09第九章支護工程（排版）

1、第九章 支護工程PAGE 9-PAGE 27第九章 支護工程1、概述1.1 施工范圍 為確保土石方開挖過程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運行安全，設(shè)計要求對本合同施工圖紙所示所有土石方明挖邊坡及地下洞室開挖后的圍巖及時進行永久支護及施工期的臨時支護。其支護部位包括：尾水下平洞（尾1#4#樁號0+125.00尾1#4#樁號0+77.733）、尾水斜井、尾水上平洞圍巖及下水庫進/出水口邊坡等部位。1.2 支護類型本標(biāo)支護類型有： （1）錨桿（砂漿錨桿、自進式中空注漿錨桿）；（2）噴射混凝土（包括噴射素混凝土、噴鋼纖維混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）；（3）錨桿和各種噴射混凝土（或噴鋼纖維混凝土）組合；（4）超

2、前小導(dǎo)管；（5）管棚鋼格柵。1.3 支護設(shè)計參數(shù)1.3.1 隧洞隧洞支護包括尾水下平洞（尾1#4#樁號0+125尾1#4#樁號0+77.733）、斜井下彎段（尾1#4#樁號0+77.733尾1#4#樁號0+61.350）、斜井段（尾1#4#樁號0+61.350尾1#4#樁號0+39.006）、斜井下彎段（尾1#4#樁號0+39.006尾1#4#樁號0+24.218）、上平洞段（尾2#4#樁號0+24.218尾2#4#樁號0+14.250）的支護。1#尾水上平洞（尾1#樁號0+24.218尾1#樁號0+14.25）不需支護。（1） = 2 * ROMAN II類圍巖：隨機錨桿25、L=4.5m、

3、外露10cm，噴素混凝土C30、=5cm。（2） = 3 * ROMAN III類圍巖：系統(tǒng)錨桿25、L=4.5m、外露10cm，1.5m1.5m，噴素混凝土C30、=8cm。（3）不良地質(zhì)洞段可根據(jù)實際情況采用自進式中空注漿錨桿、超前小導(dǎo)管、管棚鋼格柵及鋼支撐。1.3.2 進/出水口（1）進出水口邊坡 36.5m高程以上：噴射混凝土，厚0.10m；排水孔D50mm，2.5m，L=0.5m。 36.5m15.76m高程：噴射混凝土，厚0.10m；掛網(wǎng)6、間距0.25m；系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=3m、外露0.1m。15.76m高程排水孔D150mm，孔距2.5m，L=15m。

4、 15.76m-1.96m高程：噴射混凝土，C20、厚0.1m；掛網(wǎng)6 、間距0.25m；系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=3m、外露0.1m。 -1.96m高程以下：系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=6m、外露0.15m。（2）進出水口閘門段及擴散段基礎(chǔ)（-16.5m）：錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=4m、外露1.0m。（3）進出水口前池基礎(chǔ)（-17.5m）：排水孔D100mm，1.5m，L=0.8m。（4）進出水口前池邊坡（-14.5m15.76m）：噴射混凝土, C20、厚0.1m；排水孔D50mm，2.5m。（5）進出水口閘門段及擴散段邊坡。 = 1 *

5、GB3 （-14.5m-16m）-5m：系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=3m、外露0.15m；噴射混凝土C20、厚0.1m；掛網(wǎng)6 、間距0.25m；排水孔D50mm，2.5m，L=0.5m。 = 2 * GB3 -5m15.76m：噴射混凝土C20、厚0.1m；排水孔D50mm，2.5m，L=0.5m。 = 3 * GB3 巖臺：噴射混凝土C20、厚0.1m；隨機錨桿。1.4 支護工程量本標(biāo)段布置了各種規(guī)格的錨桿12519根，其中隧洞內(nèi)各種規(guī)格的錨桿3390根，邊坡9129根；噴混凝土8090.54m3，其中隧洞內(nèi)噴混凝土530.51m3，邊坡噴混凝土7659.83m3；噴鋼纖維

6、混凝土100 m3；鋼筋網(wǎng)170.93t，超前小導(dǎo)管100m，鋼格柵6t。具體支護參數(shù)及工程量見表9-1支護工程量表。表9-1 支護工程量表部位施工項目規(guī)格及要求單位數(shù)量備注下平洞噴射混凝土C30、=8cmm360C30、=5cmm326鋼纖維混凝土CF30、=8cmm3100掛網(wǎng)鋼筋6t1.5砂漿錨桿25、L=4.5根68725、L=5根10025、L=6根200中空注漿錨桿25、L=5根100斜井噴射混凝土C30、=8cmm3230C30、=5cmm332砂漿錨桿25、L=4.5根1750上平洞噴射混凝土C30、=8cmm342C30、=5cmm310砂漿錨桿25、L=4.5根273漸變進

7、洞段噴射混凝土C30、h=15cmm330.51砂漿錨桿22、L=3根34下進出水口噴混凝土C20 、h=10cmM34447.67有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋6250t163.43噴射混凝土h=10cmm33512.16無網(wǎng)錨桿22、L=3m根3486錨桿22、L=6m根517錨桿22、L=4m根5126事故閘門井錨桿22、L=4m根246地質(zhì)缺陷鋼格柵t6超前小導(dǎo)管4050、L=5mm100合計錨桿根12519噴混凝土m38190.34鋼筋網(wǎng)t170.93鋼格柵t6超前小導(dǎo)管 m100 1.5 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；（2）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB5008

8、6-2001；（3）水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T 5181-2003；（4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001；（5）水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ57-85；（6）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999；（7）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；（8）水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)范DL/T5125-2001；（9）水利水電預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083-2004。（10）纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38：2004。（11）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；（12）施工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-

9、1999；（13）本章各專項施工技術(shù)涉及的本技術(shù)條款其它章節(jié)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。2、進度計劃2.1 進度安排原則2.1.1 邊坡支護安排原則（1）邊坡噴錨支護隨邊坡開挖而跟進施工。錨噴支護采取縱向分層自上而下、橫向相互錯開的施工程序。當(dāng)某一級邊坡開挖成形且滿足設(shè)計要求后，即進行該臺階的噴錨支護施工，在下臺階開挖距上一層臺階達到設(shè)計許可的安全距離前，完成上一臺階的安全支護施工。其目的是盡量減少干擾和確保常規(guī)支護與下一層土石方開挖的安全順利進行。（2）對于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時進行隨機錨桿錨固及噴射混凝土進行支護，以策施工安全。2.1.2 洞室支護安排原則（1）隨著開挖面及時

10、跟進支護。（2）類圍巖支護滯后開挖面2030m，與開挖平行作業(yè)；類圍巖噴砼和錨桿施工緊跟開挖面；類圍巖一期支護緊跟開挖面；類圍巖超支護。（3）支護確保與圍巖粘結(jié)緊密，使支護與圍巖共同受力，形成無彎矩結(jié)構(gòu)，以充分利用圍巖自承能力。（4）斜井在擴挖時自上而下進行支護。部位施工項目單位工程量08年09年34567891011121234567下進出口錨桿根9129600900900900900900900900900900429鋼筋網(wǎng)t169.439.432020202020202020噴砼m37659.83226.837707707707707707707707707705001#、3#漸變段、上

11、平洞錨桿根103103噴砼m327.527.51#、3#尾水下平洞錨桿根544272272鋼筋網(wǎng)t0.750.40.35噴砼m39348451#、3#尾水斜井錨桿根875175500200噴砼m31312180302#、4#尾水漸變段、上平洞錨桿根204102102噴砼m355.012728.012#、4#尾水下平洞錨桿根543270273鋼筋網(wǎng)t0.750.40.35噴砼m39348452#、4#尾水斜井錨桿根875175500200噴砼m3131218030事故閘門井錨桿根246246合計錨桿根125196009009009009009009009001172117211505505002

12、00175500200噴砼m38189.98226.83770770770770770770770818815602.594.018030218030 表9-2 支護工程進度計劃表2.2 進度計劃安排 支護進度計劃安排見表9-2支護工程施工進度計劃表。2.3 高峰強度（1）錨桿：月高峰強度為1172根（2008年1112月）。（2）噴射混凝土：月高峰強度為818m3/月（2008年11月）。3、施工布置 3.1 風(fēng)、水、電布置支護工程跟進開挖施工，支護所需水、電均可從其附近接入。供風(fēng)管道利用該部位開挖供風(fēng)管道，由集中供風(fēng)站供風(fēng)。其布置詳見第七章土石方明挖工程和第八章地下洞室開挖風(fēng)水電布置。3.

13、2 混凝土攪拌站布置 本工程噴射混凝土為8190.34m3，月高峰強度1135m3，采用0.35m3混凝土攪拌機拌制。1#混凝土攪拌站布置在進廠交通洞洞口附近，供下平洞和斜井下彎段所需噴射混凝土，采用混凝土攪拌車運輸；2#混凝土攪拌站在布置在下進出水口-16m高程平臺上，供漸變段、上平洞段、斜井下彎段、斜井段所需噴射混凝土；下進出水口邊坡所需混凝土利用開挖形成的工作面就近布置。3.3 施工道路支護工程的施工道路均利用該部位開挖施工道路。4、錨桿施工4.1 概述錨桿包括隨機錨桿和系統(tǒng)錨桿。隨機錨桿孔位由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計要求布置。錨桿工程量共12519根。（1

14、）尾水隧洞內(nèi) = 2 * ROMAN II類圍巖25mm、L=4.5m隨機錨桿； = 3 * ROMAN III類圍巖25mm、L=4.5m系統(tǒng)錨桿，間距1.5m1.5m；鎖口錨桿25mm、L=6m。（2）進出水口邊坡36.5m-1.96m高程：系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=3m、外露0.1m；-1.96m高程以下：系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=6m、外露0.15m；基礎(chǔ)(-16.5m)：錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=4m、外露1.0m。（3）進出水口閘門段及擴散段邊坡(-14.5m-16m)-5m：系統(tǒng)錨桿22mm，間距1.5m1.5m、L=3m、外露0

15、.15m。4.2 錨桿、錨樁類型（1）注漿錨桿：采用水泥漿全長注漿；（2）自鉆式錨桿：用于緊急處理的隨機支護錨桿。4.3 材料（1）錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用級或級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2）自進式中空注漿錨桿：自鉆式錨桿桿體應(yīng)采用厚壁無縫鋼管制作，材料應(yīng)采用合金鋼。外表上應(yīng)全長具有標(biāo)準(zhǔn)的連接螺紋，交可現(xiàn)場切割和用套筒連接加長，桿體極限拉力不小于210kN；（3）普通中空注漿錨桿：普通的中空注漿錨桿桿體可采用碳素鋼，桿體極限拉力不小于180kN；（4）脹殼式錨桿桿體采用高強度圓鋼，直徑1620mm，脹殼采用鋼材或鑄鐵。（5）水泥：注漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強度等級

16、不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；（6）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；（7）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿（錨筋束）水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20Mpa，預(yù)應(yīng)力錨桿水泥砂漿不低于30Mpa；（8）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。4.4 材料檢驗及生產(chǎn)試驗為確保施工質(zhì)量，施工前要完成材料的檢驗、配合比和生產(chǎn)性試驗。4.4.1 材質(zhì)檢驗每批錨桿、水泥、外加劑等材料均要有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及施工規(guī)范要求的抽檢數(shù)量檢驗材料性能，不合格材料不得用于施工。4.4.

17、2 錨桿注漿的砂漿配合比試驗施工時在以下的范圍內(nèi)通過試驗選定水泥砂漿的配合比：水泥:砂1:11:2（重量比）水泥:水1:0.381:0.454.4.3 注漿密度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7d后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均要進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理審批，通過現(xiàn)場工藝試驗得到的參數(shù)，編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)施工。4.4.4 質(zhì)量檢驗（1）按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿、錨樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度、和傾斜度)進行抽查并

18、作好記錄。（2）砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。錨桿檢測按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定抽查，抽查比例不得少于錨桿總數(shù)的3。錨桿注漿密實度最低不得低于75。4.5 砂漿錨桿施工4.5.1 施工程序（1）進出水口邊坡-1.95m以上的錨桿和尾水隧洞內(nèi)鉆孔方向為俯角錨桿,錨桿長度均在6m以內(nèi)，采用先注漿后插筋的方法進行。其工藝流程如圖9-1先注漿后插筋錨桿施工工藝流程圖。（2）進出水口邊坡-1.95m以下的錨桿和尾水隧洞內(nèi)水平和仰角錨桿，采用先插錨桿，后注漿的施工程序，其流程如圖9-2先插筋后注漿錨桿施工工藝流程圖。搭設(shè)工作平臺測量放樣造 孔洗（沖）孔

19、機械注漿漁產(chǎn)漿安插錨筋漁產(chǎn)漿砂漿回填孔口灌漿孔口固定漿待凝保護漿搭設(shè)工作平臺測量定位造孔洗（沖）孔插錨桿及進回漿管孔口封閉漁產(chǎn)漿機械注漿漿待凝保護漿圖9-1 先注漿后插筋錨桿施工工藝流程圖圖9-2 先插筋后注漿錨桿施工工藝流程圖4.5.2 施工方法（1）工作平臺 尾水下平洞和上平洞、漸變段采用移動式工作平臺；下彎段用鋼管搭設(shè)工作平臺，在平臺上作業(yè)。 斜井段、上彎段錨桿支護與開挖同步施工，在開挖工作面上作業(yè)或在開挖工作面上搭設(shè)小型工作平臺,在其工作平臺上作業(yè)。 下進出水口邊坡工作平臺：根據(jù)爆破梯度的高度在現(xiàn)場搭設(shè)臨時排架，腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)。腳手架的高度均不超過20m。腳手架上設(shè)置帶有防

20、護欄桿的爬梯、馬道、安全防護網(wǎng)。安全防護網(wǎng)、馬道板要牢靠固定在腳手架上，足以起到安全作用。所選材料要滿足安全要求并報監(jiān)理工程師審批。（2）鉆孔 = 1 * GB3 按設(shè)計圖紙布置的鉆孔的位置或監(jiān)理工程師指示的位置進行測量放孔位，做好標(biāo)記?？孜黄钚∮?0cm。 = 2 * GB3 錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙要求。施工圖未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向要與可能滑動面的方向相反，與滑動面的交角要大于450。鉆孔偏差要滿足設(shè)計要求。 = 3 * GB3 孔深不大于5m的錨桿孔，采用YT-30型氣腿式手風(fēng)鉆造孔，孔深大于5m的錨桿孔，采用YQ-100B潛孔鉆造

21、孔。按成孔孔徑大于錨桿直徑25mm以上和施工圖紙的要求選配相適應(yīng)的鉆頭。 = 4 * GB3 終孔后，實測孔深，孔深偏差值不得大于5cm。（3）洗孔、驗孔插桿前將孔內(nèi)的巖粉、碎石、泥漿等采用壓縮空氣沖洗干凈，洗孔結(jié)束后必須進行驗孔，合格后方可進行下道工序。（4）錨桿加工錨桿在車間進行加工，將防腐后的錨桿平放在車間工作臺上，按設(shè)計長度（計入外露長度）和施工圖紙進行加工。灌漿管采用25mm鋼管,并與錨桿焊接成整體。對每根錨桿進行除污、除銹并安裝對中支撐（可用短鋼筋每隔3m焊一處，確保錨桿插入孔中能夠居中），錨桿在插桿前進行驗收。施工時運至現(xiàn)場使用。（5）砂漿錨桿安裝 配制水泥砂漿：灌漿水泥采用強度

22、等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥。采用中細(xì)砂，最大粒徑小于2.5mm，使用前必須過篩，以防堵塞注漿管路，注漿用水泥砂漿配合比在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗確定：水泥：砂 1：11：2（重量比） 水泥：水 1：0.381：0.45 砂漿嚴(yán)格按試驗確定的配合比進行配料，利用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，隨用隨拌，一次拌和砂漿應(yīng)在初凝前用完。 采用“先注漿后插錨桿”的永久支護錨桿：孔內(nèi)砂漿注滿后立即插桿。注漿前將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈后進行注漿。用砂漿泵注漿，由進漿管進漿，估計錨桿插入孔底后孔口略有濃漿溢出，停止注漿，將錨桿插入孔內(nèi)，用鐵楔等固定錨桿。 采用“先插錨桿后注漿”的永久支護錨桿：先將錨桿和進回漿管同時

23、放入孔內(nèi),并進行孔口封閉,待凝后,砂漿泵將砂漿有壓注入孔內(nèi),待回漿管砂漿比重同進漿砂漿比重,有壓灌注510min即可結(jié)束。（6）待凝保護邊坡部位的錨桿外露部分采用塑料管套筒加以保護，混凝土施工時予以拆除。錨桿安裝后5d內(nèi)，派專人看護，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。4.6 鉆式錨桿自鉆式錨桿隨機布置，主要用于巖石破碎，難于成孔的部位，其施工要點是：（1）自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。（2）錨桿體鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和連接套卸下，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。（3）錨桿灌漿料采用純水泥漿或1

24、：1水泥砂漿，水灰比為0.40.5。采用水泥砂漿時，砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。（4）灌漿料由桿體中孔灌入，水泥漿體強度達5.0MPa后，上緊螺母。（5）其它要求同砂漿錨桿要求。5、小導(dǎo)管管棚支護洞口、洞室斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的巖體采用小導(dǎo)管管棚超前支護。小導(dǎo)管40mm50mm、L=5m，工程量為100m。5.1 導(dǎo)管施工流程地質(zhì)調(diào)查導(dǎo)管制作鉆孔漿液選擇準(zhǔn)備工作漿液配備安裝導(dǎo)管導(dǎo)管周邊封閉孔口封閉裝置注漿管安裝注漿檢查分析效果開挖及支護其施工流程放孔造孔下管42mm灌漿(如需要)固定待凝埋管焊接到支撐鋼拱上。小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖9-3小導(dǎo)管注漿工藝流程圖。 N圖9-3 小導(dǎo)管注漿工藝流程

25、圖5.2 施工方法5.2.1 小導(dǎo)管的加工制作小導(dǎo)管管徑選用由42mm自制注漿鋼管，按施工圖要求制作小導(dǎo)管，導(dǎo)管的前端加工成圓錐形并予以封焊嚴(yán)實；管身設(shè)若干溢漿孔，孔徑為612mm，孔距2030cm,梅花型排列；后端1m不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)，并要保證管身順直要求。5.2.2 施工方法（1）布孔根據(jù)小導(dǎo)管的施工設(shè)計和開挖斷面的中線，拱頂外輪廓線中心高程和支距進行布孔放樣,施工中要嚴(yán)格控制小導(dǎo)管和間距。小導(dǎo)管的長度以3.06.0m為宜，外插角以1020為宜，小導(dǎo)管間距按34根/m布置，小導(dǎo)管之間的搭接長度不小于1m。（2）造孔、插管首先架設(shè)方向架，確定打孔方向、位置、和仰角，采用YT-30型

26、氣腿式手風(fēng)鉆按設(shè)計孔位進行鉆孔，鉆孔后直接將小導(dǎo)管沿孔打入。要求導(dǎo)管尾端在同一剖面且外露長度以30cm為宜，并且小導(dǎo)管要與附近的格柵鋼架焊接，以形成整體。（3）孔口封閉 在小導(dǎo)管插入巖體后，在管尾周圍噴混凝土加強封閉，以防止?jié){液外流。（4）注漿 = 1 * GB3 注漿參數(shù)施工前地質(zhì)調(diào)查或地質(zhì)超前預(yù)報對小導(dǎo)管參數(shù)的確定和效果起重要作用。注漿工藝參數(shù)如注漿擴散半徑、注漿量、注漿材料(水泥漿、水玻璃)、注漿壓力等，要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件通過試驗確定，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 = 2 * GB3 多排管注漿時為避免串漿，每鉆完1孔及時注漿，注漿與鉆孔同步進行。注漿順序應(yīng)由下而上，由里向外。 = 3 *

27、GB3 為防止串漿，要用多臺注漿機同時注漿。 = 4 * GB3 單孔注漿量不得小于平均每孔注漿量的60%，超過偏差必須補管、注漿。6、鋼格柵管棚支護鋼格柵管棚支護適用于洞口、地下洞室交叉部位、地下洞室斷層破碎帶等不良的巖體管棚支護。鋼格柵及其附件量為6t。6.1 工藝流程鋼格柵管棚支護工藝流程見圖9-4鋼格柵管棚支護工藝流程圖。測量、中線控制格柵拼裝開挖格柵加工格柵檢查N橫向連接筋下道工序圖9-4 鋼格柵管棚支護工藝流程圖6.2 施工方法6.2.1 施工準(zhǔn)備（1）格柵所用的鋼材進場時按批量和型號分批試驗檢查的內(nèi)容包括對標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗，符合要求以后

28、才能使用。施工人員如電焊工、鋼筋工要持證上崗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）要按監(jiān)理工程師的指示或在超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝格柵，鋼格柵設(shè)在襯砌混凝土設(shè)計斷面以外。6.2.2 格柵加工、運輸（1）經(jīng)對格柵設(shè)計圖重新確認(rèn)無誤后,進行實地放樣。一般情況下，先加工一榀完整的格柵現(xiàn)場拼裝，檢查其尺寸、焊接等，符合要求后再批量加工。（2）格柵加工在鋼筋廠工作平臺上進行加工，根據(jù)格柵線型制作加工模具。將主筋放置模具上固定好，調(diào)整主筋間距至設(shè)計要求，焊接架立筋保持主筋間距，再綁箍筋，箍筋搭接長度30d，并與四根主筋焊接成整體，同時焊接格柵腹筋。四根主筋與連接板翼板搭接焊，垂直于端頭板。（3）格柵加工完后，

29、對成品尺寸、質(zhì)量進行檢查，對檢查合格的成品進行編號，按順序碼放。（4）在運至現(xiàn)場過程中，為使格柵不變形，要輕搬輕放，不能亂扔或用重物敲打，注意保護。6.2.3 格柵安裝（1）格柵鋼架應(yīng)按公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ042-94和錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001的要求施工。（2）隧洞中線要準(zhǔn)確，要認(rèn)真測量校核。工作面要有明顯的中線標(biāo)記。以避免格柵偏離中線，造成嚴(yán)重的超欠挖。（3）安裝前應(yīng)檢查鋼格柵制作的質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。鋼格柵應(yīng)與巖面之間楔緊，相鄰鋼格柵之間應(yīng)連接牢靠。（4）鋼格柵安裝后，要對斷層破碎帶的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，及時增強鋼格柵或采取其它加強措施，并報告

30、監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時，要根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行調(diào)整、修補和置換。（5）每榀鋼格柵通過縱向筋連接成整體，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，并與錨桿頭焊接，安裝完畢后立即噴射混凝土將其覆蓋，鋼格柵與巖面之間的空隙必須噴混凝土充填密實。覆蓋后方可進行下一工序。 7、噴射混凝土(掛網(wǎng))施工本標(biāo)尾水隧洞內(nèi) = 2 * ROMAN II類圍巖噴射C30素混凝土，厚5cm， = 3 * ROMAN III類圍巖噴射C30素混凝土(視地質(zhì)情況，隨機噴射鋼纖維混凝土和掛網(wǎng))，厚8cm；下進出水口邊坡36.5m以上噴射混凝土，厚10cm；15.76m36.5m掛網(wǎng)噴射混凝土，厚10cm，鋼筋網(wǎng)625

31、0mm；15.76m以下噴射C20混凝土，厚10cm；鋼筋網(wǎng)6250mm。本標(biāo)共計噴混凝土8090.54 m3，其中隧洞內(nèi)噴混凝土530.51m3，邊坡噴混凝土7659.83m3；噴鋼纖維混凝土100 m3；鋼筋網(wǎng)170.93t。7.1 材料 （1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不低于42.5，進場水泥要有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率控制在6%以下；粗骨料采用堅硬耐久的卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，滿足表9-3噴射混凝土用骨料級配的規(guī)定。表9

32、-3 噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。選用外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）鋼筋(絲)網(wǎng)：鋼絲的抗拉強度不低于350MPa，壓網(wǎng)鋼筋采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋。（6）鋼纖維：采用冷拉鋼絲鋼纖維，抗拉強度不低于1000MPa。（7）外摻料：當(dāng)工程需要采用外摻料時

33、，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。7.2 質(zhì)量檢驗及生產(chǎn)試驗7.2.1 質(zhì)量檢驗（1）原材料檢查：按DL/T5181水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范10.2.1的有關(guān)規(guī)定對水泥、外加劑、鋼筋、砂石等原材料進行檢測，各項指標(biāo)達到規(guī)范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。（2）混合料的配合比和級配檢查： = 1 * GB3 每班作業(yè)前對所使用的衡器進行檢查和校正。 = 2 * GB3 混合料實際配合比，每個作業(yè)班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須及時調(diào)整。（3）噴射混凝土抗壓強度檢查：按DL/T5181水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范10.2.2的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土抗

34、壓強度檢查。（4）噴射混凝土層厚檢查：按每10m2取 一個檢查點進行檢查，經(jīng)檢查,噴射混凝土厚度全部達到設(shè)計圖紙要求。未達到設(shè)計圖紙要求，要按監(jiān)理工程師指示進行補噴。所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行驗收。（5）噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，要按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，采用干硬性水泥砂漿回填。（6）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，要及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。7.2.2 生產(chǎn)試驗（1）噴射混凝土配合比試驗 = 1 * GB

35、3 噴射混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)為： 抗壓強度 ： 1天齡期為5MPa，28天齡期為20MPa ；粘 結(jié) 力 ：28天齡期 0.5MPa ； 抗拉強度 ：28天齡期 1.0MPa 。 = 2 * GB3 噴射混凝土配合比在施工前通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，每種外加劑至少作三次試塊試驗板(參照DL/T5181-2003)，試驗板測定的噴射混凝土的工藝質(zhì)量(初凝和終凝時間)和強度，滿足施工和現(xiàn)場噴射工藝的要求和施工圖紙的要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。（2）現(xiàn)場噴射試驗：按照監(jiān)理工程師的指示進行現(xiàn)

36、場噴混凝土試驗，通過試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，通過試驗得到的各種參數(shù)均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進行噴混凝土施工。7.3 噴混凝土(掛網(wǎng))施工工藝流程開挖面地質(zhì)驗收掛網(wǎng)鋼筋綁扎分層噴射施工機具人員準(zhǔn)備養(yǎng) 護設(shè)置噴層厚度標(biāo)志向噴射機喂料簽發(fā)開倉證攪拌站拌料配合比試驗骨料、水泥等噴射混凝土采用濕噴法施工，其施工工藝流程見圖9-5噴射混凝土施工程序圖。受噴面浮石處理、清洗、驗收圖9-5 噴射混凝土施工程序圖7.4 噴混凝土(掛網(wǎng))施工方法7.4.1 施工準(zhǔn)備（1）坡面清理坡面清理主要是清洗巖面，使用壓力水（風(fēng)）沖洗巖層表面，將巖面及坡腳上松散巖塊、石碴及油污

37、臟物清洗干凈，然后排干表面積水，疏排裂隙滲漏或外來水。對于有滲水的部位，預(yù)先埋設(shè)小導(dǎo)管或設(shè)盲溝將滲水進行疏導(dǎo)；對淋水部位可設(shè)截水圈排水。（2）搭設(shè)施工平臺噴射混凝土作業(yè)基本上緊隨錨桿施工后進行,因此施工平臺利用該部位的錨桿施工平臺。下進出水口邊坡36.5m以上沒布置錨桿，該部位噴射綠化混凝土作業(yè)時,在36.5m馬道上沿邊坡(坡比1：1.15)用鋼管搭設(shè)簡易腳手架。（3）標(biāo)樁為確保噴混凝土的厚度達到設(shè)計要求和檢查噴射混凝土厚度，施工前在巖面上按一定間距埋設(shè)鋼筋條，作為標(biāo)記。控制噴射混凝土厚度及檢驗混凝土厚度的標(biāo)志設(shè)置數(shù)量及位置，標(biāo)樁間距不大于5m。要確保噴射混凝土厚度能得到有效控制為前提，根據(jù)現(xiàn)

38、場實際情況而定,但至少每10m2布置一個檢查標(biāo)樁。7.4.2 混凝土配制（1）配料按照試驗確定的配合比進行配料，其配料稱量偏差要符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：2%；砂、石：3%（2）拌和混凝土采用JS-350型強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得小于1min，摻有外加劑時適當(dāng)延長時間。（3）運輸下平洞、斜井下彎段及部分斜井段噴射混凝土料通過混凝土攪拌車經(jīng)4#施工支洞運至工作面噴射混凝土機受料斗。其它部位噴射混凝土拌制后直接打入或用小車送料至工作面噴射混凝土機受料斗。7.4.3 噴混凝土（1）噴混凝土前對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路，電線等進行全面檢查和試運行，配足砂、石、水泥等材料，確保噴射作業(yè)連續(xù)不間斷。采

39、用TK961型混凝土噴射機噴混凝土，濕噴法施工。TK961型混凝土噴射機主要性能：生產(chǎn)能力：5m3/h；骨料最大料徑：15mm；輸料管內(nèi)徑：51mm；壓縮空氣耗量：10m3/min；工作壓力：0.30.7MPa；輸送距離：30m(水平)、20m(垂直)；功率：7.5KW；生產(chǎn)廠家：成都巖峰。（2）噴射作業(yè)分段分片依次進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫要進行妥善處理，不得存在漏噴部位。一次噴射混凝土的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度。噴射工作面要緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。 （3）在噴射過程中，人工手持噴槍進行作業(yè)。噴射機正確使用是保證噴射混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，因此噴射機操

40、作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證噴射機正常、穩(wěn)定工作。（4）噴射角度垂直受噴面，噴射順序按自下而上、先凹后凸的順序進行，第一層噴射厚度GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用，噴射混凝土要連續(xù)供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，混凝土須隨拌隨用，所拌和的混凝土在其初凝前噴射完畢。因故中斷作業(yè)時，要將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴第二層混凝土要在第一層噴混凝土終凝后進行，施工前先用風(fēng)水清洗噴混凝土面，施工方法同第一層。嚴(yán)格控制噴混凝土回彈率，要求平洞頂拱部分回彈率控制在25內(nèi)，邊墻回彈率控制在15以內(nèi)。（5）完工后的噴射混凝土表面不能出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、松弛和裂縫等缺

41、陷。如果噴射混凝土出現(xiàn)蜂窩、疊層、干斑、脫空、松弛、砂穴或其它相關(guān)缺陷，或者質(zhì)量檢查不合格，均要根據(jù)監(jiān)理工程師的指示予以清除并重新噴射，所有的表面缺陷要進行修補。（6）如果監(jiān)理工程師認(rèn)為氣候條件不利于噴射混凝土的施工，所有的噴射作業(yè)應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示停止。（7）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。7.4.4 鋼絲網(wǎng)噴射混凝土（1）鋼絲網(wǎng)制安 = 1 * GB3 按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設(shè)鋼絲網(wǎng)。 = 2 * GB3 鋼絲網(wǎng)噴射混凝土

42、支護厚度不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。 = 3 * GB3 使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時，其鋼絲間距應(yīng)不小于100mm，并應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑和級配。 = 4 * GB3 鋼絲網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于20cm和一倍網(wǎng)孔間距，并應(yīng)進行綁扎。 = 5 * GB3 壓網(wǎng)鋼筋要與錨桿外露頭焊接。（2）鋼絲網(wǎng)噴射混凝土鋼絲網(wǎng)噴射混凝土按噴射混凝土的要求施工。7.4.5 噴鋼纖維混凝土噴射鋼纖維混凝土?xí)r，鋼纖維的種類、摻量由試驗確定，拌制時，鋼纖維與骨料同時投料拌和，骨料粒徑不大于10mm，噴射工藝與噴射砼相同。水平運輸采用混凝土攪拌運輸車。鋼纖維混凝土的噴射除實施噴素混凝土的施工工藝外

43、，還有以下質(zhì)量控制措施：（1）鋼纖維原材料基本要求：水泥采用525普通硅酸鹽水泥；砂子（粒徑05mm），碎石（粒徑510mm）,砂石料級配滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；鋼纖維抗拉強度不得低于1000MPa。纖維的直徑應(yīng)為0.3mm0.6mm，長度為20mm30mm，每方噴混凝土摻量為40kg60kg范圍內(nèi)根據(jù)試驗選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。鋼纖維的長度偏差控制在5%內(nèi)，骨料粒徑不大于100mm；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)。鋼纖維內(nèi)含有因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不超過鋼纖維重量的1%。（2）正式施工前按照有關(guān)規(guī)范要求進行鋼纖維噴射混凝土試驗。按照試驗

44、技術(shù)要求或監(jiān)理工程師的指示，選擇23個生產(chǎn)廠家的鋼纖維和兩套外加劑體系進行噴射鋼纖維混凝土室內(nèi)力學(xué)試驗和現(xiàn)場噴射試驗（大板），通過對材料性能及噴混凝土強度、韌度的比較，確定鋼纖維品種、摻量、外加劑配比以及噴射配合比；在廠房選取幾個不同的部位檢驗噴射鋼纖維混凝土的施工工藝和噴射效果，測試噴鋼纖維混凝土的回彈量，提供最佳配合比及其它必要技術(shù)參數(shù)。（3）拌制鋼纖維混合料時,采用鋼纖維播料機往混合料中添加鋼纖維,攪拌時間不小于3min, 鋼纖維在混合料中要分布均勻,不得成團。（4）為保證噴射質(zhì)量，噴射距離控制在0.61. 0m范圍內(nèi)，噴射角度盡量和噴射面垂直。噴射時連續(xù)、平穩(wěn)地自下而上旋轉(zhuǎn)噴射，噴射風(fēng)

45、壓1.5-2kg/m2。具體施工時還應(yīng)要以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗指標(biāo)進行控制。（5）每次噴層厚度控制在10cm以內(nèi)。噴層表面進行充分的清洗，以保證在噴層中不形成冷縫。清除回彈混凝土，排除圍巖局部滲水，施工過程中，噴層內(nèi)不存留回彈料。（6）在鋼纖維噴射混凝土完成之后,再噴射一層厚2cm的水泥砂漿。（7）其它按噴射混凝土的要求施工7.4.6 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d，在氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護，可采用EPE材料或掛保溫被。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85時，可征得監(jiān)理工程師同意后進行自然養(yǎng)護。7.5 質(zhì)量檢查和驗收7.5.1 質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理

46、工程師進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查：（1）按照GB 50086-2001第8.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理工程師。（2）噴層厚度檢查，按GB 50086-2001第8.5.5條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理工程師。按每100m2 3孔的數(shù)量用手風(fēng)鉆鉆孔，檢查噴射混凝土的厚度。實際厚度的平均值能不小于設(shè)計尺寸，未合格測點的最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2，但其絕對值不小于50mm。噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，要按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進行驗收。（3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間

47、的黏結(jié)力，要按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，采石場用干硬性水泥砂漿回填。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應(yīng)及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。7.5.2 驗收（1）驗收前清理：在噴射混凝土的缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成后，要將暴露在噴射混凝土表面以外的任何鋼件和異物（如巖石錨桿部件、腳手架支撐件以及為進行噴射混凝土作業(yè)而設(shè)置的所有附件）等全部切除至噴射混凝土表面以下23cm，并用與噴射混凝土強度等級相同的砂漿回填封閉。回彈材料要徹底清理干凈。（2）噴射混凝土支

48、護工程完工后，及時提交完工驗收資料。8、主要施工設(shè)備及勞動力配置根據(jù)施工進度計劃，支護工程的施工設(shè)備和人員配備按照滿足施工高峰強度的要求進行配置，并考慮備用系數(shù)而略有富余。8.1 主要設(shè)備配置8.1.1 錨桿主要設(shè)備（1）鉆孔孔深大于5m的錨桿合計717根，鉆孔延米4302m。主要布置在尾水洞下平洞(鎖口錨桿)和下進出水口邊坡-1.95m以下錨桿，采用YQ-100B型鉆機鉆孔。根據(jù)進度計劃，主要施工時段為08年11月至09年02月，施工天數(shù)按40d計,施工強度為110m/d,取高峰強度150m/d配備設(shè)備。二班制作業(yè)配制YQ-100B型鉆機鉆設(shè)備（效率按80100m/d計）2臺套，由集中供壓站

49、供風(fēng)。（2）鉆孔孔深5m以內(nèi)的錨桿計11802根，鉆孔延米 44062.8m。主要布置在尾水洞下平洞、下進出水口邊坡、進出水口事故閘門井段前池段底板，采用YT-30型氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔。根據(jù)進度計劃，邊坡和隧洞施工基本不重疊，施工主要時段為08年10月至09年7月。每天一個開挖循環(huán)，最多錨桿13根,鉆孔57.2m，造孔時間按6h計，配制氣腿式手風(fēng)鉆（效率按34m/h計）4臺，(下進出水口邊坡錨桿平均強度為30根/d，鉆孔105m/d。高峰強度按150m/d, 4臺手風(fēng)鉆也能滿足)。全部由集中供壓站供風(fēng)。（3）制漿設(shè)備：SGJ-型高速攪拌機；配備2臺。（4）輸漿設(shè)備：150/50型砂漿泵。配備2臺

50、。8.1.2 噴混凝土主要設(shè)備噴混凝土總計8190.54 m3，主要施工時段為08年3月至09年10月。月高峰強度1135m3/月，日高峰強度50m3/d計，二班制作業(yè)，配JS-350混凝土攪拌機1臺，TK961型混凝土噴射機2臺，生產(chǎn)能力：5m3/h。由集中供壓站供風(fēng)。8.1.3 主要設(shè)備配置支護工程施工主要設(shè)備配置見表9-4。表9-4 支護主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率進場時間備注潛孔鉆YQ-100B臺208年10月氣腿式手風(fēng)鉆YT-30臺608年2月砂漿攪拌機250L臺211KW08年2月砂漿泵150/50型臺27.5KW08年2月攪拌機JS-350臺222KW08年2月混凝

51、土噴射機TK961臺27.5KW08年2月混凝土攪拌運輸車6m3輛208年10月8.2 勞動力配備勞動力配備按二班配備。各工種人員見表9-5支護施工勞動力配備表。表9-5 支護施工勞動力配備表工 種2008年2009年2010年1 季度2 季度3 季度4 季度1 季度2 季度3 季度4 季度1 季度2 季度3 季度風(fēng)鉆工88888444444噴砼工44444444444普工1010101010888886合計22222222221616161616149、質(zhì)量控制措施9.1 錨桿、錨樁施工質(zhì)量控制9.1.1 錨桿施工質(zhì)量檢查控制錨桿施工質(zhì)量控制見表9-6 錨桿施工質(zhì)量檢查控制表。表9-6 錨桿

52、施工質(zhì)量檢查控制表質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)錨桿長度達到設(shè)計要求；錨桿強度達到設(shè)計要求。業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙；SDJ57-85規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項目控制要點1. 鉆機造孔錨桿(樁)孔位置的準(zhǔn)確性；錨桿(樁)孔方向的準(zhǔn)確性；錨桿(樁)孔深度的準(zhǔn)確性。鉆機按施工要求的位置、方向和深度鉆孔；鉆機操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；保證鉆機的完好率。2錨桿安裝原材料質(zhì)量；鋼筋長度及直徑滿足設(shè)計要求。安裝工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗。3. 灌漿原材料質(zhì)量；水泥砂漿配合比滿足設(shè)計要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；保證灌漿設(shè)備的完好率。9.1.2 原材料控制（1）用于錨桿施工的原材料如

53、鋼筋、水泥、砂等，采購規(guī)格、品種、型號（標(biāo)號）應(yīng)符合設(shè)計要求，并按要求對鋼筋、水泥、砂進行復(fù)檢。（2）注漿錨桿所用的水泥采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的最大粒徑小于2.5mm，拌制砂漿用水進行定期化驗，并符合拌制砂漿水質(zhì)要求，錨桿按施工圖紙要求選用普通螺紋鋼筋。9.1.3 施工過程質(zhì)量控制（1）砂漿及混凝土的配比必須通過試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿及混凝土標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，按規(guī)范要求，提供足夠的試模，定期提供砂漿及混凝土強度報告。（2）制作砂漿的砂使用前必須過篩，以滿足粒徑不大于2.5mm的要求。（3）配制砂漿嚴(yán)格按配比配制，不得隨意改變配比，計量要準(zhǔn)確，誤差允許范圍內(nèi)。在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。（4）鉆孔的開孔偏差應(yīng)小于10cm，孔深偏差不大于5cm，鉆孔完成后應(yīng)