數(shù)控加工工藝與編程模塊四-數(shù)控車床編程-課件

1、模塊四 數(shù)控車床的編程任務(wù)一 軸套類零件的加工任務(wù)二 螺紋類零件的加工任務(wù)三 成型面類零件的加工任務(wù)四 數(shù)控車削綜合加工任務(wù)一 軸套類零件的加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)：（1）典型軸套類零件的加工工藝 （2）基本指令及相關(guān)G功能指令（G50、G92、G90、91、GG96、G97、G98、G99、G17、G18、G19、G00、G01、G04）2、技能目標(biāo)： 掌握典型軸套類零件數(shù)控加工程序的編寫下一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、典型軸套類零件的加工工藝在FANUC 0i Mate-TB數(shù)控車床上加工如圖4-1所示零件。下一頁上一頁返回圖4-1 零件圖任務(wù)一 軸套類零件的加工1、

2、根據(jù)零件圖確定加工工藝路線（1）車端面；（2）車20外圓，徑向走刀；（3）車36外圓，軸向走刀，分兩次走刀加工。2、選擇刀具切槽刀（刀寬4） T0101：用于車20外圓90度外圓車刀T0202：用于車36外圓3、切削用量確定參見表41所示表41 切削用量表下一頁上一頁返回序號(hào)加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)進(jìn)給速度F(mm/r)1車20外圓8000.152車36外圓8000.15任務(wù)一 軸套類零件的加工二、基本指令及相關(guān)G功能指令1、主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定（S、G50、G96、G97） 1）S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式 SS后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，

3、S功能指令還有如下作用。2）最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。該指令可防止因主軸轉(zhuǎn)速過高，離心力太大，產(chǎn)生危險(xiǎn)及影響機(jī)床壽命。3）恒線速控制編程格式 G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工對(duì)圖42中所示的零件，為保持A、B、C各點(diǎn)的線速度在150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=

4、795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min該指令用于車削端面或工件直徑變化較大的場(chǎng)合。采用此功能，可保證當(dāng)工件直徑變化時(shí)，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變，提高了加工質(zhì)量。下一頁上一頁返回圖42恒線速切削方式任務(wù)一 軸套類零件的加工4）恒線速取消編程格式 G97 SS后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。該指令用于車削螺紋或工件直徑變化較小的場(chǎng)合。采用此功能，可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制。例1：設(shè)定主軸速度G96 S150；設(shè)定線速度恒定，切削速度150m/min。G50 S2500； 設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速為2500 r/m

5、in。G97 S300； 取消線速度恒定功能，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工2、進(jìn)給功能設(shè)定（G98、G99） （1）每分鐘進(jìn)給量（G98）如圖43a所示格式：G98（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（G99）如圖43b所示格式：G99說明：G99為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。下一頁上一頁返回a） G98 進(jìn)給量：mm/min b) G99 進(jìn)給量：mm/r圖4-3進(jìn)給量任務(wù)一 軸套類零件的加工3、刀具功能（T指令）T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 T功能：該指令可指定刀具及刀具補(bǔ)償。格式：T 說明：（1）前兩位表示刀具序號(hào)（099），后兩位表示刀具補(bǔ)償號(hào)（0164）；（2

6、）刀具的序號(hào)可以與刀盤上的刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)；（3）刀具補(bǔ)償包括形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；（4）刀具序號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)不必相同，但為了方便通常使它們一致；（5）取消刀具補(bǔ)償?shù)腡指令格式為：T00 或T00。 例：T0303 表示選用3號(hào)刀及3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工4、加工坐標(biāo)系的相關(guān)設(shè)置（1）編程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖44所示。 例：按圖44設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1下一頁

7、上一頁返回圖44設(shè)定加工坐標(biāo)系任務(wù)一 軸套類零件的加工(2）絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令在加工程序中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法。絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出,如圖45所示。 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出，如圖46所示。下一頁上一頁返回圖45 絕對(duì)尺寸 圖46 增量尺寸任務(wù)一 軸套類零件的加工(3）G功能字指定G90指定尺寸值為絕對(duì)尺寸。G91指定尺寸值為增量尺寸。例：實(shí)現(xiàn)圖47中從A點(diǎn)到B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),其程序段為：絕對(duì)方式編程：G90 G01 X10 Y10 F100增量方式編程：G91 G01 X-10 Y-20 F100這種

8、表達(dá)方式的特點(diǎn)是同一條程序段中只能用一種，不能混用；同一坐標(biāo)軸方向的尺寸字的地址符是相同的。下一頁上一頁返回圖47直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)任務(wù)一 軸套類零件的加工(4)用尺寸字的地址符指定（本課程中車床部分使用）絕對(duì)尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W這種表達(dá)方式的特點(diǎn)是同一程序段中絕對(duì)尺寸和增量尺寸可以混用，這給編程帶來很大方便。（5）預(yù)置寄存指令G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值，通過當(dāng)前刀具所在位置來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。這一指令不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)。編程格式：G92 XY Z式中X、Y、Z的值是當(dāng)前刀具位置相對(duì)于加工原點(diǎn)位置的值。例：建立圖46所示的加工坐標(biāo)系

9、：當(dāng)前的刀具位置點(diǎn)在A點(diǎn)時(shí)：G92 X10 Y12當(dāng)前的刀具位置點(diǎn)在B點(diǎn)時(shí)：G92 X30 Y37注意：這種方式設(shè)置的加工原點(diǎn)是隨刀具當(dāng)前位置（起始位置）的變化而變化的。下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工（6）坐標(biāo)平面選擇指令坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。G17表示選擇 XY平面，G18表示選擇 ZX平面，G19表示選擇 YZ平面。各坐標(biāo)平面如圖48所示。一般，數(shù)控車床默認(rèn)在ZX平面內(nèi)加工，數(shù)控銑床默認(rèn)在XY平面內(nèi)加工。下一頁上一頁返回圖48坐標(biāo)平面選擇5、快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置，其移動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定。指令

10、執(zhí)行開始后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如圖49a所示。注意：在各坐標(biāo)方向上有可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。刀具移動(dòng)軌跡是幾條線段的組合，不是一條直線。例如，在FANUC系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)總是先沿45角的直線移動(dòng)，最后再在某一軸單向移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)位置，如圖49b所示。編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動(dòng)軌跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。任務(wù)一 軸套類零件的加工下一頁上一頁返回a) 同時(shí)到達(dá)終點(diǎn) b) 單向移動(dòng)至終點(diǎn)圖4-9快速點(diǎn)定位任務(wù)一 軸套類零件的加工格式：G00 X（U） Z（W） 說明：（）X、Z：絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐

11、標(biāo)。例：從A點(diǎn)到B點(diǎn)快速移動(dòng)的程序段為：G90 G00 X20 Y306、直線插補(bǔ)G01 功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。格式：G01 X（U） Z（W） F 說明：（）X、Z：絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工說明：（）X、Z：絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 （）F是進(jìn)給速度。例：車削外圓柱面，如圖410所示。程序：G01 X60 Z-80 F0.3；或G01 U0 W-80 F0.3；也可寫成：G01 Z-80 F0.3；或G01 W-80 F0.3；還可寫

12、成：G01 X60 W-80 F0.3；或G01 U0 Z-80 F0.3；下一頁上一頁返回圖410 G01指令車外圓柱任務(wù)一 軸套類零件的加工例：車削外圓錐面，如圖411所示。程序：G01 X80 Z-80 F0.3；或G01 U20 W-80 F0.3；下一頁上一頁返回圖411 G01指令車外圓錐任務(wù)一 軸套類零件的加工7、暫停指令（G04） 功能：該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。格式：G04 X（U）或G04 P 說明：（）X、U指定時(shí)間，允許小數(shù)點(diǎn)；（）P指定時(shí)間，不允許小數(shù)點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：（）車削溝槽或鉆孔時(shí)，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時(shí)，應(yīng)暫停

13、適當(dāng)時(shí)間；（）使用G96車削工件輪廓后，改成G97車削螺紋時(shí)，可暫停適當(dāng)時(shí)間，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再執(zhí)行車螺紋，以保證螺距加工精度要求。例4：若要暫停1秒鐘，可寫成如下格式：G04 X1.0；或：G04 P1000；下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工【技能訓(xùn)練】能編寫簡(jiǎn)單軸類零件的數(shù)控加工程序 本課題案例編程：圖4-1所示，編程原點(diǎn)選擇在工件右端面中心處，數(shù)控加程序編制如下： O1101 程序名 N5 T0101； 調(diào)用1號(hào)刀（切槽刀） N10 M03 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，800r/min N15 G00 X41 Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面 N20 G01 X0 F0.15； 車端面 N

14、25 X41； 退刀 N30 Z-4； 定位，準(zhǔn)備徑向車20圓柱面 N35 X20； 車到20圓柱面 N40 X41； 退刀 N45 G00 X150 Z150；退到換刀點(diǎn) N50 T0202； 換2號(hào)刀（900外圓車刀） 下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工 N55 G00 X38 Z2； 定位，準(zhǔn)備車38圓柱面 N60 G01 Z-30； 車38外圓 N65 X41； X向退刀 N70 G00 Z2； Z向退刀 N75 X36； 定位 N80 G01 Z-30； 車36外圓 N85 G00X150； X向退刀 N90 Z150； Z向退刀 N95 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N100 M30；

15、 程序結(jié)束下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工【課堂訓(xùn)練與測(cè)評(píng)】一、課堂訓(xùn)練加工如圖412所示零件，進(jìn)行編程。下一頁上一頁返回圖412 課堂訓(xùn)練圖任務(wù)一 軸套類零件的加工數(shù)控車編程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長(zhǎng)線，Z 軸2mm 處） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒345角） N40 Z-48 （加工26 外圓） N50 U34 W-10 （切第一段錐） N60 U20 Z-73 （切第二段錐） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回

16、對(duì)刀點(diǎn)） N90 M05 （主軸停） N100 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）下一頁上一頁返回任務(wù)一 軸套類零件的加工二、測(cè)評(píng)如圖413所示，已知毛坯為40100的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。下一頁上一頁返回圖413 測(cè)評(píng)題任務(wù)二 螺紋類零件的加工學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)（1）典型螺紋類零件的加工工藝 （2）相關(guān)G功能指令（G32、G92、G76） 2、技能目標(biāo) （1）典型螺紋類數(shù)控加工程序的編寫下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、典型軸套類零件的加工工藝在FANUC-0i Mate-TB數(shù)控車床上加工如圖414所示零件，要求車端面，車M30螺紋大徑，切槽，車

17、螺紋，切斷。 下一頁上一頁返回圖414案例圖任務(wù)二 螺紋類零件的加工1、根據(jù)零件圖確定加工工藝路線（）車端面、車M30螺紋大徑；（）切20槽；（）車M30螺紋；（4）切斷2、選擇刀具90度外圓車刀 T0101：用于車端面、螺紋大徑；切斷刀（寬4mm）T0202：用于切槽和切斷 ；螺紋刀T0303：用于車螺紋。3、切削用量確定參見表42所示。下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工表42 切削用量表下一頁上一頁返回序號(hào)加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速S(r/min) 進(jìn)給速度F(mm/r) 1車端面 、螺紋大徑 800 0.15 2切20槽、切斷 300 0.05 3車M30螺紋 400 2 任務(wù)二 螺紋類零

18、件的加工二、相關(guān)G功能指令螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)和螺紋切學(xué)復(fù)合循環(huán)。1、螺紋切削時(shí)的幾個(gè)問題（1）螺紋牙型高度（螺紋總切深）螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離，它是車削時(shí)車刀總切入深度。對(duì)于三角形普通螺紋，牙型高度按下式計(jì)算：h=0.6495P式中，P為螺距（mm）。下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工（2）螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸由于車螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)減速過程，在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車螺紋時(shí)，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段（空刀導(dǎo)入量）1和減速退刀段（空刀導(dǎo)出量）2。如圖415所示，1、2一般按下式選?。?

19、2導(dǎo)程 2（11.5）導(dǎo)程 下一頁上一頁返回圖415 升、降速段示例任務(wù)二 螺紋類零件的加工（3）分層切削深度如果螺紋牙型較深，螺距較大，可分幾次進(jìn)給。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量可參考下表43選取。表43 進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考表下一頁上一頁返回米 制 螺 紋（直徑值，單位：mm） 螺 距1.01.52.02.5303.54.0牙 深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次數(shù)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.2

20、0.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2任務(wù)二 螺紋類零件的加工2、單行程螺紋切削循環(huán)指令G32G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，螺紋車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是，螺紋車刀的切入、切出、返回等均需另外編入程序，編寫的程序段比較多，在實(shí)際編程中一般很少使用G32指令。指令格式： G32 X(U)_ Z(W)_ F_說明：（1）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；（2）F是螺紋螺距。注意：（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無

21、效（固定100%）；（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段和降速段，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定。 （4）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工（5）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表43對(duì)于錐螺紋，其斜角在45以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；45至90時(shí)，以X軸方向值指定。除了等螺距直螺紋外，錐形螺紋和渦形螺紋也能使用G32指令切削。其形狀如圖416。下一頁上一頁返回直螺紋 錐螺紋 渦形螺紋 圖41

22、6 直、錐形螺紋和渦形螺紋任務(wù)二 螺紋類零件的加工例：如圖417所示，用G32進(jìn)行圓柱螺紋切削。設(shè)定升速段為5，降速段為3。螺紋牙底直徑=大徑2牙深=30-20.64952=27.4。下一頁上一頁返回圖417 圓柱螺紋切削任務(wù)二 螺紋類零件的加工程序如下：G00 X29.1 Z5； G32 Z-42. F2；（第一次車螺紋，背吃刀量為0.9）G00 X32；Z5；X28.5；（第二次車螺紋, 背吃刀量為0.6）G32 Z-42. F2；G00 X32；Z5；X27.9；G32 Z-42. F2；（第三次車螺紋, 背吃刀量為0.6） G00 X32；Z5；X27.5；G32 Z-42. F2；（

23、第四次車螺紋, 背吃刀量為0.4）下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工G00 X32；Z5；X27.4；G32 Z-42. F2；（最后一次車螺紋, 背吃刀量為0.1）G00 X32；Z5；下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工例：加工圖418所示螺距為4mm的螺紋，設(shè)1=3mm，2=1.5mm，X方向每次切深1mm，切兩次，采用公制輸入，直徑編程。程序如下：G00 U-62;G32 W-74.5 F4;G00 U62;W74.5;U-64;G32 W-74.5 F4;G00 U64;W74.5;下一頁上一頁返回圖418 示例圖3、 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退

24、刀-返回”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)，用一個(gè)程序段來指令。編程格式 G92 X(U) Z(W) I F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。例：試編寫圖419所示圓柱螺紋的加工程序。G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z200任務(wù)二 螺紋類零件的加工下一頁上一頁返回圖419圓柱螺紋切削循環(huán)任務(wù)二 螺紋類零件的加工例：試編寫圖420所示圓錐螺紋的加工程序

25、。G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7 X48.1 X47.5 X47 G00 X200 Z200 下一頁上一頁返回圖420圓錐螺紋切削循環(huán)應(yīng)用任務(wù)二 螺紋類零件的加工4、 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖421所示。下一頁上一頁返回圖421復(fù)合螺紋切削循環(huán)與進(jìn)刀法任務(wù)二 螺紋類零件的加工利用螺紋切削復(fù)合循環(huán)功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點(diǎn)位置、牙深及第一次背吃刀量等加工參數(shù)，車床即可自動(dòng)計(jì)算每次的背吃刀量進(jìn)行循環(huán)切削，直到加工完為止

26、。指令格式：G00 X（1） Z（1）G76 P（ma） Q（dmin） R（c）G76 X（2） Z（2） R（I） P（k） Q（d） F（L） 其中，1、1：螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)。X向，在切削外螺紋時(shí)，應(yīng)比螺紋大徑稍大12mm；在切削內(nèi)螺紋時(shí)，應(yīng)比螺紋小徑稍小12mm。在Z向必須考慮空刀導(dǎo)入量。m：螺紋精加工重復(fù)次數(shù)，可取1-99次。由2位數(shù)規(guī)定，前置0不能省略。：螺紋尾部倒角量（斜向退刀）。00-99個(gè)單位，取01則退0.11導(dǎo)程（單位：mm）。由2位數(shù)規(guī)定，前置0不能省略。a：螺紋刀尖的角度（牙型角度）。可選擇80、60、55、30、29、0下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工六

27、個(gè)種類。由2位數(shù)規(guī)定，前置0不能省略。dmin：最小切削深度（半徑值指定）。單位為m。c：精加工余量，半徑值指定，單位為mm。2：螺紋底徑值（外螺紋為小徑值，內(nèi)螺紋為大徑值），直徑值指定，mm。2：螺紋的Z向終點(diǎn)位置坐標(biāo)，必須考慮空刀導(dǎo)出量。I：螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。 k：螺紋高度（牙深），按k=649.5P計(jì)算，半徑值指定，單位為m。 d：第一刀切削深度，半徑值指定，單位為m。 l：螺紋導(dǎo)程，單位為mm。如果是單線螺紋，則該值為螺距。下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類

28、零件的加工例題：圖422用G76指令編寫圖所示的螺紋加工程序。下一頁上一頁返回圖422 直螺紋切削任務(wù)二 螺紋類零件的加工解：O5001N10 G00 X100 Z100; 換刀點(diǎn)N20 M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 T0101; 換螺紋刀N40 G00 X32 Z4; 快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)，考慮空刀導(dǎo)入量N50 G76 P10160 Q50 R0.1; 螺紋切削復(fù)合循環(huán)。精加工重復(fù)1次， 退刀量0.112=0.22mm，牙型角60N60 G76 X27.4 Z-27 R0 P1300 Q450 F2; 螺紋底徑27.4，Z向終點(diǎn)坐標(biāo)-27，直螺紋，牙深1.3mm，第一

29、刀切深0.45mm。導(dǎo)程2mm。N70 G00 X100 Z100; 退刀N80 M30; 程序結(jié)束例：試編寫圖448所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工【技能訓(xùn)練】例題1：加工圖示423螺距為3.5mm（Z軸方向）的錐螺紋，設(shè)1=2mm，2=1mm，X方向每次切深1mm，切兩次，采用公制輸入，直徑編程。下一頁上一頁返回圖423 錐螺紋切削任務(wù)二 螺紋類零件的加工解：G00 X12 Z72;G32 X41 Z29 F3.5;G00 X50;Z7

30、2;X10;G32 X39 Z29;G00 X50;Z72;下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工例題2： 圖4-24 試用G92指令編寫圖示錐螺紋加工程序（螺紋切削導(dǎo)入距離取6mm，導(dǎo)出距離取3mm，Z向螺距為1.5mm）。下一頁上一頁返回圖424 錐螺紋加工任務(wù)二 螺紋類零件的加工解：O6001；G98 G40 G21;T0202; 螺紋刀M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)G00 X31 Z6; 快速定位至切削起點(diǎn)G92 X28.9 Z-33 F1.5 R-6.5; 錐螺紋切削X28.4 R-6.5; 注意：R值為負(fù)值，且“R”不能作為模態(tài)代碼來使用X28.15 R-6.5;X28.05 R-

31、6.5;G00 X100 Z100; 退刀M30; 程序結(jié)束下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工本課題案例編程：編程原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心處，采用兩種方法編程，數(shù)控加工程序分別編制如下：程序：用G92指令編程O1301 程序名 N2 T0101； 調(diào)用1號(hào)刀（900外圓車刀） N4 M03 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min N6 G00 X10 Z10； 刀具快速定位 N8 G00 X32 Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面 N10 G01 X0 F0.15； 車端面 N12 Z1；N14 X24 N16 X29.8 Z-2； 倒角 N18 Z-40； 車螺紋大徑 N20 G00

32、X150； 回刀具起點(diǎn)N22 Z150； 下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工N24 T0202； 調(diào)用2號(hào)刀（切斷刀） N26 M03 S300； 轉(zhuǎn)速800r/minN28 G00 X32 Z-34； N30 G01 X20 F0.05； 切槽N32 G00 X150； 回刀具起點(diǎn) N34 Z150； N36 T0303； 調(diào)用3號(hào)刀（螺紋刀） N38 M03 S400； 轉(zhuǎn)速400r/minN40 G00 X32 Z3； 刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)N42 G92 X29.1 Z-32 F2； 第一次車螺紋N44 X28.5； 第二次車螺紋N46 X27.9； 第三次車螺紋N48 X27.5；

33、 第四次車螺紋N50 X27.4； 最后一次車螺紋N52 G00 X150 Z150； 刀具回?fù)Q刀點(diǎn)下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工N54 T0202； 調(diào)用2號(hào)刀（切斷刀）N56 M03 S300； 轉(zhuǎn)速300r/minN58 G00 X32 Z-44； N60 G01 X1 F0.05； 切斷N62 G00 X150； N64 Z150； 刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N66 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N68 M30； 程序結(jié)束 程序2：用G76指令編程O1302 N2 T0101； 調(diào)用1號(hào)刀（900外圓車刀）N4 M03 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min N6 G00 X10 Z10； 刀具

34、快速定位 N8 X32 Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面 N10 G01 X0 F0.15； 車端面 下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工N12 Z1；N14 X24； N16 X29.8 Z-2； 倒角N18 Z-40； 車螺紋大徑N20 G00 X150； 刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N22 Z150； N24 T0202； 調(diào)用2號(hào)刀（切斷刀）N26 M03 S300； 轉(zhuǎn)速300r/minN28 G00 X32 Z-34； N30 G01 X20 F0.05； 切槽N32 G00 X150； 刀具回?fù)Q刀點(diǎn) N34 Z150； N36 T0303； 調(diào)用3號(hào)刀（螺紋刀）N38 M03 S400； 轉(zhuǎn)速4

35、00r/minN40 G00 X32 Z3； 刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工N42 G76 P010060； 車螺紋N44 G76 X27.4 Z-32 P1200 Q400 F2；N52 G00 X150 Z150； 刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N54 T0202； 調(diào)用2號(hào)刀（切斷刀）N56 M03 S300； 轉(zhuǎn)速300r/minN58 G00 X32 Z-44； N60 G01 X1 F0.05； 切斷N62 G00 X150；下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工【課堂訓(xùn)練與測(cè)評(píng)】課堂訓(xùn)練加工如圖425所示零件，進(jìn)行編程。上圖,螺紋導(dǎo)程為1.5mm， =1.5mm， =

36、1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm.下一頁上一頁返回圖425 訓(xùn)練圖任務(wù)二 螺紋類零件的加工FUNAC數(shù)控車編程如下:O9003N10 G50 X50 Z120 設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N20 M03 S300 主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)N30 G00 X29.2 Z101.5 到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mmN40 G32 Z19 F1.5 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mmN50 G00 X40 X軸方向快退N60 Z101.5 Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處N70 X28.6 X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mmN

37、80 G32 Z19 F1.5切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N90 G00 X40 X軸方向快退N100 Z101.5 Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處N110 X28.2 X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mmN120 G32 Z19 F1.5 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N130 G00 X40 X軸方向快退下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工N140 Z101.5 Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處N150 U-11.96 X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mmN160 G32 W-82.5 F1.5 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N170 G00 X40 X軸方向快退N180 X50 Z120 回對(duì)刀點(diǎn)N190

38、 M05 主軸停N200 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位下一頁上一頁返回任務(wù)二 螺紋類零件的加工二、測(cè)評(píng)題如圖426所示，已知毛坯為40150的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。下一頁上一頁返回圖426 測(cè)評(píng)題任務(wù)三 成型面類零件的加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、知識(shí)目標(biāo)（1）成型面類零件的加工工藝（2）基本指令及相關(guān)G功能指令（圓弧指令、循環(huán)指令） 2、技能目標(biāo) 熟練編寫成型面類的零件數(shù)控加工程序。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、基本指令及相關(guān)G功能指令1、圓弧插補(bǔ)指令(1）圓弧順逆判斷數(shù)控車床常用圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）加工各種圓弧、半球、圓弧手柄等。G02為圓弧

39、順時(shí)針插補(bǔ)，G03為圓弧逆時(shí)針插補(bǔ)。由于數(shù)控車床的刀架位置有兩種形式，即刀架在操作者內(nèi)側(cè)或刀架在操作者外側(cè)。因此，在使用G02或G03指令之前應(yīng)根據(jù)刀架的位置，利用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，判斷圓弧插補(bǔ)時(shí)的順逆。具體方法，利用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，確定出X,Y,Z三軸的正方向。數(shù)控車床上加工的圓弧為XOZ平面上的圓弧，沿Y軸負(fù)方向看去，圓弧順時(shí)針方向插補(bǔ)用G02指令，圓弧逆時(shí)針方向插補(bǔ)用G03指令圖4-27、圖4-28。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工(2）G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令）圖4-29a。格式：G02 X（U） Z（W） I K F ； G02 X（U） Z（W） R F ；其

40、中：X、Z-指定圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)方式編程時(shí)坐標(biāo)值；U、W-圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量增量值；I、K-為圓心在X、Z軸上相對(duì)起始點(diǎn)的坐標(biāo)增量；R-為圓弧半徑；F -切削進(jìn)給速度。（單位：mm/min或mm/r）說明：（1）當(dāng)I、K值均為零時(shí)，該代碼可以省略；（2）當(dāng)I、K、R值同時(shí)被指定時(shí)，優(yōu)選擇R值，I、K值無效；（3）在該指令程序段內(nèi)不能有T功能指令；（4）G02指令只能用于圓弧切削，不能用于直線切削；（5）在同一段程序中，絕對(duì)坐標(biāo)（X、Z）指令和增量坐標(biāo)（U、W）可以混合使用；（6）G02編程時(shí)也可以寫成G2。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工(3)G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令）圖4

41、-29b。格式：G03X（U） Z（W） I K F ； G03X（U） Z（W） R F ； 其中：X、Z-指定圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)方式編程時(shí)坐標(biāo)值；U、W-圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量增量值；I、K-為圓心在X、Z軸上相對(duì)起始點(diǎn)的坐標(biāo)增量；R-為圓弧半徑；F -切削進(jìn)給速度。（單位：mm/min或mm/r）說明： （1）當(dāng)I、K值均為零時(shí)，該代碼可以省略；（2）當(dāng)I、K、R值同時(shí)被指定時(shí)，優(yōu)選擇R值，I、K值無效；（3）在該指令程序段內(nèi)不能有T功能指令；（4）G03指令只能用于圓弧切削，不能用于直線切削；（5）在同一段程序中，絕對(duì)坐標(biāo)（X、Z）指令和增量坐標(biāo)（U、W）可以混合使用；（6）G03編

42、程時(shí)也可以寫成G3。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工（4）、編程實(shí)例（如圖430）：I,K指令：G02 X50 Z-10 I20 K17 F50；或G02 U30 W-10 I20 K17 F50;R指令： G02 X50 Z-10 R27 F50；或G02 U30 W-10 R27 F50;下一頁上一頁返回圖430 G02指令應(yīng)用任務(wù)三 成型面類零件的加工編程實(shí)例（如圖431）：I,K指令：G03 X50 Z-24 I-20 K-29 F50；或G03 U30 W-4 I-20 K-29 F50；R指令：G03 X50 Z-24 R35 F50;或G02 U30 W-24 R35

43、F50;下一頁上一頁返回圖431 G03指令應(yīng)用任務(wù)三 成型面類零件的加工2、單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。(1）、圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖432所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖434所示。下一頁上一頁返回圖432圓柱面切削循環(huán)圓柱面切削循環(huán)編程格式 G90 X(U) Z(W) F式中：X、Z- -圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖433所示零件。N10 G50 X200 Z200

44、T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30任務(wù)三 成型面類零件的加工下一頁上一頁返回圖433 G90的用法（圓柱面）任務(wù)三 成型面類零件的加工圓錐面切削循環(huán)編程格式 G90 X(U) Z(W) I F式中：X、Z- 圓錐面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；I- 圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正。例：應(yīng)用圓

45、錐面切削循環(huán)功能加工圖434所示零件。G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z200下一頁上一頁返回圖434圓錐面切削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工(2）、端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端面切削加工，如圖435所示。下一頁上一頁返回圖435 端面切削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) F式中：X、Z- 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。 例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖435所示零件。 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-

46、10 Z-15 下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工錐面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) K F式中：X、Z- 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；K- 端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起點(diǎn)Z向坐標(biāo)小于終點(diǎn)Z向坐標(biāo)時(shí)K為負(fù)，反之為正。如圖436所示。下一頁上一頁返回圖436 錐面端面切削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖437所示零件。G94 X20 Z0 K-5 F0.2Z-5Z-10下一頁上一頁返回圖437 G94的用法（錐面）任務(wù)三 成型面類零件的加工3、復(fù)合固定循環(huán)在復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪

47、廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。(1）外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖4-38所示。下一頁上一頁返回圖4-38 外圓粗切循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工編程格式：G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。注意：（1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使

48、被指定也對(duì)粗車循環(huán)無效。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非單調(diào)時(shí)，nsnf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。例：按圖4-39所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。下一頁上一頁返回圖4-39 G71程序例圖任務(wù)三 成型面類零件的加工N10 G50 X200 Z140 T0101N20 G00 G42 X120 Z10 M08N30 G96 S120N40 G71 U2 R0.5N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25N60 G00 X40 /nsN70 G01 Z-30 F0.15 N80

49、X60 Z-60N90 Z-80N100 X100 Z-90N110 Z-110N120 X120 Z-130 /nfN130 G00 X125 N140 X200 Z140N150 M02下一頁上一頁返回(2）端面粗切循環(huán)端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如圖440所示。編程格式G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；

50、f、s、t-F、S、T代碼。任務(wù)三 成型面類零件的加工下一頁上一頁返回圖440 端面粗加工切削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工注意：（1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)無效。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 例：按圖441所示尺寸編寫端面粗切循加工程序。下一頁上一頁返回圖441 G72程序例圖任務(wù)三 成型面類零件的加工 N10 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S800N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08N40 G96 S120N50 G72 U3 R0.5N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5

51、F0.2N70 G00 X160 Z60 /nsN80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80N100 X80 Z90N110 Z110N120 X36 Z132 /nfN130 G00 G40 X200 Z200N140 M30 下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工(3）封閉切削循環(huán)封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖442所示。封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。下一頁上一頁返回圖442封閉切削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工編程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T

52、(t) 式中：i-X軸向總退刀量；k-Z軸向總退刀量（半徑值）；d-重復(fù)加工次數(shù)；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工例：按圖443所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。下一頁上一頁返回圖443 G73程序例圖任務(wù)三 成型面類零件的加工N01 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S2000N30 G00 G42 X140 Z40 M08N40 G96 S150N50 G73 U9.5 W9.5 R3N60 G73 P70

53、 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 /nsN80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 X105 /nfN140 G00 X200 Z200 G40N150 M30下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工(4）精加工循環(huán)由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加

54、工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。例：在G71、G72、G73程序應(yīng)用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工(5）深孔鉆循環(huán)適用于深孔鉆削加工，如圖444所示。編程格式 G74 R(e)G74 Z(W) Q(k) F式中：e - -退刀量；Z(W) - 鉆削深度； k - 每次鉆削長(zhǎng)度（不加符號(hào)）。例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖444所示深孔，試編寫加工程序。其中：e=1， k=20，F(xiàn)=0.1。 N10 G

55、50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30下一頁上一頁返回圖444深孔鉆削循環(huán)任務(wù)三 成型面類零件的加工(6）外徑切槽循環(huán)外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(i) F 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；i - 每次循環(huán)切削量。例：試編寫進(jìn)行圖445所示零件切斷加工的程序。G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z-50 G75

56、 R1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M30下一頁上一頁返回圖445 切槽加工任務(wù)三 成型面類零件的加工【技能訓(xùn)練】G71(內(nèi))外圓復(fù)合循環(huán)指令編程,如圖4-46 案例圖，要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。1、圖樣分析,如圖4-46：該臺(tái)階軸由倒角、圓弧、外圓、錐度組成。編程原點(diǎn)設(shè)置在工件前端面的中心，各基點(diǎn)的坐標(biāo)從右到左依次為A（6，0）、B（10，-2）、C（10，-20）、D（20，-25）、E（20，-35）、F（34，-

57、42）、G（34，-52）、H(44,-62)。下一頁上一頁返回圖4-46 零件圖任務(wù)三 成型面類零件的加工2、根據(jù)零件圖確定加工工藝該工件采用三爪卡盤裝夾定位，外輪廓可采用粗車輪廓循環(huán)和精車輪廓循環(huán)加工，車端面和切斷可采用手動(dòng)操作的方法完成。加工路線、刀具選擇，切削用量， 如表44所示。表44 加工工藝下一頁上一頁返回工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量切削深度（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)1切端面T011.53001002粗加工零件外輪廓T0226001003精加工零件外輪廓T020.4100050任務(wù)三 成型面類零件的加工3、FUNAC數(shù)控車編程如下:O9007N10 G5

58、4 G00 X80 Z80 選定坐標(biāo)系G54，到程序起點(diǎn)位置 N20 M03 S300 主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)N30 T0101 換切斷刀N35 G0 X 50 N40 Z0N50 G01X-1.0 切斷面N60G0 X50X80 Z80N70 T0202 換外圓車刀N75 S600 N80 G01 X46 Z3 F0.2 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置 N90 G71 U1.5 R1N100 G71 P110 Q1800 U0.4 W0.1 F0.3 粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm 下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工N110 G00 X0 精加工輪廓起始行，到倒角延

59、長(zhǎng)線N115 G01 Z0N116 X8 N120 G01 X10 Z-2 精加工245倒角 N130 Z-20 精加工10 外圓 N135 G02 U10 W-5 R5 精加工R5 圓弧 N140 G01 W-10 精加工20 外圓 N150 G03 U14 W-7 R7 精加工R7 圓弧 N160 G01 Z-52 精加工34 外圓 N170 U10 W-10 精加工外圓錐 N180 W-20 精加工44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行 N190 G70 P110 Q180 S1000N200 X50 退出已加工面 N210 G00 X80 Z80 回對(duì)刀點(diǎn) N220 M05 主軸停 N230 M

60、30 主程序結(jié)束并復(fù)位 下一頁上一頁返回任務(wù)三 成型面類零件的加工二、在FANUC數(shù)控車床上加工如圖447所示零件，設(shè)毛坯是50的棒料。下一頁上一頁返回圖447 訓(xùn)練圖任務(wù)三 成型面類零件的加工1、根據(jù)零件圖確定加工工藝路線 （）車端面；（）從右至左粗加工各外圓面；（）從右至左精加工各外圓面；（）切斷。2、選擇刀具900外圓車刀T0101：用于車端面、粗車外圓；350外圓車刀 T0202：用于精車外圓；切斷刀（寬4mm）T0303：用于切斷。案例編程：編程原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心處，在配置后置式刀架的數(shù)控車床上加工，數(shù)控加工程序編制如：O1602 程序名 N2 T0101 ； N6 G50