電阻焊ⅠⅡIWE-3 ／1.9名稱、概念以及分類

1、 電阻焊 IWE-3 名稱、概念以及分類電阻焊（IWE-3）DIN1910第5部分為 電阻焊的名稱、概念和分類方法。一、概念電阻焊 是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊優(yōu)點(diǎn)1）由于塑性環(huán)的存在，熔化金屬與空氣隔絕， 冶金過程簡單。2）加熱時間短，熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小。3）焊接成本低。不需要填充金屬。4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。5）生產(chǎn)效率高。電阻焊的缺點(diǎn)1）缺乏可靠的無損檢測方法。2）搭接接頭增加了構(gòu)件的重量。3）設(shè)備成本較高，維修較困難。二、分 類重點(diǎn)講點(diǎn)焊 、縫焊

2、、凸焊 、對焊的 基本原理和應(yīng)用。三、電阻點(diǎn)焊 （RP 21） 點(diǎn)焊是一種高速，經(jīng)濟(jì)的連接方法。點(diǎn)焊時工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。1.點(diǎn)焊種類單面點(diǎn)焊、雙面焊、單點(diǎn)焊、多點(diǎn)焊.（1）雙面點(diǎn)焊 （RPS） 直接點(diǎn)焊單點(diǎn)點(diǎn)焊三板點(diǎn)焊雙面雙點(diǎn)焊帶平衡器的雙面點(diǎn)焊（2）單面點(diǎn)焊（RPE） 間接點(diǎn)焊單面單點(diǎn)焊使用高導(dǎo)電性底板的雙點(diǎn)焊多點(diǎn)焊（3）沖擊點(diǎn)焊2. 應(yīng)用 電阻點(diǎn)焊適用于制造可以采用搭接，接頭 不要求氣密的沖壓、扎制的薄板構(gòu)件。 可焊最大厚度：鋼板 約2030mm；鋁板 約（8+8）mm。3.點(diǎn)焊中電阻的變化情況1）電阻的主要影響因素 R3、R4、R5取于

3、 工件表面、電極工 作表面質(zhì)量以及電 極壓力大小。 R6、R7僅受板厚和 電極工作面大小的 影響。 R1、R2取決于電極 的長度、斷面以及 材料。2）點(diǎn)焊過程中接觸電阻的變化電極壓力對接觸電阻的影響3）總電阻的分配情況總的電阻分配情況動態(tài)電阻分布情況4）點(diǎn)焊中熱量的變化情況4.電阻點(diǎn)焊工作流程加壓焊接維持休息5.工藝參數(shù)的確定6.點(diǎn)焊的幾個影響因素1）鋼板表面對剪切力的影響2）焊點(diǎn)間距對點(diǎn)焊接頭剪切力的影響3）不同厚度時分流對剪切力的影響焊點(diǎn)距的影響焊接順序?qū)Ψ至鞯挠绊?） 其它方面的影響電極與非焊接區(qū)相接觸時不同厚度單面點(diǎn)焊焊件位置的影響點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響7. 電極1）電極結(jié)

4、構(gòu)各種電極及其本質(zhì)區(qū)別2）電極材料不同電極材料的工作溫度 與硬度之間關(guān)系3）電極的分類1類：高導(dǎo)電率、中等硬度的銅及銅合金。 適用于焊鋁及鋁合金，鍍層鋼板的電極。2類：具有較高的導(dǎo)電率、硬度高于1類的銅及銅 合金。應(yīng)用最廣泛，焊低碳鋼、低合金鋼、 不銹 鋼、高溫合金、導(dǎo)電率低的銅合金、鍍 層 鋼等。3類：導(dǎo)電率低于1類和2類、硬度高于2類的銅及 銅合金。 適用于不銹鋼、高溫合金等。8.各種材料點(diǎn)焊的焊接性及典型材料的焊接1）焊接性2）典型材料的焊接 碳鋼 C0.15% 焊接性非常好，可調(diào)節(jié)參數(shù)具有很大的調(diào)節(jié)范圍 焊點(diǎn)直徑：t 電極壓力：2000 tN 焊接時間：8 t周波 焊接電流：tKA 抗

5、剪強(qiáng)度：6000 tN 注：t板厚 碳鋼 C0.15% 焊接性好，但由于碳含量的增大，易產(chǎn)生過熱 及裂紋傾向。因此，常用慢速加熱，冷卻或加脈沖 的方法焊接。 鍍層鋼板的點(diǎn)焊點(diǎn)焊性較好。焊接時注意的問題 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。 鍍層金屬的熔點(diǎn)比低碳鋼低，加熱時先融 化的鍍層金屬使兩板之間的接觸面擴(kuò)大， 電流密度減小，因此焊接電流密度比無鍍 層時大。 電極壓力應(yīng)比無鍍層時大。 不銹鋼的點(diǎn)焊 奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼： 由于電阻率高、導(dǎo)熱性差、熱敏感性強(qiáng)，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間和較大的電極壓力。 馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，可采用較長焊接時間。 鋁合金的點(diǎn)焊 電導(dǎo)率和熱

6、導(dǎo)熱率較高，必須采用 較大的焊接電流和較短的焊接時間。 塑性溫度范圍窄線膨脹系數(shù)大，必 須采用較大的電極壓力，電極隨動 性要好。 工件表面易生成氧化膜，焊前必須 嚴(yán)格清理。 銅合金的點(diǎn)焊 銅合金與鋁合金相比，無太大的困難。但純銅點(diǎn)焊比較困難。 必須采取一定的措施，如電極與工件之間加墊片等。 四、縫焊（RR 22） 縫焊是用一對滾盤電極代替點(diǎn)焊的園柱形電極，與工件作相對運(yùn)動，同時連續(xù)或斷續(xù)通電，形成一個個熔核相互搭接的密封焊縫的電阻焊方法。1.縫焊的分類1） 按滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電 流通過（通電）的機(jī)電配合方式可分：連續(xù)縫焊 電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半個周波形成一個焊點(diǎn)。 一般焊接速度為（1020）M/mim 斷續(xù)縫焊 電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通斷”一次形成一個焊點(diǎn)。焊接速度： （）M/mim。 步進(jìn)縫焊 電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件相應(yīng)斷續(xù)移動，焊接電流在電極與焊件靜止時通過，每“通移”一次形成一個焊點(diǎn)。 焊接速度： （）M/mim。2）按使用焊接電流波形將縫焊可分為：工頻交流縫焊、電容儲能縫焊、直流沖擊波縫焊、三相低頻縫焊和次級整流縫焊等。3）按一次形成的焊縫數(shù)可分為： 單縫縫焊、雙縫縫焊。 4）按工件供電的方向可分為： 單面縫焊、雙面縫焊。 5）按縫焊工藝可分為： 墊箔縫焊、圓周縫焊、壓平縫焊、銅線縫焊、周緣縫焊等。