GTCC-079-2021 道岔尖軌-鐵路專用產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

1、 鐵路專用產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則 編 號：GTCC-079-2021道岔尖軌2021年09月07日發(fā)布 2021年09月07日實施 道岔尖軌產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則1 適用范圍本細則規(guī)定了道岔尖軌產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查（以下簡稱監(jiān)督抽查）檢驗的全部項目。適用于道岔（不含CZ道岔）尖軌的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。2 檢驗依據(jù)下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本細則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本細則。TB/T 4122020 標準軌距鐵路道岔TB/T 3307.12020 高速鐵路道岔制造技術條件 第1部分：制造與組裝TB/T 343

2、42016 CN道岔制造技術條件3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路專用產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查計劃檢驗內容，按照表 1 隨機抽取一定數(shù)量的樣品，隨機數(shù)一般可使用隨機數(shù)表等方法產(chǎn)生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注1套樣品包含：直尖軌、曲尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質淬火樣件3件、跟端鍛壓疲勞樣件3件2套（含備用樣品1套）大于等于3套說明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3.抽查計劃包含本細則規(guī)定的全部項目時，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）；當僅包含部分項目時，根據(jù)實際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變。3.2 抽樣地

3、點在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗機構組織抽樣，具體抽樣要求按鐵路專用產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查管理辦法（國鐵設備監(jiān)規(guī)202063號）執(zhí)行。抽查的樣品應是三年內生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。4 檢驗條件第 1 頁 4.1 檢驗環(huán)境條件檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。4.2 檢驗用主要儀器儀表及設備檢驗用儀器儀表及設備的量程、精度應滿足標準需求，具有計量檢定/校準證書且狀態(tài)良好。檢驗用主要儀器儀表及設備要求見表 2。表2 檢驗用主要儀器儀表及設備規(guī) 格儀器儀表及序號備注設備名稱塞尺量 程0.02mm2mm050m準確度/分度值0.01mm1mm1234

4、鋼卷尺鋼卷尺05m1mm萬能角度尺01800.10250mm/905寬座角尺1級/1mm6高度游標卡尺鋼板尺0200mm0300mm0300mm1000mm0.02mm1mm78游標卡尺0.02mm1級9平尺10111213141516171819202122平尺1500mm1級輪廓儀0.01mm符合要求符合要求1%專用量具符合要求符合要求0500kN0600kN粗糙度比較樣塊液壓伺服疲勞試驗機萬能材料試驗機里氏硬度計布氏硬度計洛氏硬度計金相顯微鏡傾角儀1級1HBW1HBW20HRC70HRC502000-90900.1HRC0.01磁粉探傷儀超聲波探傷儀第 2 頁 4.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器

5、儀表及設備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗內容及檢驗方法檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及不合格類別劃分見表 3-1、表 3-2、表 3-3。6 檢驗程序6.1 檢驗前準備工作6.1.1 檢驗機構應當依據(jù)國家標準、鐵路行業(yè)標準及相關技術規(guī)范和產(chǎn)品抽查檢驗實施細則等方面要求制定樣品接收、入庫、領用、檢驗、保存及處理的程序規(guī)定，并嚴格執(zhí)行，避免出現(xiàn)可能對檢驗結果產(chǎn)生影響的情況。6.1.2 檢驗人員收到樣品后，應當通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損以及其他可能對檢驗結論產(chǎn)生影響的情形，

6、并核對樣品與抽樣單的記錄是否相符。6.1.3產(chǎn)品檢驗使用的儀器設備應當符合有關標準規(guī)范要求，并在計量檢定/校準周期內保證正常運行。6.1.4 對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機構應當制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場檢驗遵守相同的檢驗規(guī)程。6.2 項目檢驗順序檢驗項目按下列順序進行：直尖軌、曲尖軌（樣品 12）：標志、表面質量及外形尺寸尖軌通長范圍（跟端鍛壓區(qū)域除外）內部缺陷（適用時）、跟端鍛壓段內部缺陷（超聲波探傷）熱處理性能（軌頂面表面硬度/跟端鍛壓區(qū)域表面硬度）；淬火樣件（樣品35）：其它熱處理性能；疲勞樣件（樣品68）：跟端疲勞性能。6.3 檢驗操作程序6.3.1 檢驗人員應當熟悉

7、相關產(chǎn)品的國家標準、鐵路行業(yè)標準和產(chǎn)品抽查檢驗實施細則有關規(guī)定，經(jīng)培訓考核合格，具有相應的專業(yè)技術職稱和能力。6.3.2檢驗機構應當按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進行產(chǎn)品檢驗。6.3.3 檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設備故障等情況致使檢驗無法進行時，應當如實第 3 頁 記錄即時情況，并留存充分的證實材料。6.3.4 檢驗原始記錄應當如實填寫，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。6.4 檢驗結束后的處理樣品應當在監(jiān)督抽查結果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗結果有效值截取的規(guī)定見表4-1、表4-2、表4-3。表4-1 普速鐵路道岔尖軌

8、檢驗結果的有效值檢驗結果序號檢驗項目備注有效值位數(shù)單位mm.mm1外形尺寸mmmm/m234軌頂面表面硬度橫斷面硬化層深度橫斷面硬化層硬度HBWmm.HRCRm：A：.%MPa5跟端拉伸性能（成型段）67跟端縱向軌頭硬度HBW跟端脫碳層深度（過渡段）.mm表4-2 高速鐵路道岔（不含CN、CZ道岔）尖軌檢驗結果的有效值檢驗結果序號檢驗項目備注有效值位數(shù)單位mm.mm12外形尺寸mmmm/m跟端鍛壓區(qū)域表面硬度HBW第 4 頁 檢驗結果序號檢驗項目備注有效值位數(shù).單位34跟端軌頭橫斷面硬度HRC.mm跟端脫碳層深度（過渡段）Rm：MPa5跟端拉伸性能（成型段）A：.%表4-3 高速鐵路CN道岔尖

9、軌檢驗結果的有效值檢驗結果序號檢驗項目備注有效值位數(shù)單位mmmm.Rm：1外形尺寸mmmm/mMPa23跟端鍛壓段抗拉性能（Rm、A）跟端鍛壓段軌頭踏面中心線硬度A：.%HBW8 檢驗結果的判定按表3-1至表3-3中的項目樣品進行檢驗，以其中的技術指標進行判定。A類項檢驗的不合格數(shù)小于不合格判定數(shù)，即daAc,A, 判A類合格；B類項檢驗的不合格數(shù)小于不合格判定數(shù)，即dbAc,B , 判B類合格；當A類、B類均合格時，判定該產(chǎn)品合格；否則判定該產(chǎn)品不合格。具體判定見表 5。表5 綜合判定方案不合格類別A類項點總數(shù)nn合格項點總數(shù)AC判定規(guī)則ACAC合格率100合格率90B類n1.合格率計算公式

10、：AC/n(%)。說明2.B類項點尺寸偏差超過限值的2倍判定為不合格。3.計算合格率時，同一單項檢驗樣本為多個時，按多項點計入總數(shù)。9 異議處理對判定不合格產(chǎn)品進行異議處理時，按以下方式進行：第 5 頁 9.1 核查不合格項目相關證據(jù)，能夠以記錄（紙質記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關聯(lián)的其它質量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明。9.2 對需要復檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品進行復檢，并出具檢驗報告。復檢結論為最終結論。10 附則本細則起草單位：國家鐵路局裝備技術中心、中鐵檢驗認證中心有限公司。本細則主要起草人：韓玉皓、孫彥明、齊利偉、王艷華、郭澤策、趙儒雪、王吒

11、、楊海素。本細則由國家鐵路局管理。第 6 頁 表3-1 普速鐵路道岔尖軌監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明TB/T 4122020應有永久性標志，標志內容包括長度數(shù)值、廠標或廠名、出TB/T 4122020目視檢查指定點位置是否有標識，是否廠日期、開向、直或曲1 標志AA第7.1.3條第7.1條 齊全TB/T 4122020第3.2.2 a）條TB/T 4122020鋼卷尺放在軌頂面位置測量，以軌溫第5.13條 20為基準進行，軌溫變化時需修正1. 用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移檢測；極限偏差

12、： 03mm23長度鋼卷尺0.3mm/m、1.0mm/10m；第3.2.3 a）條 全長為兩段直線時，每段均為1.0mm10m弦線鋼板尺、平尺、 塞尺機加工段直工作邊直線度TB/T 4122020AA2. 工作邊拉線，用鋼板尺測量軌頂面容許通過速度 160km/hvmaxTB/T 4122020至弦線長度第5.1條TB/T 4122020200km/h 時為 0.3mm/m，容用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移檢測4頂面直線度（除跟端）許通過速度 v 160km/h 時max平尺、塞尺第3.2.3 b）條 為 0.4mm/m，降低值的范圍除外表面質量及TB/T 4122020 0.45mm/m，

13、1.0mm/10m， TB/T 4122020鋼軌側放，用塞尺滑移檢測；軌底全長測量，鋼軌平1m平尺貼住軌底面，用塞尺、10m弦線、567軌底扭曲AAA平尺第3.2.3 c）條全長1.5mm第5.14條放于專用平臺，用塞尺沿軌底滑移檢測用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移檢測外鋼軌端面相對垂直、水平形方向的垂直度尺TB/T 4122020第3.2.3 d）條TB/T 4122020第5.19條寬座角尺塞尺1mm寸尖軌軌頭加工輪廓與設計輪廓極限偏差TB/T 4122020速度為0.4mm，速度小于200km/h 時不應大于200km/h 不TB/T 41220

14、20用專用量具（樣板）或專用儀器檢測專用量具輪廓儀第3.2.3 e）條 應大于0.5mm第5.3條89跳線孔螺栓孔徑其他螺栓孔AA極限偏差：0.2mm不同尺寸孔徑至少各測量一個不同尺寸孔徑至少各測量一個游標卡尺游標卡尺TB/T 4122020第3.2.4 a）條極限偏差： 10.02mmTB/T 4122020不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，測TB/T 4122020第3.2.4 b）條1011螺栓孔中心位置（上下） A極限偏差：1.0mm極限偏差：1.0mm孔最下邊至軌底面距離加孔半徑（實測 游標卡尺值）第5.5條有裝配關系的螺栓孔中心距TB/T 4122020第3.2.4 c）條不同尺寸螺

15、栓孔位至少各測量一個，測游標卡尺兩孔同向最外邊之間距離A第 7 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明無裝配關系的螺栓孔中心距不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，測兩孔同向最外邊之間距離121314AAA極限偏差：2.0mm極限偏差：3.0mm極限偏差：1.0mm游標卡尺鋼卷尺TB/T 4122020第3.2.4 d）條TB/T 4122020測鋼軌件兩端最外側兩孔同向最外邊第5.5條 之間距離最遠兩螺栓孔中心距游標卡尺接頭螺栓孔中心至軌端距離測鋼軌連接螺栓孔最外邊至鋼軌端部的距離加孔半徑（實測值）按0.8mm1.5mm

16、倒棱，角度為45，并應去除毛刺151617表18 面質螺栓孔倒棱AAA檢測全部螺栓孔TB/T第3.2.44122020f）條至少隨機抽取2個螺栓孔檢測檢測全部加工面部分專用量具TB/T 4122020第3.2.4 f）條粗糙度比較樣塊螺栓孔加工粗糙度切削加工面表面粗糙度MRR Ramax25TB/T 4122020第3.2.5 a）條TB/T 4122020第3.2.5 b）條TB/T 4122020第3.2.5 c）條粗糙度比較樣塊平滑，MRR Ramax25與基本軌密貼面內傾偏差TB/T 4122020密貼面內傾部位隨機取一點檢測第5.6條萬能角度尺傾角儀AA1/80，不應外傾機加工段各控

17、制斷面軌距線位置的軌頭寬度（g）TB/T 4122020按圖紙確定所有指定位置測量，彎折點第5.5條 前后150mm范圍除外量及外形尺寸游標卡尺游標卡尺19極限偏差：0.5mmTB/T 4122020 極限偏差：02 mm（尖端）； TB/T 4122020按圖紙確定所有指定位置測量mm（其它斷面）20斷面高度（H）AA第3.2.5 d）條0.51.0第5.5條非工作邊水平刨切邊與垂直刨切邊交點至尖軌軌頭頂面最小距離hTB/T 4122020第3.2.5 e）條TB/T第3.2.54122020e）條按設計圖紙指定位置檢測游標卡尺鋼板尺極限偏差：01.0mm21TB/T 4122020第3.2

18、.5 h）條TB/T 4122020第3.2.5 i）條TB/T 4122020尖軌有軌頂坡部位隨機檢測第5.6條2223軌頂坡角度極限偏差AA1320萬能角度尺游標卡尺軌底加工后寬度W（除跟端）TB/T 4122020按圖紙確定所有指定位置測量第5.19條極限偏差：02.0mm密貼狀態(tài)下各牽引點中心安裝外鎖閉位置，尖軌內側軌腰與基本軌工作邊尺寸ATB/T 4122020第3.2.5 j）條TB/T 4122020與基本軌密貼后，按設計圖紙指定位置第5.2條 檢測游標卡尺鋼板尺24A極限偏差：2.0mm第 8 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要

19、求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明密貼狀態(tài)下各牽引點中心安裝外鎖閉位置，尖軌軌腰與基本軌非工作邊尺寸BTB/T 4122020第3.2.5 j）條TB/T 4122020與基本軌密貼后，按設計圖紙指定位置第5.4條 檢測游標卡尺鋼板尺2526AA極限偏差：2.5mmTB/T 4122020第3.2.5 k）條TB/T 4122020機加工后倒棱機加工后的鋼軌應倒棱第3.2.5 k）條目視檢查容許通過速度 160km/hvmax200km/h 時深度應小于TB/T 41220200.3mm，容許通過速度 vmaxTB/T 4122020目視檢查尖軌的踏面、工作邊，如有壓27尖軌頂彎壓痕A深度尺第3

20、.2.6 a）條 160km/h 時 深 度 應 小 于0.5mm；頂彎不應使鋼軌產(chǎn)生裂紋5.5痕用深度尺檢測表28 面頂彎支距質TB/T 4122020第3.2.6 b）條TB/T 4122020鋼軌置于平臺上，頂彎部位拉弦線，測專用平臺、10m弦線、鋼板尺平尺、塞尺極限偏差：02.0mmAA第5.19條 最遠及圖紙要求控制位置的頂彎支距量跟端軌頭（工作邊）水平及直線度TB/T 4122020用 1m平尺貼住跟端軌頭工作邊，用塞第5.1條 尺滑移檢測293031極限偏差：0.3 mm外形尺寸通長加工時，容許通過速度160km/hvmax200km/h 時為0.3mm/m，容許通過速度 vma

21、x160km/h 時為 0.4mm/m；不TB/T 4122020用 1m平尺貼住跟端加工的軌頂面，用通長加工時，尖軌跟端 1.5m 第5.1條 塞尺滑移檢測跟端軌頂面直線度AA平尺、塞尺平尺、塞尺TB/T 4122020范圍內按 TB/T 2344.32018第3.3.2條 執(zhí)行，其它范圍按 TB/T2344.2執(zhí)行TB/T 4122020用 1m平尺貼住跟端成型段軌底面，用第5.14條 塞尺滑移檢測跟端成型段軌底平面度極限偏差：0.5 mmTB/T 4122020用傾角儀測量3233跟端成型段軌底坡成型段長度AA極限偏差：1320極限偏差：30mm傾角儀鋼卷尺第5.14條TB/T 4122

22、020在跟端成型段軌腰表面兩側分別檢測第5.19條第 9 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明3435鋼軌高度軌頭寬度AA極限偏差：0.6mm極限偏差：0.5mm游標卡尺游標卡尺極限偏差： 00.63mm（運營速度36軌冠飽滿度A200km/h）； 00.65mm（運營速度小于200km/h）專用量具3738斷面不對稱AA極限偏差：1.2mm專用量具專用量具接頭夾板安裝面0.6極限偏差： mm跟端成型段部位檢測跟端成高度0.5TB/T 4122020第3.3.2條TB/T 4122020第5.19條型段尺軌腰厚度寸

23、AA1.03940極限偏差： mm游標卡尺游標卡尺0.5極限偏差：1.0mm（運營速表面質量及外形尺寸度 200mm/h）、 11.05速度小于200mm/h）mm（運營軌底寬度軌底兩肢邊緣厚度極限偏差： 00.7550mm4142AA游標卡尺極限偏差：0.6mm（運營速度 200mm/h）、0.8mm（運營速度小于200mm/h）用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移，寬座角尺、塞尺 取最大值端面斜度（垂直、水平方向）非機加工表面不應有裂紋、過燒、折疊等鍛造缺陷。鍛造產(chǎn)生的局部凹坑等表面缺陷深度：a) 鋼軌走行面（即軌冠部分）及軌底下表面：0.4mm（運營速度 2

24、00mm/h）、成型段和過渡段表面質量TB/T 41220200.5mm （ 運 營 速 度 小 于TB/T 4122020目視檢查，必要時采用通用量具檢查第3.3.5條 200mm/h）；第3.3.5條b) 其他部位不應超過0.5mm。43A通用量具通過機加工達到尺寸要求時，加工面交角應圓順，表面粗糙度：Ra 12.5（運營速度200mm/h）、Ra 25（運營速度小于200mm/h）第 10 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明過渡段部位的軌高、軌腰厚度、軌底厚、軌底相對垂直軸TB/T 4122020偏移量均應

25、均勻過渡，各相交TB/T 4122020目視檢查，必要時采用通用量具檢查第3.3.6條 面應圓順平滑，軌高過渡圓弧 第3.3.6條半徑不應小于50mm，其他過渡44過渡段部位形狀特征A通用量具圓弧半徑不應小于10mm表面質量及表面任何部位不應有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行原材料為熱軋鋼軌時適用TB/T 4122020面和軌底下表面（軌底下表面TB/T 4122020目視檢查，必要時采用深度尺檢查第3.3.7條 不應有橫向劃痕）：0.4mm 第5.8條（50AT1 和 60AT1 鋼軌）、45外離線熱處理后表面質量形A通用量具尺寸0.3mm（其它斷面鋼軌）；b）鋼

26、軌其他部位：0.5mm跟端鍛壓段表面質量（磁粉探傷）TB/T 4122020鍛造成型部位不應存在線性缺陷（條狀磁痕）及直徑超過TB/T 4122020按 TB/T2344.32018中4.11（附錄B） 磁粉探傷儀3mm的圓形缺陷（圓形磁痕）4647AA第3.3.7條第5.10條 規(guī)定進行鍛造成型部位：軌頭、軌腰部跟端鍛壓段內部缺陷（超聲波探傷）TB/T 4122020位缺陷回波應小于2mm 平底TB/T 4122020按 TB/T2344.32018中4.11（附錄A）超聲波探傷儀 第3.3.7條 孔當量；軌底部位缺陷回波應 第5.10條 規(guī)定進行小于3mm豎孔當量第 11 頁 技術指標檢驗

27、方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明原材料為在線熱處理鋼軌時，尖軌軌頭寬30mm、50mm處硬度符合TB/T 2344.22020表6要求，跟端熱影響區(qū)硬度符TB/T 4122020合TB/T 2344.32018表4要TB/T 4122020軌頭寬 30mm、50mm及跟端熱加工過渡48軌頂面表面硬度A里氏硬度計第3.2.7條 求；第5.7條 段鋼軌軌頂各測一點原材料為熱軋鋼軌時，尖軌軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T 2344.22020表D.1要求軌頭寬 30mm 橫斷面硬化層形狀4950AAAATB/T

28、 4122020應為包圍軌頭周邊呈對稱分第3.2.7條 布的帽形軌頭寬 50mm 橫斷面硬化熱層形狀處軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各軌頭寬 30mm 橫斷面硬化51 理性層深度能軌頭寬 50mm 橫斷面硬化a8mm切取15mm20mm厚的軌頭作為試樣，TB/T 4122020將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用 5%第5.8條 硝酸酒精浸蝕，應顯示出均勻發(fā)黑的對稱分布的硬化層形狀并測定其硬化層深度原材料為熱軋鋼軌時適用TB/T 4122020第3.2.7條鋼直尺52a8mm，b6mm層深度跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層形狀應為包圍軌頭周邊呈對稱分布的帽形53AATB/T 4122020第3.2.

29、7條跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層深度54a8mm，b6mm軌頭寬 30mm 橫斷面硬化層硬度尖軌軌頭寬30mm、50mm處，按TB/T5556AATB/T 4122020尖軌軌頭寬符合 TB/T 2344.2202030mm、50mm 硬度表TB/T 41220202344.22020 圖D.2所示測點（30mmD.1要求洛氏硬度計第3.2.7條第5.8條 測點參照10mm執(zhí)行）進行軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1軌頭寬 50mm 橫斷面硬化層硬度第 12 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明軌頭寬3

30、0mm橫斷面硬化層顯微組織5758AA細片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀測，試驗方 金相顯微鏡法按GB/T 13298TB/T 4122020第3.2.7條軌頭寬50mm橫斷面硬化層顯微組織尖軌跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T 4122020跟端熱影響區(qū)取樣，按 TB/T2344.2TB/T 2344.22020表D.1要 第5.8條 2020圖D.2所示測點進行軌頭橫斷面 洛氏硬度計 原材料跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層硬度5960AA求硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在

31、金相顯微鏡下放大500倍觀測，試驗方 金相顯微鏡 適用法按GB/T 13298為熱軋鋼軌時細片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應有馬氏體、貝氏跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層顯微組織TB/T 4122020體及晶界滲碳體第3.3.7條 U71MnH：34.0HRC（距表面3mm），32.0HRC（距表面15mm）；按TB/T2344.32018圖6所示部位取原材料為熱處理鋼軌時適用跟端軌頭橫斷面硬度（成型段、過渡段、未受熱影 ATB/T 4122020樣，按TB/T2344.32018圖7所示測洛氏硬度計U75VH：36.0HRC（距表面 第5.8條 點進行軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法61熱響母材）3

32、mm），34.0HRC（距表面15mm）按GB/T 230.1處理性顯微組織應與母材類型一致（細片狀珠光體，允許有少量的鐵素體），不應出現(xiàn)高碳馬氏體、魏氏體等有害組織，不應出現(xiàn)過燒；晶粒度不應低于按TB/T2344.32018圖8所示分別在跟端熱加工過渡段軌頭、軌腰和軌底部位取樣，制取金相樣后，在金相顯微鏡 金相顯微鏡下放大500倍觀察，試驗方法按GB/T13298能跟端顯微組織及晶粒度（過渡段）6263A原材料為熱處理鋼軌時適用TB/T 41220205級第3.3.7條TB/T 4122020成型段中部取樣，取樣位置如TB/T第5.9條不應低于相應原材料的技術要求2344.32018圖6和圖

33、9所示，試驗 萬能材料試驗機跟端拉伸性能（成型段） A結果取兩個試樣的平均值，試驗方法按GB/T 228.1軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T344.32018圖3所示測點位置進行檢 布氏硬度計測，試驗方法按GB/T 231.1符合TB/T 2344.32018表4要求6465跟端縱向軌頭硬度AA過渡段軌頭部位取樣，脫碳層檢測范圍、脫碳層深度定義按TB/T 2344.1 金相顯微鏡規(guī)定執(zhí)行跟端脫碳層深度（過渡段）TB/T 4122020第3.3.1條TB/T 4122020第5.11條0.5mm第 13 頁 技術指標檢驗方法不合格類別儀器儀表及設備名稱序號檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要

34、求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明疲勞試樣和加載方式按TB/T2344.32018圖10所示，試樣長度不小于1.2m，TB/T 4122020經(jīng) 210第3.3.7條 鋼軌不應斷裂6次循環(huán)載荷作用后TB/T 4122020支距1.0m，載荷特征系數(shù)=0.2，按 疲勞試驗機66 跟端疲勞性能A第5.9條TB/T2344.32018表6規(guī)定的荷載值進行試驗說明表面質量及外形尺寸技術指標要求均出自 TB/T 4122020，如設計圖紙中另行規(guī)定時，執(zhí)行圖紙要求第 14 頁 表3-2 高速鐵路道岔（不含CN道岔）尖軌監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)

35、行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明應有永久性標志，標志TB/T 3307.12020內容包括長度數(shù)值、廠 TB/T 3307.12020目視檢查指定點位置是否有標識，是1 標志AAA第7.1.3條標或廠名、出廠日期、開向、直或曲第7.1.3條否齊全極限偏差：03 mm(40m)TB/T 3307.12020第3.2.2條TB/T 3307.12020鋼卷尺放在軌頂面位置測量，以軌溫第5.1.1條 20為基準進行，軌溫變化時需修正2長度鋼卷尺05mm(40m)1. 用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移檢測；10m弦線鋼板尺、平尺、 塞尺直線尖軌機加工段工作邊的直線度TB/T 3307

36、.12020第3.2.3 a）條340.2mm/1m、1mm/10m2. 工作邊拉線，用鋼板尺測量軌頂面至弦線長度表面TB/T 3307.12020第3.2.3 b）條曲線尖軌工作邊AAAA圓順無硬彎0.2mm/1m0.2mm/1m1mmTB/T 3307.12020目視檢查第5.1.2條質尖軌機加工段的軌頂面直TB/T 3307.12020第3.2.3 c）條5 量線度(有降低值的范圍除及外)用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移 平尺、塞尺檢測外尖軌不加工段軌頂面直線形度尺TB/T 3307.12020第3.2.3 d）條6用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移檢測寸

37、鋼軌端面相對長度方向的垂直度TB/T 3307.12020第3.2.3 e）條TB/T 3307.12020第5.1.3條寬座角尺塞尺7安裝轉轍機、外鎖、密貼檢查器部位的鋼軌件尺寸偏差TB/T 3307.12020第3.2.3 f）條TB/T 3307.12020按設計圖指定位置檢測第5.1.4條8A符合設計圖要求游標卡尺游標卡尺9廠制跳線孔螺栓孔徑其它螺栓孔AA極限偏差：0.2mmTB/T 3307.12020第3.2.4 a）條TB/T 3307.12020不同尺寸孔徑至少各測量一個第5.1.5條極限偏差： 10.02mm10第 15 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注

38、備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，TB/T 3307.12020第3.2.4 b）條11 螺栓孔中心上下位置AA極限偏差：1.0mm測孔最下邊至軌底面距離加孔半徑 游標卡尺（實測值）TB/T 3307.12020第3.2.4 c）條不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，游標卡尺測兩孔同向最外邊之間距離12 有裝配關系的孔中心距離13 無裝配關系的孔中心距離極限偏差：1.0mmTB/T 3307.12020第3.2.4 d）條不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，鋼卷尺測兩孔同向最外邊之間距離AAAAAA極限偏差：2.0mm極限偏差：1.0mm

39、軌端第一孔中心與軌端距TB/T 3307.12020第3.2.4 e）條測軌端第一孔最外邊至軌端的距離游標卡尺14離TB/T 3307.12020加孔半徑（實測值）第5.1.5條TB/T 3307.12020極限偏差：3.0mm（跳軌端第一孔中心與最遠孔15 表中心距離面16 質孔加工粗糙度量測鋼軌件兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺第3.2.4 e）條線孔除外）TB/T 3307.12020第3.2.4 f）條粗糙度比較樣塊MRR Ramax12.5至少隨機抽取2個螺栓孔檢測檢測全部螺栓孔TB/T 3307.12020 按1mm45倒棱或R第3.2.4 f）條 1mm倒圓17 及孔加工后倒棱或倒圓

40、外專用設備TB/T 3307.12020第3.2.5 a）條粗糙度比較樣塊18 形尖軌的加工面表面粗糙度尺寸MRR Ramax12.5檢測全部加工面部分應按設計圖紙規(guī)定倒棱TB/T 3307.12020TB/T 3307.12020或倒圓，未規(guī)定時按1mm第3.2.5 b）條 45倒棱或 R1mm倒圓第5條19 機加工部位倒棱或倒圓A檢測全部機加工部位倒棱或倒圓專用量具基本軌與尖軌密貼面內傾偏差TB/T 3307.12020180，不應外傾第3.2.5 c）條TB/T 3307.12020密貼面內傾部位隨機取一點檢測第5.1.6條萬能角度尺傾角儀20AA機加工段尖軌各控制斷面的高度（H）21極

41、限偏差：1.0mmTB/T 3307.12020第3.2.5 d）條按圖紙確定所有指定位置測量通用量具通用量具通用量具機加工段尖軌各控制斷面的軌頭寬度（b）TB/T 3307.12020按圖紙確定所有指定位置檢測第5.1.5條22AA極限偏差：0.5mm尖軌各控制斷面的軌底加工寬度TB/T 3307.12020極限偏差：02.0mm第3.2.5 e）條23按圖紙確定所有指定位置檢測第 16 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明密貼狀態(tài)下，各牽引點安裝外鎖閉位置，尖軌遠離基本軌一側軌腰與基本軌工作邊的尺寸ATB/

42、T 3307.12020第3.2.5 f）條與基本軌密貼后，按設計圖紙指定位置檢測2425A極限偏差：2.0mm通用量具尖軌的踏面、工作邊壓痕深度TB/T 3307.12020第3.2.5 g）條AA0.3mm按設計圖紙指定位置檢測通用量具TB/T 3307.12020第3.2.5 h）條輪廓儀或專用量具26 軌頭加工輪廓0.35mmTB/T 3307.12020用專用量具或專用儀器檢測第5.1.5條TB/T 3307.12020第3.2.6條采用磁粉探傷方法檢查裂紋，方法應符合TB/T 2344.3的規(guī)定27 彎折、扭轉區(qū)域表面裂紋AA不應有裂紋磁粉探傷儀 TB/T 3307.12020線性

43、缺陷（條狀磁痕） TB/T 3307.12020按TB/T 2344.32018中4.11（附磁粉探傷儀 表面鍛造成型部位不應存在質跟端鍛壓段表面質量（磁粉量探傷）及28第3.3條及直徑超過 3mm 的圓形缺陷（圓形磁痕）極限偏差：30mm第5.2條錄B）規(guī)定進行29 外30 形31 尺寸32成型段長度鋼軌高度軌頭寬度AAA鋼卷尺游標卡尺游標卡尺極限偏差：0.6mm極限偏差：0.5mm極限偏差： 00.63mm極限偏差：1.2mm軌冠飽滿度AA專用量具專用量具3334斷面不對稱接頭夾板安裝面高度跟端成型段部位檢測跟端成型段尺極限偏差： 00.65mmA專用量具TB/T 3307.12020第3

44、.3條TB/T 3307.12020第5.6.7條35 寸軌腰厚度軌底寬度AA極限偏差： 10.05mm極限偏差：1.0mm游標卡尺游標卡尺游標卡尺3637極限偏差： 00.7550mm軌底兩肢邊緣厚度 A用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑寬座角尺、塞尺 移檢測端面斜度（垂直、水平方向）38A極限偏差：0.6mm第 17 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明表39 成型段軌頂面平直度TB/T 3307.12020軌頭踏面中心線位置采用1m平直尺平直尺、塞尺 第5.1.2條 和塞尺測

45、量0.2A0.3mm/1m面質量及TB/T 3307.12020第3.3條TB/T 3307.12020軌頂下16mm位置采用1m平直尺和塞平直尺、塞尺 40 外 成型段軌頭側面平直度形A0.4mm/1m第5.1.2條尺測量尺寸鍛造成型部位：軌頭、TB/T 3307.12020軌腰部位缺陷回波應小于2mm 平底孔當量； TB/T 3307.12020按TB/T 2344.32018中4.11（附 超聲波探傷儀 跟端鍛壓段內部缺陷（超聲波探傷）41AA第3.3條第5.2條錄A）規(guī)定進行軌底部位缺陷回波應小于3mm豎孔當量尖軌通長范圍（跟端鍛壓區(qū)域除外）內部缺陷TB/T 3307.12020應符合

46、 TB/T 2344.2 的TB/T 3307.12020采用超聲探傷方法檢查內部缺陷，方超聲波探傷儀 42第3.2.7條規(guī)定第5.1.5條法應符合TB/T 2344.2的規(guī)定分別在成品和樣軌上檢測，試驗方法按GB/T 231.1。成品：軌頭頂面打磨光潔，打磨深度TB/T 3307.12020符合 TB/T 2344.3TB/T 3307.12020小于0.5mm，在成型段、過渡段和母 里氏硬度計43跟端鍛壓區(qū)域表面硬度A第3.3條2018表4要求第5.2條材各選一處檢測，取3點平均值； 布氏硬度計樣軌：軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T2344.32018圖3所示測點位置進行檢測熱處理

47、性能U71MnH：34.0HRC（距表面 3mm），32.0HRCTB/T 3307.12020（距表面15mm）；按TB/T2344.32018圖6所示部位TB/T 3307.12020取樣，按TB/T 2344.32018圖7跟端軌頭橫斷面硬度（成型段、過渡段、未受熱影 A響母材）44洛氏硬度計 第3.3條U75VH：36.0HRC（距表面 3mm），34.0HRC（距表面15mm）第 5.2條所示測點進行軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1第 18 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求0.5mm執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點

48、說明過渡段軌頭部位取樣，脫碳層檢測范圍、脫碳層深度定義按TB/T2344.1 金相顯微鏡 規(guī)定執(zhí)行跟端脫碳層深度（過渡段）TB/T 3307.12020第3.3條TB/T 3307.12020第 5.2條45A顯微組織應與母材類型一致（細片狀珠光體，按TB/T2344.32018圖8所示分別在跟端熱加工過渡段軌頭、軌腰和軌底部位取樣，制取金相樣后，在金相 金相顯微鏡 顯微鏡下放大500倍觀察，試驗方法按GB/T 13298熱處跟端顯微組織及晶粒度TB/T 3307.12020允許有少量的鐵素體），不應出現(xiàn)高碳馬氏體、 TB/T 3307.1202046A理性（過渡段）能第3.3條第 5.2條魏

49、氏體等有害組織，不應出現(xiàn)過燒；晶粒度不應低于5級成型段中部取樣，取樣位置如TB/TTB/T 3307.12020不應低于相應原材料的 TB/T 3307.120202344.32018圖6和圖9所示，試 萬能材料試驗47跟端拉伸性能（成型段） A第3.3條技術要求第 5.2條驗結果取兩個試樣的平均值，試驗方法按GB/T 228.1機疲勞試樣和加載方式按TB/T2344.3次循環(huán)載荷作TB/T 3307.120202018圖10所示，試樣長度不小于TB/T 3307.12020經(jīng) 210第3.3條648 跟端疲勞性能說明A1.2m，支距1.0m，載荷特征系數(shù) 疲勞試驗機 =0.2，按TB/T 2

50、344.32018表6規(guī)定的荷載值進行試驗。用后鋼軌不應斷裂第 5.2條表面質量及外形尺寸技術指標要求均出自TB/T 3307.12020，如設計圖紙中另行規(guī)定時，執(zhí)行圖紙要求第 19 頁 表3-3 高速鐵路CN道岔尖軌監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明應有永久性標識，標識TB/T 34342016 內容包括長度數(shù)值、廠 TB/T 343420161 標志ABA指定點位置是否有標識，是否齊全第7.1.3條標或廠名、出廠日期、開向、直或曲極限偏差：第7.1.3條TB/T 34342016第3.

51、2.2條3mm (40m)極限偏差：5mm (40m)TB/T 34342016 鋼卷尺放在軌頂面位置檢測，溫度不第5.1.1條 在20時進行修正23長度鋼卷尺1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移檢測；10m弦線鋼板尺、平尺、 塞尺直線尖軌工作邊直線加工段的直線度TB/T 34342016第3.2.3 a）條0.2mm/1m、1.0mm/10m2.工作邊拉線，用鋼板尺測量軌頂面至弦線長度TB/T 34342016第3.2.3 a）條45表曲線尖軌工作邊面AABBB圓順無硬彎0.2mm/1m0.2mm/1m1.0mmTB/T 34342016第5.1.2條目視檢查尖軌機加工段的軌頂面直線度(有降

52、低值的范圍除外)質量TB/T 34342016第3.2.3 c）條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移檢測平尺塞尺及6 外形尖軌不加工段軌頂面直線度TB/T 34342016第3.2.3 d）條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移檢測尺鋼軌端面相對長度方向的寸垂直度TB/T 34342016第3.2.3 e）條TB/T 34342016第5.1.3條寬座角尺塞尺7TB/T 34342016第3.2.3 f）條TB/T 34342016 用1.5m平尺貼住軌底面，用塞尺滑移平尺、塞尺 8尖軌的軌底直線度0.7mm/1.5m第5.1.4條檢測安裝轉轍機、鎖閉裝置、密貼檢查

53、器部位部位的鋼 孔中心到軌腳軌尺寸偏 邊距離差9軌底寬軌腳厚BB10游標卡尺TB/T 34342016第3.2.3 g）條TB/T 34342016第5.1.5條符合設計圖要求各牽引點指定點位置通用量具測量11B第 20 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明TB/T 34342016第3.2.4 a）條極限偏差 ： 01.0mm12 孔徑BB不同尺寸孔徑至少各測量一個游標卡尺不同尺寸螺栓孔位至少各測量一個，測孔最下邊至軌底面距離加孔半徑 游標卡尺（實測值）TB/T 34342016第3.2.4 b）條13 孔中

54、心上下位置極限偏差：1.0mmTB/T 34342016第5.1.5條有裝配關系的相鄰兩孔中心距TB/T 34342016第3.2.4 c）條14BBBB極限偏差：1.0mm極限偏差：2.0mm極限偏差：3.0mmRa12.5m測兩孔同向最外邊之間距離測兩孔同向最外邊之間距離游標卡尺游標卡尺、鋼卷尺15 無裝配關系的孔距16 最遠兩孔中心距TB/T 34342016第3.2.4 d）條測鋼軌件兩端最外側兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺表粗糙度比較樣塊17 孔加工粗糙度面質至少隨機抽取2個螺栓孔檢測TB/T 34342016 孔加工后應按不小于 TB/T 34342016測量全部螺栓孔18 量孔加工

55、后應倒棱或倒圓，并第3.2.4 e）條 1mm 45 倒 棱 或第5.1.5條AB專用量具及應清除毛刺外R1mm倒圓，并應清除毛刺形19 尺尖軌的加工面加工質量寸尖軌的加工面應平滑，TB/T 34342016粗糙度比較樣塊表 面 粗 糙 度 為 MRR第3.2.5 a）條檢測全部加工面Ra12.5m機加工部位應按圖紙規(guī)定倒棱或倒圓，未規(guī)定時 應 按 不 小 于 1mm45倒棱或 R1mm倒圓機加工部位應按圖紙規(guī)定倒棱或倒圓TB/T 34342016第3.2.5 b）條20BB全部機加工倒棱或倒圓部位專用量具TB/T 34342016第5.1.5條基本軌與尖軌密貼面內傾偏差為1/80，不應外基本軌與尖軌密貼面內傾偏差TB/T 34342016第3.2.5 c）條傾萬能角度尺傾角儀21密貼面內傾部位隨機取一點檢測TB/T 34342016極限偏差：1.0mm第3.2.5 d）條22 機加工段尖軌高度H23 軌底加工寬度BB按圖紙確定所有指定位置測量按圖紙確定所有指定位置測量游標卡尺游標卡尺TB/T 34342016極限偏差：2.0mm第3.2.5 e）條第 21 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設 備 注備名稱檢驗項目執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明TB/T 34342016第3.2.5 f）條24 尖軌軌頂坡斜度BA極限偏差：1