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文檔簡介
1、關于5.31日精脫硫一級加氫槽并槽的說明1、并槽前的準備工作1)給中控室操作人員說明并氣控制步驟,并氣過程中的應急處理 首先對焦爐氣加熱爐出口進行降溫。2)聯系調度通知分析預加氫兩小時分析一次,二精脫硫罐一小時 分析一次。3)檢查一級加氫進口冷激前后切是否打開。4)通知分析分析一級加氫出口氣體全分析。5)安排兩人就位。2、操作步驟1)先將預加氫開始降溫,將焦爐氣加熱爐出口溫度降至220C (降 溫速率控制在10Oh)最終床層溫度為TE0301A 228C TE0302A 245 C TE0303A 266C.2)預加氫床層溫度穩(wěn)定開始對一級加氫沖壓,由1.0MP充至1.7MP (此過程應根據后
2、系統壓力和氣量控制穩(wěn)定)3)由于一級加氫床層最初溫度為60C65C,應對一級加氫開始升 溫,(全開進口)第一點TE0305由63C提至147C,此時第二點溫 度還未變化。一精脫硫罐由于一級加氫溫度過低溫度帶至一精脫硫罐 床層,溫度由359C下降至280笆時(此時床層溫度還在下降)為了 保證脫硫效果,現場立即將一級加氫進口關死,對一精脫硫罐升溫。 待一精脫硫罐溫度穩(wěn)定后(290C)再次對一級加氫升溫。4)由于預加氫出口最低溫度270C左右,為避免一級加氫超溫,用 一級加氫進口冷激控制進口溫度(220 全開一級加氫進口,一級 加氫第一點溫度由147C (13:45)升至326 (14:36)此過程
3、一百 用冷激控制進口溫度,第三點為166C,第三點無變化。此時一精脫 硫罐溫度由284C降為254Co關閉一級加氫進口,一精脫硫罐開始 升溫。此時一級加氫床層溫度第一點230C,第二點173C,第三點97C, 再次并氣。全開一級加氫進口,關閉一級加氫副線,還是用冷激控制 進口溫度,維持在220C,此時第一點210C左右穩(wěn)定,第二點突然 由177C (16:59)升至309 (17:14)然后下降,到17:30分各點溫 度已上升至200C240C左右,一級加氫并完。根據溫度開始關閉冷激。對一級加氫開始升溫,21:00左右全關 冷激,此時進口 290C,各床層300C左右,然后焦爐氣加熱爐出口 開
4、始升溫,230C左右,預加氫出口 300C左右。3、注意事項及總結并氣過程中一定要控制好后系統床層溫度,避免因一級加氫床 層溫度過低影響脫硫效果。并氣過程一定要控制好一級加氫進口溫度,避免一級加氫超溫。當全部倒氣進一級加氫時可能床層會出現短時間飛溫,這屬于 正常的熱轉移,此過程必須把這個熱量帶下去,很快溫度會恢復正常。整個過程由于溫度的波動可能會出現暫時的硫不合格,這就需 要我們操作人員積累經驗,總結分析,掌握好時間點,準備判斷,及 時升降溫,盡量保證穩(wěn)定。4、倒氣過程中出現的3個點的出口總硫超標分析1)18:00分析取樣二精脫硫槽出口總硫為1.19ppm, 19:00分析 取樣二精脫硫罐1.
5、34ppm,20:00分析取樣二精脫硫罐 2.45ppm,21:00分析取樣二精脫硫罐1.47ppm,常溫氧化鋅出口 0.13ppm,21:25加樣分析常溫氧化鋅出口 0.04ppm,22:00二精脫 硫罐出口總硫0.2ppm,常溫氧化鋅未檢出,此后恢復正常。2)18:05 分一精脫硫罐溫度 TE0311A 150C TE0312A 244C二級加氫溫度在276C-312C之間,二精脫硫罐315C,19:00 一精脫 硫罐 TE0311A 249C,TE0312A 217C 二級加氫溫度在 192 264Ct間 二精脫硫罐293C 20:21二精脫硫最低溫度208C,此時 一精脫硫罐277C,二級加氫248235C。出口總硫超標主要原因是(1)由于并入一級加氫時一級加氫床層 溫度較低,造成床層溫度波動,(2)加氫槽床層溫度基本在200300 多度,像硫氧碳這些有機硫已經可以完全加氫反應,但是噻吩在350C 以上才能很好的反應,所以出口總硫超標的原因與床層溫度底,噻吩 超標有關。(3)常溫氧化鋅出口總硫21:00分析取樣為0.13ppm, 微量超標,21:25加
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