半球球閥 征求意見稿

1、ICS23.060.10J16中華人民共和國家標準GB/T XXXX XXXX半球球閥（征求意見稿）200X-XX-XX 實施200X-XX-XX 發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會本標準的附錄A為參考性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。本標準主要起草單位：合肥通用機械研究院、浙江機電產(chǎn)品檢測所、永隆閥門有限公司、江蘇蘇閥 高壓閥門有限公司、河南泉舜流體控制科技有限公司。本標準主要起草人：本標準為首次制定。半球球閥1范圍本標準規(guī)定了灰渣輸送及污水排放等相關工業(yè)用的料漿用半球閥的結構形式、技術要求、材

2、料、試 驗方法和檢驗規(guī)則、標志內容、包裝和儲運等。本標準適用于公稱壓力PN10PN100、公稱尺寸DN15DN1000,端部連接形式為法蘭端或焊接端和 適用溫度為W425C，介質為油品、污水、料漿、灰渣等半球閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本標準，然而，鼓力根據(jù)本標準達成協(xié)義的各方研究是 否右使用這些言文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 150鋼制壓力容器GB/T 1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T 2100不銹耐酸鋼鑄件技術

3、條件GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T 9113.1平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T 9113.2凹凸面整體鋼制管法蘭GB/T 9113.3榫槽面整體鋼制管法蘭GB/T 9113.4環(huán)連接面整體鋼制管法蘭GB 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 12220通用閥門標志GB/T 12221金屬閥門結構長度GB/T 12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T 12224鋼制閥門一般要求GB/T 12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T 12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵技術條件GB/T 12227通用閥

4、門球墨鑄鐵技術條件GB/T 12229通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件GB/T 12230通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件GB/T 12237通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球球閥GB/T 13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件JB/T 106閥門的標志和涂漆JB/T 5300通用閥門材料JB/T 7748閥門清潔度和測定方法JB/T 7928通用閥門供貨要求JB/T 9092閥門的檢驗與試驗3結構形式a)型號表示方法閥體材料代號：見表1公稱壓力代號：其值為兆帕(MPa)數(shù)的10倍 啟閉件密封材料代號：按JB/T308標準。閥門結構與功能代號：1上裝式、2側裝式連接型式代號：按JB/T308標準產(chǎn)品名稱代號：B

5、半球閥示例：BQ41H- 16C表示公稱壓力為1.6MPa、閥體材料為碳鋼、閥座密封材料為合金鋼、連接型式為法蘭連接的上裝式料漿用半球球閥。5技術要求5.1壓力一溫度等級5.1.1半球閥的壓力一溫度等級半球閥殼體的額定溫度一壓力等級是指在無沖擊狀態(tài)下，最高工作溫度時的最大工作壓力，最高工 作溫度指閥門內使用介質的溫度。半球閥殼體的額度壓力一溫度等級按GB/T 12224的規(guī)定。5.1.3閥座和密封件的壓力一溫度等級半球閥使用的壓力一溫度等級按GB/T 12237的規(guī)定。5.1.4閥座的壓力一溫度等級按制造廠的規(guī)定，但該半球閥閥座指定的壓力一溫度等級不應高于半球閥 殼體的額定壓力一溫度等級。5.

6、2 結構長度半球閥的結構長度和最大允許偏差按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。5.3連接端5.3.1平面、突面式法蘭按GB/T 91131的規(guī)定，或按訂貨合同要求。,5.3.2凹凸面式法蘭按GB/T 91132的規(guī)定，或按訂貨合同要求。,5.3.3環(huán)連接式法蘭GB/T 9113。4規(guī)定，或按合同要求。5.3.4法蘭的密封接面的表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定。5.3.5焊接連接端按GB/T 12224的規(guī)定，或按合同要求。5.4半球閥的流通直徑縮徑和不縮徑的閥體流通流道都應是圓形的，其最小直徑按GB/T 12237表3的規(guī)定。5.5閥體5.5.1除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體

7、的最小壁厚tm按GB/T 12224的規(guī)定。5.5.2法蘭應與閥體整體鑄成或鍛成，也可采用焊接而成。由焊接連接的法蘭應是對焊式的，焊工應經(jīng) 有關部門考試合格，焊接要求應符合GB150的規(guī)定，應按材料的要求進行熱處理；焊接工藝須按JB/T 4708的要求進行評定。5.6 殼體的連接5.6.1殼體的閥體與側裝式或上裝式與蓋的連接可以采用螺栓連接、螺紋連接。閥體與左閥體的連接應 該能承受管道的拉壓力載荷、彎矩載荷。5.6.2采用螺栓連接，螺栓的強度等級至少為8.8級，螺母的強度等級至少為6.8級。5.6.3閥體與左閥體式上裝式螺栓連接形式的螺栓的數(shù)量不得少于4個，其最小直徑按GB/T 12237的

8、規(guī)定。5.7填料壓蓋的栓接按照38.0MPa壓力壓縮填料，壓緊填料壓蓋的栓接件的拉升強度應不超過四分之一螺栓材料的最 大抗拉強度。5.8閥桿防脫結構半球閥閥體與閥桿的配合，應設計成在介質壓力作用下，拆開填料壓蓋、閥桿密封擋圈時，閥桿不 會脫出閥體的結構。5.9閥桿結構5.9.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應在閥門的壓力區(qū)域內，在介質壓力作用下，閥桿不會脫離。5.9.2閥桿及閥桿與球體的連接處，應設計制造有足夠的強度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時， 不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應能承受325Nm，或者制造商推薦的力矩。5.9.3制造商推薦的力矩是：在一個清潔半球閥上，用干燥的空氣或氮氣作介質，

9、壓力差為閥門是最大 工作壓力差下的操作轉矩。5.9.4 矩形花鍵按GB/T 1144的要求。5.10 球冠5.10.1球冠應是弓形1/4球體，球冠密封面允許另外組合。5.10.2球冠材料允許用不銹鋼或碳鋼鍍鎳鉻合金，表面硬度HRC3745。5.10.3半球閥全開時應保證閥體通道在同一軸線上。5.10.4閥桿的截面及與球體的連接面應能經(jīng)受最大操作轉矩。5.10.5球冠密封面是組合所用螺柱材料為35鋼或35CrMo鋼。5.11操作5.11.1除訂貨合同另有規(guī)定和齒輪或其它動力操作機構外，半球閥應配尺寸合適的扳手操作。當用氣 力、電力或液力驅動球半球閥時，其驅動裝置與閥門的連接尺寸按GB/12223

10、的規(guī)定。5.11.2除訂貨合同另有規(guī)定或操作大于是5.10.3條的規(guī)定外，用齒輪箱操作。5.11.3除訂貨合同另有規(guī)定外，用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應按下列要求設 計：在制造廠推薦的最大壓差下，啟閉半球閥的力不得大于350N。5.11.4用扳手的半球閥，扳手的方向應與球體弓形通道平行；半球閥應有表示球體通道位置的指示牌 或閥桿頂部刻槽。半球體方向一致。5.11.5用扳手或手輪直接操作的半球閥，以順時針方向為關閉，扳手或手輪上應有表示開關方向的標 志；半球閥應有全開和全關的限位結構。5.11.6扳手或手輪應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時，不會影

11、響 半球閥的密封或閥桿的密封。5.12填料壓板5.12.1半球閥應用填料壓板可調節(jié)密封的結構，應在不拆卸半球閥任何零件就可以調節(jié)的填料密封力。5.12.2填料壓板不能用螺紋旋進到球體或閥蓋的結構方式，不能用開口填料壓板。6 材料6.1半球閥的殼體半球閥的殼體（閥體、左閥體、閥蓋、底蓋等）的材料采用GB/T12224標準規(guī)定的材料。6.2球體和金屬閥座球偏心啟動軸與球冠和閥座采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料。閥桿閥桿應用有抗腐蝕性能的不銹鋼材料，不低于殼體材料，可按JB/T5300選用，并按要求進行熱處 理。閥體與閥蓋連接螺栓除訂貨合同有要求及半球閥的使用溫度低于-29r以外，螺栓材料應為鉻鉬

12、合金鋼（35CrMo）,螺母 材料應為優(yōu)質碳鋼（35#鋼）；螺栓的硬度值HB32106.5填料壓蓋與閥蓋連接螺栓除訂貨合同有要求，填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓和螺母材料均應為優(yōu)質碳素鋼或不銹鋼。6.6填料城壓套應采用鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，填料壓板用碳鋼或不銹鋼材料。6.7密封材料閥桿密封、閥體連接處和閥蓋墊片等的密封材料，由制造廠按照半球閥最大允許使用溫度及相應的 壓力等級選取材料。6.8 螺塞螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。6.9手柄或手輪手柄或手輪應用碳素鋼鑄件、球墨鑄件或可鍛鑄鐵。6.10用于低溫用于溫度低于-29。的半球閥，半球閥的材料按買方的要求。7檢驗規(guī)則和試驗方法7.1總則如果

13、在訂貨合同中沒有規(guī)定其它附加檢驗要求，買方的檢驗內容限于：a）審查“加工藝卡”；b）壓力試驗。7.2 檢驗規(guī)則7.2.1檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表7的規(guī)定。表7檢查項目、技術要求和檢驗方法序 號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗和試驗方法出廠檢查型式檢驗1殼體試驗寸寸符合本標準7.3.2.2條按本標準7.3.1條2密封試驗寸寸符合本標準7.3.3.5條按本標準7.3.3條3閥體壁厚測量寸符合本標準7.3.3.5條按本標準7.3.4條4閥桿硬度測量寸符合本標準6.3條按本標準7.3.5條5閥體與閥蓋連接螺栓 硬度測量寸符合本標準5.4條按本標準6.2.6條6材質成分分析寸符合有關材料標準的要求按

14、本標準7.3.6條7閥體標志檢查寸寸符合本標準8.2節(jié)目測8銘牌內容檢查寸寸符合本標準8.2節(jié)目測7.2.2型式檢查有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗；a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應周期性進行一次檢驗；c）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；7.2.3抽樣方法7.2.3.1抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)定供樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī) 定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基

15、數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質量考 核時，根據(jù)該系列范圍大小情況抽取從中抽取23個典型規(guī)格進行檢查。表8抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)公稱尺寸DN最少基數(shù) 臺抽樣數(shù) 臺200317.2.3.2靜壓壽命試驗在已抽的產(chǎn)品中任選一臺。7.2.3.3型式檢驗的全部檢驗項目都應符合表達式10中技術要求的規(guī)定。7.3試驗方法7.3.1壓力試驗每臺閥門必須按照JB/T 9092標準的規(guī)定方法和試驗壓力的最短持續(xù)時間進行殼體壓力試驗、閥座 的密封試驗。用于防止金屬-金屬密封副表面碰傷的不超過煤油黏度的油膜可以保留。7.3.2殼體試驗7.3.2.1殼體試驗的試驗壓力半球閥在38C時的最高壓力的1

16、.5倍。試驗時，閥桿填料密封應調整到能 維持試驗壓力狀態(tài)。7.3.2.2在超過試驗壓力的持續(xù)時間后，殼體的表面及連接墊片處均應無可見滲漏。7.3.3 密封試驗7.3.3.1對彈性密封副結構的半球閥，閥座的密封試驗用公稱壓力的液體進行試驗。7.3.3.2按標7.2.3.3或者.3.4條，對每個閥座都必須進行密封試驗。7.3.3.3在超過試驗壓力的持續(xù)時間后，每個閥座密封副的泄露量應游擊超過表9的規(guī)定。通過閥座背 面或閥桿密封處的泄露都是不允許的。表9閥座最大允許泄漏量半球閥的公稱尺寸閥座的最大允許泄漏量彈性密封副 氣體試驗介質金屬-金屬或陶瓷副，液體試驗介質Mm3/s滴/秒DN5006.30.1

17、65DN150012.50.2200DN300020.80.4350 DN500029.20.5注：液體泄漏量單位的選樣制造廠確定，單位量的轉換是不精確的。7.3.4閥體壁厚測量用測厚儀或專用卡尺量具測量閥體流通和閥蓋部位的壁厚。7.3.5閥桿硬度測量在閥桿的上下兩個端部各測量一點，取平均值。7.3.6閥體連接螺栓硬度測量。將閥體與閥蓋連接螺栓的兩面?zhèn)€端部車平，用硬度計在兩個端部各測量一點，取平均值。7.3.7閥體、球冠、閥桿、的材質成分分析在閥體、球冠、閥桿的本體材料上取樣，鉆屑取樣應在表面6.5mm之下處。分析結果應符合有關。7.3.8閥體標志檢查容。目測閥體表面鑄造或打印標記內容7.3.

18、9銘牌內容檢查目測閥門銘牌上打印標記內容。8 標志8.1 標記半球閥應按GB/T12220標準的規(guī)定進行標記。8.2閥體上的標記8.2.1在閥體上必須注有下列的永久標記： 制造廠名或商標標志；閥體材料；公稱壓力；公稱壓力；熔練爐號或鍛打、批號。8.2.3對公稱尺寸DNW50半球閥，在閥體上應盡有可能按本標準的8.2.1條標記所有內容，若因閥體的 尺寸限制，可以將一部分內容標記在銘牌上，可以省略內容順序如下：公稱尺寸（管道名義直徑數(shù)）；公稱壓力（或壓力等級）；閥體材料；8 .3 銘牌上的標志在半球閥的銘牌上應有如下所列的內容：制造廠名公稱壓力或壓力等級（可標注磅級數(shù)），如:150）； 公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)（如:DN500或20）；制造廠系列編號。在此38C時最大工作壓力：8.4其它要說明的標記8.4.1若半