模具制造工藝與裝備課件

1、模具制造工藝與裝備課程性質(zhì)：本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門核心技術(shù)課程，又是一門實踐性、應(yīng)用性、綜合性很強的課程。緒 論課程任務(wù)： 1.熟悉各種模具制造方法的基本原理和特點，在設(shè)計、制 造模具時，充分考慮模具設(shè)計、模具加工工藝、模具材 料的關(guān)系； 2.具有分析模具零件加工工藝性的能力，并能夠設(shè)計出確 保模具零件加工質(zhì)量、效率、成本的加工方案； 3.了解國內(nèi)外先進的模具制造技術(shù)。一、課程簡介：二、課程目標(biāo) 1掌握模具制造工藝的基本知識；2掌握模具零件一般機械加工方法及模具的特種加工方法，重點掌握模具典型零件的加工工藝，會編制一般模具零件的工藝規(guī)程；3.熟悉數(shù)控加工的編程方法和數(shù)控加工工藝；4.

2、掌握冷沖模及塑料模的裝配方法及裝配工藝和檢驗方法，會編制冷沖模及塑料模的裝配工藝規(guī)程；5.初步具備解決模具制造現(xiàn)場及管理方面問題的能力。三、課程內(nèi)容(目錄)第1章 機械加工工藝規(guī)程的制定第2章 模具零件的加工第3章 成形磨削 第4章 電火花線切割及電火花加工第5章 模具裝配工藝第6章 其他制模加工技術(shù)四、模具制造技術(shù)簡介1.模具制造技術(shù)與以下技術(shù)密切相關(guān)制造設(shè)備水平新材料的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化程度計算機輔助設(shè)計與制造（模具CAD/CAM)2.模具制造的特點（1）制造質(zhì)量要求高,.（2）形狀復(fù)雜：（3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)（4）材料硬度高：（5）要求模具生產(chǎn)周期短；（6）模具為單件成套性生產(chǎn)3.模具

3、制造基本要求四項指標(biāo)制造精度高使用壽命長制造周期短模具成本低（1）理論與實際相結(jié)合（2）企業(yè)實際生產(chǎn)過程。（3）做好課程工藝設(shè)計本課程的學(xué)習(xí)方法 4.本課程學(xué)習(xí)方法課堂討論 與一般的機械產(chǎn)品的生產(chǎn)相比，模具生產(chǎn)和制造工藝具有哪些特點？1.1 概述1.1.1工藝過程 1.生產(chǎn)過程， 將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息，通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成滿足用戶需要的模具。模具生產(chǎn)過程分以下五個階段：（1)技術(shù)準(zhǔn)備（2)備料（3)零部件加工(5)驗收與試用（4)裝配 第一章 機械加工工藝規(guī)程的制定2模具制造工藝過程模具制造工藝過程是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗收、試用合格之前，共五個階

4、段屬于制造工藝過程。模具零件主要有：標(biāo)準(zhǔn)、通用零件和成形件兩大類。這些零件加工工藝過程的組成包括以下內(nèi)容：（1）工序 (連續(xù)性) 是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗臺），對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（2）安裝（3）工位（4）工步（5）走刀(占位)(相對固定)(僅僅是一個工位)(去除)工序 工序是工藝規(guī)程的基本單元；是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗臺），對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)： 零件在加工過程中工作地點（或機床）是否發(fā)生變更。 加工內(nèi)容是否連續(xù) 。工序號工 序 內(nèi) 容（單件小批量

5、）設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床階梯軸工序加工工序工序號工 序 內(nèi) 容（大批量）設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺安裝 工件的定位和夾緊過程。 定位:確定工件在機床或夾具上占有一個正確位置的過程。 夾緊:工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變。 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時間。 工位： 一次裝夾工

6、件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。（工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置為一個工位）多工位工位1：裝卸工件工位2：鉆孔工位3：擴孔工位4：鉸孔 工步， 工序進一步劃分即為工步。 工步:一個工序中，在加工表面和加工工具（轉(zhuǎn)速與進給量均不變）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 如果上述兩項中有一項改變，就成為另一工步。 復(fù)合工步：用幾把刀具同時加工幾個表面的工步。 復(fù)合中心鉆 鉆孔、锪錐面復(fù)合工步 走刀（行程） 刀具對工件每進行一次切削就是一次走刀（層）（行程），走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生

7、產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 N0=Nn(1十十)式中：N0機械零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； N機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量(件)； n每臺機械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件)； 該零件的備品率（%）； 該零件的廢品率（%）。2.生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 模具工作零件的生產(chǎn)。 成批生產(chǎn) 模具的標(biāo)準(zhǔn)件（半成品）的生產(chǎn)。 同一產(chǎn)品或零件每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量(3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，。1.1.2、模具工藝工作 在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的特點和要求、模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件，

8、用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。 模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。 (2)二類工具的設(shè)計和工藝編制 二類工具(二級工具)是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。這些專用的二類工具，。(3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題 處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一。如解釋工藝文件和進行技

9、術(shù)指導(dǎo)、調(diào)整加工方案和方法、辦理尺寸超差和代料等。在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進度。 (4)試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。 2.模具工藝文件的編制 模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式。模具裝配工藝規(guī)程的編制，對于一般模具只編制裝配要點、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。1）工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)組織和

10、生產(chǎn)管理的依據(jù)改、擴建企業(yè)的基本資料2）對工藝規(guī)程的要求質(zhì)量可靠技術(shù)先進經(jīng)濟性良好的勞動條件返回模具零件加工工藝規(guī)程格式編制工藝規(guī)程的依據(jù)(P8)編制模具工藝規(guī)程的4個環(huán)節(jié) 分析毛坯二類工具填寫內(nèi)容作業(yè) 1、在生產(chǎn)過程中，為什么要編程工藝規(guī)程？ 2、 比較工序與工步的區(qū)別？1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件的幾何形狀分析 通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。1.2.2零件的技術(shù)要求分析1.2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.原材料（強度 剛度 力學(xué)性能 采購 便于加工）2.加工與裝配 分析表1-3幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性比較1.3 零件的基準(zhǔn)選擇和安裝 基準(zhǔn)的分類

11、1設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 端面A是B、C基準(zhǔn)軸線是外圓、內(nèi)孔的基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn) 零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)課堂討論：加工B時，設(shè)計基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)？B1.3.2 工件定位的基本原理 工件的自由度 完全定位不完全定位過定位欠定位 熟悉表1-4 1-51.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 2）粗基準(zhǔn)及選擇原則使用未經(jīng)機械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn) 1為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)非加工表面原則2若零件上有多個表面要加工，則應(yīng)該選擇其中加工余量最少的表面

12、為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面都有足夠的加工余量余量最小原則3對于工件的重要表面，為保證其本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)重要表面原則床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較底面加工余量不均勻?qū)к壝婕庸び嗔烤鶆驅(qū)к壝婕庸び嗔坎痪鶆虻酌婕庸び嗔烤鶆?粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低2精基準(zhǔn)的選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則 選設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 如：軸類零件加工以軸線為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一的

13、好處： a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。 b.可簡化夾具的設(shè)計與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3）互為基準(zhǔn)原則：相互位置精度要求高的零件，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。 采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓a) 工件簡圖 b) 用三爪卡盤磨內(nèi)孔 c) 在心軸上磨外圓 注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。無心外圓磨削精磨床身導(dǎo)軌調(diào)整楔鐵 ）精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。4）自為基準(zhǔn)原則：在精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。1 .4 毛 坯定

14、義：根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸而制定的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。分析：由零件的形狀決定1.4.1毛坯種類及選擇1種類型材鍛件鑄件焊接件其他毛坯2選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素1）零件的材料與力學(xué)性能2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸大小3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件4）充分利用新工藝、新材料1.4.2毛坯形狀和尺寸的確定少無切削是現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一1.5 工藝路線的擬定 工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局 。提出幾個方案，分析比較，選擇最佳。 基本原則:保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性（成本價格） 1.5.1表面加工方法的選擇 1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2）工件材料的性質(zhì)，對加工方法選擇也有影響3）應(yīng)

15、考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求4）所選擇的加工方法要與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)，不能脫離現(xiàn)有設(shè)備和工人技術(shù)水平，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘生產(chǎn)潛力 表1.41.6中列出了選擇不同的加工方案，被加工表面能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度。模具制造技術(shù) 選擇加工方法時總是根據(jù)各種工藝方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法。再選擇前一系列工序的加工方法。外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓

16、（或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗車-半精車-精車-精細車（金剛石車）IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1孔加工方法 序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度Ra/m適用范圍1鉆IT111312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛

17、坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm2鉆-鉸IT8101.66.33鉆-粗鉸-精鉸IT780.81.64鉆-擴IT10116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm5鉆-擴-鉸IT891.63.26鉆-擴-粗鉸-精鉸IT70.81.67鉆-擴-機鉸-手鉸IT670.20.48鉆-擴-拉IT790.11.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴孔）IT11136.312.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）IT9101.63.211粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜（鉸）IT780.81.61

18、2粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT670.40.813粗鏜(擴）-半精鏜-磨孔IT780.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴）-半精鏜-粗磨-精磨IT670.10.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜（金剛鏜）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-（擴）-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨；IT670.0250.2精度要求很高的孔17鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-（擴）-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨；IT560.0060.1平面加工方法 序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟

19、粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550端面2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-磨削IT690.20.85粗刨（或粗銑）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）IT8101.66.37粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-刮研IT670.10.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.20.89粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT6

20、70.0250.411粗銑-拉削IT790.20.8大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面1.4.2加工階段的劃分1.工藝規(guī)程劃分階段的原則粗加工主要任務(wù)是切除各加工表面的大部分加工余量，并為半精加工提供定位基準(zhǔn)，此階段盡量提高生產(chǎn)效率（加工余量1.62mm）半精加工主要任務(wù)是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（加工余量0.81mm）精加工去除半精加工所留下的加工余量，使各工件各主要表面達到圖樣要求的尺寸精度和粗糙度（加工余量0.50.8mm）光整加工粗糙度Ra值小于或等于0.4m的成型件，應(yīng)進行光整加工，

21、光整加工只用于降低表面粗糙度，不用于修正形狀與位置誤差2.工藝規(guī)程劃分階段的作用于2）合理使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備各自的特點1）保證零件精度3）便于熱處理工序的安排，使熱處理工序與切削工序合理配合4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面 1.5.2成型零件加工方法的確定原則 成型零件是模具中的關(guān)鍵零件，所確定的加工方法應(yīng)以最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質(zhì)量均符合要求的成型件。 粗加工，多采用高速、大切削量加工； 圓形件多選用高速車削；矩形件多采用高速銑削加工； 熱處理后的精加工多采用磨削加工； 深腔、不規(guī)則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求的可選用混粉電火花加工技術(shù)成型； 不

22、規(guī)則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工組合的方法，也可用慢走絲鏡面加工技術(shù)成形 。1.5.3工序的集中與分散工序集中 在一次安裝中可加工出多個表面，不但減少了安裝次數(shù)，而且易于保證這些表面之間的位置精度 所用機器設(shè)備的數(shù)量少，生產(chǎn)線的占地面積小，使用的工人也少，易于管理 有利于采用高效的專用機床和工藝裝備 ，機床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，調(diào)整和維修比較困難 單件小批生產(chǎn)采用工序集中 工序集中：即每一工序中能加工盡可能多的加工面，以減少總的加工工序。 工序分散機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握可以采用最合理的切削用量，減少機動時間設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大大批量生產(chǎn)采用

23、工序分散 工序分散即是將零件的各加工部位分別由多個工序來完成 1.5.4加工順序的安排1.機械加工工序應(yīng)遵循原則先主后次原則先面后孔原則基準(zhǔn)先行原則先粗后精原則2.熱處理工序遵循原則毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火調(diào)質(zhì)淬火，滲碳等時效改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力獲得細致均勻的組織,提高零件的綜合機械性能 消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 獲得高硬度組織 電鍍、發(fā)蘭、滲氮、滲硼耐磨、耐蝕、裝飾 3.輔助工序及其遵循的原則 （1）應(yīng)在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗。不合格的工件不得進入下一工序。 （2）重要工序加工前后應(yīng)進行檢驗。 （3）熱處理前應(yīng)進行檢驗。 （4）特種性能檢驗(如

24、磁力探傷前進行檢驗。 （5）零件從此車間轉(zhuǎn)送另一車間前后應(yīng)進行檢驗。 （6）完成全部加工,送裝配前或入庫(成品庫)前應(yīng)對尺寸和位置精度，表面質(zhì)量以及技術(shù)要求等進行全面檢驗。輔助工序：檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等 1.6 加工余量與工序尺寸的確定 1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。模具制造技術(shù)加工余量單邊余量雙邊余量平面加工回轉(zhuǎn)加工加工余量總和，即 式中：Zt為總加工余量（）；Zi為第i道工序的基本加工余量（）；n為該表面總共加工的工序數(shù)。 模具制造技術(shù) 工序余量有標(biāo)稱余量(簡稱余量Zb)，最大余量和最小余量之分。

25、 Zb的公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸公差之和: Z =Z maxZ min=b +a 工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。即:軸的外徑，實體長、寬、高最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零；而孔徑、槽寬最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯的尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。2.加工余量的確定余量過大增大材料、動力、刀具和勞動力的消耗切削力增大引起工件變形增大余量過小導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達不到加工要求確定加工余量的基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量 （1）分析計算法 在影響因素清楚統(tǒng)計分析資料齊全的情況下，可以采用分析計算法分析計算法確定加工余量的過程較

26、為復(fù)雜，多用于大批量生產(chǎn)或貴重材料零件的加工。 （2）經(jīng)驗估計法 經(jīng)驗法是由一些有經(jīng)驗的工藝設(shè)計人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定余量。這種方法大都用于單件小批生產(chǎn)。 （3）查表修正法 查表法是根據(jù)機械加工工藝手冊提供的資料查出各表面的總余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用廣泛。 第一章 模具制造工藝規(guī)程1) 確定各工序加工余量； 2) 從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3) 除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差； 4) 除最終加工工序按圖

27、紙標(biāo)注公差外，其余各工序按入體原則標(biāo)注工序尺寸公差； 5) 一般毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第1道加工工序的余量由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 在加工過程中，多數(shù)情況屬于基準(zhǔn)重合。此時，可按如下方法確定各工序尺寸和公差：例：某軸直徑尺寸為 mm（精度IT6），粗糙度為Ra0.4m。若采用加工方法為：粗車-半精車-粗磨-精磨。試確定各加工工序的工序尺寸及公差。 1.用查表法確定加工余量 2.計算各工序基本尺寸3.確定各工序加工精度和表面粗糙度 4.根據(jù)經(jīng)濟加工精度查公差表，并將公差按入體原則標(biāo)注在工序基本尺寸上 1.4.6確定模具組裝件的配加工方案1.利用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)進行加工 2.利用樣板劃線進行加工先加工工藝孔，再以工藝孔定位，劃線加工凸、凹模板第一章 模具制造工藝規(guī)程3.組合加工（a）（b）（c） a）以銷孔為基準(zhǔn)組合后一次裝夾加工上下型芯固定孔； b）一次裝夾加工