)械零件修復(fù)和預(yù)保護(hù)的新技術(shù)。它可以使各種機(jī)械設(shè)備車(chē)輛的零 部件使用壽命延長(zhǎng)。使報(bào)廢的零部件“起死回生”。從學(xué)科上講，熱噴涂技術(shù)是 一個(gè)涉及金屬學(xué)、高分子學(xué)、表面物理、表面化學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、等離子 物理及計(jì)算

3、機(jī)等學(xué)科的交叉邊緣科學(xué)。熱噴涂技術(shù)有兩大突出特征：一是噴涂粉末的成分不受限制，可根據(jù)特殊要 求予以選擇；二是熱噴涂過(guò)程中工件溫度可保持在100-260C，從而減少了變形 氧化和相變等，使材料本身的性能不被破壞或損失，這些特征以及熱噴涂涂層所 具備的耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、絕緣、隔熱等特殊功能，使熱噴涂技術(shù)得到 迅速發(fā)展。在選擇一種涂層技術(shù)時(shí)應(yīng)該考慮到涂層技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性能，要 在整個(gè)系統(tǒng)中考慮到表面涂層或其他表面改性和處理的方法，要知道表面要求的 功能、服務(wù)環(huán)境、基材（合金、熱處理等）所處理表面的性能，必須考慮到涂層 自身的技術(shù)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)性，涂層的使用壽命和優(yōu)點(diǎn)，而不僅僅是涂層的生產(chǎn)成本

4、。涂層可以對(duì)材料表面性能（耐磨性、耐蝕性、耐熱性等）進(jìn)行強(qiáng)化或再生， 起到保護(hù)作用，并對(duì)因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)， 還可以賦予材料表面以特殊性能（電、光、磁等）?，F(xiàn)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用比較廣 泛的方法主要有火焰噴涂法（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴 涂、爆炸噴涂等）、等離子弧噴涂和電弧噴涂?；跓釃娡渴袌?chǎng)的巨大潛力及其 社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，在世界范圍內(nèi)，熱噴涂技術(shù)受到極大關(guān)注。2熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)是材料科學(xué)領(lǐng)域內(nèi)表面工程學(xué)的重要組成部分，它是一種表面強(qiáng) 化和表面改性技術(shù)。熱噴涂是粉末或線桿經(jīng)熱源（火焰或電弧）加熱至融化或半 融化態(tài)，用高壓氣流令其霧化并噴

5、射于工件上，塑態(tài)霧化金屬粒子以很高速度打 到工件表面成片層狀結(jié)構(gòu)堆積成涂層。通過(guò)金屬基體表面噴涂一涂層使金屬具 有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。涂層與基體的結(jié)合機(jī)理通常認(rèn)為有以下幾種：機(jī)械結(jié)合；物理結(jié)合；微擴(kuò)散 結(jié)合；冶金結(jié)合4。機(jī)械結(jié)合飛向基材的熔融粒子撞擊基材表面形，鋪展成扁平狀的液態(tài)薄片覆蓋并緊貼 基材表面的凸凹點(diǎn)上，在冷凝時(shí)收縮咬住凸點(diǎn)，形成機(jī)械結(jié)合。物理結(jié)合當(dāng)高溫、高速的熔融粒子撞擊基材表面后，緊密接觸的距離達(dá)到原子品格常 數(shù)范圍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生范德華力而形成物理結(jié)合。擴(kuò)散結(jié)合當(dāng)熔融的噴涂材料高速撞擊基材表面形成緊密接觸時(shí)，由于變形、高溫等作 用，在涂層

6、與基體間有可能產(chǎn)生微小的擴(kuò)散，增加涂層與基材間的結(jié)合強(qiáng)度。冶金結(jié)合在噴涂放熱型噴涂材料時(shí)，基材表面的微區(qū)內(nèi)接觸溫度可達(dá)基材的熔點(diǎn)，就 有可能使熔融粒子與基材間形成微區(qū)的冶金結(jié)合。2.1熱噴涂材料的發(fā)展熱噴涂材料的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。以金屬和合金為主的粉末和線材， 主要包括鋁、鋅、竦、鉆和鐵等到自熔合金粉末，并先后發(fā)展了耐磨、耐高溫、 抗燃?xì)飧g及隔離熱等陶瓷和金屬陶瓷涂層材料，使熱噴涂技術(shù)開(kāi)始從簡(jiǎn)易維修 車(chē)間步入宇航和飛機(jī)等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。70年代中期出現(xiàn)的一系列的復(fù)合粉 和自粘結(jié)噴涂粉，80年代又出現(xiàn)了用于電弧噴涂的夾芯焊絲，其特征是材料成 分與結(jié)構(gòu)的復(fù)合，從而改進(jìn)了噴涂工藝和涂層的性能

7、。在各種新型、優(yōu)質(zhì)熱噴涂技術(shù)不斷涌現(xiàn)的情況下，熱噴涂材料已成為制約熱 噴涂技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的關(guān)鍵。通常按材料形態(tài)有噴涂粉、絲材、粉芯絲材等；按 材料種類(lèi)有金屬及特殊金屬材料、有機(jī)聚合物材料、陶瓷材料、生物材料；按涂 層結(jié)構(gòu)有納米涂層材料、合金涂層材料、非晶態(tài)涂層材料以及由這些材料復(fù)合構(gòu) 成的復(fù)合涂層材料。目前，為了滿足對(duì)材料多功能、高性能等的要求，多種材料的 復(fù)合、納米材料、新型合金或非晶材料的使用成為熱噴涂材料發(fā)展的主要趨勢(shì)。 陶瓷材料因其優(yōu)異的高溫性能而成為熱噴涂技術(shù)中常用的一種噴涂材料。陶瓷材 料因其優(yōu)異的高溫性能而成為熱噴涂技術(shù)中常用的一種噴涂材料。2.2熱噴涂技術(shù)分類(lèi)與特點(diǎn)熱噴涂是利用

8、熱源將噴涂材料加熱熔化或軟化，靠熱源的動(dòng)力或外加的壓縮 氣流，將熔滴霧化并推動(dòng)熔粒成噴射的粒束，以一定的速度噴射到基體表面形成 涂層的工藝方法。一般認(rèn)為，熱噴涂過(guò)程經(jīng)歷4個(gè)階段，即噴涂材料加熱熔化 階段、熔滴霧化階段、霧化顆粒飛行階段和噴涂層形成階段。根據(jù)所用的不同熱 源，熱噴涂技術(shù)分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、高速火焰噴涂（HVOF） 和其他噴涂技術(shù)等多種方法。（1）火焰噴涂火焰噴涂是最早得到應(yīng)用的一種噴涂方法。它以氧氣一燃?xì)饣鹧孀鳛闊嵩矗?噴涂材料以一定的傳送方式送入火焰，并加熱到熔融或軟化狀態(tài)，然后依靠氣體 或火焰加速?lài)娚涞交w上?；鹧鎳娡扛鶕?jù)噴涂材料的不同，又可分為絲材火焰噴 涂

9、、粉末火焰噴涂和棒材火焰噴涂幾種?；鹧鎳娡烤哂性O(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，工 藝成熟，投資少等優(yōu)點(diǎn)。新型火焰噴涂槍可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷 的復(fù)合材料、各種塑料粉末材料的涂層。（2）電弧噴涂電弧噴涂是高效率、高質(zhì)量、低成本的一項(xiàng)工藝，是目前熱噴涂技術(shù)中最受 重視的技術(shù)之一。電弧噴涂是將2根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，分別接通 電源的正負(fù)端，在噴槍噴嘴處，利用兩金屬絲短接瞬間產(chǎn)生的電弧為熱源熔化自 身，借助壓縮空氣霧化熔滴并使之加速，噴射到基體材料表面形成涂層。電弧噴 涂的優(yōu)點(diǎn)有：熱效率高、對(duì)工件的熱影響小、可獲得優(yōu)異的涂層性能、生產(chǎn)率高、 經(jīng)濟(jì)性好。（3）等離子噴涂等離子噴涂是熱源為等離子

10、焰流（非轉(zhuǎn)移等離子弧）。由放電弧產(chǎn)生的電弧 等離子體溫度可達(dá)20000K。加熱噴涂材料到熔融或高塑性狀態(tài)，并在高速等離 子焰流（工作氣體為氮?dú)夂蜌錃饣驓鍤夂蜌錃猓┹d引下，高速撞擊到工件表面形 成涂層。等離子噴涂是采用非轉(zhuǎn)移弧為熱源，噴涂材料為粉末的噴涂方法。目前 已開(kāi)發(fā)出大氣等離子噴涂、可控氣氛等離子噴涂、溶液等離子噴涂、等噴涂技術(shù)， 等離子噴涂已成為熱噴涂技術(shù)中的最重要的一項(xiàng)工藝方法，這些新技術(shù)在工業(yè)生 產(chǎn)上的應(yīng)用日益顯示出優(yōu)越性和重要性。（4）高速火焰噴涂（HVOF）高速火焰噴涂目前主要指超音速火焰噴涂7,有時(shí)人們也將爆炸噴涂認(rèn)為是 高速火焰噴涂的一種。高速火焰噴涂技術(shù)，將燃?xì)猓ū椤⒈?/p>

11、或氫氣）和氧氣 輸入并引燃于燃燒室，借助于氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫和高壓形成的高速氣流，加 熱熔化噴涂粉末并形成一束高速?lài)娡可淞鳎诠ぜ闲纬蓢娡繉?。高速火焰噴?的特點(diǎn)：氣體燃燒膨脹形成的熱氣流使噴涂粒子達(dá)到極高的飛行速度。火焰噴射 速度為音速的2倍以上，而噴涂熔粒的速度可達(dá)3001000m - s-i；噴涂粉粒在 火焰中加熱時(shí)間長(zhǎng)，受熱均勻，能形成良好的微小熔滴；噴涂粉粒主要在噴涂槍 中加熱，離開(kāi)噴槍后飛行距離短，因而和周?chē)髿饨佑|時(shí)間短，在噴涂過(guò)程中幾 乎不和大氣發(fā)生反應(yīng)，噴涂材料不受損害，微觀組織變化小，這對(duì)噴涂碳化物材 料特別有利，可避免分解和脫炭。高速火焰噴涂獲得的涂層光滑，致密性好，

12、結(jié) 合強(qiáng)度高?；谝陨咸攸c(diǎn)，高速火焰噴涂獲得的涂層光滑，致密性好，結(jié)合強(qiáng)度高。涂 層空隙率可小于0.5%，結(jié)合力可達(dá)100MPa以上。被廣泛用于制備高致密性、高 結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率要求的涂層。例如噴涂WC-12%Co，涂層幾乎沒(méi)有氣孔，而 且硬度高，加工后可達(dá)鏡面。但是，由于高速火焰噴涂的設(shè)備及噴涂材料等成本 太高，不適合我國(guó)國(guó)情，限制了其在我國(guó)的應(yīng)用。3涂層設(shè)計(jì)和制備方案3.1涂層的設(shè)計(jì)基本原理采用熱噴涂技術(shù)提高機(jī)器設(shè)備的耐磨損性、耐磨蝕等性能使得熱噴涂越來(lái)越 引起人們的重視，并在各個(gè)領(lǐng)域獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是因其材質(zhì)、形狀、 大小及其應(yīng)用環(huán)境、服役條件等存在很大差別，要想成功采用熱噴涂

13、涂層來(lái)解決 所面臨的問(wèn)題，必須遵循特定的過(guò)程8。最重要的有以下五個(gè)關(guān)鍵過(guò)程：1）準(zhǔn)確分析問(wèn)題所在，明確涂層性能要求；2）合理進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)，包括正確選擇噴涂材料、設(shè)備、工藝、以及遵循嚴(yán) 格的涂層質(zhì)量評(píng)價(jià)體系等；3）優(yōu)化涂層制備工藝；4）嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量；5）涂層技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性分析。材料的選擇涂層材料的選擇非常關(guān)鍵，因?yàn)樵跓釃娡恐蟹勰┑牧６?、形狀?duì)涂層質(zhì)量 也有著較大的影響。有些設(shè)備的表面形狀和表面光潔度要求非常嚴(yán)，噴涂后必須 進(jìn)行表面精磨處理。如果粉末粒度太細(xì)，難以噴涂，粒度太粗，則噴涂后精密加 工困難。以WC陶瓷涂層為例，WC硬度極高，在精磨的過(guò)程中，陶瓷顆粒在摩擦 力的作用下一粒一粒的脫落

14、。這樣，涂層在精磨后的表面粗糙度和涂層材料的粒 度是相關(guān)聯(lián)的，合理選擇材料對(duì)于涂層的后續(xù)加工非常關(guān)鍵。一般熱噴涂材料的選擇必須滿足如下基本要求：必須滿足熱噴涂涂層耐磨、耐蝕等的性能的要求；在噴涂火焰的高溫焰流中，具有良好的熱穩(wěn)定性或化學(xué)穩(wěn)定性。不會(huì)發(fā)生氧化、揮發(fā)、升華而變質(zhì)，不會(huì)發(fā)生有害的品型轉(zhuǎn)變；不會(huì)與基體發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)；與基體材料或底層涂層有良好的匹配適應(yīng)關(guān)系；熱噴涂材料的工藝性能滿足熱噴涂的工藝要求。粉末狀熱噴涂材料的流動(dòng)性、 粒度和粒度分布、松裝密度等應(yīng)滿足粉末等離子噴涂的工藝的要求，粉末應(yīng)該十 燥、清潔；熱噴涂材料的毒性、易燃性、爆炸性等必須符合安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求。3.3粘

15、結(jié)底層（打底層的選擇）當(dāng)需要在基體上噴涂陶瓷涂層工作層時(shí)，由于晶體結(jié)構(gòu)和熱物理性能等方面 與金屬材料存在相當(dāng)大的差別，有必要先在基體上噴涂一層合金粘結(jié)底層，提高 表面陶瓷涂層與基體金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，還可以緩解兩者之間物理性能 差別。因此噴涂前選擇合適的打底層是非常必要的。在進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)粘 結(jié)底層的選擇，應(yīng)考慮基材物理性能特點(diǎn)和具體工況條件下謹(jǐn)慎選擇。主要考慮 以下兩個(gè)方面的因素影響:粘結(jié)底層與基體材料的相容性;粘結(jié)底層的工況條件。 3.4涂層制備3.4.1表面預(yù)處理由于熱噴涂涂層與基體結(jié)合的主要以物理及機(jī)械鑲嵌結(jié)合為主，涂層與基體 的結(jié)合質(zhì)量與基體表面清潔度和粗糙度有直接相關(guān)。

16、因此表面預(yù)處理成了整個(gè)熱 噴涂作業(yè)中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。進(jìn)行表面制備的是需要考慮兩個(gè)重要因素：第一 個(gè)是基體材料；第二個(gè)是噴涂材料。在生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)零件的表面狀態(tài)來(lái)選 用合適的噴涂工藝，在保證涂層質(zhì)量的前提下，盡可能采用簡(jiǎn)化的表面預(yù)處理工 藝，以降低涂層成本。表面凈化是實(shí)施熱噴涂前基體表面制備（處理）的第一步，主要用于除去所 有熱噴涂表面的污垢，包括氧化皮，油漬、油脂、和油漆等。將污垢去除之后， 清潔表面要一直保持，所有噴涂表面都應(yīng)小心保護(hù)。表面粗化清洗之后，可采用多種方法對(duì)表面進(jìn)行粗化處理，其中最常見(jiàn)的有兩種，即 噴砂粗化處理和電火花拉毛粗化處理。正確的粗化處理與清洗過(guò)程同樣重要。在 熱噴

17、涂過(guò)程中，處于熔融或半熔融狀態(tài)的加熱粒子碰撞到基體表面后，經(jīng)變形形 成薄片當(dāng)他們冷卻或硬化時(shí)，必然粘附到工件表面。經(jīng)粗化處理的表面，有助于 涂層的機(jī)械結(jié)合。粗化可以使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，使變形粒子之間形成相互鑲 嵌連鎖疊層（或?qū)哟危┙Y(jié)構(gòu)?？稍龃蠼Y(jié)合面積，凈化表面。預(yù)熱處理這是表面處理工序的最后一道工序，一般在噴涂前進(jìn)行，以使工件表面獲得 具有一定溫度、又新鮮的基體表面，預(yù)處理有利于提高涂層與基體的之間的結(jié)合 強(qiáng)度。實(shí)踐證明恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理不僅對(duì)提高結(jié)合強(qiáng)度有利，而且能明顯的改善提 高涂層工作壽命。涂層制備要得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的涂層，其制備過(guò)程不僅限于噴涂工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制， 還涉及到工況條件分析、基

18、體材料的選擇、基體預(yù)處理、粘結(jié)材料的選擇、預(yù)處 理、粘結(jié)材料的選擇、噴涂材料的選擇、噴涂設(shè)備的選擇、涂層性能的檢測(cè)及考 核等環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響涂層的質(zhì)量。我們所設(shè)計(jì)的涂層主要是耐磨硬涂層。 采用熱噴涂技術(shù)可以增大軟基體的或已發(fā)生磨損的基體的耐磨損性能。對(duì)耐磨涂層的首要要求就是確保涂層與基體有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，為此基體材 料與涂層材料的選擇與設(shè)計(jì)應(yīng)以確保涂層的牢固結(jié)合為前提?；w無(wú)變形、涂層 與基體材料的彈性模量匹配性、涂層與基體材料的剛性匹配、熱膨脹系數(shù)的匹配 性、涂層與基體材料之間的親和力。在保證涂層基體有足夠的牢固的結(jié)合條件下，才能進(jìn)一步提出對(duì)涂層耐磨性 要求如涂層硬度、耐高溫磨損性能（

19、良好的紅硬性）、耐磨蝕磨損性能、涂層顆 粒之間的結(jié)合強(qiáng)度。涂層后處理噴涂之后還必須對(duì)涂層進(jìn)行精加工處理。對(duì)于耐磨涂層磨削是唯一的精加工 方法。一般來(lái)講，噴涂粉末越細(xì)、涂層的孔隙率越低、涂層越均勻，磨削加工后 的表面粗糙度越好?？紤]涂層的種類(lèi)、硬度、工件的大小與形狀、磨削量、表面 粗糙度要求、磨床類(lèi)型等因素我們選擇合適的砂輪。4熱噴涂技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用4.1現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)代汽車(chē)要求高性能、低能耗、低污染、高安全性及智能化，這就對(duì)汽車(chē) 用材料提出了更高度的要求，既要保持材料本身的高強(qiáng)度又要對(duì)零部件表面賦予 特殊性能。熱噴涂技術(shù)的引入給汽車(chē)制造工業(yè)帶來(lái)了新活力。如：活塞環(huán)是內(nèi)燃 機(jī)的關(guān)鍵

20、零件之一，長(zhǎng)期承受高溫磨損、高溫腐蝕。起初，主要采用鍍銘環(huán)。鍍 銘環(huán)有良好的耐磨性，但其抗熔著磨損性能很差，對(duì)污染物的處理很困難。但采 用熱噴涂技術(shù)，不但解決了熔著磨損問(wèn)題，而起污染小?；钊h(huán)采用火焰噴涂金 屬M(fèi)o涂層，國(guó)內(nèi)已建立了噴涂涂層生產(chǎn)線。4.2現(xiàn)代電力行中的應(yīng)用熱噴涂技術(shù)在電力行業(yè)最典型的應(yīng)用是鍋爐四管（水冷壁管、過(guò)熱器管、再 熱器管和省煤器管）的表面防護(hù)。鍋爐“四管”工作在高溫、高壓、煙氣腐蝕以 及磨粒沖蝕的惡劣環(huán)境下，管壁減薄速度約在1mm/a左右，嚴(yán)重者可達(dá)2mm/a 以上，極易造成泄漏爆管事故，給電廠的安全運(yùn)行帶來(lái)了很大的影響。目前解決 該問(wèn)題的有效途徑便是熱噴涂技術(shù)。此外，熱噴涂技術(shù)在風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)、測(cè)溫部件也獲得了大量應(yīng)用。如風(fēng)機(jī)葉 輪采用火焰噴涂Ni60合金粉末，涂層耐磨粒磨損性能較16Mn材料提高17倍， 而采用高速火焰噴涂NiCr-Cr C涂層，涂層較等離子噴涂強(qiáng)化葉輪提高23倍； 3 2測(cè)溫用熱電偶采用等離子噴涂Ni-Al、Fe-Al金屬間化合物涂層等9。4.3石化工業(yè)中的應(yīng)用石化機(jī)械零部件承受著腐蝕介質(zhì)和機(jī)械磨損的雙重作用，加速了機(jī)械零件表 面的腐蝕磨損，因此對(duì)零部件的表面有特殊要求。采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)和強(qiáng)化的