物料需求計(jì)劃與看板

1、物料需求計(jì)劃Material Requirements Planning（MRP）2022/7/19庫(kù)存管理獨(dú)立性需求問(wèn)題獨(dú)立性需求庫(kù)存是指將被消費(fèi)者消費(fèi)或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫(kù)存。從屬性需求問(wèn)題從屬性需求庫(kù)存是指將被用來(lái)制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫(kù)存。物料需求計(jì)劃（MRP）MRP是一個(gè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，用來(lái)輔助對(duì)從屬性需求的庫(kù)存進(jìn)行管理，是用來(lái)計(jì)算物料需求和制定生產(chǎn)計(jì)劃的有效方法。什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中小批量生產(chǎn)訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境需求計(jì)劃的計(jì)算需要什么部件？需要多少？什么時(shí)候需要？什么時(shí)候需要訂貨或生產(chǎn)？MRP的基本思想按所需要的時(shí)間，在所需要的地

2、點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫(kù)存（40%）改進(jìn)用戶服務(wù)水平對(duì)市場(chǎng)需求作出較快的反應(yīng)具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的能力減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失減少空閑時(shí)間MRP的好處（續(xù)）給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助生產(chǎn)能力計(jì)劃MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個(gè)記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫(kù)。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到滿足總生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)方案。MRP定期運(yùn)行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計(jì)劃、有關(guān)當(dāng)前的

3、庫(kù)存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購(gòu)單重新計(jì)劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫(kù)存狀態(tài)文件MRPMRP的輸入總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 （Master Production Schedule，MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, BOM)庫(kù)存狀態(tài)文件(Inventory File)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)驅(qū)動(dòng)MRP 的計(jì)劃過(guò)程數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測(cè)合并而得到數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material,BOM)

4、BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的。所需零部件數(shù)目制造提前期3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3-抽屜文件柜鐵鎖 (1)級(jí)別 0級(jí)別 1級(jí)別 2級(jí)別 3抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝 (1)拉手 (1)滑輪 (2)抽屜組裝 (3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60 in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25 in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）級(jí)別項(xiàng)目計(jì)量單位數(shù)量0 - - - -3-抽屜文件柜個(gè)1- 1 - - -文件柜外殼組裝個(gè)1- - 2 - -鐵皮成型個(gè)1- - - 3 -鐵板英寸60- - 2 - -滑軌組裝個(gè)6- 1 - - -鐵鎖個(gè)1- 1 - - -抽屜組裝個(gè)

5、3- - 2 - -鐵皮成型個(gè)1- - - 3 -鐵板英寸25- - 2 - - 拉手個(gè)1- - 2 - - 滑輪個(gè)2庫(kù)存狀態(tài)文件（Inventory File)當(dāng)前庫(kù)存量計(jì)劃入庫(kù)量（在途量）提前期訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量安全庫(kù)存量庫(kù)存的精確性1. 保持整齊有序的倉(cāng)庫(kù)2. 控制進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的通道3. 建立和執(zhí)行有效的庫(kù) 存的取貨制度4. 保證及時(shí)和準(zhǔn)確的倉(cāng) 庫(kù)進(jìn)貨的記錄5. 對(duì)物質(zhì)庫(kù)存定期進(jìn)行點(diǎn)數(shù)6. 及時(shí)糾正庫(kù)存差錯(cuò) (使用 循環(huán)點(diǎn)數(shù)的方法）MRP 輸出表項(xiàng)目 物品名稱或編號(hào)LLClow-level-code; 項(xiàng)目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低層編碼MRP 輸出表的組成批量（Lot size）可多次重復(fù)發(fā)出的

6、訂貨數(shù)量提前期 (lead time，LT)從發(fā)出訂單到收到訂貨的時(shí)間PD (past-due)超出計(jì)劃范圍的訂貨，不可行的訂貨 毛需求（Gross requirements, GR ）上層（父項(xiàng)）的計(jì)劃下達(dá)的物料需求量在途的訂貨（Scheduled receipts，SR）以前已經(jīng)發(fā)出的并在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨預(yù)計(jì)庫(kù)存（Projected on hand）每計(jì)劃時(shí)期末可供使用的庫(kù)存量 ，It凈需求量（Net requirements，NR）為平衡毛需求的不足而需要補(bǔ)充的需求量計(jì)劃應(yīng)受到的訂貨（Planned receipts, PR）經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨（Planned

7、 releases）提前期時(shí)應(yīng)發(fā)出的訂貨MRP 輸出表的組成（續(xù)）幾者之間的關(guān)系It = It-1 + SRt + PRt - GRtNRt = GRt - SRt - It-1XYZ公司的例子 項(xiàng)目 當(dāng)前庫(kù)存 在途的訂貨 訂貨批量 總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃A 1001100, 第 8周B 5 01200, 第 6周C 1400150- - -D200250, 第 2周250- - -ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的MRP輸出C和D的MRP輸出XYZ公司的訂貨計(jì)劃報(bào)告周次項(xiàng)目訂貨批量1C1502D2503D2504B1955A90報(bào)告主要內(nèi)容通知發(fā)出訂單計(jì)劃的

8、訂單更改通知新計(jì)劃通知取消或暫停訂單通知MRP的實(shí)施管理決策人員的作用使用者的參與教育和培訓(xùn)軟件的選擇數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性比較現(xiàn)實(shí)的MPS產(chǎn)能需求計(jì)劃Capacity Requirements Planning (CRP)由物料需求計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)劃的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)生成負(fù)荷分布識(shí)別負(fù)荷不足和負(fù)荷過(guò)多產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）MRP 計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨工作安排文件產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）已開始的工作狀態(tài)文件每一設(shè)備中心的負(fù)荷分布初始負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時(shí)間 (周)正常生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力（小時(shí)）調(diào)整后的負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時(shí)間 (周)加班工作拖后拖后提前加點(diǎn)工作生產(chǎn)能力（小時(shí)）負(fù)荷不足的補(bǔ)救措施

9、1. 獲取更多的工作2. 將工作提前進(jìn)行3. 降低正常生產(chǎn)能力負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心3. 在兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工4. 增加正常生產(chǎn)能力5. 轉(zhuǎn)包6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率7. 將工作滯后進(jìn)行8. 修改主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃制造資源計(jì)劃Manufacturing Resource Planning (MRP II) MRP的延伸對(duì)經(jīng)營(yíng)一個(gè)企業(yè)的所有資源進(jìn)行計(jì)劃MRP II 的不同形式：Service Requirements Planning (SRP)Business Requirements Planning (BRP)Dist

10、ribution Requirements Planning (DRP)配送需求計(jì)劃(DRP)DRP是使用MRP的原理對(duì)不同地點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)或零售店進(jìn)行補(bǔ)充的計(jì)劃。它將不同地點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)的補(bǔ)充計(jì)劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。DRP的例子ABC公司有兩個(gè)地區(qū)倉(cāng)庫(kù)，它們從工廠的同一個(gè)配送中心接受產(chǎn)品。配送中心往第一個(gè)倉(cāng)庫(kù)送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個(gè)倉(cāng)庫(kù)送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位MRP II 模塊預(yù)測(cè)顧客訂單錄入生產(chǎn)計(jì)劃 /總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MP

11、S）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/ BOM處理庫(kù)存控制MRP生產(chǎn)能力計(jì)劃車間控制采購(gòu)會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)分析MRP的問(wèn)題物料需求計(jì)劃在先; 生產(chǎn)能力其后考慮MRP 假設(shè)提前期是固定的精益生產(chǎn)(Lean Production)2022/7/19精益生產(chǎn)方式的主要特征采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）采用多品種混流生產(chǎn)培養(yǎng)員工成為多面手采用團(tuán)隊(duì)(Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開發(fā)與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系精益生產(chǎn)的基本思想消除一切形式的浪費(fèi)一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無(wú)效勞動(dòng)精益求精追求盡善盡美口號(hào)：零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位人本管理人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首

12、位準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(Just in Time,JIT)Continuous Flow manufacture(IBM)Stockless Production(HP)Management by Sight(GE)Lean Manufacturing(Boeing)Short Cycle Manufacturing(Motorola)Toyota System(some Japanese firms)Time-Based CompetitionJIT 系統(tǒng)JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。浪 費(fèi)除了為增加產(chǎn)品價(jià)值

13、而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場(chǎng)地和工時(shí)等之外的任何事物。浪費(fèi)的例子觀看設(shè)備運(yùn)行(Watching a machine run)等待零部件(Waiting for parts)點(diǎn)數(shù)部件(Counting parts)超量生產(chǎn)(Overproduction)長(zhǎng)距離搬運(yùn)物品(Moving parts over long distances)庫(kù)存(Storing inventory)查找工具(Looking for tools)機(jī)器故障(Machine breakdown)返工(Rework)什么是JIT ?物料的加工是在它們需要之前的很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,以保持低水平的庫(kù)存是一種管理的思想是一

14、個(gè)整體的管理系統(tǒng)JIT的訓(xùn)令: 消除所有浪費(fèi).JIT的目標(biāo)零殘次(zero defects)最短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間(zero set-up time)零庫(kù)存(zero inventory)最低搬運(yùn)量(zero handling)最低的故障率(zero breakdowns)最短生產(chǎn)提前期(zero lead time)最小生產(chǎn)批量(lot size of one)JIT的基本要素1.平穩(wěn)式生產(chǎn)（Uniform production）2.單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellar layouts)3.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull system）4.看板生產(chǎn)控制（Kanban production control）

15、5.小批量生產(chǎn)（Small-lot production）6.快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quick setups）7.柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources)8.質(zhì)量從源頭開始（Quality at the source）9.全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Total maintenance）10.供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Supplier networks）1.平穩(wěn)式生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個(gè)過(guò)程的物料的平穩(wěn)流動(dòng)，這一過(guò)程的物料流動(dòng)除了維持生產(chǎn)過(guò)程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。需求與生產(chǎn)率時(shí)間周需求生產(chǎn)率1 2 3 4生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率生產(chǎn)率-單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。生產(chǎn)頻率-單位時(shí)間內(nèi)

16、（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量產(chǎn)品型號(hào)月需求量 產(chǎn)量（臺(tái)/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425個(gè)工作日，7小時(shí)/天1000臺(tái)/25天=40臺(tái)/天40臺(tái)/7小時(shí)=5.71臺(tái)/小時(shí)60分鐘/5.71臺(tái)=10.5分鐘/臺(tái)混合模式生產(chǎn)（Mixed-Model Sequencing）A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16臺(tái)/天)-B(12臺(tái)/天)-C(8臺(tái)/天) -D(4臺(tái)/天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)對(duì)顧客服務(wù)和對(duì)市場(chǎng)較快的反應(yīng)使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率

17、降低庫(kù)存技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時(shí)提供信息2. 單元式布置(Cellular Layouts)2022/7/19設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)成本最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通縮短制造周期和顧客服務(wù)時(shí)間 減少浪費(fèi)或多余的移動(dòng)有利于物料、產(chǎn)品和人員的進(jìn)入、退出和擺放安全設(shè)備和安全措施一體化提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量方便正常的維修活動(dòng)有利于作業(yè)和活動(dòng)的可視控制提高靈活性以適應(yīng)變化的條件設(shè)施布置的目的（續(xù)）布置的基本類型工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)

18、品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（Fixed Position Layout）用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目混合式布置（Hybrid Layouts）單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing systems，F(xiàn)MS）自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-model assembly lines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置1. 描述設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組2. 加工類型連續(xù), 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn), 車間批量主要是組裝產(chǎn)品生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)

19、品3. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的,生產(chǎn)儲(chǔ)存型訂貨生產(chǎn)型4. 需求穩(wěn)定變動(dòng)5. 數(shù)量高低6. 設(shè)備專用設(shè)備通用設(shè)備7. 工人有限技能多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫(kù)存低在制品,高在制品, 高產(chǎn)成品庫(kù)存低產(chǎn)成品庫(kù)存 9. 儲(chǔ)存場(chǎng)地小大10. 物料搬運(yùn)固定路線（傳送帶）變化的路線（鏟車）11. 過(guò)道窄小寬大12. 進(jìn)度安排部分平衡動(dòng)態(tài)的13. 規(guī)劃決策生產(chǎn)線平衡法設(shè)備位置14. 目的使每一工作中心使物料搬運(yùn)成本最小化 的工作負(fù)荷平衡15. 優(yōu)點(diǎn)效率高柔性單元式布置(Cellular Layouts)對(duì)相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一

20、個(gè)方向通過(guò)制造單元周期時(shí)間通過(guò)改變工人行走路線來(lái)調(diào)整3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull System)2022/7/19拉式生產(chǎn)系統(tǒng)JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級(jí)地“牽引”前面的工序按需進(jìn)行生產(chǎn)。4. 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)(Kanban Production Control)2022/7/19看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用來(lái)控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動(dòng)和授命生產(chǎn)看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量起源于雙箱庫(kù)存系統(tǒng)看板系統(tǒng)是一個(gè)牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)移動(dòng)看板授權(quán)貨物的移動(dòng)看板的例子設(shè)備車間M-2組裝車間

21、A-4零件編號(hào).: 7412零件名稱: 齒輪從 :到:容器容量 25容器類型 A看板的作用是生產(chǎn)活動(dòng)的取送貨和生產(chǎn)指令的信號(hào)是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動(dòng)脈能經(jīng)濟(jì)合理地控制生產(chǎn)活動(dòng)，防止浪費(fèi)是實(shí)現(xiàn)可視管理的一種工具是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要工具5. 小批量生產(chǎn) （Small-Lot Production）2022/7/19小批量生產(chǎn)較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期使得更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題使工序之間更加互相依賴減小搬運(yùn)成本提高柔性和質(zhì)量多批次，小批量生產(chǎn)800400200生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系小批量生產(chǎn)(續(xù)) 生產(chǎn)小批量使用標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行控制，容易檢查、點(diǎn)數(shù)和搬運(yùn)進(jìn)貨和傳送小

22、批量傳送小批量可以增加物料順利流動(dòng)，縮短排隊(duì)等待時(shí)間在制品向零進(jìn)軍大野耐一提出的口號(hào)在制品可能等于零嗎？在制品等于零合適嗎？在制品的種類工藝在制品運(yùn)輸在制品流動(dòng)在制品保險(xiǎn)在制品產(chǎn)生流動(dòng)在制品的原因上下工序生產(chǎn)率不等上下工序生產(chǎn)不銜接實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動(dòng)在制品可等于零同步化生產(chǎn)上下工序生產(chǎn)率相等上下工序生產(chǎn)上緊密銜接要求單件運(yùn)輸（運(yùn)輸批量=1）或稱一個(gè)流組織同步化生產(chǎn)需要的條件？上下工序的空間距離上下工序間的運(yùn)輸方式工件的體積與重量安全在制品的作用討論：安全在制品該不該等于零？6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備(Quick setups) 2022/7/19減小調(diào)整準(zhǔn)備的原則1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備和外部調(diào)整準(zhǔn)備

23、活動(dòng)2. 將內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準(zhǔn)備3. 使調(diào)整準(zhǔn)備的各種活動(dòng)或操作盡量流暢4. 以并行的形式去完成調(diào)整準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作或者盡量排除這些活動(dòng)5. 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)6. 對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行改造減小調(diào)整準(zhǔn)備使用的技術(shù)將整個(gè)調(diào)整作業(yè)錄下來(lái)進(jìn)行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會(huì)很成功。減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的方法預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定使用快速扣件使用插件預(yù)防偏誤的措施盡量減少使用工具使動(dòng)作容易7.柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources)2022/7/19柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源多面手的工人（Multifunctional workers）通用設(shè)備（General

24、purpose machines）研究作業(yè)人員和改進(jìn)作業(yè)（Study operators & improve operations）8.質(zhì)量從源頭開始（Quality At The Source） 2022/7/19質(zhì)量從源頭開始Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力Andon 顯示不同質(zhì)量問(wèn)題的光電信號(hào)適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問(wèn)題和對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)可視控制容易暴露問(wèn)題Poka-yoke 錯(cuò)誤預(yù)防措施JIT中的質(zhì)量管理連續(xù)不斷地改進(jìn)需要全體員工的參與JIT基本思想是鼓勵(lì)員工自覺做到：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)需要時(shí)停止生產(chǎn)提出改進(jìn)的意見分析問(wèn)題履行不同的職責(zé)9.全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系(Total Productive Maintenance, TPM)2022/7/19全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系故障維修（Breakdown maintenance）修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能預(yù)防保養(yǎng)（Preventive maintenance）定期檢查和保養(yǎng)體系，使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)TPM 將全面質(zhì)量的思想與預(yù)防保養(yǎng)相結(jié)合TPM 要求管理職能做到：設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠使用已有的設(shè)備容易地進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)該容