項(xiàng)目七配合套件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工ppt課件

1、 工程七 配合套件 的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工工程導(dǎo)入一工程實(shí)施二知識(shí)目的1掌握配合件的車削加工方法2掌握尺寸精度、外形位置公差和外表粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度3懂得配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析和編程方法才干目的提高綜合控制尺寸精度、形位精度和配合間隙的技藝，能按裝配圖的技術(shù)要求完成套件零件的加工與裝配。一、工程導(dǎo)入圖7-1所示為含有圓柱、圓錐和螺紋的配合套件的裝配圖和零件圖。其分別由圓錐心軸、錐套和螺母3個(gè)零件組成。零件圖分別如圖7-1b、圖7-1c、圖7-1d所示。要求加工圖示3個(gè)零件，其配合后滿足裝配圖要求，毛坯尺寸為45140mm。資料為45#鋼，試分析工藝、編程并加工。組合件

2、裝配圖和實(shí)體圖 圓錐心軸零件圖和實(shí)體圖 錐套零件圖和實(shí)體圖 螺母零件圖和實(shí)體圖 二、工程實(shí)施 一加工工藝分析二編制加工程序三零件的仿真加工四零件的實(shí)操加工 五配合套件的檢驗(yàn)一加工工藝分析1圖樣分析1裝配圖分析。2零件圖分析。1裝配圖分析組合體裝配圖，共有3項(xiàng)技術(shù)要求。 配合部分長(zhǎng)度要求59mm0.5mm。 零件1和零件2之間有1mm0.1mm的配合間隙。 該尺寸在配合后用塞尺進(jìn)展檢查，決議該配合尺寸的關(guān)鍵技術(shù)是內(nèi)、外圓錐的配合加工方法。零件加工的難點(diǎn)是錐面的加工、配合，建議先加工工件2，再以工件2為基準(zhǔn)去配合加工工件1，這兩個(gè)零件的配合質(zhì)量，直接關(guān)系到裝配圖中的技術(shù)要求能否能實(shí)現(xiàn)。 槽寬100

3、.05。結(jié)合零件圖構(gòu)造，可知配合長(zhǎng)度59mm0.5mm是由零件3的長(zhǎng)度15mm、零件2的長(zhǎng)度35mm0.05mm及零件1與零件2的配合間隙1mm0.1mm共同組成的。2零件圖分析 零件1圓錐心軸是一個(gè)軸類零件，外形圓柱面、圓錐面、螺紋都屬配合外表，尺寸精度要求較高，外表粗糙度Ra1.6m。 零件2錐套是一個(gè)套類零件，外輪廓較簡(jiǎn)單，內(nèi)輪廓由內(nèi)孔、內(nèi)錐面內(nèi)腔構(gòu)成，屬裝配外表，需保證其外形、尺寸及形位精度要求。該零件的加工難點(diǎn)是內(nèi)腔加工。 零件3螺母外形簡(jiǎn)單，是典型的薄壁零件。 組合件毛坯總長(zhǎng)140mm，從零件的加工工藝性和裝配圖的技術(shù)要求兩方面綜合思索，零件2錐套、零件3螺母在一次裝夾中加工，零件

4、1圓錐心軸最后加工。3個(gè)零件的加工順序?yàn)椋毫慵?零件2零件1。1零件1工藝分析。該零件是一個(gè)軸類零件，外形圓柱面、圓錐面、螺紋都屬配合外表，在加工中可以采用三爪卡盤裝夾的方法來安排工藝，加工完工件左端輪廓后調(diào)頭并校正加工工件右端輪廓。2裝夾方案與加工順序確實(shí)定2零件2工藝分析。該零件是一個(gè)套類零件，外輪廓較簡(jiǎn)單，內(nèi)輪廓由內(nèi)孔及內(nèi)錐面等構(gòu)成，屬裝配外表，需保證其外形、尺寸及形位精度要求。該零件的加工難點(diǎn)是內(nèi)腔加工，應(yīng)盡量縮短鏜刀刀桿長(zhǎng)度以添加刀具剛性，在加工中選用切削用量時(shí)，走刀量和背吃刀量應(yīng)適中選得小些，以減小切削力。為提高加工效率，切削速度可適當(dāng)獲得大一些。采用三爪卡盤裝夾，需兩次裝夾完成。

5、3零件3工藝分析。該零件外形簡(jiǎn)單，是典型的薄壁零件，采用三爪卡盤裝夾，需兩次裝夾完成。3刀具及切削用量的選擇1刀具選擇。2切削用量選擇。1刀具選擇內(nèi)孔刀：選用A3.15中心鉆鉆削中心孔，20的鉆頭鉆孔； 粗、精車內(nèi)輪廓時(shí)選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀；車削內(nèi)螺紋選用60硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀。外圓刀：粗、精車外輪廓及平端面時(shí)選用硬質(zhì)合金外圓刀； 螺紋退刀槽采用3mm切斷刀加工； 車削螺紋選用60硬質(zhì)合金外螺紋車刀。2切削用量選擇。 切削深度的選擇。粗車外輪廓時(shí)選用ap=1.5mm精車外輪廓時(shí)選用ap=0.25mm；外螺紋車削選用ap=0.50.15mm。粗車內(nèi)輪廓時(shí)選用ap=1mm精車內(nèi)輪廓時(shí)選用ap=0.1

6、5mm；內(nèi)螺紋車削選用ap=0.40.15mm。 主軸轉(zhuǎn)速的選擇。選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800r/min精車為1000r/min。車外螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。選擇內(nèi)輪廓粗加工轉(zhuǎn)速為500r/min,精車內(nèi)輪廓為800r/min。車內(nèi)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。 進(jìn)給速度的選擇。根據(jù)切削深度和主軸轉(zhuǎn)速選擇進(jìn)給速度，分別選擇外輪廓粗精車的進(jìn)給速度為0.2mm/r和0.1mm/r；切外槽的進(jìn)給速度為0.05mm/r。內(nèi)輪廓粗精車的進(jìn)給速度分別為0.15mm/r和0.08mm/r。4工藝文件的編制1配合套件數(shù)控車削加工刀具卡，見表7-1。2

7、零件2、3的主要輪廓加工工序卡，見表7-2。3零件1左端部分的數(shù)控加工工序卡，見表7-34零件1右端部分的數(shù)控加工工序卡，見表7-4。表7-1 數(shù)控刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào)配合套件零件名稱零件圖號(hào)7-1序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm）備注1T010193外圓車刀1外輪廓0.4刀尖802T0202外切斷刀1螺紋退刀槽及切斷刀頭寬3323T0303內(nèi)螺紋刀1內(nèi)螺紋刀尖604外螺紋刀1外螺紋刀尖605T040493內(nèi)孔車刀1內(nèi)輪廓0.4刀尖556A3.15中心鉆1鉆削中心孔手動(dòng)720鉆頭1鉆孔手動(dòng)編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表7-2 零件錐套、螺母數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序

8、卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)配合套件錐套、螺母7-1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001O0071三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F(mm/r)背吃刀量ap(mm)編號(hào)名稱1車端面5000.2T010193外圓車刀手動(dòng)2鉆中心孔A3.15中心鉆手動(dòng)3鉆長(zhǎng)度為55mm的孔20mm的鉆頭手動(dòng)續(xù)表 4粗、精車外圓4355mm（兩件的外圓一起車）和件3的36mm外圓粗：800精：1000粗：0.2精：0.1粗：1.5精：0.25T010193外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)5車件3的M242mm內(nèi)螺紋底孔，車至2218mm，孔

9、口倒角C1.55000.150.5T040493內(nèi)孔車刀自動(dòng)6車M242mm內(nèi)螺紋500螺距20.40.15T0303內(nèi)螺紋刀自動(dòng)7切斷零件3，長(zhǎng)度取15.33000.05T0202切斷刀自動(dòng)續(xù)表8平零件件2的端面，修改Z軸坐標(biāo)，并倒端面上外圓的角C1500T010193外圓車刀手動(dòng)9粗、精車件2的27內(nèi)孔和15錐孔粗：500精：800粗：0.15精：0.08粗：1精：0.3T010193內(nèi)孔車刀內(nèi)徑千分尺自動(dòng)10切槽：368.5mm，保證長(zhǎng)度位置尺寸30，并在4330mm處倒角C13000.05T0202切斷刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)11切斷零件2，長(zhǎng)度取35.33000.05T0202切斷刀游標(biāo)卡尺自

10、動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)表7-3 零件1數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)配合套件圓錐心軸7-1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間004O0074三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F(mm/r)背吃刀量ap(mm)編號(hào)名稱1裝夾毛坯，伸出長(zhǎng)度約40（先加工左端）手動(dòng)續(xù)表數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)配合套件零件17-1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間004O0074三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F(mm/

11、r)背吃刀量ap(mm)編號(hào)名稱2用外圓刀手動(dòng)平端面，修改Z軸坐標(biāo)5000.2T010193外圓車刀手動(dòng)3粗、精車左端的30和43外圓、并倒角C1粗：800精：1000粗：0.2精：0.1粗：1.5精：0.5T010193外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)表7-4 零件1數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)配合套件圓錐心軸7-1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間005O0075三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）主進(jìn)給量F(mm/r)背吃刀量ap(mm)編號(hào)名稱1車右端面，保證總長(zhǎng)78mm5000.

12、2T010193外圓車刀手動(dòng)續(xù)表2粗、精車右端的15錐外錐、27外圓和螺紋大徑24粗：800精：1000粗：0.2精：0.1粗：1.5精：0.5T010193外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)3切退刀槽323000.05T0202切斷刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)4車M242mm外螺紋500螺距2mm0.50.15T0303外螺紋刀螺紋規(guī)自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)二編制加工程序1工件2、3左端外輪廓及內(nèi)螺紋數(shù)控加工程序單，見表7-5。表7-5 工件2、3左端外輪廓及內(nèi)螺紋數(shù)控加工程序單零件號(hào)7-2、7-3零件名稱錐套、螺母編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0071數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn)

13、 要 說 明T0101;建立工件坐標(biāo)系，選擇1號(hào)外圓刀續(xù)表零件號(hào)7-2、7-3零件名稱錐套、螺母編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0071數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明N0010G00 X150. Z120.;N0020 M03 S800快速定位到起刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800mm/rN0030 X45. Z2.;N0040 G71 U1.5 R1.;N0050 G71 P60 Q120 U0.5 W0 F0.2;快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X45,Z2）G71循環(huán)指令粗加工外表面N0060 G00 X30.;N0070 G01 X36. Z-1. F0.1;N00

14、80 Z-5.;N0090 X41.;N0100 X43. Z-6.;N0110 Z-55.；N0120 X50.;N60N120為精加工程序N0130 G00 X150. Z120.;返回起刀點(diǎn)N0140 M03 S1000;改變主軸轉(zhuǎn)速，為1000mm/rN0150 X45. Z2.; 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X45,Z2）N0160 G70 P60 Q120;精加工外表面N0170 G00 X150. Z120.;返回起刀點(diǎn)續(xù)表N0180 T0404 M03 S500;N0190 X20. Z3.;N0200 G90 X21. Z-18. F1.5;N0210 X21.7;選擇4號(hào)內(nèi)孔刀，執(zhí)

15、行4號(hào)刀補(bǔ)快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X20,Z3）G90循環(huán)粗加工零件3螺母的螺紋底孔N0220 G00 X27. Z1. S600;N0230 G01 X22 .Z-1.5 F0.08;N0240 Z-18.;N0250 X21.;N0260 G00 Z3.;精加工零件3螺母的螺紋底孔N0270 X150. Z120.；返回起刀點(diǎn)續(xù)表N0280 T0303 M03 S500;N0290 G00 X21. Z5.;N0300 G92 X22.2 Z-17. F2;N0310 X22.8;N0320 X23.3;N0330 X23.7;N0340 X24.;N0350 X24.1;N0360 G00

16、X150. Z120.;快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X45,Z2）G92循環(huán)加工零件3螺母的內(nèi)螺紋N0370 T0202 M03 S300;N0380 X45. Z-18.3;N0390 G01 X21. F0.05;N0400 G00 X150. Z120.;換2號(hào)切斷刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)切斷工件3N0410 M01;程序暫停N0420 M03 S400 T0404;N0430 X20. Z3.;換4號(hào)內(nèi)孔刀，執(zhí)行4號(hào)刀補(bǔ)（加工工件2左端內(nèi)輪廓）續(xù)表續(xù)表零件號(hào)7-2、7-3零件名稱錐套、螺母編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0071數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明N

17、0440 G71 U1. R0.5;N0450 G71 P60 Q120 U-0.3 W0 F1.5;N0460 G00 X36.6;N0470 G01 X31. Z-25. F0.08;N0480 X29.;N0490 X27. W-1;N0500 Z-36.;N0510 U-1.；N0520 G00 Z3.;N0530 G00 X150. Z120.;N0540 M03 S600;N0550 X20. Z3.; G71循環(huán)指令粗加工內(nèi)表面N0560 G70 P60 Q120;N0570 G00 X150. Z120.;G70循環(huán)指令精加工內(nèi)表面N0580 T0202 M03 S300;N0

18、590 X45. Z-33.1;N0500 G75 R1 F30;N0610 G75 X36.2 Z-38.5 P2000 Q2000;N0620 G01 X43. W1.1 F0.05;N0630 X41. W-1.;N0640 X36.;N0650 G04 X1.;N0660 G01 Z-38.5;N0670 G00 X50. M05;N0680 M00;換2號(hào)切斷刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)G75外徑切槽循環(huán)指令加工零件2右端365mm處N0690 M03 S300;N0700 G00 X37. Z-38.3;N0710 G01 X21. F0.05;N0720 G00 X150. Z120.;N0

19、730 M30;切斷零件2續(xù)表表7-6 工件1左端外輪廓程序數(shù)控加工程序單零件號(hào)7-1零件名稱圓錐心軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0074數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明T0101;N0010G00 X100. Z80.;N0020 M03 S800;N0030 X45. Z2.;換1號(hào)刀，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)快速定位到起刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800mm/r快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X45,Z2）N0040 G71 U1.5 R1.;N0050 G71 P60 Q120 U0.5 W0 F0.2;N0060 G00 X24.;N0070 G01 X30. Z-1.;G

20、71循環(huán)指令粗加工外表面續(xù)表零件號(hào)7-1零件名稱圓錐心軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0074數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明N0080 Z-20.;N0090 X41.; N0100 X43. W-1.;N0110 Z-32.;N0120 X50.;N0130 G00 X100. Z80.;N0140 M03 S1000;N0150 X45. Z2.;N0160 G70 P60 Q120 F0.1; N0170 G00 X100. Z80.; N0180 M30;G70循環(huán)指令精加工外表面表7-7 工件1右端外輪廓程序數(shù)控加工程序單零件號(hào)7-1零件名

21、稱圓錐心軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0075數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明T0101 N0010 G00 X100. Z80.;N0020 M03 S800;N0030 X45. Z2.;換1號(hào)刀，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)快速定位到起刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800mm/r快速定位到循環(huán)起點(diǎn)（X45,Z2）N0040 G71 U1.5 R1.;N0050 G71 P60 Q150 U0.5 W0 F0.2;N0060 G00 X17.;N0070 G01 X23.8 Z-1.5 F0.1;N0080 Z-15.;N0090 X25.;N0100 X27. W-1.;

22、N0110 Z-25.;N0120 X31.2;N0130 X36.2 W-25.；N0140 X41.;N0150 X45. W-2.; N0160 G00 X100. Z80.;G71循環(huán)指令粗加工外表面續(xù)表N0170 M03 S1000；N0180 X45. Z2.;N0190 G70 P60 Q150;N0200 G00 X100. Z80.;G70循環(huán)指令精加工外表面零件號(hào)7-1零件名稱圓錐心軸編程原點(diǎn)右端面中心程序號(hào)O0075數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0I Mate-TC編制程 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明N0210 T0202 M03 S300;N0220 G00 X30. Z-15.;N0230 G01 X21. F0.05;N0240 X30. F0.1;N0250 G00 X100. Z80.;換2號(hào)刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)切退刀槽N0260 T0303 M03 S500; N0270 X26. Z4.;N0280 G92 X23. Z-13. F2;N0290 X22.3;N0300